[go: up one dir, main page]

UA119322C2 - ФОТОБІОРЕАКТОР ДЛЯ БІОСЕКВЕСТРАЦІЇ СО<sub>2</sub> З ІММОБІЛІЗОВАНОЮ БІОМАСОЮ ВОДОРОСТЕЙ АБО ЦІАНОБАКТЕРІЙ - Google Patents

ФОТОБІОРЕАКТОР ДЛЯ БІОСЕКВЕСТРАЦІЇ СО<sub>2</sub> З ІММОБІЛІЗОВАНОЮ БІОМАСОЮ ВОДОРОСТЕЙ АБО ЦІАНОБАКТЕРІЙ Download PDF

Info

Publication number
UA119322C2
UA119322C2 UAA201510248A UAA201510248A UA119322C2 UA 119322 C2 UA119322 C2 UA 119322C2 UA A201510248 A UAA201510248 A UA A201510248A UA A201510248 A UAA201510248 A UA A201510248A UA 119322 C2 UA119322 C2 UA 119322C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
algae
biomass
cyanobacteria
capsules
photobioreactor
Prior art date
Application number
UAA201510248A
Other languages
English (en)
Inventor
Мирослав Кржємєнєвскій
Мирослав КРЖЕМЕНЕВСКИЙ
Марцин Дєбовскій
Марцин ДЕБОВСКИЙ
Марцин Зєліньскій
Марцин ЗЕЛИНЬСКИЙ
Original Assignee
Універсітет Варміньско-Мазурскій В Ольштине
Университет Варминьско - Мазурский В Ольштыне
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Універсітет Варміньско-Мазурскій В Ольштине, Университет Варминьско - Мазурский В Ольштыне filed Critical Універсітет Варміньско-Мазурскій В Ольштине
Publication of UA119322C2 publication Critical patent/UA119322C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/02Photobioreactors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84Biological processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M25/00Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
    • C12M25/16Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M31/00Means for providing, directing, scattering or concentrating light
    • C12M31/10Means for providing, directing, scattering or concentrating light by light emitting elements located inside the reactor, e.g. LED or OLED
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M43/00Combinations of bioreactors or fermenters with other apparatus
    • C12M43/04Bioreactors or fermenters combined with combustion devices or plants, e.g. for carbon dioxide removal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/95Specific microorganisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/50Carbon oxides
    • B01D2257/504Carbon dioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0275Other waste gases from food processing plants or kitchens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/05Biogas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/80Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/802Visible light
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/59Biological synthesis; Biological purification

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

Винахід стосується фотобіореактора для біосеквестрації СО2 з іммобілізованою біомасою водоростей або ціанобактерій, що має закриту структуру, розділену на сегменти, де зазначені водорості або ціанобактерії іммобілізовані в капсулах (3) діаметром від 5 мм до 40 мм, при цьому зазначені капсули з біомасою водоростей або ціанобактерій (3) забезпечені світлом від джерела світла (6) за допомогою світлових трубок (5), при цьому зазначені світлові трубки виконані з можливістю доставки світла безпосередньо всередину зазначених капсул з біомасою.

Description

Об'єктом даного винаходу є фотобіореактор для біосеквестрації СО» з іммобілізованою біомасою водоростей або ціанобактерій.
Фототрофні водорості, використовуючи енергію сонячного або штучного світла, шляхом фотосинтезу перетворюють СО2 з атмосфери в органічні сполуки, які є для них будівельним матеріалом. Доступ до достатньої кількості світла та СО» необхідний для проведення фотосинтезу й одержання біомаси водоростей. Крім того, важливими параметрами є рнН і температура культури, а також тип реактора, відкритий або закритий.
Через надмірні глобальні викиди СО» в атмосферу та необхідність проведення інтенсивної й інноваційної секвестрації СО, що походить з різних джерел, для захисту середовища, що оточує людину та для захисту від парникового ефекту постійно ведеться пошук ефективного способу зв'язування СО: у формі біомаси, щоб зберегти екологічну рівновагу в природі.
Один напрямок даного пошуку спрямований на фотобіореактори й, зокрема, закриті фотобіореактори, в яких культура водоростей або ціанобактерій, що знаходиться під контролем, здатна зв'язувати СО: у вигляді своєї біомаси. Різні структури закритих біореакторів дозволяють здійснювати моніторинг і контролювати інтенсивність світла та час впливу, РН і температуру культури, чистоту й час життя культури вибраного штаму водоростей або ціанобактерій.
Фотобіореактори вже відомі в даній області техніки.
В документі ОЕЄ102007035707 описаний спосіб оксигенації та поглинання домішок з води, який включає культивування мікроводоростей, їх іммобілізацію в стабільних альгінатних оболонках діаметром від 0.1 до 5 мм. Альгінатні сфери, що містять мікроводорості та фізіологічний розчин, додатково поміщають у прозорі пористі мембрани з розміром пор у діапазоні 0.5-50 мкм. Мембрани з альгінатними сферами поміщають у фотобіореактор, в який подається забруднена вода. Фотобіореактор оснащений двома світлодіодними джерелами світла.
Із заявки на патент США 5 20080286857 відомий багатофункціональний ерліфтний біореактор, що включає клітини, які утримують у полімерних сферах для поглинання газів (летучих органічних сполук) або запахів, причому зазначений біореактор оснащений спринклерним пристроєм.
