UA125465C2 - Магнітний сепаратор - Google Patents

Abstract

Винахід належить до магнітного сепаратора для сухого розподілу частинок матеріалу, що мають різну магнітну сприйнятливість, в якому розташований обертовий циліндр, який містить розташований у ньому стаціонарний магнітний пристрій, і по суті проходить по його довжині. Окрім того, передбачена сортувальна камера, яка проходить вздовж принаймні частини зовнішньої поверхні циліндра в окружному напрямку циліндра і паралельно поздовжній осі циліндра. Згідно із винаходом магнітний сепаратор містить механізм для виведення частинок матеріалу у диспергованому вигляді до сортувальної камери, а також механізм для генерування потоку транспортувального повітря до сортувальної камери. Окрім того, передбачений двигун для обертання циліндра навколо його поздовжньої осі, причому під час роботи зовнішня поверхня циліндра переміщується шляхом обертання циліндра в напрямку, по суті перпендикулярному напрямку потоку транспортувального повітря.

Description

Винахід відноситься до магнітного сепаратора для сухого розподілу частинок матеріалу, що мають різну магнітну сприйнятливість.

Зростаючий дефіцит води, а також погана або недостатня доступність води в різних регіонах разом з високими витратами та місцевими екологічними вимогами щодо використання способів мокрої обробки, зокрема для мінеральних ресурсів, сприяли альтернативним способам сухої обробки, отже, способам, що не потребують води, які набувають все більшого значення.

Руди часто видобуваються з твердих порід. Сировина у цьому випадку містить цінні рудні корисні копалини, які виникли разом з безцінними супутніми мінералами, які також відомі як порожня порода. Для того, щоб відокремити їх один від одного, наприклад, відомі способи обробляння або розподілу для подання твердої породи у багатостадійний процес подрібнення, так що рудні мінерали та порожні породи відокремлюються один від одного шляхом досягнутого потоншення. Подальше сортування рудного мінералу із порожньої породи може проводитись із застосуванням різних властивостей двох продуктів, що підлягають сортуванню. У цьому контексті слід враховувати, що чим вищий ступінь адгезії у сировині, тим тонше її доведеться подрібнювати. Це означає, що іноді буде необхідно подрібнювати до діаметра частинок у діапазоні приблизно 100 мкм або менше.

Саме зважаючи на той факт, що якість рудних родовищ зменшується у всьому світі, стає все більш важко обробляти і згодом сортувати відповідну тверду породу.

Беручи до уваги ці дві зазначені вище проблеми, тобто, по-перше, необхідність в більш тонкому або більш високому коефіцієнті подрібнення, а також, по-друге, дефіцит води, бажано забезпечити процеси сухого сортування, які враховують властивості, наприклад, залізних руд, але також і інших руд, таких як, наприклад, хромові руди, титанові руди, мідні руди, кобальтові руди, вольфрамові руди, марганцеві руди, нікелеві руди, танталові руди або численні інші руди рідкоземельних металів. Окрім того, винахід може також застосовуватись для обробляння вторинних мінеральних ресурсів, таких як шлаки, золи і інші залишки доменних шлаків, наприклад пил з фільтру або хмиз, якщо передбачається, що магнітні або намагнічувані компоненти будуть концентруватися або розподілятися. У зв'язку з цим розподіл може бути здійснено грунтуючись на тому, що руди і порожня порода мають різну магнітну сприйнятливість.

Зо У зв'язку з цим відомо безліч систем мокрого очищення або мокрих барабанних магнітних сепараторів для розподілу, які, по суті, функціонують із використанням води як несучого середовища, і які, з точки зору потоншення, можуть використовуватися для безлічі розмірів частинок.

Однак, зокрема, зважаючи на зростаючий дефіцит води, а також на збільшення витрат на транспортування води у віддалені засушені області існує необхідність, як згадано вище, у роботі систем сухого магнітного розподілу, які можуть бути використані для розподілу в діапазоні розмірів тонких частинок менш ніж 100 мкм. Відомі також різні способи сухого магнітного розподілу, такі як, наприклад, з ЗВ 624 103 або ОЕ 2 443 487, але їх робота з рівнями потоншення менше 100 мкм є лише частково задовільною.

Отже, об'єктом даного винаходу є створення магнітного сепаратора для сухого розподілу частинок матеріалу, що мають різну магнітну сприйнятливість і придатного для застосування в широкому діапазоні розмірів частинок, зокрема також з розмірами менше 100 мкм.

Згідно із винаходом поставлена задача вирішується за допомогою магнітного сепаратора, що має ознаки за п. 1 формули винаходу.

Кращі варіанти втілення винаходу зазначені в залежних пунктах формули винаходу та в описі винаходу, а також на кресленнях та поясненнях до них.

Передбачено, що згідно із даним винаходом магнітний сепаратор включає циліндр, який здатний обертатися навколо поздовжньої осі магнітного сепаратора, а також стаціонарний магнітний пристрій, розташований всередині циліндра і проходить по суті по всій довжині циліндра. Магнітний пристрій призначений для генерування по суті безперервного магнітного поля у поздовжньому напрямку циліндра.

Крім того, передбачена сортувальна камера, яка проходить уздовж висоти циліндра і принаймні частини зовнішньої поверхні циліндра в окружному напрямку циліндра і паралельно його поздовжній осі. У зв'язку з цим для сортувальної камери в своєму поперечному перерізі є перевагою мати максимальну ширину, що відповідає по суті ширині магнітного пристрою, і мати максимальну глибину, що відповідає по суті половині ширини магнітного пристрою.

Магнітний сепаратор додатково містить механізм для виведення частинок матеріалу у диспергованому вигляді до сортувальної камери і механізм для генерування потоку транспортувального повітря через сортувальну камеру, де під час роботи частинки матеріалу 60 подаються через сортувальну камеру за допомогою потоку транспортувального повітря.

Передбачений двигун для обертання циліндра навколо його поздовжньої осі, де під час роботи зовнішня поверхня циліндра переміщується шляхом обертання циліндра в напрямку по суті перпендикулярному напрямку потоку транспортувального повітря, та де магнітний пристрій і циліндр виконані та орієнтовані один на одного таким чином, що і частина зовнішньої поверхні, що має сортувальну камеру, і внутрішня частина сортувальної камери мають магнітне поле, яке є досить сильним для притягування частинок матеріалу на зовнішню поверхню.

