TWI709539B - 複式厭氧曳流生物反應系統 - Google Patents
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Abstract
一種複式厭氧曳流生物反應系統，包括有曳流反應器、廢液調節槽、鹼性調節槽、脫硫裝置、發電裝置及恆溫裝置；其特徵在於，所述曳流反應器包括有甲烷發酵槽及曳流水解酸化槽；所述甲烷發酵槽有一鹼性輸送管路與鹼性調節槽連通，下方設有排泥槽，上方設有開口有集氣罩，鄰近開口有溢流口；所述曳流水解酸化槽有一廢液輸送管路與廢液調節槽連通，一自產沼氣輸送管路入口設在甲烷發酵槽內部上方，及一溢流口設在曳流水解酸化槽上方；據此，透過內外槽厭氧消化程序以及曳流水解酸化槽的自產沼氣輸送管路設計，使曳流水解酸化槽內的廢液與菌種混和均勻的生長繁殖條件，有效提升水解、酸化、與醱酵產甲烷形成小分子作用，促進沼氣生成菌的轉化能力，提升沼氣產量。
Description
本發明涉及一種採用固液不分離厭氧發酵方式，充分利用畜牧場之糞尿廢水有機物質，提升沼氣產出量、降低沼渣汙泥量的一種複式厭氧曳流生物反應系統。
目前畜牧業糞尿廢水之處理系統，如第1圖所示，主要是將豬糞尿廢水收集在抽水井中，再經固液分離、厭氣處理及曝氣處理(好氧處理)等三個主要階段進行廢水處理。
固液分離是將豬糞尿廢水中的固形物有機物質與水進行分離，產物為有機物質固形物及廢水，其中有機物質固形物直接送至堆肥場進行堆肥製作，由於堆肥需要較大場地，且有臭味產生。
厭氧處理是將固液分離後的廢水產物進行水解酸化及甲烷化同槽發酵的厭氧消化處理，處理後產物為沼氣、污泥及廢水，其中污泥產物經沉澱槽沉澱後，再經乾燥處理產生泥渣，由於豬糞尿廢水經固液分離處理後的廢水產物的有機物質含量較少，且因為水解酸化及甲烷化同槽發酵，因此沼氣產量少，且效率低；此外，厭氧處理是在水解、酸化、產乙酸、甲烷化同步進行，由於水解產酸菌與產甲烷菌生長條件不同，前者為酸性環境，後者為鹼性環境，調節pH不易操作控制，使得處理效率降低。
曝氣處理(好氧處理)是將厭氧處理後的廢水產物進行好氧曝氣處理，再經終沉池沉澱處理後再放流或回收利用。
由於厭氧處理產生甲烷程序中必須經過酸化期及甲烷發酵期，因此採用單槽發酵設計的處理裝置，都不利於第二階段甲烷發酵期的乙酸和丙酸代謝反應，使生成甲烷的效率無法獲的提升。此外，由於上述糞尿廢水是先將糞尿廢水進行固液分離處理，因此，送入厭氧處理的廢水中的有機物質含量較少，所以沼氣產量低。
有鑑於此，本發明人針對目前畜牧場普遍使用的三段式廢水處理產沼氣的低效率缺點，經詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明產生。
本發明解決現有技術課題在於：針對厭氧處理使用同槽進行水解、酸化及甲烷化反應的主要技術缺點，提供一種採用內外槽固液不分離設計方式，進行固液厭氧消化程序，其主要目的在於：提供一種具有酸鹼值不同的內外槽與區隔了不同菌種的最佳生長環境的設計，使水解酸化反應及甲烷化反應有不同反應條件，達到高速率降解COD，高有機負荷處理，充分發酵分解減少汙泥，使沼氣產量可增加，提升廢水回收效率。
為了達到上述目的，本發明所採用的技術手段在於：一種複式厭氧曳流生物反應系統，包括有曳流反應器、廢液調節槽、鹼性調節槽、脫硫裝置、發電裝置及恆溫裝置；其特徵在於，所述曳流反應器包括有甲烷發酵槽及至少一個設置在甲烷發酵槽內的曳流水解酸化槽；所述甲烷發酵槽有排泥槽、鹼性輸送管路、集氣罩及溢流口，排泥槽設在下方，鹼性
輸送管路與鹼性調節槽連通，集氣罩設在開口上方，溢流口設在鄰近開口部位；所述曳流水解酸化槽有廢液輸送管路、自產沼氣輸送管路及溢流口，所述廢液輸送管路與廢液調節槽連通，所述自產沼氣輸送管路的入口設在前述甲烷發酵槽內部上方，出口設在曳流水解酸化槽底部，自產沼氣輸送管路上設有幫浦，所述溢流口設在曳流水解酸化槽上方，曳流水解酸化槽的溢流口高於前述甲烷發酵槽的溢流口。
