UA60852A

UA60852A - Method for treatment of plastic waste

Info

Publication number: UA60852A
Application number: UA2003032073A
Authority: UA
Inventors: Геннадій Олександрович Власов; Геннадий Александрович Власов; Артем Валерійович Мадатов; Артем Валерьевич Мадатов; Вадим Давідович Барський; Віктор Михайлович Чуіщев
Original assignee: Геннадій Олександрович Власов; Геннадий Александрович Власов; Артем Валерійович Мадатов; Артем Валерьевич Мадатов; Вадим Давідович Барський; Віктор Михайлович Чуіщев
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2003-10-15

Abstract

Method for treatment of plastic waste is carried out by thermal treatment of fragments of plastic waste; resulted products are added to coal subject to coking and are coked together with coal. Thermal treatment of fragments of plastic waste is carried out by their heating up to the temperature of thermal retraction of a part of waste during their reaction with heated gas-dust flow, products of thermal treatment are cooled down to the temperature of consolidation and, if required, grinded.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до способу переробки відходів пластмасових матеріалів (далі ВПМ), що можуть 2 включати пластмасову вторинну сировину, а також побутові і промислові пластмасові відходи, шляхом їхньої термічної обробки, додавання продуктів обробки до вугільної шихти для коксування і коксування разом із шихтою.The invention relates to a method of processing waste plastic materials (hereinafter VPM), which can include plastic secondary raw materials, as well as household and industrial plastic waste, by their heat treatment, adding processing products to the coal charge for coking and coking together with the charge.

Відомі спроби утилізувати ВПМ шляхом їхнього додавання в різні процеси металургійного виробництва. ВПМ включають зужиті пластмасові вироби у виді пластикових пляшок, обривків плівки, уламків пластмасових 70 виробів, наприклад, корпусів електропобутових товарів, листові і дрібношматкові промислові пластмасові відходи і схожі різнорідні фрагменти, що значно відрізняються друг від друга за формою, розмірами та насипною щільністю. У разі включення ВПМ до металургійного процесу необхідно забезпечити як можна однорідніші умови участі всіх ВПМ у даному процесі, так і в максимальній мірі виключити винос фрагментів ВПМ із металургійної установки газовими потоками, що відходять. З цих умов випливає, що однієї з основних задач при переробці 12 вм у такий спосіб є нормалізація фрагментів ВПМ за розмірами і щільністю. Зокрема, обривки плівки, пластикові пляшки, інші тонколистові фрагменти, що легко планерують, необхідно перетворити на компактні відносно щільні грудки або шматки.There are known attempts to dispose of VPM by adding them to various processes of metallurgical production. VPM includes waste plastic products in the form of plastic bottles, film scraps, fragments of plastic 70 products, for example, housings of electrical household goods, sheet and small pieces of industrial plastic waste and similar disparate fragments that differ significantly from each other in shape, size and bulk density. In the case of inclusion of VPM in the metallurgical process, it is necessary to ensure as uniform as possible the conditions for the participation of all VPM in this process, and to exclude as much as possible the removal of fragments of VPM from the metallurgical plant by outgoing gas flows. From these conditions, it follows that one of the main tasks when processing 12 mm in this way is the normalization of fragments of VPM in terms of size and density. In particular, scraps of film, plastic bottles, other thin-sheet fragments that easily glide must be turned into compact, relatively dense lumps or pieces.

У патенті Японії 51-33493, 1976, описаний спосіб, у якому частки ВПМ подрібнюють до розмірів від 1 до 1бмм і ущільнюють до щільності 0,35г/см? або вище, а потім вдувають через фурму безпосередньо до доменної печі. Малі розміри часток потрібні для того, щоб уникнути закупорки системи подачі великими фрагментамиIn Japanese patent 51-33493, 1976, a method is described in which the particles of VPM are crushed to sizes from 1 to 1bmm and compacted to a density of 0.35g/cm? or higher and then blown through a nozzle directly into the blast furnace. Small particle sizes are required to avoid clogging of the feed system with large fragments

ВПМ, а відносна висока щільність часток необхідна для виключення миттєвого виносу матеріалу з печі. Крім того, оскільки ВПМ включають компоненти, що містять хлор, то при їх спалюванні утворюється значна кількість токсичних і агресивних газів, небезпечних для навколишнього середовища і металургійного устаткування.VPM, and the relative high density of particles is necessary to exclude the instantaneous removal of the material from the furnace. In addition, since VPM includes components containing chlorine, when they are burned, a significant amount of toxic and aggressive gases are formed, which are dangerous for the environment and metallurgical equipment.