Винахід грунтується на ряді фундаментальних ідей і результатах досліджень, які функціонують в поєднанні один з одним. З одного боку, було визнано, що для того, щоб магнітний сепаратор був ефективним, необхідно, щоб сортувальна камера, через яку проходить потік транспортувального повітря разом з виведенням частинок матеріалу у диспергованому вигляді, мала досить сильне магнітне поле, достатнє для розподілу різних частинок матеріалу, в залежності від їх різної магнітної сприйнятливості. Для цієї мети краще, щоб сортувальна камера мала такі розміри, щоб магнітне поле, що генерується магнітним пристроєм, проходило принаймні всередині сортувальної камери, зокрема її частини, що проходить уздовж циліндра.

Як альтернатива або як варіант, це може бути гарантовано аналогічним чином потоком транспортувального повітря, що містить дисперговані в ньому частинки матеріалу, що подаються через сортувальну камеру таким чином, що, по всій ймовірності, всі частинки переміщаються через досить сильне магнітне поле. Це може бути виконано, наприклад, дефлекторами або еквівалентом у сортувальній камері. Конструкція такого типу також потрапляє під основний задум винаходу, який реалізується за допомогою магнітного сепаратора відповідно до винаходу.

У поширених магнітних пристроях це може бути, наприклад, досягнуто за допомогою сортувальної камери, що має такі розміри, що її поперечний переріз має максимальну ширину, відповідну по суті ширині магнітного пристрою, а також максимальну глибину, відповідну по суті половині ширини магнітного пристрою. Слід мати на увазі, що максимальна глибина залежить також від напруженості магнітного поля. Від цього можна відійти у разі застосування більш сильного магнітного пристрою.

З іншого боку, відповідно до винаходу було також встановлено, що на додаток до доступності достатнього магнітного поля всередині сортувальної камери, доцільно, щоб

Зо сортування для безперервного магнітного поля було організоване в поздовжньому напрямку вздовж циліндра, таким чином, також проходячи уздовж великої частини сортувальної камери.

Це дає перевагу, що, по-перше, магнітне поле може діяти на частинки матеріалу, які підлягають розподілу по суті по всій довжині сортувальної камери. Інша перевага полягає в тому, що на відміну від переривчастого магнітного поля, магнітне поле безперервно діє на частинки матеріалу у сортувальній камері під час їх транспортування, а не під час тимчасового переривання. Це призводить до кращого процесу сортування. Також слід мати на увазі, що при переривчастому магнітному полі частинки матеріалу, що притягуються до зовнішньої поверхні циліндра за допомогою магнітного поля, принаймні протягом короткого проміжку часу, більше не піддаються впливу магнітного поля і, отже, знову відділяються від зовнішньої поверхні.

Нарешті, винахід також грунтується на тому факті, що для частинок матеріалу, що мають різну магнітну сприйнятливість, є можливим розподіл з найбільшим ступенем чистоти, за умови, що потік транспортувального повітря проходить в напрямку по суті перпендикулярному напрямку обертання циліндра. Це призводить до того, що частинки матеріалу, що притягуються до циліндра, швидко вилучаються із сортувальної камери за допомогою обертання циліндра.

Якщо занадто товстий шар частинок матеріалу притягується до циліндра, то все магнітне поле буде, таким чином, послаблюватися, що, в свою чергу, призводить до погіршення процессу сортування або розподілу.

У зв'язку з цим було також встановлено, що ефективність процесу розподілу при сортуванні або розподілі здійснюється із застосуванням однорідного потоку. Це означає, що транспортувальне повітря в системі, а скоріше потік повітря в системі, проходить в тому ж напрямку, що і потік частинок матеріалу, і, отже, проходить в рівномірному потоці.

В цілому, магнітний пристрій може бути виконано будь-яким способом. Однак, слід зазначити, що застосування триполярного магніту, що має М-5-М або 5-М-5 орієнтацію полюсів, є найбільш прийнятним. У цьому контексті М означає Північний полюс і 5 південний полюс. Це може відноситися або до постійного магніту, або до соленоїду. У контексті винаходу триполярний магніт може бути виконаний за допомогою центрального полюса, який виступає як свого роду подвійний або загальний полюс, при цьому силові лінії проходять між центральним полюсом і двома відповідними зовнішніми полюсами. Однією з переваг застосування триполярного магніту є те, що залежно від геометрії простору сортування та конструкції бо магнітного пристрою магнітні силові лінії зосереджені у середині простору сортування, завдяки чому досягається більш високий ступінь ефективності і може створюватися сильне магнітне поле для дії на частинки матеріалу.

Збірна камера, з'єднана з сортувальної камерою, може бути передбачена у напрямку обертання циліндра, причому зазначена збірна камера розташована переважно зовні магнітного поля магнітного пристрою. Так як магнітне поле в збірній камері більше не діє на зовнішню поверхню циліндра, частинки матеріалу, що початково притягувалися до зовнішньої поверхні циліндра, також не притягуються до нього, або скоріше не прикріплюються до нього.

Це означає, що частинки матеріалу у збірній камері будуть від'єднуватися і відпадати від зовнішньої поверхні циліндра. Іншими словами, за допомогою цієї конструкції можна отримувати частинки матеріалу, що подаються із сортувальної камери до збірної камери, і їх подальше вивільнення звідти. У зв'язку з цим краще, щоб магнітне поле по суті проходило тільки всередині сортувальної камери, так що збірна камера може бути передбачена таким чином, що вона з'єднана із сортувальної камерою, переважно безпосередньо.

Крім того, можнуть бути передбачені кулачкові стрижні на зовнішній поверхні циліндра. Такі кулачкові стрижні, які переважно проходять паралельно поздовжній осі циліндра, покращують вилученні частинок матеріалу, які притягуються до зовнішньої поверхні циліндра за допомогою магнітного поля. Кулачкові стрижні слугують, а скоріше допомагають забезпечити те, що замість того, щоб залишатися в межах сфери дії магнітного поля, матеріал, що притягується, відводиться від магнітного поля, незважаючи на обертання барабану, тим самим дозволяючи барабану ковзати під матеріалом.

Коли магнітний сепаратор працює, краще, щоб статичний тиск, присутній в збірній камері, був вище, ніж у сортувальній камері. Через цю різницю тисків регулюється потік повітря, що виходить із збірної камери до сортувальної камери. Завдяки цьому ненамагнічувані або менш намагнічуванні частинки матеріалу можуть рухатися із сортувальної камери до збірної камери, а транспортування матеріалу із сортувальної камери до збірної камери здійснюється, по суті, тільки за рахунок того, що частинки матеріалу притягуються до зовнішньої поверхні циліндра. В результаті різниця тисків між двома камерами створює герметизуючий протитік, орієнтований проти напрямку, в якому транспортується матеріал, що притягується.

