TWI855653B - 有機朗肯循環發電系統 - Google Patents

Abstract

一種有機朗肯循環發電系統，包含熱源供應模組、有機朗肯循環模組、冷卻模組、第一溫壓感測器以及變速模組。有機朗肯循環模組與熱源供應模組及冷卻模組連接，其包含蒸發器、膨脹器以及一冷凝器。蒸發器加熱第一工作流體。膨脹器連接蒸發器以及發電機，並供第一工作流體通過後帶動發電機發電。冷凝器與膨脹器連接，其接收來自膨脹器的第一工作流體，並透過冷卻模組對其進行冷凝。第一溫壓感測器設置於蒸發器與膨脹器之間，其用以提供第一工作流體的工作溫度以及工作壓力。變速模組連動膨脹器以及發電機。藉以維持發電效率。

Description

有機朗肯循環發電系統

本揭示內容是有關一種有機朗肯循環發電系統，且尤其是有關於一種具有溫壓感測功能的有機朗肯循環發電系統。

目前透過有機朗肯循環進行發電的技術發展已日趨成熟，但由於在不同應用面環境對於流體、熱源的影響較大，故面對不穩定熱源時，若過度控制工作流體的溫度、壓力，容易直接影響發電的效率。

另外，現有許多發電系統為求方便，為與市電併網，使用轉速固定的感應式發電機，不須透過變流器調整相位、頻率及電壓，但在面對不穩定熱源的工作流體，如何維持系統的發電效率，則成為相關領域中亟需解決的問題。

本揭示內容提供一種有機朗肯循環發電系統，其透過設置溫壓感測器來感測進入膨脹器的工作流體的溫度及壓力，可即時監測不穩定熱源的流體狀態，調整膨脹器的轉速來維持發電效率。

依據本揭示內容之一實施方式提供一種有機朗肯循環發電系統，包含一熱源供應模組、一有機朗肯循環模組、一冷卻模組、一第一溫壓感測器以及一變速模組。熱源供應模組提供一初始工作流體。有機朗肯循環模組與熱源供應模組連接，其包含一蒸發器、至少一膨脹器以及一冷凝器。初始工作流體通過蒸發器以加熱有機朗肯循環模組的一第一工作流體。膨脹器連接蒸發器以及一發電機，並供第一工作流體通過後帶動發電機發電。冷凝器與膨脹器連接，其接收來自膨脹器的第一工作流體，並對其進行冷凝。冷卻模組與有機朗肯循環模組的冷凝器連接，並用以提供一冷卻流體與第一工作流體進行熱交換。第一溫壓感測器設置於蒸發器與膨脹器之間，其用以提供第一工作流體的一工作溫度以及一工作壓力。變速模組連動膨脹器以及發電機。

依據前述實施方式之有機朗肯循環發電系統，其中膨脹器的轉速可根據第一溫壓感測器提供的工作溫度以及工作壓力而改變。

依據前述實施方式之有機朗肯循環發電系統，其中膨脹器可為容積式膨脹器。

依據前述實施方式之有機朗肯循環發電系統，其中發電機的轉速為固定轉速，且變速模組可包含至少一膨脹器傳動輪、三發電機傳動輪以及三連動件。膨脹器傳動輪設置於膨脹器的一輸出軸。發電機傳動輪設置於發電機的一驅動軸，且各發電機傳動輪的一輪徑不同。連動件分別連接於膨脹器傳動輪與各發電機傳動輪。

依據前述實施方式之有機朗肯循環發電系統，其中膨脹器傳動輪的一輪徑與各發電機傳動輪的輪徑之間的輪徑比分別為1:1、4:3以及2:1。

依據前述實施方式之有機朗肯循環發電系統，其中各連動件可為皮帶或鍊條。

依據前述實施方式之有機朗肯循環發電系統，可更包含至少一第二溫壓感測器，設置於熱源供應模組、有機朗肯循環模組及冷卻模組中至少一者。

依據前述實施方式之有機朗肯循環發電系統，其中膨脹器的數量可為二。

依據前述實施方式之有機朗肯循環發電系統，其可更包含一變速模組，連動所述二膨脹器中至少一者以及發電機。

依據前述實施方式之有機朗肯循環發電系統，其中變速模組可包含二膨脹器傳動輪、三發電機傳動輪以及三連動件。膨脹器傳動輪分別設置於各膨脹器的一輸出軸。發電機傳動輪設置於發電機的一驅動軸，且各發電機傳動輪的一輪徑不同。連動件分別連接於各膨脹器傳動輪與各發電機傳動輪。

