UA52478C2 - Antifriction material "romanit-s", a method for obtaining thereof and friction unit element made of antifriction material - Google Patents
Antifriction material "romanit-s", a method for obtaining thereof and friction unit element made of antifriction material Download PDFInfo
- Publication number
- UA52478C2 UA52478C2 UA2002064899A UA2002064899A UA52478C2 UA 52478 C2 UA52478 C2 UA 52478C2 UA 2002064899 A UA2002064899 A UA 2002064899A UA 2002064899 A UA2002064899 A UA 2002064899A UA 52478 C2 UA52478 C2 UA 52478C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- copper
- granules
- graphite
- powders
- iron
- Prior art date
Links
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLKFUGXSXNYLPC-UHFFFAOYSA-N [S].[S].[Cu] Chemical compound [S].[S].[Cu] JLKFUGXSXNYLPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- ROCOTSMCSXTPPU-UHFFFAOYSA-N copper sulfanylideneiron Chemical class [S].[Fe].[Cu] ROCOTSMCSXTPPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до антифрикційного матеріалу, способу його отримання і елемента вузла тертя, 2 виконаного з використанням антифрикційного матеріалу. Більш детально винахід відноситься до антифрикційних матеріалів, що отримуються методом порошкової металургії, які застосовуються в машинобудуванні в елементах вузлів тертя, різних машин, механізмів і обладнання, а також в струмознімальних елементах.The invention relates to an anti-friction material, a method of its production and an element of the friction assembly 2 made using an anti-friction material. In more detail, the invention relates to anti-friction materials obtained by the method of powder metallurgy, which are used in mechanical engineering in elements of friction nodes, various machines, mechanisms and equipment, as well as in current-carrying elements.
У опатенті Російської Федерації Мо2049687 описаний антифрикційний матеріал і спосіб отримання антифрикційного матеріалу у вигляді спечених порошків фосфору, заліза, графіту і міді з локалізованими 70 включеннями гранул, що містять мідь і графіт, при наступному співвідношенні компонентів, мас.9о:The patent of the Russian Federation Mo2049687 describes an anti-friction material and a method of obtaining an anti-friction material in the form of sintered powders of phosphorus, iron, graphite and copper with localized 70 inclusions of granules containing copper and graphite, with the following ratio of components, wt.9o:
Фосфор 0,48-1,20Phosphorus 0.48-1.20
Залізо 9,6-12,00Iron 9.6-12.00
Цинк 2,4-16,00Zinc 2.4-16.00
Графіт 10,5-25,00Graphite 10.5-25.00
Мідь рештаCopper is the rest
При цьому 10-21мас.9о графіту і 9,0-15,Омас.9о міді входять в матеріал у вигляді гранул розміром 0,4-2,Омм.At the same time, 10-21 mass.9o of graphite and 9.0-15.Omas.9o of copper are included in the material in the form of granules with a size of 0.4-2.Omm.
Недоліком описаного матеріалу і способу його отримання є низька механічна міцність антифрикційного матеріалу, що отримується, оскільки цинк, який входить до складу цього матеріалу, не дозволяє підняти температуру спікання вище за 8202 через інтенсивне випаровування цинку, а для отримання матеріалу на мідній основі з високими механічними властивостями, утримуючого 9,6-12,Омас.9о заліза, температура спікання не повинна бути нижче за 100020.The disadvantage of the described material and the method of its production is the low mechanical strength of the resulting antifriction material, since the zinc included in this material does not allow raising the sintering temperature above 8202 due to intensive zinc evaporation, and to obtain a copper-based material with high mechanical properties of iron containing 9.6-12.9O mass, the sintering temperature should not be lower than 100020.
