UA60099C2 - A method for purifying effluent gases of fuel-burning furnaces - Google Patents
A method for purifying effluent gases of fuel-burning furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- UA60099C2 UA60099C2 UA2003010694A UA2003010694A UA60099C2 UA 60099 C2 UA60099 C2 UA 60099C2 UA 2003010694 A UA2003010694 A UA 2003010694A UA 2003010694 A UA2003010694 A UA 2003010694A UA 60099 C2 UA60099 C2 UA 60099C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gases
- flow
- temperature
- fuel
- burning furnaces
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способів очищення газів, які відходять від паливоспалювальних печей, зокрема, 2 коксових батарей, і може бути використаний в коксохімічній, металургійній і іншій галузях промисловості.
Відомий спосіб очистки газів, які відходять від паливоспалювальних печей, відповідно з яким з частини очищених газів формують зворотний потік, що використовується для протитечії основному потоку газів, що відходять, і створення сумарного потоку, що направляється на очистку див. деклараційний патент України
Мо38732А, М. кл. С10845/00, Е23.15/00, опубл. 15.05.2001р.). Використання зворотного потоку очищених газів у 70 якості протитечії дозволяє перекрити основний потік у напрямку виходу в атмосферу і направити його на очистку у вигляді сумарного потоку разом зі зворотним потоком очищених газів.
Недоліком відомого способу є те, що він не дозволяє забезпечити необхідного рівня очистки газів, які відходять від паливоспалювальних печей, оскільки формування протитечії основному потоку забезпечується за рахунок зміни тиску у відповідному потоці очищеного газу шляхом регулювання співвідношення їхньої кількості в 79 обох потоках. Разом з тим, регулювання такого параметра, як тиск у потоці газу, ускладнює вибір і установку стійкого гідравлічного режиму при реалізації відомого способу, що приводить до зниження рівня очистки газів, які відходять від паливоспалювальних печей.
Задачею цього винаходу є розробка ефективного способу очистки газів, які відходять від паливоспалювальних печей, що забезпечує високий рівень очистки газів за рахунок оптимізації регулювання параметрів гідравлічного режиму способу, що заявляється.
Поставлена задача розв'язується тим, що у відомому способі очистки газів, які відходять від паливоспалювальних печей, відповідно з яким з частини очищених газів формують зворотний потік, який використовують для протитечії основному потоку відхідних газів і створення сумарного потоку, що направляється на очистку, відповідно з винаходом, швидкість зворотного потоку встановлюють у межах с 0,1-1,0м/с, а температуру сумарного потоку підтримують на 2-309С нижче температури основного потоку (3 відхідних газів.
Використання для контролю і регулювання потоків газів таких параметрів, як швидкість і температура потоку, дозволяє отримати достовірну інформацію про параметри газових потоків, оптимізувати гідравлічний режим способу, що заявляється, і забезпечити високий рівень очистки газів, що відходять від Ф паливоспалювальних печей. При цьому рух зворотного потоку зі швидкістю 0,1-1,О0м/с, використовуваного для Ге) протитечії основному потоку, свідчить про те, що основний потік відхідних газів ізольований від викиду в атмосферу. Разом з тим, оскільки температура зворотного потоку, утвореного з очищених газів, нижче о температури основного потоку відхідних газів, то температуру сумарного потоку, у залежності від об'єму «3 зворотного потоку, що надходить до нього, підтримують на 2-30 нижче температури основного потоку відхідних газів. Це дозволяє здійснити непрямий контроль гідравлічного режиму способу, що заявляється, і ї-о отримати достовірну інформацію про параметри газових потоків і стан димових газів, що відходять від паливоспалювальних печей.
Суть винаходу пояснюється кресленнями, де « дю на Фіг.1 показана схема установки для реалізації способу, що заявляється, і схема руху газів, що з відходять, при сталому гідравлічному режимі (А); с на Фіг.2 - схема руху газів, що відходять, при несталому гідравлічному режимі (Б). :з» Заявлений спосіб очистки газів реалізується в такий спосіб.