請配合參照第1圖，其繪示依照本揭示內容一實施例提供的一種有機朗肯循環發電系統100的示意圖。由第1圖可知，有機朗肯循環發電系統100包含一熱源供應模組110、一有機朗肯循環模組120、一冷卻模組130以及一第一溫壓感測器140，其中熱源供應模組110與有機朗肯循環模組120連接，有機朗肯循環模組120與冷卻模組130連接，第一溫壓感測器140則設置於有機朗肯循環模組120中。熱源供應模組110提供一初始工作流體。有機朗肯循環模組120包含一蒸發器121、至少一膨脹器122、一冷凝器123以及一泵浦124，其中第1圖實施例中，膨脹器122的數量為一，但本揭示內容不以此為限。熱源供應模組110提供的初始工作流體通過蒸發器121而加熱有機朗肯循環模組120的一第一工作流體。膨脹器122連接蒸發器121以及發電機101，並供第一工作流體通過後帶動發電機101發電。冷凝器123與膨脹器122連接，其接收來自膨脹器122的第一工作流體，並對其進行冷凝。冷卻模組130用以提供一冷卻流體與第一工作流體進行熱交換，而熱交換後的第一工作流體通過泵浦124加壓後再進入蒸發器121。第一溫壓感測器140設置於蒸發器121與膨脹器122之間，其用以提供第一工作流體的一工作溫度以及一工作壓力。

由於有機朗肯循環發電系統100的發電原理是使第一工作流體通過泵浦124加壓後，再透過蒸發器121與來自熱源供應模組110的初始工作流體進行熱交換，使第一工作流體成高溫高壓的氣體狀態後，進入膨脹器122。膨脹器122將其熱能與壓力轉換為機械軸功，並藉由發電機101發電。由此可知，第一工作流體在進入膨脹器122時的溫度及壓力會影響後續發電機101發電的效能。因此，本揭示內容所提供的有機朗肯循環發電系統100，在蒸發器121與膨脹器122之間設置第一溫壓感測器140，透過提供第一工作流體進入膨脹器122前的工作溫度以及工作壓力，有利於即時觀測及確認第一工作流體的狀態，根據系統取熱量的多寡，進而調整膨脹器122的轉速，來提升發電量及改善系統效率。

詳細來說，膨脹器122的轉速可根據第一溫壓感測器140提供的工作溫度以及工作壓力而改變。請配合參照第2圖，其繪示依照第1圖實施例的有機朗肯循環發電系統100的變速模組150的側視圖。由第1圖及第2圖可知，有機朗肯循環發電系統100可更包含一變速模組150，連動膨脹器122以及發電機101。當發電機101為感應式發電機，且其轉速與頻率為固定，若欲透過調整膨脹器122的轉速來提升發電量且改善系統效率，即可透過變速模組150來使膨脹器122以及發電機101的轉速匹配。

配合參照第3圖至第8C圖，其中第3圖為第1圖實施例中膨脹器122的側視圖，第4圖為第3圖實施例中膨脹器122的部分側視圖，第5圖為第3圖實施例中膨脹器122的膨脹器傳動輪1221的示意圖，第6圖為第1圖實施例中發電機101的側視圖，第7圖為第5圖實施例中發電機101的發電機傳動輪1011、1012、1013的示意圖，第8A圖、第8B圖以及第8C圖分別為第7圖實施例中各發電機傳動輪1011、1012、1013的發電機離合片組件10113、10123、10133的示意圖。由第2圖至第8C圖顯示，變速模組150可包含一膨脹器傳動輪1221、三發電機傳動輪1011、1012、1013以及三連動件1511、1512、1513。膨脹器傳動輪1221設置於膨脹器122的一固定軸1222，發電機傳動輪1011、1012、1013連接固定輪體部件1011a、1012a、1013a且設置於發電機101的一驅動軸1014，且各發電機傳動輪1011、1012、1013的輪徑不同。連動件1511、1512、1513分別連接於膨脹器傳動輪1221與各發電機傳動輪1011、1012、1013。具體而言，第2圖實施例中，連動件1511、1512、1513皆為皮帶，但其亦可為鍊條等可用以連動輪件的元件，本揭示內容並不以此為限。

