UA76663C2

UA76663C2 - A method for obtaining half-product to produce ferroalloys and addition alloys

Info

Publication number: UA76663C2
Application number: UAA200503297A
Authority: UA
Inventors: Vladyslav Mykhailovych Sokolov
Original assignee: Vladyslav Mykhailovych Sokolov
Priority date: 2005-04-11
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2006-08-15
Also published as: WO2006110117A2; WO2006110117A3

Abstract

The invention relates to the ferrous metallurgy, and in particular to a method for obtaining half-product to produce ferroalloys and addition alloys. A method for obtaining half-product to produce ferroalloys and addition alloys consists in that fine and powdered oxidized metal-containing waste is subjected to compacting, and for recovery they are mixed with liquid metal melt on iron or manganese base with high content of silicon and carbon. Thereafter the mixture is kept to the complete separation of metal melt and partially recovered half-product. The invention provides utilization of fine and powdered waste of metallurgical production of metals into made and partially recovered half-product, which may be used in the production of ferroalloys and addition alloys.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Даний винахід відноситься до галузі техніки та технології що застосовується в металургії, а, більш 2 конкретно, до способу виробництва металовмісного напівпродукту з відходів.This invention relates to the field of engineering and technology used in metallurgy, and, more specifically, to the method of producing a metal-containing semi-product from waste.

В багатьох виробництвах утворюються окислені відходи у вигляді дрібноти та пилу, які містять цінні метали - нікель, кобальт, мідь, хром, марганець, молібден, вольфрам, ніобій, а також залізо. Переробка цих відходів утруднена в основному через їх дрібний фракційних склад і часто невисокого вмісту металів в них. Традиційні пірометалургійні технології, які застосовуються для вилучення металів із окислених руд, не годяться для 70 даного застосування. Захоронения цих відходів є також достатньо дорогим заходом через їх екологічну небезпеку.Many industries produce oxidized waste in the form of fines and dust, which contain valuable metals - nickel, cobalt, copper, chromium, manganese, molybdenum, tungsten, niobium, and iron. The processing of these wastes is difficult mainly due to their small fractional composition and often low metal content in them. Traditional pyrometallurgical technologies used to extract metals from oxidized ores are not suitable for this application. The disposal of these wastes is also a rather expensive measure due to their ecological danger.

Відомі способи переробки дрібної та пилоподібної вторинної сировини у вигляді окислів металів. Зокрема, відомий спосіб, який передбачає проведення відновних реакцій в середовищі рідкого металу |(Патент США 5 324 341, МКІ С218 015/341, 28. 07. 1994). Відходи вводять з метою їх часткового відновлення цим металом. Для 72 повного відновлення і розчинення відходів у розплав вводять другий відновник. Кінцевим продуктом може бути феросплав на основі першого металу.There are known ways of processing fine and dusty secondary raw materials in the form of metal oxides. In particular, there is a known method that involves conducting reduction reactions in a liquid metal environment (US Patent 5,324,341, MKI C218 015/341, 28.07.1994). Waste is introduced with the aim of its partial recovery with this metal. For complete recovery and dissolution of waste, a second reducing agent is introduced into the melt. The final product can be a ferroalloy based on the first metal.

Відомий також спосіб, за яким порошковидні відходи вдувають в рідкий ливарний чавун і вони там практично повністю розчинюються. В результаті відновлення відходів одержують феросплав ЦАМ.Тагазом, Р.А.Коудап,There is also a known method by which powdered waste is blown into liquid cast iron and it is almost completely dissolved there. As a result of waste recovery, a ferroalloy is obtained by TsAM. Tagazom, R.A. Koudap,

М.М.РагеївКу "Іпіепзіїсайоп ої гедисіоп ої охіде пісКкеІ огев"/ ТМ 2004 13З3га Аппциа! Мееїйіпд 5 Ехпібйоп.M.M. RageivKu "Ipiepziisayop oi hedysiop oi ohide pisKkeI ogev"/ TM 2004 13Z3ha Apptsia! Meeiiipd 5 Ekhpibyop.

Теснпіса! Ргодгат, 2004. - р.18). Реалізація цих способів в промислових умовах вимагає будівництва додатково до традиційної плавильної печі складного агрегату, в якому необхідно проводити практично повне розчинення відходів в рідкому металевому розплаві.Tesnpisa! Rgodgat, 2004. - r.18). The implementation of these methods in industrial conditions requires the construction of a complex unit in addition to the traditional melting furnace, in which it is necessary to carry out almost complete dissolution of waste in liquid metal melt.

