UA73624C2 - Ceramic molded body - Google Patents
Ceramic molded body Download PDFInfo
- Publication number
- UA73624C2 UA73624C2 UA2003076165A UA2003076165A UA73624C2 UA 73624 C2 UA73624 C2 UA 73624C2 UA 2003076165 A UA2003076165 A UA 2003076165A UA 2003076165 A UA2003076165 A UA 2003076165A UA 73624 C2 UA73624 C2 UA 73624C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- molded product
- ceramic molded
- scale
- formation
- steel casing
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 19
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010289 gas flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується керамічного формованого (фасонного) виробу, насамперед формованого виробу з 2 вогнетривкого керамічного матеріалу. Керамічні формовані вироби, які виготовляються з вогнетривкого керамічного матеріалу, завдяки їх вогнетривким властивостям можуть використовуватися в різних цілях у тих областях, де вони піддаються впливу високих температур, наприклад понад 500 С, а також значно більш високих температур.
Керамічні формовані вироби використовуються, наприклад, при розливанні металу, зокрема як розливні 70 стакани в системах із шиберними затворами, наприклад у процесі безперервного або напівбезперервного розливання металу. Хоча нижче даний винахід розглянутий на прикладі застосування запропонованого в ньому керамічного формованого виробу саме як розливного стакана в системах із шиберними затворами, слід, однак, відзначити, що він не обмежений використанням подібних керамічних формованих виробів лише в цих цілях.
При розливанні металу розливні стакани в системах із шиберними затворами використовуються для т спрямованої подачі розплаву, який зливається з розливного ковша, наприклад розплаву сталі, у проміжний ківш або із нього в кристалізатор. При цьому для спрямованої подачі (звуження) струменя рідкого металу в цих системах із шиберними затворами такі розливні стакани можуть виконуватися у вигляді пристосувань, які нагадують за формою капелюх-циліндр (у вигляді диска з об'єднаним з ним стаканом), або у вигляді змінного сталерозливного стакана. При використанні змінного розливного стакана його виконують у вигляді окремої деталі, яку у системі із шиберними затворами можна при необхідності демонтувати і тим самим замінити.
Звичайно керамічні формовані вироби, які використовують як розливні стакани, розташовують в металевий кожух з листової сталі, який охоплює їх по зовнішній бічній поверхні. Використання подібного кожуха дозволяє поліпшити механічні властивості, а також хімічну стійкість розливного стакана. Під дією високих температур, характерних для процесу розливання металу, на поверхні металевого кожуха в окисній повітряній атмосфері с 29 утворяться оксиди (окалина). Це так зване окалиноутворення є результатом хімічної реакції між матеріалом Ге) металевого кожуха і киснем повітря. Окислення матеріалів на основі чорних металів починається при температурах вище приблизно 4002С і відбувається найбільш інтенсивно при температурах вище приблизно 6002С. При цьому чим довше металевий кожух піддається впливу високих температур, тим товстішим стає шар « зр окалини, що утворюється на ньому. Утворення окалини на металевому кожусі значно прискорюється при спонтанному відшаруванні шару окалини, при його механічному видаленні або при його розтріскуванні що СМ звичайно відбувається під дією напружень, які виникають при циклічних змінах температури. Крім цього с окалиноутворення може досягти такого ступеня, при якій металевий кожух не зможе більш виконувати передбачену для нього функцію, яка полягає в підвищенні механічних і хімічних властивостей розливного (зе) стакана. м
Швидкість окалиноутворення в принципі можна знизити введенням до складу сталі, з якої виготовляється металевий кожух, спеціальних легуючих елементів, які сприяють утворенню міцно зчеплених, щільних шарів окалини. Однак шари окалини, які утворюються на поверхні такої сталі, мають лише незначну механічну міцність і легко відокремлюються від металевого кожуха, у результаті чого розташовані під ними шари матеріалу «
Металевого кожуха оголюються і тим самим виявляються не захищеними від утворення на них окалини. з
Тому на практиці з метою перешкодити окалиноутворенню при високих температурах дотепер у більшості с випадків використовували захисні гази, насамперед аргон. Однак подібна технологія, яка полягає в обдуванні :з» металевого кожуха потоком аргону, є складною в здійсненні, дорогою і тим самим винятково неекономічною.
