UA146153U

UA146153U - DEVICE FOR MIXING AND AVERAGE OF BULK SUBSTANCES

Info

Publication number: UA146153U
Application number: UAU202005905U
Authority: UA
Inventors: Сергій Миколайович Слободян
Original assignee: Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Укроп."
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-01-20

Abstract

Пристрій для змішування і усереднення сипучих речовин містить завантажувальний бункер, виконаний у вигляді зрізаного конуса, закріплений на силових стійках, об'єднаних між собою у раму, розсікаючий конус, що являє собою зворотний конус, закріплений на стійці, що встановлена із можливістю переміщення у вертикальній площині. Розсікаючий конус встановлений під вихідним отвором завантажувального бункера з напрямком вістря конуса в сторону вихідного отвору бункера так, що його поздовжня вісь збігається з поздовжньою віссю завантажувального бункера. Розмір розсікаючого конуса вибрано таким, що діаметр його основи більше діаметра вихідного отвору завантажувального бункера на 2н5 %. До складу пристрою додатково введені регулювальний патрубок, лотки, систему регулювання співвісності, регульовану опору і швидкознімні рукава. Регулювальний патрубок виконано циліндричної форми і жорстко закріплено до обичайки вихідного отвору завантажувального бункера. Стійка, на якій закріплений розсікаючий конус, зв'язана із системою регулювання співвісності. Кожен з лотків виконаний П-подібного поперечного перерізу з основою у формі рівносторонньої трапеції. Основу лотка закріплено в площині, що збігається із зовнішньою поверхнею розсікаючого конуса. Регульовану опору закріплено до нижньої частини силової стійки з можливістю регулювання відстані між п'ятою зазначеної регульованої опори і нижнім обрізом силової стійки. Швидкознімний рукав закріплено на вільному торці лотка.The device for mixing and averaging bulk substances comprises a loading hopper made in the form of a truncated cone mounted on power racks, interconnected in a frame, a dissecting cone, which is a return cone mounted on a rack mounted for movement in a vertical plane. The dissecting cone is mounted under the outlet of the loading hopper with the direction of the tip of the cone towards the outlet of the hopper so that its longitudinal axis coincides with the longitudinal axis of the loading hopper. The size of the dissecting cone is chosen so that the diameter of its base is larger than the diameter of the outlet of the loading hopper by 2n5%. The device also includes an adjusting nozzle, trays, alignment control system, adjustable resistance and quick-release sleeves. The adjusting pipe is made cylindrical and rigidly attached to the shell of the outlet of the loading hopper. The rack on which the dissecting cone is fixed is connected to the alignment control system. Each of the trays is made of U-shaped cross section with a base in the form of an equilateral trapezoid. The base of the tray is fixed in a plane that coincides with the outer surface of the dissecting cone. The adjustable support is fixed to the lower part of the power rack with the possibility of adjusting the distance between the heel of the specified adjustable support and the lower edge of the power rack. The quick-release sleeve is attached to the free end of the tray.

Description

Корисна модель належить до галузі техніки, зокрема стосується пристроїв для змішування сипучих матеріалів, а саме пристроїв для змішування і усереднення сипучих речовин, і може бути застосована у будь-якій галузі промисловості, де має місце робота з порошковими або дрібносипучими матеріалами з метою усереднення їх, наприклад, в харчовій промисловості, сільськогосподарському виробництві, комбікормової промисловості, виробництві порохів та інше.The utility model is in the technical field, and in particular relates to devices for mixing bulk materials, namely devices for mixing and averaging bulk materials, and can be applied in any industry where powder or fine bulk materials are handled for the purpose of averaging them. for example, in the food industry, agricultural production, compound feed industry, gunpowder production, etc.

Відомо, що якість сипучого матеріалу і сумішей сипучих матеріалів багато в чому визначається рівномірністю властивостей по всій масі суміші. Змішування сипучих матеріалів широко застосовується в різних галузях хімічної технології, енергетичної промисловості, в агропромисловому комплексі, будівництві та багатьох інших, наприклад при виготовленні порохів. При цьому задача приготування однорідних за складом сумішей пов'язана з цілим рядом труднощів, таких як широкий спектр зміни фізико-механічних властивостей матеріалів, що переробляються, вимоги, що пред'являються до якості і складу продукту, продуктивності, енерго- і металоємності і так далі. Задача підвищення ефективності пристроїв, що використовуються при приготуванні сипучих сумішей, схильних до адгезії і агломерування, сегрегації за фізико-механічними властивостями частинок (розмірами, щільності і іншим), що відрізняються великим співвідношенням обсягів компонентів (1:10 ї більше), обумовлює необхідність постійного вдосконалення відомих типів змішувального обладнання та створення нових.It is known that the quality of bulk material and mixtures of bulk materials is largely determined by the uniformity of properties throughout the mass of the mixture. Mixing bulk materials is widely used in various fields of chemical technology, energy industry, agro-industrial complex, construction and many others, for example, in the manufacture of gunpowder. At the same time, the task of preparing mixtures that are homogeneous in composition is associated with a number of difficulties, such as a wide range of changes in the physical and mechanical properties of the processed materials, requirements for the quality and composition of the product, productivity, energy and metal capacity, etc. further. The task of increasing the efficiency of devices used in the preparation of loose mixtures prone to adhesion and agglomeration, segregation by physical and mechanical properties of particles (size, density, etc.), which differ in a large ratio of the volumes of components (1:10 and more), determines the need for constant improvement of known types of mixing equipment and creation of new ones.

Практика показує, що найбільш ефективні методи створення нового обладнання повинні грунтуватися на системному підході, що передбачає взаємозумовленість і взаємодію всіх рівнів досліджень і розробок. При створенні змішувальних апаратів нових типів необхідне проведення досліджень на декількох рівнях: розробки принципової схеми змішувальних пристроїв, забезпечення адекватного математичного опису процесів змішування, що реалізуються в цих пристроях, вдосконалення методів і техніки експериментальних досліджень, розробки методів його розрахунку тощо.Practice shows that the most effective methods of creating new equipment should be based on a systemic approach, which involves interdependence and interaction of all levels of research and development. When creating mixing devices of new types, it is necessary to conduct research at several levels: development of the principle scheme of mixing devices, provision of an adequate mathematical description of the mixing processes implemented in these devices, improvement of experimental research methods and techniques, development of methods for its calculation, etc.

Змішування сипучих матеріалів в хімічній і суміжних галузях промисловості реалізується, як правило, наступними способами: гравітаційним - в стаціонарних бункерних установках;Mixing of bulk materials in the chemical and related industries is usually implemented in the following ways: by gravity - in stationary bunker installations;

Зо гравітаційно-інерційним - в обертових апаратах барабанного типу (барабанні змішувачі); вібраційних - з використанням різних вібруючих пристроїв (лотків, труб і т. д.); шляхом примусового впливу на суміш різних механізмів, що рухаються (лопатей, шнеків, гвинтів та ін.); пневматичним - шляхом псевдоожиження матеріалу під дією газу (повітря).With gravity-inertial - in rotating devices of the drum type (drum mixers); vibrating - using various vibrating devices (trays, pipes, etc.); by forcing the mixture of various moving mechanisms (blades, screws, screws, etc.); pneumatic - by fluidizing the material under the action of gas (air).

Із зазначених способів змішування сипучих матеріалів найбільш часто застосовуються пристрої гравітаційного змішування сипучих компонентів, що включають роздільну подачу різних компонентів, об'єднання, поділ, уповільнення їх потоків, в яких компоненти подаються одним потоком, а виходять у вигляді безлічі дрібних потоків, зсунутих в часі, сумарна маса яких більш рівномірна в кожну одиницю часу.Of the mentioned methods of mixing bulk materials, the most often used are devices for gravity mixing of bulk components, which include separate feeding of various components, combining, dividing, slowing down their flows, in which the components are fed in one stream and come out in the form of many small streams shifted in time , the total mass of which is more uniform in each unit of time.

