UA75925C2 - An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock - Google Patents
An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock Download PDFInfo
- Publication number
- UA75925C2 UA75925C2 UA20031211991A UA20031211991A UA75925C2 UA 75925 C2 UA75925 C2 UA 75925C2 UA 20031211991 A UA20031211991 A UA 20031211991A UA 20031211991 A UA20031211991 A UA 20031211991A UA 75925 C2 UA75925 C2 UA 75925C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- reactor
- plasmatrons
- iron
- base plate
- possibility
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 241001071864 Lethrinus laticaudis Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0006—Electric heating elements or system
- F27D2099/0031—Plasma-torch heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до чорної металургії, а саме до процесів прямого одержання залізовуглецевих сплавів 2 за допомогою плазмової технології.
Відомий реактор для прямого одержання сталі, що містить шахтну піч із плазмотронами в нижній частині і циліндричну камеру доведення з встановленими в ній плазмотронами, що розташовані в ній у горизонтальній площині по окружності корпусу камери: два - співвісно діаметру і чотири - по хордах, які проведені із точок перетинання діаметра з зовнішньою окружністю камери доведення під кутом 2-10, причому діаметр проведений перпендикулярно вертикальному перерізу реактора (А.С. СРСР Мо1271086, заявл. 20.02.85, кл. С21813/001.
Недоліком зазначеного технічного рішення є відсутність утилізації високотемпературного газового потоку, що спричиняє не тільки велику кількість теплових викидів, але і негативно впливає на навколишнє середовище.
Крім цього, стійкість вогнетривкої частини проточного жолоба, як і камери доведення, достатньо низька.
Найбільш близьким по технічній сутності і результату, що досягається, (прототип) прийнято пристрій для одержання заліза і/чи його сплавів із залізоокисних матеріалів, що містить плавильну піч, обладнану засобами для подачі вуглецевовмістного палива і кисневовмістного газу безпосередньо в рідку фазу й у простір над нею для допалювання газу, що утворюється в результаті плавлення, випускний отвір із трубопроводом газу, що відходить, засіб для введення залізоокисного матеріалу в підданий допалюванню відхідний газ для часткового відновлення матеріалу й охолодження газу, розміщений за ним засіб для сепарації частково відновленого матеріалу від газу і засіб для подачі частково відновленого матеріалу в плавильну піч, який відрізняється тим, що трубопровід газу, що відходить, установлений вертикально і з'єднаний із засобами завантаження залізоокисного матеріалу в нижній його частині і з засобом для сепарації, розташованим у верхній частині каналу (Патент Росії Мо2077595, заявл. 20.12.89, опубл. Бюл. Мо11, 19971.
Стійкість вогнетривкої частини копильника низька Через контакт із розплавом. Оплавлений уУ с 29 високотемпературній зоні матеріал приходить у контакт зі стінкою печі, відбувається налипання, що приводить Ге) до так званого "нашарування". Ці проблеми перешкоджають стабільній роботі печі протягом тривалого часу.