У деклараційному патенті України Мо42952 від 15.11.2000р., описаний антифрикційний матеріал, елемента с вузла тертя і спосіб отримання антифрикційного матеріалу у вигляді спечених порошків фосфору, заліза, графіту Ге) і міді з локалізованими включеннями гранул, що містять дисульфід молібдену, мідь і графіт, при наступному співвідношенні компонентів в матеріалі, мас. бо:In the declaration patent of Ukraine Мо42952 dated November 15, 2000, an anti-friction material, an element of a friction unit and a method of obtaining an anti-friction material in the form of sintered powders of phosphorus, iron, graphite (Ge) and copper with localized inclusions of granules containing molybdenum disulfide, copper and graphite are described. , with the following ratio of components in the material, wt. for:
Фосфор //0,33-1,35 (ее)Phosphorus //0.33-1.35 (ee)
Залізо 11,08-30,30 чаIron 11.08-30.30 cha
Графіт 0,16-Б,16Graphite 0.16-B,16
Гранули 2,0-24,0 «ІGranules 2.0-24.0 "I
Мідь решта Га при цьому гранули мають розмір 0,4-1,6 мм і додатково містять дисульфід молібдену при наступному І в) співвідношенні компонентів в тілі гранул, мас 9о:The rest of the copper is Ha, while the granules have a size of 0.4-1.6 mm and additionally contain molybdenum disulfide with the following I c) ratio of components in the body of the granules, mass 9o:
Дисульфід молібдену 0,01-23,0 «Molybdenum disulfide 0.01-23.0 "
Мідь 14,0- 37,0 406 Графіт решта - с Даний спосіб включає отримання гранул шляхом гранулювання першої суміші порошків, що містить порошки ;» графіту, дисульфіда молібдену і міді, змішування гранул з другою сумішшю порошків, що містить порошки фосфору, Заліза, графіту і міді, формування і спікання отриманої шихти.Copper 14.0-37.0 406 Graphite rest - s This method includes obtaining granules by granulating the first mixture of powders containing powders;" graphite, molybdenum and copper disulfide, mixing the granules with the second mixture of powders containing powders of phosphorus, iron, graphite and copper, forming and sintering the resulting charge.
Недоліком описаного матеріалу, способу його отримання і елемента вузла тертя, виконаного з «сл використанням цього матеріалу, є низька механічна міцність антифрикційного матеріалу, яка зумовлена тим, що фосфор, який входить до складу цього матеріалу, не дозволяє підняти температуру спікання вище за 900 єс о через інтенсивне утворення мідно-фосфористої евтектики при температурі понад 707 2 і утворення рідкої т» фази. При збільшенні температури спікання вище за 9002С швидкість утворення рідкої фази буде в декілька - 50 разів перевищувати швидкість утворення твердого розчину фосфору в о-залізі і швидкість розчинення фосфору в міді по розчинному механізму. Тобто відбувається утворення великої кількості дільниць що містять рідку со фазу, що в свою чергу приводить до вздуття, утворення пузирів, які розривають антифрикційний матеріал, порушують цілісність структури антифрикційного матеріалу, і зрештою приводять до руйнування антифрикційного матеріалу.The disadvantage of the described material, the method of its production and the element of the friction assembly made with the use of this material is the low mechanical strength of the anti-friction material, which is due to the fact that the phosphorus that is part of this material does not allow the sintering temperature to be raised above 900 o due to the intensive formation of copper-phosphorus eutectic at a temperature above 707 2 and the formation of a liquid t" phase. When the sintering temperature is increased above 9002С, the rate of formation of the liquid phase will be several times - 50 times higher than the rate of formation of a solid solution of phosphorus in o-iron and the rate of dissolution of phosphorus in copper by the soluble mechanism. That is, the formation of a large number of areas containing a liquid SO phase occurs, which in turn leads to swelling, the formation of bubbles that tear the anti-friction material, violate the integrity of the structure of the anti-friction material, and ultimately lead to the destruction of the anti-friction material.
Для отримання антифрикційного матеріалу на мідній основі з високими механічними властивостями, о утримуючого 11,08-30,3Омас. 9о заліза, температура спікання не повинна бути нижче за 100020.To obtain an anti-friction material on a copper basis with high mechanical properties, with a retention of 11.08-30.3 Omas. 9o iron, the sintering temperature should not be lower than 100020.
Крім того, як показує досвід, введення дисульфіда молібдену в гранули значно знижує антифрикційні ю властивості матеріалу.In addition, as experience shows, the introduction of molybdenum disulfide into the granules significantly reduces the antifriction properties of the material.
Під час тертя температура в зоні контакту досягає 8002С, а дисульфід молібдену, незважаючи на введення в 60 гранули, коксується вже при температурі понад 4002С, що різко погіршує антифрикційні властивості матеріалу через погіршення процесу утворення розділової плівки на сполучній поверхні.During friction, the temperature in the contact zone reaches 8002С, and molybdenum disulfide, despite the introduction of 60 granules, cokes already at a temperature above 4002С, which sharply worsens the antifriction properties of the material due to the deterioration of the process of formation of a separating film on the connecting surface.
Найбільш близьке рішення відоме із заявки на видачу патента України Мо2001096395 від 18.09.2001р., де описаний антифрикційний матеріал, елемент вузла тертя і спосіб отримання антифрикційного матеріалу у вигляді спечених порошків ферофосфора, заліза, графіту і міді з локалізованими включеннями гранул, що 62 містять мідь і графіт, при наступному співвідношенні компонентів в матеріалі, мас.9о:The closest solution is known from the Ukrainian patent application Mo2001096395 dated September 18, 2001, which describes an anti-friction material, an element of a friction unit and a method of obtaining an anti-friction material in the form of sintered powders of ferrophosphorus, iron, graphite and copper with localized inclusions of granules containing 62 copper and graphite, with the following ratio of components in the material, wt.9o:
Ферофосфор 0,5-54Ferrophosphorus 0.5-54
Залізо 10,91-26,25Iron 10.91-26.25
Графіт 0,16-5,16Graphite 0.16-5.16
Гранули 2,0-24,0Granules 2.0-24.0
Мідь решта.Copper is the rest.
Недоліком описаного матеріалу, способу його отримання і елемента вузла тертя, виконаного з використанням цього матеріалу, є неможливість його роботи у відсутності мастила. Розділова плівка, що 70 з'являється на поверхні контактуючої пари, не має достатньої міцності, що запобігти зносу контактуючої пари у відсутності мастила.The disadvantage of the described material, the method of its production and the element of the friction unit made using this material is the impossibility of its operation in the absence of lubricant. The separation film 70 that appears on the surface of the mating pair does not have sufficient strength to prevent wear of the mating pair in the absence of lubrication.
У основу винаходу поставлена задача створити антифрикційний матеріал у вигляді спечених порошків ферофосфора РезР, сірки, заліза, графіту і міді з локалізованими включеннями гранул, що містять мідь і графіт, шляхом підбору співвідношення вищеперелічених компонентів, що дозволяє отримати антифрикційний матеріал, який володіє високою механічною міцністю, зносостійкістю, низьким коефіцієнтом тертя і забезпечує утворення на поверхні матеріалу розділових плівок, що запобігають зносу контактуючої пари у відсутності мастила.The invention is based on the task of creating an anti-friction material in the form of sintered powders of ferrophosphorus RezR, sulfur, iron, graphite and copper with localized inclusions of granules containing copper and graphite, by selecting the ratio of the above components, which allows to obtain an anti-friction material with high mechanical strength , wear resistance, low coefficient of friction and ensures the formation of separation films on the surface of the material, which prevent wear of the contacting pair in the absence of lubrication.
Іншою задачею винаходу є створення способу отримання антифрикційного матеріалу з вищезгаданими характеристиками.Another object of the invention is to create a method of obtaining an anti-friction material with the above-mentioned characteristics.
Ще однією задачею винаходу є створення елемента вузла тертя, що включає несучий елемент з напеченим шаром антифрикційного матеріалу, який володіє високою механічною міцністю, зносостійкістю, низьким коефіцієнтом тертя і забезпечує утворення на поверхні матеріалу міцних розділових плівок, що запобігають зносу контактуючої пари у відсутності мастила.Another task of the invention is to create an element of the friction unit, which includes a bearing element with a baked layer of anti-friction material, which has high mechanical strength, wear resistance, a low coefficient of friction and ensures the formation of strong separating films on the surface of the material, which prevent wear of the contacting pair in the absence of lubrication.
Поставлена задача вирішується тим, що в антифрикційний матеріал у вигляді спечених порошків сч ферофосфору, заліза, графіту і міді з локалізованими включеннями гранул, які містять мідь і графіт, додатково включена сірка, при наступному співвідношенні компонентів в матеріалі, мас.9о: (о)The problem is solved by the fact that sulfur is additionally included in the antifriction material in the form of sintered powders of ferrophosphorus, iron, graphite and copper with localized inclusions of granules containing copper and graphite, with the following ratio of components in the material, mass 9o: (o)
Ферофосфор 0,5-10,0Ferrophosphorus 0.5-10.0
Сірка 0,5-12,0Sulfur 0.5-12.0
Залізо 10,91-26,25 09Iron 10.91-26.25 09
Графіт 0,16-5,16 -Graphite 0.16-5.16 -
Гранули 2,0-24,0Granules 2.0-24.0
Мідь решта ч сThe rest of the copper h s
При цьому гранули мають розмір 0,4-2,О0мм при наступному співвідношенні компонентів в тілі гранул, мас. 90: юAt the same time, the granules have a size of 0.4-2.O0mm with the following ratio of components in the body of the granules, wt. 90: Yu
Мідь 37,0-60,0Copper 37.0-60.0
Графіт рештаThe rest is graphite
Інша задача вирішується тим, що у відомому способі отримання антифрикційного матеріалу, що включає ч отримання гранул шляхом гранулювання першої суміші порошків, яка містить порошки графіту і міді, змішування о, с гранул з другою сумішшю порошків, яка містить порошки ферофосфора, заліза, графіту і міді, формування і хз» спікання отриманої шихти, першу суміш порошків при наступному співвідношенні компонентів, мас. 90:Another problem is solved by the fact that in the known method of obtaining antifriction material, which includes obtaining granules by granulating the first mixture of powders, which contains powders of graphite and copper, mixing o, c granules with the second mixture of powders, which contains powders of ferrophosphorus, iron, graphite and of copper, forming and xz" sintering of the resulting charge, the first mixture of powders with the following ratio of components, wt. 90:
Порошок міді 37,0-60,0Copper powder 37.0-60.0
Порошок графіту решта 1 гранулюють, наприклад, шляхом пропущений між калібрувальними валками прокатного стану, з отриманням о гранул розміром 0,4-2,Омм, гранули змішують з другою сумішшю порошків, яка додатково містить порошки сірки, «їз» при наступному співвідношенні компонентів, мас, бо: - 70 Ферофосфор 0,65-10,23 с Сірка 0,65-12,27The remaining 1 graphite powder is granulated, for example, by being passed between the calibrating rolls of a rolling mill, to obtain granules of 0.4-2.0 mm in size, the granules are mixed with a second mixture of powders, which additionally contains sulfur powders, "yiz" at the following ratio of components, mass, for: - 70 Ferrophosphorus 0.65-10.23 s Sulfur 0.65-12.27
Залізо 14,36-26,79Iron 14.36-26.79
Графіт 0,21-5,26Graphite 0.21-5.26
Мідь решта (Ф; при співвідношенні компонентів, мас. бо: іме)Remaining copper (F; at the ratio of components, mass. bo: name)
Гранули 2,0-24,0 во Друга суміш порошків решта і отриману шихту формують, наприклад, шляхом прокатування дозованими порціями між валками прокатного стану разом із сталевим листом і спікають.Granules 2.0-24.0 in. The second mixture of the remaining powders and the resulting charge are formed, for example, by rolling in dosed portions between the rolls of a rolling mill together with a steel sheet and sintered.
Ще одна задача вирішується тим, що елемент вузла тертя, включаючий несучий елемент з напеченим шаром антифрикційного матеріалу з спечених порошків ферофосфора, заліза, графіту і міді з локалізованими бо включеннями гранул, які містять мідь і графіт, додатково включає сірку, при наступному співвідношенні компонентів в матеріалі, мас. 90:Another problem is solved by the fact that the element of the friction assembly, including the bearing element with a baked layer of antifriction material made of sintered powders of ferrophosphorus, iron, graphite and copper with localized inclusions of granules containing copper and graphite, additionally includes sulfur, with the following ratio of components in materials, mass 90:
Ферофосфор 0,5-10,0Ferrophosphorus 0.5-10.0
Сірка 0,5-12,0Sulfur 0.5-12.0
Залізо 10,91-26,25Iron 10.91-26.25
Графіт 0,16-5,16Graphite 0.16-5.16
Гранули 2,0-24,0Granules 2.0-24.0
Мідь решта, й НИ й й ;. при цьому гранули мають розмір 0,4-2,О0мм при наступному співвідношенні компонентів в тілі гранул, мас. 90:Copper is the rest, and WE and ;. at the same time, the granules have a size of 0.4-2.O0mm with the following ratio of components in the body of the granules, wt. 90:
Мідь 37,0-60,0Copper 37.0-60.0
Графіт рештаThe rest is graphite
Переважно несучий елемент виконаний з низьковуглецевої сталі і має товщину 1-250мм.The supporting element is mainly made of low-carbon steel and has a thickness of 1-250 mm.
Найбільш переважно товщина шара антифрикційного матеріалу становить 0,7-15мм.Most preferably, the thickness of the layer of antifriction material is 0.7-15 mm.
Застосування міді як основи антифрикційного матеріалу зумовлене її високою теплопровідністю, хорошими антифрикційними властивостями і високою корозійною стійкістю.The use of copper as the basis of antifriction material is due to its high thermal conductivity, good antifriction properties and high corrosion resistance.
Вміст заліза в матеріалі в межах 10,91- 26,25мас.9о забезпечує отримання міцного сталевого каркаса.The content of iron in the material in the range of 10.91-26.25 wt.9o provides a strong steel frame.
Графіт виконує роль твердого мастила.Graphite acts as a solid lubricant.
Використання гранул в матеріал дозволяє збільшити кількість графіту в матеріалі без істотного зменшення міцності антифрикційного матеріалу.The use of granules in the material allows you to increase the amount of graphite in the material without significantly reducing the strength of the antifriction material.
Вибір ферофосфора як компонента антифрикційного матеріалу і його співвідношення зумовлено тим, що він розкладається на у-залізо і рідкий фосфор при температурі 10202С, див. Хансен М., Андерко До. Структура с подвійних сплавів. - М.: Металургіздат - 1967. - Ч. І - 6б/с. Отже введення ферофосфора дозволяє підняти Го) температуру спікання антифрикційного матеріалу з 90029 до 10202С, що в свою чергу дозволяє отримати антифрикційний матеріал з високими механічними властивостями, високою зносостійкістю, низьким коефіцієнтом тертя, здатністю утворювати на поверхні матеріалу розділові плівки, що запобігають зносу контактуючої пари.The choice of ferrophosphorus as a component of the antifriction material and its ratio is determined by the fact that it decomposes into y-iron and liquid phosphorus at a temperature of 10202С, see Hansen M., Anderko Do. The structure of double alloys. - M.: Metalurgizdat - 1967. - Ch. I - 6b/s. Therefore, the introduction of ferrophosphorus makes it possible to raise the sintering temperature of the antifriction material from 90029 to 10202C, which in turn allows you to obtain an antifriction material with high mechanical properties, high wear resistance, a low coefficient of friction, and the ability to form separation films on the surface of the material that prevent wear of the contacting pair.
Ферофосфор сприяє підвищенню несучої здатності міді, стабілізує усадку, збільшує плотність матеріалу, со зміцнює сталевий каркас. ч-Ferrophosphorus increases the load-bearing capacity of copper, stabilizes shrinkage, increases the density of the material, and strengthens the steel frame. h-
Вибір сірки, як компонента антифрікційного матеріалу, і її співвідношення зумовлено тим, що вона сприяє при температурі спікання створенню перлітно-феритних структур сталевого каркасу з преобладаниям З мілкодісперсного перлита, див. Федорченко И.М., Пугина Л.М. Композиционнье спеченнье антифрикционнье «у материальі. - К: Наукова думка, 1980. - 404 с. Сірка, яка взаємодіє з міддю і залізом, створює сульфіди міді Си» ві сульфіди заліза Ре, які виконують роль твердого мастила, В результаті створення сульфідів міді і юю сульфідів заліза зростає вміст твердого мастила в антифрикційному матеріалі у 2-3 рази без зменшення міцності матеріала, що в свою чергу дозволяє отримати антифрикційний матеріал з високими механічними властивостями, високою зносостійкістю, дуже низьким коефіцієнтом тертя, здатністю утворювати на поверхні « матеріалу розділові плівки, що запобігають зносу контактуючої пари при роботі без мастила. З т0 Процентний вміст сірки вибрали виходячи з того, що сіра створює з міддю і залізом сульфіди міді і с сульфіди заліза, що сприяє підвищенню несучої здатності міді. При чому з О,5мас.бо сірки утворюється 290 "з сульфідів міді і 0,295 сульфідів заліза, а з 12 мас.9о сірки утворюється до 40905 сульфідів міді і 495 сульфідів заліза.The choice of sulfur as a component of the antifriction material and its ratio is due to the fact that it contributes to the creation of pearlite-ferrite structures of the steel frame with a predominance of finely dispersed pearlite at the sintering temperature, see Fedorchenko I.M., Pugina L.M. Compositional sintering is antifrictional "in material. - K: Naukova dumka, 1980. - 404 p. Sulfur, which interacts with copper and iron, creates copper sulfides Si" and iron sulfides Re, which act as a solid lubricant. As a result of the creation of copper sulfides and iron sulfides, the content of solid lubricant in the antifriction material increases by 2-3 times without reducing the strength of the material , which in turn makes it possible to obtain an anti-friction material with high mechanical properties, high wear resistance, a very low coefficient of friction, the ability to form separation films on the surface of the material that prevent wear of the contact pair when working without lubrication. With t0 The percentage of sulfur was chosen based on the fact that sulfur creates with copper and iron copper sulfides and with iron sulfides, which contributes to increasing the carrying capacity of copper. Moreover, from 0.5 mass of sulfur, 290 "of copper sulfides and 0.295 of iron sulfides are formed, and from 12 mass of 90 sulfur, up to 40905 of copper sulfides and 495 of iron sulfides are formed.
Винахід дозволяє створити антифрикційний матеріал, спосіб його отримання і елемент вузла тертя з 75 напеченим шаром антифрикційного матеріалу, який володіє високою механічною міцністю, зносостійкістю, дужеThe invention allows you to create an anti-friction material, a method of obtaining it and an element of a friction unit with a 75 baked layer of anti-friction material, which has high mechanical strength, wear resistance, very
Мн низьким коефіцієнтом тертя, здатністю утворювати на поверхні матеріалу розділові плівки, що запобігають зносу ко контактуючої пари при роботі без мастила.Mn low coefficient of friction, the ability to form separation films on the surface of the material, which prevent wear of the contacting steam when working without lubrication.
