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TWI860794B - 電容元件、包含其的線路載板及其製作方法 - Google Patents

電容元件、包含其的線路載板及其製作方法 Download PDF

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TWI860794B
TWI860794B TW112127897A TW112127897A TWI860794B TW I860794 B TWI860794 B TW I860794B TW 112127897 A TW112127897 A TW 112127897A TW 112127897 A TW112127897 A TW 112127897A TW I860794 B TWI860794 B TW I860794B
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protrusion
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dielectric
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郭俊宏
陳國慶
黃昱程
陳裕華
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欣興電子股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種線路載板,包含至少一線路層以及電容元件。電容元件設置於線路層的至少一介電層內。電容元件包含下電極、中間電極以及上電極。中間電極介於下電極和上電極之間。中間電極包含平板部、第一突出部以及第二突出部。第一突出部與第二突出部分別自平板部的相對兩側延伸。

Description

電容元件、包含其的線路載板及其製作方法
本發明係關於線路載板結構,特別是一種具有電容的線路載板結構。
隨著電子產品的需求朝向高功能化、訊號傳輸高速化及電路元件高密度化,積體電路晶片所呈現的功能越強,而針對消費性電子產品,搭配的被動元件數量亦隨之遽增。內埋式電容元件是線路板設計中不可缺的重要元件之一。因應電路元件高密度化的發展,如何在有限的空間中製造電容量更高的內埋式電容元件,是本技術領域目前待解決的問題。
鑒於上述問題,本發明提供一種包含電容元件的線路載板,有助於解決現有內埋式電容元件的電容量不夠高的問題。本發明還提供線路載板的電容元件的製造方法。
本發明所揭露之線路載板包含至少一線路層以及一電容元件。電容元件設置於線路層的至少一介電層內。電容元件包含一下電極、一中間電極以及一上電極。中間電極介於下電極和上電極之間。中間電極包含一平板部、至少一第一突出部以及至少一第二突出部。第一突出部與第二突出部分別自平板部的相對兩側延伸。
於前述線路載板中,下電極可包含一平板部以及至少一突出部。下電極的突出部自其平板部朝向中間電極的平板部延伸,且下電極的突出部與中間電極的第一突出部平行設置。
於前述線路載板中,在線路載板的一長度方向上,下電極的突出部可與中間電極的第一突出部重疊。
於前述線路載板中,上電極可包含一平板部以及至少一突出部。上電極的突出部自其平板部朝向中間電極的平板部延伸,且上電極的突出部與中間電極的第二突出部平行設置。
於前述線路載板中,在線路載板的一長度方向上,上電極的突出部可與中間電極的第二突出部重疊。
於前述線路載板中,中間電極的第一突出部與第二突出部相對於其平板部可彼此對稱。
於前述線路載板中,在線路載板的一厚度方向上,中間電極的第一突出部與第二突出部可完全重疊。
於前述線路載板中,電容元件可進一步包含一第一介電夾層以及一第二介電夾層。第一介電夾層介於下電極和中間電極之間,第二介電夾層介於中間電極和上電極之間。第一介電夾層與第二介電夾層的材料不同於介電層的材料。