Разом з тим і обдування металевого кожуха потоком аргону не завжди дозволяє повністю запобігти утворенню на ньому окалини. У результаті металевий кожух навіть при його обдуванні потоком аргону продовжує -1 що покриватися окалиною.
Коли окислення металевого кожуха, яке супроводжується утворенням окалини, досягає такого ступеня, при (95) якій цей металевий кожух стає не здатним більш ефективно захищати розташований в ньому керамічний
Фу формований виріб, розливний стакан підлягає заміні разом з металевим кожухом, хоча сам керамічний формований виріб ще й не виробив свій ресурс і міг би працювати ще протягом тривалого періоду часу. іме) В основу даного винаходу була покладена задача розробити керамічний формований виріб із закритою
І» принаймні на окремих ділянках сталевим кожухом поверхнею, який був би рентабельним, відповідно економічним при його практичному застосуванні й утворення окалини на поверхні сталевого кожуха якого відбувалося 6 з мінімальною швидкістю.
Вказана задача вирішується відповідно до винаходу за допомогою керамічного формованого виробу, поверхня якого принаймні на окремих ділянках закрита сталевим кожухом, при цьому поверхня такого сталевого (Ф) кожуха, яка не контактує з формованим виробом, тобто повернена від нього, принаймні на окремих ділянках г) покрита матеріалом, який сповільнює утворення окалини.
Завдяки скороченню інтенсивності або навіть повному запобіганню окалиноутворення металевий кожух до Значно довше продовжує виконувати передбачену для нього функцію, яка полягає в механічному захисті керамічного формованого виробу. У результаті збільшується і термін служби, відповідно довговічність самих керамічних формованих виробів.
При створенні винаходу було встановлено, що окислення (покриття окалиною) сталевого кожуха керамічного формованого виробу в тих місцях, які піддаються впливу високих температур в окисній атмосфері (наприклад при контакті з повітрям), можна ефективно сповільнити, якщо покрити сталевий кожух у цих місцях матеріалом, б5 який сповільнює утворення окалини. У даному контексті під "матеріалами, які сповільнюють утворення окалини
(окислення)" маються на увазі матеріали, які завдяки їх складу мають підвищену в порівнянні зі сталевим кожухом жаро-, відповідно окалиностійкість.
Як подібні матеріали, які сповільнюють утворення окалини, можна використовувати індивідуально або в різних сполученнях, наприклад, металевий алюміній, хром або кремній або їх оксиди (АІ2О3, Сг2Оз, 5ІО») або ж інші їх сплави або сполуки.
На сталевий кожух можна також наносити покриття з матеріалу, який сповільнює утворення окалини, для чого, наприклад, на сталевий кожух наносять металевий хром або алюміній з наступним їх пасивуванням.
Матеріал, який сповільнює утворення окалини, можна також накладати на сталевий кожух, наприклад, у 70 твердій формі або - при використанні металевого матеріалу, який сповільнює утворення окалини - у вигляді листового металу або металевої пластини. При використанні листового металу його можна з'єднувати зі сталевим кожухом, наприклад, зварюванням або приклеюванням. Крім цього листовому або штабовому матеріалу, який сповільнює утворення окалини, можна також надавати форму кільця й у такому вигляді напресовувати його в гарячому стані на сталевий кожух. Сталевий кожух можна, зокрема, покривати або /5 закривати матеріалом, який сповільнює утворення окалини, з таким розрахунком, щоб виключити можливість контакту ділянок сталевого кожуха, покритих матеріалом, який сповільнює утворення окалини, з навколишнім газовим середовищем. Таким чином, покриття, відповідно верхній шар, повинні бути газонепроникними.