Всі способи змішування, за винятком гравітаційного, характеризуються високими енергетичними затратами, а також значними подрібненням частинок матеріалу і пилоутворенням (11.All methods of mixing, with the exception of gravity, are characterized by high energy costs, as well as significant grinding of material particles and dust formation (11.

Відомий пристрій для змішування сипучих матеріалів, що містить змішувальну камеру у вигляді циліндричного бункера зі зрізаним конусним днищем, по осі якого розташований укладений в трубу шнек, у верхній частині труби змонтований усереднювальний зрізаний конус, при цьому шнек має постійний крок гвинта, верхня частина труби має наскрізний вихідний отвір і жорстко прикріплена до кришки бункера, відстань від вихідного отвору труби до кришки бункера і відстань від отвору вивантаження в конусі бункера до нижнього отвору труби рівні кроку гвинта шнека, отвір вивантаження має шибер, причому усереднювальний зрізаний конус виконано тарільчастої форми з направляючими ребрами на бічній поверхні, малу основу якого розташовано нижче вихідного отвору труби, діаметр великої основи становить 90-95 95 від діаметра циліндра бункера, а усереднювальний конус підвішений на трьох гнучких шнурах (21.A known device for mixing bulk materials, which contains a mixing chamber in the form of a cylindrical hopper with a truncated conical bottom, along the axis of which there is an auger enclosed in a pipe, an averaging truncated cone is mounted in the upper part of the pipe, while the auger has a constant screw pitch, the upper part of the pipe has through outlet hole and rigidly attached to the hopper cover, the distance from the outlet pipe opening to the hopper cover and the distance from the unloading hole in the hopper cone to the lower opening of the pipe are equal to the pitch of the auger screw, the unloading hole has a gate valve, and the averaging truncated cone is plate-shaped with guide ribs on the side surface, the small base of which is located below the outlet of the pipe, the diameter of the large base is 90-95 95 from the diameter of the cylinder of the hopper, and the averaging cone is suspended on three flexible cords (21.

До недоліків відомого пристрою для змішування сипучих матеріалів належать труднощі змішування різних компонентів за рахунок просування їх шарів тільки в вертикальному напрямку.The disadvantages of the known device for mixing bulk materials include the difficulty of mixing different components due to advancing their layers only in the vertical direction.

Відомий змішувач, що містить змішувальну камеру у вигляді циліндричного бункера зі зрізаним конусним днищем, по осі якого розташований укладений в трубу шнек, на середній частині труби змонтований усереднювальних зрізаний конус, при цьому його малу основу встановлено на рівні верхньої кромки труби, а в її нижній частині встановлений живильник-A well-known mixer that contains a mixing chamber in the form of a cylindrical hopper with a truncated conical bottom, along the axis of which there is an auger placed in the pipe, an averaging truncated cone is mounted on the middle part of the pipe, while its small base is set at the level of the upper edge of the pipe, and at its lower a feeder is installed in the part

дозатор, причому крок гвинта шнека виконаний змінним, що збільшується до верхньої частини камери змішувача |З).dispenser, and the pitch of the auger screw is made variable, increasing to the upper part of the mixer chamber |Z).

Недоліками відомого змішувача є: низька якість перемішування сипучих компонентів через створення обертального руху їх в невеликому просторі бункера; неповне вивантаження готової суміші через її застой в зоні отвору вивантаження; складність виготовлення шнека зі змінним кроком для збільшення швидкості руху; складність пристрою для змішування сипучих матеріалів через наявність живильника- дозатора.The disadvantages of the known mixer are: low quality mixing of loose components due to the creation of their rotational movement in a small space of the hopper; incomplete discharge of the finished mixture due to its stagnation in the area of the discharge opening; the difficulty of making a screw with a variable pitch to increase the speed of movement; the complexity of the device for mixing bulk materials due to the presence of a feeder-doser.

Відомий змішувач, що містить циліндричний корпус, по осі якого розташований укладений в трубу з вхідними та вихідними вікнами шнек, і розподільний конус, встановлений на валу шнека на рівні верхньої кромки вихідних вікон, вхідні і вихідні вікна зміщені одні відносно інших, а нижній торець труби забезпечений заглушкою |41.A well-known mixer containing a cylindrical body, along the axis of which there is a screw enclosed in a pipe with inlet and outlet windows, and a distribution cone installed on the shaft of the screw at the level of the upper edge of the outlet windows, the inlet and outlet windows are offset relative to each other, and the lower end of the pipe equipped with a plug |41.

Недоліком відомого змішувача є труднощі змішування різних компонентів за рахунок просування їх шарів тільки в вертикальному напрямку.The disadvantage of the known mixer is the difficulty of mixing different components due to advancing their layers only in the vertical direction.

Відомий змішувач, що містить циліндричний нерухомий корпус у вигляді стакана, з розміщеним всередині його пристроєм з валом і приводом обертання, і кришку (51.A well-known mixer containing a cylindrical stationary body in the form of a glass, with a device with a shaft and a rotation drive placed inside it, and a cover (51.

Недоліком відомого змішувача є низька продуктивність і недостатня якість одержуваних сумішей через недосконалість перемішувального пристрою.The disadvantage of the known mixer is the low productivity and insufficient quality of the obtained mixtures due to the imperfection of the mixing device.

Відомий змішувач, що містить циліндричний нерухомий корпус у вигляді стакана, з розміщеним всередині його пристроєм, з валом і приводом обертання, і кришку, при цьому перемішуючий пристрій виконано у вигляді поршня з радіальними отворами, встановленого по ковзній посадці щодо внутрішніх стінок циліндричного корпусу, а вал встановлено з можливістю зворотно-поступального руху, зазначений вал є жорстко прикріпленим до поршня і центрується підшипником ковзання, що встановлений в кришці |б).A known mixer containing a cylindrical fixed body in the form of a glass, with a device placed inside it, with a shaft and a rotation drive, and a cover, while the mixing device is made in the form of a piston with radial holes, installed in a sliding fit against the inner walls of the cylindrical body, and the shaft is installed with the possibility of reciprocating movement, the specified shaft is rigidly attached to the piston and is centered by a sliding bearing installed in the cover |b).

Недоліком відомого змішувача є низька продуктивність роботи через відсутність розвантажувального пристрою.The disadvantage of the known mixer is the low productivity due to the lack of an unloading device.

Відома бункерна установка для усереднення і завантаження вугілля, що містить ємності прямокутної форми, у вигляді яких виконана її верхня частина, лійку для укладанняA well-known bunker unit for averaging and loading coal, which contains rectangular containers, in the form of which its upper part is made, a funnel for stacking

Зо усередненого вугільного палива, встановлену над конвеєром відбору, при цьому нижні частини ємності виконано у вигляді лійок, що забезпечені регульованими затворами, закріпленими за допомогою горизонтальних осей на бічних стінках лійок, бункерна установка забезпечена похилими жолобами, лійки ємностей нижніми частинами зв'язані з жолобами, жолоби в верхній частині закріплені на осі обертання, а в нижній частині з'єднані з канатами з можливістю регулювання нахилу жолоба, лійка для укладання усередненого вугільного палива розташована під жолобами і забезпечена затвором І71.From the averaged coal fuel, installed above the selection conveyor, while the lower parts of the container are made in the form of funnels equipped with adjustable shutters fixed with the help of horizontal axes on the side walls of the funnels, the bunker installation is equipped with inclined chutes, the lower parts of the container funnels are connected to the chutes , the chutes in the upper part are fixed on the axis of rotation, and in the lower part they are connected with ropes with the possibility of adjusting the slope of the chute, the funnel for laying averaged coal fuel is located under the chutes and is equipped with a gate I71.

До недоліків відомої бункерної установки для усереднення і завантаження вугілля належить його складність і неможливість забезпечення регулювання витікання матеріалу, а відсутність регулювального патрубка не надає можливість змішувати/усереднювати сипучі речовини різної зернистості.The disadvantages of the well-known hopper unit for averaging and loading coal include its complexity and the impossibility of ensuring the regulation of material outflow, and the absence of an adjustment nozzle does not provide an opportunity to mix/average loose substances of different grain sizes.