於前述線路載板中,下電極、中間電極及上電極可皆為梳狀電極。
本發明另揭露之線路載板的電容元件包含一下電極、一中間電極以及一上電極。中間電極介於下電極和上電極之間。中間電極包含一平板部、至少一第一突出部以及至少一第二突出部,且第一突出部與第二突出部分別自平板部的相對兩側延伸。第一突出部與第二突出部相對於中間電極的平板部彼此對稱。
本發明又另揭露之線路載板的製造方法包含以下步驟:於一芯板上形成一下電極以及一第一介電夾層,下電極位於第一介電夾層下方;於芯板上形成一第一介電層,第一介電層顯露第一介電夾層;於第一介電夾層上形成一中間電極,中間電極包含一平板部、至少一第一突出部以及至少一第二突出部,且第一突出部與第二突出部分別自平板部的相對兩側延伸;於中間電極上形成一第二介電夾層;於第一介電層上形成一第二介電層,第二介電層顯露第二介電夾層;以及於第二介電夾層上形成一上電極。
於前述製造方法中,於芯板上形成下電極以及第一介電夾層可包含以下步驟:於芯板上形成一金屬層;於金屬層上形成第一介電夾層;以及移除部分金屬層,以形成下電極。
於前述製造方法中,於芯板上形成金屬層可包含以微影製程和鍍覆製程處理金屬層。
於前述製造方法中,金屬層形成於線路載板的一線路區以及一電容區,且於金屬層上形成第一介電夾層可包含以下步驟:於金屬層上形成一介電材料層,介電材料層遍布線路區以及電容區;將線路區中的介電材料層完全移除;以及將電容區中的介電材料層圖案化,以形成第一介電夾層。
於前述製造方法中,於第一介電夾層上形成中間電極可包含以下步驟:於第一介電夾層上形成一金屬層;減少金屬層的厚度,以形該中間電極的平板部及第一突出部;以及於平板部上形成中間電極的第二突出部。
於前述製造方法中,線路載板具有一線路區以及一電容區,且於中間電極上形成第二介電夾層可包含以下步驟:於第一介電層上形成一介電材料層覆蓋中間電極,介電材料層遍布線路區以及電容區;將線路區中的介電材料層完全移除;以及將電容區中的介電材料層圖案化,以形成第二介電夾層。
於前述製造方法中,於第二介電夾層上形成上電極包含可包含以下步驟:於第二介電夾層上形成一金屬層;以及減少金屬層的厚度,以形成上電極。
根據本發明揭露之電容元件、線路載板及其製造方法,根據本發明揭露之線路載板及其製造方法,電容元件包含下電極、中間電極以及上電極,並且中間電極包含平板部朝向下電極延伸的第一突出部以及朝向上電極延伸的第二突出部。藉此,呈疏狀結構的中間電極有助於同時增加其與下電極和上電極之間的電容值。此外,具有突出部的中間電極能夠允許在提供所需電容值的前提下讓中間電極與下/上電極之間的距離減少,從而有利於線路載板的薄化。
在部分實施例中,中間電極的第一突出部與第二突出部相對於平板部彼此對稱,而有利於提供較佳的電容值提升效果,並且減少製程成本。
以上關於本發明內容之說明及以下實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之原理,並提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。
於以下實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵及優點,其內容足以使任何熟習相關技藝者瞭解本發明之技術內容並據以實施,且根據本說明書所揭露的內容、申請專利範圍及圖式,任何熟習相關技藝者可輕易理解本發明。以下實施例進一步詳細說明本發明之觀點,但非以任何觀點限制本發明之範疇。
請參照圖1,係為根據本發明一實施例之線路載板的示意圖。在本實施例中,線路載板1A包含芯板10、線路層20、線路層20”以及電容元件30。芯板10例如可以是玻纖布(glass fiber)和環氧樹脂(epoxy resin)製成的電性絕緣基板。圖1示例性繪出依序堆疊的兩個線路層20、20”,但線路層的數量並非用以限制本發明。
