TWI874155B

TWI874155B - 植物皮革漸層紋路製法

Info

Publication number: TWI874155B
Application number: TW113108488A
Authority: TW
Inventors: 高振益; 高上傑; 賴永彬; 黃彥誠; 張宇呈; 唐吉弘
Original assignee: 簡單綠能股份有限公司
Priority date: 2024-03-07
Filing date: 2024-03-07
Publication date: 2025-02-21
Also published as: TW202536193A

Abstract

本發明係提供一種植物皮革漸層紋路製法，主要係同步於一植物皮革料片之頂、底側施壓及施予不同之溫度以熟成，該植物皮革料片之頂側係施予高溫，該植物皮革料片之底側係施予低溫，該高溫係指植物皮革料片可受熱成型之溫度，包含複數不同之溫度，該低溫係指室溫以下之溫度；藉此，可利用壓力及不同部位之溫差作用使該植物皮革料片成型為具漸層紋路之植物皮革。

Description

植物皮革漸層紋路製法

本發明係與植物皮革有關，更詳而言之是指一種植物皮革漸層紋路製法者。

按，使用動物毛皮製作的天然皮革有違保育概念，是以，習知人造皮革(或稱合成皮革/人工皮革)之商業應用程度甚高，其構成多以不織布為基底，基底表面並貼合一層彈性材料(如聚氨酯PU及聚氯乙烯PVC等塑膠材質)，彈性材料層表面更透過多道表面處理程序(例如印刷、壓紋、輥塗、噴塗、拋光、揉皮、燙金、覆膜、植絨、淋膜等步驟)，使彈性材料層產生褶痕與紋路，藉以提高仿真天然皮革之程度。

其次，基於環保之需求，近年來開始有業者研發出植物皮革，大體上是於彈性材料(如橡膠、塑膠原料)中添加植物原料、纖維而製成(橡膠亦屬植物原料)，其表面仍需經過前述人造皮革之表面處理程序，以仿真天然皮革。

換言之，習知植物皮革表面紋路之製備仍如同人造皮革是利用壓紋模具直接施壓而形成，此等表面紋路形成方式雖然有效，不過，難免顯得略為生硬而不自然。

緣是，發明人基於多年從事皮革研發之經驗，乃研發出本『植物皮革漸層紋路製法』發明，可解決習知植物皮革表面紋路較為生硬、不自然之缺點。

本發明之主要目的即在提供一種物皮革漸層紋路製法，其可使植物皮革之頂側或及底側產生較習知人造皮革之壓紋紋路更為自然之漸層紋路，甚具實用價值者。

緣是，為達成前述之目的，本發明係提供一種植物皮革漸層紋路製法，主要係同步於一植物皮革料片之頂、底側施壓及施予不同之溫度以熟成，該植物皮革料片之頂側係施予高溫，該植物皮革料片之底側係施予低溫，該高溫係指植物皮革料片可受熱成型之溫度，包含複數不同之溫度，該低溫係指室溫以下之溫度。

較佳地，該低溫係一預定溫度。

較佳地，該低溫是包含複數不同之溫度，且各溫度係間隔地施予該植物皮革料片之底側。

較佳地，該高溫之不同溫度係間隔地施予植物皮革料片之頂側。

較佳地，該高溫之各個不同溫度係自植物皮革料片之一側朝另一側逐步升溫，該低溫之各個不同溫度係對應高溫自植物皮革料片之一側朝另一側逐步降溫。

較佳地，熱壓於該植物皮革料片之頂側時，並同步使植物皮革料片之頂側產生若干凹凸部位。

較佳地，該植物皮革料片之底側更貼設一熱壓定型片，該熱壓定型片係與植物皮革料片同步受熱壓而貼合，且，該熱壓定型片係於植物皮革料片頂側受壓時產生凹凸變形，進而促使該植物皮革料片隨之變形而產生若干凹凸部位。