З іншої заявки на патент США 5 5073491А відомий спосіб культивування клітин в
Зо ерліфтному біореакторі, зазначені клітини іммобілізовані в сферах на основі альгінату.
Китайська заявка СМ 101240270 описує капсули на основі альгінату з іммобілізованими клітинами та спосіб їх одержання.
Японська заявка УР 3112481 описує пристрій для культивування водоростей, що містить культивувальну камеру, кошик, що обертається, і пучок оптичних волокон. Газоподібний діоксид вуглецю та сонячне світло рівномірно поставляють у культуральну камеру за допомогою обертання кошика, що обертається.
Відомий спосіб іммобілізації мікробних клітин у капсулах з альгінатом натрію, наприклад, із
РІ 21316781.
РЕ 102007035707 АТ описує можливість використання іммобілізованої біомаси водоростей для очищення води, в основному для аквакультури. В даній публікації запропоновано розмістити вибрані мікроводорості у полімерній оболонці та використовувати структури такого типу для біофільтрації води, що поступає в основному з системи риборозведення. Функція іммобілізованої біомаси водоростей, зануреної в рідину, полягає у видаленні домішок із води.
Запропонована система для біофільтрації води. Інформація, що міститься в даному документі, не може бути основою для розвитку технологій видалення діоксиду вуглецю з газоподібних відходів. 05 5073491 описує спосіб одержання клітин в альгінатній підкладці ерліфтного реактора.
Єдина загальна особливість цих двох рішень - іммобілізація клітин в альгінатному гелі. Проте, використання альгінату натрію як носія різних типів біологічних форм відоме вже давно.
Відомі технологічні рішення для систем біосеквестрації діоксиду вуглецю, засновані на застосуванні біомаси водоростей, що включають відкриті та закриті біореактори, в яких біомаса водоростей поміщена у водний розчин, не дозволяють одержати задовільні результати видалення СО з точки зору роботи установок у промисловому масштабі. Крім іншого це пов'язано з явищем розчинності карбоксиду вуглецю у воді, а саме це може призводити до зменшення рН, тобто закислення культурального середовища нижче рівня, необхідного водоростям або ціанобактеріям для росту та життя. Ефективність функціонування класичних систем, заснованих на біомасі водоростей або ціанобактерій обмежується також тим, що культуральне середовище інгібує проходження світла, що сповільнює швидкість росту біомаси й ефективність видалення СО. З цих причин у відомі системи водоростей можна вводити бо невеликі кількості газу, який містить діоксид вуглецю, або вони потребують дуже великих поверхонь (як наприклад, відкриті водойми) або кубатур (закриті фотобіореактори).
Ефективність видалення СО» надалі обмежується утворенням і накопиченням у навколишньому просторі газоподібних продуктів метаболізму цих організмів у формі кисню та вуглекислого газу, введених у водне середовище.
Метою даного винаходу є створення нової структури пристрою для видалення СО» з димових газів і відпрацьованих газів, що поступають з різних секторів промисловості, наприклад, від харчової промисловості від дріжджового виробництва, систем виробництва біогазу, систем згоряння рідкого та газоподібного палива, технології переробки вуглеводнів.
Рішення, запропоноване в даному винаході, дозволяє ефективно видаляти діоксид вуглецю з газів, що містять СО у високих концентраціях. У той самий час зазначений пристрій характеризується значно зменшеною кубатурою у порівнянні з рішеннями, що використовуються на даний момент, у яких використовується процес біосеквестрації СО».
Передбачається, що винахід, завдяки своїй структурі, дозволяє досягати дуже високої концентрації біомаси водоростей або ціанобактерій, шляхом їхньої іммобілізації в капсулах. Це дозволить уникнути феномена зниження рН, тобто закислення середовища, в якому ростуть водорості або ціанобактерії, через уведення відпрацьованого газу з високою концентрацією
Со».
Система для доставки світла в капсули водоростей або ціанобактерій характеризується високим ступенем корисності у зв'язку з меншими втратами через явище поглинання світлової енергії водою. В результаті циклічного дозування газів, що містять діоксид вуглецю, газоподібні метаболіти водоростей або ціанобактерій видаляють за межі технологічної системи, тим самим усувають негативний вплив цього фактора на процеси зв'язування СО». Періодичне введення культурального середовища з високою концентрацією живильних речовин сприяє їх більш ефективному використанню, і процес промивання дозволяє систематично видаляти надлишкову біомасу зовні пристрою.
Отримана в цьому технологічному процесі біомаса може бути використана для різних цілей, в основному в якості корму для тварин (корм для риб, культуральне середовище для середнього зоопланктону), добрив і в області енергетики (субстрат для біогазових установок, джерело біо-масла).
Зо Об'єктом винаходу є фотобіореактор для біосеквестрації СО» з іммобілізованою біомасою водоростей або ціанобактерій, який характеризується тим, що зазначені водорості або ціанобактерії іммобілізовані в капсулах.
Переважно, капсули мають зовнішню оболонку з порами діаметром від 5 мкм до 100 мкм.
Переважно, капсули мають діаметр від 5 до 40 мм.
Переважно, світло до капсул поступає з джерела світла через світлові трубки.
Переважно, окрема одиночна світлова трубка йде від джерела світла до кожної капсули.
Переважно, капсули в частинах фотобіореактора вільно розташовані на сітці з отворами й оточені атмосферою газу.