線路層20可包含第一介電層210、第一線路220以及第一導電盲孔230。線路層20”可包含第二介電層210”、第二線路220”以及第二導電盲孔230”。第一介電層210與第二介電層210”各自可為由電木板、玻璃纖維、環氧樹脂、聚醯亞胺或其他機高分子材料及填充材料(Filler)之複合材料製成的介電層。
本實施例提供的線路層20、20”僅為示例,因此本發明並不以線路層20、20”的具體結構為限。在部分其他實施例中,線路層可以包含導電貫通孔以及與其相連的額外線路層。
電容元件30設置於第一介電層210以及第二介電層210”內。電容元件30例如可以是內埋式電容元件,其包含下電極310、中間電極320以及上電極330,且中間電極320介於下電極310和上電極330之間。下電極310可包含相連的平板部311以及多個突出部312,且突出部312的數量並非用以限制本發明。
中間電極320包含平板部321、多個第一突出部322以及多個第二突出部323,且第一突出部322和第二突出部323的數量並非用以限制本發明。第一突出部322與第二突出部323分別自平板部321的相對兩側延伸,且下電極310的突出部312朝向中間電極320的平板部321延伸。
上電極330可包含相連的平板部331以及多個突出部332,且突出部332的數量並非用以限制本發明。上電極330的突出部332朝向中間電極320的平板部321延伸。此外,中間電極320的第一突出部322自平板部321朝向下電極310的平板部311延伸,且第二突出部323自平板部321朝向上電極330的平板部延伸。
在本實施例中,下電極310的突出部312與中間電極320的第一突出部322平行設置。更詳細來說,在線路載板1A的長度方向D1上,下電極310的突出部312與中間電極320的第一突出部322有重疊。此外,上電極330的突出部332與中間電極320的第二突出部323平行設置。更詳細來說,在線路載板1A的長度方向D1上,上電極330的突出部332與中間電極320的第二突出部323有重疊。線路載板1A的長度方向D1相對正交於下電極310、中間電極320和上電極330依序配置的增層方向D0。
在本實施例中,下電極310、中間電極320及上電極330可皆為梳狀電極。下電極310的突出部312與中間電極320的第一突出部322以固定間距相互間隔且穿插排列,因此下電極310與中間電極320可被等效為一個平板電容器。上電極330的突出部332與中間電極320的第二突出部323以固定間距相互間隔且穿插排列,因此上電極330與中間電極320可被等效為另一個平板電容器。前述兩個平板電容器可以相互並聯而獲得較高的等效電容。
在本實施例中,中間電極320的第一突出部322與第二突出部323相對於其平板部321可彼此對稱。更詳細來說,在線路載板1A的厚度方向(即增層方向D0)上,中間電極320的第一突出部322與第二突出部323完全重疊。
在本實施例中,電容元件30可進一步包含第一介電夾層340以及第二介電夾層350。第一介電夾層340介於下電極310和中間電極320之間,第二介電夾層350介於中間電極320和上電極330之間。第一介電夾層340與第二介電夾層350的材料可不同於第一介電層210與第二介電層210”的材料。舉例來說,第一介電夾層340與第二介電夾層350可由具有高介電常數的環氧樹脂-陶瓷複合材料製成,以提高電容量。
以下說明線路載板1A的示例性製造方法。圖2至圖5為形成圖1之線路載板的第一線路、下電極以及第一介電夾層的示意圖。如圖2所示,提供芯板10,並且於芯板10上形成金屬層40。具體來說,可以利用微影製程和鍍覆製程形成金屬層40,使得金屬層40的形狀符合後續要形成的如圖5所示之第一線路220以及下電極310的形狀。所述鍍覆製程可以是化學鍍製程或電鍍製程。
