UA124066C2 - Gas meter calibration system in a closed pressure circuit - Google Patents
Gas meter calibration system in a closed pressure circuit Download PDFInfo
- Publication number
- UA124066C2 UA124066C2 UAA201900412A UAA201900412A UA124066C2 UA 124066 C2 UA124066 C2 UA 124066C2 UA A201900412 A UAA201900412 A UA A201900412A UA A201900412 A UAA201900412 A UA A201900412A UA 124066 C2 UA124066 C2 UA 124066C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pressure
- circuit
- gas
- flow
- meters
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 55
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 7
- 238000011160 research Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
- G01F25/13—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using a reference counter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
- G01F25/15—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters specially adapted for gas meters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Description
Винахід відноситься до галузі тест-систем для калібрування лічильників-витратомірів газу в замкнутому контурі при високому тиску і до способу експлуатації тест-системи відповідно до обмежувальної частини формули винаходу за пп. 1 і 9.The invention relates to the field of test systems for calibrating counters-gas flow meters in a closed circuit at high pressure and to the method of operation of the test system in accordance with the restrictive part of the claims of the invention according to paragraphs 1 and 9.
Виробникам газових витратомірів часто потрібно тестування нових конструкцій газових витратомірів для перевірки або підтвердження точності, якості і т. д. В основному виробники в змозі здійснювати власне тестування витратомірів з використанням рідин. Випробувальні об'єкти для рідин можуть бути створені без надмірних витрат або часу. Створити у себе тестові установки на газ не так просто. Таким чином, виробникам витратомірів газу, як правило, потрібно звертатися до тестових установок і нести значні витрати, щоб використовувати тест- центр. Цей процес забирає багато часу і є трудомістким. Зараз виробникам доводиться чекати кілька тижнів або місяців, перш ніж вони можуть тестувати нові проекти і отримати результати випробувань для нових конструкцій.Gas flowmeter manufacturers often require testing of new gas flowmeter designs to verify or confirm accuracy, quality, etc. Most manufacturers are able to perform their own testing of flowmeters using liquids. Test facilities for liquids can be created without excessive cost or time. It is not so easy to create your own gas test installations. Therefore, manufacturers of gas flow meters usually need to contact test facilities and incur significant costs to use a test center. This process is time-consuming and labor-intensive. Manufacturers now have to wait weeks or months before they can test new designs and receive test results for new designs.
Існує три основні типи випробувальних установок для газу.There are three main types of gas test rigs.
Перший тип установок, описаний у М/О2005/005938 А1 - установки з системою продувки. В системі продувки компресор здійснює забір повітря з атмосфери і стискає його в резервуарі.The first type of installations, described in M/O2005/005938 A1 - installations with a purge system. In the purge system, the compressor takes air from the atmosphere and compresses it in the tank.
Коли тиск в резервуарі досягає тиску, необхідного для випробувань, повітря випускається з резервуара і проходить через еталонний лічильник і прилад, що перевіряється. Потім повітря вентилюється назад в атмосферу. Еталонний лічильник і лічильник, що перевіряється, вимірюють витрату газу, коли він проходить через резервуар назад в атмосферу. Показання вимірювань еталонного лічильника використовуються для калібрування лічильника, що перевіряється. Відома система продувки має короткий період роботи, є дорогою, неефективною і надзвичайно шумною.When the pressure in the tank reaches the pressure required for the tests, the air is released from the tank and passes through the reference meter and the instrument under test. The air is then vented back to the atmosphere. The reference meter and the meter under test measure the flow of the gas as it passes through the tank back into the atmosphere. The measurement readings of the reference meter are used to calibrate the meter under test. The known purge system has a short period of operation, is expensive, inefficient and extremely noisy.
У МО 2005/005938 А1 описаний інший тип установок. Він являє собою рециркуляційний газовий контур. В цій випробувальній установці використовується рециркуляційний газовий контур. Дана дослідницька установка включає в себе газовий контур, компресор, охолоджувач, звукові сопла і ділянки для приладів, що перевіряються. Компресор циркулює газ по газовому контуру на бажаної швидкості потоку. Компресор додає тепло до газу в газовому контурі під час його циркуляції. Охолоджувач охолоджує газ в газовому контурі до бажаної температури.Another type of installation is described in MO 2005/005938 A1. It is a recirculation gas circuit. This test setup uses a recirculating gas circuit. This research setup includes a gas circuit, a compressor, a cooler, sound nozzles, and areas for the instruments under test. The compressor circulates the gas through the gas circuit at the desired flow rate. The compressor adds heat to the gas in the gas circuit as it circulates. The cooler cools the gas in the gas circuit to the desired temperature.
Лічильник, що перевіряється, разом з одним або більше звуковими соплами вимірюють витратуThe meter being tested together with one or more sound nozzles measure the flow rate
Зо газу. Звукові сопла є еталонними лічильниками для лічильників, що перевіряються.From gas. The sonic nozzles are reference meters for the meters being tested.
Вимірювання, проведені лічильником, що перевіряється, порівнюються з вимірюваннями, проведеними за допомогою звукових сопел, для перевірки точності лічильника, що перевіряється, або калібрування приладу, що перевіряється. Ця дослідницька установка дуже великого розміру є вкрай дорогою і енерговитратною в роботі. Існуючі дослідницькі установки не можуть бути успішно встановлені та введені в експлуатацію в багатьох компаніях в зв'язку з їх розміром, вартістю та енергоспоживанням.Measurements taken by the meter under test are compared with measurements taken using sonic nozzles to verify the accuracy of the meter under test or the calibration of the instrument under test. This very large research facility is extremely expensive and energy intensive to operate. Existing research facilities cannot be successfully installed and commissioned in many companies due to their size, cost and energy consumption.
