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TWI700330B - 樹脂組合物及由其製成之物品 - Google Patents

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TWI700330B
TWI700330B TW107139974A TW107139974A TWI700330B TW I700330 B TWI700330 B TW I700330B TW 107139974 A TW107139974 A TW 107139974A TW 107139974 A TW107139974 A TW 107139974A TW I700330 B TWI700330 B TW I700330B
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余奕飛
徐景舷
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台光電子材料股份有限公司
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Abstract

本發明公開一種樹脂組合物及由其製成之物品。該樹脂組合物包括：30重量份的熱固性樹脂；50至125重量份的馬來醯亞胺樹脂；以及5至35重量份的單官能丙烯酸長鏈烷酯單體。本發明公開的樹脂組合物在維持高玻璃轉化溫度的要求下，具有適當黏度並能滿足填膠性良好的要求。

Description

樹脂組合物及由其製成之物品
本發明係關於一種樹脂組合物，特別係關於包括熱固性樹脂、馬來醯亞胺樹脂以及單官能丙烯酸長鏈烷酯單體之樹脂組合物，其可用於製備半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板或印刷電路板。
目前市場上銷售的主流銅箔基板主要是以環氧樹脂作為主體樹脂，而以苯并噁嗪樹脂、雙氰胺或者酚醛樹脂為主要硬化劑的樹脂組合物，並且添加含溴或含磷阻燃劑、無機填充物等材料製備。然而，此種材料的耐熱性及介電性能均難以滿足日益發展的電子產品市場的需求。
為了滿足電子材料的高玻璃轉化溫度的要求，習知技術還開發了雙馬來醯亞胺樹脂基板，然而，大量的馬來醯亞胺樹脂添加於熱固性樹脂系統中，容易使樹脂在高溫下反應過度劇烈，製成半固化片後，會存在半固化片的黏度過高的問題，造成樹脂流動性不良，導致基板不平整或於線路板增層無法填膠，以致於製成電路板後特性不佳。
因此，在能維持高玻璃轉化溫度的要求下，如何開發出黏度適當並同時能達到填膠性良好的半固化片，實為值得研究的課題。
本發明之主要目的之一，在於提出一種樹脂組合物，包括：30重量份的熱固性樹脂；50至125重量份的馬來醯亞胺樹脂；以及5至35重量份的單官能丙烯酸長鏈烷酯單體。
在一實施例中，該熱固性樹脂包括環氧樹脂、聚苯醚樹脂、氰酸酯樹脂、苯并噁嗪樹脂、酚樹脂、苯乙烯馬來酸酐或其組合。
舉例而言，該熱固性樹脂可包括4至20重量份的環氧樹脂、3至20重量份的氰酸酯樹脂以及5至20重量份的苯并噁嗪樹脂。
在一實施例中，該馬來醯亞胺樹脂包括4,4’-二苯甲烷雙馬來醯亞胺（4,4’-diphenylmethane bismaleimide）、苯甲烷馬來醯亞胺寡聚物（oligomer of phenylmethane maleimide）（或稱聚苯甲烷馬來醯亞胺(polyphenylmethane maleimide)）、間-伸苯基雙馬來醯亞胺（m-phenylene bismaleimide）、雙酚A二苯基醚雙馬來醯亞胺（bisphenol A diphenyl ether bismaleimide）、3,3’-二甲基-5,5’-二乙基-4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺（3,3’-dimethyl-5,5’-diethyl-4,4’-diphenyl methane bismaleimide）、4-甲基-1,3-伸苯基雙馬來醯亞胺（4-methyl-1,3-phenylene bismaleimide）、1,6-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷（1,6-bismaleimide- (2,2,4-trimethyl)hexane）、2,3-二甲基苯馬來醯亞胺（N-2,3-xylylmaleimide）、2,6-二甲基苯馬來醯亞胺（N-2,6-xylenemaleimide）、N-苯基馬來醯亞胺（N-phenyl maleimide）、含脂肪族長鏈結構的馬來醯亞胺類化合物或其組合。若無特別指明，本發明所述之馬來醯亞胺樹脂也涵蓋前述化合物的預聚物，例如可為二烯丙基化合物與馬來醯亞胺類化合物的預聚物、二胺與馬來醯亞胺類化合物的預聚物、多官能胺與馬來醯亞胺類化合物的預聚物或酸性酚化合物與馬來醯亞胺類化合物的預聚物等，且不以此為限。
在一實施例中，該單官能丙烯酸長鏈烷酯單體具有以下結構：
Figure 02_image001
其中，R為氫或C1 至C6 的脂肪族基團，且n為6至40的整數。
在一實施例中，該單官能丙烯酸長鏈烷酯單體的分子量小於或等於1000。
在一實施例中，本發明的樹脂組合物進一步包括以下性質調整劑：小分子乙烯基化合物、胺類固化劑、苯氧樹脂、聚酯、聚烯烴樹脂或其組合。舉例而言，本發明的樹脂組合物可進一步包括20至40重量份的聚酯。
在一實施例中，本發明的樹脂組合物進一步包括阻燃劑、無機填充物、硬化促進劑、溶劑、偶合劑、染色劑、增韌劑或其組合。
本發明的樹脂組合物可製成以下物品：半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板及印刷電路板。
在一實施例中，由本發明的樹脂組合物製成的物品具有以下特性：以動態機械分析儀參照IPC-TM-650 2.4.24.4所述方法測量而得的玻璃轉化溫度大於或等於200℃。