Відомий бункер завантаження і усереднення вугілля, що містить циліндричний завантажувальний бункер з конусною нижньою частиною, що забезпечена випускним отвором, і конус-розсікач, розташований в центрі бункера |81.A well-known hopper for loading and averaging coal, containing a cylindrical loading hopper with a conical lower part provided with an outlet, and a splitter cone located in the center of the hopper |81.

До недоліків відомого бункера завантаження і усереднення вугілля належить те, що відсутність регулювального патрубка не надає можливість змішувати/усереднювати сипучі речовини різної зернистості, ускладнює переналагодження пристрою при переході роботи з меншого зерна речовини на більше і навпаки з більшого на менше, не забезпечується оптимальний зазор між розсікаючим конусом і вихідним отвором завантажувального бункера.The disadvantages of the well-known coal loading and averaging hopper include the fact that the absence of an adjustment nozzle does not provide an opportunity to mix/average loose substances of different grain sizes, it makes it difficult to readjust the device when switching work from a smaller grain of substance to a larger one and vice versa from a larger one to a smaller one, the optimal gap between cutting cone and outlet opening of the loading hopper.

Відомий бункер для сипучих продуктів, що містить бункер і рухомий розпушувач, встановлений в бункері над його вихідним отвором, при цьому розпушувач виконано рухомим в осьовому напрямку і таким, що має форму конуса, всередині якого розміщений вібродвигун (91.A known hopper for loose products, containing a hopper and a movable disintegrator installed in the hopper above its outlet opening, while the disintegrator is movable in the axial direction and has the shape of a cone, inside which a vibration motor is placed (91.

До недоліків відомого бункера для сипучих продуктів належить те, що він не забезпечує стабільність випуску сипучого матеріалу, особливо при малих дозах матеріалу, що випускається.The disadvantages of the known hopper for bulk products include the fact that it does not ensure the stability of the release of bulk material, especially with small doses of the released material.

Відомий пристрій для безпилового перевантаження сипучих матеріалів, що містить бункер і рухомий розпушувач, встановлений в бункері над його вихідним отвором, при цьому рухомий розпушувач виконано у формі конуса з радіально розташованими на нижній його основі вертикальними пластинами (10).A known device for dust-free overloading of loose materials, containing a hopper and a movable disintegrator installed in the hopper above its outlet opening, while the movable disintegrator is made in the form of a cone with vertical plates (10) located radially on its lower base.

Недоліками відомого пристрою є його складність і неможливість забезпечення регулювання бо витікання матеріалу.Disadvantages of the known device are its complexity and the impossibility of ensuring regulation because of material leakage.

Найбільш близьким технічним рішенням, як за суттю, так і за задачею, що вирішується, що вибрано за найближчий аналог, є пристрій для змішування і усереднення сипучих речовин, що містить завантажувальний бункер, виконаний у вигляді зрізаного конуса, закріплений на силових стійках, об'єднаних між собою поперечними горизонтально розташованими елементами у раму, розсікаючий конус, що являє собою зворотний конус, закріплений на стійці, що встановлена із можливістю переміщення у вертикальній площині, при цьому розсікаючий конус встановлений під вихідним отвором завантажувального бункера з напрямком вістря конуса в сторону вихідного отвору зазначеного завантажувального бункера, причому розсікаючий конус встановлений під вихідним отвором завантажувального бункера так, що його поздовжня вісь збігається з поздовжньою віссю завантажувального бункера, а розмір розсікаючого конуса вибрано таким чином, що діаметр його основи більше діаметра вихідного отвору завантажувального бункера на 2-5 95 (111.The closest technical solution, both in essence and in terms of the task to be decided, which is chosen as the closest analogue, is a device for mixing and averaging loose substances, containing a loading hopper, made in the form of a truncated cone, fixed on power racks, about interconnected by transverse horizontally located elements into a frame, the cutting cone, which is a reverse cone, is fixed on a stand, which is installed with the possibility of movement in the vertical plane, while the cutting cone is installed under the outlet opening of the loading hopper with the direction of the tip of the cone towards the outlet opening specified loading hopper, and the dissecting cone is installed under the outlet opening of the loading hopper so that its longitudinal axis coincides with the longitudinal axis of the loading hopper, and the size of the dissecting cone is selected in such a way that the diameter of its base is larger than the diameter of the outlet opening of the loading hopper by 2-5 95 ( 111.

До недоліків відомого пристрою для змішування і усереднення сипучих речовин, що вибрано за найближчий аналог, належить те, що: виконання завантажувального бункера незнімним не дає можливості заміни одного бункера на бункер більшого або меншого об'єму, а також не є зручним при обслуговуванні та чищенні самого апарата (пристрою); відсутність регулювального патрубка не надає можливість змішувати/усереднювати сипучі речовини різної зернистості, ускладнює переналагодження пристрою (що заявляється) при переході роботи з меншого зерна на більше і навпаки з більшого на менше, не забезпечується оптимальний зазор між розсікаючим конусом і вихідним отвором завантажувального бункера; відсутність системи регулювання співвісності не дозволяє здійснювати регулювання співвісності між завантажувальним бункером і розсікаючим конусом для забезпечення максимально рівномірного виходу сипучої речовини з завантажувального бункера; відсутність швидкознімних рукавів не забезпечує вимог щодо не розсипання сипучих речовин за межі технологічної тари; відсутність регульованих опор на силових стійках не забезпечує рівномірний розподіл навантаження пристрою на установчу поверхню, не дозволяє виконати юстування, а також не дає можливість оптимізації висоти самого пристрою під зріст оператора, що виконує операціїThe disadvantages of the known device for mixing and averaging loose substances, which was chosen as the closest analogue, include the fact that: the design of the loading hopper is non-removable, it does not allow replacing one hopper with a hopper of a larger or smaller volume, and it is also not convenient for maintenance and cleaning the apparatus (device) itself; the absence of an adjustment nozzle does not provide an opportunity to mix/average loose substances of different grain sizes, it makes it difficult to readjust the device (which is claimed) when switching work from a smaller grain to a larger one and vice versa from a larger one to a smaller one, the optimal gap between the cutting cone and the outlet opening of the loading hopper is not ensured; the absence of a system of adjustment of the axis does not allow adjustment of the axis between the loading hopper and the cutting cone to ensure the maximum uniform output of bulk material from the loading hopper; the absence of quick-removable sleeves does not meet the requirements for non-dispersion of loose substances outside the technological container; the absence of adjustable supports on the power racks does not ensure an even distribution of the load of the device on the installation surface, does not allow to perform adjustments, and also does not allow to optimize the height of the device itself according to the height of the operator performing the operations

Зо щодо змішування/усереднення сипучих речовин.Zo on mixing/averaging bulk substances.

