[go: up one dir, main page]

UA129559C2 - Спосіб охолодження рухомої сталевої смуги з нанесеним покриттям, що рухається, і охолоджувальний пристрій башти охолодження - Google Patents

Спосіб охолодження рухомої сталевої смуги з нанесеним покриттям, що рухається, і охолоджувальний пристрій башти охолодження Download PDF

Info

Publication number
UA129559C2
UA129559C2 UAA202301513A UAA202301513A UA129559C2 UA 129559 C2 UA129559 C2 UA 129559C2 UA A202301513 A UAA202301513 A UA A202301513A UA A202301513 A UAA202301513 A UA A202301513A UA 129559 C2 UA129559 C2 UA 129559C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
cooling device
cooling
gas
particles
steel strip
Prior art date
Application number
UAA202301513A
Other languages
English (en)
Inventor
Максім Бросар
Поль Дюріґело
Фрідеріке-Франка Альбрехт
Ян-Ерік Хільґер
Люк Діз
Original Assignee
Арселорміттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA129559C2 publication Critical patent/UA129559C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Спосіб охолодження рухомої сталевої смуги з нанесеним покриттям, яка виходить з ванни для нанесення покриття зануренням у розплав, який включає стадії: А) всмоктування газу в охолоджувальний пристрій, В) фільтрацію зазначеного всмоктуваного газу з допомогою системи фільтрації, яка затримує щонайменше 50 % твердих частинок розміром, який становить щонайменше 1,0 мкм і С) обдування сталевої смуги з нанесеним покриттям потоком зазначеного всмоктуваного і фільтрованого газу зі швидкістю в інтервалі від 1 до 80 м/с.

Description

Винахід відноситься до способу охолодження сталевої смуги, яка виходить з ванни для нанесення покриття зануренням у розплав, а також до охолоджувального пристрою і башти охолодження.
Зараз більшість сталевих виробів покривають для покращення їх властивостей, зокрема, поверхневих властивостей. Одним з найбільш загальновідомих способів безперервного покриття, наведеним на Фіг. 1, є спосіб нанесення покриття зануренням у розплав. При здійсненні цього способу сталевий виріб, що піддається покриттю 5 (наприклад, стрічка, смуга або дріт) пропускають через ванну, яка міститься в місткості 2 з розплавленим металом 1, який покриває поверхню сталевого виробу. Після виходу з ванни нанесення покриття сталева смуга 5, яка має покриття, проходить між пневматичними ножами 3, які дозволяють регулювати товщину покриття. Потім, сталева смуга надходить до башти охолодження 4, в якій фільтрований газ 5, зазвичай потік атмосферного повітря, направляють за допомоги розподільчих камер б на забезпечену покриттям смугу для охолодження сталевої смуги до бажаної температури.
Однак було виявлено, що на поверхні сталевих гальванізованих смуг, покритих магнієм, алюмінієм і цинком, присутні темні плями 7, показані на Фіг. 2. Ці поверхневі дефекти зазвичай утворюються на шляху руху смуги між входом і виходом башти охолодження. В літературі загальновизнано, що наявність темних плям при використанні ванни для нанесення покриття, яка містить магній і цинк, обумовлена наявністю на поверхні смуги фази Меог2п1:1, яка утворилася в результаті заміщення вихідних компонентів 2п і Мад7 п».
Темна пляма є дефектом округлої форми, який присутній на поверхні з покриттям і має величину діаметра в інтервалі від 100 мкм до 50 нм. Дефект, який має вигляд темної плями, безпосередньо після покриття поверхні сталі набуває вигляду яскравої плями, яка потім має тенденцію до зниження яскравості за наявності темного відтінку. Тому темні плями зазвичай відомі як яскраві плями. Темна пляма, як правило, містить фазу 2пі11МОг. При цьому фаза йпи Ма»: зазвичай знаходиться на периферійній частині поверхні дефекту і може мати ділянку знаходження середньої частини дефекту. Темна пляма відома в літературі також як "плямка", "кругла пляма", "ластовиння" або "блискуча крапка". Чим більшу товщину має сталевий виріб, тим більша кількість темних плям наявна на поверхні виробу.
