UA74952C2 - Contact insert for the pantographs of electrically operated rolling stock - Google Patents
Contact insert for the pantographs of electrically operated rolling stock Download PDFInfo
- Publication number
- UA74952C2 UA74952C2 UA20040503413A UA20040503413A UA74952C2 UA 74952 C2 UA74952 C2 UA 74952C2 UA 20040503413 A UA20040503413 A UA 20040503413A UA 20040503413 A UA20040503413 A UA 20040503413A UA 74952 C2 UA74952 C2 UA 74952C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- insert
- layers
- contact
- current
- copper
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до електротранспорту, зокрема до струмознімальних елементів струмоприймальних 2 пристроїв еєлектрорухомого складу залізниць, міського і промислового транспорту.The invention relates to electric transport, in particular to current-collecting elements of current-receiving 2 devices of electric rolling stock of railways, urban and industrial transport.
Відома контактна вставка, виконана у вигляді пластини з двох шарів спресованих порошкових композиційних матеріалів різної електропровод-ності (а.с. СРСР Мо 382530, МІЖ ВбОЇ. 5/20, заявл. 05.07.1971р.1. Верхній шар у відомій контактній вставці виконаний із двох паралельних частин з вуглецьвмісного антифрикційного матеріалу, між яким розміщений компонент, що змазує. Нижній шар виконаний більш тонким, ніж верхній, із пластичного 70 електропроводного металу. Шари вставки розташовані паралельно поверхні її контакту.A known contact insert is made in the form of a plate made of two layers of pressed powder composite materials of different electrical conductivity (a.s. USSR Mo 382530, MIZH VbOI. 5/20, application 07/05/1971 1. The upper layer in the known contact insert is made of two parallel pieces of carbon-containing anti-friction material with a lubricating component in between.The lower layer is made thinner than the upper layer of ductile 70 conductive metal.The layers of the insert are parallel to its contact surface.
Недоліком відомої вставки є невисока навантажувальна здатність вставки по струму у зв'язку з високим електричним опором матеріалу верхнього шару вставки та наявністю великих перехідних опорів на границях зазначених шарів.The disadvantage of the known insert is the low current-carrying capacity of the insert due to the high electrical resistance of the material of the upper layer of the insert and the presence of large transient resistances at the boundaries of these layers.
Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, що досягається, є контактна вставка, виконана у 72 вигляді пластини з двох шарів спресованих порошкових композиційних матеріалів різної електропровідності (п.The closest in terms of technical essence and the result achieved is a contact insert made in the form of a plate made of two layers of pressed powder composite materials of different electrical conductivity (para.
РФ Мо 2130390, МПК ВбОЇ. 5/08, заявл. 03.06.1997 р.). У відомій контактній вставці шари розміщені паралельно поверхні контакту. Верхній шар, що контактує із струмопроводом, виконаний з порошкового композиційного матеріалу на основі графіту (80-8695), обсяг якого складає 65-7095 від загального обсягу вставки. Нижній шар вставки виконаний з вуглецьвмісного композиційного матеріалу з додаванням високодисперсного металевого порошку, який складає 60-9095 об. В якості металевого компонента основи використовують в основному порошки чавуну або заліза з розміром часток не більше 0,15 мм.Russian Federation Mo 2130390, IPC VbOI. 5/08, statement 03.06.1997). In a known contact insert, the layers are placed parallel to the contact surface. The upper layer in contact with the current conductor is made of powder composite material based on graphite (80-8695), the volume of which is 65-7095 of the total volume of the insert. The lower layer of the insert is made of carbon-containing composite material with the addition of highly dispersed metal powder, which is 60-9095 vol. Cast iron or iron powders with a particle size of no more than 0.15 mm are mainly used as the metal component of the base.
Недоліком відомої контактної вставки є низька навантажувальна здатність по струму та підвищений знос контактної вставки.The disadvantage of the known contact insert is the low current carrying capacity and increased wear of the contact insert.