Переважно ділянка ущільнення, за допомогою якої потік повітря із збірної камери до

Зо сортувальної камери регулюється і змінюється, утворена в ділянці між зовнішньою поверхнею циліндра, сортувальною камерою і збірною камерою. За допомогою зазначеного потоку повітря можна здійснювати додаткове очищення одержаного продукту, який переважно складається лише з намагнічуваних частинок матеріалу. Зазначений потік повітря, який проходить через ділянку ущільнення між збірною камерою і сортувальною камерою та у напрямку збірної камери, витягує деякі з частинок матеріалу, які зібрані на зовнішній поверхні циліндра, вздовж назад до сортувальної камери. За умови, що немагнітні частинки покриті магнітними частинками, немагнітні частинки також осідають на зовнішній поверхні циліндра, це призводить до того, що немагнітні частинки знову здуваються разом з певною частиною намагнічуваних частинок матеріалу і повертаються назад до сортувальної камери. Після цього їх знову подають в процес безперервного сортування, збільшуючи тим самим вірогідність того, що ненамагнічувані частинки не будуть повторно осідати, і підвищуючи чистоту намагніченого матеріалу.

Як альтернатива для цієї мети можуть бути необов'язково передбачені окремі повітродувні сопла або очисні сопла, які використовуються для вдування повітря до зовнішньої поверхні циліндра. Таке окреме вдування повітря, яке можна назвати очищенням повітря, має той же ефект, що і потік повітря через ділянку ущільнення. Чистоту кінцевого продукту можна контролювати шляхом регулювання потоку повітря або регулювання повітря за допомогою повітродувних сопел.

В цілому механізм для генерування потоку транспортувального повітря через сортувальну камеру може бути виконаний будь-яким чином. Наприклад, повітря може активно вдуватися у сортувальну камеру. Однак, для магнітного сепаратора перевагою є те, щоб він працював при негативному тиску по відношенню до навколишнього середовища за допомогою повітродувки, яка виводить повітря з магнітного сепаратора. Експлуатація пристрою при негативному тиску має перевагу в тому, що дуже тонко подрібнені частинки матеріалу залишаються у внутрішній частині магнітного сепаратора і не виходять із сепаратора через жодні отвори. Як результат, можуть зменшитися проблеми з забрудненням пилом, тощо. З точки зору винаходу "повітря" або "транспортувальне повітря" можуть, однак, означати навколишнє повітря, але також відповідні гази, такі як технологічні гази, технологічне повітря, тощо.

У результаті бажано, щоб після сортувальної камери був встановлений фільтр для видалення пилу, а для магнітного сепаратора, розташованого після фільтру для видалення бо пилу, булда передбачена повітродувка. Така конструкція дозволяє відокремити ненамагнічувані частинки, подані через сортувальну камеру, від потоку транспортувального повітря за допомогою фільтру для видалення пилу. Розміщення повітродувки для магнітного сепаратора після пилового фільтру, який виводить повітря через сортувальну камеру, забезпечує перевагу, з одного боку, обтяжуючи повітродувку відносно невеликою кількістю пилу, тобто тонкими частинками матеріалу, і, з іншого боку, уможливлюючи реалізацію раніше описаної конструкції шляхом експлуатації магнітного сепаратора при негативному тиску.

Переважно шлях прискорення для частинок матеріалу передбачений після механізму для виведення частинок матеріалу у диспергованому вигляді до сортувальної камери, а точніше до потоку транспортувального повітря, що надходить до сортувальної камери. Такий шлях прискорення слугує для прискорення виведення частинок матеріалу у диспергованому вигляді до швидкості транспортувального потоку повітря на коротку відстань. Це може бути виконано, наприклад, за допомогою звуження в поперечному перерізі ліній, що ведуть до сортувальної камери. Окрім того, в місці або на ділянці, що має найвужчий поперечний переріз, можуть бути передбачені додаткові механізми для покращення виведення частинок матеріалу у диспергованому вигляді у потік транспортувального повітря, наприклад, кулачкі, зміщені зубці, або також статичні змішувачі.

Для додаткового диспергування частинок матеріалу в потоці транспортувального повітря може бути передбачений дифузор після механізму для виведення частинок матеріалу у диспергованому вигляді у потік транспортувального повітря і перед або після їх потрапляння до сортувальної камери. Дифузор може бути виконаний, наприклад, шляхом збільшення або розширення ділянки поперечного перерізу потоку в лініях. Він слугує для додаткового диспергування суміші частинок матеріалу і потоку транспортувального повітря і регулювання швидкості потоку до бажаної швидкості входу. У зв'язку з цим бажано, щоб дифузор мав кут розширення між 47 їі б" для того, щоб мінімізувати будь-який розподіл потоку та/або розшарування. Додаткова перевага дифузора полягає в тому, що швидкість потоку транспортувального повітря до сортувальної камери зменшується, таким чином дозволяючи потоку транспортувального повітря ковзати по зовнішній поверхні циліндра повільно і лінійно.

У сортувальній камері може бути розташований пристрій для індукції обертань зустрічного або зворотнього потоку у потоці транспортувального повітря, зокрема у ділянці входу для

Зо потоку транспортувального повітря. Зазначений пристрій може бути виконаний, наприклад, у вигляді трикутного металевого листа та/або листа з регульованим кутом, за допомогою форми та орієнтації яких індукуються два зустрічні обертові повітряні потоки. Індукція цих обертань у потік повітря робить більш імовірним те, що перед виходом із сортувальної камери, всі намагнічувані частинки матеріалу будуть проходити принаймні один раз поблизу зовнішньої поверхні циліндра, які відповідним чином піддаються впливу магнітного поля для притягування до зовнішньої поверхні циліндра. Інша перевага полягає в тому, що більший поперечний переріз і, таким чином, більш висока швидкість потоку через сортувальну камеру забезпечуються за рахунок забезпечення обертань у потоці повітря, оскільки, таким чином, не є абсолютно необхідно, щоб магнітне поле було досить сильним по всьому поперечному перерізі сортувальної камери, за умови, що за допомогою індукції обертань у потік повітря подані частинки матеріалу додатково транспортуються з ділянок з недостатньо сильним магнітним полем до ділянок з досить сильним магнітним полем.

В цілому, поперечний переріз сортувальної камери може мати будь-яку бажану форму.