Третій тип відповідно до категорії патенту розкрито в наступних аналогах: МО 2005/005938The third type according to the patent category is disclosed in the following analogues: MO 2005/005938
А1, 005 4590790 А, 05 20050160784 А1, СВ 402 954 А і МО 2000058696 А1. Цей тип об'єднує випробувальні установки, що складаються з замкнутого контуру потоку, системи нагнітання, системи регулювання температури, системи еталонних лічильників, системи випробування лічильника. Система еталонних лічильників вимірює властивості газу, що циркулює через замкнутий контур потоку. Система випробування лічильника також вимірює властивості газу, що циркулює через контур потоку. Показання системи еталонних лічильників порівнюються з показаннями вимірювань системи випробування приладу для подальшої калібрування випробуваного приладу. Цей третій тип має декілька переваг у порівнянні з типами 1 і 2.A1, 005 4590790 A, 05 20050160784 A1, SV 402 954 A and MO 2000058696 A1. This type combines test installations consisting of a closed flow loop, injection system, temperature control system, reference meter system, meter test system. A system of reference meters measures the properties of gas circulating through a closed flow circuit. The meter test system also measures the properties of the gas circulating through the flow loop. The readings of the reference meter system are compared with the measurement readings of the device test system for further calibration of the device under test. This third type has several advantages over types 1 and 2.
Випробувальна установка в разі необхідності може працювати протягом декількох годин, в той час як системи продувки мають обмеження в часі роботи. Система нагнітання у випробувальній установці також може мати менші габарити, ніж компресор в системі продувки, тому що для системи нагнітання не потрібно створення великого тиску. Випробувальна установка не потребує великих резервуарів для зберігання газу під тиском і відведення газу в атмосферу.The test rig can operate for several hours if necessary, while purge systems have time limits. The injection system in the test rig can also be smaller in size than the compressor in the purge system because the injection system does not need to generate a large amount of pressure. The test facility does not require large tanks to store gas under pressure and vent gas to the atmosphere.
Отже, це допомагає уникнути проблем, пов'язаних з шумом, який виникає в системах продувки.Hence, it helps to avoid problems related to the noise that occurs in purging systems.
Випробувальна установка має менші розміри, ніж науково-дослідницька установка відповідно до типу 2. Випробувальна установка може бути розміщена в будівлі, або навіть в куті будівлі, в той час як науково-дослідна установка за типом 2 має значні розміри. Випробувальна установка є переважно недорогою і ефективною в роботі, а також може бути розміщена всередині будівлі.A test facility is smaller than a type 2 research facility. A test facility can be located in a building, or even in a corner of a building, while a type 2 research facility is substantial. The test rig is mostly inexpensive and efficient in operation, and can also be placed inside the building.
Розробники можуть потім отримувати дані про модифікації і таким чином проводити випробування витратомірів на місці. Це дозволяє заощадити час і кошти при розробці нових продуктів.Developers can then obtain data on modifications and thus conduct on-site flowmeter tests. This allows you to save time and money when developing new products.
Однак серйозним недоліком такого типу установок є розташування двигуна турбіни системи бо нагнітання всередині замкнутого контуру, що призводить до істотного нагрівання робочого середовища (газу) і необхідності застосування складних, високопродуктивних і енергоємних рішень щодо забезпечення температурної стабільності (охолодження) і, як наслідок, вибухозахищеності цього двигуна в разі застосування горючих газів як робочого середовища.However, a serious disadvantage of this type of installation is the location of the turbine engine of the system because the injection is inside a closed loop, which leads to significant heating of the working medium (gas) and the need to use complex, high-performance and energy-intensive solutions to ensure temperature stability (cooling) and, as a result, explosion protection of this engine in the case of using combustible gases as a working medium.
Іншим недоліком таких установок є складність або неможливість зміни типу газу (робочого середовища) в замкнутому контурі, що викликає проблеми в разі потреби випробувань лічильників (газових витратомірів) на певному типі газу.Another disadvantage of such installations is the difficulty or impossibility of changing the type of gas (working environment) in a closed circuit, which causes problems in case of the need to test meters (gas flow meters) on a certain type of gas.
Тому завдання винаходу полягає в тому, щоб розробити таку типову випробувальну установку, в якій були б усунені зазначені недоліки.Therefore, the task of the invention is to develop such a typical test setup, in which the mentioned shortcomings would be eliminated.
Це завдання вирішується за допомогою ознак, описаних в пунктах 1 і 9 формули винаходу.This task is solved using the features described in clauses 1 and 9 of the claims.
Звідси видно, що винахід здійснюється в тому випадку, коли випробувальна установка для калібрування лічильників газу працює в замкнутому циклі при високому тиску і містить наступні функціонально пов'язані між собою компоненти: - замкнутий контур потоку високого тиску; - генератор потоку робочого середовища, наприклад, турбінний блок або систему повітродувки, виконаний на гідроприводі, з можливістю генерувати високу швидкість потоку різних газів під високим тиском всередині замкнутого контуру випробувальної установки; - систему регулювання температури, наприклад, термостабілізуючу камеру, охолоджувач, з'єднану в процесі експлуатації з контуром; - блок регулювання подачі робочого середовища при малих об'ємних витратах; - систему еталонних лічильників з можливістю з'єднання в процесі експлуатації із зазначеним замкнутим контуром; - систему лічильників, які перевіряються, з можливістю з'єднання в процесі експлуатації з контуром; - систему нагнітання робочої середовища, що створює надлишковий тиск в трубопровідній системі; - систему балонів високого тиску з різними газами з можливістю з'єднання в процесі експлуатації з контуром випробувальної установки; і - фільтр, що очищає середовище, яке циркулює через контур.It can be seen from this that the invention is carried out in the case when the test installation for calibrating gas meters works in a closed cycle at high pressure and contains the following functionally interconnected components: - a closed high-pressure flow circuit; - a generator of the flow of the working medium, for example, a turbine unit or a blower system, made on a hydraulic drive, with the ability to generate a high speed flow of various gases under high pressure inside the closed circuit of the test installation; - a temperature control system, for example, a thermostabilizing chamber, a cooler, connected to the circuit during operation; - unit for regulating the supply of the working medium at low volumetric costs; - a system of reference meters with the possibility of connection during operation with the specified closed circuit; - a system of counters that are checked, with the possibility of connection during operation with the circuit; - the system of injecting the working medium, which creates excess pressure in the pipeline system; - a system of high-pressure cylinders with various gases with the possibility of connection during operation with the circuit of the test installation; and - a filter that cleans the environment that circulates through the circuit.
Зо Система нагнітання робочої середовища в замкнутий контур установки подає необхідне робоче середовище до досягнення необхідного тиску. Таким чином, система працює по замкнутому циклу. При включенні турбіни генератора потоку робочого середовища в трубопровідному тракті замкнутого контуру установки створюється потік робочого середовища.З The system of injecting the working medium into the closed circuit of the installation supplies the necessary working medium until the required pressure is reached. Thus, the system works in a closed loop. When the turbine of the generator of the flow of the working medium is turned on, a flow of the working medium is created in the pipeline path of the closed circuit of the installation.