В патентному документі УР 10226865 описаний спосіб, що дозволяє уникнути наявності темних плям на поверхні смуги з нанесеним покриттям. В цьому способі нанесення на поверхню листа покриття з 2п-АІ-Мо зануренням в гарячий розплав температура ванни для нанесення покриття знаходиться в проміжку між температурою плавлення і 450 "С, а швидкість охолодження покриття обмежують при величині швидкості 10 С с! або більше. В якості альтернативи, ванна для нанесення покриття може мати температуру вище 470 "С, а швидкість охолодження покриття може становити, щонайменше 0,5 С с".
В патентному документі 5 6379820 В1 описаний спосіб збільшення утворення Мд2пг і, в такий спосіб, зменшення утворення темних плям. В цьому способі нанесення покриття зануренням в гарячий розплав покриття утворене з АЇ: 4,0-10 95 мас., Мо: 1,0-4,0 95 мас., решта п і неминучі домішки, при цьому температура ванни становить не менше температури плавлення і менше 470 "С. Переважно для запобігання утворенню Мог2пі: вміст Ті у ванні знаходиться в інтервалі від 0,002 до 0,1 95 мас., а вміст В від 0,001 до 0,045 95 мас. Крім того, в цьому способі швидкість охолодження аж до завершення затвердівання шару покриття становить не менше 10 "С с.
В патентному документі ЕР 2634284 А1 описаний спосіб зменшення зародження центрів
Маг22п11 завдяки системі, здатної направляти струмені газу у напрямку ванни і в такий спосіб запобігати нанесенню 2п на смугу.
Були спроби встановити іншу причину зародження центрів Ма22п1:ї в результаті яких був створений даний винахід, який забезпечує зменшення утворення темних плям на сталевих смугах, з покриттям, в процесі їх охолодження після виходу з ванни для покриття зануренням у розплав.
Це завдання досягається за рахунок надання способу охолодження за будь-яким з пп. 1-3.
Це завдання також досягається шляхом забезпечення охолоджувального пристрою відповідно до будь-якого з пп. 4-8 формули винаходу.
Інші характерні особливості і переваги винаходу будуть ясними з нижченаведеного докладного опису винаходу.
Для ілюстрації винаходу нижче буде описано різні здійснення з посиланнями на додані креслення.
Фіг. 1 - здійснення установки для нанесення покриття зануренням у розплав, яка містить бо башту охолодження.
Фіг. 2 - зображення сталевої смуги із темними плямами.
Фіг. З - здійснення установки для нанесення покриття зануренням у розплав, яка містить башту охолодження, згідно цього винаходу.
Фіг. 4 - перше здійснення охолоджувального пристрою відповідно цьому винаходу.
Фіг. 5 - друге здійснення установки для нанесення покриття зануренням у розплав, яка містить башту охолодження, згідно цього винаходу.
Фіг. 6 - третє здійснення установки для нанесення покриття зануренням у розплав, яка містить башту охолодження, згідно цього винаходу.
В наведеному нижче описі терміни "вище по ходу руху" і "нижче по ходу руху" відносяться до переміщення сталевої смуги.
Винахід відноситься до способу охолодження сталевої смуги 5, який ілюструється на фіг. 3, з нанесеним покриттям, яка виходить з ванни 1 для покриття зануренням у розплав, який включає такі стадії:
А) всмоктування газу в охолоджувальний пристрій 8,
В) фільтрацію зазначеного всмоктуваного газу за допомоги системи 9 фільтрації, яка затримує (уловлює), щонайменше 50 96 твердих частинок, що мають розмір, який становить, щонайменше 2,5 мкм,
С) обдування сталевої смуги 5, яка має покриття, зазначеним всмоктуваним і фільтрованим газом 5 зі швидкістю в інтервалі від 1 до 80 м/с.
Запропонований спосіб охолодження може бути здійснений в установці, наведеній на фіг. 3, в якій башта 4 охолодження розміщена нижче по ходу руху смуги відносно місткості 2 для нанесення покриття зануренням у розплав, яка містить ванну 1 для нанесення покриття шляхом занурення у розплав. Зазначена ванна 1 для нанесення покриття зануренням у розплав являє собою ванну з розплавленим металом, який містить суміш різних елементів, зокрема, цинк, алюміній, кремній і/або магній.