При використанні матеріалу, який сповільнює утворення окалини, у вигляді листового металу одна з можливостей забезпечити подібну газонепроникність полягає в точному узгодженні за формою взаємно 2о сполучених, повернених одна до одної поверхонь листового металу, який сповільнює утворення окалини, і сталевого кожуха, завдяки чому листовий метал, який сповільнює утворення окалини, по всій площі його поверхні буде покривати сталевий кожух і щільно прилягати до нього. Однак за певних умов повністю може виявитися достатнім забезпечити газонепроникне з'єднання листового металу, який сповільнює утворення окалини, зі сталевим кожухом тільки по краях цього листового металу, для чого можна використовувати, с
Наприклад, зварення.
В іншому варіанті матеріал, який сповільнює утворення окалини, можна спочатку в рідкому вигляді наносити і) на сталевий кожух, наприклад намазуванням або напиленням (зокрема газополуменевим напиленням або плазмовим напиленням) або просоченням сталевого кожуха відповідним рідким складом і потім переводити нанесену на сталевий кожух рідину у твердий стан з утворенням на сталевому кожусі міцно зчепленого з НИМ /(«ф зо покриття.
Крім цього матеріал, який сповільнює утворення окалини, можна спочатку у вигляді порошку наносити на с сталевий кожух і потім з'єднувати зі сталевим кожухом з утворенням міцно зчепленого з ним покриття. «о
У більшості випадків цілююом достатньо покривати сталевий кожух матеріалом, який сповільнює утворення окалини, у вигляді шару товщиною до 1мм, наприклад товщиною від 0,1 до 0,7мм або від 0,2 до О,5мм. і)
Як уже указувалося вище, керамічний формований виріб може являти собою, зокрема, керамічний розливний ча стакан, який використовується в процесі безперервного або напівбезперервного розливання металу, наприклад змінний розливний стакан, і тому нижче особливості цього керамічного формованого виробу більш докладно розглянуті на прикладі його виконання у вигляді такого розливного стакана.
Повернена до керамічного розливного стакана поверхня сталевого кожуха може безпосередньо прилягати до « поверхні цього керамічного розливного стакана, при цьому сталевий кожух може бути виконаний, наприклад, у. /7- с вигляді деталі з листового металу, напресованої на стакан в попередньо нагрітому стані.
Відповідно до одного з варіантів сталевий кожух по всьому периметру охоплює зовнішню бічну поверхню ;» розливного стакана. Подібна конструкція відома з рівня техніки. Оскільки зовнішня бічна поверхня розливного стакана звичайно виконана обертально-симетричною, сталевий кожух у цьому випадку можна виконувати у
Вигляді гільзи, всередині якої розташовують розливний стакан. -І Взаємно сполучені, повернені одна до одної поверхні сталевого кожуха і керамічного розливного стакана можна виконати точно узгодженими за формою з таким розрахунком, щоб вони по всій їх площі прилягали одна о до іншої. У цьому випадку закриті сталевим кожухом ділянки поверхні розливного стакана виявляються б безпосередньо покриті поверненою до розливного стакана поверхнею сталевого кожуха. Механічна міцність Керамічного розливного стакана підвищується, якщо сталевий кожух прилягає до нього з попереднім натягом, о наприклад напресований на нього в гарячому стані. В іншому варіанті сталевий кожух може тільки по його краю ї» контактувати з керамічним розливним стаканом. При цьому ділянка контакту між сталевим кожухом і керамічним розливним стаканом може бути виконана газонепроникною.
Інші відмінні риси і переважні варіанти здійснення винаходи наведені в залежних пунктах формули, а також далі в описі.
Нижче запропонований у винаході керамічний формований виріб більш докладно розглянутий на прикладі (Ф, одного з варіантів його виконання з посиланням на додане спрощене креслення, на якому цей керамічний ка формований виріб, виконаний у вигляді розливного стакана, використовуваного в процесі безперервного або напівбезперервного розливання металу, показаний збоку в розрізі. 60 Розливний стакан 1 складається з керамічного формованого виробу З, поверхня якого на окремих ділянках закрита сталевим кожухом 5. Цей сталевий кожух 5 у свою чергу покритий на окремих ділянках матеріалом 7, який сповільнює утворення окалини.