Термостабілізуюча камера приймає потік робочого середовища і контролює його температуру.The thermostabilizing chamber accepts the flow of the working medium and controls its temperature.
Системи еталонних лічильників і лічильників, що перевіряють, виміряють витрату робочого середовища, що циркулює через трубопровідний тракт установки. Похибка обчислюється шляхом звірення об'ємів робочого середовища в стандартних умовах, виміряних лічильником, який перевіряють, і еталонним лічильником.Systems of reference meters and counters that check measure the flow rate of the working medium circulating through the pipeline path of the installation. The error is calculated by comparing the volumes of the working medium under standard conditions measured by the meter being tested and the reference meter.
Установка замкнутого циклу для калібрування лічильників газу на тиску може бути компактною і ефективною. Установка дозволяє виробникам витратомірів отримати оперативний зворотний зв'язок про необхідні в деяких випадках зміни конструкції газових витратомірів. Це може заощадити час і кошти в розробці нових продуктів. Установка також використовує набагато менше електроенергії, ніж системи с рециркуляційним газовим контуром, що робить її більш рентабельною.A closed-loop installation for calibrating gas pressure meters can be compact and efficient. The installation allows the manufacturers of flow meters to receive operational feedback about the necessary changes in the design of gas flow meters in some cases. This can save time and money in the development of new products. The installation also uses much less electricity than systems with a recirculating gas circuit, making it more cost-effective.
Інші доцільні і кращі варіанти здійснення винаходу розкрито в залежних пунктах формули.Other expedient and better variants of implementation of the invention are disclosed in the dependent clauses of the formula.
Доцільний варіант здійснення винаходу передбачає, що система лічильників, які перевіряють, розміщена після системи еталонних лічильників у напрямку руху потоку; при цьому трубопровід контуру високого тиску забезпечений пристроєм аварійного видалення газу з контуру з індикатором газу. Між ділянками трубопроводу контуру високого тиску встановлені демпфуючі антивібраційні вставки. Далі передбачені вакуумний компресор, що забезпечує видалення залишків газів із замкнутого контуру високого тиску, а також блок інертного газу, підключений до трубопроводу контуру високого тиску.An appropriate variant of the invention provides that the system of meters that are checked is placed after the system of reference meters in the direction of flow; at the same time, the pipeline of the high-pressure circuit is equipped with a device for emergency removal of gas from the circuit with a gas indicator. Damping anti-vibration inserts are installed between the pipeline sections of the high-pressure circuit. Next, a vacuum compressor is provided, which ensures the removal of residual gases from the closed high-pressure circuit, as well as an inert gas block connected to the pipeline of the high-pressure circuit.
Ще один кращий варіант здійснення винаходу передбачає: - електродвигун, що знаходиться поза замкнутим контуром потоку і приводить за допомогою гідронасоса в рух гідромотор, який знаходиться всередині замкнутого контуру середовища; - турбіну, розташовану всередині замкнутого контуру, яка приводиться в рух гідромотором і призначена для створення і керування швидкістю потоку газу в замкнутій трубопровідній системі установки; бо - додатковий замкнутий контур гідроприводу генератора потоку робочого середовища, забезпечений електродвигуном, гідронасосом, охолоджувачем і гідромотором, що обертає турбіну.Another better version of the invention involves: - an electric motor that is outside the closed circuit of the flow and uses a hydraulic pump to drive the hydraulic motor that is inside the closed circuit of the medium; - a turbine located inside a closed circuit, which is driven by a hydraulic motor and is designed to create and control the gas flow rate in the closed pipeline system of the installation; bo - an additional closed circuit of the hydraulic drive of the generator of the flow of the working medium, equipped with an electric motor, a hydraulic pump, a cooler and a hydraulic motor that rotates the turbine.
Декілька прикладів здійснення винаходу схематично показані на кресленні і нижче пояснюються більш детально. На кресленнях показані:Several examples of implementation of the invention are schematically shown in the drawing and are explained in more detail below. The drawings show:
Фіг. 1. Блок-схема установки замкнутого циклу для калібрування лічильників газу на тиску. Фіг. 2. Функціональна схема установки замкнутого циклу для калібрування лічильників газу на тиску.Fig. 1. Block diagram of a closed-loop installation for calibrating gas pressure meters. Fig. 2. Functional diagram of a closed-loop installation for calibrating gas pressure meters.
На фіг. 1-2 і в наступному описі дані конкретні приклади винаходу для навчання фахівців в даній галузі виконанню і найкращому використанню даного винаходу. З метою пояснення основних принципів цього винаходу деякі загальноприйняті аспекти винаходу були спрощені або пропущені.In fig. 1-2 and in the following description, specific examples of the invention are given for training specialists in this field in the implementation and best use of this invention. In order to explain the basic principles of the present invention, some generally accepted aspects of the invention have been simplified or omitted.
Фахівцям в цій галузі техніки будуть зрозумілі варіації, викладені у прикладах, що підпадають під даний винахід. Фахівцям в цій галузі техніки будуть зрозумілі особливості, викладені нижче, які можна комбінувати різними способами, для утворення безлічі варіацій даного винаходу. Як результат, винахід обмежується не певними прикладами, викладеними нижче, а тільки формулою винаходу та її еквівалентами.Those skilled in the art will appreciate the variations set forth in the examples covered by the present invention. Those skilled in the art will appreciate the features set forth below, which can be combined in various ways to produce many variations of the present invention. As a result, the invention is not limited to the specific examples set forth below, but only to the claims and their equivalents.
Фіг. 1 ілюструє установку 400 замкнутого циклу для калібрування лічильників газу на тиску як приклад винаходу. Фіг. 2 ілюструє випробувальну установку 500 у прикладі здійснення винаходу.Fig. 1 illustrates a closed loop setup 400 for calibrating gas pressure meters as an example of the invention. Fig. 2 illustrates a test setup 500 in an exemplary embodiment of the invention.