Зазначена башта 4 охолодження зазвичай містить, щонайменше один охолоджувальний пристрій 8, який містить, щонайменше дві розподільчі камери (ба і 6Б), розміщені з кожної сторони транспортованої смуги 5, всмоктувальний пристрій 10 і систему 9 фільтрації. Кожна розподільча камера містить отвори, які можуть бути щілинними отворами, отворами сопел або точковими отворами. Отвори звернені в бік транспортованої смуги так, що газ 5, який виходить з розподільчої камери, діє на рухомий сталевий виріб 5, який має нанесене покриття, такий як-от сталева смуга. Розподільча камера може бути встановлена так, що дія струменів, які випливають з одного модуля, є опозитною протилежно спрямованим струменям іншого модуля або так, що дія струменів газу на кожну поверхню смуги розподілена по вузлах двовимірної сітки і не є опозитною дії струменів на іншу поверхню, як це описано в патентному документі ЕР 2100673 ВІ. Крім того, між вежею 4 охолодження і місткістю 2 для нанесення покриття зануренням у розплав може бути розташований повітряний ніж 3, який дозволяє регулювати кількість покриття матеріалу і товщину покриття сталевої смуги. Крім цього, як показано на Фіг. 4, розподільчі камери 6 здатні вдувати фільтрований газ по всій ширині смуги.
Газ 50 (наприклад, атмосферне повітря) всмоктується в охолоджувальний пристрій 8 з допомогою всмоктувального пристрою 10, наприклад, вентилятора, і проходить через систему фільтрації 9. Як альтернатива, газ може надходити з ємності. Газ, в такий спосіб, піддається фільтрації за допомоги системи фільтрації 9, яка має, щонайменше експлуатаційні характеристики фільтру дрібних частинок РМ2.5.
Характеристики фільтра, згаданого в зазначеному патентному документі, задані стандартом
ІБО 16980. Фільтр, що має характеристики фільтру частинок РМ2.5, затримує, щонайменше 95 частинок розмір яких становить, щонайменше 2,5 мкм. Фільтр, що має характеристики фільтра частинок РМІЇ, затримує, щонайменше 50 95 частинок розміром, щонайменше 1,0 мкм.
Крім того, якщо ефективність (пропускна здатність) фільтра для уловлювання частинок певного 50 розміру становить більше 50 95, його ефективність округляють з точністю до 5 95 і додають до назви фільтра. Наприклад, якщо фільтр затримує 71 95 частинок, щонайменше 1 мкм, цей фільтр відомий як 70 95 фільтр еРМ1.
Нарешті, фільтрований газ направляють на рухому сталеву смугу через отвори розподільчої камери 6, що призводить до дії газових струменів 5 на зазначену смугу зі швидкістю в інтервалі від 1 до 80 м/с і в результаті до охолодження смуги.
Таким чином, при використанні заявленого способу охолодження потік повітря, що направляється на рухому смугу очищеного від більшої частини твердих частинок і агрегатів частинок розміром більше 2,5 мкм. Це призводить до значного зменшення кількості темних плям на поверхні смуги, як показано в розділі опису, в якому наведені досвідчені дані. бо Переважно максимальна швидкість всмоктуваного повітря, яке проходить через систему фільтрації, яка затримує, щонайменше 50 95 твердих частинок розміром, щонайменше 2,5 мкм, становить 1,5 м/с. Це дозволяє ще більше підвищити ефективність системи фільтрації.
Переважно товщина рухомої смуги знаходиться в інтервалі від 0,2 до 10 мм. Було виявлено, що запропонований спосіб є особливо переважним для товстої смуги, оскільки такі смуги переважно схильні до утворення темних плям. Більш переважно зазначена рухома смуга має товщину в межах від 4 до 8 мм.
Переважно ванна для нанесення покриття зануренням в розплав містить магній у кількості, яка відповідає від 1 до 5 95 мас. і алюміній від 0,8 до 20 95 мас., решту складу становить цинк і неминучі домішки, присутні в результаті формування складу. Переважно зазначена ванна для нанесення покриття містить алюміній, щонайменше у кількості, яка відповідає 1 95 мас., а більш переважно, 1,8 95 мас. Переважно, максимальна кількість алюмінію в зазначеній ванні для нанесення покриття відповідає 12 95 мас. Ще більш переважно вміст алюмінію в зазначеній ванні для нанесення покриття зануренням у розплав відповідає 6 95 мас. Переважно зазначена ванна для нанесення покриття зануренням у розплав містить менше 0,5 95 мас., а ще більш переважно менше 0,3 95 мас. кожного з таких елементів: бор, кобальт, хром, мідь, молібден, ніобій, нікель, ванадій, сірка і титан.
