TWI785001B

TWI785001B - 輸送裝置與輸送輪胎層的方法

Info

Publication number: TWI785001B
Application number: TW107101258A
Authority: TW
Inventors: 魯本菲瑟; 馬休斯傑考伯卡格曼
Original assignee: 荷蘭商Ｖｍｉ荷蘭公司
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2018-01-12
Publication date: 2022-12-01
Also published as: WO2018134111A1; MY194432A; PL3571039T3; ES2880760T3; MX2019008517A; EP3571039A1; US10919723B2; JP6638073B2; RU2750738C2; CN110352127B; HUE055769T2; EP3571039B1; TW201832909A; RS62339B1; HRP20211008T1; KR102169863B1; BR112019014760A2; CN110352127A; RU2019125287A3; RU2019125287A

Abstract

本發明係關於一種輸送裝置及一種用於輸送一輪胎層之方法，其中該輸送裝置包含一旋轉輸送器，該旋轉輸送器具有至少一個環形傳送帶或導線以及界定一最小迴路的一第一滑輪、一第二滑輪及一第三滑輪，該最小迴路用於沿著一輸送行程及一返回行程而導引該環形傳送帶或導線，其中該第三滑輪配置於該輸送行程與該返回行程之間，其中該第三滑輪可圍繞一旋轉軸而在一第一旋轉位置與一第二旋轉位置之間旋轉，其中該最小迴路具有一長度，其中一樞轉位置經選擇以使得當該第三滑輪在該第一旋轉位置中時的該最小迴路之該長度相對於當該第三滑輪在該第二旋轉位置中時的該最小迴路之該長度係在小於百分之一之容限內。

Description

輸送裝置與輸送輪胎層的方法

本發明係關於輸送裝置及用於輸送輪胎層之方法。

US 3,898,116 A揭示一種用於製造綠色輪胎之結構的裝置。第一胎體薄片係自托架供應且經由基本供應輸送器及基本層壓輸送器傳送至鼓。額外層壓輸送器經提供用於供應額外胎體薄片至基本層壓輸送器上。額外層壓輸送器具有一傾斜部分以在一角度下遞送該額外胎體薄片至基本層壓輸送器上。

在自額外層壓輸送器之傾斜部分至基本層壓輸送器轉移時，額外胎體薄片往往會例如由於材料中之張力而變形。額外胎體薄片可開始有波紋，從而使得不可能準確切割、層壓及/或施加胎體薄片。

本發明之目標係提供一種輸送裝置及一種用於輸送輪胎層之方法，其中可減小或防止輪胎層之變形。

根據第一態樣，本發明提供一種用於輸送輪胎層之輸送裝置，其中該輸送裝置包含一旋轉輸送器，該旋轉輸送器具有至少一個環形傳送帶或導線以及界定用於沿著一輸送行程及一返回行程導引該至少一個環形傳送帶或導線之一最小迴路的一第一滑輪、一第二滑輪及一第三滑輪，其中該第一滑輪界定該輸送行程之至少一第一部分，其中該第二滑輪界定該返回行程之至少一第一部分且其中該第三滑輪配置於該輸送行程之第一部分與該返回行程之第一部分之間，其中該第三滑輪可相對於該第一滑輪及該第二滑輪圍繞位於朝向該第一滑輪及該第二滑輪與第三滑輪間隔開之樞轉位置處的一旋轉軸而旋轉，其中該第三滑輪可圍繞該旋轉軸在一第一旋轉位置與一第二旋轉位置之間旋轉以將輸送行程之第一部分分別與第一輸送平面及第二輸送平面對準，其中該最小迴路具有一長度，其中該樞轉位置經選擇以使得當該第三滑輪在該第一旋轉位置中時的該最小迴路之該長度相對於當該第三滑輪在該第二旋轉位置中時的該最小迴路之該長度係在小於百分之一之容限內。

旋轉輸送器可與第一輸送平面或第二輸送平面對準以在不同定向下接納來自輸送平面之輪胎層。藉由對準旋轉輸送器與輸送平面中之一所選擇者，可防止在自輸送平面至旋轉輸送器之轉移時在輪胎層之方向上的突變。因此，先前技術裝置之不合需要的副作用(諸如起波紋)可得以減小或甚至得以防止。因為最小迴路之長度保持實質上相同，所以在第三滑輪旋轉期間沿著該最小迴路之輸送行程及返回行程在至少一個環形傳送帶或導線中存在張力的最小變化或沒有變化。最小迴路之長度的變化(若存在)係如此小以使得其並不可由裸眼察覺到。因為最小迴路之長度在旋轉期間保持實質上相同，所以旋轉輸送器可在無複雜拉緊構件的情況下執行且可因此在構造上保持相對簡單。

較佳地，容限小於百分之零點四，更佳地小於百分之零點一且最佳地小於百分之零點零五。當容限減少時，至少一個環形傳送帶或導線由於旋轉產生之張力變化可甚至進一步減少。詳言之，在指定容限情況下，可防止至少一個傳送帶或導線經拉伸超出如由製造指定的其最大允許(或可加工)張應力。通常，具有鋼嵌簾線之傳送帶的最大允許張應力達到百分之零點四之拉伸層級。

在較佳實施例中，容限小於一毫米之十分之一，較佳地小於一毫米之二十分之一，且最佳地小於一毫米之五十分之一。當容限減少時，至少一個環形傳送帶或導線由於旋轉產生之張力變化可甚至進一步減少。