Виконання вставки з двох шарів, які мають різну за величиною електропровідність та різні фізико-хімічні с 22 характеристики, а також розташування шарів паралельно поверхні контакту вставки із струмопроводом сприяє Го) формуванню додаткового перехідного опору на границі розділу вищевказаних шарів у напрямку переважного проходження струму. Це приводить до підвищення загального електричного опору вставки, що значно знижує номінальний струм струмоприймача. Нижній шар вставки являє собою багатофазну структуру, що складається з часток металу високої дисперсності, які ізольовані один від одного плівками діелектричного сполучного. При с цьому металеві частки утворюють своєрідні "містки" прово-дності. Використання металевих порошків високої ю дисперсності обумовлює збільшення кількості міжчасткових контактів, що приводить також до підвищення електричного опору вставки. оMaking the insert from two layers, which have different electrical conductivity and different physico-chemical c 22 characteristics, as well as the arrangement of the layers parallel to the contact surface of the insert with the current conductor contributes to the formation of additional transient resistance at the interface of the above-mentioned layers in the direction of the predominant flow of current. This leads to an increase in the total electrical resistance of the insert, which significantly reduces the rated current of the current collector. The lower layer of the insert is a multiphase structure consisting of highly dispersed metal particles, which are isolated from each other by dielectric binder films. At the same time, metal particles form a kind of "bridges" of conductivity. The use of metal powders of high dispersion causes an increase in the number of interparticle contacts, which also leads to an increase in the electrical resistance of the insert. at
При цьому в процесі струмознімання завдяки стягуванню лінії струму до місць найбільшої проводності, а «І саме, до вищевказаних "містків" провідності, виникає додатковий перехідний опір на границі фаз: металева 3о частка-вуглецьвмісний матеріал, в результаті чого відбувається збільшення довжини лінії струму через в струмознімач. Все це обмежує можливості струмознімання великих електричних струмів з контактного проводу, в результаті чого значно знижується навантажувальна здатність контактної вставки.At the same time, in the process of current collection, due to the tightening of the current line to the places of the greatest conductivity, namely, to the above-mentioned "bridges" of conductivity, additional transient resistance occurs at the phase boundary: a metal 3o particle-carbon-containing material, as a result of which the length of the current line increases due to into the pantograph. All this limits the possibilities of current collection of large electric currents from the contact wire, as a result of which the load capacity of the contact insert is significantly reduced.
З іншого боку, незважаючи на високі змащуючи властивості верхнього шару контактної вставки, він схильний « до високого зносу через низьку твердість та міцність, які обумовлені високим вмістом графіту (80-8690), в - 50 результаті чого знижується експлуатаційна стійкість вставки. с Виконання ж нижнього шару вставки з композиційних матеріалів на основі металевих порошків чавуна або з» заліза, які мають невисоку електропровідність, обмежує величину оптимальних струмів, що знімаються з контактного проводу.On the other hand, despite the high lubricating properties of the upper layer of the contact insert, it is prone to high wear due to the low hardness and strength, which are due to the high content of graphite (80-8690), as a result of which the operational stability of the insert decreases. c Making the lower layer of the insert from composite materials based on metal powders of cast iron or from iron, which have low electrical conductivity, limits the amount of optimal currents removed from the contact wire.
В основу винаходу поставлена задача вдосконалення конструкції контактної вставки, при якому введення нових елементів та нових взаємозв'язків з іншими елементами, а також використання нових композиційних це. матеріалів для виготовлення вставки, приводить до збільшення поперечної електропровідності «» струмознімального елемента та її конструкційної міцності що забезпечує збільшення навантажувальної здатності по струму і підвищення експлуатаційної стійкості вставки. іш Поставлена задача вирішується тим, що контактна вставка для струмоприймачів електрорухомого складу сл 20 виконана у формі пластини із шарів спресованих порошкових композиційних матеріалів різної електропровідності, відповідно до винаходу, новим є те, що вставка виконана тришаровою, шари в ній о розташовані перпендикулярно поверхні контакту, при цьому два крайніх шари виконані з вуглецьвмісного зносостійкого матеріалу, а середній шар виконаний з вуглецьвмісного матеріалу з додаванням мідних дискретних волокон, причому мідні дискретні волокна в середньому шарі вставки орієнтовані перпендикулярно 29 поверхні її контакту. Новим також є те, що ширина кожного з крайніх шарів вставки складає 0,1-0,2 відThe basis of the invention is the task of improving the design of the contact insert, in which the introduction of new elements and new relationships with other elements, as well as the use of new compositional elements. materials for the manufacture of the insert, leads to an increase in the transverse electrical conductivity "" of the current-collecting element and its structural strength, which ensures an increase in the current-carrying capacity and an increase in the operational stability of the insert. The problem is solved by the fact that the contact insert for current receivers of electromotive composition sl 20 is made in the form of a plate from layers of compressed powder composite materials of different electrical conductivity, according to the invention, the new thing is that the insert is made of three layers, the layers in it are located perpendicular to the contact surface, while the two outermost layers are made of carbon-containing wear-resistant material, and the middle layer is made of carbon-containing material with the addition of copper discrete fibers, and the copper discrete fibers in the middle layer of the insert are oriented perpendicularly 29 to its contact surface. What is also new is that the width of each of the extreme layers of the insert is 0.1-0.2 mm
ГФ) загальної її ширини. юю Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю істотних ознак і технічним результатом, що досягається, полягає в такому.GF) of its total width. The cause-and-effect relationship between the set of essential features and the achieved technical result is as follows.