本發明一種複式厭氧曳流生物反應系統，其中曳流水解酸化槽內的廢液，酸鹼值呈酸性時具有較佳水解酸化的反應條件，較佳酸鹼值pH為5，因此進入曳流水解酸化槽內的廢液可以在廢液調節槽中預先調呈酸性(pH5)，使送入曳流水解酸化槽的廢液獲得較佳水解酸化反應的環境。此外，甲烷發酵槽內的廢液，在酸鹼值呈鹼性時具有較佳甲烷化的反應條件，較佳酸鹼值pH為7，甲烷發酵槽內的廢液可以通過鹼性調節槽進行酸鹼中和，使甲烷發酵槽內部廢液獲得較佳甲烷化反應的條件。
本發明一種複式厭氧曳流生物反應系統，主要採用曳流水解酸化槽與甲烷發酵槽的內外雙槽固液不分離設計，進行固液厭氧消化程序，且在不同酸鹼值的內外槽與區隔了不同菌種的最佳生長環境下，使廢水料源的處理及厭氧消化分解反應提供較佳條件，達到降低沼渣汙泥量及提升沼氣產出量的目的。
本發明進一步的技術特徵在於，其中所述自產沼氣輸送管路的入口高度高於甲烷發酵槽的溢流口。
本發明進一步的技術特徵在於，其中所述曳流水解酸化槽的溢流口高度高於甲烷發酵槽的溢流口，較優高度動高度50cm~1m之間。
本發明進一步的技術特徵在於，其中所述脫硫裝置有進氣管路與出氣管路，所述進氣管路與集氣罩連接，所述出氣管路與發電裝置連接，所述恆溫裝置有熱能回收管路與加溫管路，所述熱能回收管路與發電裝置連接，所述加溫管路繞設於甲烷發酵槽的槽體上。
綜合上述針對本發明所描述的各項技術特徵之下，本發明的優點在於：
(1)採用內槽曳流水解酸化槽與外槽甲烷發酵槽的固液不分離設計方式進行固液厭氧消化程序，使含有機物質量增加，比較市場上現有的三段式廢水處理技術，其沼氣產量可增加大於100%以上。
(2)提供酸鹼值不同的內外槽與區隔了不同菌種的最佳生長環境，使廢水料源的處理及厭氧消化分解反應提供較佳條件，達到降低沼渣汙泥量及提升沼氣產出量的目的。
(3)內外槽厭氧消化程序的設計，提供複合水解、酸化、與醱酵產甲烷形成小分子作用，利用增生水解之單體，促進沼氣生成菌的轉化能力，可產生較多沼氣，是增加提升能源效益的最佳方法。其沼氣應用脫硫設備純化與併聯熱電聯供發電系統整合，可顯著減少CO、CO2以及氮氧化物等排放，有效解決豬糞廢液汙水問題。
(4)內外槽厭氧消化程序的設計，提供高速率降解COD，充分發酵分解減少汙泥，高有機負荷處理，提升廢水回收效率。
(5)由於水解處理方法是一種曳流快速酸化的方法，可降低槽體設計成本。
10‧‧‧曳流反應器
20‧‧‧廢液調節槽
30‧‧‧鹼性調節槽
40‧‧‧脫硫裝置
41‧‧‧進氣管路
42‧‧‧出氣管路
50‧‧‧發電裝置
60‧‧‧恆溫裝置
61‧‧‧熱能回收管路
62‧‧‧加溫管路
70‧‧‧曳流水解酸化槽
71‧‧‧廢液輸送管路
72‧‧‧自產沼氣輸送管路
73‧‧‧溢流口
74‧‧‧幫浦
80‧‧‧甲烷發酵槽
81‧‧‧排泥槽
82‧‧‧鹼液輸送管路
83‧‧‧集氣罩
84‧‧‧溢流口
第1圖為習用豬糞尿廢水三階段處理系統示意圖。
第2圖為本發明較佳實施例複式厭氧曳流生物反應系統示意圖。
第3圖為本發明較佳實施例複式厭氧曳流生物反應系統使用狀態示意圖。
為了讓本發明的目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉一種較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。在本說明書中所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書之揭示內容，以供熟悉此技藝之人士瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施之限定條件，任何結構之修飾、大小之調整或比例關係之改變，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施之範疇。