在另外較佳實施例中，樞轉位置經選擇以使得最小迴路之長度對於在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間圍繞旋轉軸的第三滑輪之任一旋轉位置係在容限內相同。因此，第三滑輪可在不超過容限的情況下自第一旋轉位置移動至第二旋轉位置或任一中間旋轉位置。

在另外較佳實施例中，第一滑輪及第二滑輪分別具有第一周邊及第二周邊，其中第一周邊及第二周邊可藉由界定第一滑輪與第二滑輪之間的中間區域的兩個外切線連接，其中樞轉位置位於中間區域內部。已發現當樞轉位置經選擇於該中間區域中時，迴路長度中之容限可保持至最小。

在另外較佳實施例中，第三滑輪具有可沿著與樞轉位置同心之圓形路徑移動的第三滑輪軸，其中當第三滑輪分別在第一旋轉位置及第二旋轉位置中時第三滑輪軸係在圓形路徑上之第一路徑點及第二路徑點處，其中第一滑輪及第二滑輪分別具有第一周邊及第二周邊，其中第一路徑點與第二路徑點之間的圓形路徑包含接近由位於第一周邊上或內之第一焦點、位於第二周邊上或內之第二焦點及第一路徑點界定的第一橢圓形路徑之圓弧。當第一路徑點沿著第一橢圓形路徑移動時第一路徑點與焦點中之每一者之間的長度總和恆定。因此，當使第三滑輪軸沿著接近第一旋轉位置與第二旋轉位置之間的第一橢圓形路徑之圓弧移動時，在第一滑輪、第二滑輪及第三滑輪之間的迴路長度亦可保持恆定或實質上恆定。

在其實施例中，圓弧接近第一橢圓形路徑與由第一焦點、第二焦點及第二路徑點界定的第二橢圓形路徑之平均。因此，藉由接近分別由在第一旋轉位置及第二旋轉位置中之第三滑輪界定的第一橢圓形路徑及第二橢圓形路徑的平均，樞轉位置可經最佳化以使得圓弧為兩個橢圓形路徑之最佳接近。

在其另一實施例中，輸送行程之第一部分在第一滑輪與第三滑輪之間擴展且沿切線方向在第一焦點處接觸第一周邊，其中返回行程之第一部分在第二滑輪與第三滑輪之間擴展且沿切線方向在第二焦點處接觸第二周邊，其中當第三滑輪在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間旋轉時，第一焦點及第二焦點分別沿著第一周邊及第二周邊移位。因此，第一焦點及第二焦點對於第一橢圓形路徑及第二橢圓形路徑係不相同的。因此，第一橢圓形路徑及第二橢圓形路徑係不相同的。藉由沿著接近第一路徑點與第二路徑點之間的第一橢圓形路徑及第二橢圓形路徑之圓弧移動第三滑輪，在第一滑輪、第二滑輪及第三滑輪之間的迴路長度亦可保持恆定或實質上恆定。

在一實施例中，第一滑輪及第二滑輪分別具有第一滑輪軸及第二滑輪軸，其中第一滑輪軸及第二滑輪軸可藉由中心至中心線連接，其中樞轉位置相對於第三滑輪位於中心至中心線之相對側處。第三滑輪可沿著接近橢圓形路徑之圓弧移動。歸因於橢圓形路徑之偏心率(亦即該橢圓形路徑與圓形之偏差)，在圓弧中心處的樞轉位置將通常相對於第三滑輪位於橢圓形路徑之中心的相對側處或在橢圓形路徑之中心的後方。在此例示性實施例中，橢圓形路徑之中心經界定於中心至中心線處或靠近中心至中心線而界定。

在另一實施例中，第一滑輪及第二滑輪分別具有第一滑輪軸及第二滑輪軸，其中第一滑輪軸及第二滑輪軸可藉由中心至中心線連接，其中樞轉位置可在與該中心至中心線正交之方向上在第一滑輪軸與第二滑輪軸之間的距離之一半或大致一半處投影至中心至中心線上。因此，圓弧可圍繞可投影至橢圓形路徑之中心上的樞轉位置而定位，圓弧經假定為接近該橢圓形路徑。

在另一實施例中，第一旋轉位置及第二旋轉位置相對於彼此圍繞旋轉軸在小於四十度、較佳地小於三十度且最佳地小於二十五度之旋轉角度內偏移。當旋轉角度較小時，第一旋轉位置與第二旋轉位置之間的橢圓形路徑開始類似圓弧。因此，第三滑輪相對於橢圓形路徑移動所沿著的圓弧之偏差可經降低至使得迴路長度可保持相同或實質上相同的程度。

在其另一實施例中，第一旋轉位置及第二旋轉位置相對於彼此圍繞旋轉軸在至少十度、較佳地至少十五度且最佳地至少二十度之旋轉角度內偏移。因此，旋轉位置相隔足夠遠以對準旋轉輸送器與在相同角度內偏移的兩個不同輸送平面。

在另一實施例中，旋轉輸送器包含用於以圍繞旋轉軸之可旋轉方式支撐第三滑輪的旋轉臂。該旋轉臂可以機械方式導引第三滑輪圍繞旋轉軸沿著圓弧運動。

在其實施例中，旋轉輸送器包含經配置以驅動旋轉臂處於圍繞旋轉軸之旋轉運動以在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間旋轉第三滑輪的旋轉驅動器。該旋轉驅動器可在旋轉軸處直接嚙合至旋轉臂上或可替代地例如藉由使用活塞沿著其長度嚙合旋轉臂。

