TWI828576B - 立體織物的塗佈方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供有一種立體織物的塗佈方法，其步驟包含：備有一立體織物，該立體織物包含兩織物層，以及複數根直立式紗線連接於兩個該織物層之間；將該立體織物以兩個該織物層垂直於水平面地引導至一塗佈空間；塗佈一黏著劑於二個該織物層之表面，該黏著劑垂直地流體延伸；以及提供一反應條件使得該黏著劑乾燥成膜，並形成一黏合層。
Description
一種塗佈方法，特別是一種立體織物的塗佈方法。
常見的立體織物在構造上除了具有位置於上下的兩織物層外，中間還設有複數根直立式紗線，以固定上下兩該織物層之間的距離。此立體織物往往會應用於儲氣式的充氣產品中，如：緩衝防護用的充氣床或是充氣式水上遊艇等，當該充氣產品填充氣體於兩織物層之間時，該立體織物的複數根直立式紗線呈現豎直拉緊狀態，以達到支撐厚度方向的支撐的效果及表面平整的效果。
為使充氣產品可以具備防水之作用，於現行的製作技術中該立體織物多以平鋪於生產線上，並利用一塗佈元件將一黏著劑塗佈於該立體織物的其中一個該織物層之表面，接著再將該立體織物翻面平鋪，再以該黏著劑塗佈另一個該織物層之表面。然而此塗佈方式步驟往往有以下缺點：1.該立體織物二表面因需要翻面才能塗佈該黏著劑時，使得製程反覆繁冗且耗費時間；2.上層織物於塗佈黏著劑後剛性增加，與未塗佈的下層織物，兩層剛性差異大，所受的張力差異大，再加上該立體織物位於上方的該織物層與下層的該
織物層之間還有具長度的複數根直立式紗線連接，容易導致上層織物於塗佈時沿著該塗佈元件的塗佈方向相對下層織物移動，塗佈後的上層織物與下層織物便會產生皺褶。
有鑑於此，發展一種適用於該立體織物的塗佈方式以及其製成的充氣支撐產品為當前研究的重要課題。
為克服上述充氣產品於現行製作技術反覆繁冗、耗費時間、塗佈效率不佳以及品質不佳等問題，本發明提供一種立體織物的塗佈方法，其步驟包含：備有一立體織物，該立體織物包含兩織物層，以及複數根直立式紗線連接於兩個該織物層之間；將該立體織物以兩個該織物層垂直於水平面地引導至一塗佈空間，該立體織物於該塗佈空間運行時，二個該織物層表面的一張力介於5至25公斤(kg)之間；塗佈一黏著劑於二個該織物層之表面，該黏著劑垂直地流體延伸；以及提供一反應條件使得該黏著劑乾燥成膜，並形成一黏合層。
本發明所提供之充氣產品於製作時具備有以下優勢：
1.透過直立式的引導該立體織物，可有效節省橫向運輸該立體織物時所佔據之空間。
2.透過直立式的塗布該黏著劑的方式，不僅可以同時塗佈該立體織物的兩側面，還可有助於該黏著劑垂直地流體延伸，節省塗佈製程及時間成本。
3.二個該織物層之表面因具有張力的運行，所以二個該織物層可以平整的展開，助於提升塗布該黏著劑的品質。
4.二個該織物層之表面因具有張力的運行，塗布該黏著劑時，二個該織物層不會依塗佈方向而相互錯位移動。
5.二個該織物層可同時塗佈黏著劑，使得二個該織物層具有相同的剛性，有助於該立體織物運行時該張力的控制均一，強化塗佈後的表面平整性。
本發明所提供之充氣產品可用於防護用紡織品、充氣摩托艇、臨時碼頭、緩衝防護用紡織品、緊急救護車碼頭、充氣床、站立划槳及千斤頂等充氣防護材料和建築材料等，透過更輕薄的塗層加工，有望解決傳統手工塗佈、生產速度慢且品質不均一等問題。
10:立體織物
10A:表面
11:織物層
12:直立式紗線
22:黏合層
30:包覆膜
32:結合層
40:塗佈空間
41:引導輥
42:收捲裝置
43:刮除元件
A:充氣產品
A1:充氣空間
A2:進氣位置
D:長度
圖1為本發明較佳第一實施例立體示意圖
圖2為本發明較佳第一實施例側視剖面圖
圖3為本發明較佳第二實施例側視剖面圖
圖4為本發明較佳製作實施例側視剖面圖
圖1至3為本發明第一以及第二較佳實施例示意。於本發明中，為了清楚起見，可能誇大了圖中各層以及不分區域的尺寸和比例。
請參考圖1至圖3，其為本發明所提供之充氣產品A較佳實施例，該充氣產品A包含有一立體織物10以及環繞包覆該立體織物周圍的一包覆膜30。該立體織物10包含有位置於上下的兩織物層11，以及複數根直立式紗線12連接於兩個該織物層11之間，該立體織物10於展開時，兩個該織物層11間的最大距離經由複數根該直立式紗線12的一長度D所限定。
該包覆膜30為一片狀環繞該立體織物10之側周圍的包覆兩個該織物層11間。該包覆膜30其中一兩側邊緣的至少一部份分別對應兩個該織物層11的與該立體織物10的環周圍相互黏合，使得該立體織物10以及該包覆膜30間可共同界定有一充氣空間A1。一空氣可以經由該充氣產品A上一進氣位置A2進入該充氣空間A1，當該充氣空間A1充滿該空氣時，該立體織物10得以展開，且兩個該織物層11之間以該最大距離間隔設置。
該織物層11具備堅固、耐磨、厚實、韌性與阻氣之特徵。其中，該織物層11纖維材料或是編織方式並不限定，較佳的，該織物層11包含一拉伸強度範圍介於1000至2000牛頓(N)之間，一丹尼數範圍介於100至1000丹(D)之間，以及一經密範圍(warps per inch,wpi)介於每英吋30至100根經紗數之間；一緯密範圍(fillings per inch,fpi)介於每英吋20至80根緯紗數間。
複數根該直立式紗線12的長度並無限定，可以依據該充氣產品的厚度需求設置，進一步地，複數根該直立式紗線12也並無限定皆為等長，可以依據該充氣產品的各部位之需求以設置不同長度的複數根該直立式紗線12連接兩個該織物層11之間，使得該充氣產品可以展現立體形狀。較佳的，該直立式紗線12的該長度介於5至60公分(cm)之間。
為使複數根直立式紗線12具備支撐性，該直立式紗線12的一紗線張力範圍較佳的介於每25平方公分30公斤(kg/cm2)至每25平方公分250公斤(kg/cm2)之間，使得當該充氣空間A1充滿該空氣時，各該直立式紗線12除了可以體現該充氣產品A之厚度，更可以具備支撐的效果。
進一步地，複數根該直立式紗線12分布於的上下的兩織物層11的排列方式也並無限定，可以依據使得各該直立式紗線12之間以不同的間距排列設置。例如當各該直立式紗線12之間間距較大時，該充氣產品A受力較低容易按壓，可順應著壓力變形展現較柔軟伏貼的觸覺感受；當各該直立式紗線12之間間距較小時，該充氣產品A受力較高不易按壓，可展現較硬挺的支撐效果，如此該充氣產品便可以於各部位/區域調整各該直立式紗線12排列之間距，以設計成符合人體工學或一使用者的一人體部位形狀之充氣產品。較佳的，各該直立式紗線12之間的一間距範圍介於0.8至20公分(cm)之間。進一步地，本實施例中為符合產業製作之效率以及便利性，該直立式紗線12先以上述之該間距範圍成排設置，再以排與排間所構成之一排距範圍介於5至10公分(cm)的設置分布於上下的兩織物層11之間。
為使該充氣產品A具備防水及阻氣之作用，上下的兩織物層11相對該直立式紗線12之一表面10A進一步地依序包含有一黏合層22以及一結合層32。
該黏合層22經由一黏著劑風乾或加熱烘乾後所形成。其中，該黏著劑之材料可為熱固型聚氨脂(Polyurethane,PU)或熱熔膠。
其中，該黏著劑可為溶劑型單液膠或雙液膠，例如該黏著劑可選自由聚氨酯樹脂、5phr至70phr的二甲基甲酰胺以及1phr至50phr的甲乙酮
所組成之群組，並且添加0.1phr至40phr的架橋劑。進一步地，該黏著劑還可以包括無溶劑的單液黏著劑或雙液黏著劑，例如由熱塑性聚氨酯樹脂和架橋劑混合形成。
該黏著劑還可以依據需求添加一黏度調節劑，使得該黏著劑黏度範圍介於5000至100000釐泊(Centipoises,cps)之間，其中，該黏度調節劑可以包括丙酮、異丁醇、乙二醇醚、丁酮、乙酸乙酯或二甲基甲醯胺。
進一步地，配合前述段落描述，該織物層11的該經密範圍以及該緯密範圍之設置，除了可以有助於該織物層11展現防止透糊及增加如堅固、耐磨、厚實且韌性等強度特徵，還可以進一步地防止該黏合層22於流動狀態設置於該表面10A時滲入該織物層11。
該結合層32為具備防水及阻氣能力之面料，其材料可為熱塑性聚胺酯(Thermoplastic polyether polyurethane/Thermoplastic polyester polyurethane,TPU)或聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC)、橡膠或其它彈性體。直的注意的是，該結合層32係透過該黏合層22協助以設置於該表面10A，若是捨去該黏合層22的應用，該結合層32容易與該表面10A發生剝離，影響該充氣產品A的使用壽命。
進一步地，為了使該充氣產品A具備抗菌、止滑、導熱、阻燃、提高表面強度、美觀或具發泡結構等特性，該黏合層22及/或該結合層32之材料還可以添加其他功能型添加劑，如抗菌劑、導電劑、阻燃劑、表面強化劑、發泡劑、紫外線吸收劑或色粉。
其中，抗菌劑的添加劑量可介於每100克樹脂中含有0.001至5(Parts per hundred parts of resin,phr)之間；止滑劑的添加劑量可介於每100克
樹脂中含有1至50(Parts per hundred parts of resin,phr)之間；導熱添加劑的添加劑量可介於每100克樹脂中含有1至50(Parts per hundred parts of resin,phr)之間；阻燃劑的添加劑量可介於每100克樹脂中含有1至50(Parts per hundred parts of resin,phr)之間；表面耐磨添加劑的添加劑量可介於每100克樹脂中含有1至20(Parts per hundred parts of resin,phr)之間；發泡劑的添加劑量可介於每100克樹脂中含有1至20(Parts per hundred parts of resin,phr)之間或物理發泡；紫外線吸收劑的添加劑量可介於每100克樹脂中含有1至5(Parts per hundred parts of resin,phr)之間；以及色粉的添加劑量可介於每100克樹脂中含有1至20(Parts per hundred parts of resin,phr)之間。
進一步地，還可以添加如矽酸鹽(silicate)、碳酸鈣(calcium carbonate)、滑石粉(talc)、矽灰石(wollastonite)、二氧化矽(silicon dioxide)、雲母(mica)、粘土(clay)或高阻氣性高分子以提高該充氣產品A阻氣性。
請配合參考圖4，本發明進一步提供該充氣產品A的製造方式，其步驟包含：S1.備有該立體織物10，該立體織物10包含有位置於上下的兩織物層11，以及複數根直立式紗線12連接於兩個該織物層11之間。其中，該立體織物10可以為連續帶狀，或是先經裁切後之段狀；S2.將該立體織物10以兩個該織物層11垂直於水平面地引導至一塗佈空間40。其中，該立體織物10於該塗佈空間40運行時，二個該織物層11表面的一張力介於5至25公斤(kg)之間。其中，因該張力的關係，兩個該織物層11相互靠攏，使得複數根直立式紗線12卷曲壓平的夾於兩織物層11之間。本實施
例中，該立體織物10為連續帶狀，該塗佈空間40中可以利用至少一引導輥41以引導該立體織物10進入或離開該塗佈空間40。其中，該立體織物10於該塗佈空間40運行之速度大於等於每分鐘2公尺(m/min)。進一步地，設置有一收捲裝置42除了可以將該立體織物10離開該塗佈空間40後收捲。該收捲裝置42還可以同時作為一張力控制裝置，以控制該立體織物10於該塗佈空間40運行時該織物層11之該張力；S3.塗佈該黏著劑於二個該織物層11之該表面10A，值得注意的地方在於，由於該立體織物10是以兩個該織物層11垂直於水平面地引導，且兩個該織物層11承受張力的運行。於塗佈時，便可以同時或是分別地在該立體織物10二個該織物層11之該表面10A進行塗佈。除此之外，也因為該立體織物10二個該織物層11具張力的運行，塗佈時二個該織物層11亦不會因為一塗佈方向而相互錯位移動。其中，該塗佈的方式並不限定，可以淋膜加工或是以刷塗等方式塗佈。由於塗佈時，兩個該織物層11垂直於水平面，可已有助於該黏著劑垂直地流體延伸，有助於塗佈之效率，減少時間成本。
較佳的，利用至少一刮除元件43，可以刮除多餘的該黏著劑以及調整該黏著劑塗佈於該表面10A的一厚度。本實施例中，利用一刮刀之操作端與該表面10A之間的距離以決定該厚度，其中，該黏著劑於該表面10A的該厚度可以介於0.001至0.5毫米之間(mm)。更佳的，該刮刀之操作端與該表面10A之間形成有一夾角，該夾角介於10至80度之間；S4.接著提供一反應條件使得該黏著劑乾燥成膜，並形成該黏合層22。舉例而言，該反應條件可以是提供一氣流使得該黏著劑可以經由風乾形成該黏合層22。或是該反應條件為一加熱溫度，使得該黏著劑可以經由烘乾後
形成該黏合層22，其中該加熱溫度介於120℃至180℃之間。進一步地，該加熱溫度可已經由一烘箱所提供，將該立體織物10於塗佈後便可以運送至該烘箱完成烘乾的程序；S5.提供一黏合溫度將二個該結合層32形成於二個該黏合層22上。其中二個該結合層32可以熱壓貼合或淋膜加工之方式形成，其中，該結合層32不限定為單層或是多層，本實施例中，利用滾輪加壓加熱之工藝使得二個該結合層32分別熱壓貼合於二個該黏合層22上；S6.接著，將片狀的該包覆膜30環繞該立體織物10之側周圍，並將該包覆膜30對應兩個該織物層11的該兩側邊緣的至少一部份分別與二個該黏合層22表面環周圍的至少一部份相互黏合，以完成該充氣產品A。其中，該黏合方式並不限制，任何可達到密封防水以及防止氣體漏氣之黏合方式，例如高週波、超音波、熱壓熔接、熱風熔接或溶劑處理，都可以達到本案訴求之效果。
進一步地，於步驟S4.完成烘乾後，便可以將該立體織物10引導離開該塗佈空間40，並利用該收捲裝置42儲存，後續再依據需求接續步驟S5.以及步驟S6.。
基於上述，本發明所提供之充氣產品A於製作時具備有以下優勢：
1.透過直立式的引導該立體織物10，可有效節省橫向運輸該立體織物10時所佔據之空間。
2.透過直立式的塗布該黏著劑的方式，不僅可以同時塗佈該立體織物10的兩側面，還可有助於該黏著劑垂直地流體延伸，節省塗佈製程及時間成本。
3.二個該織物層11之表面10A因具有張力的運行，所以該二個該織物層11可以平整的展開，助於提升塗布該黏著劑的品質。
4.二個該織物層11之表面10A因具有張力的運行，塗布該黏著劑時，二個該織物層11不會一塗佈方向而相互錯位移動。
5.二個該織物層可同時塗佈黏著劑，使得二個該織物層具有相同的剛性，有助於該立體織物運行時該張力的控制均一，強化塗佈後的表面平整性。
本發明所提供之充氣產品A可用於防護用紡織品、充氣摩托艇、臨時碼頭、緩衝防護用紡織品、緊急救護車碼頭、充氣床、站立划槳及千斤頂等充氣防護材料和建築材料等，透過更輕薄的塗層加工，有望解決傳統手工塗佈、生產速度慢且品質不均一等問題。
10:立體織物
A:充氣產品
A1:充氣空間
A2:進氣位置
Claims (11)
- 一種立體織物的塗佈方法，其步驟包含：備有一立體織物，該立體織物包含兩織物層，以及複數根直立式紗線連接於兩個該織物層之間；將該立體織物以兩個該織物層垂直於水平面地引導至一塗佈空間；塗佈一黏著劑於二個該織物層之表面，該黏著劑垂直地流體延伸；以及提供一反應條件使得該黏著劑乾燥成膜，並形成一黏合層。
- 如請求項1所述之塗佈方法，該立體織物於該塗佈空間運行時，二個該織物層表面的一張力介於5至25公斤(kg)之間。
- 如請求項2所述之塗佈方法，一刮除元件刮除該表面的該黏著劑以調整該黏著劑厚度。
- 如請求項3所述之塗佈方法，該一刮除元件為一刮刀，且該刮刀之操作端與該表面之間形成有一夾角，該夾角介於10至80度之間。
- 如請求項1所述之塗佈方法，該反應條件為一氣流或是一加熱溫度，其中，該加熱溫度介於120℃至180℃之間。
- 如請求項1所述之塗佈方法，該立體織物為連續帶狀或是先經裁切後之段狀。
- 如請求項1所述之塗佈方法，該立體織物為連續帶狀，利用至少一引導輥以引導該立體織物進入或離開該塗佈空間，其中，該立體織物於該塗佈空間運行之速度大於等於每分鐘2公尺。
- 如請求項1所述之塗佈方法，一收捲裝置將該立體織物離開該塗佈空間後收捲，該收捲裝置提供該織物層一張力。
- 如請求項1所述之塗佈方法，該黏合層形成後，提供一黏合溫度將二個該結合層形成於二個該黏合層上。
- 如請求項9所述之塗佈方法，利用滾輪加壓並且提供該黏合溫度使得二個該結合層分別熱壓貼合於二個該黏合層上。
- 如請求項9所述之塗佈方法，二個該結合層形成於二個該黏合層上後，將片狀的一包覆膜環繞該立體織物之側周圍，並將該包覆膜對應兩個該織物層的一兩側邊緣的至少一部份分別與二個該黏合層表面環周圍的至少一部份相互黏合，形成一充氣產品。
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