Розташування шарів вставки перпендикулярно поверхні її контакту забезпечує одночасність роботи всіх 60 шарів в процесі струмознімання.The arrangement of the layers of the insert perpendicular to its contact surface ensures the simultaneous operation of all 60 layers in the current collection process.
При цьому в процесі струмознімання механічні навантаження з боку набігання та збігання контактного проводу сприймаються більш міцними крайніми шарами вставки, виконаними з вуглецьвмісного зносостійкого композиційного матеріалу. В результаті цього попереджається знос середнього робочого шару вставки, через який здійснюється основне струмознімання. Це забезпечує підвищення експлуатаційної стійкості контактної бо вставки.At the same time, in the process of current collection, mechanical loads from the side of the contact wire run-in and overlap are perceived by stronger outer layers of the insert, made of carbon-containing wear-resistant composite material. As a result, wear of the middle working layer of the insert, through which the main current collection is carried out, is prevented. This ensures an increase in the operational stability of the contact bo insert.
Виконання середнього шару вставки, по якому проходить основне струмознімання, з вуглецьвмісного матеріалу, у якому мідь знаходиться у вигляді дискретних волокон, забезпечує високу електропровідність контактної вставки. Орієнтація ж мідних волокон уздовж однієї осі дозволяє забезпечити таке просторове Возташування мідних волокон в обсязі композиційного матеріалу, коли електричний контакт між мідними частками не порушується. Розташування орієнтованих волокон у матеріалі середнього шару перпендикулярно поверхні контакту дозволяє сформувати у вставці єдину досить коротку лінію робочого струму, яка характеризується мінімальним електричним опором. Завдяки цьому досягається оптимальна поперечна електропровідність струмоприймального елемента, що забезпечує високу навантажувальну здатність вставки по 7/0 бтруму. Крім того, орієнтація мідних волокон у композиційному матеріалі уздовж однієї осі дозволяє при мінімальному вмісті міді (до 1095 мас.) забезпечити високу електропровідність матеріалу вставки в напрямку переважного проходження струму.Making the middle layer of the insert, through which the main current collection passes, from a carbon-containing material, in which copper is in the form of discrete fibers, ensures high electrical conductivity of the contact insert. The orientation of the copper fibers along one axis allows to ensure such a spatial arrangement of copper fibers in the volume of the composite material, when the electrical contact between the copper particles is not disturbed. The arrangement of oriented fibers in the material of the middle layer perpendicular to the contact surface makes it possible to form a single rather short line of operating current in the insert, which is characterized by minimal electrical resistance. Thanks to this, the optimal transverse electrical conductivity of the current-receiving element is achieved, which ensures a high loading capacity of the insert by 7/0 btrum. In addition, the orientation of copper fibers in the composite material along one axis allows, with a minimum copper content (up to 1095 wt.), to ensure high electrical conductivity of the insert material in the direction of the predominant flow of current.
Ширина крайніх шарів вставки підібрана експериментальне і залежить від величин заходу та сходу контактного проводу уздовж поверхні вставки. При ширині крайнього шару більше ніж 0,2 ширини вставки, /5 Зменшується величина середнього шару, що приводить до погіршення умов струмознімання, підвищення питомого електричного опору, та підвищеного зносу контактного проводу. При ширині крайнього шару менше ніж 0,1 ширини вставки має місце підвищений знос крайніх шарів вставки та зниження Її міцності.The width of the outermost layers of the insert is selected experimentally and depends on the values of the contact wire's rise and fall along the surface of the insert. When the width of the outermost layer is more than 0.2 of the width of the insert, /5 The value of the middle layer decreases, which leads to the deterioration of current collection conditions, an increase in specific electrical resistance, and increased wear of the contact wire. When the width of the outermost layer is less than 0.1 of the width of the insert, there is increased wear of the outermost layers of the insert and a decrease in its strength.