在一實施例中，複數個滑輪中之至少一者為用於驅動至少一個環形傳送帶或導線之從動滑輪。

在一實施例中，至少一個環形傳送帶為齒形傳送帶，其中至少一個驅動滑輪為經配置以與齒形傳送帶嚙合以驅動該齒形傳送帶的齒形驅動滑輪。齒形驅動滑輪可可靠嚙合齒形傳送帶。詳言之，齒形傳送帶相對於齒形驅動滑輪滑移的風險可得以減小或甚至被消除。然而，此齒形驅動滑輪需要具有恆定或實質上恆定之迴路長度的剛性齒形傳送帶。因此，根據本發明之旋轉輸送器在使用齒形驅動滑輪驅動齒形傳動帶時特別適用。

較佳地，第二滑輪為驅動滑輪。

在一實施例中，至少一個環形傳送帶或導線之輸送行程經配置以在輸送方向中被驅動，其中第三滑輪為相對於該輸送方向的尾滑輪。因此，第三滑輪可經旋轉以對準輸送行程的第一部分與第一輸送平面或第二輸送平面以在至旋轉輸送器上之輸送方向上接納輪胎層。

在其實施例中，旋轉輸送器包含相對於第三滑輪在第一滑輪及第二滑輪之相對側的第四滑輪，其中第四滑輪經配置以連同第一滑輪一起在輸送方向上在輸送行程之第一部分下游形成輸送行程之至少一第二部分。第四滑輪因此相對於第一滑輪、第二滑輪及第三滑輪之間的最小迴路擴展至少一個環形傳送帶或導線之實際迴路。輸送行程之該第二部分可具有與輸送行程之第一部分不同的定向。詳言之，在輸送行程之第一部分相對於輸送行程之第二部分旋轉的同時，輸送行程之第二部分可保持靜止。

在其實施例中，第四滑輪為相對於輸送方向的頭部滑輪。因此，旋轉輸送器經配置以在輸送方向上自下游的輸送行程之第二部分卸載輪胎層。

在一實施例中，旋轉輸送器包含複數個環形傳送帶或導線，其中每一環形傳送帶或導線圍繞該複數個滑輪在實際迴路中擴展，其中各別環形傳送帶或導線之輸送行程經配置以在輸送方向上被驅動，其中環形傳送帶或導線在垂直於輸送方向之側向方向中並排配置。藉由並排提供複數個環形傳送帶或導線，環形傳送帶或導線運行偏離旋轉輸送器之一側的風險可得以減小。

在其實施例中，環形傳送帶或導線在側向方向上間隔開。藉由將該等環形傳送帶或導線間隔開，可防止環形傳送帶或導線之間的干擾。間隔可另外允許旋轉輸送器之其他部分穿過該間隔而移動例如以用於在輸送行程處對輪胎層執行操作(諸如固持、提昇、偵測、標記、沖孔、量測或切割)。

在其實施例中，旋轉輸送器包含可自各別環形傳送帶或導線之實際迴路內的回縮位置移動至切割位置中的切割器件，其中切割器件在輸送行程處至少部分在實際迴路外部並穿過各別環形傳送帶或導線之間的間隔而突出。該切割器件可用以在輸送行程處切割輪胎層。切割器件可至少部分整合於環形傳送帶或導線之迴路中或併入其內部，同時間隔允許切割器件之至少一部分穿過該間隔而擴展以對輪胎層執行切割操作。

在包括前述切割器件之其實施例中，切割器件經配置以在輸送行程之第二部分處至少部分在實際迴路外部並穿過各別環形傳送帶或導線之間的間隔而突出。輸送行程之該第二部分可獨立於輸送行程之旋轉第一部分而定位。更詳言之，輸送行程之第二部分可保持靜止以允許輪胎層之準確切割。

在其另一實施例中，切割器件包含經配置以在輸送行程處在各別環形傳送帶或導線之實際迴路內部擴展的橫樑，及經配置以可在輸送行程處相對於該橫樑穿過各別環形傳送帶或導線之間的間隔自回縮位置移動至切割位置中的鐵砧。鐵砧可用以與刀協作例如以相對於該刀支撐輪胎層以允許準確切割。更詳言之，鐵砧可提昇在環形傳送帶或導線上方的輪胎層之至少一部分以允許刀切割至輪胎層中而不切割至環形傳送帶或導線中。

在其實施例中，切割器件包含經配置以可在輸送行程處相對於該橫樑穿過各別環形傳送帶或導線之間的間隔自回縮位置移動至切割位置中的複數個上推構件。該等上推構件可用以沿著切割線上推輪胎層以允許刀沿著該切割線切割至輪胎層中而不切割至環形傳送帶或導線中。

在其另一實施例中，橫樑包含經配置以在輸送行程處在該等環形傳送帶或導線之間的間隔中與環形傳送帶或導線齊平或實質上齊平以支撐輪胎層的複數個支撐件。支撐件可防止輪胎層在環形傳送帶或導線之間鬆弛。

在其另一實施例中，橫樑具有與輸送方向相反面對以在該輸送方向上遍及橫樑偏轉輪胎層的斜切邊緣。因此，當輪胎層在輸送方向上在橫樑上移動時，其可防止橫樑咬住輪胎層。

在其另一實施例中，橫樑沿著切割線擴展以用於沿著該切割線與刀協作，其中切割線在距離第四滑輪之五十毫米或更少，及較佳地三十毫米或更少處。切割線至第四滑輪之相對較小距離允許切斷輪胎層之相對短的部分並在切斷輪胎層之後續部分之前例如作為廢物卸載該短部分。