В основу винаходу поставлене завдання удосконалення агрегату для виробництва металу з залізовмісної сировини, у якому за рахунок зміни конструкції реактора забезпечується оперативна заміна найбільш уразливої частини реактора, а також забезпечити за допомоїою допоміжних (відрізних) плазмотронів ліквідацію що "нашарування" у реакторі в процесі відновлення сировини, завдяки чому поліпшується ступінь використання газу Ге і ступінь відновлення, і в результаті цього підвищується економічність процесу і забезпечується, при необхідності, ремонт футеровки поза реактором, тим самим знижуються виробничі витрати. Ф
Поставлена завдання вирішується тим, що в агрегаті для виробництва металу з залізовмісної сировини, що юю включає реактор, виконаний у вигляді герметичної судини зі сталевим кожухом, захищеним зсередини
Зо футеровкою, обладнаний засобами для подачі вуглецевовмістного палива і кисневовмістного газу, засобом - часткового відновлення матеріалу і подачі його в плавильну зону з заданою висотою стовпа шихти, засобом для охолодження газу, що відходить, відповідно до винаходу, на рівні стовпа шихти, у районі кутів внутрішнього периметра поперечного перерізу реактора, установлені допоміжні плазмотрони таким чином, що осі симетрично «К встановлених вказаних плазмотронів знаходяться під кутом один до одного в площині, паралельній стінці З 70 реактора, з вершиною кута, спрямованою вниз, з можливістю послідовного включення кожної пари плазмотронів, с а основні плазмотрони встановлені на двох протилежних сторонах копильника, поздовжні осі кожної пари "з основних протилежних плазмотронів розташовані в одній площині з кутом, спрямованим убік поверхні розплаву, при цьому реактор виконаний рознімним: верхня стаціонарна частина реактора закріплена на опорній плиті, нижня - через систему ущільнень зв'язана з опорною плитою за допомогою механізмів фіксації, а опорна плита 79 встановлена в горизонтальній площині вище рівня розрахункової висоти стовпа шихти, при цьому нижня знімна - частина реактора, у площині рознімання, містить фланець, жорстко зв'язаний з кожухом, а механізм фіксації 1 виконаний у вигляді напрямних планок, закріплених на бічних сторонах реактора, вертикальні вітки яких мають наскрізні отвори і встановлені в отворах опорної плити з можливістю фіксації клином, при цьому торцева ї-о поверхня сполучена пазом для установки ущільнення. ко 50 Умови служби футеровки в копильнику та у зоні впливу струменів допоміжних плазмотронів важкі по термічному і хімічному впливу на неї рідких і газоподібних продуктів плавки. Стан футеровки нерідко обумовлює сл тривалість роботи реактора і служить причиною частих зупинок з метою її заміни.
У зв'язку з цим створення конструкції рознімного реактора і можливість прискореної зміни нижньої частини реактора зі зруйнованою футеровкою на резервну, поліпшує умови експлуатації агрегату. 99 Оксидовмістний матеріал, будучи розм'якшеним і оплавленим у високотемпературній зоні, приходить у
ГФ) контакт зі стінкою реактора, відбувається налипання оплавленого металу і шлаку, що приводить до так званого т "нашарування". Налипання чи "нашарування" залежать від температури і від ступеня відновлення оксидовмістного матеріалу. Через "нашарування" частково чи цілком відновленого оксидовмістного матеріалу на стінках реактора, можуть виникати відмовлення, через які стає неможливою безупинна експлуатація агрегату. 60 Можливість запобігання виникнення проблем, зв'язаних з "нашаруванням" усередині реактора вирішена за допомогою установки допоміжних плазмотронів на рівні завантаження стовпа шихти таким чином, що кожна стінка реактора в області передбачуваного "нашарування" очищається плазмовими струменями, що виходять із плазмотронів, розміщених під кутом, із загальною вершиною, спрямованою вниз.
Основні (плавильні) плазмотрони встановлені на двох протилежних сторонах копильника. Поздовжні осі 62 кожної пари протилежних плазмотронів, у вертикальній площині, розташовані під кутом з вершиною,
спрямованою убік розплаву. Взаємне розташування плазмотронів дає можливість підвищити ефективність теплообмінних процесів у реакторі за рахунок збільшення потоку плазми в розплаві.
Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де - на Фіг.1 представлений загальний вигляд реактора; - на Фіг.2 - переріз А-А Фіг.1; - на Фіг.З - переріз Б-Б Фіг.1; - на Фіг.4 - переріз В-В Фіг.1.