Конструкція контактної вставки наведена на кресленні.The design of the contact insert is shown in the drawing.
Контактна вставка виконана у вигляді пластини 71 із трьох шарів 2, З, 4 спресованих порошкових композиційних матеріалів різної електропровідності. Всі шари розташовані паралельно один одному і перпендикулярно поверхні контакту 5 вставки. Крайні шари 2, 4 мають однакову ширину і виконані з графітококсового пресованого композиційного матеріалу, при такому співвідношенні компонентів, ваг. 9о: кокс -The contact insert is made in the form of a plate 71 of three layers 2, 3, 4 of pressed powder composite materials of different electrical conductivity. All layers are located parallel to each other and perpendicular to the contact surface 5 of the insert. The outer layers 2, 4 have the same width and are made of graphite coke pressed composite material, with this ratio of components, wt. 9 o'clock: coke -
Зоо; графіт - 5095; сполучне (фенолформальдегідна смола) - 2090.Zoo; graphite - 5095; binder (phenol formaldehyde resin) - 2090.
Ширину крайніх шарів 2, 4 вибирають зі співвідношення 0,1-0,2 від загальної ширини вставки, що контактує сч ов З проводом б.The width of the outermost layers 2, 4 is chosen from the ratio of 0.1-0.2 of the total width of the insert, which is in contact with the wire b.
Середній шар З пластини 1 виконаний з пресованого порошкового композиційного вуглецьвмісного матеріалу і) з доданням волокон металевої міді. Частки міді мають форму дискретних волокон довжиною до 10 мм та діаметром до 0,15 мм. При цьому співвідношення довжини часток міді до їх діаметра повинно бути не менше 10.The middle layer of plate 1 is made of pressed powder composite carbon-containing material i) with the addition of metallic copper fibers. Copper particles are in the form of discrete fibers up to 10 mm long and up to 0.15 mm in diameter. At the same time, the ratio of the length of the copper particles to their diameter should be at least 10.
Склад композиційного матеріалу в середньому шарі має таке співвідношення компонентів, ваг. бо: графіт - с зо бо, кокс - 1595, мідь - 795, зв'язуюче- 18905.The composition of the composite material in the middle layer has the following ratio of components, weights. for: graphite - s zo bo, coke - 1595, copper - 795, binder - 18905.
Контактна вставка виготовляється таким чином. ююThe contact insert is made as follows. i am
Формування шарів вставки проводять шляхом послідовного засипання до прес-форми порошкоподібної Ге! шихти відповідного складу при одночасній підпресовці шихти при 15-20 МПа і з наступним накладенням до вставки пласкопаралельного тиску величиною 30-50 МПа та подальшої термічної стабілізації вставки при «The formation of the layers of the insert is carried out by sequentially filling the mold with powdered Ge! charges of the appropriate composition with simultaneous pressing of the charge at 15-20 MPa and with the subsequent application of a plane-parallel pressure of 30-50 MPa to the insert and subsequent thermal stabilization of the insert at "
Зз5 З00-102С протягом 30-40 хв. ї-Зз5 З00-102С for 30-40 minutes. uh-
Зразки вставок з різними розмірами крайніх і середніх шарів піддавали електричним та механічним випробуванням в лабораторних умовах відповідно до методик, прийнятих в даній області техніки, та випробовували в умовах експлуатації на Придніпровській залізниці. Отримані дані наведені в таблиці. « 4 ЗSamples of inserts with different sizes of outer and middle layers were subjected to electrical and mechanical tests in laboratory conditions in accordance with the methods adopted in this field of technology, and were tested in operating conditions on the Prydniprovsk railway. The obtained data are shown in the table. "4 Z
Мо з/р Ширина вставки, Ширина кожного з крайніх шарів вставки, мм Навантажувальна здатність струмоприймача, А)|Міцність, (Питомий знос,Mo z/r Width of the insert, Width of each of the outermost layers of the insert, mm Load capacity of the current collector, A)|Strength, (Specific wear,
ФОП М я жи тисне о щирі 11 ю110000008512ю 90130 4 що 07110661 511111 во о вв 18611111 11111111 робоо6 що ев 171111111111проюми 11111181 БОЮ | БО се)FOP M zhy tysne o schire 11 yu110000008512yu 90130 4 what 07110661 511111 vo o vv 18611111 11111111 roboo6 what ev 171111111111proyumi 11111181 BOYU | because)
Як видно з таблиці, навантажувальна здатність по струму в 2-3 рази вище, а експлуатаційна стійкість о (питомий знос) перевищує в 4-6 разів відповідні показники, що характеризують прототип.As can be seen from the table, the current carrying capacity is 2-3 times higher, and the operational resistance o (specific wear) is 4-6 times higher than the corresponding indicators characterizing the prototype.