Керамічний формований виріб З виконаний обертально-симетричним відносно його поздовжньої осі Ї. У цьому керамічному виробі передбачений також обертально-симетричний відносно його поздовжньої осі |. 65 внутрішній канал 2, який утворює прохід для розплаву металу. Керамічний формований виріб З має верхню циліндричну ділянку А, до якої знизу примикає ділянка В, яка конічно звужується, до якої у свою чергу знизу примикає ще одна циліндрична ділянка С, яка переходить знизу в ділянку 0, яка конічно звужується. Формований виріб З виконаний зі звичайного вогнетривкого керамічного матеріалу. На верхній торцевій поверхні 9 керамічного формованого виробу З передбачена виїмка 11.
Зовнішня бічна поверхня 13 керамічного формованого виробу З локально, тобто на окремих ділянках, закрита гільзоподібним сталевим кожухом 5, виконаним зі сталевого листа. Цей сталевий кожух 5 по всій площі його внутрішньої поверхні прилягає до зовнішньої бічної поверхні 13 формованого виробу. Сталевий кожух починається біля верхнього краю 130 зовнішньої бічної поверхні 13 формованого виробу, а закінчується на деякій відстані від її нижнього краю 1Зи у зоні ділянки ОО. Та частина зовнішньої бічної поверхні 13 7/0 формованого виробу, яка розташована на ділянці ЮО між нижнім кінцем сталевого кожуха 5 і нижнім краєм 13и зовнішньої бічної поверхні 13 формованого виробу, позначена позицією 131 і є єдиною ділянкою цієї зовнішньої бічної поверхні 13 формованого виробу, яка не закрита сталевим кожухом 5.
Верхня 9 і нижня 15 торцеві поверхні керамічного формованого виробу З також не закриті сталевим кожухом 5.
Сталевий кожух 5 на тій його ділянці, якою закрита ділянка Ю керамічного формованого виробу, покритий алюмінієвим шаром 7, який сповільнює утворення окалини. Цей алюмінієвий шар 7 у вигляді кільця насаджений (напресований у гарячому стані) на сталевий кожух 5 і міцно з'єднаний з ним. Саме ця ділянка контактує з захисною трубою або заглибним стаканом і піддана найбільш інтенсивному окисленню. Відповідно до цього в розглянутому вище прикладі тільки ця ділянка сталевого кожуха 5 покрита матеріалом, який сповільнює 2о утворення окалини. р ; ; щ ИЙ лм . ре Й сет ие о « і -- з ї- з З сч с | л5 (Те) со я ях -
З, х. еХ ай «
І - л - с х р з - Фіг. 1 -І
Claims (12)
- Формула винаходу Ге) 1. Керамічний формований виріб (1), поверхня (9, 13, 15) якого принаймні на окремих ділянках закрита сталевим кожухом (5), який відрізняється тим, що поверхня такого сталевого кожуха (5), яка не контактує з о формованим виробом (1), принаймні на окремих ділянках покрита матеріалом (7), який сповільнює утворення «з» окалини.
- 2. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що виконаний у вигляді розливного стакана, що використовується в процесі розливання металу.
- З. Керамічний формований виріб (1) за п. 2, який відрізняється тим, що виконаний у вигляді змінного розливного стакана.
- о 4. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що призначений для використання в ко системі із шиберними затворами.
- 5. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що сталевий кожух (5) виконаний так, бо що він безпосередньо прилягає до поверхні (13).
- 6. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що сталевий кожух (5) виконаний зі сталевого листа.
- 7. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що сталевий кожух (5) виконаний так, що він по периметру охоплює його зовнішню бічну поверхню (13). 65
- 8. Керамічний формований виріб (1) за п. 6, який відрізняється тим, що сталевий кожух (5) виконаний так, що він охоплює виріб з попереднім натягом.
- 9. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що як матеріал, який сповільнює утворення окалини, використаний метал або сполука металу.
- 10. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що як матеріал, який сповільнює утворення окалини, використаний металевий лист (7) або нанесене на сталевий кожух (5) покриття.