Агрегат містить реактор, внутрішня порожнина якого герметично ізольована від атмосфери, а зовнішній 7/0 Корпус має металевий кожух 1 і футеровку 2 з вогнетривкого матеріалу. Верхня низькотемпературна частина реактора виконана куполоподібною з радіусом у основи, а нижня частина - у вигляді прямокутної призми. У верхній низькотемпературній частині реактора встановлений засіб для подачі оксидних залізорудних матеріалів у вигляді бункера-дозатора З з перфорованими стінками 4, призначеного для часткового відновлення матеріалу і подачі його в порожнину реактора. У нижній частині реактора, на рівні стовпа шихти 5, установлені вісім 7/5 допоміжних плазмотронів б, призначених для ліквідації "нашарування" на стінках реактора. Плазмотрони 6 розміщені в районі кутів внутрішнього периметра поперечного перерізу реактора таким чином, що осі симетрично встановлених плазмотронів знаходяться під кутом " один до одного в площині, паралельній стінці реактора, з вершиною кута, спрямованою вниз. У нижній частині реактора розміщено копильник 7 з льоткою 8 для випуску продуктів плавки. На двох протилежних сторонах копильника 7 встановлені основні плазмотрони 9, спрямовані 20 Убік поверхні розплаву, при цьому подовжні осі кожної пари протилежних плазмотронів розташовані в одній площині під кутом х. Через основні плазмотрони вводяться в розплав вуглецевовмістне паливо і кисневовмістний газ У верхній стаціонарній частині реактора перед бункером-дозатором З розміщені форсунки для додаткової подачі відновлювача, наприклад природного газу і/чи водяного пару.
Верхня стаціонарна частина реактора встановлена на опорній плиті 11, а нижня знімна частиназадопомогою су фланця 12 через систему ущільнень 13 зв'язана з опорною плитою 11 за допомогою механізмів фіксації.
Конструкція вузла кріплення знімної частини реактора може бути представлена в такому вигляді. Знімна нижня і) частина реактора в площині рознімання постачена фланцем 12 з пазом 14 для установки торцевого ущільнення 13. По зовнішньому периметрі кожуха 1 реактора з однаковим інтервалом жорстко закріплені направляючі 15, вертикальні вітки яких мають наскрізні отвори. Направляючі 15 встановлені в отворах опорної плити 11 і юю зо зафіксовані клином 16. Механізм переміщення знімної частини реактора може бути виконаний на базі силових домкратів, що встановлені на плиті рейкової платформи, причому плита платформи змонтована з можливістю с фіксованого повороту. Ге»)
Пристрій працює таким чином.
Реактор розігрівається до робочих температур. Через засіб завантаження окисних матеріалів завантажують юю 3з5 шихту в бункер-дозатор З з перфорованими стінками 4. Матеріал розподіляється рівномірним шаром заданої ч- товщини. Після остаточного завантаження матеріалу його перевантажують у плавильну зону реактора. Робота реактора для одержання заліза циклічна. Потім знову завантажують вихідним матеріалом бункер-дозатор З для наступного часткового відновлення вихідного матеріалу. По закінченні завантаження включають плазмотрони 9. «
Відновлювальні плазмові струмені в зоні плавлення, проходячи через шихту, розплавляють Її і відновлюють окисли до металу. Нагріті гази, що відходять, піднімаються нагору і, проходячи через отвори в стінках 4, - с віддають шихті значну частину тепла і свого відновлювального потенціалу, тим самим відбувається часткове ц відновлення залізорудного матеріалу і підготовка його до роботи в оплавильній зоні. Нагрітий до "» середньомасової температури То-3000-40002С і конвертований на СО і Но плазмоутворюючий газ у вигляді відновлювальних плазмових струменів продуває шар шихти. Під дією плазмових струменів шихта інтенсивно розплавляється, і далі плазмові струмені продувають шар розплаву. Гази, що відходять у процесі плавлення і -і відновлення окисних матеріалів, мають високу температуру і значний вміст СО, Н 5. Невідновлений Бео с плавиться у верхній частині стовпа шихти через надходження високотемпературного газу, огрудкується, чи оплавляється і налипає на стінки реактора. Велика кількість розплавленого шлаку утворюється поблизу стінок (Се) реактора і супроводжується адгезією, результатом якої є так зване "нашарування". Процес утворення юю 50 "нашарування" контролюється датчиками. Для ліквідації "нашарувань" через додаткові плазмотрони б, установлені в зоні границі верхнього рівня стовпа шихти, вдувають уздовж стінок реактора плазмові струмені. сл Тому що одну стінку обдувають два плазмотрони, обробку периметра внутрішньої порожнини реактора ведуть почерговим включенням плазмотронів на кожній стінці, чим гарантується плавлення прилиплих до стінки часток шихти. Гази, що відходять; по вертикальному футерованому каналу надходять у зону охолодження, де через форсунки 10 у них вдувають природний газ і/чи водяний пар. Охолоджена газова суміш при температурі о 800-10002С, маючи високий відновлювальний потенціал, проходить через перфоровану стінку 4 у шар вихідної шихти, що частково відновлюється. Після завершення плавки зливають метал, перевантажують частково ко відновлену шихту із бункера-дозатора З у високотемпературну зону і завантажують бункер-дозатор З вихідною сировиною. Далі процес повторюється. 60 Демонтаж нижньої частини реактора роблять після зливу металу і шлаку і зняття плазмотронів.