在一實施例中，由本發明的樹脂組合物製成的物品具有以下特性：以萬能拉伸強度試驗機參照IPC-TM-650 2.4.8所述方法測量而得的銅箔拉力大於或等於3.4 lb/in。
在一實施例中，由本發明的樹脂組合物製成的物品的最低動黏度值小於或等於500 Pa·s。
在一實施例中，由本發明的樹脂組合物製成的物品經填膠性測試後以目視觀察並無空泡產生。
為使本領域具有通常知識者可瞭解本發明之特點及功效，以下謹就說明書及申請專利範圍中提及之術語及用語進行一般性之說明及定義。除非另有指明，否則文中使用的所有技術及科學上的字詞，皆具有本領域技術人員對於本發明所瞭解的通常意義，當有衝突情形時，應以本說明書之定義為準。
於本文中，用語「包含」、「包括」、「具有」、「含有」或其他任何類似用語均屬於開放性連接詞（open-ended transitional phrase），其意欲涵蓋非排他性的包括物。舉例而言，含有複數要素的一組合物或製品並不僅限於本文所列出的此等要素而已，而是還可包括未明確列出但卻是該組合物或製品通常固有的其他要素。除此之外，除非有相反的明確說明，否則用語「或」是指涵括性的「或」，而不是指排他性的「或」。例如，以下任何一種情況均滿足條件「A或B」：A為真（或存在）且B為偽（或不存在）、A為偽（或不存在）且B 為真（或存在）、A 和 B均為真（或存在）。此外，於本文中，用語「包含」、「包括」、「具有」、「含有」之解讀應視為已具體揭示並同時涵蓋「由…所組成」及「實質上由…所組成」等封閉式或半封閉式連接詞。
於本文中，所有以數值範圍或百分比範圍形式界定之特徵或條件僅是為了簡潔及方便。據此，數值範圍或百分比範圍的描述應視為已涵蓋且具體揭示所有可能的次範圍及範圍內的個別數值，特別是整數數值。舉例而言，「1至8」的範圍描述應視為已經具體揭示如1至7、2至8、2至6、3至6、4至8、3至8等等所有次範圍，特別是由所有整數數值所界定之次範圍，且應視為已經具體揭示範圍內如1、2、3、4、5、6、7、8等個別數值。除非另有指明，否則前述解釋方法適用於本發明全文之所有內容，不論範圍廣泛與否。
若數量或其他數值或參數是以範圍、較佳範圍或一系列上限與下限表示，則其應理解成是本文已特定揭示了由任一對該範圍的上限或較佳值與該範圍的下限或較佳值構成的所有範圍，不論該等範圍是否有分別揭示。此外，本文中若提到數值的範圍時，除非另有說明，否則該範圍應包括其端點以及範圍內的所有整數與分數。
於本文中，在可達成發明目的之前提下，數值應理解成具有該數值有效位數的精確度。舉例來說，數字40.0則應理解成涵蓋從39.50至40.49的範圍。
於本文中，對於使用馬庫西群組（Markush group）或選項式用語以描述本發明特徵或實例之情形，本領域技術人員應瞭解馬庫西群組或選項列表內所有成員的次群組或任何個別成員亦可用於描述本發明。舉例而言，若X描述成「選自於由X1 、X2 及X3 所組成的群組」，亦表示已經完全描述出X為X1 的主張與X為X1 及/或X2 的主張。再者，對於使用馬庫西群組或選項式用語以描述本發明之特徵或實例者，本領域技術人員應瞭解馬庫西群組或選項列表內所有成員的次群組或個別成員的任何組合亦可用於描述本發明。據此，舉例而言，若X描述成「選自於由X1 、X2 及X3 所組成的群組」，且Y描述成「選自於由Y1 、Y2 及Y3 所組成的群組」，則表示已經完全描述出X為X1 或X2 或X3 而Y為Y1 或Y2 或Y3 的主張。
以下具體實施方式本質上僅是例示性，且並不欲限制本發明及其用途。此外，本文並不受前述先前技術或發明內容或以下具體實施方式或實施例中所描述之任何理論的限制。
承前所述，本發明之主要目的在於提供一種樹脂組合物，包括：30重量份的熱固性樹脂；50至125重量份的馬來醯亞胺樹脂；以及5至35重量份的單官能丙烯酸長鏈烷酯單體。
於本文中，熱固性樹脂包括環氧樹脂、聚苯醚樹脂、氰酸酯樹脂、苯并噁嗪樹脂、酚樹脂、苯乙烯馬來酸酐或其組合，且不以此為限。
舉例而言，所述環氧樹脂可為本領域已知的各類環氧樹脂，包含但不限於例如雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、雙酚AD環氧樹脂、酚醛（novolac）環氧樹脂、三官能（trifunctional）環氧樹脂、四官能（tetrafunctional）環氧樹脂、多官能（multifunctional）酚醛環氧樹脂、二環戊二烯（dicyclopentadiene，DCPD）環氧樹脂、含磷環氧樹脂、對二甲苯（p-xylene）環氧樹脂、萘型（naphthalene）環氧樹脂（例如萘酚型環氧樹脂）、苯并呋喃（benzofuran）型環氧樹脂以及異氰酸酯改性（isocyanate-modified）環氧樹脂，且不以此為限。
其中，酚醛環氧樹脂可為苯酚酚醛（phenol novolac）環氧樹脂、雙酚A酚醛（bisphenol A novolac）環氧樹脂、雙酚F酚醛（bisphenol F novolac）環氧樹脂、聯苯型酚醛（biphenyl novolac）環氧樹脂、酚苯甲醛（phenol benzaldehyde）環氧樹脂、酚基芳烷基酚醛（phenol aralkyl novolac）環氧樹脂或鄰甲基酚酚醛（o-cresol novolac）環氧樹脂。
其中，含磷環氧樹脂可為DOPO（9,10-dihydro-9-oxa-10- phosphaphenanthrene-10-oxide）環氧樹脂、DOPO-HQ環氧樹脂或其組合。前述DOPO環氧樹脂可選自含DOPO苯酚酚醛環氧樹脂（DOPO-containing phenolic novolac epoxy resin）、含DOPO鄰甲基酚酚醛環氧樹脂（DOPO-containing cresol novolac epoxy resin）以及含DOPO雙酚A酚醛環氧樹脂（DOPO-containing bisphenol-A novolac epoxy resin）中的一種、兩種或兩種以上。前述DOPO-HQ環氧樹脂可選自含DOPO-HQ苯酚酚醛環氧樹脂（DOPO-HQ-containing phenolic novolac epoxy resin）、含DOPO-HQ鄰甲基酚酚醛環氧樹脂（DOPO-HQ-containing cresol novolac epoxy resin）以及含DOPO-HQ雙酚A酚醛環氧樹脂（DOPO-HQ-containing bisphenol-A novolac epoxy resin）中的一種、兩種或兩種以上。
