UA31966C2

UA31966C2 - MAGNETIC SEPARATOR

Info

Publication number: UA31966C2
Application number: UA98116291A
Authority: UA
Inventors: Олександр Григорович Павлушин; Александр Григорьевич Павлушин
Original assignee: Мале Приватне Підприємство "Восход"; Малое Частное Предприятие "Восход"
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1998-11-27
Publication date: 2002-05-15

Abstract

The invention relates to the ferrous metallurgy and may be used, for example, in the processing of metallurgical wastes for extraction of iron-containing impurities (scrap) from metallurgical slag. A magnetic separator consists of a load-carrying frame, a working element made as a belt transporter on supporting rolls with tension and drive reels inside which a magnetic system of flat constant magnets installed in rows as well as containers for magnetic and nonmagnetic products are located. The reels and supporting rolls are arranged on the load-carrying frame in the direction of incident flux of metallurgical slag and at the both sides of the flat constant magnets between which the load-carrying branch of the belt transporter is passed through, and the magnets, by their side planes that are parallel to the line joining the magnet poles, are oriented correspondingly in the direction of the working plane of the load-carrying branch of the belt transporter. The invention allows one to increase useful surface of magnets and reduce a density of metallurgical slag flux and as a result to improve the functionality of the facility and attain high productivity and efficiency of separation.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до галузі чорної металургії і може бути використаний, наприклад, при переробці 2 відходів металургійного виробництва для витягу залізомістячих вмикань (скрапа) із металургійних шлаків.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used, for example, in the processing of 2 metallurgical production wastes to extract iron-containing inclusions (scrap) from metallurgical slags.

Відомий пристрій для намагнічування матеріалу з метою збагачення корисних копалин і може бути використований для намагнічування дроблених магнетитових руд. Пристрій містить розміщену під конвеєрною стрічкою плоску магнітну систему з полюсами, зверненими до стрічки. Магнітна система виконана з розміщених на відстані одне від одного феромагнітних плит (а.с. СРСР, Мо 1371709, МКВ4 ВОЗС ОО, 1986р.). 70 Найбільш близьким по технічній сутності є пристрій для намагнічування дробленої руди перед електромагнітною сепарацією з метою збагачення і може бути використаний для намагнічування руд перед сепарацією. Пристрій містить, розміщену під робочою віткою конвеєрної стрічки, магнітну систему з постійних магнітів, розташованих рядами і звернених до робочої вітки стрічки різнойменними полюсами. (ас. СРСР, Мо 1419725 МКВ4 ВОЗС ОО, 1988р.). 12 Загальним недоліком приведених пристроїв є їхня низька продуктивність, Ї обумовлена тим, що корисна площа магнітів використовується недостатньо. В роботі бере участь магнітне поле магнітів тільки з боку прямування несучої вітки транспортної стрічки, а протилежна сторона магнітного поля не використовується. У силу вищенаведеного, цим пристроєм можливо здійснювати тільки намагнічування металевих вмикань, а процес сепарування здійснюють із використанням додаткових пристосувань, що значно ускладнює пристрій і підвищує вартість процесу сепарування. Сепарація неможлива в силу того, що густина шлаку, яка подається стрічковим конвеєром в зону магнітної обробки перешкоджає виділенню магнітних часток. У результаті ці магнітні частки будуть захоплювати порожні породи тим більше, чим крупніше розміри зерен (до 1Омм) і більша щільність цього шлаку.A known device for magnetizing material for the purpose of beneficiation and can be used to magnetize crushed magnetite ores. The device contains a flat magnetic system placed under the conveyor belt with poles facing the belt. The magnetic system is made of ferromagnetic plates placed at a distance from each other (a.s. of the USSR, Mo 1371709, MKV4 VOZS OO, 1986). 70 The closest in technical essence is a device for magnetizing crushed ore before electromagnetic separation for the purpose of beneficiation and can be used to magnetize ores before separation. The device contains a magnetic system of permanent magnets arranged in rows and facing the working line of the belt with interchangeable poles, placed under the working line of the conveyor belt. (assistant of the USSR, Mo 1419725 MKV4 VOZS OO, 1988). 12 The general disadvantage of the above devices is their low productivity, which is due to the fact that the useful area of the magnets is not used enough. The magnetic field of the magnets is involved in the work only from the direction of the carrier line of the conveyor belt, and the opposite side of the magnetic field is not used. Due to the above, this device can only magnetize metal inclusions, and the separation process is carried out using additional devices, which significantly complicates the device and increases the cost of the separation process. Separation is impossible due to the fact that the density of slag, which is fed by a belt conveyor to the magnetic processing zone, prevents the separation of magnetic particles. As a result, these magnetic particles will capture empty rocks, the larger the size of the grains (up to 1 Ohm) and the higher the density of this slag.