在較佳實施例中，第一滑輪、第二滑輪及/或第三滑輪具有在各別環形傳送帶或導線之間的間隔處的複數個周向性延伸導引元件以用於導引各別環形傳送帶或導線。該等導引元件可在各別滑輪上偏轉及/或含有環形傳送帶或導線且防止環形傳送帶或導線滑出至彼此中或滑出至該等滑輪之側面。

在其實施例中，導引元件經配置以在輸送行程處在該等環形傳送帶或導線之間的間隔中與環形傳送帶或導線齊平或實質上齊平以支撐輪胎層。因此，如同橫樑處之支撐件，導引元件可防止在環形傳送帶或導線之間的間隔中輪胎層鬆弛。

在另一實施例中，輸送裝置進一步包含分別在旋轉輸送器上游的第一輸送平面及第二輸送平面中擴展的第一供應輸送器及第二供應輸送器，以及在輸送方向上在旋轉輸送器下游的第三輸送平面中擴展的卸載輸送器，其中旋轉輸送器經配置以當輸送行程之第一部分與第一輸送平面對準時輸送來自第一供應輸送器之第一輪胎層至卸載輸送器並當輸送行程之第一部分與第二輸送平面對準時輸送來自第二供應輸送器之第二輪胎層至卸載輸送器。因此，旋轉輸送器可方便地定位於在旋轉輸送器上游之第一供應輸送器及第二供應輸送器與在旋轉輸送器下游之卸載輸送器之間。一或多個輪胎層可自第一供應輸送器或第二供應輸送器選擇性地接納並被卸載至卸載輸送器以供進一步處置。此設置通常用於胎體成型工作台，其中若干胎體薄片在卸載至胎體成型鼓之前被供應至輸送裝置、在輸送裝置處被層壓及/或切割。

在其實施例中，第一輸送平面及第三輸送平面彼此平行、實質上平行或在小於兩度內。因此，輪胎層可自第一供應輸送器，經由旋轉輸送器處之輸送行程輸送並輸送至在實質上水平輸送平面中之卸載輸送器上。因此，可防止由於在輪胎層之方向上的突變之波紋。

在其另一實施例中，第二輸送平面相對於第一輸送平面在小於四十度、較佳地小於三十度且最佳地小於二十五度之旋轉角度內偏移。輸送行程之第一部分可因此與第一輸送平面或第二輸送平面對準。藉由對準輸送行程之第一部分與第二輸送平面，輪胎層可經接納至在水平輸送平面中之輸送行程的第一部分上以防止在自第二供應輸送器轉移至旋轉輸送器時輪胎層起波紋。

根據第二態樣，本發明提供一種用於藉由使用前述輸送裝置輸送輪胎層的方法，其中該方法包含以下步驟：相對於第一滑輪及第二滑輪圍繞旋轉軸在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間旋轉第三滑輪，同時當第三滑輪在第一旋轉位置中及在第二旋轉位置中時保持最小迴路之長度在容限內相同。

該方法係關於根據本發明之第一態樣的輸送裝置之實務實施。因此，其優點對應於輸送裝置及其各別實施例之優點且將不在下文重複。

在方法之較佳實施例中，最小迴路之長度對於在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間圍繞旋轉軸的第三滑輪之任一旋轉位置保持在容限內相同。

在方法之另外較佳實施例中，輸送裝置進一步包含分別在旋轉輸送器上游的第一輸送平面及第二輸送平面中擴展的第一供應輸送器及第二供應輸送器，以及在輸送方向上在旋轉輸送器下游的第三輸送平面中擴展的卸載輸送器，其中該方法進一步包含以下步驟：使用旋轉輸送器以當輸送行程之第一部分與第一輸送平面對準時輸送來自第一供應輸送器之第一輪胎層至卸載輸送器並當輸送行程之第一部分與第二輸送平面對準時輸送來自第二供應輸送器之第二輪胎層至卸載輸送器。在其實施例中，方法進一步包含以下步驟：在旋轉輸送器之輸送行程處切斷第一輪胎層或該第二輪胎層之一部分；卸載經切斷部分至卸載輸送器上；及在與輸送方向相反的回縮方向上回縮第一輪胎層或第二輪胎層之剩餘部分。輪胎層包含黏性橡膠材料。回縮輪胎層之剩餘部分可防止輪胎層之經切斷部分自身再次附著或黏著至輪胎層之剩餘部分。輪胎層之經切斷部分因此可被可靠地卸載。

在另一實施例中，方法進一步包含以下步驟：在維護期間替換至少一個環形傳送帶或導線，其中至少一個環形傳送帶或導線可在平行於旋轉軸之側向方向上自第一滑輪、第二滑輪及第三滑輪移除。因此，環形傳送帶或導線可容易地被移除並簡單地藉由在側向方向上將其滑離旋轉輸送器而用新的環形傳送帶替換。