Переважно, капсули змочують культуральним середовищем, переважно, їх періодично змочують і промивають.
Переважно, фотобіореактор за даним винаходом має багатогранний або круглий поперечний переріз.
Об'єкт за даним винаходом показаний на фігурах, на яких:
Фіг. 1 - загальна схема фотобіореактора,
Фіг. 2 - схема фотобіореактора, сконструйованого з одним сегментом,
Фіг. З - поперечний переріз багатогранного фотобіореактора,
Фіг. 4 - поперечний переріз круглого фотобіореактора.
Капсули формують з біомаси водоростей або ціанобактерій двома різними способами.
Перший спосіб включає використання перфорованої гелевої оболонки. Біомасу водоростей або ціанобактерій, отриману з культури, просівають через мікросито, так, що розмір водоростей або ціанобактерій відповідає розміру отворів у гелевій оболонці. Відібрану біомасу концентрують та зневоднюють до рівня 8 95 - 15 95 сухої речовини, що дозволяє одержати формовану пластичну масу. Потім створюють форму, близьку до сфери з діаметром у діапазоні від 4.5 мм до приблизно 40 мм. У сформовану в такий спосіб біомасу водоростей або ціанобактерій вводять світлову трубку діаметром від 0.7 мм до 3.0 мм. Якщо діаметр капсули не перевищує 15 мм, можна використовувати світлову трубку без матеріалу на кінці, що розсіює світло, а при більшому діаметрі кінець світлової трубки повинен бути обладнаний матеріалом, що розсіює світловий промінь, виготовленим із акрилу або скла діаметром щонайменше в 2 рази більше, ніж діаметр світлової трубки. Потім отриману біомасу водоростей або ціанобактерій покривають 60 гелеутворюючим агентом, наприклад, альгінатом натрію. Для того, щоб зробити оболонку пористою з розміром пор від 5 мкм до 100 мкм, гелеутворюючий агент наносять разом із пороформуючим матеріалом, який після розчинення та промивання формує пори необхідного діаметра. Для водоростей або ціанобактерій, що віддають перевагу солодким середовищам, запропоновано використовувати кристали глюкози з розмірами кристалів, що відповідають розмірам очікуваних пор. Для водоростей або ціанобактерій, що віддають перевагу солоним середовищам, можна використовувати глюкозу або кристалізований хлорид натрію. Для підтримки механічної міцності оболонки кількість пороформуючого матеріалу щодо кількості гелеутворюючого агента не повинна перевищувати 40 95 за об'ємом. Пороформуючий матеріал розчиняється після 1 - 5 годин з моменту його додавання до гелеутворюючого агента.
Другий спосіб формування капсули включає конденсацію та дегідратацію біомаси водоростей або ціанобактерій для одержання від 5,0 95 до 10 95 сухої речовини. Потім біомасу водоростей або ціанобактерій вводять в оболонку, сформовану з пластикового матеріалу, який має пори від 5 мкм до 100 мкм. Слід зазначити, що водорості або ціанобактерії, які призначені для введення в оболонку, до конденсації та дегідрації просівають через сито залежно від їхнього розміру, і їх розмір повинен бути рівним або трохи перевищувати розмір пор оболонки капсули. Заповнивши оболонку біомасою водоростей або ціанобактерій, вводять світлові трубки діаметром від 0.7 мм до 3.0 мм. Таким чином, у випадку пластикової оболонки, якщо капсули мають діаметр більше, ніж 15 мм, трубка закінчується розсіювальним акриловим або скляним матеріалом. Діаметр розсіювального матеріалу в 2 рази більше, ніж діаметр світлової трубки.
Отвір, через який вводять біомасу та світлову трубку з розсіювальним матеріалом, закривають знімним ущільнювальним матеріалом, який легко видаляти і що таким чином дозволяє повторювати процедуру наповнення капсули у випадку надмірної кількості біомаси водоростей або ціанобактерій, що витікає з неї.
Фотобіореактор згідно з даним винаходом має наступну структуру:
Корпус фотобіореакторного пристрою (1) має форму вертикального бака, розділеного на сегменти (від одного до декількох сотень). Розділяючими перегородками є сітки з отворами (2), на яких знаходиться біомаса водоростей або ціанобактерій у капсулах (3) з діаметром від 5 мм до 40 мм в їх поперечному перерізі. Вибір діаметра капсули, типу газів, типу водоростей або ціанобактерій, ряду капсульних шарів, інтенсивності світла та т.п. має важливе значення.
Зо Зовнішня оболонка (4) капсули (3) зроблена з пористого матеріалу з розміром пор від 5 мкм до 100 мкм, які дозволяють витікати надлишку біомаси водоростей або ціанобактерій з капсули (3). Зовнішня оболонка (4) може бути створена на біомасі водоростей або ціанобактерій, укладених в капсулу, наприклад, шляхом її покриття гелевою масою або введенням біомаси водоростей чи ціанобактерій у приготовлену зовнішню оболонку (4), наприклад, з перфорованого пластикового матеріалу. Всередину капсули з біомасою водоростей або ціанобактерій (3) вводять світлову трубку (5), яка закінчується наконечником (21) із матеріалу, що розсіює світло у всю капсулу (3) в напрямку її зовнішньої оболонки (4). Другий кінець світлової трубки (5) пов'язаний з джерелом світла (6).
Під самою нижньою перфорованою сіткою (2) у корпусі фотобіореакторного пристрою (1) знаходиться впускна трубка (7) для газу, що містить СО», яка з'єднана з насосом (8), що перекачує газ із СОг від резервуара, що містить СОг (9).
В захисну кришку корпусу пристрою (1) вмонтований вихідний канал (10) для газів.
Спринклерні форсунки (11) розташовані над капсулами з біомасою водоростей або ціанобактерій (3) та з'єднані з насосом для дозування культурального середовища (12) |і з резервуаром культурального середовища (13), а також із промивним насосом (14) і збірним резервуаром (15) з очищеною водою.
Збірний резервуар (15) має рідинне з'єднання через трубопровід (22) з віддільним резервуаром (16) для надлишку біомаси водоростей або ціанобактерій.
Вихідний канал (17) видаляє надлишок біомаси водоростей або ціанобактерій з дна фотобіореакторного пристрою (1) у віддільний резервуар (16) для надлишку біомаси водоростей або ціанобактерій, і цей надлишок біомаси видаляють надалі з фотобіореактора через трубопровід для зливу (19) з клапаном (18).
Сформована біомаса водоростей або ціанобактерій (3) має форму капсули діаметром від 5 мм до 40 мм і покрита зовнішньою оболонкою (4) з отворами від 5 мм до 100 мкм. Зовнішня оболонка (4) має форму шару субстанції гелю або шару, утвореного з перфорованої пластикової оболонки.
Світло проводять через окрему світлову трубку (5) до кожної капсули (3) у біомасу водоростей або ціанобактерій. У біомасу водоростей або ціанобактерій в капсулі (3), періодично вводять гази, що містять СО?» і рідке культуральне середовище, яке періодично подають зверху бо зі спринклерних форсунок (11).
Надлишкову біомасу водоростей, що утворилася, періодично змивають зверху, направляють у віддільний резервуар (16) і виводять з фотобіореактора через зливний трубопровід (19).
Світло від джерела світла (б) безупинно подають до сформованої біомаси водоростей або ціанобактерій у капсулах (3) за допомогою світлових трубок (5). Джерелом світла (6) може бути сонце або генератор світла з різними довжинами хвиль світла від 300 нм до 800 нм.
Порцію газу, що містить СОг, накопичену в резервуарі (9) та перекачувану насосом (8), періодично подають у резервуар корпусу фотобіореактора (1). Перекачуваний газ, що містить
Со», проникає в капсули з біомасою водоростей (3) через зовнішню мембрану (4), витісняючи з водоростевої біомаси газоподібні метаболіти, які видаляються через газовідвідний канал (10).
Коли насос (8) припиняє свою роботу, починає працювати насос (12), через який рідке культуральне середовище накачують від резервуара з культуральним середовищем (13) до спринклерних форсунок (11). Культуральне середовище тече за зовнішніми поверхнями оболонок (4) і проникає у водоростеву масу в капсулах (3), сприяючи разом зі світловою енергією, що постачається, і СО» збільшенню біомаси водоростей. Водоростева біомаса виходить з капсул (3) через перфоровану зовнішню оболонку (4) та її періодично змивають рідиною при перекачуванні рідини промивним насосом (14) з ємності збірного резервуара (15).
Зазначену рідину одержують після попереднього відділення надлишку водоростевої біомаси у віддільному резервуарі (16), в який вона стікає з усього об'єму корпусу фотобіореакторного пристрою (1) разом із промивною рідиною через випускний канал (17). Після періодичного відкриття клапана (18), накопичену надлишкову біомасу водоростей видаляють з фотобіореактора через трубопровід (19) і суміш невикористаного рідкого середовища та рідких метаболітів витікає частково через канал для витікання (20) зовні фотобіореактора, а частково повертається в циркуляцію, при прокачуванні насосом для промивання (14).
Приклад 1
Фотобіореакторний пристрій зроблений в лабораторному масштабі. Експеримент проводили для визначення ефективності. Корпус фотобіореакторного пристрою 1 являв собою трубку з прозорого пластику. Зовнішню поверхню фотобіореактора покривали темною плівкою, непроникною ні для сонячного, ні для штучного світла, яке переважає в лабораторії. Була
Зо можливість вилучити плівку з метою оцінки стану капсул і ситуації всередині корпусу фотобіореакторного пристрою 1. Внутрішні розміри корпусу фотобіореакторного пристрою 1 були, відповідно: діаметр 30 мм, висота 1000 мм. Підтримуючу сітку 2 з розміром отворів 5 мм поміщали на висоті 50 мм над нижньою основою корпусу фотобіореакторного пристрою 1.
Нижню основу корпусу занурювали на 15 мм нижче поверхні води в резервуар 16, місткістю 1 дм", з якого через трубопровід 22 витікає надлишок води в другу накопичувальну ємність місткістю 1 дм3, наприклад, у збірний резервуар 15. У верхній частині корпусу фотобіореакторного пристрою 1, розмістили газовідвідний канал 10 у вигляді каналу діаметром 5 мм, через який вихідні гази збирали в тедларовий пакет, з якого гази збирали для аналізу. Газ аналізували способом газової хроматографії на хроматографі Адіепі 7980А. Другий канал у верхній частині корпусу пристрою 1, разом із перфорованою пластиковою сіткою з розміром отворів 2 мм, виконує функцію форсунок 11, з'єднаних з каналом, який дозує і культуральне середовище, і воду для промивання з другої накопичувальної ємності.
Шар капсул з водоростевою біомасою 3, поміщених усередину корпусу 1 мав товщину 800 мм. Капсули З мали діаметр 8 мм. Для приготування капсул була використана водоростева біомаса СпПіогеМйа ргоїоїйпесоїдез штаму 5ІМСРОЇ із власної культури у фотобіореакторах об'ємом З м3, освітлювана і природнім, і штучним світлом. Перед розміщенням капсул у фотобіореактор, водоростеву біомасу концентрували на сітчастому фільтрі з розміром сітки 10 мкм і потім дегідрували на центрифузі. Після дегідрування водорості мали властивості пластичної маси. Їх формували в капсули 3, покриті масою альгінату натрію. Після формування, капсула З мала діаметр 8 мм, у кожну капсулу вводили світлову трубку 5, яка в даному випадку через маленький діаметр капсули не мала наконечника, що розсіює світло. Другий кінець світлових трубок 5 поміщали в джерело світла б, в даному випадку штучне, у вигляді лампи білого світла. Водоростеві капсули З насипали вільно. У нижній частині корпусу нижче перфорованої сітки 2, що підтримує капсули 3, була розташована впускна трубка для СО?» 7, яку контролював насос 8. Газ складався з атмосферного повітря, збагаченого технічно чистим СО» до концентрації СО» 25595 об/0б. Культуральне середовище для водоростей готували в окремому резервуарі 13 та дозували за допомогою насоса 12. Дозування культурального середовища та газу з СО» відбувалося почергово кожні 10 хвилин протягом 1 хвилини. Капсули промивали раз на день.
Ефективність зв'язування СО пристроєм визначали, вимірюючи концентрацію СОг у поданому газі та кількість СО: у вихідному газі. Ефективність видалення СО2 склала приблизно 80 об.
У типовому фотобіореакторі неможливо використовувати таку високу концентрацію СО» через феномен швидкого закислення водного середовища. При високій концентрації біомаси у пристрої згідно з прикладом закислення або зменшення величини рН не відбувається, тому що
Со» відразу використовується біомасою водоростей.
Об'ємна ефективність абсорбції СОг2 отримана в реакторі згідно з прикладом у 15 разів більше, ніж в інших фотобіореакторах.
Приклад 2
Корпус пристрою 1 має чотири бічні стінки, плоску захисну кришку та плоске дно з нахилом у 2 У до випускного отвору. Висота корпусу пристрою відповідно до внутрішніх розмірів від дна до захисної кришки становила 5.1 м і у поперечному перерізі внутрішні розміри, відповідно: довжина 2.5 м, ширина 1.0 м. Три вертикальні стінки прозорі, виготовлені 3 З мм скла з вакуумною ізоляцією. Четверта стінка розташована на північній стороні. Ця сталева стінка виготовлена з кислототривкої сталі та теплоїзолюючого пінополістиролу товщиною 80 мм.
Вертикальні стінки корпусу розділені горизонтально на 20 рівних сегментів, кожний по 0.2 м висотою та на два крайніх сегмента з висотою 0.3 м кожний - верхній, що закінчується захисною кришкою, і нижній, що закінчується плоским дном. Кожний з 20 сегментів - незалежний структурний елемент, що має бічну стінку, з термоізоляцією, постійно з'єднану з перфорованою сіткою 2 з пластику товщиною 8.0 мм, яка розташована на напрямній, яка дозволяє її переміщати та видаляти сітку з корпусу пристрою для періодичної зміни положень сіток відповідно до правила, що сама верхня сітка повинна бути послідовно переміщена на місце самої нижньої. Перфорація проводиться під час створення сітки та займає 60 95 поверхні сітки, отвори мають діаметр 10 мм. Краї перфорованої сітки мають висоту 50 мм, що захищає капсули від випадання при переміщенні сітки. Капсули З у кількості 32 000 шт. на кожному сегменті розташовані вільно (у всьому пристрої знаходиться приблизно 640 000 капсул), що сприяє промиванню надлишку біомаси водоростей або ціанобактерій. Насип капсул приймає форму оболонки з висотою 150 мм і у напрямку від краю сітки насип збільшується у співвідношенні 2/1.
Зо Капсули З у гелевій оболонці 4 діаметром 25 мм усередині мають акрилову масу, що розсіює світло, діаметром 5 мм, з'єднану з наконечником світлової трубки 5 діаметром 1.5 мм. Світлові трубки 5 з кожної капсули проводять через бічну стінку з термоізоляцією до джерела світла 6 з довжиною хвилі 640 нм і потужністю 200 Вт, і прикріпляють до нього. У верхньому сегменті висотою 0.3 м на верхівці корпусу пристрою, в захисній кришці біореактора, постійно вмонтовані 24 спринклерні форсунки 11 у вигляді повноконусних форсунок. Форсунки 11 забезпечують розподіл води або води з культурального середовища для промивання за всією поверхнею.
Кожна форсунка з'єднана з трубопроводом під тиском діаметром 25 мм, з'єднаним з головним трубопроводом діаметром 50 мм. Усі трубопроводи кріпляться до захисної кришки корпусу 1.