Установлюють рейкову платформу під копильник 7. Піднімають домкратами копильник і вибивають клини 16 з направляючих 15. Опускають нижню частину реактора, відводять рейкову платформу і краном переносять на місце ремонту футеровки.
Запропонований агрегат дозволяє забезпечити високошвидкісне протікання хімічних реакцій при сполученні б5 високих температур, досягти більш високого ступеня відновлення заліза з окислів, забезпечити захист внутрішньої поверхні реактора від "нашарувань", здійснити безперервність технологічного процесу за рахунок поєднання в часі всіх його операцій від подачі в реактор шихти і відновника до випуску металу, а також поліпшити умови експлуатації реактора за рахунок можливості заміни частини реактора зі зруйнованою футеровкою на резервну.
Claims (2)
1. Агрегат для виробництва металу з залізовмісної сировини, що включає реактор, виконаний у вигляді 70 герметичної посудини зі сталевим кожухом, захищеним зсередини футеровкою, обладнаний засобами для подачі вуглецевмісного палива і кисневмісного газу, засобом часткового відновлення матеріалу і подачі його в плавильну зону з заданою висотою стовпа шихти, засобом для охолодження газу, що відходить з плавильної зони, який відрізняється тим, що на рівні стовпа шихти, у зоні кутів внутрішнього периметра поперечного перерізу реактора, установлені допоміжні плазмотрони таким чином, що осі симетрично встановлених вказаних плазмотронів знаходяться під кутом одна до одної в площині, паралельній стінці реактора, з вершиною кута, спрямованою вниз, з можливістю послідовного включення кожної пари плазмотронів, а основні плазмотрони встановлені на двох протилежних сторонах копильника, поздовжні осі кожної пари основних протилежних плазмотронів розташовані в одній площині з кутом, спрямованим у бік поверхні розплаву, при цьому реактор виконаний рознімним: верхня стаціонарна частина реактора закріплена на опорній плиті, нижня - через систему ущільнень зв'язана з опорною плитою за допомогою механізмів фіксації, а опорна плита встановлена в горизонтальній площині вище рівня розрахункової висоти стовпа шихти.
2. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що нижня знімна частина реактора в площині рознімання містить фланець, який жорстко зв'язаний з кожухом, а механізм фіксації виконаний у вигляді напрямних планок, нерухомо закріплених на бічних сторонах реактора, вертикальні гілки яких мають наскрізні отвори і встановлені сч ов В отворах опорної плити з можливістю фіксації клином.