Найбільш близьким до винаходу, що пропонується, є спосіб одержання феронікелю з дрібної та пилоподібної нікельвмісної окисленої сировини, який передбачає попереднє одержання напівпродукту з цієї сировини при с підвищених температурах шляхом її відновлення в середовищі відновлювального газу. Потім напівпродукт у Ге) вигляді частково відновленої дрібноти змішують з відновником і плавлять в електропечі постійного струму, оснащеної порожнистим електродом |(Європатент 0643 147 ВІ, МКІ С22С 33/04, 19.05.2004). Цей вид печей поки що має обмежене розповсюдження у феросплавному виробництві. В той же час напівпродукт малопридатний для застосування в шихті рудовідновних електропечей, які найчастіше зустрічаються. Через дрібний фракційний о склад напівпродукту газопроникність шихти відчутно знижується, що порушує стабільність процесу плавки. Ге)Closest to the proposed invention is the method of obtaining ferronickel from fine and dusty nickel-containing oxidized raw materials, which involves the preliminary preparation of a semi-product from this raw material at elevated temperatures by its recovery in a reducing gas environment. Then the semi-product in the form of partially reduced fines is mixed with a reducing agent and melted in a direct current electric furnace equipped with a hollow electrode (Europatent 0643 147 VI, MKI С22С 33/04, 19.05.2004). This type of furnace still has a limited distribution in ferroalloy production. At the same time, the intermediate product is not suitable for use in the charge of ore-reducing electric furnaces, which are most often found. Due to the small fractional composition of the intermediate product, the gas permeability of the charge is significantly reduced, which disrupts the stability of the melting process. Gee)

В основу винаходу, що пропонується, покладено задачу створення виробництва напівпродукту для феросплавів і лігатур з відходів. Спосіб базується на більш традиційному для металургійних і ливарних ее, підприємств обладнанні. Ге)The proposed invention is based on the task of creating a semi-finished product for ferroalloys and ligatures from waste. The method is based on more traditional equipment for metallurgical and foundry enterprises. Gee)

Технічна задача полягає у створенні способу одержання напівпродукту для виробництва феросплавів і 3о лігатур, який базується на більш традиційному для металургійних і ливарних підприємств обладнанні. вThe technical task is to create a method of obtaining a semi-finished product for the production of ferroalloys and 3o ligatures, which is based on more traditional equipment for metallurgical and foundry enterprises. in

Технічним результатом є розширення кола видів відходів, що можуть бути застосованими при виробництві феросплавів і лігатур.The technical result is an expansion of the range of types of waste that can be used in the production of ferroalloys and ligatures.

Вищенаведене призведе до значного економічного ефекту. «The above will lead to a significant economic effect. "

Поставлена задача використання традиційного обладнання вирішується тим, що в способі виробництва З напівпродукту, при якому пилоподібні відходи, які містять окисли металів, піддають взаємодії з відновником с при підвищених температурах, згідно з винаходом, роль цього відновника грають вуглець і кремній у складі з» залізовмісного розплаву. Вони входять до складу розплавлених сплавів, якими можуть бути чавун, що містить 1-15956 кремнію, чорновий феронікель, який завжди характеризується високим вмістом вуглецю і кремнію, вуглецевий феромарганець або силікомарганець (феросилікомарганець). Розплави цих речовин утворюються в ряді металургійних агрегатів, а саме в дуговій електричній печі, індукційній печі, рудовідновній електричній 7 печі, доменній печі або вагранці. Вони можуть бути попутно з користю застосовані за основним призначеннямThe set task of using traditional equipment is solved by the fact that in the method of production of intermediate product C, in which dusty waste containing metal oxides is subjected to interaction with reducing agent c at elevated temperatures, according to the invention, the role of this reducing agent is played by carbon and silicon in the composition of iron-containing melt They are part of molten alloys, which can be cast iron containing 1-15956 silicon, black ferronickel, which is always characterized by a high content of carbon and silicon, carbon ferromanganese or silicomanganese (ferrosilicomanganese). Melts of these substances are formed in a number of metallurgical units, namely in an electric arc furnace, an induction furnace, an ore-reducing electric furnace, a blast furnace, or a cupran furnace. They can be usefully applied for their main purpose