在任何可能情況下，可個別地應用本說明書中所描述及展示之各種態樣及特徵。此等個別態樣(詳言之，所附相關申請專利範圍中所描述之態樣及特徵)可為分案專利申請案的主題。

1:輸送裝置

3:旋轉輸送器

5:旋轉臂

6:旋轉驅動器

9:輪胎層

21:第一供應輸送器

22:第二供應輸送器

23:卸載輸送器

30:環形傳送帶

31:輸送行程

32:返回行程

33:輸送行程之第一部分

34:輸送行程之第二部分

35:返回行程之第一部分

36:返回行程之第二部分

41:第一滑輪

42:第二滑輪

43:第三滑輪

44:第四滑輪

45:第一周邊

46:第二周邊

47:第三周邊

48:第四周邊

101:替代輸送裝置

103:替代旋轉輸送器

107:切割器件

108:刀

149:導引元件

170:橫樑

171:鐵砧

172:上推構件

173:支撐件

174:斜切邊緣

201:另外替代輸送裝置

203:旋轉輸送器

230:環形傳送帶

A:圓形路徑

B:圓弧

C:切割線

D:輸送方向

E1:第一橢圓形路徑

E2:第二橢圓形路徑

E3:第三橢圓形路徑

F1:第一焦點

F2:第二焦點

F3:第一相切點

F4:第二相切點

H1:第一輸送平面

H2:第二輸送平面

H3:第三輸送平面

K:側向方向

L:最小迴路

P1:第一路徑點

P2:第二路徑點

P3:第三路徑點

R:回縮方向

S1:第一滑輪軸

S2:第二滑輪軸

S3:第三滑輪軸

S4:第四滑輪軸

T1:外切線

T2:外切線

T3:中心線

V:垂直或提昇方向

W:旋轉

X:旋轉軸

Y:樞轉位置

Z:旋轉角度

將基於所附示意性圖式中展示之例示性實施例而闡明本發明，其中：圖1展示根據本發明的第一例示性實施例之輸送裝置之等角視圖；圖2及圖3展示根據圖1之輸送裝置的側視圖；圖4、圖5及圖6展示在三個不同旋轉位置中的根據圖1之輸送裝置的側視圖；圖7展示根據本發明之第二例示性實施例的替代輸送裝置之等角視圖；且圖8展示根據本發明之第三例示性實施例的又一替代輸送裝置之側視圖。

圖1展示具有旋轉輸送器3之輸送裝置1。如圖2及圖3中所示，輸送裝置1進一步包含第一供應輸送器21、第二供應輸送器22及卸載輸送器23。旋轉輸送器3經配置以在輸送方向D上將輪胎層9自在輸送方向D中在該旋轉輸送器3上游的第一供應輸送器21及第二供應輸送器22中之一者輸送至在輸送方向D中在旋轉輸送器3下游的卸載輸送器23。該旋轉輸送器3可用以選擇性地接納來自第一供應輸送器21及第二供應輸送器22之一或多個輪胎層9。舉例而言，此可用於胎體成型工作台，其中呈胎體薄片形式之輪胎層9在卸載至胎體成型鼓(未展示)之前被供應至輸送裝置1、在輸送裝置1處被層壓及/或切割。

如圖2及圖3中所示，第一供應輸送器21及第二供應輸送器22分別在第一輸送平面H1及第二輸送平面H2中擴展。卸載輸送器23在第三輸送平面H3中擴展。第一輸送平面H1及第三輸送平面H3彼此較佳在直線中、共面、平行、實質上平行或在兩度內。因此，輪胎層9可自第一供應輸送器21、經由旋轉輸送器3輸送並輸送至在實質上水平輸送平面中之卸載輸送器23上。第二輸送平面H2相對於第一輸送平面H1在小於四十度、較佳地小於三十度且最佳地小於二十五度之旋轉角度Z內偏移。在此例示性實施例中，第二輸送平面H2在第一輸送平面H1下方擴展。

如圖1中最佳地所見，旋轉輸送器3包含用於輸送輪胎層9之複數個環形傳送帶30及用於在圍繞複數個滑輪41、42、43、44之迴路中導引該複數個環形傳送帶30的該等滑輪41至44。環形傳送帶30較佳為齒形傳送帶。齒形物經提供於迴路之內側上。迴路包含輸送行程31及返回行程32。輸送行程31為迴路之承載並輸送輪胎層9的行程。迴路具有迴路長度。一或多個環形傳送帶30中的每一者具有對應於該迴路長度之長度。在此例示性實施例中，輸送行程 31為迴路之上部行程且返回行程32為迴路之下部行程。

在替代實施例(未展示)中，旋轉輸送器3可包含單一環形傳送帶30而非複數個環形傳送帶30。複數個環形傳送帶30係較佳的，此係因為其更易於處置，更易於替換且不大可能滑出滑輪41至44之側面。在另一替代實施例(未展示)中，環形傳送帶30可為環形導線。

如在圖2至圖6中最佳地所見，複數個滑輪41至44包含界定輸送行程31之第一滑輪41、界定返回行程32之第二滑輪42及配置於輸送行程31與返回行程32之間的第三滑輪43。在此例示性實施例中，第三滑輪43為相對於輸送方向D之尾滑輪，且複數個滑輪41至44進一步包含相對於第三滑輪43在第一滑輪41及第二滑輪42之相對側配置於輸送行程31與返回行程32之間的第四滑輪44。旋轉輸送器3可包含第五或另外滑輪(未展示)。第一滑輪41、第二滑輪42、第三滑輪43及第四滑輪44可分別圍繞第一滑輪軸S1、第二滑輪軸S2、第三滑輪軸S3及第四滑輪軸S4旋轉。第一滑輪41、第二滑輪42、第三滑輪43及第四滑輪44進一步分別具有與其各別滑輪軸S1至S4同心的第一周邊45、第二周邊46、第三周邊47及第四周邊48。滑輪41至44中之一者為從動滑輪，較佳地齒形從動滑輪。在此例示性實施例中，第二滑輪42為齒形從動滑輪。齒形從動滑輪之齒形物經配置以與一或多個齒形傳送帶30之齒形物嚙合。