У патенті США Моб 048 380, 2000, описаний спосіб утилізації ВПМ, у якому ВПМ нагрівають до 250-350"С, 29 летучі токсичні продукти піролізу відокремлюють, а в'язку масу, що утворилася, розпорошують з одержанням « гранулята, що потім просівають і через фурму задувають безпосередньо до доменної печі.In the US patent Mob 048 380, 2000, a method of utilization of VPM is described, in which VPM is heated to 250-350"C, 29 volatile toxic products of pyrolysis are separated, and the resulting viscous mass is sprayed to obtain "granulates, which are then sieved and blown directly to the blast furnace through the nozzle.

Відомий спосіб переробки ВПМ, у якому ВПМ у суміші з вуглецевим матеріалом завантажують у матеріальний циліндр зі шнеком усередині, нагрівають до температури плавлення 200-2507"С и піддають ущільненню і перемішуванню через обертання шнека (патент України 24198А, 1998р. 310857/06). Одночасно см шнек транспортує масу, що переробляється, уздовж циліндра, на виході якого утворюється відносно однорідна ІС) пластична маса, що потім охолоджують, подрібнюють і використовують як присадку до вугільної шихти для коксування. соThere is a known method of processing VPM, in which VPM mixed with carbon material is loaded into a material cylinder with an auger inside, heated to a melting temperature of 200-2507"C and subjected to compaction and mixing due to the rotation of the auger (patent of Ukraine 24198A, 1998, 310857/06). At the same time, the screw transports the processed mass along the cylinder, at the output of which a relatively homogeneous plastic mass is formed, which is then cooled, crushed and used as an additive to the coal charge for coking.

У цьому способі прохідний перетин циліндра заповнений ВПМ, що переробляються, спочатку у виді засипної «З маси різнорідних фрагментів пластмаси й вуглецевого матеріалу, що у міру просування уздовж циліндра розігріваються, розм'якшуються й ущільнюються. Тепло до ВПМ подається радіально через стінки циліндра, що ї-о нагрівають зовні. Оскільки як у насипному, так і в частково розплавленому стані ВПМ мають низьку теплопровідність, то забезпечити прогрів усієї маси ВПМ до необхідної температури (200-250"С) стає можливим лише за умови досить великій тривалості процесу нагрівання і високої інтенсивності перемішування. Одночасно « дю потрібно уникнути піролізу низькотемпературних компонентів ВІПМ і виділення на цьому етапі токсичних і -о агресивних газів, тобто виключити нагрівання ВПМ вище 200-250" поблизу гарячих стінок циліндра. Розрахунки с показують, що для забезпечення таких умов при діаметрі циліндра 2м його довжина повинна бути не менш ніж :з» 20 діаметрів, крок шнека повинний бути близько 0,8м, а швидкість обертання шнека не повинна перевищувати 3-4 оборотів на хвилину. Тоді на виході з циліндра ВПМ будуть представляти із себе густу в'язку масу з вкрапленнями вуглецевого матеріалу і фрагментів пластмаси, що не розплавилися. б» 395 Оскільки циліндр має температуру до 2507С, то його внутрішня поверхня по всій довжині циліндра буде покрита в'язким шаром пластмаси, що розплавилася, котра створює помітний опір переміщенню часток під час їх (ав) перемішування і просування у напрямку до випускного кінця циліндра. За оцінками, витрати механічної енергії со на перемішування і переміщення ВІПМ у пристрої у даний спосіб більш ніж у кілька разів перевищують енерговитрати, необхідні для нагрівання ВПМ до температури 20070. 1 50 В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу переробки фрагментованих пластмасових "з відходів, у який щільність часток ВІПМ може бути нормалізована з мінімальними витратами енергії, у який фрагменти пластмасові відходи піддають термічній обробці, продукти обробки додають до призначеного для коксування вугілля і піддають коксуванню разом з вугіллям, при цьому термічна обробка фрагментів пластмасових відходів полягає в їх нагріванні до температури термічної ретракції частини відходів під час 59 взаємодії з нагрітим газопиловим потоком, після чого продукти термічної обробки охолоджують до температури в. отвердіння і у разі потреби подрібнюють.In this method, the passage section of the cylinder is filled with recycled VPM, initially in the form of bulk "From a mass of heterogeneous fragments of plastic and carbon material, which are heated, softened and compacted as they move along the cylinder. Heat is supplied to the VPM radially through the walls of the cylinder, which are heated from the outside. Since both in the bulk and in the partially molten state, VPM has a low thermal conductivity, it is possible to ensure the heating of the entire mass of VPM to the required temperature (200-250"C) only if the heating process is sufficiently long and the mixing intensity is high. At the same time, " du it is necessary to avoid pyrolysis of low-temperature components of VPM and the release of toxic and aggressive gases at this stage, that is, to exclude heating of VPM above 200-250" near the hot walls of the cylinder. Calculations show that to ensure such conditions with a cylinder diameter of 2 m, its length should be at least 20 diameters, the screw pitch should be about 0.8 m, and the screw rotation speed should not exceed 3-4 revolutions per minute. Then, at the exit from the cylinder, the VPM will present itself as a thick, viscous mass with interspersed carbon material and plastic fragments that have not melted. b» 395 Since the cylinder has a temperature of up to 2507C, its inner surface along the entire length of the cylinder will be covered with a viscous layer of melted plastic, which creates a noticeable resistance to the movement of particles during their (а) mixing and advancement towards the outlet end of the cylinder . According to estimates, the cost of mechanical energy for mixing and moving VPM in the device in this way more than several times exceeds the energy costs required to heat VPM to a temperature of 20070. 1 50 The invention is based on the task of improving the method of processing fragmented plastic "from waste, in which particle density of VIPM can be normalized with minimal energy consumption, in which fragments of plastic waste are subjected to thermal treatment, the processing products are added to the coal intended for coking and subjected to coking together with coal, while the thermal treatment of fragments of plastic waste consists in heating them to the temperature of thermal retraction of a part of the waste during 59 interaction with the heated gas-dust flow, after which the thermal treatment products are cooled to the temperature of solidification and, if necessary, crushed.