由於當第一工作流體的溫度(即第一溫壓感測器140偵測到的工作溫度)固定時，膨脹器122的轉速與第一工作流體的蒸發壓力(即第一溫壓感測器140偵測到的工作壓力)呈正相關，因此在第一工作流體的蒸發壓力為可變的前提下，若要維持一定的系統效率，必須透過第一溫壓感測器140即時偵測工作流體壓力及溫度進而調整膨脹器122的轉速，當工作流體溫度與壓力高於設計值時，則增加膨脹器122之轉速。當工作流體溫度與壓力低於設計值時，則降低膨脹器122之轉速。

配合第5圖可知，膨脹器傳動輪1221包含一輪體1223、一電磁線圈1224、三滾珠軸承1225、一離合片組件1226以及二C型扣環1228，其中電磁線圈1224及滾珠軸承1225設置於輪體1223，其環繞膨脹器122的固定軸1222並以C型扣環1228固定，離合片組件1226對應輪體1223的外端以六角螺絲12264連接於輸出軸1227。輪體1223具有三溝槽組12231，各溝槽組12231的溝槽數量為二，沿著固定軸1222的軸向位於輪體1223的外環面，可供連動件1511、1512、1513設置於其中。由第3圖、第4圖及第5圖可知，膨脹器122的固定軸1222用以固定電磁線圈1224、輪體1223及滾珠軸承1225，並在固定軸1222上有二溝槽1222a，使C型扣環1228可定位於溝槽1222a中並固定電磁線圈1224、輪體1223及滾珠軸承1225於固定軸1222上，而輸出軸1227則與離合片組件1226以六角螺絲12264結合。

配合參照第2圖、第6圖及第7圖可知，變速模組150位於發電機101的構件包含固定輪體(圖未標示)、發電機傳動輪1011、1012、1013，其中固定輪體包含三固定輪體部件1011a、1012a、1013a，而發電機傳動輪1011、1012、1013分別環繞固定輪體部件1011a、1012a、1013a，並以C型扣環10115、10125、10135固定位置。在固定輪體部件1011a、1012a、1013a的內軸環面分別裝設各二滾珠軸承10116、10126、10136環繞於驅動軸1014。而發電機傳動輪1011、1012、1013分別包含輪體(未另標號)、電磁線圈10111、10121、10131、滾珠軸承10112、10122、10132以及發電機離合片組件10113、10123、10133。詳細來說，發電機傳動輪1011的電磁線圈10111及滾珠軸承10112設置於輪體，且環繞固定輪體部件1011a，並用C型扣環10115固定，發電機離合片組件10113對應輪體的外端連接於驅動軸1014。輪體具有一溝槽組10114位於輪體的外環面，可供連動件1511設置於其中。發電機傳動輪1012的電磁線圈10121及滾珠軸承10122設置於輪體，且環繞固定輪體部件1012a，並用C型扣環10125固定，發電機離合片組件10123透過止付螺絲101234連接於驅動軸1014。輪體具有一溝槽組10124位於輪體的外環面，可供連動件1512設置於其中。發電機傳動輪1013的電磁線圈10131及滾珠軸承10132設置於輪體，且環繞固定輪體部件1013a，並用C型扣環10135固定，發電機離合片組件10133透過止付螺絲101334連接於驅動軸1014。輪體具有一溝槽組10134位於輪體的外環面，可供連動件1513設置於其中。

再者，由第5圖可知，離合片組件1226包含一前離合蓋12261、一連接彈簧組12262以及一後離合片12263，其中前離合蓋12261具有一連接軸，可透過六角螺絲12264與輸出軸1227結合，後離合片12263為一空心圓環，透過連接彈簧組12262與前離合蓋12261結合，且未與輸出軸1227接觸。電磁線圈1224會接收到電流，利用電磁原理吸合後離合片12263，不過離合片組件1226的前離合蓋12261已透過六角螺絲12264與膨脹器122的輸出軸1227結合固定，無進行軸向移動，而是透過連接彈簧組12262進行軸向拉升使後離合片12263能與輪體1223緊密吸合，使膨脹器傳動輪1221旋轉。