更詳言之，第一滑輪41經配置以連同第三滑輪43一起用於形成輸送行程31之第一部分33。第一滑輪41經配置以連同第四滑輪44一起用於相對於輸送方向D在輸送行程31之第一部分33下游形成輸送行程31之第二部分34。類似地，第二滑輪42經配置以連同第三滑輪43一起用於形成返回行程32之第一部分35。第二滑輪42經配置以連同第四滑輪44一起用於相對於輸送方向D在返回行程32之第一部分35下游形成返回行程32之第二部分36。因此，第一滑輪41配置於輸送行程31之第一部分33與第二部分34之間，第二滑輪42配置於返回行程32之第一部分35與第二部分36之間，第三滑輪43配置於輸送行程31之第一部分33與返回行程32之第一部分35之間，且第四滑輪44配置於輸送行程31之第二部分34與返回行程32之第二部分36之間。

在此例示性實施例中，第一滑輪41、第二滑輪42及第四滑輪44相對於彼此在固定相對位置中。因此，環形傳送帶30在輸送行程31之第二部分34及返回行程32之第二部分36中的長度保持恆定，而不管在第三滑輪43處的旋轉。因此，第四滑輪44完全係可選的。圖8展示具有旋轉輸送器203之替代輸送裝置201，其中第四滑輪44省略且其中環形傳送帶230直接自第一滑輪41擴展至第二滑輪42。替代地，輸送裝置可具有第四或另外滑輪(未展示)，其應對圍繞第一滑輪41、第二滑輪42及第三滑輪43之最小迴路L沒有影響。

出於解釋本發明之目的，圍繞第一滑輪41、第二滑輪42及第三滑輪43之迴路被稱作「最小迴路」L且圍繞複數個滑輪41至44之環形傳送帶30、230的實際迴路(無論是否包括第四滑輪44)被稱作「實際迴路」。在第一滑輪41、第二滑輪42及第三滑輪43之三滑輪系統中，環形傳送帶30之實際迴路對應於最小迴路L。當實際迴路包括第四滑輪44或另外滑輪時，實際迴路大於仍圍繞第一滑輪41、第二滑輪42及第三滑輪43虛擬地擴展的最小迴路L。

如圖1、圖2及圖3中所示，第三滑輪43可圍繞旋轉軸X相對於第一滑輪41及第二滑輪42在旋轉運動W中旋轉。旋轉軸X位於朝向第一滑輪41及第二滑輪42與第三滑輪43間隔開的樞轉位置Y處。第三滑輪43可圍繞旋轉軸X在如圖2及圖4中所示之第一旋轉位置與如圖3及圖6中所示之第二旋轉位置之間旋轉，以分別將輸送行程31之第一部分33與在第一輸送平面H1中之第一供應輸送器21及在第二輸送平面H2中之第二供應輸送器22對準。

樞轉位置Y經選擇以使得最小迴路L之長度在第三滑輪43之第一旋轉位置(如圖2及圖4中所示)中相對於第三滑輪43之第二旋轉位置(如圖3及圖6中所示)而言在小於百分之一、較佳地小於百分之零點四、更佳地小於百分之零點一且最佳地小於百分之零點零五的容限內相同。替代地，當第三滑輪43在如圖2及圖4中所示之第一旋轉位置中及在如圖3及圖6中所示之第二旋轉位置中時容限小於半毫米。較佳地，容限小於一毫米之十分之一，更佳地小於一毫米之二十分之一，且最佳地小於一毫米之五十分之一。樞轉位置Y經較佳地選擇以使得最小迴路L之長度對於第三滑輪43之在如圖2及圖4中所示之第一旋轉位置與如圖3及圖6中所示之第二旋轉位置之間圍繞旋轉軸X的任一旋轉位置(例如如圖5中所示之中間旋轉位置)在容限內相同。

樞轉位置Y係基於當第三滑輪43沿著橢圓形路徑移動時最小迴路L之長度保持恆定的原理而選擇，該橢圓形路徑係由第一焦點F1、第二焦點F2及該橢圓形路徑之彎曲部分上的路徑點界定。然而，第三滑輪43沿著與樞轉位置Y同心之圓形路徑A移動。歸因於橢圓形路徑之偏心率，此圓形路徑A可僅部分地接近橢圓形路徑。然而，若偏心率接近零，或若圓形路徑A之僅小弧線長度用以接近於橢圓形路徑，則圓形路徑A相對於橢圓形路徑之偏差可減至最小。

為使事項更複雜，界定橢圓形路徑的第一焦點F1及第二焦點F2分別位於第一周邊45及第二周邊46上。更詳言之，第一焦點F1位於其中輸送行程31之第一部分33沿切線方向接觸或接合第一滑輪41之第一周邊45的位置處且第二焦點F2位於其中返回行程32之第一部分35沿切線方向接觸或接合第二滑輪42之第二周邊46的位置處。當第三滑輪43圍繞在樞轉位置Y處之旋轉軸X旋轉時，該等焦點F1、F2在各別周邊45、46上移位。因此，對於應由第三滑輪軸S3遵循的橢圓形路徑之最佳化接近，該橢圓形路徑應實際上接近於由在第三滑輪43之不同旋轉位置中之不同焦點F1、F2界定的若干橢圓形路徑之平均。