Початок технологічного процесу, у якому реалізується спосіб очистки газів, що відходять від паливоспалювальних печей, характеризується несталим гідравлічним режимом (Б). При цьому димові гази з б 15 температурою 250-3002С, що відходять від паливоспалювальних печей, у якості яких використовується коксова батарея 1, через боров з машинної сторони 2 і боров з коксової сторони З надходять у загальний боров 4 і далі (ав) в димар 5. У загальному борові 4 формується основний потік 6 відхідних димових газів від коксової батареї 1. о При цьому вміст оксиду вуглецю (СО) у газах, що надходять у димар 5, може досягати 6000-1000Оррт.
Для запобігання надходження неочищених димових газів в атмосферу включають тягодуттьовий пристрій 9, (се) що приводить до надходження основного потоку б відхідних газів в установку 8 знешкодження й утилізації с димових газів, де відбувається повне допалювання оксиду вуглецю (СО) до вуглекислого газу (СО 2) і його охолодження до температури 170-19020. Очищені димові гази по газоходу 10 надходять через устя 13 у димар 5, де відбувається їхній розподіл, при якому основна частина 11 газів викидається в атмосферу, а частина, що Запишилася - утворює зворотний потік 12, засмоктуваний у боров 4, у результаті розрідження, що виникає в ньому. Зворотний потік 12 охолоджених очищених газів використовують для створення протитечії основному (Ф) потоку 6 відхідних газів і створення сумарного потоку 7, що направляється на очищення в установку 8.
ГІ Швидкість зворотного потоку 12 встановлюють у межах 0,1-1,0м/с, а температуру сумарного потоку 7 підтримують на 2-309С7 нижче температури основного потоку б відхідних газів. Це дозволяє забезпечити 60 реалізацію способу, що заявляється, при сталому гідравлічному режимі (А).
Проходження частини димових газів по загальному борову 4 у димар 5 приводить до появи оксиду вуглецю (СО) у газах, що викидаються в атмосферу. Для запобігання цього підтримують сталий гідравлічний режим (А) реалізації способу, що заявляється, у зазначених вище межах швидкості зворотного потоку 12 і температури сумарного потоку 7 газів, що направляються на очищення в установку 8. У випадку зниження перепаду б5 температур відхідних газів між основним потоком 6 і сумарним потоком 7 нижче 22С, подається команда з блоку керування (на кресленнях не показаний) на тягодуттьовий пристрій 9, у результаті чого збільшується подача очищених газів по газоходу 10, що приводить до зростання швидкості зворотного потоку 12 і, відповідно, до росту температури сумарного потоку 7. При підвищенні градієнта температур відхідних газів між основним потоком б і сумарним потоком 7 більш, ніж на 302С, надходить команда на тягодуттьовий пристрій 9, у результаті чого знижується подача очищених газів по газоходу 10, що приводить до зменшення швидкості зворотного потоку 12 і, відповідно, до зниження температури сумарного потоку 7 газів, що направляються на очищення в установку 8.
Використання для контролю і регулювання потоків відхідних газів таких параметрів, як швидкість і температура потоку, дозволяє отримати достовірну інформацію про параметри газових потоків, оптимізувати 70 гідравлічний режим способу, що заявляється, і забезпечити високий рівень очистки газів, що відходять від паливоспалювальних печей. При цьому рух зворотного потоку 12 зі швидкістю 0,1-1,Ом/с, який використовується для протитечії основному потоку б, свідчить про те, що основний потік б відхідних газів ізольований від викиду в атмосферу. Разом з тим, оскільки температура зворотного потоку 12, утвореного з охолоджених очищених газів, нижче температури основного потоку 6 відхідних газів, то температуру сумарного потоку 7, у 7/5 залежності від об'єму газу, що вводиться в нього у вигляді зворотного потоку 12, підтримують на 2-302С нижче температури основного потоку 6 відхідних газів. Це дозволяє здійснити непрямий контроль реалізації сталого гідравлічного режиму (А) способу, що заявляється, і отримати достовірну інформацію про параметри газових потоків і стан димових газів, що відходять з коксової батареї 1.