請參閱第2圖，圖中揭露一種複式厭氧曳流生物反應系統，包括：曳流反應器10、廢液調節槽20、鹼性調節槽30、脫硫裝置40、發電裝置50及恆溫裝置60；所述曳流反應器10包括曳流水解酸化槽70及甲烷發酵槽80，所述曳流水解酸化槽70設置在甲烷發酵槽80內部。
所述曳流水解酸化槽70有廢液輸送管路71、自產沼氣輸送管路72及溢流口73；所述廢液輸送管路71與廢液調節槽20連通，廢液調節槽20可以預先將廢液酸鹼度調節呈酸性(pH值5)，再送入曳流水解酸化槽70中進行水解酸化反應；所述自產沼氣輸送管路72的入口設在前述甲烷發酵槽80內部上方，出口設在曳流水解酸化槽70底部，自產沼氣輸送管路72上設有幫浦74，透過幫浦74可以將自產的沼氣回流至曳流水解酸化槽70，所述溢流口73設在曳流水解酸化槽70上方，曳流水解酸化槽70的溢流口73高於前述甲烷發酵槽80的溢流口84。
所述甲烷發酵槽80有排泥槽81、鹼性輸送管路82、集氣罩83及溢流口84，排泥槽81設在下方，鹼性輸送管路82與鹼性調節槽30連通，集氣罩83設在所述甲烷發酵槽80開口上方，溢流口84設在所述甲烷發酵槽80鄰近開口部位，且高度低於前述曳流水解酸化槽70的溢流口73高度；所述鹼液調節槽30內部有鹼性調節液體，透過鹼性輸送管路82送入甲烷發酵槽80內，將來自前述曳流水解酸化槽70的酸性廢液改變成鹼性(pH值7)，使甲烷發酵槽80有較佳的甲烷化環境，進而提升沼氣產量。
所述脫硫裝置40有進氣管路41與出氣管路42；進氣管路41與集氣罩83連接，出氣管路42與發電裝置50連接。
所述恆溫裝置60有熱能回收管路61與加溫管路62；熱能回收管路61與發電裝置50連接，加溫管路62繞設於前述甲烷發酵槽80的槽體上。
請在參閱第3圖，圖中揭露本發明一種複式厭氧曳流生物反應系統使用狀態示意圖。本發明的系統運作過程包括：
水解酸化過程：
(1)廢液先經廢液調節槽20將其酸鹼度調節到呈酸性(pH值5)，再透過廢液輸送管路71送入曳流水解酸化槽70中進行水解酸化反應，且在水解反應處理過程中，可以透過自產沼氣輸送管路72的幫浦74，將自產沼氣由自產沼氣輸送管路72回流至曳流水解酸化槽70內部，提供曳流水解酸化槽70內部微生物易於生長繁殖條件，保持廢液與菌種混和均勻度。
(2)水解酸化處理方法是厭氧處理的前期階段，由於水解產酸菌與產甲烷菌生長條件不同，前者適合酸性環境，後者適合鹼性環境。水解酸化處理時，控制廢液在含有大量水解細菌、酸化菌的條件下，利用水解菌、酸化
菌將水中不溶性有機物水解為溶解性有機物，以及難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質的過程，可有效改善廢水的可生化性，提供後續甲烷化處理有良好的水質環境，因此，將混合厭氧消化中的水解酸化和甲烷化分開，可以提供各自最佳酸鹼反應環境。
(3)水解酸化處理主要用於有機物濃度較高廢水，由於廢水的種類不同，所含的有機物水解速度不同，在曳流水解酸化槽70中的停留時間自然不會相同，因此為了提供較佳條件，本發明在曳流水解酸化槽70的停留時間為1天，槽內上升流速控制可依照曳流水解酸化槽70設置高度及數量調整，使用1個曳流水解酸化槽70(高度為2.4m)時，上升流速可以設定為0.1m/h。
甲烷化過程：
(1)將曳流水解酸化槽70處理後的廢液由曳流水解酸化槽70上方溢流口73溢流入甲烷發酵槽80內部，此時的廢液呈酸性，因此需再透過一鹼性調節槽30提供鹼液，鹼液是透過鹼性輸送管路82送入甲烷發酵槽80內，使甲烷發酵槽80內部廢液的酸鹼值改變呈鹼性(pH7)的較佳反應環境。