接著,如圖3和圖4所示,於金屬層40上形成第一介電夾層340。詳細來說,線路載板1A可被定義出彼此不重疊的線路區R1以及電容區R2,並且金屬層40形成於線路區R1與電容區R2中。根據製程需求,圖1中的線路層20將於後續形成於線路區R1中,且電容元件30將於後續形成於電容區R2中。於金屬層40上形成遍布線路區R1與電容區R2的介電材料層50。在線路區R1中,介電材料層50被完全移除,以使在線路區R1中的金屬層40完全顯露出來。在電容區R2中,介電材料層50被圖案化從而形成第一介電夾層340。介電材料層50的形成例如可以透過物理氣相沉積(PVD)或噴墨列印(Ink-jet Printing)或真空壓合(Vacuum Lamination)來實施。介電材料層50的移除或是圖案化例如可以透過微影製程及/或乾式蝕刻製程來實施。
接著,如圖5所示,移除部分金屬層40,以形成第一線路220以及下電極310,並且在電容區R2中的下電極310位於第一介電夾層340下方。金屬層40的移除例如可以透過乾式蝕刻及/或濕式蝕刻來實施。
圖6和圖7為形成圖1之線路載板的第一介電層的示意圖。於芯板10上形成線路層20的第一介電層210,並且第一介電層210顯露第一介電夾層340以及至少部分第一線路220。詳細來說,首先於芯板10上形成第一介電層210,其包覆第一線路220、下電極310以及第一介電夾層340。在線路區R1中,部分第一介電層210被移除以顯露出第一線路220的一部分上表面。在電容區R2中,部分第一介電層210被移除以顯露出第一介電夾層340的整個上表面。第一介電層210的形成例如可以透過物理氣相沉積來實施。第一介電層210的移除例如可以透過微影製程及/或乾式蝕刻製程來實施。
圖8至圖10為形成圖1之線路載板的第一導電盲孔、第二線路以及中間電極的示意圖。如圖8所示,於第一線路220、第一介電層210及第一介電夾層340上形成金屬層60。金屬層60的形成例如可以透過化學鍍製程或電鍍製程來實施。
接著,如圖9所示,減少金屬層60的厚度,以形成線路層20的第一導電盲孔230和中間電極320的平板部321及第一突出部322。第一導電盲孔230與第一線路220連接。金屬層60的減少厚度例如可以透過化學機械研磨(Chemical Mechanical Polishing,CMP)來實施。
接著,如圖10所示,在線路區R1中,於第一導電盲孔230和第一介電層210上形成第二線路220”。在電容區R2中,於平板部321上形成中間電極320的第二突出部323。可以利用微影製程和鍍覆製程形成第二線路220”和第二突出部323。所述鍍覆製程可以是化學鍍製程或電鍍製程。
圖11和圖12為形成圖1之線路載板的第二介電夾層的示意圖。於第一介電層210上形成遍布線路區R1與電容區R2的介電材料層70以覆蓋第二線路220”以及中間電極320。在線路區R1中,介電材料層70被完全移除,以使第二線路220”完全顯露出來。在電容區R2中,介電材料層70被圖案化從而形成第二介電夾層350。介電材料層70的形成例如可以透過物理氣相沉積(PVD)或噴墨列印(Ink-jet Printing)或真空壓合(Vacuum Lamination)來實施。介電材料層70的移除或是圖案化例如可以透過微影製程及/或乾式蝕刻製程來實施。
圖13為形成圖1之線路載板的第二介電層的示意圖。於第一介電層210上形成線路層20”的第二介電層210”,並且第二介電層210”顯露第二介電夾層350以及至少部分第二線路220”。詳細來說,首先於第一介電層210上形成第二介電層210”以包覆第二線路220”以及第二介電夾層350。在線路區R1中,部分第二介電層210”被移除以顯露出第二線路220”的一部分上表面。在電容區R2中,部分第二介電層210”被移除以顯露出第二介電夾層350的整個上表面。第二介電層210”的形成例如可以透過物理氣相沉積來實施。第二介電層210”的移除例如可以透過微影製程及/或乾式蝕刻製程來實施。
