UA54464C2 - Спосіб одержання гранул хлориду магнію - Google Patents
Спосіб одержання гранул хлориду магнію Download PDFInfo
- Publication number
- UA54464C2 UA54464C2 UA99052612A UA99052612A UA54464C2 UA 54464 C2 UA54464 C2 UA 54464C2 UA 99052612 A UA99052612 A UA 99052612A UA 99052612 A UA99052612 A UA 99052612A UA 54464 C2 UA54464 C2 UA 54464C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- particles
- range
- temperature
- magnesium chloride
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 abstract 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 6
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K magnesium sodium trichloride hydrate Chemical compound O.[Cl-].[Na+].[Mg+2].[Cl-].[Cl-] WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/26—Magnesium halides
- C01F5/30—Chlorides
- C01F5/34—Dehydrating magnesium chloride containing water of crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Спосіб одержання гранул хлориду магнію з розміром частинок в інтервалі від 0,4 до 3,0 мм, придатних для псевдозрідження, повітряного сушіння і хлорування до безводного стану, який включає стадії одержання вихідного розчину МgСl2, що має концентрацію 30-55 % ваг. МgСl2, розпилення вихідного розчину під тиском або за допомогою стиснутого повітря в шар уже висушених частинок, утримування частинок у псевдозрідженому стані і при температурі шару 100-170°С і безупинного вивантаження частинок хлориду магнію.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується одержання металевого магнію і, більш докладно, до одержання частинок 2 безводного хлориду магнію з розсолів хлориду магнію, причому ці частинки використовуються в якості сировини в енергоємному процесі електролізу.
Відомо декілька способів одержання великих гранул хлориду магнію, наприклад, спосіб, описаний у патенті
США Мо3742100, який включає стадії: а) упарювання розсолу до концентрації МаоСі» 5590; 70 б) гранулювання концентрованого розсолу з одержанням великих гранул МоСіІ о» х 4-6 НЬО із розміром частинок в інтервалі від 0,5 до мм; в) двостадійної дегідратації в псевдзрідженому шарі за допомогою повітря; г) багатостадійної дегідратації в псевдозрідженому шарі за допомогою безводного газоподібного НСІ з одержанням частинок безводного хлориду магнію. 19 Однак таке виробництво безводного хлориду магнію на даний час є капіталоємним способом. Таким чином, мета даного винаходу полягає в зменшенні капітальних і поточних витрат на зазначених вище стадіях б) і в), на яких витрачається велика кількість енергії.
Також відомо, що аналогічні способи гранулювання запатентовані для різних випадків застосування і описані в літературі, але вони не охоплюють розглянуте гранулювання Мас».
Ці й інші об'єкти даного винаходу досягаються за рахунок розробки нового, удосконаленого способу дегідрування і гранулювання Масі», заявленого в пункті 1.
Відповідно до даного винаходу шар частинок водного хлориду магнію піддають псевдозріджуванню при температурі від 100 до 1507С, краще при температурі 120 - 13070. Шар частинок містить 1,5 - 4 моля НьО на моль МасСі». Переважно частинки повинні містити воду в інтервалі 2,7 - 2,9 молі НО на моль МосСі». Вихідний с 29 розчин хлориду магнію готують із концентрацією 30 - 5570, і краще з концентрацією 45 - 559оваг. з розрахунвкуна (У безводний хлорид магнію. Більш концентрований розсіл МоСіІ» гранулювати набагато складніше, але загальне споживання енергії зменшується. Розчин подають при температурі його кипіння, яка знаходиться в інтервалі від 120 до 190"С, з устаткування, яке розташоване вище за потоком. Розчин впорскують у зону псевдозріджування, що може бути здійснено за допомогою форсунок, розташованих знизу, зверху або збоку шару гранулювання в М 30 зоні псевдозрідження. Останній варіант є кращим. Форсунки здійснюють розбризкування в напрямку нагору або Ге) донизу, причому кращий напрямок донизу від рівня висоти шару, але може бути використана будь-яка висота в шарі. Розчин може бути диспергований за допомогою стиснутого повітря, краще повітря з тиском 1 - 6 бар (0,1 - З
О,бмпа) і краще з тією ж температурою, що і сировина, але краще сировину диспергують під тиском. «ф
Розпорошуючі форсунки без повітря для диспергування при тиску до 60 бар (бмпа) (краще 20 - 30 бар (2 - Змпа)