Ге»! після їх використання для одержання напівпродукту. Така можливість забезпечується за рахунок попереднього компактування відходів, що забезпечує мінімальне розчинення металів, які відновлюються, в розплаві. б Оптимальний розмір одержуваних при компактуванні кусків повинен коливатися в межах 4-50мм. Дрібніші кускиGee! after their use to obtain a semi-finished product. This possibility is provided due to the preliminary compaction of the waste, which ensures minimal dissolution of the metals that are being recovered in the melt. b The optimal size of the pieces obtained during compaction should range from 4 to 50 mm. Smaller pieces

Ге»! 20 можуть повністю розчинитися в розплаві. А більші куски можуть не повністю провзаємодіяти з розплавом. Таким чином, при оптимальному розмірі кусків склад розплаву залишається стабільним. Наприклад, конструкційний с» чавун після його контакту з відходами не повинен містити більше 0,295 хрому і 0,195 вольфраму. В протилежному випадку можливе утворення небажаних карбідів цих елементів. Для запобігання вибухонебезпечної ситуації при контакті розплаву з водою згрудковані відходи повинні бути попередньо висушені і нагріті перед їх контактом з 25 металом.Gee! 20 can completely dissolve in the melt. And larger pieces may not fully interact with the melt. Thus, with the optimal size of the pieces, the composition of the melt remains stable. For example, structural cast iron after its contact with waste should not contain more than 0.295 chromium and 0.195 tungsten. Otherwise, the formation of unwanted carbides of these elements is possible. To prevent an explosive situation when the melt comes into contact with water, the coagulated waste must be pre-dried and heated before its contact with the metal.

ГФ) Для одержання напівпродукту використовують відходи, які містять метал із групи: нікель, кобальт, мідь, юю хром, марганець, молібден, вольфрам, ніобій, залізо.GF) Waste containing metal from the group: nickel, cobalt, copper, chromium, manganese, molybdenum, tungsten, niobium, iron is used to obtain the semi-finished product.

Для ще більшого підвищення ефективності відновлення відходів з ними замішують речовину, що містить вуглець, безпосередньо перед їх компактуванням. Також бажано, щоб компоненти, що містять вуглець, входили 60 в склад в'яжучого матеріалу. В цих випадках процес попередньої сушки згрудкованих відходів супроводжується їх значним відновленням ще в твердій фазі.To further improve the efficiency of waste recovery, a carbon-containing substance is mixed with it immediately before compaction. It is also desirable that carbon-containing components form part of the binding material. In these cases, the process of preliminary drying of the lumped waste is accompanied by its significant recovery even in the solid phase.

Одержаний напівпродукт являє собою механічну суміш з корольків та частинок сплаву заліза або марганцю з відновленими металами і шлаку, що складається переважно з невідновлених в даних умовах окислів кальцію, магнію, кремнію, алюмінію і нижчих окислів ряду елементів, що відновлюються, з групи кобальт, мідь, хром, бо марганець, молібден, вольфрам, ніобій. Доля металевої частки може бути збільшена шляхом її відокремлення від неметалевої складової. Для цього можуть бути використані численні методи збагачення, наприклад, сепарація, флотація і т. п.The obtained semi-product is a mechanical mixture of balls and particles of an iron or manganese alloy with reduced metals and slag, consisting mainly of unreduced oxides of calcium, magnesium, silicon, aluminum and lower oxides of a number of reducible elements from the group of cobalt, copper , chromium, because manganese, molybdenum, tungsten, niobium. The share of the metallic particle can be increased by separating it from the non-metallic component. For this, numerous enrichment methods can be used, for example, separation, flotation, etc.

