TWI809701B - 帶有影像裝置的電爐 - Google Patents
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Abstract
本發明直接且清晰地觀察電爐的熔解室內的情況。帶有影像裝置的電爐包括熔解室、預熱室、及用以觀察所述熔解室內的影像裝置，所述影像裝置具有中繼透鏡、將所述中繼透鏡包含在內且外徑為100 mm以下的內管、將所述內管包含在內的外管、及設於所述中繼透鏡的軸向頂端中的爐外側的攝像裝置，以所述中繼透鏡位於自鐵水最高界面向鉛垂方向上方遠離300 mm～3500 mm，且所述攝像裝置位於自爐壁或爐蓋的內壁向爐外方向遠離300 mm以上的方式，經由所述爐壁或爐蓋的孔設有所述影像裝置。
Description
本發明是有關於一種帶有影像裝置的電爐，尤其是有關於一種可一方面直接觀察將冷鐵源熔解而獲得鐵水的熔解室內的情況一方面製造鐵水的、帶有影像裝置的電爐。
一般而言，電爐中將廢料（scrap）等冷鐵源供給於熔解室，利用藉由直流或交流的電氣所產生的電弧熱將冷鐵源熔解，藉此製造鐵水。具代表性的冷鐵源的供給方法例如可列舉：打開熔解室的爐蓋，自熔解室的上方非連續地供給冷鐵源的方法；設置與熔解室連結的預熱室，自預熱室向熔解室連續地供給冷鐵源的方法。其中，自預熱室向熔解室供給冷鐵源的方法由於可將冷鐵源更有效率地熔解，故而被廣泛採用。
此處，先前於電爐中製造鐵水時，無法直接觀察因電弧熱而成為非常高溫的熔解室中的情況。因此，技術者不以視覺方式確認熔解室內的冷鐵源及鐵水的情況，而依據經驗規則來控制熔解條件，故而於有效率地製造鐵水的方面存在課題。
以視覺方式確認爐內的方法例如於專利文獻1～專利文獻3中有所研究。
專利文獻1中提出有下述技術，即：於真空精煉爐中，於鍋口的斜上方設置電視攝影機（television camera），監視鋼水或料渣的突沸。專利文獻1的實際技術中，於真空精煉爐的上蓋內部設置電視攝影機，監視鍋口附近的耐火物側壁，藉此與直接觀看鋼水面的情形相比較，避免氣體或粉塵的影響。
另外，於專利文獻2提出有一種攝像裝置，可利用彩色電視攝影機來觀察高爐內的狀況。專利文獻2的實際技術中，將攝像裝置設置於作為高爐之外的送風口之前，自送風口視窗拍攝爐內狀況。另外，專利文獻2的攝像裝置使光軸角調整機構及光軸移動機構進行微調整，並且使光通過針孔（pin hole）代替物鏡而進行拍攝。
而且，於專利文獻3中提出有一種爐內監視裝置，用於利用電視攝影機來拍攝熔礦爐等的爐內，利用電視圖像來監視內部的狀況。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平08-232014號公報
專利文獻2：日本專利特開昭50-108816號公報
專利文獻3：日本專利特開平07-103670號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，專利文獻1的技術中，觀察對象為真空精煉爐內，而且觀察自實際熔解的鋼水及料渣遠離的、鍋口附近的側壁，故而鐵水及料渣突沸方可觀察到，無法於操作中一直直接地觀察作為高溫輻射物體的鋼水。專利文獻1的技術中，雖可掌握真空精煉爐內的突沸的存在，但實際上無法掌握熔解中的熔解室的狀況。
另外，專利文獻2的技術中，觀察對象為高爐內，而且自作為爐外的送風口視窗拍攝爐內，故而於清晰地掌握熔解中的熔解室內的情況的方面存在極限。進而，專利文獻2的攝像裝置具有複雜的光軸角調整機構及光軸移動機構，有裝置變大的問題。
而且，專利文獻3僅對可插入至爐內的爐內監視裝置的結構進行了記載，但實際上關於對何種爐如何設置並觀察爐內，絲毫未研究具體且最適的條件。
如此，以視覺方式清晰地確認操作中的電爐的熔解室內於先前技術中無法實現。
本發明是鑒於所述情況而成，其目的在於提供一種帶有影像裝置的電爐，藉由電弧熱將冷鐵源熔解而製造鐵水，且可直接且清晰地觀察操作中的熔解室內的情況。
[解決課題之手段]