Зо ) також можуть бути використані в даному випадку. При високих концентраціях розсолу для попередження о ствердження або замерзання розсолу потрібно устаткування для подачі сировини із тепловими супутниками, таке як трубопроводи, вентилі і насоси. Тепловий супутник може бути електричним, але краще використання парового супутника. Шар переводять у псевдозріджений стан за допомогою попередньо нагрітого повітря, яке « пропускають через шар і яке має досить високу температуру, щоб підтримувати температуру шару приблизно в З 50 інтервалі 100 - 1707С, краще приблизно в інтервалі 120 - 1307"С. Температура на вході в псевдозріджений шар с знаходиться в інтервалі 180 - 400"С, краще в інтервалі 230 - 240"С. Гази, що виходять, проходять через з» сепаратор пиловидних частинок, такий як циклонний збірник пилу, який відокремлює захоплені пиловидні частинки і повертає їх назад в шар гранулювання. Гранули безупинно видаляються з псевдозрідженого шару, і частинки або гранули з різними розмірами потім піддаються просіванню або іншому сортуванню за розмірами. 45 Частинки із заниженими розмірами або пиловидні частинки повертаються в шар для наступного гранулювання. і-й Частинки з завищеними розмірами подрібнюються і повертаються в псевдозріджений шар або просіваються, «їз» щоб у такий спосіб одержати засіб контролю продукту і засіб для стабілізації параметрів роботи псевдозрідженого шару. У псевдозріджений шар безупинно подаються або рециркулюються затравні частини. е Затравні частинки змішуються з пиловидними частинками, зібраними в збірнику пилу, частинками з заниженими
Ге»! 20 розмірами і подрібненими частинками з завищеними розмірами, що відділяються при просіванні. Усередині шару затравні частинки і будь-які утворені в шарі частинки ростуть як за рахунок агломерації, так і за рахунок
Т» нашаровування в результаті надходження вихідного розчину і певних умов, що існують у шарі. Частинки ростуть, і їхній розмір збільшується за час перебування в шарі. Спосіб за даним винаходом приводить до одержання вільно текучих гранул, що не порошать. Отримані частинки також більш міцні і більш стійкі до стирання і руйнування в устаткуванні, розташованому знизу за потоком, що робить транспортування і наступну обробку
ГФ) більш легкими. Частинки, отримані за допомогою цього способу, також більш легко піддаються додатковому сушінню, при цьому хлоруючі властивості також краще, ніж у великих гранул. Відповідно до даного винаходу о робочі умови можуть змінюватися так, щоб одержати бажаний результат за якістю гранул і енергетичних вимог.
Винахід описується також більш докладно за допомогою креслення (фіг.), на якому схематично подана 60 технологічна лінія (схема), прийнятна для одержання безводного МОоС! о відповідно до даного винаходу.
Витратний резервуар 1 містить нагрітий розсіл хлориду магнію, що подається за допомогою насоса 2 до розпорошуючих форсунок З, краще до форсунок, що працюють під тиском, які розпорошують розсіл у зону псевдозрідження 4. Також можуть бути використані двофазні форсунки, у яких застосовується стиснуте повітря приблизно з тією ж температурою, що і температура сировини, яка надходить в точку 5. Повітря попередньо бо нагрівають, наприклад, за допомогою електрокалорифера або непрямого газового пальника для того, щоб виключити зволоження повітря. Повітря 6, за допомогою якого досягається одержання псевдозрідженого шару, подається за допомогою центробіжного вентилятора 7 і нагрівається за допомогою електрики або в теплообмінниках, якщо використовуються газові пальники 8, щоб частинки шару знаходилися при температурі в інтервалі 100 - 1707С. Повітря надходить в камеру попереднього розподілу 9, перед тим, як перфорована тарілка розподіляє повітря рівномірно по всьому псевдозрідженому шару 11. Відстань від розпорошуючих форсунок З до перфорованої тарілки 10 регулюється, і форсунки розташовуються праворуч вище псевдозрідженого шару або в будь-якому іншому прийнятному місці. З вузла псевдозрідженого шару 11 повітря, що захопило пил або пиловидні частинки, відокремлюється від вихідного газу 12 у циклоні 13 і повертається в псевдозріджений шар 7/0. 71 для наступного гранулювання. Дрібні частинки пилу, що не відокремилися в циклонному сепараторі 13, збираються у вологому скрубері 14 і повертаються в сировину. Затравні частинки вводяться за допомогою шнекового дозатору 15 із бункера 16 і складаються із рециркулюючих матеріалів. З вихідного отвору для порошку шару частинки подаються на сито 17 для сортування на три фракції: фракція частинок із завищеними розмірами, фракція продукту і фракція частинок із заниженими розмірами. Фракція частинок із завищеними /5 розмірами подається в дробарку 19. Подрібнені гранули хлориду магнію потім сортуються оптимальним способом на додатковому сортувальному ситі 20.