- 11. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що як матеріал, який сповільнює утворення окалини, використаний алюміній або сполуки алюмінію.
- 12. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал (7), який сповільнює утворення окалини, нанесений на сталевий кожух (5) напиленням. 70 13. Керамічний формований виріб (1) за п. 1, який відрізняється тим, що матеріалом (7), який сповільнює утворення окалини, утворена газонепроникна оболонка на закритих ним поверхнях сталевого кожуха (5). Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і /5 Науки України. с щі 6) « с (Се) (зе) і -- . и? -і (95) (о) іме) с» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10137758A DE10137758C2 (de) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Keramischer Formkörper |
| PCT/EP2002/008439 WO2003013766A2 (de) | 2001-08-02 | 2002-07-30 | Keramischer formkörper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73624C2 true UA73624C2 (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=7694038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003076165A UA73624C2 (en) | 2001-08-02 | 2002-07-30 | Ceramic molded body |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040100003A1 (uk) |
| EP (1) | EP1412306B1 (uk) |
| AR (1) | AR035271A1 (uk) |
| AT (1) | ATE325086T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002325375A1 (uk) |
| BR (1) | BR0205831A (uk) |
| DE (2) | DE10137758C2 (uk) |
| ES (1) | ES2261711T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA04000948A (uk) |
| RU (1) | RU2249494C1 (uk) |
| UA (1) | UA73624C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003013766A2 (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004008382A1 (de) * | 2004-02-20 | 2005-09-08 | Refratechnik Holding Gmbh | Metallummanteltes Wechselbauteil einer Stahlgießanlage |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3841539A (en) * | 1973-03-01 | 1974-10-15 | United States Steel Corp | Collector nozzle for slidable gates |
| DE2451180A1 (de) * | 1973-10-29 | 1975-04-30 | Uss Eng & Consult | Verfahren und vorrichtung zum vergiessen von metall aus einem giessgefaess in ein anderes |
| GB1490982A (en) * | 1974-01-16 | 1977-11-09 | Flogates Ltd | Pouring of molten metals |
| GB1477173A (en) * | 1974-06-15 | 1977-06-22 | Flogates Ltd | Sliding gate valve |
| US3937372A (en) * | 1974-10-25 | 1976-02-10 | United States Steel Corporation | Sliding gate mechanism with side wall mounted biasing springs |
| GB1593371A (en) * | 1976-06-25 | 1981-07-15 | Didier Werke Ag | Refractory structures |
| DE2733665C2 (de) * | 1977-07-26 | 1985-10-24 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Auswechselbare Verschleißteile für Schiebeverschlüsse |
| GB2065278B (en) * | 1979-12-14 | 1983-10-12 | Flogates Ltd | Composite moulded refractory articles amd their manufacture |
| IT1142623B (it) * | 1981-12-22 | 1986-10-08 | Flocon Italiana | Procedimento per rigenerare una piastra mobile di un cassetto di colata di una siviera |
| US4561573A (en) * | 1982-08-20 | 1985-12-31 | Flo-Con Systems, Inc. | Valve and replaceable collector nozzle |
| DE3434857C1 (de) * | 1984-09-22 | 1992-06-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Schieberverschluss fuer den Ausguss metallurgischer Gefaesse |
| US4822689A (en) * | 1985-10-18 | 1989-04-18 | Union Carbide Corporation | High volume fraction refractory oxide, thermal shock resistant coatings |
| BE1000948A3 (fr) * | 1987-10-02 | 1989-05-23 | Internat Ind Engineering Sprl | Tube de coulee pour dispositif de fermeture coulissante. |
| CH675976A5 (uk) * | 1988-01-15 | 1990-11-30 | Stopinc Ag | |
| JP2934187B2 (ja) * | 1996-05-17 | 1999-08-16 | 明智セラミックス株式会社 | 連続鋳造用ロングノズル |
-
2001