由第8A圖可知，發電機離合片組件10113包含一前離合蓋101132、一連接彈簧組101133以及一後離合片101131，發電機離合片組件10113使用六角螺絲(圖未繪示)使前離合蓋101132固定於驅動軸1014。

再由第8B圖以及第8C圖可知，發電機離合片組件10123包含一前離合蓋101232、一連接彈簧組101233以及一後離合片101231，發電機離合片組件10133包含一前離合蓋101332、一連接彈簧組101333以及一後離合片101331，而前離合蓋101232、101332具有向外延伸之空心圓軸並於上方設計一螺紋孔，用以配合止付螺絲101234、101334(標示於第7圖)，透過止付螺絲101234、101334逼緊驅動軸1014，以固定前離合蓋101232、101332。

具體而言，變速模組150中，膨脹器傳動輪1221的一輪徑為固定(各溝槽組12231的徑向位置一致)，而膨脹器傳動輪1221的輪徑與發電機傳動輪1013的輪徑之間的輪徑比為1:1，膨脹器傳動輪1221的輪徑與發電機傳動輪1012的輪徑之間的輪徑比為4:3，膨脹器傳動輪1221的輪徑與發電機傳動輪1011的輪徑之間的輪徑比為2:1，而對應連接各發電機傳動輪1011、1012、1013的連動件1511、1512、1513長度也不同。

當膨脹器122需要變換轉速時，若對應匹配的為發電機傳動輪1011，其電磁線圈10111會接收到電流，利用電磁原理吸合發電機離合片組件10113，因前離合蓋101132與發電機101的驅動軸1014固定，前離合蓋101132與後離合片101131以連接連接彈簧組101133，故受連動件1511帶動進行發電。而其他二發電機傳動輪1012、1013因發電機離合片組件10123、10133未吸合，而受連動件1512、1513帶動而空轉。

藉此，當膨脹器122依照第一溫壓感測器140提供第一工作流體的工作壓力與溫度而調整轉速時，透過變速模組150可使發電機101與膨脹器122轉速進行匹配，提升發電量及改善系統效率。同理，當第一工作流體的工作壓力為固定時，膨脹器122亦可透過來自第一溫壓感測器140偵測到的工作溫度來調整膨脹器122轉速，並透過變速模組150與發電機101轉速匹配。

另外，有機朗肯循環發電系統100可更包含至少一第二溫壓感測器，其可設置於熱源供應模組110、有機朗肯循環模組120及冷卻模組130中至少一者。由第1圖實施例可知，第二溫壓感測器161、162、163、164、165的數量為複數，並分別設置於熱源供應模組110及有機朗肯循環模組120中。第二溫壓感測器161、162、163分別設置於有機朗肯循環模組120中第一工作流體的循環路徑上，用以偵測不同狀態時第一工作流體的溫度及壓力，以利在偵測到異常時，可以即時確認及調整，避免間接影響到發電量及系統效率。第二溫壓感測器164、165則設置於熱源供應模組110中初始工作流體的通過路徑上，用以偵測進入蒸發器121前後的初始工作流體的溫度及壓力，進而即時監測初始工作流體與第一工作流體的熱交換狀況，有效掌握及控制熱源的溫度及壓力，利於間接操控發電效率。

請配合參照第9圖，其繪示依照本揭示內容一實施例提供的一種有機朗肯循環發電系統100a的示意圖。由第9圖可知，有機朗肯循環發電系統100a包含一熱源供應模組110、一有機朗肯循環模組120、一冷卻模組130以及一第一溫壓感測器140，其中熱源供應模組110與有機朗肯循環模組120連接，有機朗肯循環模組120與冷卻模組130連接，第一溫壓感測器140則設置於有機朗肯循環模組120中。熱源供應模組110提供一初始工作流體。有機朗肯循環模組120包含一蒸發器121、二膨脹器122a、122b、一冷凝器123以及一泵浦124，也就是說，第9圖實施例中，膨脹器122a、122b的數量為二。必須說明的是，第9圖實施例與第1圖實施例的差異在於有機朗肯循環模組120中膨脹器的數量，其餘結構及元件關係皆相同，在此不另贅述。