З. Агрегат за п. 1 чи 2, який відрізняється тим, що торцева поверхня фланця містить паз для установлення (о) ущільнення. ів) с (о) ів) і -
- . и? -і 1 се) іме) сл іме) 60 б5
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031211991A UA75925C2 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock |
| PCT/UA2004/000026 WO2005061739A1 (en) | 2003-12-22 | 2004-04-26 | Device for producing iron from iron-containing raw material |
| RU2004137382/02A RU2285046C2 (ru) | 2003-12-22 | 2004-12-21 | Агрегат для производства металла из железосодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031211991A UA75925C2 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75925C2 true UA75925C2 (en) | 2006-06-15 |
Family
ID=34709605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031211991A UA75925C2 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285046C2 (uk) |
| UA (1) | UA75925C2 (uk) |
| WO (1) | WO2005061739A1 (uk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101329030B1 (ko) * | 2010-10-01 | 2013-11-13 | 주식회사 실리콘밸류 | 유동층 반응기 |
| KR101329035B1 (ko) | 2011-04-20 | 2013-11-13 | 주식회사 실리콘밸류 | 유동층 반응기 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE388210B (sv) * | 1973-01-26 | 1976-09-27 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Sett vid reduktion av metall ur metalloxider |
| SE8004313L (sv) * | 1980-06-10 | 1981-12-11 | Skf Steel Eng Ab | Sett att ur stoftformiga metalloxidhaltiga material utvinna svarflyktiga metaller |
| CA1154263A (en) * | 1981-03-24 | 1983-09-27 | Nikolas G. Ponghis | Process for operating a blast furnace |
| AT375404B (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur durchfuehrung von schmelz-, schmelzmetallurgischen und/oder reduktionsmetallurgischen prozessen in einem plasmaschmelz- ofen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| CA2006253C (en) * | 1988-12-20 | 1998-08-11 | Rodney James Dry | Pre-reduced iron oxide |
| SU1740425A1 (ru) * | 1989-11-20 | 1992-06-15 | Грузинский политехнический институт | Шахтна плазменна печь дл восстановлени металлов |
| RU2040548C1 (ru) * | 1991-07-26 | 1995-07-25 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Двухзонный реактор для обработки материалов |
-
2003
- 2003-12-22 UA UA20031211991A patent/UA75925C2/uk unknown
-
2004
- 2004-04-26 WO PCT/UA2004/000026 patent/WO2005061739A1/ru not_active Ceased
- 2004-12-21 RU RU2004137382/02A patent/RU2285046C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004137382A (ru) | 2006-06-10 |
| RU2285046C2 (ru) | 2006-10-10 |
| WO2005061739A1 (en) | 2005-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2431682C2 (ru) | Установка для прямой выплавки | |
| RU2258743C2 (ru) | Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов | |
| RU2221050C2 (ru) | Способ прямой плавки | |
| RU2154110C2 (ru) | Устройство для производства расплавленного передельного чугуна | |
| RU2274659C2 (ru) | Способ смены футеровки печи и печь для осуществления прямой плавки | |
| KR20010071627A (ko) | 직접 제련 용기 및 직접 제련 공정 | |
| KR101349229B1 (ko) | 직접 제련 용기 및 그를 위한 냉각기 | |
| RU2001102783A (ru) | Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки | |
| RU2682192C1 (ru) | Способ и устройство для плавления | |
| KR101174678B1 (ko) | 야금 공정설비 | |
| CN1918306B (zh) | 冶金容器 | |
| UA75925C2 (en) | An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock | |
| JP7215224B2 (ja) | アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法 | |
| RU2295574C2 (ru) | Способ получения металла и установка для его осуществления | |
| JP7280480B2 (ja) | アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法 | |
| JP7280479B2 (ja) | アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法 | |
| RU2361927C1 (ru) | Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов | |
| CN111154981A (zh) | 综合回收处理炉 | |
| RU2815145C1 (ru) | Агрегат восстановления железа | |
| AU8153901A (en) | A direct smelting vessel | |
| JPS6132593B2 (uk) | ||
| UA81890C2 (uk) | Спосіб прямого одержання залізовуглецевих сплавів і пристрій для його здійснення | |
| UA81867C2 (uk) | Установка для одержання розплаву заліза | |
| JPH09145255A (ja) | アーク炉 |