- 2001-08-02 DE DE10137758A patent/DE10137758C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-30 RU RU2003120457/02A patent/RU2249494C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-07-30 EP EP02758405A patent/EP1412306B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-30 MX MXPA04000948A patent/MXPA04000948A/es active IP Right Grant
- 2002-07-30 US US10/472,609 patent/US20040100003A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-30 WO PCT/EP2002/008439 patent/WO2003013766A2/de not_active Ceased
- 2002-07-30 UA UA2003076165A patent/UA73624C2/uk unknown
- 2002-07-30 BR BR0205831-6A patent/BR0205831A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-07-30 AU AU2002325375A patent/AU2002325375A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-30 ES ES02758405T patent/ES2261711T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-30 AT AT02758405T patent/ATE325086T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-30 DE DE50206679T patent/DE50206679D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-02 AR ARP020102944A patent/AR035271A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA04000948A (es) | 2004-04-20 |
| AU2002325375A1 (en) | 2003-02-24 |
| BR0205831A (pt) | 2003-08-26 |
| DE50206679D1 (de) | 2006-06-08 |
| DE10137758A1 (de) | 2003-02-27 |
| US20040100003A1 (en) | 2004-05-27 |
| ES2261711T3 (es) | 2006-11-16 |
| EP1412306B1 (de) | 2006-05-03 |
| RU2249494C1 (ru) | 2005-04-10 |
| DE10137758C2 (de) | 2003-06-05 |
| ATE325086T1 (de) | 2006-06-15 |
| WO2003013766A2 (de) | 2003-02-20 |
| WO2003013766A3 (de) | 2003-12-04 |
| EP1412306A2 (de) | 2004-04-28 |
| AR035271A1 (es) | 2004-05-05 |
| RU2003120457A (ru) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE286442T1 (de) | Schützüberzug für elementen einer stranggiesskokille aus feuerfestem material und vorgenannten elementen | |
| BR9506265A (pt) | Peça para o lingotamento de aço e processo de produzir um bico | |
| US4217954A (en) | Cooling plate for a furnace in a metallurgical plant | |
| UA73624C2 (en) | Ceramic molded body | |
| DE60035074D1 (de) | Feuerfestes Material für Hochtemperatur-Anwendungen | |
| EP1671721A4 (en) | TUBE NOZZLE FOR STEEL STEELING AND STEEL STEELING METHOD USING THE DIVING NOZZLE | |
| DE69302260D1 (de) | Induktionsgeheizter Behälter zur Meniskusüberziehung | |
| IT1240746B (it) | Procedimento per ottenere un legame metallurgico continuo fra canne dei cilindri id il getto costituente il basamento di un motore a combustione interna | |
| JPS57193271A (en) | Tundish for continuous casting | |
| DE60224657D1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von metallischem beschichteten schrott | |
| JPH1046315A (ja) | 耐食性伝熱管 | |
| US4720083A (en) | Valve closure gate assembly for foundry ladles | |
| CN101218367B (zh) | 对金属带进行热浸镀的装置 | |
| RU2280697C1 (ru) | Дутьевая фурма доменной печи с защитным покрытием | |
| JP2015533938A (ja) | 耐火セラミック製ガスパージ用プラグ、及びこのガスパージ用プラグの製造プロセス | |
| JPH05208872A (ja) | 耐火物等の保護塗料 | |
| GB2064079A (en) | Surface coated copper furnace components | |
| JP4086478B2 (ja) | 溶融炉用耐火物及び溶融炉 | |
| JP2023072151A (ja) | 溶融亜鉛処理機器およびその製造方法ならびに耐熱部材およびその製造方法 | |
| JPH032310A (ja) | 溶銑予備処理方法 | |
| Borovik et al. | Protective coatings as a means of improving heat resistance of the refractory lining for extra-furnace steelmaking facilities | |
| FR2728185A1 (fr) | Procede pour appliquer sur les faces interieures d'un recipient metallurgique un revetement de protection comportant au moins deux couches | |
| Poirier et al. | Thermochemical Calculations Applied to the Study of Refractory Corrosion in Iron and Steelmaking Applications | |
| WO2002097143A3 (en) | Rotary furnace vessel with protective lining on the basis of an alkaline-earth metal aluminate | |
| JPS59161679A (ja) | 金属溶解炉 |