請參照第10圖，其繪示依照第9圖實施例中有機朗肯循環模組120的膨脹器122a、122b與發電機101的示意圖。請一併配合參照第2圖至第8C圖，膨脹器122a、122b與發電機101亦透過與第2圖實施例相同的變速模組150進行連動。第10圖中，膨脹器傳動輪(未另標示，請參照第3圖及第5圖)分別設置於各膨脹器122a、122b的一膨脹器傳動輪，三連動件1511、1512、1513則分別連接於各膨脹器傳動輪與發電機101上具有不同輪徑的各發電機傳動輪(未另標示，請參照第2圖、第6圖及第7圖)。

當第一溫壓感測器或第二溫壓感測器偵測到第一工作流體的工作溫度異常時(例如過熱)，可及時決定令第一工作流體通過二膨脹器122a、122b或僅通過其中一者。若二膨脹器122a、122b皆運轉時，變速模組150會同時連動二膨脹器122a、122b及發電機101；若僅二膨脹器122a、122b中的一者運轉時，變速模組150會連動所述運轉的膨脹器及發電機101，另一膨脹器則呈空轉。

請再參照第11圖，其繪示依照本揭示內容第2圖實施例膨脹器122的轉速與第10圖實施例膨脹器122a、122b的轉速的取熱量Q _eva與發電量W _elec及淨系統效率η _net的相對關係。詳細來說，第11圖中的900 rpm是指第2圖實施例中與發電機傳動輪1011連動的膨脹器傳動輪1221轉速，1350 rpm是指第2圖實施例中與發電機傳動輪1012連動的膨脹器傳動輪1221轉速，1800 rpm是指第2圖實施例中與發電機傳動輪1013連動的膨脹器傳動輪1221轉速，900 rpm-dual是指第10圖實施例中的二膨脹器122a、122b轉速。由第11圖可知，當取熱量Q _eva較低時(即工作溫度較低時)，若要維持一定的發電量W _elec及淨系統效率η _net，可選用發電機傳動輪1011連動的膨脹器傳動輪1221，而透過下降第一工作流體的流量來維持工作壓力。再者，當取熱量Q _eva升高時(即工作溫度較高時)，可再透過變換不同輪徑的發電機傳動輪1012、1013來改變膨脹器轉速以維持或提升發電量W _elec及淨系統效率η _net。因此，本揭示內容是透過第一溫壓感測器來偵測工作溫度進而對應選擇適當的輪徑的發電機傳動輪來調整膨脹器轉速，維持發電效率。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

100,100a:有機朗肯循環發電系統 101:發電機 1011,1012,1013:發電機傳動輪 1011a,1012a,1013a:固定輪體部件 10111,10121,10131:電磁線圈 10112,10122,10132,10116,10126,10136:滾珠軸承 10113,10123,10133:發電機離合片組件 101131,101231,101331:後離合片 101132,101232,101332:前離合蓋 101133,101233,101333:連接彈簧組 101234,101334:止付螺絲 10114,10124,10134:溝槽組 10115,10125,10135:C型扣環 1014:驅動軸 110:熱源供應模組 120:有機朗肯循環模組 121:蒸發器 122,122a,122b:膨脹器 1221:膨脹器傳動輪 1222:固定軸 1222a:溝槽 1223:輪體 12231:溝槽組 1224:電磁線圈 1225:滾珠軸承 1226:離合片組件 12261:前離合蓋 12262:連接彈簧組 12263:後離合片 12264:六角螺絲 1227:輸出軸 1228:C型扣環 123:冷凝器 124:泵浦 130:冷卻模組 140:第一溫壓感測器 150:變速模組 1511,1512,1513:連動件 161,162,163,164,165:第二溫壓感測器 Q _eva:取熱量 W _elec:發電量 η _net:淨系統效率