Далі, головний 50 мм трубопровід, що розширюється зовні корпусу пристрою, ізольований термоіїзоляцією та з'єднаний через трійник із заглибним перекачувальним насосом 12 потужністю 0.2 кВт зі зворотним клапаном, ефективність якого являє собою 0-0.001 м8/хв, і підйомна висота являє собою Н-10 м НгО. Другий кінець трійника з'єднаний з трубопроводом під тиском діаметра 50 мм і з 0.5 кВт заглибним насосом зі зворотним клапаном 14, ефективність якого С-0.01 м3/хв і підйомна висота Н-З0О м НгО. Насос 12 розташований в резервуарі 13 з культуральним середовищем об'ємом 0.2 м3 і поміщений на висоті останнього, найвищого сегмента корпусу 1. Обидва насоси 12 і 14 мають контролери для визначення часу роботи кожного насоса. Для насоса 12 вибраний час накачування культурального середовища 0.5 хвилин і час паузи 10 хвилин. Інший насос 14 качає воду зі збірного резервуара 15 кожні 6 годин по 8 хвилин, обов'язково перериваючись на перекачування культурального середовища.
Об'єм збірного резервуара 0.5 му, і він є проточним резервуаром, який з одного боку з'єднаний з віддільним резервуаром 16, а з іншого боку закінчується каналом для витікання 20 діаметром 200 мм для видалення надлишку води, яка після очищення у віддільних пристроях, повертається в резервуар 13 і використовується для приготування розчину мінеральних культуральних середовищ. Концентрація культурального середовища в 50 разів більше, ніж у стандартних відкритих культуральних резервуарах. Гази в кількості 1000 м за день після згоряння біогазів охолоджують до температури 30 "С і збирають у резервуар 9 в об'ємі 30 м3 і періодично кожні 9 хвилин протягом 1 хвилини вводять у нижній сегмент корпусу пристрою 1.
Димові гази з резервуара 9 течуть через канал з діаметром 300 мм у насос, що перекачує газ, 8 у вигляді вентилятора з витратою 04-7.0 м/хв. Вихід вентилятора з'єднаний з впускним бо трубопроводом для СО», виконаним у вигляді дифузора, який разом із корпусом пристрою 1 має розміри прямокутника 100 мм х 1500 мм і вмонтований на 100мм нижче найнижчої перфорованої сітки 2.
Крім того, газовідвідний канал 10 пристрою знаходиться в захисній кришці у верхньому сегменті сталевого корпусу пристрою й являє собою трубку висотою 0,3 м і діаметром 0,5 м, захищену зверху сталевою сіткою з розміром гнізд 5 мм х 5 мм.
Дно корпусу пристрою 1 зроблене з кислототривкої сталі та має нахил 2 95 до вихідного каналу 17, через який витікає біомаса водоростей або ціанобактерій і водні рідини, що містять і невикористані субстанції культурального середовища, і метаболіти, вироблені у процесі фотосинтезу.
Вихідний канал 17 діаметром 200 мм поміщений одним кінцем у воду у віддільний резервуар 16 для надлишку біомаси водоростей або ціанобактерій об'ємом 0.5 м3 і має форму закритого сифона, яка не дає газам, уведеним у пристрій, виходити через цей канал. У резервуар 16 вбудований клапан 18, а на іншому кінці вмонтований трубопровід для зливу 19 діаметром 200 мм, через який видаляють конденсовану біомасу водоростей або ціанобактерій, і при реалізації вона дає приблизно 30 кВт на сільськогосподарському біогазовому заводі.
Кількість біогазу, який одержують щодня у процесі ферментації органічних субстратів для цього типу установок, складає близько 100 м3.
Якісний склад біогазу наступний: метан - 66 95 об/об,
СО» - 33 95 об/об, інші гази приблизно 1 95 об/об.
Біогаз спалюють у газових котлах, і за день одержують приблизно 1000 м3 димових газів зі вмістом СО» 14 95 об/об. Кількість діоксиду вуглецю, виробленого за день, становить близько 30 кг.
Ефективність біосеквестрації діоксиду вуглецю у пристрої згідно з винаходом становить 8095 і призводить до видалення СО» з димових газів у кількості 24 кг СО» за день. Об'єм пристрою, наповненого капсулами, становить приблизно б м" при концентрації мікроводоростевої біомаси в капсулах на рівні 22 кг д.м./м3.
Загальна кількість сухої речовини мікроводоростей у пристрої була приблизно 130 кг.
Зо Ефективність росту водоростевої біомаси у пристрої знаходиться в діапазоні 8.2 - 8.6 кг д.м./м3 за день.
В результаті зв'язування СО» і застосування введення живильних речовин у технологічну систему, загальний приріст біомаси водоростей становить приблизно 50 кг д.м. за день.
Отримана біомаса водоростей буде використана в якості субстрату для біогазової установки.
З 50 кг сухої речовини мікроводоростей можна одержати приблизно 25 м3 біогазу зі вмістом метану приблизно 70 95, що задовольняє внутрішні потреби біогазової установки для органічних субстратів на приблизно 25 95 і забезпечує потенційну потужність на рівні 7.2 кВт.
Для порівняння, у типових відкритих фотобіореакторах концентрація мікроводоростевої біомаси знаходиться на рівні приблизно З кг д.м./мУ, що в 7 разів менше, ніж у представленому пристрої. Більше того, швидкість росту водоростевої біомаси знаходиться на рівні приблизно 0,25 кг д.м./м7 за день. Це означає, що для одержання 50 кг д.м. мікроводоростей за день, які потрібні для видалення 24 кг СО» за день, потрібний пристрій зі стандартною глибиною 0,3 м і поверхнею приблизно 600 м.