Краще, якщо фрагменти відходів обробляють газопиловим потоком, нагрітим до температури 150-25076.It is better if the waste fragments are treated with a gas-dust flow heated to a temperature of 150-25076.

Найдоцільніший спосіб обробки фрагментів відходів газопиловим потоком полягає в тому, щоб пропустити розподілений потік фрагментів відходів у протитечії через висхідний газопиловий потік, що може бути додатково бо завихреним.The most expedient method of processing waste fragments with a gas-dust flow is to pass a distributed flow of waste fragments in countercurrent through an upward gas-dust flow, which can be additionally swirled.

Газопиловий потік може представляти собою завись вугільного або іншого придатного для металургійного процесу пилу в суміші водяної пари і газів, що утворюється в металургійному або супутньому процесі при спалюванні природного або коксового газу.The gas-dust flow can be a suspension of coal or other dust suitable for the metallurgical process in a mixture of water vapor and gases, which is formed in a metallurgical or accompanying process during the burning of natural or coke gas.

Краще, якщо як вугільний пил використовують вугільні відходи, що утворюються у операціях з вугіллям, та бо (або) відходи коксохімічного виробництва, що, як правило, у надлишку присутні на металургійних підприємствах і утилізація яких представляє собою самостійну задачу.It is better if coal dust is used as coal waste generated in coal operations, because (or) coke chemical production waste, which, as a rule, is present in excess at metallurgical enterprises and the disposal of which is an independent task.

Фрагменти пластмасових відходів у даний спосіб достатньо нагрівати до температури, при якій починається термічна ретракція (усадка) близько 40-8095 загальної маси відходів.In this way, it is enough to heat the fragments of plastic waste to the temperature at which thermal retraction (shrinkage) begins, about 40-8095 of the total mass of waste.

Після проходження термічної обробки отримані продукти доцільно піддати механічній деформації, наприклад, шляхом їхнього скидання на тверду похилу поверхню, по якій вони потім скачуються донизу.After undergoing heat treatment, it is advisable to subject the obtained products to mechanical deformation, for example, by dropping them on a hard inclined surface, on which they then roll down.