В основу винаходу поставлена задача удосконалити магнітний сепаратор, шляхом взаєморозміщення с 22 магнітної системи сепаратора щодо напрямку падаючого потоку металургійного шлаку, що забезпечило Го) збільшити корисну площу магнітів і зменшити щільність потоку металургійного шлаку і за рахунок цього розширити функціональні можливості пристрою і досягти високої продуктивності й ефективності сепарації.The invention is based on the task of improving the magnetic separator, by interlocating the magnetic separator system with 22 in relation to the direction of the falling metallurgical slag flow, which ensured (G) increasing the useful area of the magnets and reducing the density of the metallurgical slag flow, and due to this, expanding the functional capabilities of the device and achieving high productivity and separation efficiency.

Задача вирішена тим, що в магнітному сепараторі, який включає несучу раму, робочий орган, виконаний у вигляді стрічкового транспортера на ролікоопорах із натяжним і приводним барабанами, у середині якого о розташована магнітна система з плоских постійних магнітів, розміщених рядами, і приймачі магнітних і Ге) немагнітних продуктів відповідно до винаходу, барабани і ролікоопори розміщені на несучій рамі уздовж напрямку потоку металургійного шлаку, та по обидві боки від постійних плоских магнітів, між якими пропущена о несуча вітка стрічкового транспортера, а магніти своєю боковою поверхнею, паралельною лінії, яка з'єднує «-- полюси магніту, відповідно звернені до робочої поверхні несучої вітки стрічкового транспортера. 3о Завдяки тому, що в магнітному сепараторі барабани та ролікоопори розміщені на несучій рамі уздовж о напрямку потоку металургійною шлаку, та по обидві боки від постійних плоских магнітів, між якими пропущена несуча вітка стрічкового транспортеру, де магніти своєю боковою поверхнею, паралельною лінії, яка з'єднує полюси магніту, звернені до робочої поверхні несучої вітай стрічкового транспортеру, досягнуто найбільш « раціональне взаєморозміщення магнітної системи сепаратору, щодо потоку падаючою металургійного шлаку. Це З дозволило збільшити корисну площу магнітів і значно зменшити густину металургійного шлаку який с оброблюється. Завдяки чому, заявляємий магнітний сепаратор має можливість не тільки ефективно з» намагнічувати матеріал, але і виділяти його з загального потоку металургійного шлаку. Таким чином, в магнітному сепараторі розширені його функціональні можливості і відрізняється від аналогів високою продуктивністю і ефективністю сепарації.The problem is solved by the fact that in the magnetic separator, which includes a supporting frame, the working body is made in the form of a belt conveyor on roller supports with tension and drive drums, in the middle of which there is a magnetic system of flat permanent magnets placed in rows, and receivers of magnetic and Ge ) of non-magnetic products according to the invention, the drums and roller supports are placed on the supporting frame along the direction of the flow of metallurgical slag, and on both sides of the permanent flat magnets, between which the supporting loop of the belt conveyor is passed, and the magnets with their side surface, parallel to the line that connects "-- the poles of the magnet, correspondingly facing the working surface of the carrying branch of the belt conveyor. 3o Due to the fact that in the magnetic separator the drums and roller supports are placed on the supporting frame along the direction of the flow of metallurgical slag, and on both sides of the permanent flat magnets, between which the supporting line of the belt conveyor is passed, where the magnets have their side surface parallel to the line that "connects the poles of the magnet facing the working surface of the conveyor belt conveyor, the most rational mutual arrangement of the magnetic system of the separator, in relation to the falling flow of metallurgical slag, is achieved. This C made it possible to increase the useful area of the magnets and significantly reduce the density of the metallurgical slag that is being processed. Due to this, the proposed magnetic separator has the ability not only to effectively magnetize the material, but also to separate it from the general flow of metallurgical slag. Thus, the magnetic separator has expanded its functionality and differs from its counterparts in high performance and separation efficiency.