所述聚苯醚樹脂可為本領域已知的各類聚苯醚樹脂，包括但不限於末端羥基聚苯醚、末端乙烯基聚苯醚、末端馬來醯亞胺基聚苯醚樹脂、末端酸酐基聚苯醚樹脂或末端氰酸酯基聚苯醚樹脂。末端乙烯基聚苯醚為乙烯基封端的聚苯醚，乙烯基封端即為反應性乙烯基。具體實施例包括但不限於乙烯苄基聚苯醚樹脂（例如OPE-2st，可購自三菱瓦斯化學公司）、甲基丙烯酸酯聚苯醚樹脂（例如SA-9000，可購自Sabic公司）、乙烯苄基改質雙酚A聚苯醚樹脂、乙烯基擴鏈聚苯醚樹脂或其組合，且不以此為限。
所述氰酸酯樹脂並無特別限制，任何具有Ar-O-C≡N結構的氰酸酯皆可，其中Ar可為經取代或未經取代的芳香族、酚醛、雙酚A、雙酚A酚醛、雙酚F、雙酚F酚醛或酚酞。上述氰酸酯樹脂可為例如商品名為primaset PT-15、PT-30S、PT-60S、BA-200、BA-230S、BA-3000S、BTP-2500、BTP-6020S、DT-4000、DT-7000、ULL950S、HTL-300、CE-320、LVT-50、LeCy等由Lonza生產的氰酸酯樹脂，且不以此為限。
所述苯并噁嗪樹脂可為任一種或多種適用於半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板或印刷電路板製作的苯并噁嗪樹脂。具體實例包括但不限於雙酚A型苯并噁嗪樹脂、雙酚F型苯并噁嗪樹脂、酚酞型苯并噁嗪樹脂、雙環戊二烯苯并噁嗪樹脂、含磷苯并噁嗪樹脂、二胺型苯并噁嗪樹脂及苯基、乙烯基或烯丙基改性的苯并噁嗪樹脂。適用的市售商品包括如Huntsman銷售的商品名LZ-8270（酚酞型苯并噁嗪樹脂）、LZ-8298（酚酞型苯并噁嗪樹脂）、LZ-8280（雙酚F型苯并噁嗪樹脂）、LZ-8290（雙酚A型苯并噁嗪樹脂），或如韓國Kolon Industries銷售的商品名KZH-5031（乙烯基改性的苯并噁嗪樹脂）或KZH-5032（苯基改性的苯并噁嗪樹脂）。其中，二胺型苯并噁嗪樹脂可為二胺基二苯甲烷苯并噁嗪樹脂、二胺基二苯醚型苯并噁嗪樹脂、二胺基二苯碸苯并噁嗪樹脂、二胺基二苯硫醚苯并噁嗪樹脂或其組合，且不以此為限。
所述酚樹脂可為任一種或多種適用於半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板或印刷電路板製作的酚樹脂，具體實例包括但不限於酚醛樹脂，例如苯酚酚醛樹脂、萘酚酚醛樹脂、聯苯酚醛樹脂及雙環戊二烯酚樹脂，且不以此為限。
所述苯乙烯馬來酸酐樹脂可為任一種或多種適用於半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板或印刷電路板製作的苯乙烯馬來酸酐樹脂，其中，苯乙烯(S)與馬來酸酐(MA)的比例可為1/1、2/1、3/1、4/1、6/1、8/1或12/1，具體實例包括Cray Valley銷售的商品名SMA-1000、SMA-2000、SMA-3000、EF-30、EF-40、EF-60及EF-80等苯乙烯馬來酸酐共聚物，且不以此為限。
在本發明中，所述熱固性樹脂並不特別限制使用種類，例如可為環氧樹脂、聚苯醚樹脂、氰酸酯樹脂、苯并噁嗪樹脂、酚樹脂、苯乙烯馬來酸酐之其中一種或多種。較佳的熱固性樹脂種類可為環氧樹脂、氰酸酯樹脂及/或苯并噁嗪樹脂。相較於熱固性樹脂總量為30重量份時，環氧樹脂用量可為大於0至30重量份，較佳環氧樹脂用量可為4至30重量份，較佳環氧樹脂用量可為4至20重量份，更佳環氧樹脂用量可為4至12重量份。相較於熱固性樹脂總量為30重量份時，氰酸酯樹脂用量可為大於0至30重量份，較佳氰酸酯樹脂用量可為3至20重量份，更佳氰酸酯樹脂用量可為3至14重量份。相較於熱固性樹脂總量為30重量份時，苯并噁嗪樹脂用量可為大於0至30重量份，較佳苯并噁嗪樹脂用量可為5至20重量份，更佳苯并噁嗪樹脂用量可為10至20重量份。
在本發明中，所述馬來醯亞胺樹脂是指分子中具有一個以上馬來醯亞胺官能團的化合物、單體、混合物或聚合物（包含寡聚物）。若未特別指明，本發明採用的馬來醯亞胺樹脂並不特別限制，且可為任一種或多種適用於半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板或印刷電路板製作的馬來醯亞胺樹脂。具體實例包括但不限於4,4’-二苯甲烷雙馬來醯亞胺、苯甲烷馬來醯亞胺寡聚物、間-伸苯基雙馬來醯亞胺、雙酚A二苯基醚雙馬來醯亞胺、3,3’-二甲基-5,5’-二乙基-4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、4-甲基-1,3-伸苯基雙馬來醯亞胺、1,6-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷、2,3-二甲基苯馬來醯亞胺、2,6-二甲基苯馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺、含脂肪族長鏈結構的馬來醯亞胺類化合物或其組合。此外，若無特別指明，本發明所述之馬來醯亞胺樹脂也涵蓋前述化合物的預聚物，例如可為二烯丙基化合物與馬來醯亞胺類化合物的預聚物、二胺與馬來醯亞胺類化合物的預聚物、多官能胺與馬來醯亞胺類化合物的預聚物或酸性酚化合物與馬來醯亞胺類化合物的預聚物等，且不以此為限。
舉例而言，馬來醯亞胺樹脂可為商品名BMI-1000、BMI-1000H、BMI-1100、BMI-1100H、BMI-2000、BMI-2300、BMI-3000、BMI-3000H、BMI-4000H、BMI-5000、BMI-5100、BMI-7000及BMI-7000H等由Daiwakasei公司生產的馬來醯亞胺樹脂，或商品名BMI-70、BMI-80等由K.I化學公司生產的馬來醯亞胺樹脂。