Переважно на стадії А) зазначеним всмоктуваним газом є чистий газ або суміш газів. Цим газом може бути атмосферне повітря або суміш, яка складається з азоту і водню або будь-яка інша суміш газів.
Переважно, на стадії В) система фільтрації має, щонайменше характеристики фільтра РМІ1.
Ще більш переважно на зазначеній стадії В) система фільтрації має, щонайменше характеристики фільтра еРМ1 65 95. Такий фільтр еРМІ 65 95 затримує, щонайменше 63 95 твердих частинок розміром, щонайменше 1 мкм. Було встановлено, що не лише частинки розміром більше 10 мкм, але також частинки розміром більше 1 мкм сприяють утворенню
Мог2пі, що призводить до утворення темних плям. Це пояснюється у розділі опису, у якому наведені результати експериментів і дослідні дані.
Переважно на стадії В) система фільтрації має, щонайменше характеристики фільтра еРМ!1 8095. Такий фільтр еРМІ 8095 затримує, щонайменше 7895 твердих частинок розміром, щонайменше 1 мкм.
Переважно на стадії С) сталева смуга забезпечена покриттям, яке є рідиною. Це означає, що покриття можна кваліфікувати як рідке покриття, тобто покриття, яке не є твердим.
Очевидно, поява темних плям у більшій кількості спричинена впливом твердих частинок саме на рідке покриття.
Переважно між зазначеними стадіями А і В спосіб охолодження включає стадію фільтрації зазначеного всмоктувального газу за допомоги системи 9 фільтрації, здатної затримувати менше 50 95 твердих частинок розміром, щонайменше 10 мкм. Ця стадія дозволяє попередньо фільтрувати газ, фільтрація якого здійснюється на стадії, і збільшити термін експлуатації системи 9 фільтрації, яка має щонайменше характеристики фільтра РМ2.5.
Винахід, що ілюструється на Фіг. З і Фіг. 4, відноситься також до охолоджувального пристрою 8 башти 4 охолодження, яка містить систему 9 фільтрації, здатну затримувати, щонайменше 50 95 твердих частинок, які мають розмір, щонайменше 2,5 мкм, всмоктувальний пристрій і щонайменше одну розподільчу камеру 6, яка містить отвори, причому газ може бути відфільтрований зазначеною системою 9 фільтрації і спрямований через зазначені отвори розподільчої камери, при цьому зазначений охолоджувальний пристрій здатний здійснювати описаний вище спосіб.
Охолоджувальний пристрій 8, охарактеризований у формулі винаходу, може бути використаний у башти 4 охолодження установки для нанесення покриття зануренням у розплав.
Охолоджувальний пристрій забезпечений трубопроводами 17, які з'єднують різні компоненти охолоджувального пристрою так, що весь вдувний газ є підданим фільтрації. Це ілюструється на Фіг. 4, де показані трубопроводи 17, які з'єднують систему 9 фільтрації з всмоктувальним пристроєм 10, і всмоктувальний пристрій 10 з розподільчими камерами 6. По відношенню до напрямку руху газу всмоктувальний пристрій розташований нижче по ходу руху відносно системи фільтрації і вище по ходу його руху відносно розподільчої камери 12. В якості всмоктувального пристрою 10 може бути використаний вентилятор.
Переважно, як показано на Фіг. 5, зазначений охолоджувальний пристрій містить на всмоктувальній лінії демпфер 15, який дозволяє регулювати витрату вдувного газу. В даному випадку по відношенню до напрямку руху потоку газу зазначений демпфер 15 на лінії всмоктування розміщений нижче по ходу руху потоку відносно системи фільтрації і вище по ходу руху потоку відносно всмоктувального пристрою.
Переважно, як показано на Фіг. 4, зазначений охолоджувальний пристрій 8 містить дві розподільчі камери, розміщені з кожного боку зони переміщення сталевої смуги, які здатні вдувати фільтрований газ в напрямку зони переміщення сталевої смуги.
Переважно, як показано на Фіг. 6, зазначений охолоджувальний пристрій 8 містить від двох до десяти розподільчих камер, розміщених з кожного боку зони переміщення сталевої смуги, здатних вдувати фільтрований газ в напрямку зони переміщення сталевої смуги.