Пропонована відповідно до винаходу установка 400, 500 включає в себе: - замкнутий контур потоку високого тиску 401, 501 з можливістю утримувати газ під тиском; - генератор потоку робочого середовища (турбінний блок, систему повітродувки) 402, 502, виконаний на гідроприводі з можливістю генерувати високу швидкість потоку різних газів під високим тиском всередині замкнутого контуру установки; - систему регулювання температури (термостабілізуючу камеру, охолоджувач) 403, 503, з'єднану із зазначеним замкнутим контуром і виконану з можливістю керування температурою згаданого стисненого газу; - блок регулювання подачі робочого середовища при малих об'ємних витратах 404, 504; - систему еталонних лічильників (еталонну лінію) 405, 505, з'єднану із зазначеним замкнутимThe installation 400, 500 proposed in accordance with the invention includes: - a closed high-pressure flow circuit 401, 501 with the ability to hold gas under pressure; - the generator of the flow of the working medium (turbine unit, blower system) 402, 502, made on a hydraulic drive with the ability to generate a high speed flow of various gases under high pressure inside the closed circuit of the installation; - temperature control system (thermostabilizing chamber, cooler) 403, 503, connected to the specified closed circuit and made with the possibility of controlling the temperature of the mentioned compressed gas; - unit for regulating the supply of the working medium at low volumetric flows 404, 504; - system of reference meters (reference line) 405, 505, connected to the specified closed
Зо контуром і виконану з можливістю вимірювання витрати зазначеного стисненого газу, - систему лічильників, що перевіряються, (робочу лінію) 406, 506, з'єднану із зазначеним замкнутим контуром і виконану з можливістю підключення лічильника, що перевіряється, для вимірювання витрати зазначеного стисненого газу, - систему нагнітання робочого середовища 407, 507, призначену для створення надлишкового тиску в трубопровідній системі (замкнутому контурі) установки, з можливістю нагнітання в систему установки різних газів до досягнення необхідного тиску; - систему балонів високого тиску 408, 508 з різними газами, яка дозволяє подавати різні гази під високим тиском в замкнутий контур випробувальної установки; - вакуумний компресор 413, 513, конфігурований для видалення залишків повітря, різних газів і вологи з замкнутого контуру випробувальної установки; і - фільтр 411, 511, конфігурований для видалення забруднень з потоку, циркулюючого в замкнутому контурі випробувальної установки і який запобігає забрудненню еталонних лічильників.With a circuit and made with the possibility of measuring the flow rate of the specified compressed gas, - a system of meters to be tested (working line) 406, 506, connected to the specified closed loop and made with the possibility of connecting a meter to be tested, for measuring the flow rate of the specified compressed gas , - the working medium injection system 407, 507, designed to create excess pressure in the pipeline system (closed loop) of the installation, with the possibility of injecting various gases into the installation system until the required pressure is reached; - a system of high-pressure cylinders 408, 508 with various gases, which allows supplying various gases under high pressure into the closed circuit of the test installation; - vacuum compressor 413, 513, configured to remove residual air, various gases and moisture from the closed circuit of the test installation; and - a filter 411, 511, configured to remove impurities from the flow circulating in a closed circuit of the test installation and which prevents contamination of the reference counters.
Наступні визначення можуть допомогти зрозуміти винахід.The following definitions may help to understand the invention.
Контур потоку 401, 501 включає в себе будь-який трубопровід або закриту структуру, що містить газ.The flow circuit 401, 501 includes any pipeline or closed structure containing gas.
Генератор потоку робочого середовища (турбінний блок, система повітродувки) 402, 502 призначений генерувати високу швидкість потоку зазначеного газу під високим тиском всередині замкнутого контуру 401, 501 установки 400, 500.The generator of the flow of the working medium (turbine unit, blower system) 402, 502 is designed to generate a high velocity flow of the specified gas under high pressure inside the closed circuit 401, 501 of the installation 400, 500.
При цьому генератор потоку робочого середовища характеризується наступними ознаками: - наявністю електродвигуна 516, що знаходиться поза замкнутим контуром потоку 401, 501 ї приводить за допомогою гідронасоса 517 в рух гідромотор 519, який знаходиться всередині замкнутого контуру середовища 401, 501; - наявністю додаткового замкнутого контуру 525 з гідравлічною робочою рідиною, за допомогою якої здійснюється передача обертального моменту (руху) від електродвигуна, що знаходиться поза контуром потоку високого тиску 401, 501, до турбіни, що знаходиться всередині контуру потоку високого тиску 401, 501; - наявністю турбіни 520, що знаходиться всередині замкнутого контуру потоку високого тиску 401, 501 і приводиться в рух гідромотором 519; турбіна (520) призначена для керування потоком газу в замкнутій трубопровідній системі установки; при включенні турбіни 520 в трубопровідному тракті установки створюється потік робочого середовища.At the same time, the generator of the flow of the working medium is characterized by the following features: - the presence of an electric motor 516, which is outside the closed circuit of the flow 401, 501 and drives the hydraulic motor 519, which is located inside the closed circuit of the medium 401, 501, with the help of a hydraulic pump 517; - the presence of an additional closed circuit 525 with hydraulic working fluid, which is used to transfer the torque (motion) from the electric motor, which is outside the high-pressure flow circuit 401, 501, to the turbine, which is inside the high-pressure flow circuit 401, 501; - the presence of the turbine 520, located inside the closed circuit of the high-pressure flow 401, 501 and driven by the hydraulic motor 519; the turbine (520) is designed to control the flow of gas in the closed pipeline system of the installation; when the turbine 520 is turned on, a flow of the working medium is created in the pipeline path of the installation.
Основними перевагами даного генератора потоку робочого середовища 402, 502 є: - розміщення електродвигуна 516 поза робочим (вибухонебезпечним) середовищем, що, на відміну від відомих рішень, повністю знімає проблему забезпечення вибухозахищеності та вибухобезпеки обладнання; - відсутність нагріву робочого середовища від електродвигуна 516; - значне скорочення електроенергії що витрачається на охолодження робочого середовища; - наявність охолоджувача 518 гідравлічної рідини, що забезпечує ще більш високий рівень термостабілізації всередині замкнутого контуру.The main advantages of this generator of the flow of the working environment 402, 502 are: - placement of the electric motor 516 outside the working (explosive) environment, which, unlike known solutions, completely removes the problem of ensuring explosion protection and explosion safety of the equipment; - lack of heating of the working environment from the electric motor 516; - significant reduction of electricity spent on cooling the working environment; - the presence of a hydraulic fluid cooler 518, which provides an even higher level of thermal stabilization inside a closed circuit.