Матеріал із завищеними розмірами рециркулюється із сита 20 на дробарку 19, і фракція, що має необхідний розмір частинок (макс. О0,5мм), подається разом із пиловидними частинками з циклону 13 і пиловидними частинками із сита 17 у шнековий дозатор 16. Якщо нестандартних фракцій, отриманих на ситі 17, недостатньо для одержання затравного матеріалу для псевдозрідженого шару, може бути додана частина фракції продукту.
Якщо кількість частинок із завищеними і заниженими розмірами більше, ніж потрібно в якості затравного матеріалу, то частина його може бути додана у витратний резервуар. Замість нагрівання тільки за допомогою повітря для більш ефективного введення тепла додатково можуть бути використані нагріваючі панелі 21.
Приклад сч
Для проведення декількох дослідів по гранулюванню змонтована пілотна установка, аналогічна установці, що о подана на кресленні.
У витратному резервуарі готують розчин розсолу хлориду магнію з гранул хлориду магнію, води і 3295 НОСІ, одержуючи розчин із 4395 вага. МоСі». Вихідна сировина знаходиться при температурі кипіння 15070.
Трубопроводи вентилі і насос у системі подачі сировини мають парові супутники, попередньо нагріті до «г зо температури кипіння вихідного розчину. Сировина розпорошується за допомогою двох рідинних форсунок, розташованих у шарі на відстані приблизно 20см від газорозподільного пристрою 10, із розпиленням нагору за ікс, потоком. Швидкість подачі сировини доводиться до ЗООкг/годину. Площа поперечного перетину у вузлі «г псевдозрідженого шару складає 0,65м2. Швидкість повітря для створення псевдозрідженого шару складає 1,7м/сек, і вхідне повітря попередньо нагрівають до 2007"С, щоб зберегти температуру шару 12576. М Рециркулюючі матеріали в кількості 150кг/годину вводяться через вхідний отвір за допомогою шнекового ю дозатору.
Отримані результати показують, що економія енергії в новому способі в порівнянні з названим вище способом складає 1,16МВт/д Мд. Новий спосіб також дозволяє об'єднати дві операції б) і в) на одній ділянці « установки, що буде давати істотне зниження капітальних витрат на нову установку. Крім того, стадія а) може 70 сполучатися з цією новою стадією процесу, що в якійсь мірі зненацька буде знижувати витрати. - с "з
Claims (7)
1. Спосіб одержання гранул хлориду магнію з розміром частинок в інтервалі від 0,4 до 3,0 мм, придатних «сл для псевдозрідження, повітряного сушіння і хлорування до безводного стану, що включає стадії: одержання вихідного розчину МоСі», що має концентрацію 30-5595 ваг. МосСі», подачі розчину і утримування те його при температурі в інтервалі від 120 до 200" із витратного резервуара до форсунок, розпилення вихідного їх розчину під тиском або за допомогою стиснутого повітря в шар уже висушених частинок, пропускання 5р попередньо нагрітого повітря в напрямку нагору через шар, удержування частинок у псевдозрідженому стані і
Ме. при температурі шару 100-1707С, безупинного виділення захоплених частинок у циклонному сепараторі, ї» безупинного вивантаження частинок хлориду магнію, сортування вивантаженого матеріалу і рециркулювання фракції з заниженими розмірами і подрібненої фракції з завищеними розмірами разом із пилоподібними частинками з циклонного сепаратора в псевдозріджений шар для додаткового гранулювання.