Переважно зазначена система 9 фільтрації охолоджувального пристрою 8 має, щонайменше експлуатаційні характеристики фільтру РМ1. Більш переважно зазначена система 9 фільтрації охолоджувального пристрою 8 має, щонайменше експлуатаційні характеристики фільтра еРМ1 65 95. Ще більш переважно зазначена система 9 фільтрації охолоджувального пристрою 8 має, щонайменше характеристики фільтра еРМІ1 80 95. Очевидно, що така система фільтрації дозволяє ще більшою мірою зменшити присутність темних плям на сталевій смузі.
Переважно система фільтрації 9 містить, щонайменше один кишеньковий фільтр.
Переважно, зазначена система фільтрації містить, щонайменше один фільтр жорсткого типу, виготовлений зі скловолоконного паперу або нановолокна.
Переважно система 9 фільтрації охолоджувального пристрою 8 містить, щонайменше один перший засіб фільтрації для затримування, щонайменше 5095 досить великих, крупних частинок і щонайменше один засіб фільтрації, здатний затримувати, щонайменше 50 95 частинок розміром, щонайменше 2,5 мкм, розміщений нижче по ходу руху потоку газу відносно зазначеного першого засобу фільтрації. В цьому випадку термін "нижче по ходу руху потоку" слід розуміти відносно шляху руху вдувного газу. Очевидно, що таке виконання дозволяє збільшити термін експлуатації фільтра РМ2.5.
Переважно зазначена система 9 фільтрації охолоджувального пристрою 8 містить, щонайменше один засіб фільтрації для затримування, щонайменше 50 95 частинок розміром, щонайменше 2,5 мкм, і щонайменше один засіб фільтрації який має, щонайменше експлуатаційні характеристики фільтра РМІ1 або фільтра еРМ!1 65 95, або фільтра еРМ'І1 80 95.
Результати експериментів
Експерименти були проведені на установці для нанесення покриття зануренням у розплав, представленої на Фіг. 5, яка має місткість 2 для нанесення покриття зануренням у розплав, заповнену ванною 1 з розплавленим металом, який містить алюміній З3,750,2 95 мас. і магній 3,0-0,2 95 мас., решту складу розплаву становить цинк і неминучі домішки. Установка, додатково, містить повітряні ножі З і чотири охолоджувальні пристрої 8. Кожен охолоджувальний пристрій містить систему фільтрації, всмоктувальний пристрій 10, демпфер 15 на лінії всмоктування і дві розподільчі камери (ба і 6Б), по одній з кожної сторони смуги 5. В ході проведення всього досліду здійснювалося покриття і охолодження смуги так, як було описано вище.
Мінімальний розмір твердих частинок, який впливає на наявність темних плям.
В першому досліді для розуміння впливу розміру твердих вдувних частинок на наявність темних плям, змінювали властивості вдувного повітря і проводили порівняння кількості темних плям на квадратний метр сталевої поверхні. Шляхом візуального контролю визначали кількість темних плям для одержання кількісної оцінки наявності темних плям. Для першого досліду система фільтрації була здатна фільтрувати тверді частинки розміром більше 300 мкм.
Досліди були проведені з різними вдувними газами, а саме, використовували атмосферне повітря або атмосферне повітря, яке містить частинки АЇг2Оз розміром 1, 3, 9 або 20 мкм.
Швидкість потоку вдувного повітря, становила 11 м/с. Результати дослідів узагальнені в Таблиці 1.
Таблиця 1 (розмір в мкм) (Кількстьтемнихплямнаме| 0 10 | 10 | 35 | 00 | оо
З результатів дослідів добре видно, що для ділянки смуги, охолодженої повітрям, в якому присутні тверді частинки А2Оз розміром, щонайменше 1 мкм, на поверхні смуги спостерігаються темні плями. Крім того, що більші розміри частинок АІ26Оз, то більша кількість темних плям припадає на квадратний метр смуги. Відповідно, для значного зменшення присутності темних плям необхідно зменшити кількість частинок розміром, щонайменше 9 мкм настільки, наскільки це можливо. Для запобігання присутності темних плям необхідно зменшити, наскільки це можливо, кількість частинок розміром, щонайменше 1 мкм.
