UA45757A - DEVICE FOR FINE CUTTING OF MATERIALS - Google Patents
DEVICE FOR FINE CUTTING OF MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- UA45757A UA45757A UA2001064410A UA200164410A UA45757A UA 45757 A UA45757 A UA 45757A UA 2001064410 A UA2001064410 A UA 2001064410A UA 200164410 A UA200164410 A UA 200164410A UA 45757 A UA45757 A UA 45757A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rotor
- grinding
- working bodies
- deck
- spiral
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до пристроїв для подрібнення матеріалів і може бути використаним в переробній, 2 комбікормовій та інших галузях промисловості.The invention relates to devices for grinding materials and can be used in the processing, compound feed and other industries.
Відомі пристрої для тонкого подрібнення матеріалів, які включають корпус із встановленими в ньому декою з протирізальними елементами М-подібної форми, решета, камеру подрібнення з розташованим в ній бильним ротором, завантажувальний і вивантажувальний пристрої, зарешітну порожнину (див., наприклад, а. с. СРСРKnown devices for fine grinding of materials, which include a body with a tray with M-shaped anti-cutting elements installed in it, a sieve, a grinding chamber with a hammer rotor located in it, loading and unloading devices, a grating cavity (see, for example, a. c USSR
Мо743719, В802С13/06, 1980р.). 70 Через тенденції решіт до забивання і залягання подрібнювального матеріалу між протирізальними елементами деки ці пристрої не забезпечують потрібного ступеня тонкого подрібнення волокнистих матеріалів (сіно для приготування трав'яного борошна, синтетичні волокна, асбест, ізоляція проводів і т.і.) з метою подальшої їх переробки (пресування, ливарництва і т.і.) або використання. Крім цього, вказані пристрої малопродуктивні через вказані вище недоліки. 12 За прототип прийнято найбільш близький по технічній суті пристрій для тонкого подрібнення матеріалів, який включає корпус, з встановленими в ньому декою з протирізальними елементами М-подібної форми і решетами, зарешітну порожнину, камеру подрібнення з розташованим в ній ротором з бильними робочими органами, завантажувальний і вивантажувальний пристрої, крильчатку вентилятора, зворотній повітропровід і циклон, причому вал ротора виконано з отворами біля бокових стінок корпуса для виходу повітря в камеру подрібнення і рухомо з'єднаний із зворотнім повітропроводом (див. а. с. СРСР Мо747520, В02С13/04, 1980р.).Mo743719, B802С13/06, 1980). 70 Due to the tendency of sieves to clog and the grinding material to lie between the anti-cutting elements, these devices do not provide the required degree of fine grinding of fibrous materials (hay for the preparation of grass flour, synthetic fibers, asbestos, insulation of wires, etc.) for the purpose of their further processing (pressing, foundry, etc.) or use. In addition, these devices are not very productive due to the above-mentioned shortcomings. 12 The prototype is the device for fine grinding of materials, which is the closest in terms of technical essence, which includes a body with a tray with M-shaped anti-cutting elements and grates installed in it, a grate cavity, a grinding chamber with a rotor with impact working bodies located in it, a loading and the unloading device, the fan impeller, the return air duct and the cyclone, and the rotor shaft is made with holes near the side walls of the housing for air to escape into the grinding chamber and is movably connected to the return air duct (see a.s. of the USSR Mo747520, B02С13/04, 1980).