Краще, щоб сортувальна камера мала прямокутний поперечний переріз із заокругленими або скошеними кутами. Було доведено, що поперечний переріз такого типу є кращим, тому що він особливо добре пристосовується до магнітного поля, що генерується магнітним пристроєм, таким чином, можна простим способом забезпечити відсутність або дуже обмежені ділянки, де магнітне поле не діє з достатньою силою.

Краще, щоб магнітний сепаратор був виконаний таким чином, щоб мінімізувати надходження стисненого повітря. Це особливо важливо, якщо магнітний сепаратор має працювати при негативному тиску. Конструкція, яка мінімізує надходження стисненого повітря, буде запобігати всмоктуванню небажаного повітря зовні магнітного сепаратора і в магнітний сепаратор, зокрема у сортувальну камеру, тим самим зменшуючи швидкість потоку у сортувальній камері. В результаті цього повітродувка також буде вимагати менше енергії для генерування бажаної швидкості потоку.

Переважно магнітний сепаратор працює безперервно. Це передбачено для того, щоб намагнічувані частинки матеріалу, що притягуються до зовнішньої поверхні циліндра, безперервно вивільнялися із сортувальної камери і до збірної камери, таким чином, можливість магнітного сепаратора працювати безперервно відіграє центральну роль у цьому контексті. бо Також, в цьому відношенні важливим є той факт, що забезпечується можливість безперервного подання частинок матеріалу, що піддаються розподілу, за допомогою механізму диспергованого подання у потік транспортувального повітря, що проходить через сортувальну камеру без зупинки. Конструкція такого типу має перевагу, що полягає в можливості досягнення більш високого рівня ефективності, оскільки немає необхідності зупиняти і перезапускати систему, наприклад, для вилучення намагнічуваних частинок матеріалу.

Бажано, щоб довжина сортувальної камери та/або швидкість потоку транспортувального повітря були виконані та зконфігуровані з можливістю досягання часу перебування частинок матеріалу у сортувальній камері від 0,01 сек. до 2 сек. З одного боку, камери такого типу виявилися досить довгими для досягнення хорошої чистоти та розподілу між двома видами частинок матеріалу, тобто намагнічуваних та ненамагнічуваних частинок матеріалу. З іншого боку, бажано підтримувати час перебування якомога коротшим, оскільки це дозволяє досягнути більш високої пропускної здатності за допомогою тієї ж системи.

Винахід більш детально пояснено далі схематичними варіантами втілення винаходу з посиланням на креслення:

Фіг. 1 схематичний загальний вид магнітного сепаратора згідно винаходу;

Фіг. 2 вид механізму для виведення у диспергованому вигляді, що відповідає ІІ на Фіг. 1;

Фіг. З вид в частковому розрізі по лінії І на Фіг. З;

Фіг. 4 вид в розрізі по лінії ІМ на Фіг. 1;

Фіг. 5 вид в розрізі магнітного сепаратора згідно винаходу;

Фіг. 6 збільшення ділянки Мі на Фіг. 5;

Фіг. 7 вид в розрізі магнітного сепаратора згідно винаходу; та фіг. 8 збільшення ділянки МІ! на фіг. 7.

На Фіг. 1 показаний схематичний загальний вид магнітного сепаратора 1 відповідно до винаходу, конструкція і функціонування якого більш детально описані нижче, причому як складові, так і функціонування описані в напрямку від подання частинок 5 матеріалу, які підлягають розподілу до розподілу на намагнічувані частинки 6 матеріалу і ненамагнічувані частинки 7 матеріалу.

У контексті даного винаходу "намагнічувані і ненамагнічувані частинки матеріалу" 6, 7 означають, що вони мають різну магнітну сприйнятливість, і можливо, що намагнічувані

Зо частинки 6 матеріалу більш сильно піддаються впливу магнітного поля, ніж ненамагнічувані частинки 7 матеріалу. У цьому контексті не є абсолютно обов'язковим, щоб ненамагнічувані частинки 7 матеріалу були повністю ненамагнічуваними.

Також слід мати на увазі, що не є обов'язковим, щоб окремі ознаки магнітного сепаратора були реалізовані разом просто тому, що вони показані і описані разом у варіанті втілення в наступному описі. Також можна реалізувати лише окремі відповідні ознаки у варіанті втілення магнітного сепаратора.

Частинки 5 матеріалу, які підлягають розподілу, утримуються в бункері 3, з якого вони можуть бути видалені за допомогою гвинтового конвеєра 4 і транспортовані до магнітного сепаратора 1 для розподілу. Частинки 5 матеріалу, що утримуються в бункері для розподілу, можуть, наприклад, мати тонкість в діапазоні від 09030 мкм до 090-500 мкм. Частинки 5 матеріалу проходять через гвинтовий конвеєр 4 до механізму 50 для подання частинок матеріалу у диспергованому вигляді до сортувальної камери 30 в магнітному сепараторі 1.

Значення 090 описує розподіл частинок за розмірами в розподілі зерен, де 90 95 розподілу менше діаметра еталонного зерна, і 10 95 більше.

Зазначений механізм 50 може бути виконано багатьма способами. У варіанті, показаному на

Фіг. 1, в збільшеному масштабі, показаному на Фіг. 2 у вигляді зверху, механізм 50 містить коливальний конвеєрний канал 52 з зубчастими кінцями 53. Під зазначеними кінцями 53 розташований приймальний бункер 54, який сполучається з лінією, що веде до сортувальної камери 30.

Зубці 53 на кінці коливального конвеєрного каналу 52 слугують для того, щоб механічно розподіляти частинки 5 матеріалу належним чином і настільки рівномірно як можливо по всьому поперечному перерізі приймального бункера 54.

Магнітний сепаратор 1 працює при негативному тиску по відношенню до навколишнього середовища. Для цього передбачений механізм 60 для генерування потоку транспортувального повітря на кінці магнітного сепаратора 1, як більш детально описано нижче. За допомогою негативного тиску, існуючого в магнітному сепараторі 1, навколишнє повітря всмоктується через приймальний бункер 54 у вигляді транспортувального повітря 61, в яке дисперговані частинки 5 матеріалу.

Іншим варіантом для виведення частинок 5 матеріалу у диспергованому вигляді є, бо наприклад, реалізація виведення у диспергованому вигляді за допомогою вимірювального ременю і каналу повітряного конвеєра. Інші варіанти передбачають обертальну пластину, на якій диспергуються частинки 5 матеріалу, і навколо якої циркулює повітря, тим самим диспергуючи частинки 5 матеріалу у потік повітря окремо. Також можливе застосування сифонного розчину, який по суті являє собою пряме обприскування вихідного отвору з бункера.