Порівняльні результати
В другому експерименті для оцінки ефективності заявленого способу і використовуваного обладнання проводилися зміни характеристик системи фільтрації і порівнювалися кількості темних утворених плям на квадратний метр сталевої поверхні. Кількість темних плям обчислювалося з використанням автоматичного контрольного пристрою.
В першій серії дослідів, в яких було виготовлено більше 10 рулонів сталевої смуги, фільтрувальні пристрої були здатні затримувати частинки розміром більше 300 мкм. В другій серії дослідів, в яких було вироблено більше 10 рулонів сталевої смуги, пристрої двох верхніх охолоджувальних пристроїв були здатні затримувати частинки розміром більше 300 мкм, а фільтрувальні пристрої двох нижніх охолоджувальних пристроїв мали характеристики фільтра еРМІ 65 95. В третій серії дослідів, в яких було вироблено більше 10 рулонів сталевої смуги, пристрої що фільтрують зазначених чотирьох охолоджувальних пристроїв, мали характеристики фільтра еРМІ1 65 95.
Щільність темних плям на покритому сталевому рулоні була класифікована на три категорії, залежно від кількості темних плям на квадратний метр поверхні: менше 1 темної плями на м, від 1 до 20 плям на м: і більше 20 плям на м.
В першій, другій і третій серіях сталеві смуги мали товщину в межах від 4 до 6 мм.
Таблиця 2 11111111 ббрулонв//////////71111111ССсСсС 11111011 к1о57ме | 0 т200о5м? | т2005м? ( оЗчасеря// | 77/75. | 77777725 |111111111011с1 «Юре - темна пляма
З отриманих порівняльних результатів очевидно, що здійснення заявленого винаходу забезпечує зменшення кількості темних плям на покритій сталевій смузі, яка виходить з охолоджувальної башти.
Винахід вище було описано стосовно здійснення, яке, як передбачається, має практичне значення, а також зараз є переважним, проте слід розуміти, що винахід не обмежується здійсненням, розкритим у цьому описі.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 1. Спосіб охолодження рухомої сталевої смуги (5) з нанесеним покриттям, яка виходить з ванни (1) для нанесення покриття зануренням у розплав, який включає наступні стадії: А) всмоктування газу в охолоджувальний пристрій (8), В) фільтрація всмоктуваного газу за допомогою системи (9) фільтрації, яка затримує щонайменше 50 95 частинок розміром, який становить щонайменше 1,0 мкм, 35 С) обдування сталевої смуги (5) з нанесеним покриттям потоком зазначеного всмоктуваного і фільтрованого газу (5) зі швидкістю в інтервалі від 1 до 80 м/с.
  2. 2. Спосіб за п. 1, в якому зазначена ванна для нанесення покриття зануренням у розплав містить магній у кількості від 1 до 5 95 мас. і алюміній від 0,8 до 20 95 мас., решта складу є цинком і неминучими домішками. 40
  3. 3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому на стадії В) зазначеної фільтрації затримується щонайменше 50 до частинок, які мають розмір щонайменше 2,5 мкм.
  4. 4. Охолоджувальний пристрій (8) башти (4) охолодження, який містить систему (9) фільтрації, здатну затримувати щонайменше 5095 частинок, які мають розмір щонайменше 1,0 мкм, всмоктувальний пристрій (10) і щонайменше одну розподільну камеру (б), яка має отвори, при 45 цьому зазначена система (9) фільтрації виконана з можливістю фільтрації газу і його вдування через зазначені отвори розподільної камери, при цьому зазначений охолоджувальний пристрій виконаний з можливістю здійснення способу за будь-яким з пп. 1-3.
  5. 5. Охолоджувальний пристрій (8) за п. 4, в якому є дві розподільні камери, розміщені з кожної сторони зони переміщення сталевої смуги, виконані з можливістю вдування відфільтрованого 50 газу в напрямку зони переміщення сталевої смуги.
  6. 6. Охолоджувальний пристрій (8) за п. 4 або 5, в якому система фільтрації (9) охолоджувального пристрою (8) виконана з можливістю затримування щонайменше 50 95 частинок розміром щонайменше 2,5 мкм.