本發明是有關於一種電爐，將於預熱室中經預熱的冷鐵源供給於熔解室，於熔解室中藉由電弧熱將冷鐵源熔解而製造鐵水，本發明者等人對所述課題反覆進行了研究，結果判明，藉由在熔解室的既定位置配備具有既定結構的影像裝置，從而可直接且清晰地觀察正於熔解室中熔解的冷鐵源及鐵水。
即，本發明的主旨結構如下。
1. 一種帶有影像裝置的電爐，包括：熔解室，用於藉由電弧熱將冷鐵源熔解而獲得鐵水；以及預熱室，用於將供給於所述熔解室的冷鐵源預熱，且更包括：
影像裝置，用於觀察所述熔解室內，
所述影像裝置具有：中繼透鏡，包含多個透鏡；內管，將所述中繼透鏡包含在內，外徑為100 mm以下；外管，將所述內管包含在內；以及攝像裝置，設於所述中繼透鏡的軸向頂端中的爐外側，
以所述中繼透鏡位於自鐵水最高界面向鉛垂方向上方遠離300 mm以上且3500 mm以下，並且所述攝像裝置位於自構成所述熔解室的爐壁或爐蓋的內壁向爐外方向遠離300 mm以上的方式，經由所述爐壁或爐蓋的孔而設有所述影像裝置。
再者，所述本發明中，所謂「鐵水最高界面」，意指於熔解室內鐵水的界面於設計上達到最高的位置的界面。「鐵水最高界面」的位置可根據電爐的熔解室的形狀、及由該熔解室所得的設計上的鐵水的容量而算出。
2. 如所述1所記載的帶有影像裝置的電爐，其中於所述內管及所述外管之間，包括以50 NL/min以上且250 NL/min以下的流量供給氣體的氣體供給裝置。
[發明的效果]
根據本發明，於利用電弧熱由冷鐵源製造鐵水的電爐中，可直接且清晰地觀察熔解中的熔解室內的冷鐵源及鐵水。
若可良好地觀察操作中的電爐的熔解室內的情況，則例如可迅速且準確地掌握冷鐵源向熔解室的供給狀態、或冷鐵源於熔解室內的熔解狀態，故而可有效地運用於操作條件的最適化、操作故障的防止、製造成本的降低等，於產生上發揮特別的效果。
對本發明的實施形態進行具體說明。
以下的實施形態表示本發明的合適的一例，不受該些例的任何限定。
（帶有影像裝置的電爐）
本發明的帶有影像裝置的電爐的特徵在於，將具有既定結構的影像裝置設於電爐的既定位置。藉由將既定的影像裝置設於既定的位置，從而可於利用電爐由冷鐵源製造鐵水時，直接且清晰地觀察正熔解的冷鐵源或鐵水。
以下，參照圖對本發明的帶有影像裝置的電爐的合適的實施形態加以詳述。
[電爐]
電爐1包括：熔解室2，藉由來自電弧18的熱將冷鐵源15熔解而獲得鐵水16；預熱室3，用於將供給於所述熔解室2的冷鐵源15預熱；以及影像裝置30，設置於熔解室2的既定的位置。
成為原料的冷鐵源15裝入至供給用箕斗14，經由行駛台車23搬運至所需的冷鐵源供給口19的上方。繼而，打開冷鐵源供給口19，將冷鐵源15自上方向預熱室3供給。
經供給於預熱室3的冷鐵源15由任意的方法預熱。例如，若藉由使先前於熔解室2中產生的高熱的廢氣向預熱室3通過從而將冷鐵源15預熱，則可提高製造效率。亦可藉由管道20抽吸廢氣而使其於預熱室3內通過，多餘的廢氣通過管道20而排氣。
經預熱的冷鐵源15向熔解室2供給。向熔解室2的供給可利用冷鐵源15的自重進行，亦可藉由例如設於預熱室3的擠出機（未圖示）連續地供給。
熔解室2由爐壁4及爐蓋5所劃分，可包括用以產生電弧18進行加熱的電極6、用以維持所需的高溫狀態的氧吹入噴槍7及碳材吹入噴槍8、以及用以將低溫部位局部地加熱的燃燒器9。經供給於熔解室2的冷鐵源15由電弧熱熔解，成為鐵水16及熔融料渣17。關於所得的鐵水16，可打開出水用門21而自出水口12出鋼。另外，關於熔融料渣17，可打開出渣用門22而自出渣口13排渣。
本發明中，如後述，將可觀察熔解室2內的影像裝置30設置於電爐的最適位置，故而可良好地掌握供給冷鐵源15的情況、或冷鐵源15熔解而成為鐵水16的情況。因此，於鐵水製造製程中，於防止操作故障或提高製造效率的方面有用。
冷鐵源15通常有於製鐵所產生的本所鐵屑、自城市產生的廢料、將熔鐵凝固而成的鑄鐵等，但不限定於該些。於製鐵所產生的本所鐵屑例如有藉由連續鑄造或造塊法鑄造的鑄片的非恆常部（鑄入開始的部分或於鑄入結束時產生的部分）、藉由鋼帶等鋼材的軋壓而產生的鋼錠等。另外，自城市產生的廢料有建設鋼材（H型鋼等）、汽車的鋼材、罐類等般的回收再利用材料。另外，所謂將熔鐵凝固而成的鑄鐵，為將於高爐等熔礦爐中以鐵礦石及焦炭等作為原料所得的熔鐵排出並凝固而成。
[影像裝置]
影像裝置30具有：中繼透鏡31，包含多個透鏡；內管33，將中繼透鏡31包含在內，外徑為100 mm以下；外管32，將內管33包含在內；以及攝像裝置36，設於中繼透鏡31的軸向頂端中的爐外側。攝像裝置36通常為攝影機，較佳為由外殼35保護。
如圖1所示，經由設於爐壁4或爐蓋5的孔，更佳為進一步經由用以將影像裝置30固定於既定的位置的治具34，面向熔解室2側而設置該影像裝置30，自熔解室2側向爐外側依序配置中繼透鏡31、攝像裝置36。如此，影像裝置30經由中繼透鏡31而具有攝像裝置36，藉此可利用中繼透鏡31的長度，將攝像裝置36設置於自電爐1遠離既定距離的位置，保護攝像裝置36免受電爐1的熱的影響。
另外，中繼透鏡31由既定的內管33及外管32的雙重管結構保護。如此，藉由影像裝置30具有既定的內管33及外管32，從而亦可保護中繼透鏡31免受電爐1的熱的影響。尤其重要的是使內管33的外徑細至直徑100 mm以下。中繼透鏡31的透鏡中，有時於最靠近熔解室2的頂端透鏡，鐵水或熔融料渣自熔解室2飛散而來。雖然若增大內管33的外徑則可擴大視野，但此種風險變高。反而藉由使內管33變細，從而可降低來自熔解室2的鐵水或熔融料渣的飛散的風險，確保影像視野清晰。另外，有時為了將飛散而來的鐵水或熔融料渣彈飛而向熔解室2側噴附空氣等氣體，但藉由使內管33變細，亦可提高該氣體的流量而良好地防止飛散物向透鏡的附著。內管33的外徑較佳為90 mm以下，通常為20 mm以上。
只要內管33的外徑為如上文所述，則內管33的內徑、外管32的內徑及外管32的外徑並無特別限制，例如可如以下般決定。
即，內管33的內徑是基於所決定的內管33的外徑，考慮到鑒於必要強度的內管33的壁厚及所使用的透鏡的大小而決定，通常為16 mm以上，較佳為20 mm以上，且較佳為90 mm以下，更佳為86 mm以下。
另外，外管32的內徑是基於所決定的內管33的外徑，考慮到鑒於所需的冷卻用氣體的流速或流量的、內管33與外管32的間隙而決定，較佳為30 mm以上，且較佳為110 mm以下，更佳為100 mm以下。
而且，外管32的外徑是基於所決定的外管32的內徑，考慮到鑒於必要強度的外管32的壁厚而決定，較佳為40 mm以上，且較佳為120 mm以下，更佳為110 mm以下。
另外，較佳為於內管33及外管32之間設置間隙，於該間隙以50 NL/min以上且250 NL/min以下的流量供給空氣等氣體39。電爐1可更具有氣體供給裝置（未圖示），可自該氣體供給裝置供給氣體39。關於外管32及內管33的頂端部分，主要來自作為觀察對象的鐵水等的輻射熱所致的加熱明顯，有時因熱傳導而內管33所內含的中繼透鏡31超過其耐熱溫度。其結果為，亦可能產生透鏡變形等損傷，影像無法到達攝像裝置36或透鏡破裂的問題。影像裝置30的耐熱溫度通常為60℃，重要的是以不超過該耐熱溫度的方式進行控制。若影像裝置30的溫度超過60℃，則透鏡變形或無法確保影像。關於中繼透鏡31的冷卻，實際情況為除了利用所述氣體39的冷卻以外不存在方法，結果若以所述下限以上供給氣體39，則可將中繼透鏡31良好地冷卻，進一步避免操作中的熔解室的高溫的影響，確保影像視野更清晰。
另外，關於中繼透鏡31的透鏡中最靠近觀察對象的頂端透鏡，下述可能性高，即：曝露於高溫的輻射，或伴隨電爐的操作而料渣飛散而來，或於電爐的出鋼時將爐傾倒時料渣或鐵水接近而來。因此，亦為了將飛散的鐵水或料渣良好地吹飛而防止對透鏡的附著，較佳為適當地控制氣體39的流量。流量更佳為100 NL/min以上。
另一方面，若氣體39的流量超過250 NL/min，則並無鋼水或料渣的附著問題，但運轉成本變高，然而大量使用亦無妨。另外，亦有因流量高而產生由過度冷卻所致的結露之虞。因此，就抑制製造成本及結露的觀點而言，較佳為將流量設為所述上限以下，更佳為200 NL/min以下。