(2)此外，甲烷發酵槽80內還透過恆溫裝置60的加溫管路62繞設於甲烷發酵槽80的槽體內側壁上，提供甲烷發酵槽80內部較佳發酵溫度；而甲烷發酵槽80的廢液在甲烷化反應的滯留時間HRT設定為10天。
沼氣脫硫與發電過程：
甲烷發酵槽80產生的沼氣透過集氣罩83集中收集後，經進氣管路41送入脫硫裝置40中進行除硫處理，除硫後的氣體由出氣管路42送至發電裝置50中進行燃燒發電。
熱能回收過程：
(1)發電裝置50的燃燒熱能，透過熱能回收管路61回收至恆溫裝置60內的水槽中對水(液體)進行加熱，使水(液體)保持設定溫度，並維持在恆溫狀態。
(2)恆溫裝置60透過邦浦將前述水槽中的恆溫狀態的水(液體)經加溫管路62對前述甲烷發酵槽80內部液體進行保溫動作。
本發明採用內槽曳流水解酸化槽70與外槽甲烷發酵槽80的固液不分離設計方式，進行固液厭氧消化程序，提供酸鹼值不同的內外槽與區隔了不同菌種的最佳生長環境，使廢水料源的處理及厭氧消化分解反應提供了較佳的條件，達到降低沼渣汙泥量及提升沼氣產出量的目的，具符合環保與綠資源利用概念，同時實用性符合產業上發展所需，且所揭露的發明亦前所未有，具有新穎性，且較習用的處理系統更具功效，且具有進步性應無疑慮。
綜上所述者，僅為本發明一種較佳實施例而已，不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋之範圍內。
10‧‧‧曳流反應器
20‧‧‧廢液調節槽
30‧‧‧鹼性調節槽
40‧‧‧脫硫裝置
41‧‧‧進氣管路
42‧‧‧出氣管路
50‧‧‧發電裝置
60‧‧‧恆溫裝置
61‧‧‧熱能回收管路
62‧‧‧加溫管路
70‧‧‧曳流水解酸化槽
71‧‧‧廢液輸送管路
72‧‧‧自產沼氣輸送管路
73‧‧‧溢流口
74‧‧‧幫浦
80‧‧‧甲烷發酵槽
81‧‧‧排泥槽
82‧‧‧鹼液輸送管路
83‧‧‧集氣罩
84‧‧‧溢流口
Claims (3)
- 一種複式厭氧曳流生物反應系統，包括有曳流反應器、廢液調節槽、鹼性調節槽、脫硫裝置、發電裝置及恆溫裝置；其特徵在於，所述曳流反應器包括有甲烷發酵槽及至少一個設置在甲烷發酵槽內的曳流水解酸化槽；所述甲烷發酵槽有排泥槽、鹼性輸送管路、集氣罩及溢流口，排泥槽設在下方，鹼性輸送管路與鹼性調節槽連通，集氣罩設在開口上方，溢流口設在鄰近開口部位；所述曳流水解酸化槽有廢液輸送管路、自產沼氣輸送管路及溢流口，所述廢液輸送管路與廢液調節槽連通，所述自產沼氣輸送管路的入口設在前述甲烷發酵槽內部上方，出口設在曳流水解酸化槽底部，自產沼氣輸送管路上設有幫浦，所述溢流口設在曳流水解酸化槽上方，曳流水解酸化槽的溢流口高於前述甲烷發酵槽的溢流口。
- 依據申請專利範圍第1項所述之複式厭氧曳流生物反應系統，其中所述自產沼氣輸送管路的入口高度高於甲烷發酵槽的溢流口。
- 依據申請專利範圍第1項所述之複式厭氧曳流生物反應系統，其中所述脫硫裝置有進氣管路與出氣管路，所述進氣管路與集氣罩連接，所述出氣管路與發電裝置連接，所述恆溫裝置有熱能回收管路與加溫管路，所述熱能回收管路與發電裝置連接，所述加溫管路繞設於甲烷發酵槽的槽體上。
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| TW108142232A TWI709539B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 複式厭氧曳流生物反應系統 |
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