Подальше змішування і диспергування можна здійснити, відповідно, за допомогою спрямованих змін, а також змішувачів та/(або статичних або динамічних компонентів, що генерують турбулентність, передбачених на лінії від бункера З до сортувальної камери 30.

Загалом, в показаному тут варіанті втілення винаходу також можливі статичні та/або динамічні компоненти такого виду.

У варіанті втілення, показаному на Фіг. 1, шлях прискорення 41 передбачений перед входом потоку транспортувального повітря 61, разом з частинкам 5 матеріалу до сортувальної камери 30. Зазначений шлях прискорення 41 в основному реалізується за рахунок звуження поперечного перерізу ліній і використовується для безперервного прискорення частинок 5 матеріалу у транспортувальному повітрі 61. Окрім того, направляючі частини, такі як кулачкі або зміщені зубці та/або статичні змішувачі, можуть бути встановлені у найвужчій частині шляху прискорення 41 для досягнення додаткового диспергування, тобто якомога більш рівномірного розподілу частинок 5 матеріалу у потоці транспортувального повітря 61.

Швидкість потоку у сортувальній камері 30 може, наприклад, регулюватися за допомогою дії механізму 60 для генерування потоку транспортувального повітря, який буде описаний більш детально нижче. У контексті шляху прискорення 41 можна також передбачити плоске сопло

Вентурі, яке також впливає на швидкість потоку транспортувального повітря 61, що проходить до сортувальної камери 30, і, таким чином, також впливає на швидкість транспортувального повітря.

У показаному тут варіанті втілення винаходу передбачається, що як прискорення, так і змішування частинок 5 матеріалу у потоці транспортувального повітря 61 в значній мірі були зроблені, і що розподіл є якомога рівномірним на кінці шляху прискорення 41. Для досягнення найкращого можливого розподілу намагнічуваних частинок 6 і ненамагнічуваних частинок 7 бажано, щоб частинки 5 матеріалу були спрямовані настільки повільно, наскільки це можливо, повз магнітного пристрою 20, який більш детально буде описано нижче. Однак за умови, що це дозволило б знизити досяжну пропускну здатність, бажано, щоб частинки 5 матеріалу були спрямовані повз магнітного пристрою 20 настільки швидко, наскільки це можливо, однак, необхідно досягти достатньої тривалості часу перебування в магнітному полі.

Для цієї мети може бути передбачений дифузор 42, встановлений перед входом до сортувальної камери 30. В результаті досягається те, що потік транспортувального повітря 61 розширюється, і матеріал, який підлягає сортуванню, додатково диспергується, тим самим забезпечуючи ефективний розподіл. Дифузор 42, наприклад, може бути реалізований шляхом розширення перерізу транспортування, в цьому випадку, для того, щоб мінімізувати розділення потоку та/або деміксування, кут дифузора 42 в ідеалі має бути між 4" і 6". Окрім того, розширення ділянки потоку здійснює зменшення швидкості потоку транспортувального повітря 61, разом з частинками 5 матеріалу, тим самим забезпечуючи більш повільне переміщення зазначеного потоку транспортувального повітря та частинок матеріалу через магнітне поле 25 (яке буде більш детально пояснене нижче), що дозволяє збільшити час перебування.

Потік транспортувального повітря 61, разом з частинками 5 матеріалу згодом проходить якомога повільніше і по прямій лінії через сортувальну камеру 30. Сортувальна камера 30, приклад якої показаний на Фіг. 4, має по суті прямокутний переріз із заокругленими та/або скошеними кутами. Поздовжня сторона сортувальної камери 30 межує з обертовим циліндром 10. Розташований всередині циліндра 10 магнітний пристрій 20, який, переважно, виконаний у вигляді триполярного магніту 21. Циліндр 10 переважно виготовлений з ненамагнічуваного або важконамагнічуваного матеріалу, наприклад алюмінію.

Конструкція магнітного пристрою 20, а також конструкція циліндра 10 більш детально описані нижче з посиланням на Фіг. 4.

Як вже було зазначено, магнітний пристрій 20 є переважно триполярним магнітом 21.

Описаний тут варіант втілення відноситься до соленоїду. З точки зору винаходу під "триполярним" мається на увазі, що магнітний пристрій 20 виконаний таким чином, що він містить центральний полюс 23 і два додаткові полюси 22 і 24, які розташовані у бічному напрямку відносно зазначеного центрального полюса 23 і діють протилежно йому. Іншими словами, полюс двох зовнішніх магнітів спадає на центральному полюсі 23.

Втілення магнітного пристрою 20, показаного на Фіг. 4, являє собою соленоїд, який містить залізну серцевину 26, а також котушку 27 для генерації магнітного поля 25. Котушка в цьому бо випадку намотується навколо центрального полюса 23. Магнітне поле 25 по суті проходить вздовж напрямку потоку у сортувальній камері 30. У цьому контексті ширина 31 і глибина 32 сортувальної камери 30 виконані таким чином, що магнітне поле 25 заповнює внутрішню частину сортувальної камери 30 максимально повно. Зокрема, це означає, що магнітне поле 25 всередині сортувальної камери 30 є досить сильним для притягування намагнічуваних частинок 6 матеріалу.

Сам магнітний пристрій 20 розташований всередині циліндра 10 ії по суті є герметично закритим від навколишнього середовища. Перевага полягає у тому, що намагнічувані частинки 6 не здатні рухатися безпосередньо до магніту, яким вони змогли б обмежити продуктивність та/або врешті-решт забруднити.

За допомогою магнітного поля 25 намагнічувані частинки 6 притягуються і прикріплюються до зовнішньої поверхні 11 циліндра 10. Циліндр 10, який також може називатися барабаном, виконаний таким чином, щоб міг обертатися навколо своєї поздовжньої осі 12. Для цієї мети передбачений двигун 18. Як зазначено на Фіг. 4, через напрямок обертання 13 циліндра 10 частина зовнішньої поверхні 11 обертається поза сферою дії магнітного поля 25. Ця частина розташована поза сортувальною камерою 30. Оскільки магнітне поле 25 вже не активне у цій ділянці або, швидше, недостатньо сильне, намагнічувані частинки 6, в свою чергу, відпадають від зовнішньої поверхні 11 циліндра 10, а потім можуть виводитися з магнітного сепаратора 1.

Окрім того, на зовнішній поверхні 11 передбачені захоплювальні стрижні 14 для покращеного вилучення намагнічених частинок 6 із сортувальної камери 30. Коли циліндр 10 обертається поза магнітним полем 25 і намагнічувані частинки 6 більше не притягуються магнітним полем 25 наявність захоплювальних стрижнів 14 на зовнішній поверхні 11 в основному запобігає ковзанню зазначених частинок по зовнішній поверхні 11 циліндра 10 і не слідує за обертанням.