Із Запропонований винахід дозволяє досягти в одному струмоприймачі сполучення комплексу властивостей: зносостійкості, високих антифрикційних та міцнісних властивостей, а також високої навантажувальної здатності по струму. 5Б Запропонована контактна вставка виконується з традиційних матеріалів, наприклад, коксу пекового електродного, графіту (ТУ У 322-00196204.005-99|, міді у вигляді дискретних волокон, виготовлених за (Ф. спеціальною технологією, а також при використанні стандартного вітчизняного устаткування. Вставки можуть ка бути використані в електричних транспортних засобах, зокрема, залізничному та міському транспорті, в тому числі, електропоїздах, локомотивах і трамваях, що забезпечує промислову придатність запропонованого бр Винаходу.The proposed invention makes it possible to achieve in one current receiver a combination of a complex of properties: wear resistance, high anti-friction and strength properties, as well as high current-carrying capacity. 5B The proposed contact insert is made of traditional materials, for example, pitch electrode coke, graphite (TU U 322-00196204.005-99|), copper in the form of discrete fibers, manufactured according to (F. special technology, as well as when using standard domestic equipment. Inserts can to be used in electric vehicles, in particular, railway and city transport, including electric trains, locomotives and trams, which ensures the industrial suitability of the proposed invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040503413A UA74952C2 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Contact insert for the pantographs of electrically operated rolling stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040503413A UA74952C2 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Contact insert for the pantographs of electrically operated rolling stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74952C2 true UA74952C2 (en) | 2006-02-15 |
Family
ID=37455380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040503413A UA74952C2 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Contact insert for the pantographs of electrically operated rolling stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA74952C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738493C2 (en) * | 2016-10-17 | 2020-12-14 | Снсф Мобилите | Wear pad of pantograph current collector and pantograph current collector, equipped with such wear pad |
-
2004
- 2004-05-06 UA UA20040503413A patent/UA74952C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738493C2 (en) * | 2016-10-17 | 2020-12-14 | Снсф Мобилите | Wear pad of pantograph current collector and pantograph current collector, equipped with such wear pad |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1327454C (en) | Electric contact member | |
| US2736830A (en) | Current-conveying brushes | |
| DK2681812T3 (en) | Contact Brush | |
| UA74952C2 (en) | Contact insert for the pantographs of electrically operated rolling stock | |
| Wojtasik et al. | PM helps develop cadmium-free electrical contacts | |
| EP1333546B1 (en) | Copper-graphite brush | |
| Zhang et al. | Electrical conductivity and wear behavior of bi-continuous Cr3C2–Cu composites | |
| CN102059339A (en) | Method for preparing copper based pantograph pan material | |
| JP2005522830A (en) | Electrofriction contact parts made of carbon material consisting of at least one strip and exterior | |
| JP4133105B2 (en) | Carbon-based sintered sliding plate material with crack resistance | |
| RU2130390C1 (en) | Contact shoe of trolley-bus trolleys and current-conducting composite material for making the shoe | |
| JPH09149503A (en) | Scraping member for current collection | |
| JP4621336B2 (en) | Contact material for vacuum circuit breaker, manufacturing method thereof, and vacuum circuit breaker | |
| JP2916038B2 (en) | Method for producing carbon-based current collector sliding material | |
| RU81921U1 (en) | CONTACT DETAIL | |
| KR101683666B1 (en) | A friction plate in pantograph for electric rail car and its manufacturing method | |
| RU2780201C1 (en) | Composition for the manufacture of electrical products | |
| RU186430U1 (en) | Contact insert of current collectors of trolley buses | |
| JPH053202B2 (en) | ||
| JP2002161327A (en) | Contact material for circuit breaker, its manufacturing method and circuit breaker | |
| JP3056708B2 (en) | Current collector sliding material | |
| JPS5869402A (en) | Slider for third rail type electric car | |
| RU109703U1 (en) | ELECTRIC VEHICLE SHOCK INSERT INSERT | |
| JP2697581B2 (en) | Current collector slides made of sintered copper impregnated carbon material with high toughness and high conductivity | |
| Kovtun et al. | Restoration and wear resistance of electric transport sliding contacts |