此處，所謂「NL/min」，為本發明的領域中常用的單位，意指大氣壓1 atm下的流量。通常，單位「NL/min」能以「L/min」的形式解釋。通常，氣體於自電爐外部朝向電爐內部的方向（參照圖2）流通。
同樣地，較佳為於安裝於電爐時可使用的治具34與外管32之間，亦供給空氣等氣體38。電爐1亦可更具有氣體供給裝置，可自該氣體供給裝置供給氣體38。於外管32，存在經由治具34自爐壁4或爐蓋5傳來的熱，故而若供給氣體38，則可將影像裝置30進一步冷卻，進一步避免操作中的熔解室的高溫的影響，確保影像視野更清晰。另外，亦可將可能附著於透鏡前表面的熔解料渣等更良好地吹飛。氣體38的流量亦取決於外管32的外徑及治具34與外管32之間的間隙的設計尺寸，但就所述觀點而言，較佳為400 NL/min以上，較佳為600 NL/min以下，更佳為500 NL/min左右。或者，通常爐壁4及爐蓋5大多情況下進行水冷，故而氣體38的流量亦可與所述氣體39相比為相對較少的量。
同樣地，較佳為於外殼35內亦供給空氣等氣體37。電爐1可更具有氣體供給裝置，可自該氣體供給裝置供給氣體37。若供給氣體37，則可將攝像裝置36進一步冷卻，進一步避免操作中的熔解室的高溫的影響，確保影像視野更清晰。氣體37的流量亦取決於外殼35的設計尺寸，就所述觀點而言，較佳為200 NL/min以上，較佳為300 NL/min以下，更佳為260 NL/min左右。
用於冷卻用途的氣體由於大量使用，故而可將作為製鐵所的基礎建設而供給的氣體的配管分支、延長並連接而使用，亦可於所使用的電爐之側自壓縮機直接供給而使用。作為氣體，具代表性的是空氣，但若無成本的問題，則例如亦可使用氮等惰性氣體。氣體較理想為儘可能不含水分。其原因在於，視情形不同，存在水分附著於透鏡表面而使視野變窄的可能性。設於電爐1的氣體供給裝置並無特別限定，包含所述氣體的配管及壓縮機。
[影像裝置的位置]
本發明中，設置影像裝置30的位置非常重要。若未將影像裝置30設置於電爐1的既定的位置，則無法直接且清晰地觀察操作中的高溫的熔解室2內。
具體而言，影像裝置30於熔解室2中，中繼透鏡31的設置位置必須為自鐵水最高界面向鉛垂方向上方遠離300 mm以上至3500 mm以下。此處，中繼透鏡31的設置位置是以最靠近熔解室2的頂端透鏡的中心為基準。「鐵水最高界面」如上文所述的定義，若為本領域的技術者，則可根據電爐1的設備導入時決定的熔解室2的形狀、及由熔解室2製造的鐵水16的容量而算出。若中繼透鏡31並未自鐵水最高界面以300 mm以上的高度遠離，則於鐵水的界面變動時、或者傾倒電爐而將料渣排渣或將鐵水出鋼時等，透鏡被料渣及/或鐵水所覆蓋。另外，中繼透鏡31所承受的來自鐵水的輻射所致的熱負荷變高，故而無法確保良好的影像視野。另外，若使中繼透鏡31自鐵水最高界面以超過3500 mm的高度遠離，則雖可減少來自鐵水的輻射所致的熱負荷，但例如用以觀察自預熱室3擠出的冷鐵源15的活動的視野變窄，無法正確掌握熔解室2整體的狀況。影像裝置30的設置位置較佳為中繼透鏡31自鐵水最高界面向鉛垂方向上方遠離400 mm以上，且較佳為遠離1500 mm以下。
只要滿足所述既定的設置位置，則影像裝置30亦可設置於爐蓋5，但爐蓋伴隨開閉，故而用以傳輸影像的纜線的養護或牽引更需要注意。因此，影像裝置30較佳為設置於爐壁4。
另外，影像裝置30必須以攝像裝置36位於自熔解室的爐壁4或爐蓋5的內壁向爐外方向遠離300 mm以上的方式設置。藉由使攝像裝置36向爐外方向遠離300 mm以上，從而可充分降低攝像裝置36承受的熱負荷，確保清晰的影像視野。另外，於攝像裝置36發生故障的情形時，修理或更換亦簡便，且可降低用以將攝像裝置36冷卻的氣體37的流量而降低製造成本。此處，爐壁4或爐蓋5的內壁至攝像裝置36的遠離距離如圖2所示，為自將爐壁4或爐蓋5的孔的內壁側的開口緣於最大徑連結的線段R與中繼透鏡31的中心軸線O的交點P至攝像裝置36為止的、所述中心軸線上的最短距離L，或以該最短距離L為基準的距離。圖2中，經外管32及內管33保護的中繼透鏡31裝入至爐壁4的孔。
所述設置位置例如可藉由調節影像裝置30所具有的中繼透鏡31的長度、或將該中繼透鏡31包含在內的內管33的長度從而控制。
影像裝置30的設置角度並無特別限定，只要根據觀察對象物的位置、於爐壁4或爐蓋5中的設置高度而適當決定即可。例如，於設置於爐壁4而觀察熔融料渣17及鐵水16的情形時，只要如圖1所示，相對於水平方向設置向下的角度而設置即可。另一方面，於設置於爐壁4而觀察附著於爐蓋5的下面的熔融料渣的狀況，或觀察爐蓋5被過度加熱而成為高溫的狀況的情形時，只要相對於水平方向設置向上的角度而設置即可。設置角度可於水平方向於-90°～90°之範圍調節，關於這一情況，例如只要根據欲觀察的部位與孔的相對位置關係而控制治具的結構等，進行適當調整即可。
由影像裝置30導入的影像通常經由纜線（未圖示）而與操作員操作的操作室的監視器或記錄裝置（均未圖示）相連。
攝像裝置36只要可導入經由中繼透鏡31的影像即可，亦可將影像記錄保存於該攝像裝置36本體。另外，即便為將影像纜線（未圖示）向後方延伸，設置於粉塵少的房間而將影像導入至其他記錄裝置的形式，亦無問題。靜止影像、動畫影像的形態只要根據使用者的需求而決定即可，關於是連續地進行還是批次地進行影像保存，亦只要根據使用者的要求來決定即可。另外，於觀察對象亮的情形等時，較理想為設法經由中性密度（Neutral Density，ND）濾光片等進行拍攝等。
內管33只要可固定中繼透鏡31即可。另外，可與外殼35連接。內管33可設為管形狀，材質只要根據所使用的氣體環境溫度與設置場所的強度的關係而適當選擇即可。就成本的觀點而言，較理想為選擇碳鋼、不鏽鋼等。
外管32通常較佳為較內管33的外徑更大，且可於外管32及內管33之間，朝向中繼透鏡31的熔解室2側的頂端以所述流量供給氣體39。若過於擴寬外管32及內管33的間隔，則供給的氣體的流量增大，故而較理想為適當調整外管32的管徑而確保其流量。外管32可設為管形狀，材質只要根據所使用的氣體環境溫度與設置場所的強度的關係而適當選擇即可。就成本的觀點而言，較理想為選擇碳鋼、不鏽鋼等。
關於將外管32固定於爐壁4或爐蓋5的治具34，為了使爐壁4或爐蓋5與外管32連接，可進行凸緣加工並以螺桿固定。當然，爐壁4或爐蓋5與治具34亦可藉由焊接而固定，但就維護的簡易性的觀點而言，較理想為凸緣固定。
外殼35可為了收納攝像裝置36並良好地設置而使用。為了防止外殼35內的溫度的上升，保護攝像裝置36免受熱的影響，較佳為設為於外殼35內流通冷卻用的氣體37的結構。外殼35的材質亦與外管32及內管33同樣地，只要根據設置的氣體環境而決定即可，就良好的連接及高強度的觀點而言，較理想為選定碳鋼或不鏽鋼。
實施例
以下，基於實施例對本發明加以具體說明。再者，以下的實施例表示本發明的合適的一例，絲毫未限定本發明。另外，以下的實施例亦可於可符合本發明主旨的範圍內加以變更而實施，此種態樣亦包含於本發明的技術範圍。
配備圖1所示的熔解室2及預熱室3，於熔解室2配備圖2所示的影像裝置30，於依據表1所示的條件電爐中將冷鐵源熔解而製造鐵水。以下示出該電爐的設備規格。
熔解室的鐵水容量：190噸
電力：交流50 Hz
變壓器電容：75 MVA
電極數：3
熔解室的直徑：5 m
鐵水最高界面：自爐底向鉛垂方向上方1.3 m
使用包括具有表1所示的各種外徑的內管33的影像裝置30。於距根據電爐1的形狀及鐵水容量190噸於設計上規定的鐵水最高界面的、表1所示的各種高度（向鉛垂方向上方的遠離距離）的位置的爐壁4設置孔，經由治具而設置有影像裝置30。作為氣體37、氣體38、氣體39的冷卻用氣體均自製鋼工廠中準備的氣體配管由可撓性軟管供給至影像裝置30的各入口。再者，為了將冷卻用氣體中可能含有的水蒸氣去除，於中途設置有空氣乾燥器。
通過影像裝置30於監視器上確認正實際製造鐵水的、熔解室的情況，如以下般評價是否清晰地確保影像視野及是否可保護攝像裝置免受熱的影響。將結果示於表1。
發明例1