舉例而言，含脂肪族長鏈結構的馬來醯亞胺樹脂可為商品名BMI-689、BMI-1400、BMI-1500、BMI-1700、BMI-2500、BMI-3000、BMI-5000及BMI-6000等由設計者分子公司生產的馬來醯亞胺樹脂。
就用量而言，相較於30重量份的熱固性樹脂，本發明的樹脂組合物包括50至125重量份的馬來醯亞胺樹脂，例如60、80、100或120重量份。
在本發明中，所述單官能丙烯酸長鏈烷酯單體包括任一種或多種單官能丙烯酸的長鏈烷酯類化合物，其中單官能是指具有單一活性官能團（例如碳-碳不飽和雙鍵，例如乙烯基），長鏈烷酯是指具有至少六個碳原子的烷基酯類，例如具有6至40個碳原子，單體是指尚未以雙鍵或參鍵結構進行加成反應，但可與同種或他種分子通過加成反應生成聚合物的小分子。
在一實施例中，所述單官能丙烯酸長鏈烷酯單體具有以下結構：
Figure 02_image001
其中，R為氫或C1 至C6 的脂肪族基團，且n為6至40的整數。
舉例而言，R可為C1 至C6 的烷基，包括但不限於甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基及叔丁基，例如為甲基、乙基、正丙基或異丙基。舉例而言，n可為6、8、10、15、20、25、30、35或40，且n較佳可為10至30的整數，例如為12至18的整數。
在一實施例中，所述單官能丙烯酸長鏈烷酯單體的分子量小於或等於1000。舉例而言，所述單官能丙烯酸長鏈烷酯單體的分子量可介於100及1000之間，例如分子量介於100及500之間，或分子量介於200及400之間。
適用於本發明單官能丙烯酸長鏈烷酯單體的實施例包括但不限於Sartomer公司銷售的SR313A、SR313B、SR313NS、SR324NS、SR335、SR489D等產品 ，其中較佳可為SR313A、SR313B、SR313NS及SR324NS。
就用量而言，相較於30重量份的熱固性樹脂，本發明的樹脂組合物包括5至35重量份的單官能丙烯酸長鏈烷酯單體，例如10、20或30重量份。
除前述成分外，本發明的樹脂組合物還可視需要進一步包括以下性質調整劑：小分子乙烯基化合物、胺類固化劑、苯氧樹脂、聚酯、聚烯烴樹脂或其組合。性質調整劑的用量並不特別限制。舉例而言，相較於30重量份的熱固性樹脂，本發明的樹脂組合物可包括5至70重量份的一或多種性質調整劑，例如10、20、30、40、50、60或70重量份。
前述小分子乙烯基化合物是指分子量小於或等於1000的乙烯基化合物，較佳為分子量介於100及900之間，更佳為分子量介於100及800之間。於本發明中，小分子乙烯基化合物可為例如但不限於二乙烯基苯（divinylbenzene，DVB）、二(乙烯基苄基)醚（bis(vinylbenzyl) ether，BVBE）、二(乙烯基苯基)乙烷（bis(vinylphenyl)ethane，BVPE）、三烯丙基異氰脲酸酯（TAIC）、三烯丙基氰脲酸酯（TAC）、1,2,4-三乙烯基環己烷（TVCH）之一種或其組合。
所述胺類固化劑可包括但不限於二胺基二苯碸、二胺基二苯基甲烷、二胺基二苯醚、二胺基二苯硫醚及雙氰胺的至少一種或其組合。
苯氧樹脂（phenoxy）可包括但不限於購自Gabriel公司產品名為PKHA、PKHB、PKHB+、PKHC、PKHH、PKHJ、PKFE、PKHP-200或PKHW-34的苯氧樹脂，或是新日鐵化學的產品YP50S。
聚酯可由具有二羧酸基的芳香族化合物與具有二羥基的芳香族化合物進行酯化而獲得。聚酯的實例包括但不限於含雙環戊二烯結構的聚酯以及含萘環結構的聚酯，且聚酯較佳可為含萘環結構的聚酯。適用於本發明的聚酯包括但不限於大日本油墨化學出售的商品名HPC-8000或HPC-8150。
作為性質調整劑，聚烯烴樹脂包括但不限於：苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯三元聚合物、苯乙烯-丁二烯-馬來酸酐三元聚合物、乙烯基-聚丁二烯-尿酯寡聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、聚丁二烯（丁二烯之均聚物）、甲基苯乙烯共聚物或其組合。
於一實施例中，本發明之樹脂組合物包括：30重量份的熱固性樹脂；50至125重量份的馬來醯亞胺樹脂；5至35重量份的單官能丙烯酸長鏈烷酯單體；以及20至40重量份的聚酯。
除前述成分外，本發明的樹脂組合物還可視需要進一步包括以下添加劑：阻燃劑、無機填充物、硬化促進劑、溶劑、偶合劑、染色劑、增韌劑或其組合。此外，在不劣化本發明文後提到的一或多種物化特性的情況下，前述添加劑的用量並不特別限制。舉例而言，相較於30重量份的熱固性樹脂，本發明的樹脂組合物可包括1至200重量份的一或多種添加劑。
前述阻燃劑可爲任一種或多種適用於半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板或印刷電路板製作的阻燃劑，例如但不限於含磷阻燃劑。阻燃劑較佳可選自下列群組中至少一種、兩種或兩種以上的組合：多磷酸銨（ammonium polyphosphate）、對苯二酚-雙-(二苯基磷酸酯)（hydroquinone bis-(diphenyl phosphate)）、雙酚A雙-(二苯基磷酸酯)（bisphenol A bis-(diphenylphosphate)）、三(2-羧乙基)膦（tri(2-carboxyethyl) phosphine，TCEP）、磷酸三(氯異丙)酯、磷酸三甲酯（trimethyl phosphate，TMP）、甲基膦酸二甲酯（dimethyl methyl phosphonate，DMMP）、間苯二酚雙-(二甲苯基磷酸酯)（resorcinol bis(dixylenyl phosphate)，RDXP，如PX-200、PX-201、PX-202等市售産品）、磷腈化合物（phosphazene，如SPB-100、SPH-100、SPV-100等市售産品）、多磷酸三聚氰胺（melamine polyphosphate）、DOPO及其衍生物或樹脂、DPPO （diphenylphosphine oxide）及其衍生物或樹脂、三聚氰胺氰脲酸酯（melamine cyanurate）及三羥乙基異氰脲酸酯（tri-hydroxy ethyl isocyanurate）或磷酸鋁鹽 (例如OP-930、OP-935等産品)。
