UA55191A

UA55191A - Спосіб виготовлення фільтрувальних рукавів

Info

Publication number: UA55191A
Application number: UA2002075936A
Authority: UA
Inventors: Арнольд Васильович Чередниченко; Арнольд Васильевич Чередниченко; Юрій Іванович Масленніков; Юрий Иванович Масленников; Геннадій Іванович Рукавцев
Priority date: 2002-07-17
Filing date: 2002-07-17
Publication date: 2003-03-17

Abstract

Спосіб вироблення фільтрувальних рукавів полягає у в'язанні на круглій в'язальній машині безшовних нерозтяжних рукавів, петельна структура яких утримує основні та утокові нитки. Рукави в'яжуть із синтетичних ниток, після чого їх каландрують гладкими валами, які притискують один до одного із зусиллям та нагрівають.

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до способів вироблення фільтрувальних матеріалів із синтетичних волокон, а більш 2 конкретно, до способів вироблення трикотажних фільтрувальних рукавів, які застосовуються для фільтрування рідин та суспензій в різних галузях промисловості, зокрема у цукровій промисловості.

Широко знано спосіб вироблення безшовних нерозтяжних рукавів на круглов'язальній машині, у якому у міжголкові проміжки прокладають основні (повздовжні) нитки, що утворюють вінець, із зовнішньої сторони вінця прокладають утокові (поперечні) нитки за спинки язичкових голок, а з внутрішньої сторони під гачки голок 70 подають петлеутворюючу нитку, з якої утворюються петлі, що охоплюють основні нитки із виворітної, а утокові нитки з лицьової сторони рукава. (Див. наприклад Ас. СРСР Мо193010, книгу: Л.С. Смирнов, Ю.И Масленников,

В.Ю. Яворский, Технология тканевязаньїх материалов, Киев, "Техніка", 1981, 121с.). Матеріали вироблені цим способом, отримали назву "тканинов'язаних" (ДСТУ 2319-93, термін 23). Для реалізації цього способу розроблено круглов'язальні машини типу МАР, які застосовуються у вітчизняній трикотажній промисловості. 719 Переваги цього відомого способу полягають у тому, що безшовні рукави виробляються з високою продуктивністю (20м/год - 25м/год). На машинах МАР можна переробляти різну сировину, пряжу із природних і хімічних волокон, комплексні синтетичні нитки. Тому машини МАР знайшли застосування для виробництва фільтрувальних безшовних рукавів різного призначення. Але фільтрувальні рукави, які вироблено описаним способом, мають суттєву, іманентно властиву їм ваду: відносно велику наскрізну пористість, яка виникає в місцях переходу петель із зворотної на передню сторону рукава Завдяки наскрізній пористості під час вироблення тканинов'язаних рукавів важко досягти водопроникності менші за 2,2дм З/м2с, яка обумовлена ДСГУ 3028-95 "Матеріали фільтрувальні синтетичні текстильні для цукрової промисловості. Загальні технічні умови".

Ця особливість звужує сферу застосування тканинов'язаних фільтрувальних рукавів. Недолік посилюється, коли виробляються рукави із високоміцних комплексних синтетичних ниток. Частково цю ваду можна усунути, 29 застосовуючи як уток текстуровані джгутові нитки (див. патент України Мо44199) та збільшуючи щільність « в'язання.

Таким чином, виникає задача, створити такий спосіб вироблення безшовних трикотажних фільтрувальних рукавів, який би поєднував високу продуктивність їх в'язання з можливістю зменшення наскрізної пористості та зр Досягнення водопроникності менш ніж 2,2дм З/м2с, що суттєво підвищило би якість вироблюваних рукавів та - розширило б сферу їх застосування. (22)

Поставлена задача вирішується тим, що у способі вироблення фільтрувальних рукавів, при якому в'яжуть на «- круглій в'язальній машині безшовні нерозтяжні рукави, петельна структура яких утримує основні та утокові нитки, рукави в'яжуть із синтетичних ниток, після в'язання рукави каландрують з швидкістю (0,5 - 1)м/хв ів) гладкими валами, які притискують один до одного із зусиллям (25 - 75)КН та нагрівають до температури 11770 - ю 15076.

Спосіб може мати варіант виконання, полягаючий у тому, що каландрують одночасно два або більше рукавів.