При швидкості зворотного потоку 12 менш 0,1м/с можливе проходження неочищених газів з коксової батареї 1, внаслідок нерівномірності розподілу швидкості потоку б по перетину загального борова 4, пов'язаного зі значними поперечними розмірами останнього. Так, на коксовій батареї 1 "біс" ВАТ "Запорожкокс" перетин загального борова 4 складає близько 16м2.
При швидкості зворотного потоку 12 більш 1,Ом/с, внаслідок турбулентних завихрень потоку, викликаних співвідношенням розмірів димаря 5 біля його основи (28-30м 7), перетину загального борова 4 (16м7) і С незначною відстанню між відводом сумарного потоку 7 із загального борова 4 і устям 13 у димарі 5, також о можливе проходження неочищених газів з коксової батареї 1 у димар 5.
Контроль за здійсненням протитечії здійснюють по температурі основного 6 і сумарного 7 потоків відхідних газів. При цьому температуру сумарного потоку 7 підтримують на рівні 2-309С нижче температури основного потоку 6 відхідних газів. Якщо різниця зазначених температур складає менше 22С, то це не виключає можливості Ме) проходження неочищених відхідних газів у димар 5. Різниця температур більше 30 «С також свідчить про Ге»! наявність турбулентних завихрень і надходження неочищених відхідних газів у димар 5.
Разом з тим, при значній різниці температур (більше 309) спостерігається підвищена витрата о електроенергії, що споживається тягодуттьовим пристроєм 9, оскільки сумарний потік 7, що надходить на ав) установку 8 знешкодження й утилізації димових газів, перевищує основний потік 6 на 1595 і більше.
Зо У таблицях 1, 2, які прикладені до цього опису винаходу, приведені результати випробовувань ї-оі запропонованого технічного рішення, які отримані на коксовій батареї 1 "біс" ВАТ "Запорожкокс".
Приклад реалізації способу, що заявляється.
Заявлений спосіб був реалізований на коксовій батареї 1 "біс" ВАТ "Запорожкокс". «
При проведенні випробувань період коксування складав 22год. Кількість опалювального коксового газу 7 то склала 17500мУ/год., кількість димових газів - 190000мУ/год. Температура димових газів - 2759С. Температура с очищених відхідних газів на виході установки 8 дорівнювала 1862С. (Зміст оксиду вуглецю (СО) у газах, що :з» відходять з коксової батареї 1 складав 6б5Оррт, у димових газах, що викидаються в атмосферу - 0 (сліди).
У Таблицях 1, 2, які прикладені до цього опису, приведені результати випробовувань запропонованого технічного рішення, отримані на коксової батареї 1 "біс" ВАТ "Запорожкокс". б Проведені випробовування показали, що при швидкості зворотного потоку 12, що дорівнює 0,1-1,Ом/с і температурі сумарного потоку 7 на 2-309С7 нижче температури основного потоку б відхідних-газів, була о забезпечена повна очистка димових газів від оксиду вуглецю (СО), які відходили від коксової батареї 1 "біс" о ВАТ "Запорожкокс".