На фіг.1 - зображений магнітний сепаратор (вид зверху). о На фіг.2 - зображений магнітний сепаратор у перетині по А-А. - На фіг.3 - зображений магнітний сепаратор у перетині по В-В.Figure 1 shows a magnetic separator (top view). o Fig. 2 shows a magnetic separator in a cross-section along AA. - Fig. 3 shows the magnetic separator in the B-B section.

Магнітний сепаратор містить несучу раму 1, робочий орган, виконаний у виді стрічкового транспортеру 2 з о натяжним З і приводним 4 барабанами і ролікоопорами 5, 6. Усередині стрічкового транспортеру 2 розташованаThe magnetic separator contains a supporting frame 1, a working body made in the form of a belt conveyor 2 with tensioning and drive 4 drums and roller supports 5, 6. Inside the belt conveyor 2 is located

Ге»! 20 магнітна система з плоских постійних магнітів 7, встановлених рядами. Під рядом плоских магнітів 7 розміщений приймач під порожню породу у виді лотка 8. Під несучою віткою 9 стрічкового транспортеру 2 по всій ширині щи встановлений приймач під продукт сепарації, який складається із жолоба 10 і бункера 11. Барабани 3,4 і ролікоопори 5, 6 розміщені на несучій рамі 1 уздовж напрямку потоку металургійного шлаку. Ролікоопори 5 із непарним числом розміщені по одному боку від плоских магнітів 7 на загальної з ними лінії. Ролікоопори 6 із 29 парним числом розміщені по другий бік від плоских магнітів 7 і зорієнтовані щодо проміжку, тобто зазору 12Gee! 20 magnetic system of flat permanent magnets 7 installed in rows. Under a row of flat magnets 7, a receiver for empty rock is placed in the form of a tray 8. A receiver for the product of separation, which consists of a chute 10 and a hopper 11, is installed under the supporting branch 9 of the belt conveyor 2 along the entire width of the plate. Drums 3, 4 and roller supports 5, 6 placed on the supporting frame 1 along the direction of the metallurgical slag flow. Roller supports 5 with an odd number are placed on one side of the flat magnets 7 on a common line with them. Roller supports 6 with an even number of 29 are placed on the other side of the flat magnets 7 and are oriented with respect to the gap, that is, the gap 12

ГФ) між магнітами 7. Плоскі магніти 7 в ряду розміщений одне від одного на відстані робочого зазору 12, що встановлюється розрахунковим шляхом і забезпечує взаємодію магнітних полів при якому досягається найбільш о ефективна сепарація металургійного шлаку. Між постійними плоскими магнітами 7, пропущена несуча вітка 9 стрічкового транспортера 2. Магніти 7 кожною своєю бічною поверхнею 13, паралельною лінії з'єднуючої полюси 60 магніту, відповідно звернена до робочої поверхні несучої вітки 9 стрічкового транспортеру.HF) between magnets 7. Flat magnets 7 in a row are placed from each other at the distance of the working gap 12, which is established by calculation and ensures the interaction of magnetic fields, which achieves the most effective separation of metallurgical slag. Between the permanent flat magnets 7, the carrier line 9 of the belt conveyor 2 is passed. Each of the magnets 7 has its side surface 13, parallel to the line connecting the poles 60 of the magnet, respectively facing the working surface of the carrier line 9 of the belt conveyor.

Магнітний сепаратор працює таким чином.The magnetic separator works as follows.

