UA10702U - Спосіб утилізації агломераційного пилу - Google Patents
Спосіб утилізації агломераційного пилу Download PDFInfo
- Publication number
- UA10702U UA10702U UAU200505469U UAU200505469U UA10702U UA 10702 U UA10702 U UA 10702U UA U200505469 U UAU200505469 U UA U200505469U UA U200505469 U UAU200505469 U UA U200505469U UA 10702 U UA10702 U UA 10702U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- dust
- gases
- sintering
- agglomerate
- agglomeration
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- -1 therefore Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
Спосіб утилізації агломераційного пилу включає осадження великих частинок пилу і викид відхідних газів в атмосферу. Після очищення аглогазів від великих частинок їх змішують з нагрітим повітрям після охолодження агломерату і утворену суміш знову подають на проходження крізь аглошихту.
Description
Опис винаходу
Корисна модель належить до способів агломерації. Спосіб може бути використаний у власному 2 агломераційному процесі спікання аглошихти в гірничо-металургійному виробництві, а також для утилізації і очищення відхідних агломераційних газів.
Агломераційний пил в середньому містить 4095 заліза та його окислів, 9-1595 оксиду кремнію, 7-1295 оксиду кальцію, 5-69о вуглецю, 2-895 глинозему, 0,5-1,596 оксиду магнію. Після очищення гранулометричний склад пилу з зони спікання: 24О0мкм - 45-45,895, 40-ЗОмкм - 18,395, 30-20мкм - 9,395, 20-10мкм - 8,495, 10-Бмкм - 1,395, 5-Омкм 10. 10,995. З зони охолодження: 24О0мкм - 7195, 40-ЗОмкм - 595, 30-20мкм - 5,595, 20-10мкм - 7,595, 10-бмкм - 895, 5-Омкм - 30905.
Збитки від агломераційного пилу складають 1ЗОгрн/т. Виробництво агломерату в Україні в 2004 році було бОмлн.т/рік. При виробництві 1 млн. т агломерату викид пилу з аглогазами дорівнює З3500т. Збитки, заподіяні агломераційним пилом навколишньому середовищу, складали 27,Змлн.грн./рік. Доля викидів аглопилу в 12 агломераційному виробництві металургійних комбінатів складає 31,1965.
Відомий спосіб утилізації агломераційного пилу пилоуловлювачами інерційними, жалюзійними, радіаційними (пилові мішки), віддентрованими та вихоревими циклонами: конічними, прямоточними, циліндричними |(С.Б.
Старк. Газоочистнье аппаратьі и установки в металлургическом производстве. - М.: "Металлургия", 1990. - с.27-47)|. Спосіб утилізації агломераційного пилу в циклонах базується на використанні відцдентрованих сил, що виникають при обертанні газового потоку всередині корпусу циклона. В результаті дії віддентрованих сил частинки пилу, завислі в потоці газу, відкидаються до стінки корпусу і випадають з потоку газу, а звільнені від великих частинок пилу аглогази продовжують обертатись, здійснюючи оберт на 1802 і виходять з циклону через розташовану по осі вихідну трубу.
Найближчим до способу, який пропонується, є спосіб відводу і знепилювання газів агломераційних машин 29 ІС.Б. Старк. Газоочистнье аппарать и установки в металлургическом производстве. - М.: "Металлургия", 1990.- ев) с.235-236|. Відомий спосіб очищення агломераційного пилу включає збір запилених відхідних агломераційних газів в колекторі. При цьому великі частинки пилу під дією власної ваги випадають з потоку в розміщений під колектором пиловий бункер, звідки їх видаляють за допомогою гідрозмиву. Далі відхідні агломераційні гази подають на відокремлення частинок пилу в циклони, після чого гази видаляють димососом в атмосферу зі сч складом 15-17,390 кисню, 0,3-3,095 оксиду вуглецю з температурою 110-130. ав!
В прототипі не забезпечується повне очищення агломераційних газів від пилу, а тільки від його великих частинок, тому відхідні аглогази забруднюють навколишнє середовище. ге
В основі пропозиції поставлена задача удосконалення способу утилізації агломераційного пилу, в якому в (ав) результаті згорання суміші агломераційного пилу з нагрітим повітрям під час проходження крізь шихту, забезпечується повне очищення аглогазів від пилу і, за рахунок цього, зменшується витрата твердого палива в -- аглошихті і покращується екологічний стан навколишнього середовища.
Поставлена задача вирішена тим, що в способі утилізації агломераційного пилу, який містить осадження великих частинок пилу і викид відхідних газів в атмосферу, згідно з пропозицією, після очищення аглогазів від « дю великих частинок пилу їх змішують з нагрітим повітрям після охолодження агломерату і утворену суміш знову з подають для проходження крізь аглошихту. с При змішуванні аглогазів з нагрітим повітрям температура суміші підвищується і, внаслідок цього, для :з» розплавлення шихти необхідна менша кількість палива. Крім того, аглогази містять паливні компоненти, які при згоранні під час проходження крізь аглошихту також віддають тепло для розплавлення шихти. Таким чином, додавання нагрітого повітря і спалення паливних компонентів в агломераційних газах призводить до економії - 15 твердого палива під час одержання розплаву. й
На кресленні наведена схема пропонованого способу. Його здійснюють таким чином. Агломераційні гази (ав) відбирають з колектора 1 агломашини 2, подають на відокремлення великих частинок, а потім в циклон 3. Після - цього з лінійного охолоджувача 4 агломашини 2 нагріте повітря після охолодження агломерату з температурою 400-45092С подають туди ж, в циклон З, де відбувається змішування аглогазів з нагрітим повітрям. Суміш (ав) відхідних агломераційних газів і нагрітого повітря подають в загальний колектор 5, звідки добре перемішану
Кз суміш димососом б спрямовують в транспортний трубопровід 7. За допомогою системи автоматичного регулювання (САР) 8 визначають витрату суміші і вміст в ній кисню, якщо не достає кисню, до суміші додають атмосферне повітря і спрямовують Її під герметичний зонд 9 агломашини 2 для проходження крізь аглошихту, де пилові частинки, що залишились, вигорають, а знову утворені після одержання агломерату відхідні гази, що також містять пилові частинки, подають для змішування з новими порціями підігрітого повітря на наступне с спікання аглошихти.
Приклад 1 (за прототипом).
Аглогази в кількості 800тис.мУ/год подають в колектор, а потім їх спрямовують на пилоочищення в циклони, бо де відокремлюють менш великі частинки пилу і далі аглогази видаляють через димар в атмосферу.
Техніко-економічні показники наведені в таблиці.
Приклад 2 (за запропонованим способом).
Аглогази в кількості 800тис.мЗгод подають в колектор, а потім їх спрямовують на пилоочищення в циклони.
Туди ж, в циклони, подають нагріте повітря після охолодження агломерату на лінійному охолоджувачі. Потім 65 суміш відхідних агломераційних газів і нагрітого повітря спрямовують в герметичний зонд агломашини, звідки їх подають на проходження крізь аглошихту, що спікається.
Техніко-економічні показники наведені в таблиці.
Техніко-економічні показники утилізації агломераційного пилу за прототипом і за пропозицією
Спосіб |Виробництво Викиди Збитки, спричинені атмосфері Витрата палива на Вміст оксиду вуглецю в агломерату, млн.т/рікіаглогазів, Від аглопилу, млн.гри/рік одержання агломерату відхідних газах, о
Корисна Би воо 76,8 о7-1и 0,01 модель
Висновком з таблиці є те, що при однаковому виробництві агломерату (5,1млн.т/рік) в пропонованому способі витрата твердого палива зменшується з 80 до 76,8кг/т.агл., тобто на З,2кг/т.агл. (на 490), при цьому 75 Відбувається майже повне вигоряння оксиду вуглецю з аглогазів.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб утилізації агломераційного пилу, який включає осадження великих частинок пилу і викид відхідних газів в атмосферу, який відрізняється тим, що після очищення аглогазів від великих частинок їх змішують з нагрітим повітрям після охолодження агломерату і утворену суміш знову подають на проходження крізь аглошихту. з з с «в) у «в) ьо- . и? - («в) -і («в) Ко) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200505469U UA10702U (uk) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | Спосіб утилізації агломераційного пилу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200505469U UA10702U (uk) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | Спосіб утилізації агломераційного пилу |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA10702U true UA10702U (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=74506153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200505469U UA10702U (uk) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | Спосіб утилізації агломераційного пилу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA10702U (uk) |
-
2005
- 2005-06-08 UA UAU200505469U patent/UA10702U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101562395B1 (ko) | 시멘트 소성 설비의 배기 가스 처리 방법 및 처리 시스템 | |
| CN110451542A (zh) | 一种利用铝灰生产铝酸钙粉的工艺及生产系统 | |
| JP2004244308A (ja) | セメント製造装置の排ガスの処理方法及び処理システム | |
| CN101434461A (zh) | 废弃物的处理设备及处理方法 | |
| CN105753344B (zh) | 将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法 | |
| JP5224490B2 (ja) | 炉からの煙塵の処理方法 | |
| CA2972154C (en) | Cement kiln fuel treatment | |
| UA10702U (uk) | Спосіб утилізації агломераційного пилу | |
| JP5003036B2 (ja) | 仮焼炉での廃棄物処理方法とその装置 | |
| US7854789B1 (en) | System and process for controlling pollutant emissions in a cement production facility | |
| CN110520208A (zh) | 减少包括热交换器的焚烧炉的所述热交换器的腐蚀的方法 | |
| CN106090982A (zh) | 一种电石灰、煤矸石二次燃烧热能回收系统 | |
| CN212609596U (zh) | 一种含锌污泥处理系统 | |
| JP2001072412A (ja) | アルカリ塩化物の分離方法及び装置 | |
| JPS62200107A (ja) | 炉内脱硫法 | |
| JP5091084B2 (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
| CN216115320U (zh) | 一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统 | |
| RU88350U1 (ru) | Технологическая линия для производства мелкодисперсной извести | |
| JP5738882B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| JPS5950132A (ja) | 銅製錬自「鎔」炉の操業方法 | |
| KR850001505B1 (ko) | 회전로에서의 산화철함유물질의 직접 환원법 | |
| JP7670527B2 (ja) | 塩素バイパス設備、セメントクリンカ製造装置、セメントクリンカの製造方法、塩素バイパス設備の運転方法、および廃棄物処理方法 | |
| CN118702418A (zh) | 一种具有废气处理功能的粉状石灰石悬浮煅烧系统 | |
| JP2001158923A (ja) | 焼結機の操業方法 | |
| DK201770399A1 (en) | A SYSTEM FOR PYROPROCESSING SUPPLEMENTARY CEMENTITIOUS MATERIALS |