  7. 7. Охолоджувальний пристрій (8) за будь-яким з пп. 4-6, в якому система фільтрації (9) охолоджувального пристрою (8) башти (4) охолодження містить щонайменше перший засіб фільтрації виконаний з можливістю затримування частинок розміром понад 300 мкм, і щонайменше засіб фільтрації, виконаний з можливістю затримування щонайменше 50 95 частинок розміром щонайменше 2,5 мкм, розміщений нижче по ходу руху газу відносно зазначеного першого засобу фільтрації.
  8. 8. Охолоджувальний пристрій (8) за будь-яким з пп. 4-7, в якому є всмоктувальний демпфер (15), виконаний з можливістю регулювання витрати вдувного газу. 5 : ПТН ІГесєсєєсєсєсссся кт іш Ганни В, со З се : вч ПА Я у, би Сея хм УВК КА А Кю КК КИ УК в ож Кк х пе Я хх МК ще х х х ії ї Кщ . 1 З, о МЕ п о АХ ши Мо о. ВО о 7 КОКО КЕН ЖЕ ЗО о.» о. ПО М
    Фіг. 1 ОККО КК КК КК ; МКК Ох ПЕН ОО У п ХК, М ОХ ОК о. о. ОВК . . п МОЯ 6
    Фіг. 2
UAA202301513A 2020-09-08 2021-09-06 Спосіб охолодження рухомої сталевої смуги з нанесеним покриттям, що рухається, і охолоджувальний пристрій башти охолодження UA129559C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2020/058336 WO2022053847A1 (en) 2020-09-08 2020-09-08 Filtration system
PCT/IB2021/058104 WO2022053927A1 (en) 2020-09-08 2021-09-06 Filtration system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA129559C2 true UA129559C2 (uk) 2025-05-28

Family

ID=72473597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202301513A UA129559C2 (uk) 2020-09-08 2021-09-06 Спосіб охолодження рухомої сталевої смуги з нанесеним покриттям, що рухається, і охолоджувальний пристрій башти охолодження

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20230357912A1 (uk)
EP (1) EP4211286A1 (uk)
JP (1) JP7499407B2 (uk)
KR (1) KR102893162B1 (uk)
CN (1) CN115867686B (uk)
CA (1) CA3190823A1 (uk)
MX (1) MX2023002734A (uk)
UA (1) UA129559C2 (uk)
WO (2) WO2022053847A1 (uk)
ZA (1) ZA202301433B (uk)

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5818428B2 (ja) * 1980-04-03 1983-04-13 日本パ−カライジング株式会社 片面溶融金属メツキ方法及び装置
JPS5942968A (ja) 1982-09-03 1984-03-09 Hitachi Ltd 印字ヘツド
JP3179401B2 (ja) 1996-12-13 2001-06-25 日新製鋼株式会社 耐食性および表面外観の良好な溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板およびその製造法
EP0905270B1 (en) * 1996-12-13 2004-08-11 Nisshin Steel Co., Ltd. HOT-DIP Zn-Al-Mg COATED STEEL SHEET EXCELLENT IN CORROSION RESISTANCE AND SURFACE APPEARANCE AND PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF
JP3603534B2 (ja) * 1997-04-25 2004-12-22 住友金属工業株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の黒点疵防止装置
JP3888784B2 (ja) * 1998-09-21 2007-03-07 日新製鋼株式会社 溶融Ｚｎ基めっき鋼板のエッジしわ防止法
JP3772798B2 (ja) * 2002-06-20 2006-05-10 住友金属工業株式会社 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の製造方法
JP4542434B2 (ja) * 2005-01-14 2010-09-15 新日本製鐵株式会社 表面外観に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板及びその製造方法。
ATE494968T1 (de) 2008-03-14 2011-01-15 Arcelormittal France Verfahren und vorrichtung zum blasen von gas auf ein laufendes band
JP5221733B2 (ja) 2010-10-26 2013-06-26 日新製鋼株式会社 ガスワイピング装置
EP2855716B1 (en) * 2012-05-30 2019-10-16 Solaronics S.A. Continuous curing or drying installation for sheet metal strip
EP2703515A1 (de) * 2012-09-03 2014-03-05 voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum Aufbringen eines Schutzüberzugs auf ein Stahlflachprodukt und Stahlflachprodukt mit einem entsprechenden Schutzüberzug