Фо с 5в ви о ю 60 вв
Б сліди юс
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб очистки газів, які відходять від паливоспалювальних печей, що включає формування з частини /5 бчищених газів зворотного потоку, який використовують для протитечії основному потоку відхідних газів і створення сумарного потоку, що направляється на очистку, який відрізняється тим, що швидкість зворотного потоку встановлюють у межах 0,1-1,0 м/с, а температуру сумарного потоку підтримують на 2-309С нижче температури основного потоку відхідних газів. с щі 6) (о) (о) «в) «в) (Се) -с . и? (о) («в) («в) се) іЧе) іме) 60 б5
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003010694A UA60099C2 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | A method for purifying effluent gases of fuel-burning furnaces |
| RU2004101714/15A RU2263532C2 (ru) | 2003-01-27 | 2004-01-23 | Способ очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003010694A UA60099C2 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | A method for purifying effluent gases of fuel-burning furnaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA60099A UA60099A (uk) | 2003-09-15 |
| UA60099C2 true UA60099C2 (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=35518829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003010694A UA60099C2 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | A method for purifying effluent gases of fuel-burning furnaces |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263532C2 (uk) |
| UA (1) | UA60099C2 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA81527C2 (uk) * | 2006-02-24 | 2008-01-10 | Евгений Алексеевич Данилин | Спосіб знешкодження димових газів паливоспалювальних агрегатів |
| UA85778C2 (uk) * | 2007-07-19 | 2009-02-25 | Евгений Алексеевич Данилин | Установка для очищення димових газів, що відходять з коксової печі |
| CN102338366A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-02-01 | 保定市润利节能环保有限公司 | 一种焦炉烟气余热回收的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI82612C (fi) * | 1987-05-08 | 1991-04-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer behandling av processgaser. |
| RU2056588C1 (ru) * | 1992-08-11 | 1996-03-20 | Акционерное общество закрытого типа - Совместное предприятие "Подольский машиностроительный завод" | Котельная установка |
| FI93701C (fi) * | 1993-06-11 | 1995-05-26 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite kuumien kaasujen käsittelemiseksi |
| JP3587744B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2004-11-10 | 株式会社 日立インダストリイズ | 排ガスの廃熱回収方法及び廃熱回収装置 |
| UA38732A (uk) * | 2000-09-12 | 2001-05-15 | Herman Mark Samiilovych |
-
2003
- 2003-01-27 UA UA2003010694A patent/UA60099C2/uk unknown
-
2004
- 2004-01-23 RU RU2004101714/15A patent/RU2263532C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA60099A (uk) | 2003-09-15 |
| RU2004101714A (ru) | 2005-07-10 |
| RU2263532C2 (ru) | 2005-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373255C1 (ru) | Установка для очистки дымовых газов, отходящих от коксовой печи | |
| CA2537514A1 (en) | Process for combusting fuels, in particular waste | |
| UA60099C2 (en) | A method for purifying effluent gases of fuel-burning furnaces | |
| SE532339C2 (sv) | Förfarande och anordning vid brännare | |
| JP4990668B2 (ja) | 熱風炉の操業方法 | |
| Mittal et al. | Oxygen Enrichment Technology—An Innovation for Improved Solid Fuel Combustion and Sustainable Environment | |
| WO2006098129A1 (ja) | コークス乾式消火設備のガス吹込み装置およびその操業方法 | |
| RU75646U1 (ru) | Установка для очистки дымовых газов, отходящих от коксовой печи | |
| FR2854408B1 (fr) | Procede de traitement d'aluminium dans un four | |
| RU2286511C2 (ru) | Способ обезвреживания дымовых газов топливосжигающих агрегатов | |
| SU1032023A2 (ru) | Способ защиты кислородных форм в конверторах донного дуть | |
| US816973A (en) | Gas producing and consuming apparatus. | |
| Mittal et al. | Oxygen Enrichment Technology-An Innovation | |
| UA156559U (uk) | Спосіб утилізації теплоти відхідних димових газів повітронагрівачів доменної печі | |
| US244746A (en) | Gas-burner for furnaces | |
| SU1693076A1 (ru) | Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
| RU2575890C2 (ru) | Нагревательное устройство | |
| RU9296U1 (ru) | Устройство для обработки отходящих газов автогенных процессов | |
| GB190505372A (en) | Improvements in External Gas Furnaces for Stationary and Marine Steam Boilers. | |
| JP2025083103A (ja) | 熱風炉の稼働制御方法、熱風炉及び、熱風炉の稼働制御用プログラム | |
| RU2575761C2 (ru) | Способ и устройство автоматического удаления углеродных отложений из проточных каналов коксовых печей "без рекуперации" и "с рекуперацией тепла" | |
| RU2637957C1 (ru) | Способ получения элементарной серы из отходящих металлургических газов | |
| SU711108A1 (ru) | Способ управлени кислородно-конверторным процессом | |
| UA146417U (uk) | Спосіб спалювання палива на обертових печах | |
| UA9052U (en) | Method for automatic control of purification of products of melting of steel furnaces |