第1圖繪示依照本揭示內容一實施例提供的一種有機朗肯循環發電系統的示意圖； 第2圖繪示依照第1圖實施例的有機朗肯循環發電系統的變速模組的側視圖； 第3圖為第1圖實施例中膨脹器的側視圖； 第4圖為第3圖實施例中膨脹器的部分側視圖； 第5圖為第3圖實施例中膨脹器的膨脹器傳動輪的示意圖； 第6圖為第1圖實施例中發電機的側視圖； 第7圖為第5圖實施例中發電機的發電機傳動輪的示意圖； 第8A圖、第8B圖以及第8C圖分別為第7圖實施例中各發電機傳動輪的發電機離合片組件的示意圖； 第9圖繪示依照本揭示內容一實施例提供的一種有機朗肯循環發電系統的示意圖； 第10圖繪示依照第9圖實施例中有機朗肯循環模組的膨脹器與發電機的示意圖；以及 第11圖繪示依照本揭示內容第2圖實施例膨脹器的轉速與第10圖實施例膨脹器的轉速的取熱量與發電量及淨系統效率的相對關係。

100:有機朗肯循環發電系統

101:發電機

110:熱源供應模組

120:有機朗肯循環模組

121:蒸發器

122:膨脹器

123:冷凝器

124:泵浦

130:冷卻模組

140:第一溫壓感測器

161,162,163,164,165:第二溫壓感測器

Claims (7)

1. 一種有機朗肯循環發電系統，包含：一熱源供應模組，係提供一初始工作流體；一有機朗肯循環模組，與該熱源供應模組連接，其包含：一蒸發器，該初始工作流體通過該蒸發器而加熱該有機朗肯循環模組的一第一工作流體；至少一膨脹器，連接該蒸發器以及一發電機，並供該第一工作流體通過後帶動該發電機發電；以及一冷凝器，與該至少一膨脹器連接，其接收來自該至少一膨脹器的該第一工作流體，並對其進行冷凝；一冷卻模組，與該有機朗肯循環模組的該冷凝器連接，並用以提供一冷卻流體與該第一工作流體進行熱交換；一第一溫壓感測器，設置於該蒸發器與該至少一膨脹器之間，其用以提供該第一工作流體的一工作溫度以及一工作壓力；以及一變速模組，連動該至少一膨脹器以及該發電機；其中，該發電機的轉速為固定轉速，且該變速模組包含：至少一膨脹器傳動輪，設置於該至少一膨脹器的一輸出軸；三發電機傳動輪，設置於該發電機的一驅動軸，且各該發電機傳動輪的一輪徑不同；以及三連動件，分別連接於該至少一膨脹器傳動輪與各該發電機傳動輪。
2. 如請求項1所述之有機朗肯循環發電系統，其中該至少一膨脹器的轉速根據該第一溫壓感測器提供的該工作溫度以及該工作壓力而改變。
3. 如請求項2所述之有機朗肯循環發電系統，其中該至少一膨脹器為容積式膨脹器。
4. 如請求項1所述之有機朗肯循環發電系統，其中該至少一膨脹器傳動輪的一輪徑與各該發電機傳動輪的該輪徑之間的輪徑比分別為1：1、4：3以及2：1。
5. 如請求項1所述之有機朗肯循環發電系統，其中各該連動件可為皮帶或鍊條。
6. 如請求項1所述之有機朗肯循環發電系統，更包含：至少一第二溫壓感測器，設置於該熱源供應模組、該有機朗肯循環模組及該冷卻模組中至少一者。
7. 一種有機朗肯循環發電系統，包含：一熱源供應模組，係提供一初始工作流體；一有機朗肯循環模組，與該熱源供應模組連接，其包含：一蒸發器，該初始工作流體通過該蒸發器而加熱該有機朗肯循環模組的一第一工作流體； 二膨脹器，連接該蒸發器以及一發電機，並供該第一工作流體通過後帶動該發電機發電；以及一冷凝器，與該二膨脹器連接，其接收來自該二膨脹器的該第一工作流體，並對其進行冷凝；一冷卻模組，與該有機朗肯循環模組的該冷凝器連接，並用以提供一冷卻流體與該第一工作流體進行熱交換；一第一溫壓感測器，設置於該蒸發器與該二膨脹器之間，其用以提供該第一工作流體的一工作溫度以及一工作壓力；以及一變速模組，連動該二膨脹器以及該發電機，該變速模組包含：二膨脹器傳動輪，分別設置於各該膨脹器的一輸出軸；三發電機傳動輪，設置於該發電機的一驅動軸，且各該發電機傳動輪的一輪徑不同；以及三連動件，分別連接於各該膨脹器傳動輪與各該發電機傳動輪。

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