舉例而言，阻燃劑可爲DPPO化合物（如雙DPPO化合物）、DOPO化合物（如雙DOPO化合物）、DOPO樹脂（如DOPO-HQ、DOPO-NQ、DOPO-PN、DOPO-BPN）、DOPO鍵結的環氧樹脂等，其中DOPO-PN爲DOPO苯酚酚醛化合物，DOPO-BPN可爲DOPO-BPAN（DOPO-bisphenol A novolac）、DOPO-BPFN（DOPO-bisphenol F novolac）或DOPO-BPSN（DOPO-bisphenol S novolac）等雙酚酚醛類化合物。
無機填充物可爲任一種或多種適用於半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板或印刷電路板製作的無機填充物，具體實例包括但不限於：二氧化矽（熔融態、非熔融態、多孔質或中空型）、氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鈣、氮化鋁、氮化硼、碳化鋁矽、碳化矽、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、雲母、勃姆石（boehmite，AlOOH）、煆燒滑石、滑石、氮化矽或煆燒高嶺土。此外，無機填充物可爲球型、纖維狀、板狀、粒狀、片狀或針鬚狀，並可選擇性經過矽烷偶合劑預處理。
硬化促進劑（包括硬化起始劑）可包括路易斯鹼或路易斯酸等催化劑。其中，路易斯鹼可包括咪唑（imidazole）、三氟化硼胺複合物、氯化乙基三苯基鏻（ethyltriphenyl phosphonium chloride）、2-甲基咪唑（2-methylimidazole，2MI）、2-苯基咪唑（2-phenyl-1H-imidazole，2PZ）、2-乙基-4-甲基咪唑（2-ethyl-4-methylimidazole，2E4MI）、三苯基膦（triphenylphosphine，TPP）與4-二甲基胺基吡啶（4-dimethylaminopyridine，DMAP）中的一種或多種。路易斯酸可包括金屬鹽類化合物，如錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅等金屬鹽化合物，如辛酸鋅、辛酸鈷等金屬催化劑。硬化促進劑亦包括硬化起始劑，例如可產生自由基的過氧化物，硬化起始劑包括但不限於：過氧化二異丙苯、過氧苯甲酸叔丁酯、二苯甲醯過氧化物（dibenzoyl peroxide，BPO）、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)-3-己炔（25B）、雙(叔丁基過氧異丙基)苯或其組合。
溶劑可包括但不限於甲醇、乙醇、乙二醇單甲醚、丙酮、丁酮（又稱為甲基乙基酮）、甲基異丁基酮、環己酮、甲苯、二甲苯、甲氧基乙基乙酸酯、乙氧基乙基乙酸酯、丙氧基乙基乙酸酯、乙酸乙酯、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、丙二醇甲基醚等溶劑或其混合溶劑。
偶合劑包含但不限於矽烷偶合劑，矽烷偶合劑可包括矽烷化合物（silane，例如但不限於矽氧烷化合物(siloxane)），依官能基種類又可分為胺基矽烷化合物（amino silane）、環氧基矽烷化合物（epoxide silane）、乙烯基矽烷化合物、丙烯酸酯基矽烷化合物、甲基丙烯酸酯基矽烷化合物、羥基矽烷化合物、異氰酸酯基矽烷化合物、甲基丙烯醯氧基矽烷化合物及丙烯醯氧基矽烷化合物。
舉例而言，前述染色劑可包括但不限於染料(dye)或顏料(pigment)。
添加增韌劑之主要作用，在於改善樹脂組合物之韌性。其中，增韌劑可包括但不限於橡膠（rubber）樹脂、端羧基丁腈橡膠（carboxyl-terminated butadiene acrylonitrile rubber，CTBN）、核殼橡膠（core-shell rubber）等化合物或其組合。
前述各實施例之樹脂組合物可製成各類物品，包括但不限於半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板或印刷電路板。
舉例而言，可將本發明各實施例的樹脂組合物塗布於PET膜（polyester film）或PI膜（polyimide film）上，經由烘烤加熱至半固化態（B-Stage）而獲得樹脂膜。
舉例而言，可將本發明各實施例的樹脂組合物塗布於銅箔上，再經由烘烤加熱而成半固化態，而獲得附銅箔的樹脂膜，例如背膠銅箔（resin coated copper，RCC）。
舉例而言，可將本發明各實施例的樹脂組合物製成半固化片（prepreg），其具有一補強材及設置於補強材上之層狀物（通稱為絕緣層），該層狀物係由如前述樹脂組合物經高溫加熱至半固化態（B-stage）而成，製作半固化片的烘烤溫度為例如130℃至180℃之間。該補強材可為纖維材料、織布和不織布中的任何一種，且織布較佳包括玻璃纖維布。玻璃纖維布的種類並無特別限制，可為市售可用於各種印刷電路板的玻璃纖維布，例如E型玻布、D型玻布、S型玻布、T型玻布、L型玻布或Q型玻布，其中纖維的種類包括紗和粗紗等，形式則可包括開纖或不開纖。前述不織布較佳包括液晶樹脂不織布，例如聚酯不織布、聚氨酯不織布等，且不限於此。前述織布亦可包括液晶樹脂織布，例如聚酯織布或聚氨酯織布等，且不限於此。此補強材可增加該半固化片的機械強度。於一較佳實施例中，該補強材亦可選擇性經由矽烷偶合劑進行預處理。該半固化片後續加熱進行固化(C-stage)後會形成一絕緣層。
舉例而言，本發明各實施例的樹脂組合物可製成銅箔基板等各種積層板，其包括二銅箔及一絕緣層，該絕緣層設置於該等銅箔之間，且該絕緣層可由前述樹脂組合物於高溫、高壓下所固化而成，可適用之固化溫度例如介於190℃至220℃之間，較佳為200℃至215℃之間，固化時間為60至180分鐘，較佳為90至120分鐘。前述絕緣層可為前述半固化片、附銅箔的樹脂膜或樹脂膜固化而得。於一較佳實施例中，前述積層板為銅箔基板。
於一實施例中，前述積層板可進一步經由線路製程加工後製成一印刷電路板。
本發明提供的樹脂組合物製成的物品包括較高的玻璃轉化溫度、較低的介電損耗、鑽孔信賴性佳、較高的銅箔拉力（包括一般銅箔及超薄銅箔）、較低的最低動黏度值及內層線路板填膠性佳等至少一種或多種較佳特性。
舉例而言，本發明提供的樹脂組合物或其製品可滿足以下特性之一者、多者或全部： 以動態機械分析儀參照IPC-TM-650 2.4.24.4所述方法測量而得的玻璃轉化溫度大於或等於200℃（例如介於200℃及350℃之間）； 在10 GHz之頻率下參照JIS C2565所述方法測量而得的介電損耗小於或等於0.0080（例如介於0.0050及0.0077之間，較佳為介於0.0050及0.0070之間）； 以萬能拉伸強度試驗機參照IPC-TM-650 2.4.8所述方法測量而得的銅箔拉力大於或等於3.4 lb/in（例如對18微米的一般銅箔或對3微米的超薄銅箔之拉力均介於3.4 lb/in及6.0 lb/in之間，較佳為介於4.0 lb/in及5.2 lb/in之間）； 最低動黏度值小於或等於500 Pa·s（例如介於200 Pa·s及500 Pa·s之間）；以及 經填膠性測試後以目視觀察並無空泡產生； 較佳的，樹脂組合物之製品可通過鑽孔信賴性測試而不發生爆板。
具體而言，本發明提供的樹脂組合物或其製品可提供以下功效之一者、多者或全部： 於特定比例下，使用單官能丙烯酸長鏈烷酯單體搭配馬來醯亞胺樹脂，能在不影響基板玻璃轉化溫度（Tg≧200℃）的情況下，有較低的最低動黏度值（≦500 Pa·s）及內層線路板填膠性佳（Pass）； 可進一步添加性質調整劑（例如20至40 PHR的聚酯），進而達到維持介電損耗（Df≦0.0070）及高銅箔拉力（RTF P/S ≧4.0 lb/in；3微米載體銅P/S ≧4.0 lb/in）的功效；以及 選用30重量份的熱固性樹脂、5至35重量份的單官能丙烯酸長鏈烷酯單體、50至125重量份的馬來醯亞胺樹脂及20至40重量份的聚酯所形成的樹脂組合物，可同時達到Tg≧200℃、Df≦0.0070、鑽孔信賴性佳（Pass）、RTF P/S≧4.0 lb/in、3微米載體銅P/S ≧4.0 lb/in、最低動黏度值≦500 Pa·s以及內層線路板填膠性佳（Pass）的功效。
本發明製備例、實施例及比較例所使用的化學原料如下： NC-3000H：聯苯型環氧樹脂，購自日本化藥(Nippon Kayaku)。 YX-7700：間二甲基酚酚醛型環氧樹脂，購自三菱化學(Mitsubishi Chemical)。 CE05CS：酚醛型氰酸酯樹脂，購自中國天啟化學。 PF-3500：二胺基二苯醚型苯并噁嗪樹脂，購自長春樹脂。 LZ-8298：酚酞型苯并噁嗪樹脂，購自Huntsman。 KZH-5031：乙烯基改性的苯并噁嗪樹脂，購自韓國Kolon Industries。 HPC-8150：含萘環結構聚酯，購自大日本油墨化學。 HPC-8000：含雙環戊二烯結構聚酯，購自大日本油墨化學。 BMI-2300：苯甲烷馬來醯亞胺，購自大和化成。 BMI-70：雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷，購自K.I化學。 SR313A：十二烷基甲基丙烯酸酯(dodecyl methacrylate)，購自Sartomer。 SR324NS：十八烷基甲基丙烯酸酯(octadecyl methacrylate)，購自Sartomer。 SR340：甲基丙烯酸-2-苯氧乙酯(2-phenoxyethyl methacrylate)，購自Sartomer。 SR350NS：三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolpropane trimethacrylate)，購自Sartomer。 SR833S：三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯(tricyclodecane dimethanol diacrylate)，購自Sartomer。 Poly SR313A：十二烷基甲基丙烯酸酯的聚合物，將十二烷基丙烯酸酯SR313A。於80℃下，以轉速400 r.p.m. 攪拌反應1小時而得，其重量分子量約為10,000。 2PZ：2-苯基咪唑(2-phenylimidazole)，購自四國化成。 Q89：表面胺基矽烷偶合劑處理的球型二氧化矽，購自錦藝矽材料。 MEK：丁酮，市售可得。
參照以下方式製備待測物（樣品），再根據具體條件進行特性分析。 1.       半固化片：各別選用下述實施例之樹脂組合物及下述比較例之樹脂組合物（單位皆為重量份），將各樹脂組合物均勻混合後形成成膠（varnish），將成膠置入一含浸槽中，再將玻璃纖維布浸入上述含浸槽中，使樹脂組合物附著於玻璃纖維布上，再於130℃下加熱烘烤約4分鐘，得到半固化片。 2.       銅箔基板（八張半固化片壓合而成）：分批準備兩張厚度為18微米之反轉銅箔（Reverse Treatment Foil，RTF）以及八張由各樹脂組成物所製得之半固化片（使用2116 E-玻璃纖維布）。每一張半固化片之樹脂含量約55%。依銅箔、八張半固化片及銅箔的順序進行疊合，於真空條件、200℃下壓合1.5小時形成各銅箔基板。其中，八張相互疊合之半固化片係固化（C-stage）形成兩銅箔間的絕緣層，絕緣層的樹脂含量約55%。 3.       不含銅基板（八張半固化片壓合而成）：將上述銅箔基板經蝕刻去除兩面的銅箔，以獲得不含銅基板，其由八張半固化片所壓合而成，且具有樹脂含量約55%。 4.       不含銅基板（兩張半固化片壓合而成）：分批準備兩張厚度為18微米之反轉銅箔以及兩張由各樹脂組成物所製得之半固化片（使用1080 E-玻璃纖維布）。每一張半固化片之樹脂含量約70%。依銅箔、兩張半固化片及銅箔的順序進行疊合，於真空條件、200℃下壓合1.5小時形成各銅箔基板。接著，將上述銅箔基板經蝕刻去除兩面的銅箔，以獲得不含銅基板，其由兩張半固化片所壓合而成，且具有樹脂含量約70%。