Таким чином, напівпродукт, що одержується, є економічною сировиною для виробництва феросплавівThus, the resulting semi-product is an economical raw material for the production of ferroalloys

Шляхом його безпосереднього використання на плавці в печах різного типу. Через те, що металева частка напівпродукту складається із сплавів, до складу яких входить залізо, то він добре засвоюється при цьому. Буде також відбуватися ефективне відновлення корисних елементів з окисленої частки напівпродукту. Таким чином, можливе одержання лігатур з залізом, які містять зразу декілька елементів з групи нікель, кобальт, мідь, хром, марганець, молібден, вольфрам, ніобій. Придатний за хімічним складом напівпродукт також може бути /о введеним до складу шихти як охолоджувальна добавка при рафінуванні феросплавів у конвертері.By using it directly on the melt in furnaces of various types. Due to the fact that the metal portion of the semi-finished product consists of alloys that include iron, it is well absorbed. Effective recovery of useful elements from the oxidized portion of the semi-product will also occur. Thus, it is possible to obtain ligatures with iron, which contain at once several elements from the group of nickel, cobalt, copper, chromium, manganese, molybdenum, tungsten, niobium. A chemically suitable semi-product can also be introduced into the charge as a cooling additive during the refining of ferroalloys in the converter.

Приклад 1Example 1

Експеримент проводили на сухому пилоподібному шламі станції нейтралізації виробництва алмазного інструменту, до складу якого входить: 4,00956 АІ2О3; 245595 Ст2О»з; 21,3095; БеоО3; 6,6290 МіО; 43,5390 пуста порода. Після зволоження його попередньо компактували методом екструзії з добавкою 595 графітового пилу, /5 але без застосування в'яжучих матеріалів і сушили на повітрі. Розміри одержаних кусків коливалися 10-15мм.The experiment was conducted on dry dust-like sludge of the neutralization station for the production of diamond tools, which includes: 4.00956 AI2O3; 245595 St2O»z; 21.3095; BeoO3; 6.6290 MiO; 43.5390 empty rock. After moistening, it was previously compacted by the extrusion method with the addition of 595 graphite dust, /5 but without the use of binders and air-dried. The sizes of the obtained pieces ranged from 10 to 15 mm.

Потім відходи нагрівали і замішували з рідким чавуном порціями по 590 відходів від ваги чавуну. Після введення кожної наступної порції розплав витримували до повного розділення фаз. В таблиці наведено склади чавуну після кожної наступної операції.Then the waste was heated and mixed with liquid cast iron in portions of 590 waste by weight of cast iron. After the introduction of each subsequent portion, the melt was kept until the phases were completely separated. The table shows the compositions of cast iron after each subsequent operation.

До складу одержаного напівпродукту входило 6295 металевої залізовмісної фази у вигляді корольків з вмістом від 0,5 до 8095 Мі і від 0,3 до 3095 Ст. Даний склад напівпродукту можна ефективно використовувати при виплавці феронікелю марки ФН 7 (Технічні умови 48-3-59-84), що містить 3,8 - 5,395 Мі; 3,5 - 6,095 951; 1,0 - 2,596 С; 2,0 - ЗО Сг; 5,0 - 6,595 Си; до 0,496 Со; не менше 0,195 Мп. Напівпродукт можна присаджувати в рудовідновну електричну піч без будь-якої попередньої підготовки. Його можна також попередньо збагатити металевою фазою до 9095 на пневматичному класифікаторі і присаджувати на останній стадії плавки сч ов феронікелю при його рафінуванні в конвертері. Чавун після додаткового легування кремнієм може бути широко використаний в чавуноливарному виробництві, через те, що він містить хром в низькій кількості, при якій і) неможливий процес утворення його карбідів. У випадку наявності у відходах вольфраму його вміст в чавуні з цієї ж причини не повинен перебільшувати 0,195.The composition of the semi-finished product included 6295 metallic iron-containing phases in the form of beads with a content from 0.5 to 8095 Mi and from 0.3 to 3095 St. This composition of the semi-finished product can be effectively used in the smelting of FN 7 ferronickel (Technical conditions 48-3-59-84), containing 3.8 - 5.395 Mi; 3.5 - 6.095 951; 1.0 - 2.596 C; 2.0 - ZO Сg; 5.0 - 6.595 Sy; up to 0.496 So; not less than 0.195 MP. The semi-finished product can be placed in an ore reduction electric furnace without any preliminary preparation. It can also be pre-enriched with a metal phase up to 9095 on a pneumatic classifier and planted at the last stage of melting of ferronickel during its refining in the converter. Cast iron after additional alloying with silicon can be widely used in cast iron production, due to the fact that it contains chromium in a low amount, at which i) the process of forming its carbides is impossible. If tungsten is present in waste, its content in cast iron should not exceed 0.195 for the same reason.