圖14和圖15為形成圖1之線路載板的上電極的示意圖。如圖14所示,於第二線路220”、第二介電層210”及第二介電夾層350上形成金屬層80。金屬層80的形成例如可以透過化學鍍製程或電鍍製程來實施。接著,如圖15所示,減少金屬層80的厚度,以形成線路層20”的第二導電盲孔230”和上電極330。第二導電盲孔230”與第二線路220”連接。金屬層80的減少厚度例如可以透過化學機械研磨來實施。於第二導電盲孔230”上可以再額外形成訊號傳輸線路(未另繪示)。
本發明的電容元件並不以三層電極的結構為限。圖16為根據本發明另一實施例之線路載板的示意圖。本實施例的線路載板1B與圖1的線路載板1A相似,主要差異在於線路載板1B的電容元件30包含多個中間電極320。
綜上所述,根據本發明揭露之電容元件、線路載板及其製造方法,電容元件包含下電極、中間電極以及上電極,並且中間電極包含平板部朝向下電極延伸的第一突出部以及朝向上電極延伸的第二突出部。藉此,呈疏狀結構的中間電極有助於同時增加其與下電極和上電極之間的電容值。此外,具有突出部的中間電極能夠允許在提供所需電容值的前提下讓中間電極與下/上電極之間的距離減少,從而有利於線路載板的薄化。
在部分實施例中,中間電極的第一突出部與第二突出部相對於平板部彼此對稱,而有利於提供較佳的電容值提升效果,並且減少製程成本。
本發明之實施例揭露雖如上所述,然並非用以限定本發明,任何熟習相關技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,舉凡依本發明申請範圍所述之形狀、構造、特徵及精神當可做些許之變更,因此本發明之專利保護範圍需視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。
1A、1B:線路載板 10:芯板 20、20”:線路層 210:第一介電層 220:第一線路 230:第一導電盲孔 210”:第二介電層 220”:第二線路 230”:第二導電盲孔 30:電容元件 310:下電極 311:平板部 312:突出部 320:中間電極 321:平板部 322:第一突出部 323:第二突出部 330:上電極 331:平板部 332:突出部 340:第一介電夾層 350:第二介電夾層 40:金屬層 50、70:介電材料層 60、80:金屬層 D0:增層方向 D1:長度方向 R1:線路區 R2:電容區
圖1為根據本發明一實施例之線路載板的示意圖。 圖2至圖5為形成圖1之線路載板的第一線路、下電極以及第一介電夾層的示意圖。 圖6和圖7為形成圖1之線路載板的第一介電層的示意圖。 圖8至圖10為形成圖1之線路載板的第一導電盲孔、第二線路以及中間電極的示意圖。 圖11和圖12為形成圖1之線路載板的第二介電夾層的示意圖。 圖13為形成圖1之線路載板的第二介電層的示意圖。 圖14和圖15為形成圖1之線路載板的上電極的示意圖。 圖16為根據本發明另一實施例之線路載板的示意圖。
1A:線路載板
10:芯板
20、20”:線路層
210:第一介電層
220:第一線路
230:第一導電盲孔
210”:第二介電層
220”:第二線路
230”:第二導電盲孔
30:電容元件
310:下電極
311:平板部
312:突出部
320:中間電極
321:平板部
322:第一突出部
323:第二突出部
330:上電極
331:平板部
332:突出部
340:第一介電夾層
350:第二介電夾層
D0:增層方向
D1:長度方向

Claims (17)

  1. 一種線路載板,包含: 至少一線路層;以及一電容元件,設置於該至少一線路層的至少一介電層內;其中,該電容元件包含一下電極、一中間電極以及一上電極,該中間電極介於該下電極和該上電極之間,該中間電極包含一平板部、至少一第一突出部以及至少一第二突出部,該至少一第一突出部與該至少一第二突出部分別自該平板部的相對兩側延伸。
  2. 如請求項1所述之線路載板,其中該下電極包含一平板部以及至少一突出部,該下電極的該至少一突出部自該下電極的該平板部朝向該中間電極的該平板部延伸,且該下電極的該至少一突出部與該中間電極的該至少一第一突出部平行設置。