Система регулювання температури (термостабілізуюча камера, охолоджувач) 403, 503 призначена для охолодження робочого середовища (газу під тиском) і підтримки температури газу на постійному рівні. Термостабілізуюча камера 403, 503 приймає потік робочого середовища і контролює (регулює) його температуру.The temperature control system (thermostabilizing chamber, cooler) 403, 503 is designed to cool the working environment (gas under pressure) and maintain the gas temperature at a constant level. The thermostabilizing chamber 403, 503 receives the flow of the working medium and controls (regulates) its temperature.
Блок регулювання подачі робочого середовища при малих об'ємних витратах 404, 504 характеризується наявністю встановлених паралельно ліній звукових сопел. Звукові сопла забезпечують високу стабільність руху потоку робочого середовища при його мінімальних витратах.The unit for regulating the supply of the working medium at low volume flows 404, 504 is characterized by the presence of parallel lines of sound nozzles. Sonic nozzles ensure high stability of the flow of the working medium with minimal consumption.
Блок регулювання подачі робочого середовища відрізняється також наявністю системи запірної арматури, за допомогою якої здійснюються перемикання і регулювання діапазону витрати потоку.The unit for regulating the supply of the working medium is also distinguished by the presence of a shut-off valve system, which is used to switch and adjust the flow rate range.
Система еталонних лічильників (еталонна лінія) 405, 505 складається з еталонних лічильників, датчиків абсолютного тиску і датчиків температури, дані з яких передаються на систему керування 414, 514. Для перерахунку показань лічильника з робочих умов в стандартні умови використовуються показання датчика абсолютного тиску і датчика температури.The system of reference meters (reference line) 405, 505 consists of reference meters, absolute pressure sensors, and temperature sensors, the data from which are transmitted to the control system 414, 514. To convert the meter readings from working conditions to standard conditions, the readings of the absolute pressure sensor and the sensor are used temperature
Система лічильників, які перевіряються, (робоча лінія) 406, 506 складається з телескопічного компенсатора 415, 515, лічильника, який перевіряється, датчика абсолютного тиску і датчика температури, дані з яких передаються на систему керування 414, 514.The system of counters to be checked (working line) 406, 506 consists of a telescopic compensator 415, 515, a counter to be checked, an absolute pressure sensor and a temperature sensor, data from which are transmitted to the control system 414, 514.
Зо Телескопічний компенсатор 415, 515, дозволяє герметично зафіксувати лічильник, що перевіряється, на робочій лінії. Для перерахунку показань лічильника з робочих умов в стандартні умови використовуються показання датчика абсолютного тиску і датчика температури.З Telescopic compensator 415, 515, allows to hermetically fix the counter being tested on the working line. The readings of the absolute pressure sensor and the temperature sensor are used to convert the meter readings from working conditions to standard conditions.
Система лічильників, які перевіряються, (робоча лінія) 406, 506 необхідна для випробування (калібрування, перевірки) лічильника. Вона складається з випробуваного приладу, налаштованого для випробування із зазначеним газом, і пристрою сполучення для з'єднання випробуваного лічильника по осі вимірювальної лінії з контуром потоку 401, 501. Система лічильників, що перевіряються, (робоча лінія) 406, 506 з'єднана з зазначеним замкнутим контуром 401, 501 і виконана з можливістю підключення випробуваного лічильника для вимірювання витрати зазначеного стисненого газу. Система 406, 506 характеризується наявністю ряду робочих секцій, з'єднаних паралельно, в кожну з яких можна поставити випробуваний (калібрований, який перевіряється) лічильник (газовий витратомір). Кожна із зазначених робочих секцій призначена для конкретного діапазону витрати.The system of meters to be checked (working line) 406, 506 is necessary for testing (calibrating, checking) the meter. It consists of a tested device configured for testing with the specified gas and a coupling device for connecting the tested meter along the axis of the measuring line with the flow circuit 401, 501. The system of meters under test (working line) 406, 506 is connected to specified closed circuit 401, 501 and made with the possibility of connecting a tested meter for measuring the flow rate of the specified compressed gas. The system 406, 506 is characterized by the presence of a number of working sections connected in parallel, in each of which you can put a tested (calibrated and tested) counter (gas flow meter). Each of the specified working sections is designed for a specific flow range.
Установка 400, 500 відрізняється тим, що система лічильників, що перевіряються, 406, 506 встановлена у напрямку руху потоку після системи еталонних лічильників 405, 505, що виключає можливість потрапляння забруднень з лічильників, що перевіряються, в еталонні.Installation 400, 500 differs in that the system of meters to be checked, 406, 506 is installed in the direction of flow after the system of reference meters 405, 505, which excludes the possibility of contamination from the meters to be checked in the reference.
Прилад, що перевіряється, і один або декілька еталонних лічильників вимірюють швидкість потоку газу, що циркулює в трубопровідному тракті установки. Система керування 414, 514 порівнює показання вимірювань, отриманих від еталонних лічильників, з показаннями вимірювань, отриманих від приладів, що перевіряються, для перевірки точності приладу, що перевіряється, або калібрування приладу, що перевіряється.The device under test and one or more reference meters measure the flow rate of the gas circulating in the pipeline path of the installation. The control system 414, 514 compares the measurement readings obtained from the reference meters with the measurement readings obtained from the instruments under test to verify the accuracy of the instrument under test or the calibration of the instrument under test.
Вимірювальну ділянку для монтажу лічильника, що перевіряється (калібрується), формують з набору стандартних елементів - конусних переходів і фланцьованих ділянок трубопроводу (прямих ділянок). Центрування елементів вимірювальної ділянки з метою забезпечення їх співвісності забезпечується технологічними підставками, які мають можливість переміщатися уздовж каркаса по горизонтальних напрямних. Для керування телескопічним компенсатором і засувками використовується компресор. Для надійної опори елементів вимірювальної ділянки вздовж всієї ділянки встановлена жорстка несуча конструкція (металевий каркас). З'єднувальні трубопроводи виконані з нержавіючої сталі і призначені для з'єднання між собою всіх вузлів (516) установки.The measuring area for the installation of the meter to be checked (calibrated) is formed from a set of standard elements - conical transitions and flanged sections of the pipeline (straight sections). The centering of the elements of the measuring area in order to ensure their alignment is ensured by technological supports that can move along the frame along horizontal guides. A compressor is used to control the telescopic compensator and valves. For reliable support of the elements of the measuring area, a rigid supporting structure (metal frame) is installed along the entire area. The connecting pipelines are made of stainless steel and are designed to connect all the nodes (516) of the installation.