CN103556095B (zh) * 2013-09-26 2015-08-05 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 一种表面无条状锌灰和亮点缺陷的热镀锌钢板制造方法
KR101568508B1 (ko) * 2013-12-21 2015-11-11 주식회사 포스코 산화칼슘 함유 용융 아연합금 도금 조성물, 용융 아연합금 도금강판 및 그 제조방법
KR101568548B1 (ko) * 2013-12-25 2015-11-11 주식회사 포스코 표면품질이 우수한 용융도금강판의 제조방법 및 제조장치
CN104532178A (zh) 2014-12-28 2015-04-22 鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司 一种消除镀锌带钢表面暗印的方法
DE102015108334B3 (de) * 2015-05-27 2016-11-24 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zur verbesserten Metalldampfabsaugung bei einem kontinuierlichen Schmelztauchverfahren
CN105063534B (zh) * 2015-09-11 2018-04-27 首钢集团有限公司 一种带钢表面亮点缺陷控制方法
CN110691865A (zh) * 2017-05-25 2020-01-14 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 制造连续热浸涂覆钢带材和热浸涂覆钢片材的方法
WO2019043422A1 (en) * 2017-08-30 2019-03-07 Arcelormittal COATED METALLIC SUBSTRATE
JP6950666B2 (ja) 2018-03-01 2021-10-13 Ｊｆｅスチール株式会社 表面外観に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造方法および溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造ライン

Also Published As

Publication number Publication date
CA3190823A1 (en) 2022-03-17
JP7499407B2 (ja) 2024-06-13
KR20230045030A (ko) 2023-04-04
EP4211286A1 (en) 2023-07-19
CN115867686A (zh) 2023-03-28
CN115867686B (zh) 2025-10-03
JP2023540580A (ja) 2023-09-25
WO2022053847A1 (en) 2022-03-17
MX2023002734A (es) 2023-03-28
US20230357912A1 (en) 2023-11-09
KR102893162B1 (ko) 2025-11-28
ZA202301433B (en) 2024-02-28
WO2022053927A1 (en) 2022-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6315829B1 (en) Apparatus for hot-dip coating a steel strip
JP6231485B2 (ja) 金属ストリップを金属被覆で溶融めっきするための方法および装置
UA129559C2 (uk) Спосіб охолодження рухомої сталевої смуги з нанесеним покриттям, що рухається, і охолоджувальний пристрій башти охолодження
RU2403314C2 (ru) Устройство для предотвращения сматывания листового металла в ванне непрерывного горячего погружения
RU2828275C1 (ru) Способ охлаждения движущейся стальной полосы с нанесенным покрытием и устройство башни охлаждения с системой фильтрации для осуществления способа
JP4256929B2 (ja) 亜鉛めっき方法及びシステム
JP3603534B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の黒点疵防止装置
EP0039422A2 (en) Method of preventing defects in aluminium-zinc alloy coatings obtained by a hot-dip process, and apparatus therefor
JP3888784B2 (ja) 溶融Ｚｎ基めっき鋼板のエッジしわ防止法
CN112534079B (zh) 热浸镀锌处理方法、合金化热浸镀锌钢板和热浸镀锌钢板的制造方法、以及该两种钢板
US4421054A (en) Apparatus for preventing surface blemishes on aluminum-zinc alloy coatings
JP3762722B2 (ja) 溶融めっき鋼板の冷却装置および冷却方法
BR112023002814B1 (pt) Método de resfriamento de uma tira de aço revestida móvel e dispositivo de resfriamento de uma torre de resfriamento
EP0041010A1 (fr) Fabrication d'un verre revêtu d'un film d'oxydes métalliques
JP7161292B2 (ja) 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法
JP3259669B2 (ja) 溶融アルミ亜鉛合金の連続めっき方法および装置
CN117897515A (zh) 熔融金属镀覆钢带的制造方法
JPH11217658A (ja) 溶融金属めっき方法および装置
JPH05171386A (ja) 溶融金属めっき浴中のドロスの低減方法および装置
JPH028355A (ja) 連続溶融金属めっきドロス除去方法
CN119731365A (zh) 在扁钢产品上施加层后进行湿度控制吹除的装置和方法
JP2004059945A (ja) 表面性状に優れた多成分系溶融金属めっき鋼板の製造方法
JPH09217159A (ja) 溶融めっき方法
JPH09195026A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置
JPH0452262A (ja) 溶融系合金亜鉛メッキ帯状金属の製造法