В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом введення додатково до складу пристрою регулювального патрубка, лотків, системи регулювання співвісності, регульованої опори і швидкознімних рукавів забезпечити у комплексі підвищення технічних характеристик пристрою і можливість регулювання випуску сипучого матеріалу з бункера у М збірників матеріалу з однаковим його дозуванням в одиницю часу.The useful model is based on the task of providing an additional adjustment nozzle, trays, a system for adjusting the alignment, an adjustable support, and quick-release sleeves to the device to ensure a complex increase in the technical characteristics of the device and the possibility of regulating the release of bulk material from the hopper in M material collectors with the same dosage in unit of time

Поставлена задача вирішується тим, що у пристрої для змішування і усереднення сипучих речовин, що містить завантажувальний бункер, виконаний у вигляді зрізаного конуса, закріплений на силових стійках, об'єднаних між собою поперечними горизонтально розташованими елементами у раму, розсікаючий конус, що являє собою зворотний конус, закріплений на стійці, що встановлена із можливістю переміщення у вертикальній площині, при цьому розсікаючий конус встановлений під вихідним отвором завантажувального бункера з напрямком вістря конуса в сторону вихідного отвору зазначеного завантажувального бункера, причому розсікаючий конус встановлений під вихідним отвором завантажувального бункера так, що його поздовжня вісь збігається з поздовжньою віссю завантажувального бункера, а розмір розсікаючого конуса вибрано таким чином, що діаметр його основи більше діаметра вихідного отвору завантажувального бункера на 2-5 95, згідно з корисною моделлю, до складу пристрою додатково введені регулювальний патрубок, лотки, систему регулювання співвісності, регульовану опору і швидкознімні рукава, при цьому регулювальний патрубок виконано циліндричної форми і жорстко закріплено до обичайки вихідного отвору завантажувального бункера так, що поздовжня вісь зазначеного регулювального патрубка збігається з поздовжніми осями завантажувального бункера і розсікаючого конуса, стійка, на якій закріплений розсікаючий конус, зв'язана із системою регулювання співвісності, кожен з лотків виконаний П-подібного поперечного перерізу з основою у формі рівносторонньої трапеції, бічні стінки лотка виконано довжиною, більшою ніж довжина основи лотка, менший торець основи лотка закріплено до зовнішньої обичайки розсікаючого конуса, основу лотка закріплено в площині, що збігається із зовнішньою поверхнею розсікаючого конуса, виступаючі частини стінок одного лотка закріплено до зовнішньої поверхні розсікаючого конуса під кутом до виступаючої частини стінки сусіднього лотка, регульовану опору закріплено до нижньої частини силової стійки з можливістю регулювання відстані між п'ятою зазначеної регульованої опори і нижнім обрізом силової стійки, бо швидкознімний рукав закріплено на вільному торці лотка, а всі конструктивні елементи пристрою виконано з матеріалів металевої групи. Згідно з корисною моделлю, швидкознімний рукав може бути виконано або з матеріалів металевої групи, або з матеріалу неметалевої групи, наприклад, брезенту, гуми, пластику, а раму виконано з можливістю установки завантажувальних бункерів, різних за діаметром їх відкритої частини.The task is solved by the fact that in the device for mixing and averaging loose substances, which contains a loading hopper, made in the form of a truncated cone, fixed on power racks, united to each other by transverse horizontally located elements in a frame, a dissecting cone, which is a reverse a cone fixed on a stand that can be moved in a vertical plane, while the cutting cone is installed under the outlet opening of the loading hopper with the direction of the tip of the cone towards the outlet opening of the specified loading hopper, and the cutting cone is installed under the outlet opening of the loading hopper so that its the longitudinal axis coincides with the longitudinal axis of the loading hopper, and the size of the dissecting cone is chosen in such a way that the diameter of its base is larger than the diameter of the outlet opening of the loading hopper by 2-5 95, according to the useful model, the device additionally includes an adjustment nozzle k, trays, alignment adjustment system, adjustable support and quick-removable sleeves, while the adjusting nozzle is cylindrical in shape and rigidly fixed to the outlet opening of the loading hopper so that the longitudinal axis of the specified adjusting nozzle coincides with the longitudinal axes of the loading hopper and the cutting cone, a rack, on which a dissecting cone is fixed, connected to the alignment adjustment system, each of the trays is made of a U-shaped cross section with a base in the form of an equilateral trapezoid, the side walls of the tray are made longer than the length of the base of the tray, the smaller end of the base of the tray is fixed to the outer rim of the dissecting cone, the base of the tray is fixed in a plane that coincides with the outer surface of the dissecting cone, the protruding parts of the walls of one tray are fixed to the outer surface of the dissecting cone at an angle to the protruding part of the wall of the adjacent tray, the adjustable support is fixed to the lower parts of the power rack with the possibility of adjusting the distance between the heel of the specified adjustable support and the lower edge of the power rack, because the quick-removable sleeve is fixed on the free end of the tray, and all the structural elements of the device are made of materials of the metal group. According to the useful model, the quick-detachable sleeve can be made of materials of the metal group or of the material of the non-metal group, for example, tarpaulin, rubber, plastic, and the frame is made with the possibility of installing loading hoppers, which differ in the diameter of their open part.

Порівняльний аналіз корисної моделі з найближчим аналогом дозволяє зробити висновок, що пристрій для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, відрізняється тим, що до складу пристрою додатково введені регулювальний патрубок, лотки, систему регулювання співвісності, регульовану опору і швидкознімні рукава, регулювальний патрубок виконано циліндричної форми і жорстко закріплено до обичайки вихідного отвору завантажувального бункера так, що поздовжня вісь зазначеного регулювального патрубка збігається з поздовжніми осями завантажувального бункера і розсікаючого конуса, стійка, на якій закріплений розсікаючий конус, зв'язана із системою регулювання співвісності, кожен з лотків виконаний П-подібного поперечного перерізу з основою у формі рівносторонньої трапеції, бічні стінки лотка виконано довжиною, більшою ніж довжина основи лотка, менший торець основи лотка закріплено до зовнішньої обичайки розсікаючого конуса, основу лотка закріплено в площині, що збігається із зовнішньою поверхнею розсікаючого конуса, виступаючі частини стінок одного лотка закріплено до зовнішньої поверхні розсікаючого конуса під кутом до виступаючої частини стінки сусіднього лотка, регульовану опору закріплено до нижньої частини силової стійки з можливістю регулювання відстані між п'ятою зазначеної регульованої опори і нижнім обрізом силової стійки, швидкознімний рукав закріплено на вільному торці лотка, всі конструктивні елементи пристрою виконано з матеріалів металевої групи, швидкознімний рукав може бути виконано або з матеріалів металевої групи, або з матеріалу неметалевої групи, наприклад, брезенту, гуми, пластику, а раму виконано з можливістю установки завантажувальних бункерів, різних за діаметром їх відкритої частини.A comparative analysis of the useful model with the closest analogue allows us to conclude that the device for mixing and averaging of bulk substances, which is claimed, differs in that the device additionally includes an adjusting nozzle, trays, a system for adjusting the alignment, an adjustable support and quick-removable sleeves, an adjusting nozzle is made cylindrical in shape and rigidly fixed to the rim of the outlet opening of the loading hopper so that the longitudinal axis of the specified adjustment nozzle coincides with the longitudinal axes of the loading hopper and the cutting cone, the rack on which the cutting cone is fixed is connected to the alignment adjustment system, each of the trays is made of P - of a similar cross-section with a base in the form of an equilateral trapezoid, the side walls of the tray are made longer than the length of the base of the tray, the smaller end of the base of the tray is fixed to the outer edge of the dissecting cone, the base of the tray is fixed in a plane that coincides with the outer th surface of the dissecting cone, the protruding parts of the walls of one tray are fixed to the outer surface of the dissecting cone at an angle to the protruding part of the wall of the adjacent tray, the adjustable support is fixed to the lower part of the power rack with the possibility of adjusting the distance between the heel of the specified adjustable support and the lower edge of the power rack, the quick-detachable sleeve is fixed on the free end of the tray, all structural elements of the device are made of materials of the metal group, the quick-detachable sleeve can be made either of materials of the metal group or of materials of the non-metallic group, for example, tarpaulin, rubber, plastic, and the frame is made with the possibility of installing loading bunkers, different in diameter of their open part.

Таким чином, пристрій для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, відповідає критерію корисної моделі "новизна".Thus, the device for mixing and averaging loose substances, which is claimed, meets the criterion of the utility model "novelty".

Суть корисної моделі у пристрої для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, пояснюється за допомогою креслень, де на фіг. 1 показано конструктивно- компонувальну схему пристрою для змішування і усереднення сипучих речовин, щоThe essence of the useful model in the device for mixing and averaging bulk substances, which is claimed, is explained with the help of drawings, where in fig. 1 shows the structural layout of the device for mixing and averaging loose substances, which

Зо заявляється, на фіг. 2 показано схему рами, на фіг. З показано схему переміщення вверх/вниз розсікаючого конуса, на фіг. 4 показано блок-схему пристрою для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, на фіг. 5 показано схему розташування між собою завантажувального бункера та розсікаючого конуса (регулювальний патрубок - не показаний), на фіг. б показано зовнішній вигляд регулювального патрубка, на фіг. 7 показано схему розташування між собою завантажувального бункера, розсікаючого конуса та регулювального патрубка, на фіг. 8 показано лоток на вигляді 3/4 ззаду, на фіг. 9 показано лоток на вигляді зверху, на фіг. 10, 11 показано схеми закріплення лотка до зовнішньої поверхні розсікаючого конуса, на фіг. 12 показано схеми закріплення лотків до зовнішньої поверхні розсікаючого конуса на вигляді зверху, на фіг. 13 показано схему закріплення регульованої опори до силової стійки, на фіг. 14, 15 показано схему закріплення на вільному торці лотка швидкознімного рукава, на фіг. 16 показано схему встановлення завантажувального бункера на силову раму.It is claimed, in fig. 2 shows a diagram of the frame, in fig. C shows the scheme of moving the cutting cone up/down, in fig. 4 shows a block diagram of the device for mixing and averaging loose substances, which is claimed, in fig. 5 shows a diagram of the arrangement between the loading hopper and the cutting cone (adjusting nozzle - not shown), in fig. b shows the appearance of the adjusting nozzle, in fig. 7 shows the diagram of the arrangement of the loading hopper, the cutting cone and the adjusting nozzle, in fig. 8 shows the tray in a 3/4 rear view, in fig. 9 shows the tray in a top view, in fig. 10, 11 shows the scheme of fastening the tray to the outer surface of the cutting cone, in fig. 12 shows the scheme of fastening the trays to the outer surface of the cutting cone in a top view, in fig. 13 shows the scheme of fixing the adjustable support to the power rack, in fig. 14, 15 shows the scheme of fastening on the free end of the tray of the quick-removable sleeve, in fig. 16 shows the scheme of installing the loading hopper on the power frame.

Пристрій 1 для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, містить (як варіант конструктивного виконання - див. схеми на фіг. 1-16) завантажувальний бункер 2 (що виконаний у вигляді зрізаного конуса і закріплений на силових стійках 3, об'єднаних між собою поперечними горизонтально розташованими силовими елементами 4 і 5 у раму 6 - див. схему на фіг. 2), розсікаючий конус 7, що являє собою зворотний конус, закріплений на стійці 8, що встановлена із можливістю переміщення у вертикальній площині (див. схему на фіг. 3). До складу пристрою 1 для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, також входять регулювальний патрубок 9, лотки 10, система 11 регулювання співвісності, регульовані опори 12 і швидкознімні рукава 13 (див. схему на фіг. 1 та блок-схему на фіг. 4).The claimed device 1 for mixing and averaging loose substances contains (as a design variant - see the diagrams in Fig. 1-16) a loading hopper 2 (which is made in the form of a truncated cone and fixed on power racks 3, united between itself with transverse horizontally located power elements 4 and 5 in the frame 6 - see the diagram in Fig. 2), the dissecting cone 7, which is a reverse cone, fixed on the rack 8, which is installed with the possibility of movement in the vertical plane (see the diagram in Fig. Fig. 3). The composition of the device 1 for mixing and averaging of bulk substances, which is claimed, also includes a regulating nozzle 9, trays 10, a system 11 for adjusting the axis, adjustable supports 12 and quick-removable sleeves 13 (see the diagram in Fig. 1 and the block diagram in Fig. 4).

Конструктивно і технологічно: розсікаючий конус 7 встановлений під вихідним отвором 14 завантажувального бункера 2 з напрямком вістря 15 конуса 7 в сторону вихідного отвору 14 зазначеного завантажувального бункера 2 (див. схему на фіг. 5); розсікаючий конус 7 встановлений під вихідним отвором 14 завантажувального бункера 2 так, що його поздовжня вісь 16 збігається з поздовжньою віссю 17 завантажувального бункера 2, а розмір розсікаючого конуса 7 вибрано таким чином, що діаметр Ок його основи більше діаметра бо вихідного отвору 14 завантажувального бункера 2 на 2-5 Об; регулювальний патрубок 9 виконано циліндричної форми (див. схему на фіг. б) і жорстко бо закріплено до обичайки 18 вихідного отвору 14 завантажувального бункера 2 так, що поздовжня вісь 19 зазначеного регулювального патрубка 9 збігається з поздовжніми осями (відповідно, позиції 17 і 16) завантажувального бункера 2 і розсікаючого конуса 7 (див. схему на фіг. 7); стійка 8, на якій закріплений розсікаючий конус 7, зв'язана із системою 11 регулювання співвісності (див. схему на фіг. 5); кожен з лотків 10 виконаний П-подібного поперечного перерізу з основою 20 у формі рівносторонньої трапеції (див. схеми на фіг. 1, 8-9); бічні стінки 21 лотка 10 виконано довжиною І 6, більшою ніж довжина І п основи 20 лотка 10 (див. схеми на фіг. 8, 9); менший торець 22 основи 20 лотка 10 закріплено до зовнішньої обичайки 23 розсікаючого конуса 7 (див. схему на фіг. 10); основу 20 лотка 10 закріплено в площині, що збігається із зовнішньою поверхнею 24 розсікаючого конуса 7 (див. схему на фіг. 11); виступаючі частини 25 стінок 21 одного лотка 10 закріплено до зовнішньої поверхні 24 розсікаючого конуса 7 під кутом ВД до виступаючої частини 25 стінки 21 сусіднього лотка 10 (див. схему на фіг. 12); регульовану опору 12 закріплено до нижньої частини 26 силової стійки З з можливістю регулювання відстані 1 між п'ятою 27 зазначеної регульованої опори 12 і нижнім обрізом 28 силової стійки З (див. схеми на фіг. 1 та на фіг. 13); швидкознімний рукав 13 закріплено на вільному торці 29 лотка 10 (див. схеми на фіг. 14, 15).Structurally and technologically: the dissecting cone 7 is installed under the outlet opening 14 of the loading hopper 2 with the direction of the tip 15 of the cone 7 towards the outlet opening 14 of the specified loading hopper 2 (see diagram in Fig. 5); the dissecting cone 7 is installed under the outlet opening 14 of the loading hopper 2 so that its longitudinal axis 16 coincides with the longitudinal axis 17 of the loading hopper 2, and the size of the dissecting cone 7 is selected in such a way that the diameter Ok of its base is larger than the diameter bo of the outlet opening 14 of the loading hopper 2 on 2-5 Ob; the adjusting nozzle 9 is made of a cylindrical shape (see the diagram in Fig. b) and is rigidly fixed to the collar 18 of the outlet opening 14 of the loading hopper 2 so that the longitudinal axis 19 of the specified adjusting nozzle 9 coincides with the longitudinal axes (respectively, positions 17 and 16) loading hopper 2 and cutting cone 7 (see diagram in Fig. 7); the rack 8, on which the dissecting cone 7 is fixed, is connected to the alignment adjustment system 11 (see the diagram in Fig. 5); each of the trays 10 has a U-shaped cross-section with a base 20 in the form of an equilateral trapezoid (see diagrams in Fig. 1, 8-9); the side walls 21 of the tray 10 are made with a length of I 6, greater than the length of the base 20 of the tray 10 (see diagrams in Fig. 8, 9); the smaller end 22 of the base 20 of the tray 10 is fixed to the outer rim 23 of the cutting cone 7 (see the diagram in Fig. 10); the base 20 of the tray 10 is fixed in a plane coinciding with the outer surface 24 of the cutting cone 7 (see the diagram in Fig. 11); protruding parts 25 of the walls 21 of one tray 10 are fixed to the outer surface 24 of the cutting cone 7 at an angle VD to the protruding part 25 of the wall 21 of the adjacent tray 10 (see the diagram in Fig. 12); the adjustable support 12 is fixed to the lower part 26 of the power rack C with the possibility of adjusting the distance 1 between the heel 27 of the specified adjustable support 12 and the lower edge 28 of the power rack C (see diagrams in Fig. 1 and Fig. 13); the quick-removable sleeve 13 is fixed on the free end 29 of the tray 10 (see diagrams in Fig. 14, 15).