Система керування 414, 514 здійснює автоматизоване керування випробувальною установкою, аналіз показників датчиків тиску і температури, а також еталонних лічильників і лічильників, шо перевіряються. Зазначена система керування 414, 514 націлена на порівняння показань вимірювань, отриманих від еталонних секцій і випробуваних лічильників у зазначеній системі лічильників 406, що перевіряються, і подальшого калібрування зазначеного випробуваного приладу.The control system 414, 514 carries out automated control of the test facility, analysis of indicators of pressure and temperature sensors, as well as reference counters and counters that are checked. Said control system 414, 514 is aimed at comparing readings of measurements obtained from reference sections and tested meters in said meter system 406 under test and subsequent calibration of said tested device.
Система нагнітання 407, 507 робочого середовища необхідна для початкової подачі газу в контур 401, 501. Дворівнева система балонів 408, 508 системи нагнітання робочого середовища 407, 507 призначена для створення необхідного тиску в трубопровідній системі (замкнутому контурі) 401, 501 установки 400, 500 з можливістю нагнітання в систему установки різних газів до досягнення необхідного тиску. Дворівнева система балонів високого тиску з різними газами 408, 508 складається з підсистеми балонів з тиском 200-300 бар і підсистеми балонів з тиском 30-50 бар, краще з окремим підігрівом. Газ, необхідний для випробувань (калібрування, перевірки) лічильників (газових витратомірів), подається з балонів з тиском 200-300 бар в балони з тиском 30-50 бар, далі газ з балонів з тиском 30-50 бар закачується в замкнутий контур високого тиску.The injection system 407, 507 of the working medium is necessary for the initial supply of gas to the circuit 401, 501. The two-level system of cylinders 408, 508 of the system of injection of the working medium 407, 507 is designed to create the necessary pressure in the pipeline system (closed circuit) 401, 501 of the installation 400, 500 with the possibility of injecting various gases into the installation system until the required pressure is reached. The two-level system of high-pressure cylinders with different gases 408, 508 consists of a subsystem of cylinders with a pressure of 200-300 bar and a subsystem of cylinders with a pressure of 30-50 bar, preferably with separate heating. Gas required for testing (calibration, checking) meters (gas flow meters) is supplied from cylinders with a pressure of 200-300 bar to cylinders with a pressure of 30-50 bar, then gas from cylinders with a pressure of 30-50 bar is pumped into a closed high-pressure circuit .
Компресор високого тиску 409, 509 сконфігурований для: - забезпечення повернення робочого середовища з замкнутого контуру 401, 501 в газові балони; - забезпечення підвищення тиску в контурі 401, 501 і балонах, яке дорівнює втраті тиску на випробувальній установці 400 і в системі балонів 408, 508.The high-pressure compressor 409, 509 is configured for: - ensuring the return of the working medium from the closed circuit 401, 501 to the gas cylinders; - ensuring a pressure increase in the circuit 401, 501 and cylinders, which is equal to the pressure loss on the test unit 400 and in the system of cylinders 408, 508.
Демпфуючий бак 410, 510 сприяє плавному зниженню тиску від контуру 401 до компресора 409, 509 і забезпечує захист компресора від пошкодження при наявності великого тиску в контурі 401, 501.The damping tank 410, 510 contributes to a smooth decrease in pressure from the circuit 401 to the compressor 409, 509 and provides protection of the compressor from damage in the presence of high pressure in the circuit 401, 501.
Фільтр 411, 511 встановлюється в трубопровід контуру високого тиску 401, 501. Він сконфігурований для видалення забруднень з потоку, що циркулює в замкнутому контурі 401, 501 випробувальної установки 400, 500, і запобігання забрудненню еталонних лічильників.The filter 411, 511 is installed in the pipeline of the high-pressure circuit 401, 501. It is configured to remove impurities from the flow circulating in the closed circuit 401, 501 of the test unit 400, 500, and to prevent contamination of the reference counters.
Блок інертного газу 412, 512, підключений до трубопроводу контуру високого тиску 401, 501, подає інертний газ в замкнутий контур високого тиску 401, 501.The inert gas unit 412, 512, connected to the pipeline of the high-pressure circuit 401, 501, supplies inert gas to the closed high-pressure circuit 401, 501.
Зо Вакуумний компресор 413, 513 передбачений для видалення залишків газів з замкнутого контуру 401, 501.The vacuum compressor 413, 513 is designed to remove residual gases from the closed circuit 401, 501.
Трубопровід контуру високого тиску 401, 501 забезпечений пристроєм аварійного видалення газу з контуру 421, 521 з індикатором газу.The pipeline of the high-pressure circuit 401, 501 is equipped with a device for emergency removal of gas from the circuit 421, 521 with a gas indicator.
Принцип роботи випробувальної установки 400, 500 полягає в наступному: - в замкнутий контур 401, 501 випробувальної установки 400, 500 з системи балонів 408, 508 системи нагнітання 407, 507 подається певний газ, необхідний для випробування лічильника (витратоміра). Система нагнітання 407, 507 створює плавне підвищення тиску цього газу в контурі 401, 501 до досягнення необхідного рівня тиску; - після досягнення необхідного тиску робочого середовища (газу) в контурі 401, 501 генератор потоку робочого середовища 402, 502 створює в контурі 401, 501 рух потоку із заданою швидкістю; - вказаний потік проходить через систему еталонних лічильників 405, 505 і систему лічильників 406, 506, що перевіряються; - система керування 414, 514 порівнює витрату вказаного газу, виміряну системою еталонних лічильників 405, 505 з витратою зазначеного газу, виміряною системою лічильників 406, 506, що перевіряються, (випробуваним приладом) і, з урахуванням результатів порівняння, здійснює подальше калібрування випробуваного приладу.The principle of operation of the test unit 400, 500 is as follows: - a certain gas required for testing the counter (flow meter) is supplied from the cylinder system 408, 508 of the injection system 407, 507 into the closed circuit 401, 501 of the test unit 400, 500. The injection system 407, 507 creates a smooth increase in the pressure of this gas in the circuit 401, 501 until the required pressure level is reached; - after reaching the required pressure of the working medium (gas) in the circuit 401, 501, the generator of the flow of the working medium 402, 502 creates in the circuit 401, 501 the movement of the flow at a given speed; - the specified flow passes through the system of reference counters 405, 505 and the system of counters 406, 506, which are checked; - the control system 414, 514 compares the flow rate of the specified gas measured by the system of reference meters 405, 505 with the flow rate of the specified gas measured by the system of meters 406, 506 being tested (the tested device) and, taking into account the results of the comparison, carries out further calibration of the tested device.