應注意第一滑輪41、第二滑輪42及第四滑輪44之間的環形傳送帶30之實際迴路的長度保持恆定。詳言之，可觀察到輸送行程31之第二部分34沿切線方向在第一相切點F3處接觸第一滑輪41之第一周邊45，返回行程32之第二部分36沿切線方向在第二相切點F4處接觸第二滑輪42之第二周邊46，且該第一相切點F3與該第二相切點F4之間的環形傳送帶30之迴路之長度係恆定的，而不管第三滑輪43之旋轉位置。換言之，環形傳送帶30之實際迴路的長度及/或不圍繞第三滑輪43擴展的在第一相切點F3與第二相切點F4之間的最小迴路L之長度保持恆定。樞轉位置Y經選擇以使得當第三滑輪43在第二旋轉位置中時自第一滑輪41上之第一相切點F3圍繞第三滑輪43擴展至第二滑輪42上之第二相切點F4的環形傳送帶30之迴路的剩餘長度相對於當第三滑輪43在第一旋轉位置中時的相同長度係在小於百分之一容限內相同。

下文係允許第三滑輪軸S3遵循圓形路徑A的樞轉位置Y之若干特性，圓形路徑A至少在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間最佳接近於理想及/或平均橢圓形路徑。

當第三滑輪43在如圖2及圖4中所示之第一旋轉位置中時第三滑輪軸S3在圓形路徑A上之第一路徑點P1處，且當第三滑輪43在如圖3及圖6中所示之第二旋轉位置中時第三滑輪軸S3在圓形路徑A上之第二路徑點P2處。在第一路徑點P1與第二路徑點P2之間的圓形路徑A包含當第三滑輪43圍繞旋轉軸X自第一旋轉位置旋轉至第二旋轉位置時第三滑輪軸S3行進所沿著的圓弧B。樞轉位置Y經選擇以使得該圓弧B接近理想及/或平均橢圓形路徑。

圖4展示當第三滑輪43在第一旋轉位置中時由第一焦點F1、第二焦點F2及第一路徑點P1界定的第一橢圓形路徑E1。圖6展示當第三滑輪43在第二旋轉位置中時由第一焦點F1、第二焦點F2及第二路徑點P2界定的第二橢圓形路徑E2。該第二橢圓形路徑E2稍微不同於第一橢圓形路徑E1，此係因為第三滑輪軸S3已沿著圓弧B而非第一橢圓形路徑E1移動。圖5展示當第三滑輪43在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間的中間第三旋轉位置中時由第一焦點F1、第二焦點F2及第三路徑點P3界定的中間第三橢圓形路徑E3。該第三橢圓形路徑E3再次稍微不同於第一橢圓形路徑E1及第二橢圓形路徑E2。樞轉位置Y經選擇以使得圓弧B接近第一橢圓形路徑E1、第二橢圓形路徑E2及/或第三橢圓形路徑E3之平均。

樞轉位置Y亦可特徵在於當第一周邊45及第二周邊46藉由外切線T1、T2連接時，樞轉位置Y位於由該等外切線T1、T2界定的中間區域中。樞轉位置Y可另外特徵在於當第一滑輪軸S1及第二滑輪軸S2藉由中心至中心線T3連接時，樞轉位置Y相對於第三滑輪43定位在中心至中心線T3後方。另外或替代地，樞轉位置Y可特徵在於當第一滑輪軸S1及第二滑輪軸S2藉由中心至中心線T3連接時，樞轉位置Y可在第一滑輪軸S1與第二滑輪軸S2之間的距離之一半或大致一半處在與該中心至中心線T3正交之方向上投影至中心至中心線T3上。

在如圖4、圖5及圖6中所示之實例中，第一滑輪41、第二滑輪42、第三滑輪43及第四滑輪44之直徑分別為50毫米、50毫米、30毫米及30毫米。第一滑輪軸S1及第二滑輪軸S2在垂直方向V上間隔超過100毫米。第一滑輪軸S1位於相對於輸送方向D在第二滑輪軸S2上游20毫米處。第一滑輪軸S1及第四滑輪軸S4在輸送方向D上間隔超過160毫米。第四滑輪44經定位，以使得輸送行程31之第二部分34水平地擴展。輸送行程31之第一部分33當第三滑輪43在如圖4中所示之第一旋轉位置中時具有相對於輸送行程31之水平延伸第二部分34的1度之旋轉角度Z，及當第三滑輪43在如圖6中所示之第二旋轉位置中時具有相對於輸送行程31之水平延伸第二部分34的21度之角度。樞轉位置Y位於相對於輸送方向D在第一滑輪軸S1下游25,27毫米處並位於在垂直方向V上在第一滑輪軸S1下方46,36毫米處。圓形路徑A之半徑及因此圓弧B之半徑為185,31毫米。在該等尺寸情況下，實際迴路之長度在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間在799,99毫米與800,01毫米之間變化。因此，當一或多個環形傳送帶30之長度經選擇在800毫米時，實際迴路之長度將在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間在0,01毫米之容限內。此外，在該等尺寸情況下，最小迴路L之長度在第一旋轉位置與第二旋轉位置之間在588,40毫米與588,42毫米之間變化。因此，最小迴路L之長度將在第一旋轉位置及第二旋轉位置處在最小迴路L之平均長度的0,01毫米之容限內。