Технологічно: конструктивні елементи пристрою 1 виконано з матеріалів металевої групи; швидкознімний рукав 13 виконано або з матеріалів металевої групи, або з матеріалу неметалевої групи, наприклад, брезенту, гуми, пластику; раму 6 виконано з можливістю установки завантажувальних бункерів 2 (див. схему на фіг. 16), різних за діаметром 06 їх відкритої частини 30 (див., відповідно, схеми на фіг. 5, 7, 16).Technologically: structural elements of device 1 are made of materials of the metal group; quick-removable sleeve 13 is made of materials of the metal group, or of material of the non-metal group, for example, tarpaulin, rubber, plastic; frame 6 is made with the possibility of installing loading hoppers 2 (see the diagram in Fig. 16), different in diameter 06 of their open part 30 (see, respectively, the diagrams in Fig. 5, 7, 16).

Пристрій 1 для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, працює таким чином: Попередньо виготовляють: завантажувальний бункер 2, який виконують у вигляді зрізаного конуса з діаметром Об його відкритої частини 30 та з діаметром бро його вихідного отвору 14;The claimed device 1 for mixing and averaging loose substances works as follows: Pre-manufacture: loading hopper 2, which is made in the form of a truncated cone with a diameter Оb of its open part 30 and with a diameter BRO of its outlet opening 14;

Зо регулювальний патрубок 9, який виготовляють циліндричної форми із внутрішнім діаметромFrom the adjusting nozzle 9, which is made of a cylindrical shape with an inner diameter

Оп, що дорівнює діаметру бо вихідного отвору 14 завантажувального бункера 2, і висотою й не менше зазначеного діаметр Оп; силові стійки З та поперечні елементи 4 і 5; розсікаючий конус 7, який виконують за діаметром Ок по його обичайці 23 (діаметр Ок основи (обичайки 23) розсікаючого конуса 7 виконують більше діаметра бо вихідного отвору 14 завантажувального бункера 2 на 2-5 95); лотки 10, які виконують П-подібного поперечного перерізу з основою 20 у формі рівносторонньої трапеції (див. схеми на фіг. 1, 8, 9) та з бічними стінками 21 лотка 10, які виконують довжиною 16, більшою ніж довжина І п основи 20 лотка 10 (див. схеми на фіг. 8, 9), при цьому менший торець 22 основи 20 розташовано між виступаючими частинами 25 стінок 21 лотка 10; стійку 8, яку виконують переважно стрижневого типу; систему 11 регулювання співвісності, регульовані опори 12 (за кількістю силових стійок 3), що мають гвинтовий стрижень 31 з п'ятою 27 на вільному кінці (див. схему на фіг. 13); швидкознімні рукава 13, які виконують замкненого поперечного перерізу за габаритами вільного торця 29 лотка 10 (див. схему на фіг. 15).Op, which is equal to the diameter of the outlet opening 14 of the loading hopper 2, and the height is not less than the specified diameter Op; power struts C and transverse elements 4 and 5; the cutting cone 7, which is made according to the diameter Ок on its custom 23 (the diameter ОК of the base (custom 23) of the cutting cone 7 is made larger than the diameter of the outlet opening 14 of the loading hopper 2 by 2-5 95); trays 10, which have a U-shaped cross-section with a base 20 in the form of an equilateral trapezoid (see the diagrams in Fig. 1, 8, 9) and with side walls 21 of the tray 10, which have a length 16, greater than the length I n of the base 20 tray 10 (see diagrams in Fig. 8, 9), while the smaller end 22 of the base 20 is located between the protruding parts 25 of the walls 21 of the tray 10; rack 8, which is made mainly of the rod type; alignment adjustment system 11, adjustable supports 12 (by the number of power racks 3), having a screw rod 31 with a heel 27 at the free end (see diagram in Fig. 13); quick-removable sleeves 13, which perform a closed cross-section according to the dimensions of the free end 29 of the tray 10 (see the diagram in Fig. 15).

Після цього здійснюють збирання пристрою для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, в єдину конструкцію. Збирають раму 6 шляхом жорсткого закріплення силових стійок З у вертикальному положенні за допомогою поперечних елементів 4 і 5 (див. схему на фіг. 2), при цьому на вільному кінці кожної з силових стійок З закріплюють регульовану опору 12, що має гвинтовий стрижень 31 з п'ятою 27 (див. схему на фіг. 13). Таким чином можна буде в процесі роботи пристрою 1 здійснювати рівномірний розподіл навантаження пристрою 1 на установчу поверхню, виконувати юстирування, а також оптимізувати висоту самого апарата під зріст оператора, що виконує роботи по змішуванню/усереднення сипучих речовин (наприклад порохів).After that, the assembly of the device for mixing and averaging of bulk substances, which is claimed, is carried out into a single structure. The frame 6 is assembled by rigidly fixing the power racks Z in a vertical position with the help of transverse elements 4 and 5 (see the diagram in Fig. 2), while at the free end of each of the power racks Z, an adjustable support 12 is fixed, which has a screw rod 31 with heel 27 (see diagram in Fig. 13). In this way, during the operation of the device 1, it will be possible to evenly distribute the load of the device 1 on the mounting surface, perform adjustments, and also optimize the height of the device itself for the height of the operator performing work on mixing/averaging loose substances (for example, powders).

Водночас закріплюють в районі вихідного отвору 14 завантажувального бункера 2 регулювальний патрубок 9, при цьому зазначений патрубок 9 закріплюють так, щоб його поздовжня вісь 19 співпадала з поздовжньою віссю 17 завантажувального бункера 2 (див. схему на фіг. 7). Далі зібрану систему "завантажувальний бункер 2 - регулювальний патрубок 9" встановлюють зверху на раму 6 (див. схему на фіг. 16).At the same time, the adjusting nozzle 9 is fixed in the area of the outlet opening 14 of the loading hopper 2, while the specified nozzle 9 is fixed so that its longitudinal axis 19 coincides with the longitudinal axis 17 of the loading hopper 2 (see diagram in Fig. 7). Next, the assembled system "loading hopper 2 - adjusting nozzle 9" is installed on top of the frame 6 (see the diagram in Fig. 16).

Після цього у нижній частині рами 6 закріплюють систему 11 регулювання співвісності, на якій закріплюють стійку 8 (див. схему на фіг. 5). На вільному кінці стійки 8 закріплюють розсікаючий конус 7, при цьому зазначений конус 7 закріплюють так, щоб його вістря 15 було направлене у бік отвору регулювального патрубка 9 (див. схему на фіг. 7), а поздовжня вісь 16 розсікаючого конуса 7 співпадала з поздовжніми осями 17 і 19, відповідно, завантажувального бункера 2 та регулювального патрубка 9.After that, in the lower part of the frame 6, the alignment system 11 is fixed, on which the rack 8 is fixed (see the diagram in Fig. 5). At the free end of the rack 8, a dissecting cone 7 is fixed, while this cone 7 is fixed so that its tip 15 is directed towards the opening of the adjusting nozzle 9 (see the diagram in Fig. 7), and the longitudinal axis 16 of the dissecting cone 7 coincides with the longitudinal axes 17 and 19, respectively, of the loading hopper 2 and the adjusting nozzle 9.