Приклад 2 с зо Експеримент проводили з пилом латеритової руди, який було зібрано в системі газоочищення і який має склад: З,09о Мі; 0,195 Со; 22905 Ре; 3590 БІО»; 1696 Мао; 1,595 Са; 1,095 СтоОз; 2,095 АІ203. Його брикетували на ісе) валковому пресі з використанням меляси, як в'яжучої добавки. Цей матеріал є в даному процесі також Ге вуглецевовмістним відновником. Потім отримані брикети розміром 30-50мм просушували на повітрі, прогрівали при температурі 8002 і замішували з рідким чорновим феронікелем порціями по 590 відходів від ваги ісе) феронікелю. Склад феронікелю був: 5,595 Мі; 0,2695 Со; 1,8295 Сг; 5,2095 Зі; 02595 5; 1,8695 С.До складу ча одержаного напівпродукту входило 6290 металевої залізовмісної фази у вигляді корольків з вмістом від 0,5 до 4,590 Мі і від 0,2 до 1,195 Ст. Після магнітної сепарації корольки були використані як охолоджувачі при конвертуванні феронікелю в кисневому конвертері.Example 2 c zo The experiment was carried out with laterite ore dust, which was collected in the gas purification system and which has the following composition: 3.09o Mi; 0.195 So; 22905 Re; 3590 BIO"; 1696 Mao; 1.595 Sa; 1,095 StoOz; 2,095 AI203. It was briquetted on a roller press using molasses as a binding additive. This material is also a He carbon-containing reducing agent in this process. Then the obtained briquettes with a size of 30-50 mm were air-dried, heated at a temperature of 8002 and mixed with liquid rough ferronickel in portions of 590 parts of the weight of ise) ferronickel. The composition of ferronickel was: 5.595 Mi; 0.2695 So; 1.8295 Sg; 5.2095 Z; 02595 5; 1.8695 C. The composition of the semi-finished product obtained included 6290 metallic iron-containing phases in the form of beads with a content from 0.5 to 4.590 Mi and from 0.2 to 1.195 St. After magnetic separation, the coils were used as coolers during the conversion of ferronickel in an oxygen converter.

Приклад З «Example C "

Використовували дрібні відходи вуглецевого феромарганцю у вигляді механічної суміші, близької до марки шщ с ФМн 78, що має склад: 75-8295Ми; 2 795 С; 2 695 Бі; 0.2-0.795 Р; 2 0.0395 5, і силікомарганцю типу ІС, що має й склад: 5 6095Ми; 2 0.3-0.595 С; 25-3595 Зі; 0.2-0.595 Р; 2 0.039565 5. Вони значно окислені за рахунок довгого «» зберігання на відкритому повітрі. Суміш згрудковували на тарільчастому диску з використанням бентоніту як в'яжучої добавки. Потім одержані грудки розміром 4-8мм просушували на повітрі, прогрівали при температурі 80090 і замішували з рідким феромарганцем ФМн 78 порціями по 79о відходів від ваги феромарганцю. До складу -І одержаного напівпродукту входило 6390 металевої марганець вмісної фази у вигляді частинок із вмістом від 65 до 7595 Мп. Цей матеріал ефективно використовували як шихту при виплавці феромарганцю у рудовідновнійSmall carbon ferromanganese waste was used in the form of a mechanical mixture, close to the brand shsh with FMn 78, which has the following composition: 75-8295My; 2,795 C; 2,695 Bi; 0.2-0.795 R; 2 0.0395 5, and silicomanganese of the IS type, which also has the composition: 5 6095My; 2 0.3-0.595 C; 25-3595 Z; 0.2-0.595 R; 2 0.039565 5. They are significantly oxidized due to long "" storage in the open air. The mixture was agglomerated on a plate disk using bentonite as a binding additive. Then the obtained lumps of size 4-8 mm were air-dried, heated at a temperature of 80090 and mixed with liquid ferromanganese FMn in 78 portions of 79% waste by weight of ferromanganese. The composition -I of the obtained semi-product included 6390 metallic manganese of the contained phase in the form of particles with a content from 65 to 7595 Mp. This material was effectively used as a charge in the smelting of ferromanganese in ore reduction

Ф електричній печі.F electric furnace.