Іншими словами, їм не дозволяють ообертатись за магнітним полем. Переміщення намагнічуваних частинок б за магнітним полем 25 полегшується за рахунок використання захоплювальних стрижнів 14, що представляють собою збільшення по висоті.

Інші відповідні пристрої також можуть бути передбачені на зовнішній поверхні 11 циліндра 10 як альтернатива або додатково до захоплювальних стрижнів 14. Приклади включають канавки, виїмки тощо.

Як випливає з фіг. 1, розташована після сортувальної камери 30 збірна камера 40, в яку

Зо потрапляють намагнічувані частинки б. Обертовий повітряний шлюз 47 розташований у нижньому кінці збірної камери 40, наприклад, для вилучення намагнічуваних частинок 6 із збірної камери 40 без збільшення витоку повітря в магнітний сепаратор 1. Звичайно, екстракційний пристрій може також бути виконаний різним чином до тих пір, поки при цьому мінімізується витік повітря.

Ненамагнічувані частинки 7 матеріалу залишаються у сортувальній камері 30 для переміщення через потік транспортувального повітря 61 у напрямку пилового фільтра 80.

Ненамагнічувані частинки 7 матеріалу відокремлюються від потоку транспортувального повітря 61 в цьому фільтрі 80 і згодом можуть бути також вилучені з магнітного сепаратора 1 через другий обертовий повітряний шлюз 37. Повітродувка 62, яка діє як механізм 60 генерування потоку транспортувального повітря і відведення повітря через магнітний сепаратор 1, з'єднана з пиловим фільтром 80.

Зокрема, ділянка між сортувальною камерою 30 і збірною камерою 40 більш детально описана нижче із посиланням на Фіг. 5 і 6. У цьому контексті збільшення ділянки МІ на фіг. 5 показано на Фіг. б. На обох кресленнях показаний поперечний переріз через магнітний сепаратор 1 згідно винаходу.

Як вже було зазначено, магнітний сепаратор 1 працює при негативному тиску по відношенню до навколишнього повітря. Додатково передбачено, що статичний тиск, присутній у збірній камері 40, є вищим, ніж у сортувальній камері 30. Це означає, що повітря або гази будуть прагнути проходити із збірної камери 40 до сортувальної камери 30. Для того, щоб впливати зокрема, на їх об'єм та/або швидкість, передбачена ділянка ущільнення 70 в місці сполучення сортувальної камери 30, збірної камери 40 і зовнішньої поверхні 11 циліндра 10.

Через різницю в тиску потік повітря проходить зі збірної камери 40 через цю ділянку ущільнення 70 в напрямку сортувальної камери 30. Відповідно, пристрої, такі як ущільнювачі або кромки, які здатні мінімізувати або мають вплив на потік повітря, передбачені у ділянці ущільнення 70.

У варіанті втілення, показаному на фіг. 5 і б, передбачений ущільнювач 72 в ділянці, де зустрічаються сортувальна камера 30 і збірна камера 40. Цей ущільнювач є більшим, і, зокрема, довшим, ніж відстань між двома захоплювальними стрижнями 14, таким чином взаємодіючи з захоплювальними стрижнями 14, щоб створити вигляд камери, що має обмежений об'єм повітря, який діє як повітряний шлюз для переміщення повітря зі збірної камери 40 до бо сортувальної камери 30. Відстань між ущільнювачем 72 і верхньою частиною захоплювального стрижня 14 можна регулювати, в результаті чого потік повітря зі збірної камери 40 до сортувальної камери 30 може регулюватись.

У цьому контексті захоплювальні стрижні 14 також слугують для покращення повітряного ущільнення між сортувальною камерою 30 та збірною камерою 40. В принципі, відстань між ущільнювачами і захоплювальними стрижнями 14 може бути виконана з можливістю регулювання. Це означає, що генерований потік повітря 71, який утворюється всупереч напрямку обертання 13 циліндра 10, може регулюватись. Потік повітря 71 має функцію видування адгезивних намагнічуваних частинок 6 і ненамагнічуваних частинок 7 матеріалу із зовнішньої поверхні 11 або захоплювальних стрижнів 14, і вдування їх назад до сортувальної камери 30. Таким чином можна досягнути подальшого очищення частинок 5 матеріалу.

Звичайно, потік повітря 71 не регулюється настільки, що всі частинки 5 матеріалу, як правило, видуваються. Як вже описано, силу і об'єм потоку повітря 71 можна змінювати, регулюючи ущільнювачі. У зв'язку з цим передбачений повітрозабірний отвір для збірної камери 40, який також може бути використаний для зміни об'єму повітря, що надходить у збірну камеру, тим самим дозволяючи впливати на потік повітря 71.

Аналогічним чином інший ущільнювач 73 передбачений з іншого боку у місці сполучення збірної камери 40 і сортувальної камери 30, як показано на Фіг. 5. У цьому випадку бажано мати найкраще можливе ущільнення.

Також може бути передбачений додатковий пристрій для покращення чистоти намагнічуваних частинок 6 матеріалу. Це буде більш детально описано нижче з посиланням на

Фіг. 7 і 8. На Фіг. 7 також показана схематична діаграма перерізу через магнітний сепаратор 1 згідно винаходу, де Фіг. 8 є збільшеною ілюстрацією ділянки МІ! на Фіг. 7. Це ще раз стосується ділянки ущільнення 70.

На додаток до потоку повітря, в цьому випадку передбачені очисні сопла 65, через які повітря активно вдувають на зовнішню поверхню 11 циліндра 10. Таке активне вдування повітря може бути виконано шляхом активного введення повітря, але також можливо всмоктувати повітря в цьому напрямку за допомогою існуючого негативного тиску. Точка додаткових очисних сопел 65 подібна точці потоку повітря 71, так що наявний на зовнішній поверхні 11 матеріал видувається з подальшим очищенням, що передбачене у сортувальній камері 30.

Зо Як описано нижче з посиланням на Фіг. З, можна досягнути ще кращих показників розподілу шляхом забезпечення пристрою для індукції обертань потоку 44 у сортувальній камері 30.

Зазначений пристрій може бути, наприклад, виконаний у формі трикутного і металевого листа, де можна регулювати кут, або крило дельти. У цьому відношенні важливо, що зазначений пристрій індукує два обертання потоку 45, що рухається в протилежному напрямку і додатково забезпечує, щоб частинки 5 матеріалу, розташовані всередині сортувальної камери 30, подавались так близько, наскільки це можливо, на зовнішню поверхню 11 циліндра 10, щоб намагнічувані частинки Є притягувалися до зовнішньої поверхні 11.