По закінченню цих технологічних операцій до зовнішньої поверхні 24 розсікаючого конуса 7 закріплюють виступаючі частини 25 бічних стінок 21 лотків 10 (виступаючі частини 25 стінок 21 одного лотка 10 закріплюють до зовнішньої поверхні 24 розсікаючого конуса 7 під кутом В до виступаючої частини 25 стінки 21 сусіднього лотка 10 - див. схему на фіг. 12), а менший торець 22 основи 20 лотка 10 закріплюють до зовнішньої обичайки 23 розсікаючого конуса 7 (див. схему на фіг. 10), при цьому основу 20 лотка 10 закріплюють в площині, що збігається із зовнішньою поверхнею 24 розсікаючого конуса 7 (див. схему на фіг. 11). Як варіант конструктивного виконання, закріплюється чотирнадцять лотків 10 (див. схему на фіг. 1).At the end of these technological operations, the protruding parts 25 of the side walls 21 of the trays 10 are attached to the outer surface 24 of the dissecting cone 7 (the protruding parts 25 of the walls 21 of one tray 10 are attached to the outer surface 24 of the dissecting cone 7 at an angle B to the protruding part 25 of the wall 21 of the adjacent tray 10 - see the diagram in Fig. 12), and the smaller end 22 of the base 20 of the tray 10 is fixed to the outer edge 23 of the cutting cone 7 (see the diagram in Fig. 10), while the base 20 of the tray 10 is fixed in a plane that coincides with the outer surface 24 of the dissecting cone 7 (see diagram in Fig. 11). As a design variant, fourteen trays 10 are fixed (see diagram in Fig. 1).

Кінцевою технологічною операцією щодо підготовки пристрою для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, є надягання на вільний торець 29 кожного з лотків 10 швидкознімного рукава 13 (див. схеми на фіг. 14, 15).The final technological operation for the preparation of the device for mixing and averaging bulk substances, which is claimed, is to put on the free end 29 of each of the trays 10 a quick-removable sleeve 13 (see diagrams in Fig. 14, 15).

Виготовлений таким чином пристрій 1 для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, є готовим до роботи - фасуванню сипучої речовини у відповідну технологічну тару.The thus manufactured device 1 for mixing and averaging bulk substances, which is claimed, is ready for work - packaging of bulk substances in the appropriate technological container.

Пристрій 1 для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, працює таким чином.The device 1 for mixing and averaging loose substances, which is claimed, works as follows.

У завантажувальний бункер 2 (що розміщений на рамі 6) послідовно засипається певна кількість сипучої речовини з технологічної тари. Зазначена сипуча речовина під впливом сили тяжіння, через регулювальний патрубок 9 потрапляє на розсікаючий конус 7, який, у свою чергу, рівномірно розподіляє засипану кількість сипучої речовини між лотками 10. Рівномірний розподіл сипучої речовини в лотки 10 забезпечується виставлянням співвісності між завантажувальним бункером 2 і розсікаючим конусом 7 за допомогою системи 11 регулюванняA certain amount of bulk material from the process container is successively poured into the loading hopper 2 (located on the frame 6). The specified bulk substance under the influence of gravity, through the adjustment nozzle 9, falls on the cutting cone 7, which, in turn, evenly distributes the filled amount of bulk material between the trays 10. The uniform distribution of the bulk material in the trays 10 is ensured by setting the axis between the loading hopper 2 and the cutting cone cone 7 using the adjustment system 11

Зо співвісності (і додатково за допомогою стійки 8 шляхом переміщення вістря 15 конуса 7 вгору /вниз щодо обрізу регулювальна патрубка 9). Продовжуючи сипатися по лотках 10, сипуча речовина потрапляє в швидкознімні рукава 13, одягнені на кожен лоток 10 (а саме на вільний торець 29 лотка 10), що запобігає розсипанню сипучої речовини. Пройшовши по лотку 10 і через швидкознімні рукава 13, вказана сипуча речовина рівними частинами зсипається в технологічну тару (зазначене на фіг. 1-16 - не показано).From the axis (and additionally with the help of the rack 8 by moving the tip 15 of the cone 7 up / down relative to the cut of the adjusting nozzle 9). Continuing to pour on the trays 10, the bulk substance falls into the quick-removable sleeves 13, which are put on each tray 10 (namely, on the free end 29 of the tray 10), which prevents the bulk substance from spilling. After passing through the tray 10 and through the quick-removable sleeves 13, the indicated bulk substance is poured into the technological container in equal parts (indicated in Fig. 1-16 - not shown).

Таким чином, наступні конструктивні поліпшення пристрою для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, дозволяють підвищити ефективність його застосування тим, що: знімний завантажувальний бункер 2 - покращує ремонтоздатність, при необхідності забезпечує швидку заміну одного бункера на бункер більшого або меншого об'єму, а також є більш зручним при обслуговуванні та чищенні самого апарата (пристрою); регулювальний патрубок 9 - дозволяє змішувати/усереднювати сипучі речовини різної зернистості, спрощує переналагодження пристрою (що заявляється) при переході роботи з меншого зерна на більше і навпаки з більшого на менше, а також при встановленні оптимального зазору між розсікаючим конусом 7 і самим регулювальним патрубком 9 оптимізується час змішування; система 11 регулювання співвісності - дозволяє здійснювати регулювання співвісності між завантажувальним бункером 2 і розсікаючим конусом 7 для забезпечення максимально рівномірного розподілу сипучих речовин між лотками 10; швидкознімні рукава 13 - призначені для запобігання розсипання сипучих речовин за межі технологічної тари, спрощують роботу при профілактиці та чищення апарату, а також при виході з експлуатації можуть бути замінені за максимально короткий час; регульована опора 12 - здійснює рівномірний розподіл навантаження апарату на установчу поверхню, дозволяє виконати юстування, а також дає можливість оптимізації висоти самого апарату (пристрою, що заявляється) під зріст оператора, що виконує операції щодо змішування/усереднення сипучих речовин.Thus, the following structural improvements of the device for mixing and averaging bulk substances, which is claimed, allow to increase the efficiency of its use by the fact that: removable loading hopper 2 - improves repairability, if necessary, provides a quick replacement of one hopper with a hopper of a larger or smaller volume, and is also more convenient when servicing and cleaning the apparatus (device) itself; adjusting nozzle 9 - allows you to mix/average loose substances of different grain sizes, simplifies the readjustment of the device (which is claimed) when switching work from a smaller grain to a larger one and vice versa from a larger one to a smaller one, as well as when setting the optimal gap between the cutting cone 7 and the adjusting nozzle 9 itself mixing time is optimized; alignment adjustment system 11 - allows adjustment of alignment between loading hopper 2 and cutting cone 7 to ensure maximum even distribution of loose substances between trays 10; quick-removable sleeves 13 - designed to prevent spillage of loose substances beyond the limits of the technological container, simplify work during prevention and cleaning of the device, and can be replaced in the shortest possible time when decommissioning; adjustable support 12 - provides an even distribution of the load of the device on the installation surface, allows for adjustment, and also provides an opportunity to optimize the height of the device itself (the claimed device) according to the height of the operator performing operations related to mixing/averaging bulk substances.

Підвищення ефективності застосування пристрою для змішування і усереднення сипучих речовин, що заявляється, у порівнянні з найближчим аналогом досягається шляхом введення до складу пристрою (що вибраний за найближчий аналог) додатково регулювального патрубка, бо лотків, системи регулювання співвісності, регульованої опори і швидкознімних рукавів, чим забезпечується у комплексі підвищення технічних характеристик пристрою і можливість регулювання випуску сипучого матеріалу з бункера (по лотках) у М збірників матеріалу з однаковим його дозуванням в одиницю часу.Increasing the effectiveness of the application of the device for mixing and averaging bulk substances, which is claimed, in comparison with the nearest analogue, is achieved by introducing into the composition of the device (which is chosen as the nearest analogue) an additional adjusting nozzle, bucket trays, a system for adjusting the alignment, an adjustable support and quick-removable sleeves, which an increase in the technical characteristics of the device and the ability to regulate the release of loose material from the hopper (trays) into M material collectors with the same dosage per unit of time is ensured in the complex.

Джерела інформації: 1. Таршис М.Ю. Новье аппарать! для смешивания сьіпучих сред. Теория и расчет / М.Ю.Sources of information: 1. Tarshis M.Yu. New device! for mixing abrasive media. Theory and calculation / M.Yu.