Якщо продукти термообробки мають занадто великі розміри для завантаження до коксової печі, їх необхідно піддати додатковому здрібнюванню, для чого попередньо вони повинні бути охолоджені до температури 207С або нижче, при якій спостерігається окрихчування більшості ВПМ, що пройшли термообробку. Охолодження 7/0 може бути виконане через обдув продуктів термічної обробки повітрям або у будь-який інший придатний спосіб.If the heat-treated products are too large to be loaded into the coke oven, they must be subjected to additional grinding, for which they must first be cooled to a temperature of 207C or below, at which the crumbling of most of the heat-treated VPM is observed. Cooling 7/0 can be done by blowing heat treatment products with air or in any other suitable way.

Спосіб може бути здійснений у звичайній циклонній установці, схематично показаній на прикладеному кресленні.The method can be carried out in a conventional cyclone installation schematically shown in the attached drawing.

Установка містить циліндричний корпус 1, до верхньої частини якого приєднані пристрій 2 для дозування і завантаження ВПМ і трубопровід З для виводу відпрацьованих газів, що далі йде до пристроїв для очищення /5 Газів (на фіг. не показані). Пристрій для подачі пилоподібних вугільних відходів 4 у виді фурми або шнекового дозатора підключений до установки в середній або нижній частині корпуса 1.The installation contains a cylindrical body 1, to the upper part of which is attached a device 2 for dosing and loading of VPM and a pipeline C for the output of waste gases, which then goes to devices for cleaning /5 Gases (not shown in the figure). A device for supplying pulverized coal waste 4 in the form of a lance or screw dispenser is connected to the installation in the middle or lower part of the housing 1.

Нижня частина установки містить такий, що звужується донизу, конусний сегмент 5, до вузької частини якого підходить пристрій б для збору і вивантаження продуктів, що через транспортер зв'язаний з відділенням завантаження коксової батареї (на фіг. не показане). Між конусним сегментом і циліндричною частиною корпуса 1 розміщені кілька сопел 7 для подачі гарячих газів або пари. Гарячі гази або пара можуть подаватися через сопла 7 разом із вугільним пилом, і тоді необхідність в окремому пристрої 4 для подачі вугільного пилу відпадає. Кожне із сопел 7 нахилене відносно до радіуса установки убік і нагору для того, щоб створюваний ними потік газу або пари був закручений по висхідній нагору спіралі. Між пристроєм вивантаження 6 і конусним сегментом 5 розміщений пристрій 8 для подачі охолоджувального середовища, наприклад, холодного повітря.The lower part of the installation contains a conical segment 5 that narrows downwards, to the narrow part of which fits the device b for collecting and unloading products, which is connected through the conveyor to the loading compartment of the coke battery (not shown in the figure). Several nozzles 7 for supplying hot gases or steam are placed between the conical segment and the cylindrical part of the body 1. Hot gases or steam can be supplied through nozzles 7 together with coal dust, and then the need for a separate device 4 for supplying coal dust is eliminated. Each of the nozzles 7 is inclined relative to the radius of the installation to the side and up so that the flow of gas or steam created by them is twisted in an upward spiral. Between the unloading device 6 and the conical segment 5, a device 8 is placed for supplying a cooling medium, for example, cold air.

До верхньої частини установки за допомогою завантажувального пристрою 2 подають ВПМ у виді обривків плівки, пляшок, уламків пластмасових виробів, пластикового упаковки тощо, а за допомогою пристрою 4 - « пилоподібні відходи вугілля. Одночасно через сопла 7 до установки кількома похилими струменями подають відпрацьовані гази або пару при температурі 150-2507С, можливо разом із вугільним пилом, у результаті чого в циліндричній частині установки формується стійкий закручений по спіралі висхідний гарячий газопиловий потік. с зо Фрагменти ВПМ підхоплюються цим потоком, протягом деякого проміжку часу парять у ньому і поступово нагріваються. Відпрацьовані гази відводять через трубопровід 3. оTo the upper part of the installation with the help of the loading device 2, waste materials in the form of scraps of film, bottles, fragments of plastic products, plastic packaging, etc. are supplied, and with the help of the device 4 - dusty coal waste. At the same time, exhaust gases or steam at a temperature of 150-2507С are supplied to the installation through the nozzles 7 in several inclined jets, possibly together with coal dust, as a result of which a steady upward hot gas-dust flow is formed in the cylindrical part of the installation. с зо Fragments of VPM are picked up by this flow, float in it for some time and gradually heat up. Spent gases are removed through pipeline 3. o