Між термостабілізуючою камерою 403, 503 і еталонною лінією 405, 505 встановлені антивібраційні вставки, які не дозволяють передавати механічні високочастотні коливання від турбіни з гідромотором 519 до еталонної лінії 405, 505 і від еталонної лінії 405, 505 до робочої лінії 406, 506.Anti-vibration inserts are installed between the thermostabilizing chamber 403, 503 and the reference line 405, 505, which prevent the transfer of mechanical high-frequency vibrations from the turbine with the hydraulic motor 519 to the reference line 405, 505 and from the reference line 405, 505 to the working line 406, 506.
Для запобігання потраплянню акустичних пульсацій з еталонної лінії в робочу лінію використовується блок підготовки потоку.To prevent acoustic pulsations from entering the reference line into the working line, a flow preparation block is used.
При включенні вентилятора в трубопровідному тракті установки створюється потік газу.When the fan is turned on, a gas flow is created in the pipeline of the installation.
Витрату газу можна регулювати шляхом зміни частоти обертання вентилятора. Величина витрати, м3/год., контролюється одним з еталонних лічильників. Протягом заданого інтервалу часу апаратура установки підраховує кількість імпульсів, сформованих лічильником, що перевіряється, і еталонним лічильником. Шляхом множення на ціну імпульсу, індивідуальну для лічильника, що перевіряється, і еталонного лічильника, обчислюються об'єми газу в робочих бо умовах. Далі виконується перерахунок об'ємів газу до стандартних умов. Похибка обчислюється шляхом звірення об'ємів газу в стандартних умовах, виміряних лічильником, що перевіряється, і еталонним лічильником.Gas consumption can be adjusted by changing the frequency of rotation of the fan. The flow rate, m3/hour, is controlled by one of the reference meters. During the specified time interval, the equipment of the installation counts the number of pulses generated by the meter under test and the reference meter. By multiplying by the impulse price, which is individual for the meter being tested and the reference meter, gas volumes are calculated in working conditions. Next, the gas volumes are recalculated to standard conditions. The error is calculated by comparing the gas volumes under standard conditions measured by the meter under test and the reference meter.
Передбачено декілька варіантів обмеження циклу вимірювання: по заданому числу імпульсів ведучого лічильника, по заданому об'єму газу, по заданому часу випробування. Або цикл вимірювання може бути обмежений і вручну.There are several options for limiting the measurement cycle: by a given number of pulses of the leading meter, by a given volume of gas, by a given test time. Or the measurement cycle can be limited manually.
Установка замкнутого циклу для калібрування лічильників газу на тиску 400, 500 забезпечує безліч переваг у порівнянні з відомими винаходами. Установка 400, 500 може працювати упродовж декількох годин. Робоче середовище не потрібно викидати в атмосферу, отже, можна уникнути проблеми шуму, пов'язаної з продувкою систем. За габаритними розмірами установка 400, 500 менше, ніж відомі раніше. Установка 400, 500 може бути досить малою, щоб бути розміщеною в будівлі. Установка 400, 500 дешевше, ніж установки відомих винаходів, використовує менш дорогі компоненти, роблячи її доступною для багатьох компаній.The installation of a closed loop for calibrating gas meters at a pressure of 400, 500 provides many advantages in comparison with known inventions. Installation 400, 500 can work for several hours. The working environment does not need to be released into the atmosphere, therefore, the noise problem associated with purging systems can be avoided. In terms of overall dimensions, the installation is 400, 500 smaller than previously known. The 400, 500 installation can be small enough to be placed in a building. The 400, 500 unit is cheaper than the units of known inventions, uses less expensive components, making it affordable for many companies.
Як зазначалося раніше, установка в "Саусвест Рісерч Інстітьют" 200 використовує дуже великий компресор, який додає багато тепла до газу. Таким чином, установка в "СаусвестAs noted earlier, the Southwest Research Institute 200 unit uses a very large compressor that adds a lot of heat to the gas. Thus, the installation in "Southwest
Рісерч Інстітьют" 200 потребує дуже великої системі охолодження. Великий компресор і велика система охолодження для роботи потребують великих затрат електроенергії."Research Institute" 200 requires a very large cooling system. A large compressor and a large cooling system require large amounts of electricity to operate.
Генератор потоку робочого середовища 402, 502 пропонованої установки 400, 500 має електродвигун 516, який знаходиться за межами замкнутого контуру 401, 501. Енергія, яку виділяє електродвигун 516, в процесі роботи, розсіюється в атмосфері і за рахунок відсутності контакту не передається робочому середовищу всередині замкнутого контуру 401, 501. Турбіна 520 з гідромотором 519 в установці 400, 500 є відносно невеликою і за рахунок використання гідромотора 519 практично мало нагріває робоче середовище. Наявність додаткового контуру 525 з гідрорідиною, що протікає через охолоджувач 518, практично повністю виключає попадання енергії, що виділяється генератором потоку 502, в робоче середовище замкнутого контуру 401, 501. Таким чином, установці 400, 500 необхідна тільки невелика термостабілізуюча камера 403, 503, щоб прибрати з робочого середовища тепло, що виникає від її руху і від обертання гідромотора. Тим самим, для термостабілізації робочого середовища їй потрібно набагато менше електроенергії, ніж установкам відомих винаходів.The working medium flow generator 402, 502 of the proposed installation 400, 500 has an electric motor 516, which is located outside the closed circuit 401, 501. The energy released by the electric motor 516, during operation, is dissipated in the atmosphere and due to the lack of contact is not transmitted to the working medium inside closed circuit 401, 501. The turbine 520 with the hydraulic motor 519 in the installation 400, 500 is relatively small and due to the use of the hydraulic motor 519 heats the working environment almost little. The presence of an additional circuit 525 with hydraulic fluid flowing through the cooler 518 almost completely eliminates the energy released by the flow generator 502 from entering the working environment of the closed circuit 401, 501. Thus, the installation 400, 500 only needs a small thermal stabilization chamber 403, 503, to remove from the working environment the heat arising from its movement and from the rotation of the hydraulic motor. Thus, for thermal stabilization of the working environment, it needs much less electricity than installations of known inventions.