Список пронумерованих посилань (1) корпус фотобіореакторного пристрою (2) перфоровані сітки (3) капсула з біомасою водоростей або ціанобактерій (4) зовнішня оболонка капсули (5) світлова трубка (6) джерело світла (7) впускна трубка для СО» (8) насос для перекачування газу (9) резервуар з СО» (10) газовідвідний канал (11) спринклерні форсунки (12) насос для дозування культурального середовища (13) резервуар з культуральним середовищем (14) насос для промивання 60 (15) збірний резервуар
(16) віддільний резервуар для надлишку біомаси водоростей або ціанобактерій (17) вихідний канал (18) клапан (19) трубопровід для зливу (20) канал для витікання (21) наконечник світлової трубки всередині капсули (22) трубопровід

Claims (7)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Фотобіореактор для біосеквестрації СО з іммобілізованою біомасою водоростей або ціанобактерій, що має закриту структуру, розділену на сегменти, який відрізняється тим, що зазначені водорості або ціанобактерії іммобілізовані в капсулах (3) діаметром від 5 мм до 40 мм, при цьому зазначені капсули з біомасою водоростей або ціанобактерій (3) забезпечені світлом від джерела світла (6) за допомогою світлових трубок (5), при цьому зазначені світлові трубки виконані з можливістю доставки світла безпосередньо всередину зазначених капсул з біомасою.
2. Фотобіореактор за п. 1, який відрізняється тим, що зазначені капсули з біомасою водоростей або ціанобактерій (3) в сегменті фотобіореактора вільно розташовані в сітці з отворами (2).
3. Фотобіореактор за п. 1, який відрізняється тим, що зазначена зовнішня оболонка (4) капсули з біомасою водоростей або ціанобактерій (3) має пори діаметром від 5 мкм до 100 мкм.
4. Фотобіореактор за п. 1, який відрізняється тим, що до кожної капсули з біомасою водоростей або ціанобактерій (3) від зазначеного джерела світла (б) веде окрема одиночна світлова трубка (5).
5. Фотобіореактор за п. 1, який відрізняється тим, що зазначені капсули з біомасою водоростей або ціанобактерій (3) оточені газовою атмосферою.
6. Фотобіореактор за п. 1, який відрізняється тим, що зазначені капсули з біомасою водоростей або ціанобактерій (3) виконані з можливістю змочування культуральним середовищем.
7. Фотобіореактор за п. 6, який відрізняється тим, що зазначені капсули з біомасою водоростей Зо або ціанобактерій (3) виконані з можливістю періодичного змочування та промивання зазначеним культуральним середовищем.
UAA201510248A 2014-03-28 2014-01-10 ФОТОБІОРЕАКТОР ДЛЯ БІОСЕКВЕСТРАЦІЇ СО<sub>2</sub> З ІММОБІЛІЗОВАНОЮ БІОМАСОЮ ВОДОРОСТЕЙ АБО ЦІАНОБАКТЕРІЙ UA119322C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL407694A PL229874B1 (pl) 2014-03-28 2014-03-28 Fotobioreaktor do biosekwestracji CO2 z unieruchomioną biomasą glonów lub sinic
PCT/PL2014/000110 WO2015147661A1 (en) 2014-03-28 2014-10-01 Photobioreactor for co2 biosequestration with immobilised biomass of algae or cyanobacteria

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA119322C2 true UA119322C2 (uk) 2019-06-10

Family

ID=51904214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201510248A UA119322C2 (uk) 2014-03-28 2014-01-10 ФОТОБІОРЕАКТОР ДЛЯ БІОСЕКВЕСТРАЦІЇ СО<sub>2</sub> З ІММОБІЛІЗОВАНОЮ БІОМАСОЮ ВОДОРОСТЕЙ АБО ЦІАНОБАКТЕРІЙ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160115431A1 (uk)
EP (1) EP2981604B1 (uk)
CN (1) CN105209591A (uk)
PL (2) PL229874B1 (uk)
RU (1) RU2678129C2 (uk)
UA (1) UA119322C2 (uk)
WO (1) WO2015147661A1 (uk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE48523E1 (en) 2012-03-19 2021-04-20 Algae To Omega Holdings, Inc. System and method for producing algae
CN107094444A (zh) * 2016-02-19 2017-08-29 雷学军 人为控制碳循环的方法
CN105733930A (zh) * 2016-05-05 2016-07-06 中国科学院广州能源研究所 一种用于微藻规模化培养的转盘式光生物反应器
NL2020407B1 (en) * 2018-02-09 2019-08-19 Yong Shin Hyun Bioreactor for converting gaseous co2
RU2707818C1 (ru) * 2018-12-13 2019-11-29 Общество с ограниченной ответственностью "Эволюция Биогазовых Систем" Биореактор проточного типа для анаэробной обработки органических отходов животного и растительного происхождения с получением органических удобрений и биогаза