Потік транспортувального повітря 61 у сортувальнній камері 30 має бути максимально рівномірним, зокрема ламінарним. З точки зору винаходу це можна вважати максимально паралельним барабану або магнітній осі, де це також охоплює індуковані обертання потоку, описані раніше. Переважно швидкість потоку транспортувального повітря 61 регулюється таким чином, щоб вона приблизно відповідала збірній кінцевій швидкості частинок 5 матеріалу. Це означає, що передбачається недисперговане виведення. Швидкість у цьому випадку зазвичай знаходиться в межах від З м/сек до 7 м/сек.

Різноманітні ефекти можуть бути досягнені шляхом зміни швидкості потоку. За рахунок більш високої, більш швидкої швидкості потоку транспортувального повітря у сортувальній камері 30 досягається більш висока пропускна здатність за умови постійного завантаження пилу, тобто того ж завантаження частинок 5 матеріалу на об'єм транспортувального повітря 61.

При постійній пропускній здатності завантаження пилу, а точніше завантаження частинок матеріалу, зменшується, тим самим збільшуючи чистоту намагнічуваних частинок 6 матеріалу, виштовхнутих до збірної камери 40.

Якщо швидкість потоку транспортувального повітря 61 зменшується, то час перебування в магнітному полі 25 збільшується і, відповідно, подовжується екстракція виштовхнутої частини намагнічуваних частинок 6.

Як випливає із загальної концепції магнітного сепаратора 1, ключові ознаки магнітного сепаратора 1 відповідно до винаходу полягають у тому, що частинки 5 матеріалу, які мають бути розділені, повинні транспортуватися у рівномірному потоці з потоком транспортувального повітря 61. Окрім того, важливо, що потік транспортувального повітря 61 і напрямок обертання 13 циліндра 10 орієнтовані в напрямках, по суті перпендикулярних один одному, так що бо намагнічувані частинки б матеріалу, накопичені на зовнішній поверхні 11 циліндра 10,

вилучаються з магнітного поля 25 якнайшвидше, тим самим в основному не впливаючи на робочі характеристики магнітного пристрою 20. Якщо ці частинки матеріалу залишатимуться накопиченими, то результуюче магнітне поле 25 в кінцевому рахунку слабшатиме і ступінь ефективності магнітного сепаратора 1 погіршувався би.

В принципі, також можливо розташувати декілька магнітних сепараторів 1 згідно винаходу один за одним для отримання різних якостей матеріалу, залежно від сили магнітного поля та окремих частинок 5 матеріалу, які підлягають розподілу. Аналогічним чином це також можливо втілити за допомогою роздільної збірної камери 40, в якій матеріал з властивостями, які відрізняються від властивостей матеріалу в нижній частині, збирається у верхній частині. У цьому відношенні також можна передбачити магнітні пристрої 20 перемінної сили вздовж поздовжньої осі циліндра.

Застосування магнітного сепаратора 1 згідно винаходу дозволить досягти надзвичайно сприятливого закону зростання порівняно з аналогічними магнітними сепараторами з попереднього рівня техніки.

Для збільшення пропускної здатності у звичайних барабанних магнітних сепараторах цього, як правило, можна досягти лише шляхом збільшення ширини барабана, збільшення допустимої товщини шару намагнічуваних частинок та/або збільшення швидкості барабана, що означає швидкість обертання. Як вже описано, товщина шару матеріалу на барабані не може бути досягнута без негативного впливу на вилучення, чистоту та силу магнітного поля. Схожа ситуація зі швидкістю барабана. Поза певною швидкістю барабану відцентрова сила настільки велика, що притягнуті частинки матеріалу знову вилучаються через обертання, і тому їх неможливо вивести з магнітного поля за допомогою барабана. Зважаючи на те, що як швидкість розвантаження барабану, так і товщина шару на барабані мають підтримуватись постійними при збільшенні розмірності, це здебільшого означає, що пропускна здатність може бути збільшена лише за рахунок ширини барабану. Це також виправдано завдяки тому, що на відміну від винаходу, у відомих барабанних магнітних сепараторах не має місце те, що по суті лише намагнічувані частинки притягуються до барабану. Отже, бажано, щоб звичайні барабанні магнітні сепаратори для шару намагнічуваних частинок на барабані були максимально тонкими, в ідеалі маючи на увазі товщину одного зерна.

Зо З іншого боку, відповідно до винаходу, через сортувальну камеру можна розширити його в усіх трьох напрямках - довжині, ширині і висоті. Якщо швидкість потоку у сортувальній камері підтримується постійною, то пропускна здатність магнітного сепаратора відповідно до винаходу буде у даному випадку збільшуватися квадратично, а не пропорційно, як це має місце у попередньому рівні техніки. Якщо швидкість потоку також може бути збільшена з більшою системою і розміром, то результуючий закон зростання буде ще більш динамічним. Перевага рішення відповідно до винаходу в порівнянні з відомими барабанними магнітними сепараторами показано в цьому відношенні: відповідно до винаходу у магнітному сепараторі немає необхідності передбачати тільки тонку однозернисту товщину намагнічуваних частинок на барабані, тому що завдяки диспергуванню частинок у потоці транспортувального повітря і всій конструкції магнітного сепаратора на барабані присутні по суті лише намагнічувані частинки, або на зовнішній поверхні циліндра. Таким чином, на відміну від відомих магнітних барабанних сепараторів не виникає жодної проблеми швидкості обертання. Окрім того, на чистоту не впливає те, як повільно обертається барабан, і наскільки товстий шар намагнічуваних частинок на барабані.

Такий сприятливий закон зростання пропонує перевагу, що полягає в тому, що магнітний сепаратор 1 може бути використаний навіть при більших розмірах системи, не обов'язково приводячи до неекономічних розмірів.

Отже, застосовуючи магнітний сепаратор згідно винаходу, можливо розподіляти тонкі частинки матеріалу в порядку від 09030 мкм до 090-500 мкм сухим та ефективним способом.