Попередньо, під потоком металургійного шлаку встановлюють магнітний сепаратор і орієнтують несучу раму 1 так, щоб змонтовані на ній барабани 4 і ролікоопори 5, б знаходилися уздовж напрямку потоку згаданого шлаку. Потім вмикають стрічковий транспортер 2. Металургійний шлак, попередньо розділений на класи (0 - бо 10)мм потоком подається в зону дії магнітного поля плоских магнітів 7, Металургійний шлак у зваженому стані потрапляє в зазор 12 між несучими вітками 9 стрічкового транспортеру.Previously, a magnetic separator is installed under the flow of metallurgical slag and the supporting frame 1 is oriented so that the drums 4 and roller supports 5 mounted on it are located along the direction of the flow of the mentioned slag. Then the belt conveyor 2 is turned on. The metallurgical slag, pre-divided into classes (0 - 10) mm, is fed into the magnetic field of flat magnets 7.

Так, як плоскі магніти 7 укладені між несучими вітками 9 стрічкового транспортеру і кожною своєю бічною поверхнею 13, паралельною лінії яка з'єднує полюси магніту, звернені до робочої поверхні несучих гілок 9 стрічкового транспортеру 2, що залізомістять частки з минуючого через зазор 12 потоку металургійних шлаків виділяються і притягуються до них, через магнітопронікнену несучу гілку 9. Порожня порода, тобто немагнітні частки металургійного шлаку, минаючи зазор між несучими вітками 9, що знаходяться в магнітному полі магнітів 7, потрапляють у лоток 8.Just as the flat magnets 7 are placed between the supporting branches 9 of the belt conveyor and each side surface 13, parallel to the line connecting the poles of the magnet, faces the working surface of the supporting branches 9 of the belt conveyor 2, which contain iron particles from the flow of metallurgical materials passing through the gap 12 slags are released and attracted to them through the magnetically penetrated carrier branch 9. Hollow rock, that is, non-magnetic particles of metallurgical slag, bypassing the gap between the carrier branches 9 located in the magnetic field of the magnets 7, fall into the tray 8.

Залізомістячі частки з зони магнітного поїш виносяться несучою стрічкою 9. При виході несучої стрічки з 7/0 Зони дії магнітного поля, залізомістячі частки звільняються від дії магнітного поля і у вільному падінні досягають похилого жолобу 10, по якому транспортуються в бункер 11.Iron-containing particles from the magnetic belt zone are carried out by the conveyor belt 9. When the conveyor belt exits the 7/0 Zone of the magnetic field, the iron-containing particles are freed from the action of the magnetic field and in free fall reach the inclined chute 10, along which they are transported to the hopper 11.

Таким чином, запропоноване конструктивне рішення дозволяє ефективно намагнічувати залізомістячі частки і виносила їх із загального потоку металургійного шлаку не допускаючи розубожування.Thus, the proposed design solution allows you to effectively magnetize iron-containing particles and remove them from the general flow of metallurgical slag without allowing them to be desalted.

Регулюванням швидкості і потоку металургійного шлаку, забезпечується оптимальний режим найбільш /5 ефективної сепарації і продуктивності.By adjusting the speed and flow of metallurgical slag, the optimal mode of the most effective separation and productivity is ensured.

Площа потоку металургійного шлаку при цьому сумірна з робочою площею магнітного сепаратора в зоні дії магнітного поля.The area of the metallurgical slag flow is commensurate with the working area of the magnetic separator in the area of the magnetic field.

Claims

The formula of the invention Magnetic separator, which includes a supporting frame, a working body, made in the form of a belt conveyor on roller supports with tension and drive drums, inside which there is a magnetic system of flat permanent magnets installed in rows, and receivers of magnetic and non-magnetic products, which differs in that , that the drums and roller supports are placed on the supporting frame along the direction of the falling flow of metallurgical slag and on both sides of the permanent flat magnets, between which the carrying (o) loop of the belt conveyor is passed, and the magnets, with their side surface, parallel to the line connecting the poles of the magnet, respectively, facing the working surface of the carrying branch of the belt conveyor. (Se) (Se) (o) "- so

- and? (95) - se) (o) 4) ime) 60 b5