影像裝置的內管的外徑設為80 mm。於爐壁中自設計上的鐵水最高界面向鉛垂方向上方遠離500 mm的位置設置孔，設置有該影像裝置。此時，攝影機（攝像裝置）為自爐壁的內壁向爐外方向遠離320 mm的位置。另外，使用空氣作為於內管與外管之間供給的氣體，其流量設為150 NL/min。此時的氣溫為12℃。
製造鐵水，結果可清晰地目視監視熔解室內的冷鐵源及鐵水的狀況。另外，傾倒爐時、自氧吹入噴槍吹入氧時產生的鐵水及料渣的飛散所致的對透鏡的附著則完全未確認到，可完全防止，可確保清晰的影像視野。
另外，影像裝置的溫度為平均26℃，不超過作為容許溫度的60℃，可良好地保護影像裝置免受熔解室的高溫的影響。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用氣體的成本，與通常的操作時可自壓縮機供給的冷卻用氣體的合計的流量：1000 NL/min相比，根據氣體37～氣體39的實際的合計使用量的大小來進行判斷。本例中，實際的合計使用量為910 NL/min，無需使預備的壓縮機運行而成本未增加，為容許水平。
發明例2
除了將於內管與外管之間供給的氣體的流量變更為40 NL/min以外，以與發明例1同樣的條件製造鐵水。
雖然減少了冷卻用氣體的流量，但可清晰地目視監視熔解製程中的熔解室內的冷鐵源及鐵水的狀況。另外，雖確認到鐵水及料渣的飛散所致的對透鏡的附著，但不妨礙監視熔解室內，可確保清晰的影像視野。
另外，影像裝置的溫度為平均58℃，存在暫時超過作為容許溫度的60℃而影像局部混亂的時間。然而，操作整體並無大問題，可保護影像裝置。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用氣體的成本，氣體37～氣體39的實際的合計使用量為800 NL/min，成本未增加，為容許水平。
發明例3
除了將於內管與外管之間供給的氣體的流量變更為260 NL/min以外，以與發明例1同樣的條件製造鐵水。
可清晰地目視監視熔解製程中的熔解室內的冷鐵源及鐵水的狀況。另外，鐵水及料渣的飛散所致的對透鏡的附著則完全未確認到，可完全防止，可確保清晰的影像視野。
另外，影像裝置的溫度為平均4℃，不超過作為容許溫度的60℃，可良好地保護影像裝置免受熔解室的高溫的影響。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用氣體的成本，氣體37～氣體39的實際的合計使用量為1020 NL/min，使預備的壓縮機運行而成本增加。但是，操作自身並無問題。
發明例4
除了將中繼透鏡所處的、自鐵水最高界面向鉛垂方向上方的遠離距離變更為1500 mm以外，以與發明例1同樣的條件製造鐵水。
可清晰地目視監視熔解製程中的熔解室內的冷鐵源及鐵水的狀況。另外，鐵水及料渣的飛散所致的對透鏡的附著則完全未確認地，可完全防止，可確保清晰的影像視野。
另外，影像裝置的溫度為平均17℃，不超過作為容許溫度的60℃，可良好地保護影像裝置免受熔解室的高溫的影響。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用氣體的成本，氣體37～氣體39的實際的合計使用量為910 NL/min，成本未增加，為容許水平。
發明例5
除了將內管的外徑變更為50 mm以外，以與發明例1同樣的條件製造鐵水。
由於將於內管與外管之間供給的冷卻用氣體的流量維持於150 NL/min，故而流速較發明例1的情形上升，可更清晰地目視監視熔解製程中的熔解室內的冷鐵源及鐵水的狀況。另外，鐵水及料渣的飛散所致的對透鏡的附著則完全未確認到，可完全防止，可確保清晰的影像視野。
另外，影像裝置的溫度為平均14℃，不超過作為容許溫度的60℃，可良好地保護影像裝置免受熔解室的高溫的影響。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用空氣的成本，氣體37～氣體39的實際的合計使用量為910 NL/min，成本未增加，為容許水平。
發明例6
除了將向內管與外管之間供給的氣體的種類變更為氮氣以外，以與發明例1同樣的條件製造鐵水。