Ге») Приклад 4Ge") Example 4

Використовували такий же, що і в прикладі 3, вторинний матеріал. Суміш брикетували на валковому пресі з б використанням бентоніту як в'яжучої добавки. Потім одержані брикети розміром 30-40мм просушували на повітрі, с» прогрівали при температурі 800 С і замішували з рідким феромарганцем порціями по 790 відходів від ваги феромарганцю ФМн 78. До складу одержаного напівпродукту входило 68905 металевої марганець вмісної фази у вигляді частинок із вмістом від 60 до 8095 Мп. Результат відновлення відходів був дещо вищим, ніж у прикладіThe same secondary material as in example 3 was used. The mixture was briquetted on a roller press using bentonite as a binding additive. Then the obtained briquettes with a size of 30-40 mm were dried in the air, heated at a temperature of 800 C and mixed with liquid ferromanganese in portions of 790 waste from the weight of ferromanganese FMn 78. The composition of the obtained semi-product included 68905 metallic manganese of the contained phase in the form of particles with a content of 60 up to 8095 MP. The waste recovery result was slightly higher than in the example

З, Через те, що рідкий силікомарганець має більш високий відновний потенціал, чим вуглецевий феромарганець.C. Because liquid silicomanganese has a higher reduction potential than carbon ferromanganese.

Цей матеріал ефективно використовували як шихту при виплавці феромарганцю в рудовідновній електричній о печі ко Таким чином, було розглянуто відходи, що містять нікель, хром, марганець і залізо. Відходи, що містять кобальт, мідь, вольфрам, ніобій і молібден будуть поводитися при обробці розплавом аналогічно, як у 60 розглянутих прикладах, внаслідок близьких фізико-хімічних властивостей.This material was effectively used as a charge in the smelting of ferromanganese in an ore reduction electric furnace. Thus, waste containing nickel, chromium, manganese and iron was considered. Wastes containing cobalt, copper, tungsten, niobium and molybdenum will behave in the melt processing in a similar way as in the 60 considered examples, due to similar physical and chemical properties.

Найбільшого ефекту застосування способу згідно з винаходом досягається в чавуноливарних цехах, на феронікелевих заводах та виробництвах марганцевих лігатур. При цьому досягається значна економія легувальних домішок і вирішується важлива природоохоронна задача по знищенню екологічно небезпечних дрібних і пилоподібних відходів б5The greatest effect of the application of the method according to the invention is achieved in iron foundries, ferronickel plants and production of manganese ligatures. At the same time, significant savings in alloying impurities are achieved and an important environmental task of destroying environmentally hazardous small and dust-like waste is solved b5

Таблиця ово олвоThis is the first table

Claims

The formula of the invention

1. The method of obtaining a semi-finished product for the production of ferroalloys and ligatures, which includes the use of 75 small and dust-like oxidized metal-containing waste, partial recovery of waste at elevated temperatures in a reducing environment, which is characterized by the fact that the waste is pre-compacted and then mixed with liquid metal melt on an iron or manganese-based with an increased content of silicon and carbon, followed by holding the mixture until the metal melt and the reduced semi-product are completely separated.

2. The method according to claim 1, which differs in that cast iron containing 1-1590 silicon is used as a metal melt.

Q. The method according to claim 2, which differs in that the ratio between waste and liquid cast iron is selected in such a way that the cast iron after its use contains no more than 0.2 wt. 95 chromium and no more than 0.1 wt. to tungsten. high school

4. The method according to claim 1, which differs in that black ferronickel is used as a metal melt.

5. The method according to claim 1, which differs in that carbon (o) ferromanganese is used as a metal melt.

6. The method according to claim 1, which differs in that silicomanganese is used as a metal melt.

7. The method according to claim 1, which differs in that waste containing metal from the group: nickel, s 20 cobalt, copper, chromium, manganese, molybdenum, tungsten, niobium, iron is used.

8. The method according to claim 1, which differs in that the waste is pre-dried and heated before it (About mixing with liquid metal melt. p

9. The method according to claim 1, which differs in that the intermediate product is enriched by separating the non-metallic phase.

10. The method according to claim 1, which differs in that a carbon-containing reducing agent is introduced into the composition of the waste. (Se)

11. The method according to claim 10, which differs in that the carbonaceous reducing agent is introduced in the form of a binding additive. M Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2006, M 8, 15.08.2006. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. "

- and? -i (o) (o) (o) syu" name) 60 b5