  3. 如請求項2所述之線路載板,其中在該線路載板的一長度方向上,該下電極的該至少一突出部與該中間電極的該至少一第一突出部有重疊。
  4. 如請求項1所述之線路載板,其中該上電極包含一平板部以及至少一突出部,該上電極的該至少一突出部自該上電極的該平板部朝向該中間電極的該平板部延伸,且該上電極的該至少一突出部與該中間電極的該至少一第二突出部平行設置。
  5. 如請求項4所述之線路載板,其中在該線路載板的一長度方向上,該上電極的該至少一突出部與該中間電極的該至少一第二突出部重疊。
  6. 如請求項1所述之線路載板,其中該中間電極的該至少一第一突出部與該至少一第二突出部相對於該中間電極的該平板部彼此對稱。
  7. 如請求項1所述之線路載板,其中在該線路載板的一厚度方向上,該中間電極的該至少一第一突出部與該至少一第二突出部完全重疊。
  8. 如請求項1所述之線路載板,其中該電容元件更包含一第一介電夾層以及一第二介電夾層,該第一介電夾層介於該下電極和該中間電極之間,該第二介電夾層介於該中間電極和該上電極之間,且該第一介電夾層與該第二介電夾層的材料不同於該至少一介電層的材料。
  9. 如請求項1所述之線路載板,其中該下電極、該中間電極及該上電極皆為梳狀電極。
  10. 一種線路載板的電容元件,包含:一下電極、一中間電極以及一上電極,該中間電極介於該下電極和該上電極之間,該中間電極包含一平板部、至少一第一突出部以及至少一第二突出部,且該至少一第一突出部與該至少一第二突出部分別自該平板部的相對兩側延伸;其中,該至少一第一突出部與該至少一第二突出部相對於該中間電極的該平板部彼此對稱。
  11. 一種線路載板的電容元件的製造方法,包含:於一芯板上形成一下電極以及一第一介電夾層,其中該下電極位於該第一介電夾層下方;於該芯板上形成一第一介電層,其中該第一介電層顯露該第一介電夾層;於該第一介電夾層上形成一中間電極,其中該中間電極包含一平板部、至少一第一突出部以及至少一第二突出部,該至少一第一突出部與該至少一第二突出部分別自該平板部的相對兩側延伸;於該中間電極上形成一第二介電夾層;於該第一介電層上形成一第二介電層,其中該第二介電層顯露該第二介電夾層;以及於該第二介電夾層上形成一上電極。
  12. 如請求項11所述之線路載板的電容元件的製造方法,其中該於該芯板上形成該下電極以及該第一介電夾層包含:於該芯板上形成一金屬層;於該金屬層上形成該第一介電夾層;以及移除部分該金屬層,以形成該下電極。
  13. 如請求項12所述之線路載板的電容元件的製造方法,其中該於該芯板上形成該金屬層包含以微影製程和鍍覆製程處理該金屬層。
  14. 如請求項12所述之線路載板的電容元件的製造方法,其中該金屬層形成於該線路載板的一線路區以及一電容區,且該於該金屬層上形成該第一介電夾層包含:於該金屬層上形成一介電材料層,該介電材料層遍布該線路區以及該電容區;將該線路區中的該介電材料層完全移除;以及將該電容區中的該介電材料層圖案化,以形成該第一介電夾層。
  15. 如請求項11所述之線路載板的電容元件的製造方法,其中該於該第一介電夾層上形成該中間電極包含:於該第一介電夾層上形成一金屬層;減少該金屬層的厚度,以形成該中間電極的該平板部及該至少一第一突出部;以及於該平板部上形成該中間電極的該至少一第二突出部。
  16. 如請求項11所述之線路載板的電容元件的製造方法,其中該線路載板具有一線路區以及一電容區,且該於該中間電極上形成該第二介電夾層包含:於該第一介電層上形成一介電材料層覆蓋該中間電極,該介電材料層遍布該線路區以及該電容區;將該線路區中的該介電材料層完全移除;以及將該電容區中的該介電材料層圖案化,以形成該第二介電夾層。
  17. 如請求項11所述之線路載板的電容元件的製造方法,其中該於該第二介電夾層上形成該上電極包含:於該第二介電夾層上形成一金屬層;以及減少該金屬層的厚度,以形成該上電極。
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