較佳地，更包含有一表面處理手段，係以物理或/及化學方法對該植物皮革料片頂側表面之複數部位加以表面處理，用以加速漸層紋路之形成。

較佳地，該植物皮革料片頂側表面受表面處理之各位置係對應高溫之各個不同溫度。

本發明：

1:植物皮革料片

4:破壞部位

5:熱壓定型片

6:凹凸部位

7:壓紋件

8:植物皮革

10:凹凸部位

12:凸凹部位

習用：

2、3:上、下壓板

9:上滾輪

11:下滾輪

第一圖係本發明一較佳實施例之製法示意圖。

第二圖係本發明另一較佳實施例之製法示意圖。

第三圖係本發明再一較佳實施例之表面處理示意圖。

第四圖係本發明又一較佳實施例之製法示意圖。

第五圖係本發明又一較佳實施例製成之植物皮革放大示意圖。

第六圖係本發明再一較佳實施例之製法示意圖。

以下，茲舉本發明數個較佳實施例，並配合圖式作進一步之詳細說明如後：

首先，請參閱第一圖所示，本發明一較佳實施例之植物皮革漸層紋路製法，係以一植物皮革料片1製成，該植物皮革料片1係由橡膠樹乳膠提煉之天然橡膠為主要材料，但不限，並添加發泡劑及硫化劑等助劑、添加劑及若干彈性材料等材料混練後押出之片體(天然橡膠之含量佔整體50%以上)，各該發泡劑、硫化劑等助劑、添加劑係習知天然橡膠材料發泡成型所需之相關添加劑與助劑，乃屬習知技術、此處不予贅述其詳細成分，本發明係於該植物皮革料片1之頂、底側同步施壓並施予不同之溫度，藉以將該植物皮革料片1加熱熟成為植物皮革，施壓於該植物皮革料片1之頂、底側是用以控制植物皮革之厚度，加熱之方式係於該植物皮革料片1之頂側施予高溫，同時於該植物皮革料片1之底側施予低溫，該高溫係指植物皮革料片可受熱熟成之溫度，包含間隔地施予植物皮革料片1頂側之複數不同之溫度(2種以上之不同溫度即可，各溫度係相隔適當距離，該等距離係視植物皮革料片1之寬度及不同溫度之數量而定，亦即，在植物皮革料片1寬度固定之限制下，不同溫度之數量越多時，各溫度相隔之距離即越短)，例如，本實施例該植物皮革料片1係以天然橡膠為主要材料，天然橡膠之發泡熟成溫度主要為攝氏120度至200度間，因此，該高溫之各不同溫度可為120度、140度、160度及200度，係自該植物皮革料片1之左側朝右逐步升溫(亦可為高溫至低溫、自左而右逐步降溫)，而各該溫度之間則會有溫度變化(例如，120度與140度之間係高於120度並低於140度之溫度)，該低溫係指室溫(攝氏25度)以下之溫度，本實施例係25度，用以使該植物皮革料片1之頂、底側有大幅度的溫差，並透過低溫影響、控制該植物皮革料片1頂側不同高溫部位之熟成狀態。

前述對該植物皮革料片1之頂、底側同步施壓並施予不同溫度之方法可利用習知熱壓裝置來實施，但不限，該等熱壓裝置可為滾壓式熱壓裝置(包含相對滾軋之上、下滾輪)或壓板式熱壓裝置(包含相對壓合之上、下壓板2、3)皆可，此乃習知技術、此處不予贅述該等熱壓裝置之詳細構成。前述該高溫之各不同溫度間隔地施予植物皮革料片1頂側之方式，可於滾壓式熱壓裝置之上滾輪或壓板式熱壓裝置之上壓板2設置複數加熱裝置(例如習知電熱棒等，但不限，圖中未示)，各該加熱裝置之輸出溫度即該高溫之各不同溫度，而前述該低溫施予植物皮革料片1底側之方式，可於滾壓式熱壓裝置之下滾輪或壓板式熱壓裝置之下壓板3設置單一冷卻裝置(例如習知降溫棒、冷卻棒或連接水冷設備等，但不限，圖中未示)或不設冷卻裝置(該低溫為室溫時)。

藉此，本發明該植物皮革漸層紋路製法係透過在對植物皮革料片1熱壓熟成之過程中，使該植物皮革料片1之頂、底側於受到壓力之際，更同步承受不同之溫度進行熟成，藉由此等溫差作用，可促使該植物皮革料片1之頂側多數部位受到熟成程度不一之影響而自然地產生漸層紋路，進而獲得表面具有概如大理石花紋之漸層紋路之植物皮革，如附件一所示。

由上可知，本發明使植物皮革形成紋路之技術有別於習知直接在人造皮革表面施壓形成紋路之方式，不僅產生紋路之方式甚為新穎，且，不同之溫差產生之不規則紋路更為自然，更接近天然皮革之天然紋路。

如第二圖所示，係本發明另一較佳實施例之製法示意圖，其技術大體上與前揭製法相同，不同處在於：施加於該植物皮革料片1底側之低溫係包含複數不同之溫度(滾壓式熱壓裝置之下滾輪或壓板式熱壓裝置之下壓板3內設置複數冷卻裝置)，例如低於室溫之15度、10度及5度，係自該植物皮革料片1之左側朝右逐步降溫，以對應該植物皮革料片1頂側所承受自左而右逐步升溫之高溫(越低的低溫對應越高的高溫)，但不限，且，該低溫之不同溫度係間隔地施予該植物皮革料片1之底側，並對應該高溫不同溫度之間位置而非直接對應高溫之不同溫度(例如，低溫之15度係對應120度與140度之間的位置)，用以避免影響該高溫之不同溫度作用於植物皮革料片1頂側之不同熟成效果，但仍可獲得不同低溫影響、控制該植物皮革料片1頂側不同溫度部位熟成狀態之效果。基此，透過該低溫之多種溫度施加於植物皮革料片1之底側，可使該植物皮革料片1頂、底側之多數部位產生更多的溫差作用，不僅可增加植物皮革頂側之漸層紋路，更可使植物皮革之底側亦具有漸層紋路。

此外，本發明該植物皮革漸層紋路製法可更包含有一表面處理手段，如第三圖所示，係以該植物皮革料片1中天然橡膠所不耐之物理或/及化學方法(如紫外線照射、塗佈油、溶劑等化學品等)，對該植物皮革料片1頂側表面之複數部位加以表面處理，藉以於該植物皮革料片1之頂側表面形成多數破壞部位4，各該破壞部位4係對應該植物皮革料片1頂側之不同高溫位置，用以可提升該植物皮革料片1頂側產生漸層紋路之速度、減少製程時間。

再者，如第四圖及第五圖所示，本發明該植物皮革料片1之底側可更貼設有一熱壓定型片5，係受熱壓後可冷卻定型之材料所構成之片體，該等材料如PVC、PU、TPE等彈性材料或不織布等，但不限，該熱壓定型片5可與植物皮革料片1同步受熱壓而貼合(運用習知天然橡膠與片體之無膠貼合技術，此處不予贅述，但不限)，且，該熱壓定型片5係於植物皮革料片1頂側受壓時產生凹凸變形，進而促使該植物皮革料片1之頂側隨之變形而產生若干凹凸部位6。

前述使該熱壓定型片5產生凹凸變形之技術，可於習知壓板式熱壓裝置之上壓板2底側增設具有凹凸部位之一壓紋件7，藉以可製作出表面具有漸層紋路及凹凸部位6之植物皮革8。

當然，前述使該熱壓定型片5產生凹凸變形之技術，如第六圖所示，亦可於習知滾壓式熱壓裝置之上滾輪9表面增設若干凹凸部位10，並於滾壓式熱壓裝置之下滾輪11表面增設與該凹凸部位10反向之若干凸凹部位12。基此，亦可製作出前述表面具有漸層紋路及凹凸部位6之植物皮革8。

綜上所述，本發明所提供之植物皮革漸層紋路製法，其透過對對植物皮革料片熱壓熟成之際，使該植物皮革料片之頂、底側同步受到壓力及多種不同之溫度熟成，藉由不同的溫差使該植物皮革料片之頂側或及底側之多數部位之熟成程度不一而自然地產生漸層紋路，進而獲得表面具有漸層紋路之植物皮革，該等漸層紋路較習知人造皮革之壓紋紋路更為自然，更可透過壓紋方式使該植物皮革表面有凹凸之變化，甚具實用價值；緣是，本發明確實符合發明專利之要件，爰依法提出申請。

以上所述僅為本發明的數個較佳實施例而已，並非用以限制本發明，任何所屬技術領域中具通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之修改、更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:植物皮革料片

2、3:上、下壓板

Claims

一種植物皮革漸層紋路製法，主要係同步於一植物皮革料片之頂、底側施壓並施予不同之溫度以熟成，該植物皮革料片係以天然橡膠為主要材料之片體，該植物皮革料片之頂側係施予高溫，該植物皮革料片之底側係施予低溫，該高溫係指植物皮革料片可受熱成型之溫度，包含複數不同之溫度，該低溫係指室溫以下之溫度，用以使該植物皮革料片受到壓力及不同部位之溫差作用，獲致具漸層紋路之植物皮革。
如請求項1所述之植物皮革漸層紋路製法，其中，該低溫係一預定溫度。
如請求項1所述之植物皮革漸層紋路製法，其中，該低溫是包含複數不同之溫度，且各溫度係間隔地施予該植物皮革料片之底側。
如請求項2所述之植物皮革漸層紋路製法，其中，該高溫之不同溫度係間隔地施予植物皮革料片之頂側。
如請求項3所述之植物皮革漸層紋路製法，其中，該高溫之不同溫度係間隔地施予植物皮革料片之頂側。
如請求項5所述之植物皮革漸層紋路製法，其中，該高溫之各個不同溫度係自植物皮革料片之一側朝另一側逐步升溫，該低溫之各個不同溫度係對應高溫自植物皮革料片之一側朝另一側逐步降溫。
如請求項1所述之植物皮革漸層紋路製法，其中，熱壓於該植物皮革料片之頂側時，並同步使植物皮革料片之頂側產生若干凹凸部位。
如請求項7所述之植物皮革漸層紋路製法，其中，該植物皮革料片之底側更貼設一熱壓定型片，該熱壓定型片係與植物皮革料片同步受熱壓而貼合，且，該熱壓定型片係於植物皮革料片頂側受壓時產生凹凸變形，進而促使該植物皮革料片隨之變形而產生若干凹凸部位。
如請求項1至8其中任一項所述之植物皮革漸層紋路製法，其中，更包含有一表面處理手段，係以物理或/及化學方法對該植物皮革料片頂側表面之複數部位加以表面處理，用以加速漸層紋路之形成。
如請求項9所述之植物皮革漸層紋路製法，其中，該植物皮革料片頂側表面受表面處理之各位置係對應高溫之各個不同溫度。