Температуру та тиск валів каландра вибирають в залежності від природи синтетичних ниток, які використано під час в'язання фільтрувальних рукавів. Спільна дія температури та тиску під час каландрування спричиняє « 20 ущільнення використаних ниток та в'язаної структури, що призводить до зменшення загальної пористості, а -о розплюшення ниток основи, утоку та петель зменшує наскрізну пористість. Зниження загальної пористості с зменшує повітропроникність приблизно у 5 - 8 разів, а зменшення наскрізної пористості знижує водопроникність :з» на 9965 - 2395 у залежності від виду синтетичних ниток, з яких складається фільтрувальний рукав. Каландрування, ущільнюючи структуру рукава, також зменшує його товщину на 25905 - 3695. Все це спричиняє поліпшення 415 фільтрувальних властивостей вироблюваних рукавів, підвищення їх якості та, через це, конкурентноздатності. сл Одночасне каландрування двох або більше рукавів має за мету не тільки підвищення продуктивності, а й, що важливіше, попередження перекосу валів каландра. о Винахід пояснюється кресленням (Фіг.), де показано принципову схему каландрування. - Рукави 1, 2 з "книжок" 3, 4 укладають на стрічковий транспортер 5, який підводить їх до верхнього 6 та вдо нижнього 7 обертових валів каландра Нижній вал 7 гідравлічним або механічним пристроєм притискують до се) верхнього валу 6 зусиллям Р. Вали 6, 7 нагрівають до температури СС. Вали 6, 7, обертаючись, захватують ще рукави 1, 2 й протаскують їх із швидкістю Мм/хв. Поля валів каландра рукави 1, 2 охолоджують на повітрі й накочують у рулони 8, 9, або укладають у "книжки".

Сутність винаходу розглянемо на прикладах.

Приклад 1. Вироблення рукавів для фільтрування агресивних рідин, які містять сильні кислоти.

На круглов'язальній машині МАР-98, що має голковий циліндр діаметром 98мм та 108 язичкових голок, в» в'яжуть рукав, використовуючи як основу поліпропіленову комплексну нитку 93,5текс х 2, уток - поліпропіленову комплексну нитку 222,2текс та в петлі поліпропіленову комплексну нитку 33,Зтекс х 2КО. Щільність в'язання становить 83 петельні ряди та 37,5 петельних стовпчика на 100мм, лінійна густина рукава - 131г/м. во Каландрування проводять одночасно двох рукавів на швидкості О,65м/хв гладкими валами діаметром 220мм, які нагрівають до температури 1177 - 1207С та стискують зусиллям 75КН. Результати випробувань отриманих таким чином фільтрувальних рукавів наведено у таблиці 1. бо Показник Після в'язання (Після каландрування Зміна показника 95 -Д-

За отриманими показниками фільтрувальний рукав, вироблений за прикладом 1, задовольняє вимогам користувача.

Приклад 2. Вироблення рукавів для фільтрування агресивних рідин, що містять сильні кислоти. 70 На круглов'язальній машині МАР-98, що має голковий циліндр діаметром 98мм та 108 язичкових голок; в'яжуть рукав, використовуючи як основу поліпропіленову комплексну нитку 93,бтекс х 2, а уток та петлі - поліпропіленову комплексну нитку 10Отекс. Щільність в'язання становить 75 петельних рядів та 38 петельних стовпчиків на 10Омм, лінійна густина рукава - 116г/м.

Каландрування проводять одночасно двох рукавів на швидкості 0,/м/хв гладкими валами діаметром 220мм., 75 які нагрівають до температури 11672 - 1207"С та стискують зусиллям 75КН. Показники отриманих за цим прикладом фільтрувальних рукавів наведено у таблиці 2 | й «

За отриманими показниками фільтрувальний рукав за прикладом 2 теж задовольняє вимогам користувача

Приклад 3. Вироблення фільтрувальних рукавів для цукрової промисловості.

На кругловязальній машині МАР-98, що має голковий циліндр діаметром 98мм та 108 язичкових голок, в'яжуть рукав, використовуючи як основу капронову комплексну нитку 187текс, уток - капронову джгутову НИтку - че ЗОтекс х 2, петлі - нитку, складену з двох капронових комплексних ниток 2Отекс і 15,бтекс. Щільність в'язання становить 90 петельних рядів та 40 петельних стовпчиків на 100Омм, лінійна густіша рукава - 116бг/м о

Каландрування проводять одночасно двох рукавів на швидкості О0,67м/хв гладкими валами діаметром 220мм, «-- які нагрівають до температури 1387 - 1407"С. Показники фільтрувального рукава, отриманого пропонованим способом, наведеш М таблиці 3. о

Іс) ч 2 с я и?

Ці показники фільтрувального рукава для цукрової промисловості, отриманого пропонованим способом, 5 свідчать, що він відноситься до одного з найкращих фільтрувальних матеріалів цього призначення. с Наведеними прикладами не вичерпуються можливі варіанти виконання пропонованого способу. З наведених прикладів випливає., що пропонований спосіб виготовлення фільтрувальних рукавів дає значний позитивний і-й ефект, що виявляється в суттєвому покращенню фільтрувальних властивостей за показниками - повітропроникності, водопроникності та товщини. о 50 щк

Claims

Формула винаходу

1. Спосіб виготовлення фільтрувальних рукавів, при якому в'яжуть на круглій в'язальній машині безшовні дв Нерозтяжні рукави, петельна структура яких утримує основні та утокові нитки, який відрізняється тим, що рукави в'яжуть із синтетичних ниток, після в'язання рукави каландрують з швидкістю 0,5-1 м/хв гладкими валами, які Р» притискують один до одного із зусиллям 25-75 кН та нагрівають до температури 11770 - 15076.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що каландрують одночасно два або більше рукавів. 60 б5