ЧК»Cheka"
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064899A UA52478C2 (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Antifriction material "romanit-s", a method for obtaining thereof and friction unit element made of antifriction material |
| RU2002123324/02A RU2230239C2 (en) | 2002-06-14 | 2002-08-30 | Antifriction material "romanit-c", a method for preparation thereof, and a friction unit element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064899A UA52478C2 (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Antifriction material "romanit-s", a method for obtaining thereof and friction unit element made of antifriction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA52478C2 true UA52478C2 (en) | 2004-09-15 |
Family
ID=34421071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002064899A UA52478C2 (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Antifriction material "romanit-s", a method for obtaining thereof and friction unit element made of antifriction material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2230239C2 (en) |
| UA (1) | UA52478C2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672154A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-16 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Sintered iron sliding member |
| DE4006410C2 (en) * | 1990-03-01 | 1994-01-27 | Wieland Werke Ag | Semi-finished products made of copper or a copper alloy with added carbon |
| RU2049687C1 (en) * | 1992-05-26 | 1995-12-10 | Арендное предприятие "Кировский завод изделий из металлопорошков" | Current-collector material |
| RU2031173C1 (en) * | 1992-10-08 | 1995-03-20 | Зозуля Владимир Давидович | Copper-base caked antifriction material |
-
2002
- 2002-06-14 UA UA2002064899A patent/UA52478C2/en unknown
- 2002-08-30 RU RU2002123324/02A patent/RU2230239C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2230239C2 (en) | 2004-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dobrzański et al. | Properties of vacuum sintered duplex stainless steels | |
| UA52478C2 (en) | Antifriction material "romanit-s", a method for obtaining thereof and friction unit element made of antifriction material | |
| WO2011021418A1 (en) | Iron-based sintered sliding member, and process for production thereof | |
| UA47235C2 (en) | Romanit-n antifriction material, its producing method, and friction unit element | |
| McLaughlin et al. | Use of “Bioavailability” as a term in ecotoxicology | |
| JP6705631B2 (en) | Multi-layer sliding member | |
| JP2006056205A (en) | Multi-layer sliding member and rack guide in rack and pinion type steering apparatus using the same | |
| ES2474159T3 (en) | Sintered iron-based alloy that shows high surface densification and high surface hardness, and method for its production | |
| JPH05187469A (en) | Friction material produced by sintering for friction surfaces of clutches or brakes | |
| Furlan et al. | Sintering studies and microstructural evolution of Fe-MoS2 mixtures | |
| Tansel et al. | Characterization of aggregation and declustering tendency of hydrophobic fine particles in water | |
| US7375060B2 (en) | Plating concentrate | |
| UA60888C2 (en) | An antifriction material romanit-st, a method for obtaining thereof and friction unit element | |
| RU2224920C2 (en) | Anti-friction material romanit-n, method of production of such material and friction unit member | |
| CN107110210A (en) | Sliding members and sliding bearings | |
| UA61751A (en) | "romanit-vvl", an antifriction material, a process for obtaining thereof and an element of friction unit | |
| KR100789989B1 (en) | Solid lubricant embedded sliding bearing manufacturing method | |
| UA66121A (en) | Romanit-ar, an antifriction material, a method for the preparation thereof and friction unit element | |
| US309613A (en) | William j | |
| JP5734501B1 (en) | Underwater sliding member | |
| US781300A (en) | Manufacture of metallic alloys. | |
| US294840A (en) | Buel f | |
| Blodgett et al. | Thermal evaporation loss measurements on quasicrystal (Ti–Zr–Ni) and glass forming (Vit 106 and Vit 106a) liquids | |
| AT506066B1 (en) | PROCESS FOR THE SOLDER CONNECTION OF TWO COMPONENTS FROM AN IRON MATERIAL | |
| US263629A (en) | Journal bearing and box |