此外，可自圖4、圖5及圖6觀察到輸送行程31之第一部分33與返回行程32之第一部分35之間的角度相對尖銳，例如小於90度。

熟習此項技術者將瞭解上述尺寸僅作為實例提供以證明本發明之工作原理。相同工作原理亦適用於各種其他尺寸。可針對每一組態藉由將第一滑輪41、第二滑輪42及第三滑輪43之參數輸入至電腦程式中而計算樞軸點Y，該電腦程式可在假定最小迴路L之長度保持恆定情況下，相對於第一滑輪41及第二滑輪42，計算不受樞軸點Y束縛的第三滑輪43之第三滑輪軸S3的軌跡。此導致第三滑輪43沿著理想及/或平均橢圓形路徑移動。藉由沿著針對三個所意欲旋轉位置之此理想及/或平均橢圓形路徑繪製路徑點，可繪製經由該三個旋轉位置的圓形路徑A及/或圓弧B。

如圖1中所示，旋轉輸送器3包含用於以圍繞旋轉軸X之可旋轉方式支撐第三滑輪43的旋轉臂5。旋轉輸送器3進一步包含經配置以驅動旋轉臂5處於圍繞旋轉軸X之旋轉運動W以在如圖2及圖4中所示之第一旋轉位置與如圖3及圖6中所示之第二旋轉位置之間旋轉第三滑輪43的旋轉驅動器6。在此例示性實施例中，旋轉驅動器6為在與旋轉軸X間隔開之位置處嚙合旋轉臂5以圍繞該旋轉軸X旋轉該旋轉臂5的活塞。替代地，旋轉驅動器6可經提供為直接在旋轉軸X處嚙合旋轉臂5的旋轉驅動器(例如伺服馬達)。

圖7展示根據本發明之第二例示性實施例的替代輸送裝置101。該替代輸送裝置101不同於先前論述之輸送裝置1，不同之處在於其旋轉輸送器103包含可自各別環形傳送帶之實際迴路內的回縮位置移動至切割位置(如圖7中所示)中的切割器件107，其中切割器件107在輸送行程31處至少部分在實際迴路外部並穿過各別環形傳送帶30之間的間隔而突出。更詳言之，切割器件107經配置以在第一滑輪41與第四滑輪44之間的輸送行程31的第二部分34處突出穿過環形傳送帶30之間的間隔。

在此例示性實施例中，切割器件107包含經配置以在輸送行程31處在各別環形傳送帶的實際迴路之內部擴展的橫樑170，及可在輸送行程31處相對於該橫樑170穿過各別環形傳送帶30之間的間隔自回縮位置移動至切割位置中的鐵砧171，如圖7中所示。詳言之，鐵砧171可穿過在旋轉輸送器103之中心處或靠近該中心的間隔中之一者而移動。鐵砧171可在較佳平行於垂直方向V之提昇方向上移動。鐵砧171用以與刀108協作。該刀108可沿著切割線C跨越旋轉輸送器103較佳地在側向方向K上移動。在此實例中，刀108經配置以用於在鐵砧171處切割至輪胎層9中並用於隨後在一或兩個方向上沿著切割線C移動以切割輪胎層9的第一部分。鐵砧171經配置以用於相對於環形傳送帶30朝向刀108支撐及/或提昇輪胎層9以允許刀108切割至輪胎層9中而不切割至環形傳送帶30中。

切割線C在輸送方向D上距離第四滑輪44較佳在五十毫米或更少處，且較佳在三十毫米或更少處。因此，輪胎層9之相對短的部分可經截斷並在切斷輪胎層9之後續部分之前例如作為浪費部分在輸送方向D上卸載。輪胎層9之剩餘部分可在與輸送方向D相反的回縮方向R中回縮以避免截斷部分再次附著或黏著至輪胎層9之剩餘部分。

切割器件107進一步包含可在輸送行程31處相對於該橫樑170穿過各別環形傳送帶30之間的間隔自回縮位置移動至切割位置中的複數個上推構件172，如圖7中所示。上推構件172可在較佳地平行於垂直方向V之提昇方向上沿著切割線C自環形傳送帶30提昇輪胎層9，以使得刀108可沿著該切割線C移動而不切割至環形傳送帶30中。

較佳地，橫樑170包含經配置以在輸送行程31處在該等環形傳送帶30之間的間隔中與環形傳送帶30齊平或實質上齊平的複數個支撐件173。橫樑170具有與輸送方向D相反面對以在該輸送方向D上遍及橫樑170偏轉輪胎層9的斜切邊緣174。

如圖7中所示，滑輪41至44中之一或多者具有在各別環形傳送帶30之間的間隔處的複數個周向性延伸導引元件149以用於導引各別環形傳送帶30。該等導引元件149經配置以在輸送行程31處在該等環形傳送帶30之間的間隔中與環形傳送帶30齊平或實質上齊平以支撐輪胎層9並導引及/或保持環形傳送帶30在適當位置。

另外應注意，一或多個環形傳送帶30可易於在平行於旋轉軸X之側向方向K上自滑輪41至44移除。

應理解，包括上文描述以說明較佳實施例之操作且並不意謂限制本發明之範疇。自上文論述，熟習此項技術者將顯而易見將由本發明之範疇涵蓋的許多變化。

舉例而言，熟習此項技術者將瞭解根據本發明之旋轉輸送器可與不同數目個供應輸送器及/或卸載輸送器組合使用。輸送方向可與如圖1至圖7中所示之輸送方向相反，在此狀況下旋轉輸送器接納來自單一供應輸送器23之輪胎層並選擇性地卸載該等輪胎層至卸載輸送器21、22中的一者。