各測試方法及其特性分析項目說明如下。
玻璃轉化溫度（Tg）
於玻璃轉化溫度測試中，係選用上述不含銅基板（八張半固化片壓合而成）為待測樣品。使用動態機械分析法（dynamic mechanical analysis，DMA），參照IPC-TM-650 2.4.24.4所述之方法測量待測樣品的玻璃轉化溫度，玻璃轉化溫度越高越佳，玻璃轉化溫度的單位為℃。
介電損耗（Df）
於介電損耗之量測中，係選用上述不含銅基板（兩張半固化片壓合而成）為待測樣品。採用微波誘電分析儀（microwave dielectrometer，購自日本AET公司），參照JIS C2565所述方法，於室溫（約25℃）且在10 GHz之頻率下測量各待測樣品。介電損耗越低代表待測樣品之介電特性越佳。Df值的差異大於0.0005代表不同基板的介電損耗之間存在顯著差異。
鑽孔信賴性
選用七張半固化片（使用2116 E-玻璃纖維布），且於外層兩面各疊一張18微米的RTF銅箔，依照銅箔、七張半固化片、銅箔的順序，於真空、高溫（200℃）及高壓（360psi）條件下壓合固化1.5小時得到含銅箔基板。經PCB處理（鑽孔、除膠渣、電鍍等），得到雙面板（孔與孔中心點的間距pitch：0.55mm）。將雙面板放入260℃回焊爐中，依IPC-TM-650 2.6.27回焊測試標準進行回焊測試，經回焊測試6回後，目視或切片並以光學顯微鏡觀察雙面板是否爆板。若無爆板現象則標示為Pass，代表通過測試）；若有爆板現象產生則標示為Fail，代表未通過測試。
銅箔拉力（peeling strength, P/S）
將銅箔基板（八張半固化片壓合而成）裁成寬度為24 毫米且長度大於60 毫米的長方形樣本，並將表面銅箔蝕刻，僅留寬度為3.18 毫米且長度大於60 毫米的長條形銅箔，利用萬能拉伸強度試驗機，在室溫下（約25℃）依IPC-TM-650 2.4.8所述方法進行量測，測出將銅箔拉離基板絕緣層表面所需的力量大小，單位為lb/in。一般而言，銅箔拉力差異大於0.3 lb/in代表不同基板的銅箔拉力特性存在顯著差異。
3微米超薄銅箔拉力
先利用以下方式製作核芯板（core）：準備四張第一半固化片（使用7628 E-玻璃纖維布，RC=42%），在四張疊合好的半固化片兩側分別疊合一張銅箔，之後於真空、高溫（200℃）及高壓（360psi）條件下壓合固化1.5小時，得到含銅核芯板。將此核芯板進行棕化線製程處理可得到棕化核芯板。在棕化核芯板外層兩面各疊一張半固化片，例如由兩張2116 E-玻璃纖維布含浸的半固化片同為同一組實施例樹脂組合物製得的半固化片，或者同為同一組比較例樹脂組合物製得的半固化片（每一張半固化片的樹脂含量約為55%），並於兩張半固化片外層再各疊一張3微米的附載體超薄銅箔（MT18-EX，購自三井金屬），依照附載體超薄銅箔（超薄銅面貼合半固化片，載體層遠離半固化片）、半固化片、棕化核芯板、半固化片、附載體超薄銅箔的順序進行疊合，然後再於真空條件、200℃下壓合1.5小時，以形成含超薄銅箔的積層板。將積層板外層的超薄銅表面的載體銅剝離，省去清潔程序而將外層銅箔進行整板電鍍至整體銅層厚度為35微米，形成四層電路板。接著，將前述四層電路板裁成寬度為24 毫米且長度大於60 毫米的長方形樣本，並將表面銅箔蝕刻，僅留寬度為3.18 毫米且長度大於60 毫米的長條形銅箔未蝕刻，利用萬能拉伸強度試驗機，在室溫下（約25℃）依IPC-TM-650 2.4.8所述方法進行量測，測出將銅箔拉離基板絕緣層表面所需的力量大小，單位為lb/in。一般而言，超薄銅箔拉力差異大於0.3 lb/in代表不同基板的超薄銅箔拉力特性存在顯著差異。
最低動黏度值（適用例如半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜等樣品）
取由半固化片搓揉後所蒐集而得的膠粉末約2±0.05g並倒入錠型膜具內，使用手動打錠機以1psi的壓力打錠成型，並使用動黏度試驗機（CFT-100D，購自三朋儀器）進行測試，以壓力4kgf、溫升速率2℃/分鐘測試溫度區間為60至160℃，並選取黏度最低點作為最低動黏度值。最低動黏度值越低，表示膠黏度越低，樹脂壓合時流動性愈佳。最低動黏度值大於500 Pa·s時，表示膠黏度過高，基板壓合時，表面因流膠性較差而有表面不平整或接著性不佳及基板厚度不均勻的問題。
內層線路板填膠性（填膠性測試）
取1張由1078 E-玻璃纖維布含浸各待測樣品（每一組實施例或比較例）所製作的半固化片（每一張半固化片的樹脂含量約為73%），在其上下各自疊合一張厚度為18微米的RTF銅箔，再壓合形成銅箔基板。在銅箔基板表面進行線路蝕刻後進行棕化，形成含銅棕化線路基板。在其兩個表面的線路外側各別依序疊合1張由規格1027 E-玻璃纖維布製作的半固化片（樹脂含量約為75%）及厚度為18微米的RTF銅箔，再次壓合形成第二個含銅箔線路基板。蝕刻去除第二個含銅箔線路基板表面的銅箔，得到不含銅箔的第二個線路基板，目視觀察不含銅箔的第二個線路基板表面是否有均勻性不佳或空泡缺陷的情況。若外觀均勻性佳且無空泡產生，則內層線路板填膠性佳（標示為Pass，代表通過測試）；若外觀有不均勻或空泡產生，則內層線路板填膠性差（標示為Fail，代表未通過測試）。
實施例及比較例的組成及特性測試結果如下表1至表4所示： [表1] 實施例樹脂組合物的組成（單位：重量份）與特性測試結果
Figure 107139974-A0304-0001
 [表2] 實施例樹脂組合物的組成（單位：重量份）與特性測試結果
Figure 107139974-A0304-0002
 [表3] 實施例樹脂組合物的組成（單位：重量份）與特性測試結果
Figure 107139974-A0304-0003
 [表4]比較例樹脂組合物的組成（單位：重量份）與特性測試結果
Figure 107139974-A0304-0004
根據以上測試結果，可以觀察到以下現象。