US20200338497A1 (en) * 2019-04-29 2020-10-29 Claude Steven McDaniel Devices, facilities, methods and compositions for carbon dioxide capture, sequestration and utilization
US20210087508A1 (en) * 2019-09-20 2021-03-25 Scientific Industries, Inc. Cell culture flasks, sensor inserts, and systems and methods comprising the same
CN114906982A (zh) * 2022-04-21 2022-08-16 青岛鲜达物流科技有限公司 一种水净化处理装置、智慧冷链管理系统及方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL128334B1 (en) * 1979-01-31 1984-01-31 Czeslaw Olczak Na Rzecz Zaklad Method of biological treatment of industrial phenolic and sanitary liquid wastes
US5073491A (en) * 1988-12-23 1991-12-17 Hoffman-La Roche Inc. Immobilization of cells in alginate beads containing cavities for growth of cells in airlift bioreactors
JPH03112481A (ja) 1989-09-26 1991-05-14 Hiroyuki Kikuchi 藻類の培養装置
JP3246664B2 (ja) * 1993-01-29 2002-01-15 ニュー ブルンズウイック サイエンティフィック カンパニー インコーポレイテッド 足場および懸濁細胞の培養方法並びにその装置
JPH0957058A (ja) * 1995-08-25 1997-03-04 Toshiba Corp Co2 固定化装置
CN101240270B (zh) 2007-02-09 2010-06-02 中国科学院化学研究所 一种固定化有细胞的海藻酸盐胶囊及其制备方法
TWI359043B (en) 2007-05-16 2012-03-01 Univ Chung Hua Multiple functional polymer-entrapped-cell-bead-in
DE102007035707A1 (de) 2007-07-30 2009-02-05 GMBU Gesellschaft zur Förderung von Medizin-, Bio- und Umwelttechnologien e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Sauerstoffanreicherung und Schadstoffabsorption in aquatischen Systemen mit immobilisierten Mikroalgen
RU2371239C2 (ru) * 2007-12-25 2009-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" Комплексный способ и устройство для очистки и утилизации дымовых газов с получением метана
PL213167B1 (pl) 2008-04-09 2013-01-31 Univ T Przyrodniczy Im Jana I Jedrzeja Sniadeckich Sposób immobilizacji komórek drobnoustrojóww kapsułkach z membraną alginianową
NZ594885A (en) * 2009-01-30 2013-03-28 Zero Discharge Pty Ltd Growing algae and cyanobacteria in an apparatus with a first light guide for concentrating light wherein the apparatus is capable as acting as a second light guide
CN101574623A (zh) * 2009-06-08 2009-11-11 沈阳化工学院 利用微藻源光合微生物净化烟道气的装置及其方法
DE102010025366A1 (de) * 2010-06-28 2011-12-29 Umex Gmbh Dresden Fotoreaktor

Also Published As

Publication number Publication date
RU2678129C2 (ru) 2019-01-23
RU2015144561A3 (uk) 2018-04-28
PL229874B1 (pl) 2018-09-28
EP2981604B1 (en) 2018-04-18
PL407694A1 (pl) 2015-10-12
CN105209591A (zh) 2015-12-30
US20160115431A1 (en) 2016-04-28
PL2981604T3 (pl) 2018-10-31
WO2015147661A1 (en) 2015-10-01
EP2981604A1 (en) 2016-02-10
RU2015144561A (ru) 2018-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2678129C2 (ru) Фотобиореактор для биосеквестрации co2 с иммобилизованной биомассой водорослей или цианобактерий
CN101870950B (zh) 一种养殖微藻的装置
JP2023027093A (ja) 光バイオリアクターデバイスおよび方法
CN101918534A (zh) 生产具有高脂质含量的藻生物质的方法
EP2568038A1 (en) Laminar photobioreactor for the production of microalgae
US20130023044A1 (en) System and Method for Fuel Generation from Algae
Khan et al. Potential of wastewater treating Chlorella minutissima for methane enrichment and CO2 sequestration of biogas and producing lipids
US20100099151A1 (en) Vertical submersible photobioreactor for obtaining biofuels
KR20090029264A (ko) 이산화탄소 격리를 위한 방법 및 장치
US20170037348A1 (en) Gravity flow tubular photobioreactor and photobioreactor farm
CN103789195A (zh) 一种实现原位固液分离的膜微藻光生物反应器及其培养方法
WO2011099016A2 (en) System and plant for cultivation of aquatic organisms
CN103966074A (zh) 箱式微藻固定化培养光生物反应器
US20130019753A1 (en) System and Method for Separation of Captured Gases from Exhaust
CN114191977A (zh) 一种利用微藻实现碳中和的工业废气处理装置
CN103382433A (zh) 用于微藻的封闭式光-生物反应装置
ES2370583A1 (es) Fotobiorreactor para el cultivo en continuo de microalgas y sistema modular que comprende dichos fotobiorreactores.
CN103153432B (zh) 使用垂直薄膜用于增强藻类生长的混合系统
RU2524993C1 (ru) Плавучий биореактор для выращивания микроводорослей в открытом водоеме
CN111763604A (zh) 耦合微藻高效培养的猪场发酵尾液连续式处理系统及其运行工艺
CN111849704A (zh) 一种净化沼液的阶梯式微藻生物膜反应器
CN213977664U (zh) 一种高效产氧的微藻固定装置及一种空气净化器
CN216445080U (zh) 一种用于处理畜禽粪污厌氧发酵废水的光生物反应器
CN204644342U (zh) 用于培养光合微生物的多孔式培养板
KR20150031542A (ko) 미세조류 배양 및 수확장치와 이를 이용한 이산화탄소 고정장치, 공기 또는 수질 정화장치