Claims (23)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Магнітний сепаратор (1) для сухого розподілу частинок (5) матеріалу, що мають різну магнітну сприйнятливість, що включає циліндр (10), який здатний обертатися навколо своєї поздовжньої осі (12), стаціонарний магнітний пристрій (20), що розташований всередині циліндра і проходить по суті по всій довжині циліндра, причому зазначений магнітний пристрій призначений для генерування безперервного магнітного поля (25) у поздовжньому напрямку циліндра, сортувальну камеру (30), яка проходить уздовж частини зовнішньої поверхні циліндра (10) в окружному напрямку циліндра (10) і паралельно поздовжній осі (12) циліндра (10), уздовж бо висоти циліндра (10), механізм (50) для виведення частинок (5) матеріалу у диспергованому вигляді до сортувальної камери (30), механізм (60) для генерування потоку транспортувального повітря (61) через сортувальну камеру (30), який відрізняється тим, що під час роботи частинки (5) матеріалу подаються через сортувальну камеру (30) за допомогою потоку транспортувального повітря (61), містить двигун (18) для обертання циліндра (10) навколо його поздовжньої осі (12), під час роботи зовнішня поверхня (11) циліндра (10) переміщується шляхом обертання циліндра (10) в напрямку, по суті перпендикулярному напрямку потоку транспортувального повітря (61), та магнітний пристрій (20) і циліндр (10) виконані та орієнтовані один відносно одного таким чином, що і частина зовнішньої поверхні (11), що має сортувальну камеру (30), і внутрішня частина сортувальної камери (30) мають магнітне поле (25), яке є досить сильним для притягування частинок (5) матеріалу на зовнішню поверхню (11), магнітний сепаратор (1) виконаний з можливістю працювати при негативному тиску відносно навколишнього середовища за допомогою повітродувки (62), яка виводить повітря з магнітного сепаратора (1).

2. Магнітний сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що магнітний пристрій (20) виконаний у вигляді триполярного магніту (21), що має М-5-М або 5-М-5 орієнтацію полюсів (22, 23, 24).

3. Магнітний сепаратор за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що передбачена збірна камера (40), приєднана до сортувальної камери (30) у напрямку обертання (13) циліндра (10), причому зазначена збірна камера розташована по суті за межами магнітного поля (25) магнітного пристрою (20).

4. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що на зовнішній поверхні (11) циліндра (10) розташовані захоплювальні стрижні (14).

5. Магнітний сепаратор за п. З або 4, який відрізняється тим, що під час роботи тиск, утворений у збірній камері (40), є вищим, ніж у сортувальній камері (30).

6. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 3-5, який відрізняється тим, що ділянка ущільнення (70), за допомогою якої регулюється потік повітря (71) із збірної камери (40) до сортувальної камери (30), утворена в ділянці між зовнішньою поверхнею (11) циліндра (10) їі в місці сполучення сортувальної камери (30) та збірної камери (40).

7. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 3-6, який відрізняється тим, що очисні сопла (65), через які повітря вдувають до зовнішньої поверхні (11) циліндра (10), передбачені в ділянці між Зо зовнішньою поверхнею (11) циліндра (10) ії в місці сполучення сортувальної камери (30) та збірної камери (40).

8. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 1-7, який відрізняється тим, що на кінці магнітного сепаратора (1) передбачена повітродувка (62) для магнітного сепаратора (1).

9. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 1-8, який відрізняється тим, що фільтр для видалення пилу розташований після сортувальної камери.

10. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 1-9, який відрізняється тим, що шлях прискорення (41) для частинок (5) матеріалу передбачений після механізму (50) для виведення частинок (5) матеріалу у диспергованому вигляді до сортувальної камери (30).

11. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 1-10, який відрізняється тим, що дифузор (42) для додаткового диспергування частинок (5) матеріалу у потік транспортувального повітря (61) передбачений після механізму (50) для виведення частинок (5) матеріалу у диспергованому вигляді і на вході до сортувальної камери (30).

12. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 1-11, який відрізняється тим, що пристрій (44) для індукції обертань зустрічного потоку в потоці транспортувального повітря (61) розташований у сортувальній камері (30) у зоні входу для потоку транспортувального повітря (61).

13. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 1-12, який відрізняється тим, що сортувальна камера (30) має по суті прямокутний поперечний переріз із заокругленими або скошеними кутами.

14. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 1-13, який відрізняється тим, що магнітний сепаратор (1) виконаний з можливістю працювати безперервно.

15. Магнітний сепаратор за будь-яким із пп. 1-14, який відрізняється тим, що довжина сортувальної камери (30) та швидкість потоку транспортувального повітря (61) виконана та регулюється для досягання часу перебування частинок (5) матеріалу у сортувальній камері (30) від 0,01 до 2 сек.

Ї Ї | 1 МАААДАХ Ї х | / й и рих ЗИ т і, М у / 5 . ЦІ пев КО в мот З | | -401М реч щ ХМ : де Я Й : . Ше нІ З х І ще І р . Є ши (М Й КУ БО | й х З т. и В Й до / М х У Що | 47 01 в-е 1 ши - ! с-і 5 ри х ! реа їй й зу. В

Фіг. 1

/ Н дченаюеннов У і Ст | а х ; р тр 5 х ше У о, пе ших

Фіг. 2

Ї Ж. хо Й / / рах і / Її; | Й ож Ж і 44 с ши що х коло Й хе

Фіг. З

М «0 19 У шк слее ДК Н й й 21 рен -б ке р ди ! й к КІ ак : Кай дек 15 і ши НИ Не т

23. 7 о и М ці й М ше й ще | ні 1" У чено ще ак Ко х роде» я Ж й й Н В К і з ; ; сек і Е х х х х шини ше сти ши ши і ин А несто, КАХ ши ши у х Кч Я лк КІ Я і х х ке пекли | щ ї Н еВ ! | кс і Но он оно ооо зі

Фіг. 4

! 70 й с Е і у ле ТТ р х т й й . ох " й й Е 7, 7 Дан х що бр се, и. ЛК фе щоб ни А я лу БО) ут. М ї (У свй РОМНИ 2 зо щі І т що Хоптян а як їй - Ше Кт й ех иа : : 17.0 ук сіла у -я 755 І х з ІЙ - дн

Фіг. 5 7о й 14 З я тан Те Ку АХ Їй у р г; де вощя ша УЛ ще м не Ле, уро ра «сі ВШ ня

Фіг. 6

Манн ни Й п. ран ух до ее 11 / Же и Ні / й У Й 7 Х Х і жі М і ! п. ! Я (о и 4 М чаш ій хі -У Й ї хх Ж й ЇЙ хКоюя й я х Ка Ш Й хо й 1 о. й І : УУТУХ А ій ра Н - дня дян т лИ і

Фіг. 7 Ї куди Пт ддддит мч хо ій шк й р п 1 4 щ- З я х

Фіг. 8