Фрагменти ВПМ поступово нагріваються в газопиловому потоці і при досягненні температури термічної со ретракції (усадки) - для 40-80906 компонентів ВІПМ ця температура є 180-2207С - розм'якшуються, втрачають форму і починають агломеруватися, тобто перетворюватися на компактні грудки, що вже не можуть парити в о зв газопиловому потоці й обсипаються донизу. Від взаємодії з гарячим повітрям на поверхні цих розм'якшених «о грудок пластмаси утворюються локальні зони перегріву, у яких пластмаса стає в'язкою або напівв'язкою і на які негайно налипає вугільний пил, що міститься в газопиловому потоці, утворюючи суху вугільну кірку. У процесі подальшого падіння грудок через циліндричну зону установку ця кірка перешкоджає їхньому злипанню й утворенню конгломератів. Оскільки газопиловий потік закручений, то й грудки ВПМ також набувають спадаючої « спіральної траєкторії, завдяки чому вони переміщуються в периферійні зони установки і більшість з них при з с досягненні нижньої частини установки падають на похилу конічну поверхню сектора 5 установки і скачуються по . ній донизу. Завдяки наявності вугільної кірки на поверхні грудок вони, по-перше, не прилипають до конічної и?» поверхні, а по-друге, набувають округлої форми і додатково ущільнюються.Fragments of VPM are gradually heated in the gas-dust flow and upon reaching the temperature of thermal retraction (shrinkage) - for 40-80906 components of VPM this temperature is 180-2207C - soften, lose their shape and begin to agglomerate, i.e. turn into compact lumps that are no longer they can float in the gas-dust stream and fall down. From the interaction with hot air, on the surface of these softened lumps of plastic, local overheating zones are formed, in which the plastic becomes viscous or semi-viscous and on which the coal dust contained in the gas dust stream immediately adheres, forming a dry coal crust. In the process of further falling of lumps through the cylindrical zone of the installation, this crust prevents them from sticking together and forming conglomerates. Since the gas and dust flow is swirled, the VPM lumps also take on a downward spiral trajectory, due to which they move to the peripheral zones of the installation and most of them, upon reaching the lower part of the installation, fall on the inclined conical surface of sector 5 of the installation and roll along . her down. Due to the presence of a coal crust on the surface of the lumps, first of all, they do not stick to the conical u? surfaces, and secondly, acquire a rounded shape and are additionally compacted.

Скачуючись по конічній поверхні сектора 5 грудки ВПМ попадають до зони охолодження 8, де вони охолоджуються до температури близько 207С потоком холодного повітря, що подають через пристрій 8, за б допомогою пристрою вивантаження виводяться з установки і далі подаються до відділення завантаження коксової батареї, де їх змішують із призначеним для коксування вугіллям і разом з цим вугіллям подають до о коксової батареї для коксування. У разі необхідності термічно оброблені ВПМ після охолодження можуть бутиRolling down the conical surface of the sector 5, lumps of VPM fall into the cooling zone 8, where they are cooled to a temperature of about 207C by a flow of cold air supplied through the device 8, with the help of the discharge device they are removed from the installation and then fed to the loading compartment of the coke battery, where they are mixed with coal intended for coking and together with this coal is fed to the coke battery for coking. If necessary, heat-treated VPM after cooling can be

Го! просіяні, великі шматки можуть бути додатково здрібнені або можуть бути застосовані інші корисні технологічні операції, що не входять до предмету домагань за даною заявкою. о Альтернативно установка може містити спеціальні пристрої для завихрення потоків газу й ВПМ, наприклад,Go! sieved, large pieces can be further ground or other useful technological operations can be applied, which are not included in the subject of harassment of this application. o Alternatively, the installation may contain special devices for swirling gas flows and VPM, for example,

Із ротор з декількома радіальними лопатями, що проходить по осі установки. Обертання такого ротора дозволить не лише одержати потрібну інтенсивність обертання потоків усередині установки, але й автоматично забезпечить очищення поверхонь установки від розм'якшених шматків ВПМ, що налипають на них.With a rotor with several radial blades passing along the axis of the installation. The rotation of such a rotor will allow not only to obtain the required intensity of rotation of the flows inside the installation, but also automatically ensure the cleaning of the surfaces of the installation from the softened pieces of VPM sticking to them.