Таршис, И.А. Зайцев, Д.О. Бьітев, А.И. Зайцев, В.Н. Сидоров. Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2003. - 84 с. 2. Патент Российской Федерации (КО) Мо 2465953 "Устройство для смешивания сипучих материалов" от 10.11.2012 г., МПК (2012) ВОТЕ7/24 - аналог.Tarshis, I.A. Zaitsev, D.O. Bytev, A.I. Zaitsev, V.N. Sidorov. Yaroslavl: YAGTU Publishing House, 2003. - 84 p. 2. Patent of the Russian Federation (KO) No. 2465953 "Device for mixing bulk materials" dated 10.11.2012, IPC (2012) VOTE7/24 - analogue.

З. Патент Российской Федерации (КО) Мо 2217226, "Смеситель" от 2003 г., МПК (2003)Z. Patent of the Russian Federation (KO) Mo 2217226, "Mixer" from 2003, IPC (2003)

ВО1еЕ7/24, ВОТЕР15/02 - аналог. 4. Авторское свидетельство СССР (5) Мо 1402368 "Смеситель" / А.И. Зайцев, С.И. Петров,VO1eE7/24, WATER15/02 - analogue. 4. Author's certificate of the USSR (5) Mo. 1402368 "Smesitel" / A.I. Zaitsev, S.I. Petrov,

Д.О. Бьітев и др. / Мо 4097883/31-26; заявл. 28.05.86; опубл. 15.06.88., бюл. Мо 22, МПК 7TO. Bytev and others / MO 4097883/31-26; statement 05/28/86; published 15.06.88., Bull. Mo 22, IPC 7

ВО1Е11/00 - аналог. 5. Патент Российской Федерации (КУ) Мо 2466777 "Смеситель", опубл. 20.11.2012 г., МПКVO1E11/00 - analogue. 5. Patent of the Russian Federation (KU) No. 2466777 "Mixer", publ. November 20, 2012, IPC

ВО1Е7/16 - аналог. 6. Патент Российской Федерации (КУ) на полезную модель Мо 134820 "Смеситель", опубл. 27.11.2013 г., МПК (2013) ВО1ТЕ 7/24 - аналог. 7. Патент Российской Федерации (КИ) Мо 2431592 "Бункерная установка для усреднения и загрузки угля" от 20.10.2011г., МПК (2011) В865053/04, В65065/34 - аналог. 8. Патент Российской Федерации (КО) Мо 2268219 "Бункер загрузки и усреднения угля" от 2006 г., МПК (2006) В865053/04 - аналог. 9. Авторское свидетельство СССР (5М) Мо 210672 "Бункер для сьіпучих продуктов", заявлено 31.11.67 г., опубл. 06.11.68 г., МПК 6 В65053/04 - аналог. 10. Авторское свидетельство СССР (5) Мо 562487 "Устройство для безпьільной перегрузки сьіпучих материалов заявлено 22.05.1975 г., опубл. 10.10.1978 г., МПК 6 В65(233/04 - аналог. 11. Патент Российской Федерации (КО) Мо 2323139 "Устройство для смешивания и усреднения сьіпучих материалов" от 27.04.2008 г., МПК (2008) В6581/08, В65088/28, В 65053/04, в650567/06 - найближчий аналог.VO1E7/16 - analog. 6. Patent of the Russian Federation (KU) for the utility model Mo 134820 "Mixer", publ. November 27, 2013, IPC (2013) VO1TE 7/24 - analogue. 7. Patent of the Russian Federation (KY) No. 2431592 "Bunker installation for coal averaging and loading" dated October 20, 2011, IPC (2011) B865053/04, B65065/34 - analog. 8. Patent of the Russian Federation (KO) No. 2268219 "Bunker loading and averaging of coal" from 2006, IPC (2006) B865053/04 - analogue. 9. Author's certificate of the USSR (5M) Mo. 210672 "Bunker for explosive products", declared on 11/31/67, publ. 06.11.68, IPC 6 B65053/04 - analogue. 10. Author's certificate of the USSR (5) Mo 562487 "Device for dust-free overloading of bulk materials declared on 22.05.1975, published on 10.10.1978, IPC 6 B65(233/04 - analog. 11. Patent of the Russian Federation (KO) MO 2323139 "Device for mixing and averaging of bulk materials" dated April 27, 2008, IPC (2008) В6581/08, В65088/28, В 65053/04, в650567/06 - the closest analogue.

ЗоZo

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. A device for mixing and averaging loose substances, containing a loading hopper, made in the form of a truncated cone, fixed on power racks, connected to each other by transverse horizontally located elements in a frame, a dissecting cone, which is a reverse cone, fixed on a rack which is installed with the possibility of movement in the vertical plane, while the dissecting cone is installed under the outlet opening of the loading hopper with the direction of the tip of the cone towards the outlet opening of the specified loading hopper, and the dissecting cone is installed under the outlet opening of the loading hopper so that its longitudinal axis coincides with the longitudinal axis loading hopper, and the size of the dissecting cone is chosen in such a way that the diameter of its base is larger than the diameter of the outlet opening of the loading hopper by 2-5 95, which is distinguished by the fact that the device additionally includes an adjusting nozzle, trays, a system for adjusting the co-axis axles, adjustable support and quick-removable sleeves, while the adjusting nozzle is made of a cylindrical shape and is rigidly fixed to the collar of the outlet opening of the loading hopper so that the longitudinal axis of the specified adjusting nozzle coincides with the longitudinal axes of the loading hopper and the cutting cone, the rack on which the cutting cone is fixed, connected to the alignment adjustment system, each of the trays has a U-shaped cross-section with a base in the form of an equilateral trapezoid, the side walls of the tray are made longer than the length of the tray base, the smaller end of the tray base is fixed to the outer edge of the dissecting cone, the tray base is fixed in the plane coinciding with the outer surface of the dissecting cone, the protruding parts of the walls of one tray are fixed to the outer surface of the dissecting cone at an angle to the protruding part of the wall of the adjacent tray, the adjustable support is fixed to the lower part of the power rack with the possibility of adjustment measuring the distance between the heel of the specified adjustable support and the lower edge of the power rack, the quick-detachable sleeve is fixed on the free end of the tray, and all structural elements of the device, except for the quick-detachable sleeve, are made of metal group materials.

2. The device according to claim 1, which is characterized by the fact that the quick-removable sleeve is made either of materials of the metal group or of materials of the non-metal group, for example tarpaulin, rubber, plastic.

3. The device according to claim 1, which differs in that the frame is made with the possibility of installing loading hoppers, different in diameter of their open part. -ie Konni sii vo KZ U y PO AN « iz Ya t dk M y NE mok nn g NE I - WE v HO ro NY k Kfenetuya BOR: r ya ! | ik x E NN in ORT t Kk kikltdya NN Ya nin» NN y KG: Nese NV 1: Nv: Z NI KE one RI NI ih p pon ARRAYS N pyusdeni : H 4 picu i 1 dey Kr h d ne ek au Mr s ZE Uh Z dn i y I Ne xx Rotor U still pn i V NN Tse ko VI show ko v karn, nn NI A S NV ЧK, shchi i regi TIK vu NE Jshe i ih Ya t i; More ko - y aa a NK NN t kyu KY I KI -i TIY GY her schi 5 y gy MONU her Ram She s i ivn u y dy NN YN her her pi NN i ti 1: 11 - YAE- R yati more BK VE SYN More Bin ri SEN 1: et zhk pn i in V lozhe se izhe 2 Z u On ee Me sebe KO KU

Fig. 1 - Mo zeznise shk Vo! g im N re YN Rob ON she Chin Shen : NM p re i OO poOAE : her NYA JH 1 : to EN : Iii NN Z Ne BOB i v i i BV : NIK I sny NN N NNYA TOPIC ns I No Zhe rya sp ee 5 M ikh V She h ka ho