Застосування дворівневої системи балонів 508 забезпечує можливість швидкої зміниThe use of a two-level system of cylinders 508 provides the possibility of quick change
Зо робочого середовища в замкнутому контурі і, отже, калібрування лічильника саме на тому середовищі, на якому він буде експлуатуватися. Підігрів 524 балонів газу другого рівня 523 забезпечує додаткову стабілізацію температури робочого середовища в замкнутому контурі.From the working environment in a closed loop and, therefore, the calibration of the meter in the environment in which it will be operated. Heating 524 gas cylinders of the second level 523 provides additional stabilization of the temperature of the working environment in a closed circuit.
Використання гідроприводу турбіни 520 в генераторі потоку робочого середовища 502 усуває необхідність застосування складних технічних рішень вибухозахищеності генератора потоку і всієї установки в цілому.The use of the hydraulic drive of the turbine 520 in the flow generator of the working medium 502 eliminates the need to apply complex technical solutions for the explosion protection of the flow generator and the entire installation as a whole.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16179238 | 2016-07-13 | ||
| PCT/EP2017/063788 WO2018010894A1 (en) | 2016-07-13 | 2017-06-07 | Gas meter calibration system in a closed pressure circuit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124066C2 true UA124066C2 (en) | 2021-07-14 |
Family
ID=56409565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201900412A UA124066C2 (en) | 2016-07-13 | 2017-06-07 | Gas meter calibration system in a closed pressure circuit |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE112017003536B4 (en) |
| RU (1) | RU2713105C1 (en) |
| UA (1) | UA124066C2 (en) |
| WO (1) | WO2018010894A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114136409A (en) * | 2020-09-04 | 2022-03-04 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | True gas flow experiment system and method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB402954A (en) | 1932-01-19 | 1933-12-14 | Cfcmug | A method and apparatus for calibrating gas meters |
| US3530705A (en) | 1968-06-10 | 1970-09-29 | M & J Valve Co | Meter proving system with leak detection |
| US4590790A (en) * | 1985-05-16 | 1986-05-27 | American Meter Company | Method for determining the accuracy of a gas measurement instrument |
| US4658634A (en) | 1986-02-11 | 1987-04-21 | Piedmont Natural Gas Company | Meter prover |
| US6360579B1 (en) * | 1999-03-26 | 2002-03-26 | Micro Motion, Inc. | Flowmeter calibration system with statistical optimization technique |
| US7343775B2 (en) | 2003-06-11 | 2008-03-18 | Micro Motion, Inc. | Device for continuous calibration of a gas mass flow measurement device |
| US20050005708A1 (en) | 2003-07-08 | 2005-01-13 | Guy Dickes | Electronic volume measuring equipment |
| US7155956B2 (en) * | 2004-01-23 | 2007-01-02 | Terasen Gas Inc. | Medium, method and system for proving a turbine meter |
-
2017
- 2017-06-07 RU RU2019102514A patent/RU2713105C1/en active
- 2017-06-07 DE DE112017003536.8T patent/DE112017003536B4/en active Active
- 2017-06-07 WO PCT/EP2017/063788 patent/WO2018010894A1/en not_active Ceased
- 2017-06-07 UA UAA201900412A patent/UA124066C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018010894A1 (en) | 2018-01-18 |
| RU2713105C1 (en) | 2020-02-03 |
| DE112017003536B4 (en) | 2021-10-07 |
| DE112017003536A5 (en) | 2019-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2262670C2 (en) | Method and device for testing flow meter | |
| US7343775B2 (en) | Device for continuous calibration of a gas mass flow measurement device | |
| US20100241387A1 (en) | Prover self testing and validation apparatus | |
| US10663337B2 (en) | Apparatus for controlling flow and method of calibrating same | |
| US20040040368A1 (en) | Apparatus and method for quantity meter testing | |
| JP2015509641A (en) | System and method for providing a self-identifying mass flow controller and self-identifying mass flow meter | |
| US8196446B2 (en) | Framework for a prover | |
| CN105403290A (en) | Natural gas circular flow standard test system | |
| KR200475667Y1 (en) | Leak test device and method for close torque control moter operated parallel gate valve | |
| CN113899431B (en) | A mobile flow online calibration system | |
| UA124066C2 (en) | Gas meter calibration system in a closed pressure circuit | |
| RU2628657C2 (en) | Method of verification and calibration of gas meters | |
| CN114383691B (en) | Verification and calibration system of high-pressure oil flowmeter and working method thereof | |
| JP2025509808A (en) | Particle monitoring system, portable microorganism air sampler, method for monitoring particles in a sample fluid, and method for calibrating/adjusting a particle monitoring system | |
| CN216206883U (en) | Automatic calibrating installation of water gauge | |
| RU79998U1 (en) | INSTALLATION FOR VERIFICATION OF INDUSTRIAL GAS METERS | |
| CN222652337U (en) | Real gas circulation check out test set suitable for gas table | |
| US10107711B2 (en) | Reducing thermal effects during leak testing | |
| RU129223U1 (en) | DEVICE FOR CALIBRATING A SYSTEM FOR DETERMINING A LEAKAGE OF A TEST ENVIRONMENT | |
| Shimada et al. | Development of hydrocarbon flow calibration facility as a national standard | |
| KR100275860B1 (en) | Device for examining industrial meter | |
| CN118603255A (en) | A method and device for comparing intake flow meters | |
| CN120558360A (en) | Liquid metal flow measurement calibration device and calibration method | |
| Peveroni et al. | Experimental and numerical study of the flow characteristics in a cryogenic valve with liquid nitrogen and water | |
| JPH11281453A (en) | Flowmeter test device and its method |