Важливо, що при розігріві плівкових ВПМ, зважених у гарячому газопиловому потоці і їхньому циркулярному русі уздовж стінок камери, частки ВПМ знаходяться в зоні нагрівання стільки часу, скільки потрібно для їхньоїIt is important that during the heating of film VPM suspended in a hot gas-dust flow and their circular movement along the walls of the chamber, the VPM particles are in the heating zone for as long as it takes for their

Р» агломерації. Як тільки частки агломерату досягають певного розміру, вони опускаються в нижню частину камери.R" agglomeration. As soon as the agglomerate particles reach a certain size, they sink into the lower part of the chamber.

Отже, агломерат має відносно однорідний гранулометричний склад, що важливо для здрібнювання на наступних етапах переробки. во Крім того, у процесі термообробки ВПМ перетерплюють перекристалізацію і модифікування вуглецевими наповнювачами, що переводить полімери з в'язко-пружної до пружну-крихкої форми. Подальше охолодження агломерату безпосередньо перед дробленням дозволяє перевести полімери з пластичного стану до крихкого.Therefore, the agglomerate has a relatively uniform granulometric composition, which is important for crushing at the next stages of processing. In addition, in the process of heat treatment, VPM undergoes recrystallization and modification with carbon fillers, which converts polymers from visco-elastic to elastic-brittle form. Further cooling of the agglomerate immediately before crushing allows the polymers to be transferred from a plastic state to a brittle state.

Швидке і рівномірне нагрівання ВІПМ у зваженому стані обумовлює високу швидкість процесу і його продуктивність. Використання як джерело тепла топкових газів або м'якої пари обумовлює економічність процесу 65 переробки ВПМ у порівнянні з існуючими технологіями. Завдяки великій різниці у відносній поверхні часток агломерованих і неагломерованих ВПМ, процес легко регулюється через зміну швидкості газового потоку в камері.Fast and uniform heating of VIPM in a suspended state determines the high speed of the process and its productivity. The use of combustion gases or soft steam as a heat source determines the cost-effectiveness of the process of 65 processing of VPM in comparison with existing technologies. Due to the large difference in the relative surface of particles of agglomerated and non-agglomerated VPM, the process is easily regulated by changing the gas flow rate in the chamber.

Установка з робочим обсягом 40-50м дозволяє задовольнити потреби в присадці до шихти для коксування невеликого коксохімічного заводу продуктивністю 1000-1500т коксу на добу і при цьому утилізувати до 150т ВПМ.The installation with a working volume of 40-50m allows to satisfy the needs of an additive to the charge for coking of a small coke-chemical plant with a productivity of 1000-1500t of coke per day and at the same time dispose of up to 150t of VPM.

Claims

The formula of the invention

1. The method of processing waste plastic materials, in which fragments of plastic waste are subjected to 7/0 heat treatment, the processing products are added to the coal intended for coking and subjected to coking together with coal, which is characterized by the fact that the heat treatment of fragments of plastic waste is carried out by heating them to temperature of the thermal retraction of part of the waste during interaction with the heated gas-dust flow, the thermal treatment products are cooled to the temperature of solidification and, if necessary, crushed.

2. The method according to claim 1, which differs in that waste fragments are treated with a gas-dust flow heated to a temperature of 150-25076.

C. The method according to claim 1 or 2, which differs in that the processing of waste fragments with a gas-dust flow is carried out by passing a distributed flow of waste fragments in counterflow through an upward gas-dust flow.

4. The method according to claim 3, which differs in that the upward gas-dust flow is swirled.

5. The method according to one of claims 1-4, which differs in that the gas-dust flow is a suspension of coal dust in a mixture of water vapor and gases from burning natural or coke gas.

6. The method according to one of claims 1-5, which differs in that coal waste generated in coal operations and (or) coke chemical production waste is used as coal dust.

7. The method according to one of claims 1-6, which is characterized by the fact that fragments of plastic waste are heated to a temperature of thermal retraction (shrinkage) of 40-80 9o of the total mass of waste. "

8. The method according to one of claims 1-7, which differs in that the heat treatment products are subjected to mechanical deformation.

9. The method according to claim 8, which differs in that the mechanical deformation is carried out by dropping the products from the heat treatment onto a solid inclined surface, along which they then roll down.

10. The method according to one of claims 1-9, which is characterized by the fact that the heat treatment products are cooled to a temperature below 2070.

11. The method according to claim 10, which is characterized by the fact that cooling is carried out by blowing heat treatment products with air. about (Se)

- and? (o) («c) (ee) 1 Ko) bo b5