2. Спосіб за п. 1, в якому устаткування для подачі сировини нагрівають парою при температурі в інтервалі від 120 до 20070. (Ф, З.
Спосіб за п. 1, в якому псевдозріджений шар містить частинки хлориду магнію з вмістом води в інтервалі ка від 1,5 до 4 молів НоО/моль Масі» і з величинами МООНС!І в інтервалі 1-5 90.
4. Спосіб за п. 1, в якому повітря для псевдозрідження має швидкість 1-2 м/сек і, разом із панелями в бо псевдозрідженому шарі, достатньо нагріте, щоб утримувати шар при температурі в інтервалі від 100 до 1707С шляхом непрямого нагрівання або за допомогою електрокалорифера, щоб зберегти вологість якомога більш низькою.
5. Спосіб за п. 1, в якому використовують осушаюче повітря при якомога більш низькій вологості.
6. Спосіб за п. 1, в якому температуру сировини контролюють за допомогою насиченої пари з пружністю б5 насиченої пари, що дає необхідну температуру пари.
7. Спосіб за п. 1, при якому всередині псевдозрідженого шару встановлюють нагріваючі панелі.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO964350A NO309260B1 (no) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | Fremgangsmåte for fremstilling av magnesiumklorid-granuler |
| PCT/NO1997/000275 WO1998016306A1 (en) | 1996-10-11 | 1997-10-10 | Method of producing magnesium chloride granules |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA54464C2 true UA54464C2 (uk) | 2003-03-17 |
Family
ID=19899936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99052612A UA54464C2 (uk) | 1996-10-11 | 1997-10-10 | Спосіб одержання гранул хлориду магнію |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6296790B1 (uk) |
| KR (1) | KR100443627B1 (uk) |
| CN (1) | CN1108855C (uk) |
| AU (1) | AU710413B2 (uk) |
| CA (1) | CA2263567C (uk) |
| IL (1) | IL129169A (uk) |
| IS (1) | IS1797B (uk) |
| NO (1) | NO309260B1 (uk) |
| RU (1) | RU2167816C2 (uk) |
| UA (1) | UA54464C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998016306A1 (uk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10256530A1 (de) * | 2002-12-04 | 2004-06-24 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Alkalisulfid |
| EP1491253A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| US7361325B2 (en) * | 2004-08-06 | 2008-04-22 | Geostim Group Llc | Methods for making XF•nH2O2 compounds |
| NO330729B1 (no) * | 2008-04-28 | 2011-06-27 | Yara Int Asa | Fremgangsmate og granulator for produksjon av granuler |
| CN101343073B (zh) * | 2008-05-12 | 2010-06-09 | 部燕茹 | 一种光卤石加水氯镁石的脱水工业炉 |
| CN103252195A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 北京丰汉工程咨询有限公司 | 一种流化床造粒系统 |
| JP6526502B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2019-06-05 | 株式会社パウレック | 連続式粒子製造装置 |
| CN107677146B (zh) * | 2017-11-03 | 2023-10-13 | 山东中天国际工程有限公司 | 工业氯化钠熔盐雾化冷却装置 |
| CN108722312A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-02 | 重庆市易特杰机械制造有限公司 | 自动化干燥制粒机 |
| CN113230972A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-10 | 王康 | 一种用于制造辊道炉用陶瓷管的喷雾造粒设备 |
| CN113996239A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-01 | 山东邹平农药有限公司 | 一种水分散粒剂生产线 |
| CN118480686A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-08-13 | 山东天力能源股份有限公司 | 一种金属镁的生产系统及其生产工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3347625A (en) * | 1965-03-18 | 1967-10-17 | Exxon Research Engineering Co | Dehydration of magnesium chloride |
| US3395977A (en) * | 1965-12-20 | 1968-08-06 | Exxon Research Engineering Co | Anhydrous magnesium chloride production |
| US3488143A (en) * | 1966-06-08 | 1970-01-06 | Cabot Corp | Metal halides production in fluid bed |
| NO122915B (uk) * | 1969-10-29 | 1971-09-06 | Norsk Hydro Elektrisk | |