可清晰地目視監視熔解製程中的熔解室內的冷鐵源及鐵水的狀況。另外，鐵水及料渣的飛散所致的對透鏡的附著則完全未確認到，可完全防止，可確保清晰的影像視野。
另外，影像裝置的溫度為平均29℃，不超過作為容許溫度的60℃，可良好地保護影像裝置免受熔解室的高溫的影響。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用空氣的成本，氣體37～氣體39的實際的合計使用量為910 NL/min，雖為1000 NL/min以下，但因使用氮而成本增加。但是，操作自身並無問題。
比較例1
除了將中繼透鏡所處的、自鐵水最高界面向鉛垂方向上方的遠離距離變更為290 mm以外，以與發明例1同樣的條件製造鐵水。
傾倒爐時、自氧吹入噴槍吹入氧時產生的鐵水及料渣的飛散所致的對透鏡的附著量過多，視野逐漸變窄，隨時間經過而完全無法觀察熔解室內。
另外，影像裝置的溫度為平均74℃，不僅有飛散物附著的問題，而且超過作為容許溫度的60℃，故而影像混亂，無法觀察熔解室內。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用氣體的成本，氣體37～氣體39的實際的合計使用量為910 NL/min，成本未增加，為容許水平。
比較例2
除了將中繼透鏡所處的、自鐵水最高界面向鉛垂方向上方的遠離距離變更為3600 mm以外，以與發明例1同樣的條件製造鐵水。
雖然完全未確認到鐵水及料渣的飛散所致的對透鏡的附著，但作為觀察對象的鐵水未進入視野，無法確保目標影像視野。
然而，影像裝置的溫度為平均14℃而未超過60℃，可良好地保護影像裝置免受熔解室的高溫的影響。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用氣體的成本，氣體37～氣體39的實際的合計使用量為910 NL/min，成本未增加，為容許水平。
比較例3
除了將內管的外徑變更為110 mm以外，以與發明例1同樣的條件製造鐵水。此時，若內管的管徑變大，則外管的管徑亦必然變大，冷卻用氣體流通的剖面積增大。比較例3中，將冷卻用氣體的流量維持於150 NL/min，故而冷卻用氣體的流速與發明例1的情形相比成為約1/2以下。
一般而言，冷卻能力大幅度地依存於流速，故而產生內管的溫度上升而影像裝置的溫度明顯上升的問題。設置於內管的熱電偶（未圖示）的溫度為平均67℃，超過作為容許溫度的60℃，中繼透鏡膨脹而產生龜裂。其結果為，無法確保影像視野，亦無法保護影像裝置免受高熱的影響。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用氣體的成本，氣體37～氣體39的實際的合計使用量為910 NL/min，成本未增加，為容許水平。
比較例4
除了將攝像裝置所處的、自爐壁的內壁向爐外方向的距離變更為290 mm以外，以與發明例1同樣的條件製造鐵水。
此時，與發明例1相比較，攝像裝置向電爐側靠近30 mm，而成為影像混亂且影像局部不清晰的結果。推測其原因在於，來自作為觀察對象的鋼水等的輻射熱所致的攝像裝置的加熱大至想像以上，內管的冷卻不足。
另外，影像裝置的溫度上升至平均77℃，超過作為容許溫度的60℃，亦無法保護影像裝置免受高熱的影響。
再者，關於在內管與外管之間供給的冷卻用氣體的成本，氣體37～氣體39的實際的合計使用量為910 NL/min，成本未增加，為容許水平。
[表1]
[表1]
| 帶有影像裝置的電爐 | 評價項目 | 綜合評價 | |||||||
| 內管的外徑 （mm） | 中繼透鏡的自鐵水最高界面向鉛垂方向上方的遠離距離 （mm） | 攝像裝置的自爐壁內壁向爐外方向的遠離距離 （mm） | 向內管-外管之間供給的氣體的種類 | 向內管-外管之間供給的氣體的流量 （NL/min） | 影像視野的確保 | 影像裝置的熱保護 | 冷卻用氣體的成本 | ||
| 發明例1 | 80 | 500 | 320 | 空氣 | 150 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 發明例2 | 80 | 500 | 320 | 空氣 | 40 | ○ | △ | ○ | ○ |
| 發明例3 | 80 | 500 | 320 | 空氣 | 260 | ○ | ○ | × | ○ |
| 發明例4 | 80 | 1500 | 320 | 空氣 | 150 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 發明例5 | 50 | 500 | 320 | 空氣 | 150 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 發明例6 | 80 | 500 | 320 | 氮 | 150 | ○ | ○ | × | ○ |
| 比較例1 | 80 | 290 | 320 | 空氣 | 150 | × | × | ○ | × |
| 比較例2 | 80 | 3600 | 320 | 空氣 | 150 | × | ○ | ○ | × |
| 比較例3 | 110 | 500 | 320 | 空氣 | 150 | × | × | ○ | × |
| 比較例4 | 80 | 500 | 290 | 空氣 | 150 | △ | × | ○ | × |
如由表1所表明，藉由在具有熔解室及預熱室的電爐的既定位置設置具有既定結構的影像裝置，從而可直接且清晰地監視操作中的熔解室內的行為。這一情況對於事先防止操作故障而言有用。操作故障不僅使電爐長時間停止而停止生產，而且亦需要修補費用等，故而觀察熔解室內來實現操作故障的防止的效果非常大。
[產業上的可利用性]
根據本發明，可於利用電弧熱由冷鐵源製造鐵水的電爐中，直接且清晰地觀察熔解中的熔解室內的情況。
1:（帶有影像裝置的）電爐
2:熔解室
3:預熱室
4:爐壁
5:爐蓋
6:電極
7:氧吹入噴槍
8:碳材吹入噴槍
9:燃燒器
12:出水口
13:出渣口
14:供給用箕斗
15:冷鐵源
16:鐵水
17:熔融料渣
18:電弧
19:冷鐵源供給口
20:管道
21:出水用門
22:出渣用門
23:行駛台車
30:影像裝置
31:中繼透鏡
32:外管
33:內管
34:治具
35:外殼
36:攝像裝置（攝影機）
37:氣體（外殼冷卻用空氣）
38:氣體（外管冷卻用空氣）
39:氣體（中繼透鏡冷卻用空氣）
O:中繼透鏡的中心軸線
P:交點
R:將開口緣於最大徑連結的線段
L:遠離距離
圖1為本發明的一實施形態的帶有影像裝置的電爐的縱剖面圖。
圖2為表示本發明所使用的影像裝置的結構的一例的圖。
1:(帶有影像裝置的)電爐
2:熔解室
3:預熱室
4:爐壁
5:爐蓋
6:電極
7:氧吹入噴槍
8:碳材吹入噴槍
9:燃燒器
12:出水口
13:出渣口
14:供給用箕斗
15:冷鐵源
16:鐵水
17:熔融料渣
18:電弧
19:冷鐵源供給口
20:管道
21:出水用門
22:出渣用門
23:行駛台車
30:影像裝置
Claims (2)
- 一種帶有影像裝置的電爐，包括：熔解室，用於藉由電弧熱將冷鐵源熔解而獲得鐵水；以及預熱室，用於將供給於所述熔解室的冷鐵源預熱，且所述電爐更包括：影像裝置，用於觀察所述熔解室內，所述影像裝置具有：中繼透鏡，包含多個透鏡；內管，將所述中繼透鏡包含在內，外徑為100mm以下；外管，將所述內管包含在內；以及攝像裝置，設於所述中繼透鏡的軸向頂端中的爐外側，以所述中繼透鏡位於自鐵水最高界面向鉛垂方向上方遠離300mm以上且3500mm以下，且所述攝像裝置位於自構成所述熔解室的爐壁或爐蓋的內壁向爐外方向遠離300mm以上的方式，經由所述爐壁或爐蓋的孔設有所述影像裝置，所述內管以及所述外管之間具有供給氣體的氣體供給裝置。
- 如請求項1所述的帶有影像裝置的電爐，其中所述氣體供給裝置為包括以50NL/min以上且250NL/min以下的流量供給氣體的氣體供給裝置。
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