Головним; недоліком прототипу є те, що він як і аналог не забезпечує потрібної якості подрібнення і продуктивності при переробці волокнистих матеріалів (сіно для одержання твав'яної муки, синтетичні волокна, асбест, ізоляція проводів і т.) з метою подальшої їх переробки (пресування, ливарництва і т.і.) або використання, так як сита забиваються подрібнювальним матеріалом, а протирізальні елементи М-подібної форми залипають і втрачають активність. Крім цього, повітря яке поступає через отвори у валі ротора не сприяє « турбулізації подрібнюваного волокнистого матеріалу, а, навпаки, притискує його у впадинах між протирізальними елементами деки, що призводить до її залипання і негативно відображається на якості подрібнення та продуктивності.The main one; the disadvantage of the prototype is that it, like its analogue, does not provide the required grinding quality and productivity when processing fibrous materials (hay for obtaining fiber flour, synthetic fibers, asbestos, wire insulation, etc.) for the purpose of their further processing (pressing, foundry etc.) or use, as the sieves are clogged with grinding material, and the M-shaped anti-cutting elements stick and lose their activity. In addition, the air entering through the holes in the rotor shaft does not contribute to "turbulization of the shredded fibrous material, but, on the contrary, presses it in the depressions between the anti-cutting elements of the deck, which leads to its sticking and negatively affects the quality of shredding and productivity.
Задачею винаходу є розробка конструкції пристрою для тонкого подрібнення матеріалів в якому шляхом в удосконалення конструктивно-технологічної схеми основаної на новій сукупності конструктивних елементів, їх ю взаємному розташуванні і наявності зв'язків між ними забезпечується попереднє подрібнення волокнистого матеріалу і його турбулізація в камері подрібнення чим виключається залипання деки, а цим досягається якість в (тонина) подрібнення і збільшення продуктивності пристрою для тонкого подрібнення матеріалів. оюThe task of the invention is to develop a design of a device for fine grinding of materials in which, by improving the structural and technological scheme based on a new set of structural elements, their mutual location and the presence of connections between them, preliminary grinding of the fibrous material and its turbulation in the grinding chamber is excluded the sticking of the deck, and this achieves the quality of grinding and increasing the productivity of the device for fine grinding of materials. oh
Вказана задача вирішується за рахунок того, що в пристрої для тонкого подрібнення матеріалів, який включає корпус із встановленою в ньому з кільцевою порожниною циліндричною декою з протирізальними М елементами М-подібної форми, камеру подрібнення з розташованим в ній ротором з бильними робочими органами, завантажувальний і вивантажувальний пристрої, крильчатку вентилятора, зворотній повітропровід і циклон, згідно винаходу, на торцевій частині ротора, з боку завантажувального пристрою, закріплені ножі з «ф відкидаючими лопатями, розташованими під тупим кутом до площини ножів, а бильні робочі органи розташовані З 740 на роторі по спіралі, при цьому, протирізальні елементи циліндричної деки виконані змінної висоти по довжині с циліндра в напрямку переміщення матеріалу і розташовані по багатозахідній спіралі з навивкою протилежною з» навивці спіралі бильних робочих органів ротора, а уподовж впадин, утворюваних суміжними протирізальними елементами М-подібної форми, в тілі деки виконані тангенціально розташовані отвори через які камера подрібнення сполучена з кільцевою порожниною яка за допомогою зворотнього повітропроводу з'єднана з циклоном. е Крім цього, на другому торці ротора, з боку вивантажувального пристрою, може бути встановлена крильчатка сл вентилятора.The specified task is solved due to the fact that in the device for fine grinding of materials, which includes a body with a cylindrical deck installed in it with an annular cavity with anti-cutting M elements of M-shaped shape, a grinding chamber with a rotor with impact working bodies located in it, a loading and unloading device, fan impeller, return air duct and cyclone, according to the invention, on the end part of the rotor, on the side of the loading device, fixed knives with folding blades located at an obtuse angle to the plane of the knives, and the impact working bodies are located Z 740 on the rotor by spirals, at the same time, the counter-cutting elements of the cylindrical deck are made of variable height along the length of the cylinder in the direction of material movement and are arranged in a multi-west spiral with a winding opposite to the winding of the spiral of the working bodies of the rotor, and along the depressions formed by adjacent M-shaped counter-cutting elements, the body of the deck is made of tan There are holes through which the grinding chamber is connected to the annular cavity, which is connected to the cyclone by means of a return duct. е In addition, on the second end of the rotor, on the side of the unloading device, the impeller of the fan can be installed.
При цьому, наявністю в торцевій частині ротора, з боку завантажувального пристрою ножів з 7 відшпурлюючими лопатями забезпечується попереднє подрібнення волокнистого матеріалу чим виключається с 20 намотування довгих волокон на ротор з бильними робочими органами і забивання пристрою, а установкою відшпурлюючих лопатей під тупим кутом до площини ножів досягається оптимальна траєкторія подачі тм подрібнених часток в зону інтенсивного подрібнення, тобто в зону взаємодії бильних робочих органів ротора з протирізальними елементами циліндричної деки.At the same time, the presence in the end part of the rotor, on the side of the loading device of knives with 7 ejecting blades, ensures the preliminary grinding of fibrous material, which eliminates the need to wind long fibers on the rotor with impact working bodies and clogging of the device, and by installing the ejecting blades at an obtuse angle to the plane of the knives the optimal trajectory of the delivery of crushed particles to the zone of intensive grinding, i.e., to the zone of interaction of the impact working bodies of the rotor with the anti-cutting elements of the cylindrical deck, is achieved.
Розташуванням протирізальних елементів циліндричної деки по багатозахідній спіралі з навивкою 25 протилежною навивці спіралі бильних робочих органів ротора досягається плавність завантаження пристрою в. для тонкого подрібнення матеріалів, збільшення експозиції перебування матеріалу в камері подрібнення, забезпечення оптимальних кутів різання матеріалу, за рахунок чого покращується якість подрібнення і зменшується енергомісткість процесу.By arranging the counter-cutting elements of the cylindrical deck along a multi-turn spiral with winding 25 opposite to the winding of the spiral of the hammer working bodies of the rotor, smooth loading of the device is achieved. for fine grinding of materials, increasing the exposure of the material in the grinding chamber, ensuring optimal cutting angles of the material, due to which the quality of grinding is improved and the energy consumption of the process is reduced.
Виконанням протирізальних елементів циліндричної деки змінної висоти по довжині циліндра в напрямку 60 переміщення матеріалу досягається підвищення інтенсивності і тонини подрібнення матеріалу, оскільки зазор між бильними елементами ротора і протирізальними елементами залишається постійним на всій довжині циліндричної деки, а висота їх (протирізальних елементів) зменшується.By implementing anti-cutting elements of a cylindrical deck of variable height along the length of the cylinder in the direction of 60 movement of the material, an increase in the intensity and tone of material grinding is achieved, since the gap between the impact elements of the rotor and anti-cutting elements remains constant over the entire length of the cylindrical deck, and their (anti-cutting elements) height decreases.
Виконанням у подовж впадин, утворюваних сум і ясним и протирізальними елементами, в тілі деки тангенціально розташованих отворів через які камера подрібнення сполучена з кільцевою порожниною, яка за бо допомогою зворотнього повітропроводу з'єднана з циклоном забезпечується самоочистка деки, виключається втрата активності протирізальних елементів вказаної деки і досягаються найкращі умови для тонкого подрібнення матеріалу, а розташуванням отворів в тілі деки тангенціально досягається утворення турбулентного шару матеріалу в камері подрібнення, що, в свою чергу, сприяє активізації цього перемішування і подрібнення.By making longitudinal depressions formed by sums and clear and anti-cutting elements, tangentially located holes in the body of the deck through which the grinding chamber is connected to the annular cavity, which is connected to the cyclone with the help of a return duct, self-cleaning of the deck is ensured, the loss of activity of the anti-cutting elements of the specified deck is excluded and the best conditions for fine grinding of the material are achieved, and the arrangement of the holes in the body of the deck tangentially achieves the formation of a turbulent layer of material in the grinding chamber, which, in turn, contributes to the activation of this mixing and grinding.
Крім цього, сполученням камери подрібнення за допомогою кільцевої порожнини і зворотнього повітропроводу з циклоном досягається виключення забруднення навколишнього середовища і втрат подрібнювального матеріалу, а установкою на другому кінці ротора, з боку вивантажувального пристрою, крильчатки вентилятора досягається спрощення конструктивно-технологічної схеми пристрою для тонкого подрібнення матеріалів і виключення додаткових приводів, чим забезпечується зменшення його (пристрою) матеріаломісткості. 70 На фіг.1 схематично зображено загальний вигляд пристрою для тонкого подрібнення матеріалів; на фіг.2 - розріз по А-А; на фіг.З - розріз по Б-Б.In addition, by combining the grinding chamber with the help of an annular cavity and a return air duct with a cyclone, environmental pollution and losses of grinding material are eliminated, and by installing a fan impeller at the other end of the rotor, on the side of the unloading device, a simplification of the structural and technological scheme of the device for fine grinding of materials is achieved and the exclusion of additional drives, which ensures a reduction in its (device) material consumption. 70 Fig. 1 schematically shows the general view of the device for fine grinding of materials; Fig. 2 - section along A-A; Fig. 3 is a section along B-B.
Пристрій для тонкого подрібнення матеріалів включає корпус 1 з встановленою в ньому з кільцевою порожниною 2 циліндричну деку З, облаштовану протирізальними елементами 4 М-подібної форми.The device for fine grinding of materials includes a body 1 with a cylindrical tray 3 installed in it with an annular cavity 2, equipped with anti-cutting elements 4 of M-shape.
Протирізальні елементи 4 циліндричної деки З виконані змінної висоти по довжині циліндра в напрямку /5 переміщення матеріалу і розташовані по багатозахідній спіралі. Пристрій включає також камеру подрібнення 5 в якій встановлено ротор 6 з бильними робочими органами 7, розташованими по спіралі з навивкою протилежною навивкам протирізальних елементів 4 циліндричної деки 3. Завантажувальний пристрій, який виконаний у вигляді приймального бункера 8, живильного шнека 9 з'єднаного з отвором 10 для подачі матеріалу в камеру подрібнення 5. Виантажувальний пристрій 11, крильчатку ветилятора 12, зворотній повітропровід 13, циклон 14.Anti-cutting elements 4 of the cylindrical deck C are made of variable height along the length of the cylinder in the direction /5 of the movement of the material and are located along a multi-west spiral. The device also includes a grinding chamber 5 in which a rotor 6 with impact working bodies 7 is installed, located in a spiral with a winding opposite to the windings of the cutting elements 4 of the cylindrical deck 3. The loading device, which is made in the form of a receiving hopper 8, a feeding auger 9 connected to an opening 10 for feeding the material into the grinding chamber 5. Unloading device 11, fan impeller 12, return duct 13, cyclone 14.
Причому у подовж впадин, утворюваних суміжними протирізальними елементами 4, в тілі циліндричної деки З виконані тангенціальне розташовані отвори 15 через які камера подрібнення 5 сполучена з кільцевого порожниною 2, яка за допомогою зворотнього повітропровода 13 з'єднана з циклоном 14. На торцевій частині ротора 6, з боку завантажувального отвору 10, закріплені ножі 16 з відкидаючими лопатями 17, розташованими під тупим кутом до площини ножів 16, а крильчатка вентилятора 12 встановлена на другому торці ротора 6, з боку вивантажувального пристрою 11.Moreover, in the longitudinal depressions formed by the adjacent anti-cutting elements 4, in the body of the cylindrical deck C, there are tangentially located holes 15 through which the grinding chamber 5 is connected to the annular cavity 2, which is connected to the cyclone 14 by means of a return duct 13. On the end part of the rotor 6 , on the side of the loading hole 10, fixed knives 16 with folding blades 17, located at an obtuse angle to the plane of the knives 16, and the fan impeller 12 is installed on the second end of the rotor 6, on the side of the unloading device 11.
Пристрій для тонкого подрібнення матеріалів працює так. «The device for fine grinding of materials works as follows. "
Матеріал, який підлягає подрібненню завантажують в приймальний бункер 8 звідки він за допомогою живильного шнека 9 через отвір 10 подається до відрізаючих ножів 16 де попередньо подрібнюється (для волокнистого матеріалу - поперечне подрібнення) і лопатями 17 відшуруплюється в камеру подрібнення 5 - в М зо Зону взаємодії бильних робочих органів 7 ротора 6 з протирізальними елементами 4 циліндричної деки 3.The material to be crushed is loaded into the receiving hopper 8, from where it is fed to the cutting knives 16 with the help of the feeding screw 9 through the opening 10, where it is pre-shredded (for fibrous material - transverse grinding) and unscrewed with blades 17 into the grinding chamber 5 - in the M of the Interaction Zone hammer working bodies 7 of the rotor 6 with anti-cutting elements 4 of the cylindrical deck 3.
Наявністю попереднього подрібнення волокнистого матеріалу виключається намотування довгих волокон на юю ротор 6 з бильними робочими органами 7, а установкою відкидаючих лопатей 17 під тупим кутом до площини М. ножів 16 досягається оптимальна траєкторія подачі попередньо подрібнених часток в зону інтенсивного подрібнення. Щео,The presence of preliminary grinding of the fibrous material eliminates the winding of long fibers on the rotor 6 with impact working bodies 7, and the installation of the throwing blades 17 at an obtuse angle to the plane of the knives 16 achieves the optimal trajectory of the supply of pre-ground particles to the zone of intensive grinding. Shit,
Далі, попередньо подрібнені частки матеріалу переміщаються бильними робочими органами 7 ротора 6 у «Е подовж камери подрібнення 5 в напрямку вивантаження. В процесі переміщення у подовж камери подрібнення 5 попередньо подрібнені частки матеріалу піддаються дії бильних робочих органів 7 ротора 6 та протирізальних елементів 4 циліндричної деки 3, інтенсивно подрібнюються як в поперечному, так і в повздовжньому напрямках.Next, the pre-crushed particles of the material are moved by the impact working bodies 7 of the rotor 6 in the length of the grinding chamber 5 in the direction of discharge. In the process of moving longitudinally through the grinding chamber 5, the pre-crushed particles of the material are subjected to the impact of the impact working bodies 7 of the rotor 6 and counter-cutting elements 4 of the cylindrical deck 3, intensively crushed both in the transverse and longitudinal directions.
В зв'язку з тим, що протирізальні елементи 4 циліндричної деки З виконані змінної висоти по довжині циліндра, « 0 а зазор між; ними і бильними робочими органами 7 ротора 6 залишається незмінним, то інтенсивність і ступінь пев) с подрібнення матеріалу поступово збільшується і, в місці сходу на крильчатку вентилятора 12, перетворюється вIn connection with the fact that the counter-cutting elements 4 of the cylindrical deck Z are made of variable height along the length of the cylinder, « 0 and the gap between; by them and the impact working bodies 7 of the rotor 6 remains unchanged, then the intensity and degree of crushing of the material gradually increases and, at the point of entry to the fan impeller 12, turns into
Й муку, тобто досягається необхідна тонина подрібнення. При цьому, розташуванням протирізальних елементів 4 и?» циліндричної деки З з навивкою протилежною навивці спіралі бильних робочих органів 7 ротора 6 досягається плавне завантаження камери подрібнення 5, збільшення експозиції перебування матеріалу під дією бильних робочих органів 7 та протирізальних елементів 4, забезпечуються оптимальні кути різання матеріалу і цим їх покращення якості подрібнення та енергомісткості процесу.And flour, that is, the required grinding tone is achieved. At the same time, the arrangement of counter-cutting elements 4 and? cylindrical deck Z with a winding opposite to the winding of the spiral of the hammer working bodies 7 of the rotor 6 achieves a smooth loading of the grinding chamber 5, an increase in the exposure of the material under the action of the hammer working bodies 7 and counter-cutting elements 4, optimal cutting angles of the material are ensured and thus they improve the quality of grinding and the energy consumption of the process .
Подрібнений до кондиції волокнистий матеріал за допомогою крильчатки вентилятора 12 по о вивантажувальному пристрою 11 поступає в циклон 14. Надлишкове повітря і частки пилу із циклону 14 по -І зворотньому повітропроводу 13 поступають в кільцеву порожнину 2, а звідтіля через тангенціальне розташовані 5р отвори 15 в тілі деки З - в камеру подрібнення 5. о Ковзання матеріалу по спіралям протирізальних елементів 4 і поступаюче із кільцевої порожнини 2 через "М тангенціально розташовані отвори 15 в тілі циліндричної деки З повітря призводить до створення тербулентного шару матеріалу в камері подрібнення 5, активізації дії деки З завдяки її самоочищенню і досягненню необхідної тонини подрібнення, а замкнутий контур руху повітря запобігає забрудненню навколишнього середовища і Втратам матеріалу.Fibrous material crushed to condition with the help of the impeller of the fan 12 through the unloading device 11 enters the cyclone 14. Excess air and dust particles from the cyclone 14 through the -I return air duct 13 enter the annular cavity 2, and from there through the tangential 5r holes 15 are located in the body decks Z - into the grinding chamber 5. o Material sliding along the spirals of counter-cutting elements 4 and coming from the annular cavity 2 through "M tangentially located holes 15 in the body of the cylindrical deck Z air leads to the creation of a turbulent layer of material in the grinding chamber 5, activating the action of the deck Z thanks to its self-cleaning and the achievement of the required fineness of grinding, and the closed circuit of air movement prevents environmental pollution and loss of material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001064410A UA45757A (en) | 2001-06-23 | 2001-06-23 | DEVICE FOR FINE CUTTING OF MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001064410A UA45757A (en) | 2001-06-23 | 2001-06-23 | DEVICE FOR FINE CUTTING OF MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA45757A true UA45757A (en) | 2002-04-15 |
Family
ID=74206600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001064410A UA45757A (en) | 2001-06-23 | 2001-06-23 | DEVICE FOR FINE CUTTING OF MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA45757A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614990C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-04-03 | Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВО ВГСХА) | Hammer-mill |
-
2001
- 2001-06-23 UA UA2001064410A patent/UA45757A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614990C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-04-03 | Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВО ВГСХА) | Hammer-mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL108184B1 (en) | AXIAL FLOW COMBINE-HARVESTER | |
| US4231529A (en) | Impact decorticator | |
| KR101950794B1 (en) | manufacturing apparatus for wood chip | |
| UA45757A (en) | DEVICE FOR FINE CUTTING OF MATERIALS | |
| CN219129921U (en) | Shaving sieving mechanism for shaving board | |
| CA1102665A (en) | Roughage shredder | |
| JPS6224133B2 (en) | ||
| RU74581U1 (en) | CORN GRINDER | |
| JPH0226543B2 (en) | ||
| RU77561U1 (en) | DEVICE FOR CUTTING AND DRYING OF Sawdust | |
| RU2058897C1 (en) | Mixer-activator | |
| DE3212762A1 (en) | Milling device, in particular for fibrous biomass | |
| RU2786113C1 (en) | Rotary-centrifugal dispersant | |
| RU2195368C2 (en) | Hammer grinder | |
| RU2036728C1 (en) | Device for grinding the plastic materials | |
| RU2313394C1 (en) | Grinder | |
| RU2087195C1 (en) | Rotary crusher | |
| RU2186624C1 (en) | Grinder for plastic material | |
| SU1754454A1 (en) | Breaker for manufacturing small chips from chips and wood wastes | |
| SU1253807A1 (en) | Chip preparation line in particle-board production | |
| SU1625418A1 (en) | Fodder crusher | |
| NO20231302A1 (en) | Method for improving particle size distribution and reducing energy consumption of a hammer mill milling seeds | |
| SU1738349A1 (en) | Grinder | |
| SU743719A1 (en) | Hammer mill | |
| RU2246354C1 (en) | Centrifugal crushing and grinding apparatus |