實施例E1相較於比較例C1及C2，其中，C1未添加單官能丙烯酸長鏈烷酯單體，其最低動黏度值增加至520 Pa·s，且內層線路板填膠性測試結果出現基板均勻性差及空泡產生的問題；C2添加過多單官能丙烯酸長鏈烷酯單體，玻璃轉化溫度下降至180℃，且最低動黏度值增加至1500 Pa·s。相較之下，實施例E1能滿足玻璃轉化溫度大於或等於200℃，同時達到較低的最低動黏度值及內層電路板填膠性佳的效果。
實施例E1相較於比較例C3及C4，其中，C3添加過少的馬來醯亞胺樹脂，玻璃轉化溫度下降至165℃，最低動黏度值增加至550 Pa·s；C4添加過多的馬來醯亞胺樹脂，有鑽孔信賴性不良且銅箔拉力下降的現象，且內層線路板填膠性測試結果出現基板均勻性差及空泡產生的問題。相較之下，實施例E1能滿足玻璃轉化溫度大於或等於200℃，同時達到較低的最低動黏度值及內層電路板填膠性佳的效果。
實施例E1相較於比較例C5至C8，其中，C5添加單官能芳香族甲基丙烯酸酯，內層線路板填膠性測試結果出現基板均勻性差及空泡產生的問題；C6添加三官能甲基丙烯酸酯，最低動黏度值增加至1285 Pa·s，且內層線路板填膠性測試結果出現基板均勻性差及空泡產生的問題；C7添加雙官能雙環戊二烯甲基丙烯酸酯，最低動黏度值增加至1345 Pa·s，且內層線路板填膠性測試結果出現基板均勻性差及空泡產生的問題，而單官能芳香族甲基丙烯酸酯、三官能甲基丙烯酸酯及雙官能雙環戊二烯甲基丙烯酸酯皆非屬於單官能丙烯酸長鏈烷酯單體。C8添加單官能丙烯酸長鏈烷酯單體的聚合物，最低動黏度值增加至680 Pa·s，且內層線路板填膠性測試結果出現基板均勻性差及空泡產生的問題。相較之下，實施例E1能滿足玻璃轉化溫度大於或等於200℃，同時達到較低的最低動黏度值及內層電路板填膠性佳的效果。
實施例E10至E12與E17及E18相較於實施例E19至E22，其中，E19未使用聚酯，介電損耗上升至0.0077，且鑽孔後進行回焊測試有產生爆板的現象，代表鑽孔信賴性差；E20使用過少量的含萘環聚酯，介電損耗上升至0.0077，且鑽孔後進行回焊測試有產生爆板的現象，代表鑽孔信賴性差；E21使用過多的含萘環聚酯，鑽孔後進行回焊測試有產生爆板的現象，代表鑽孔信賴性差、且對一般銅箔拉力降至3.5 lb/in，而對超薄載體銅箔拉力降低至3.4 lb/in；E22使用含雙環戊二烯的聚酯，對一般銅箔拉力降低至3.6 lb/in，且對超薄載體銅箔拉力降低至3.5 lb/in。相較之下，實施例E10至E12與E17及E18於鑽孔後進行回焊測試均無產生爆板的現象，表示鑽孔信賴性佳，且三者對一般銅箔拉力均能維持≧4.0 lb/in的水準，且對超薄載體銅箔拉力也能維持≧ 4.0 lb/in的水準。
以上實施方式本質上僅為輔助說明，且並不欲用以限制申請標的之實施例或該等實施例的應用或用途。於本文中，用語「例示性」代表「作為一實例、範例或說明」。本文中任一種例示性的實施態樣並不必然可解讀為相對於其他實施態樣而言為較佳或較有利者。
此外，儘管已於前述實施方式中提出至少一例示性實施例或比較例，但應瞭解本發明仍可存在大量的變化。同樣應瞭解的是，本文所述之實施例並不欲用以透過任何方式限制所請求之申請標的之範圍、用途或組態。相反的，前述實施方式將可提供本領域具有通常知識者一種簡便的指引以實施所述之一或多種實施例。再者，可對元件之功能與排列進行各種變化而不脫離申請專利範圍所界定的範圍，且申請專利範圍包含已知的均等物及在本專利申請案提出申請時的所有可預見均等物。
無

Claims (13)

  1. 一種樹脂組合物，包括：30重量份的熱固性樹脂；50至125重量份的馬來醯亞胺樹脂；以及5至35重量份的單官能丙烯酸長鏈烷酯單體，其中該單官能丙烯酸長鏈烷酯單體具有以下結構：
    Figure 107139974-A0305-02-0030-1
     其中，R為氫或C1至C6的脂肪族基團，且n為6至40的整數。
  2. 如請求項1所述的樹脂組合物，其中該熱固性樹脂包括環氧樹脂、聚苯醚樹脂、氰酸酯樹脂、苯并噁嗪樹脂、酚樹脂、苯乙烯馬來酸酐或其組合。
  3. 如請求項1所述的樹脂組合物，其中該熱固性樹脂包括4至20重量份的環氧樹脂、3至20重量份的氰酸酯樹脂以及5至20重量份的苯并噁嗪樹脂。
  4. 如請求項1所述的樹脂組合物，其中該馬來醯亞胺樹脂包括4,4’-二苯甲烷雙馬來醯亞胺、苯甲烷馬來醯亞胺寡聚物、間-伸苯基雙馬來醯亞胺、雙酚A二苯基醚雙馬來醯亞胺、3,3’-二甲基-5,5’-二乙基-4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、4-甲基-1,3-伸苯基雙馬來醯亞胺、1,6-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷、2,3-二甲基苯馬來醯亞胺、2,6-二甲基苯馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺、含脂肪族長鏈結構的馬來醯亞胺類化合物或其組合。
  5. 如請求項1所述的樹脂組合物，其中該單官能丙烯酸長鏈烷酯單體的分子量小於或等於1000。
  6. 如請求項1所述的樹脂組合物，進一步包括以下性質調整劑：小分子乙烯基化合物、胺類固化劑、苯氧樹脂、聚酯、聚烯烴樹脂或其組合。
  7. 如請求項1所述的樹脂組合物，進一步包括20至40重量份的聚酯。
  8. 如請求項1所述的樹脂組合物，進一步包括阻燃劑、無機填充物、硬化促進劑、溶劑、偶合劑、染色劑、增韌劑或其組合。
  9. 一種由請求項1所述的樹脂組合物製成的物品，其包括半固化片、樹脂膜、附銅箔的樹脂膜、積層板或印刷電路板。
  10. 如請求項9所述之物品，其以動態機械分析儀參照IPC-TM-650 2.4.24.4所述方法測量而得的玻璃轉化溫度大於或等於200℃。
  11. 如請求項9所述之物品，其以萬能拉伸強度試驗機參照IPC-TM-650 2.4.8所述方法測量而得的銅箔拉力大於或等於3.4 lb/in。
  12. 如請求項9所述之物品，其最低動黏度值小於或等於500Pa．s。
  13. 如請求項9所述之物品，其經填膠性測試後以目視觀察並無空泡產生。
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