| NL168197C (nl) | 1970-03-31 | 1982-03-16 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van watervrij magnesiumchloride. |
-
1996
- 1996-10-11 NO NO964350A patent/NO309260B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-10 WO PCT/NO1997/000275 patent/WO1998016306A1/en not_active Ceased
- 1997-10-10 CA CA002263567A patent/CA2263567C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-10 KR KR10-1999-7001439A patent/KR100443627B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-10 RU RU99109472/12A patent/RU2167816C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-10 UA UA99052612A patent/UA54464C2/uk unknown
- 1997-10-10 AU AU45775/97A patent/AU710413B2/en not_active Ceased
- 1997-10-10 US US09/284,181 patent/US6296790B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-10 IL IL12916997A patent/IL129169A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-10-10 CN CN97198411A patent/CN1108855C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-03 IS IS4989A patent/IS1797B/is unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO964350L (no) | 1998-04-14 |
| CA2263567C (en) | 2003-04-01 |
| KR20000035809A (ko) | 2000-06-26 |
| WO1998016306A1 (en) | 1998-04-23 |
| RU2167816C2 (ru) | 2001-05-27 |
| IS1797B (is) | 2001-12-31 |
| IL129169A (en) | 2003-06-24 |
| CN1108855C (zh) | 2003-05-21 |
| IL129169A0 (en) | 2000-02-17 |
| IS4989A (is) | 1999-03-03 |
| CA2263567A1 (en) | 1998-04-23 |
| NO309260B1 (no) | 2001-01-08 |
| US6296790B1 (en) | 2001-10-02 |
| NO964350D0 (no) | 1996-10-11 |
| KR100443627B1 (ko) | 2004-08-09 |
| AU4577597A (en) | 1998-05-11 |
| AU710413B2 (en) | 1999-09-23 |
| CN1232410A (zh) | 1999-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA54464C2 (uk) | Спосіб одержання гранул хлориду магнію | |
| US6161305A (en) | Process and plant for mechanical and thermal dewatering of sludges | |
| EP0675854B1 (en) | Process and apparatus for drying and calcining sodium bicarbonate | |
| US9878918B2 (en) | Product comprising aluminum chlorohydrate particles having specific basicity | |
| RU2093766C1 (ru) | Способ сушки раствора хлористого кальция с получением гранулированного продукта и установка для его получения | |
| US4051603A (en) | Fluidized bed apparatus | |
| CA2407843C (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| EA012790B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое | |
| JP7183251B2 (ja) | フライアッシュの改質方法 | |
| EP0473644B1 (en) | Improved apparatus for a fast dissolving granular product | |
| US5580002A (en) | Method and apparatus for heating and grinding materials | |
| RU96117790A (ru) | Способ сушки раствора хлористого кальция с получением гранулированного продукта и установка для его получения | |
| JPH0515900A (ja) | 含水汚泥の乾燥方法および装置 | |
| JPH04231322A (ja) | 硫酸アンモニウムの結晶粒径を増大させる方法および装置 | |
| TW201829056A (zh) | 用於在流體化床造粒中之熱回收的方法及設備 | |
| SU1153210A1 (ru) | Способ сушки водных растворов термопластичных материалов | |
| EP2524182B1 (en) | Process and system for treating bulk material utilizing flash and leakage steam in a bulk handling system | |
| US3275063A (en) | Apparatus and method for gas contact spray drying | |
| JP2002317180A (ja) | 地盤改良材製造装置の制御方法 | |
| US3250593A (en) | Method of producing calcium chloride pellets | |
| KR100566899B1 (ko) | 환원전 입상 철광석의 열처리 방법 | |
| RU2240975C2 (ru) | Способ получения гранулированного перкарбоната и устройство для его осуществления | |
| KR20090081235A (ko) | 유동층 과립/건조 장치 및 그 방법 | |
| SU1161172A1 (ru) | Способ получени гранулированного материала | |
| RU30351U1 (ru) | Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия |