TWI774843B

TWI774843B - 織布

Info

Publication number: TWI774843B
Application number: TW107132603A
Authority: TW
Inventors: 多田秀行; 藤間勝好
Original assignee: 日商世聯股份有限公司; 日商理研電線股份有限公司
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2022-08-21
Also published as: KR102543050B1; KR20200054941A; JP2019060029A; CN111032937B; TW201920790A; WO2019059029A1; JP6956580B2; CN111032937A

Abstract

本發明提供一種織布，包含混合紗線、及與前述混合紗線相交的第1非金屬紗線，前述混合紗線包含第2非金屬紗線與金屬紗線；前述混合紗線與前述第1非金屬紗線的直徑比：混合紗線/第1非金屬紗線為1以上；前述織布之預定區域所含前述混合紗線之根數，是前述預定區域所含全部紗線之根數的3.5~30%。前述混合紗線是將前述金屬紗線纏繞至前述第2非金屬紗線之被覆紗，或是將前述第2非金屬紗線及前述金屬紗線撚合而形成之合撚紗。

Description

織布

發明領域本發明係有關於一種具有抗菌性之織布。

發明背景近年來，常與肌膚接觸的織布被要求能具有阻止及抑制細菌增殖之性質。作為此種織布，已有提案一種由天然纖維或合成纖維等構成之非金屬紗線與金屬紗線組合而成的織布。

專利文獻1中，揭示了全部或一部分使用銅纖維紗線之機能性布料。專利文獻2中，揭示了一種導電性纖維縫製布料，是由將數根線狀鋁箔交纏於芯紗而形成之撚紗與銅纖維以預定間隔交互紡織而成。專利文獻3中，揭示了一種使用由至少含有銅之含銅紗線與可紡性纖維撚合而形成之混合紗線所織成之織布。先行技術文獻專利文獻

[專利文獻1]日本專利特開2004-149945號公報 [專利文獻2]日本專利特開第2005-206987號公報 [專利文獻3]日本專利特開第2012-153994號公報

發明欲解決之課題為了提高抗菌性，可採用如加大金屬紗線的紗線徑，或使用增加了金屬紗線相對於非金屬紗線之加撚次數的混合紗線等等，使金屬紗線比例加大即可。然而，此種方法雖會提高抗菌性，另一方面會使布料變得粗硬，質地會變差。

又，近年來抗菌性優異且重量輕的織布之開發受到期待。若為了輕量化而將含有金屬紗線與非金屬紗線之混合紗線改細，則會有抗菌性下降，或混合紗線中之非金屬紗線彎曲使外觀變得不良等問題。用以解決課題之手段

本發明係有關於一種織布，包含混合紗線、及與混合紗線相交的第1非金屬紗線，混合紗線包含第2非金屬紗線與金屬紗線；混合紗線與第1非金屬紗線的直徑比︰混合紗線/第1非金屬紗線為1以上；織布之預定區域所含前述混合紗線之根數，是前述預定區域所含全部紗線之根數的3.5～30%。此種織布具備優異抗菌性，同時重量輕且質地好。

混合紗線是將金屬紗線纏繞至第2非金屬紗線之被覆紗(covered yarn)，亦或可以是將第2非金屬紗線及金屬紗線撚合而形成之合撚紗。藉此可進一步提昇抗菌性。發明效果

依據本發明，能獲得一種抗菌性優異、且質地好、重量輕之織布。

本實施型態之織布含有混合紗線和與混合紗線相交之第1非金屬紗線。混合紗線包含第2非金屬紗線與金屬紗線。混合紗線與第1非金屬紗線的直徑比︰混合紗線/第1非金屬紗線為1以上。此外，織布之預定區域所含混合紗線之根數是前述預定區域所含全部紗線之根數的3.5~30%。

依據本發明實施型態之織布，藉由將織布所含混合紗線之根數設定為特定範圍，且將混合紗線及與其相交之第1非金屬紗線的直徑比設定為特定範圍，可使混合紗線之含量減少卻仍可在織布之至少一方主面大量露出。藉此，所獲得之織布的質地優良且重量輕，同時具有優異抗菌性。

[織布] 織布是使用織機將至少第1非金屬紗線及混合紗線進行交織而形成。混合紗線可含於緯紗及經紗兩者，亦可只含於緯紗，亦可只含於經紗。又，經紗及緯紗中之一者亦可僅由混合紗線形成。

織布之預定區域(以下稱為區域R)所含混合紗線之根數設定為該區域R所含全部紗線之根數的3.5~30%。若混合紗線之根數在上述範圍內，織布重量輕且柔軟。且經濟性亦屬優異。混合紗線之根數比例可為5%以上，亦可為7%以上。混合紗線之根數比例可為25%以下，亦可為20%以下。全部紗線包含混合紗線、第1非金屬紗線及後述第3非金屬紗線。

所謂預定區域，是在觀看織布一方主面時，至少包含一根混合紗線，例如以一邊為2cm之正方形所圍成之區域。區域R所含紗線之根數，例如可依以下算出；在以一邊為2cm之正方形所圍成之區域中可由織布兩方主面看到的紗線，以不重複之方式計數該紗線之根數而算出。

在此，所謂一根紗線是可單獨作為經紗或緯紗導入織布機用於製織之包含1以上之纖維的單位。構成紗線之纖維可舉機紡紗與長絲等。然而，以混合紗線來說，包含1根以上第2非金屬紗線與1根以上金屬紗線之1根撚紗才是1根紗線。

由主面之法線方向觀看織布時，至少一方主面當中混合紗線的面積可以是織布面積的5%以上，亦可以是10%以上，亦可以是13%以上。混合紗線的面積比例即使是在如此小的情況下，亦能容易獲得高抗菌性。混合紗線的面積比例為100%以下，亦可為80%以下，亦可為50%以下。

混合紗線的面積比例可使用顯微鏡(例如KEYENCE(股)製，Digital HF Microscope VH-8000)，從一方主面之法線方向對織布進行攝影而求得。例如，對織布的一方主面進行3處變換位置的攝影，自所攝影的各個視野範圍內分別選出至少包含1根混合紗線、且以縱長2.3cm、橫長3.1cm之長方形所圍成之區域。於所選出之3個區域當中，以混合紗線的面積除以該領域的面積，算出混合紗線的面積比例。以該等之平均值作為混合紗線的面積比例。

織布之經紗亦可含有混合紗線及沿著混合紗線配置之非金屬紗線(第3非金屬紗線)。緯紗也同樣地，亦可含有混合紗線及第3非金屬紗線。經紗及/或緯紗若包含混合紗線與第3非金屬紗線時，混合紗線可配置成等間隔，亦可配置成不規則間隔。其中，混合紗線是以配置成等間隔為佳。此時，獲得的織布是柔軟的且能發揮充分的抗菌性。

上述情況時，混合紗線之密度並無特別限制。混合紗線之密度可以是橫跨織布整體皆為一定值，亦可以局部地使混合紗線之密度變化。其中，混合紗線是以「相對於第3非金屬紗線8根，混合紗線1根」以上的比例均等地配置為佳。這意味著，例如混合紗線含在緯紗中之情況時，相對於混合紗線之根數，構成緯紗之第3非金屬紗線之根數為8倍以下。混合紗線與第3非金屬紗線之根數比可為1︰2~1︰8，亦可為1︰2~1︰4。混合紗線與第3非金屬紗線之根數比在上述範圍時，織布的重量輕且柔軟。

相鄰混合紗線彼此的間隔可為3600μm以下，亦可為3000μm以下，亦可為2000μm以下。混合紗線彼此的間隔在此範圍時，獲得的抗菌效果提高。混合紗線彼此的間隔是指相鄰混合紗線之間所形成的間隙之寬度。寬度為與混合紗線之長度方向呈垂直之方向的長度。

織布的厚度並無特別限制，可以是70~1500μm，亦可以是110~1000μm，亦可以是250~750μm。依據本實施型態，能製作出相較於習知含有金屬紗線之織布更為輕量且極薄之織布。此外，織布的厚度可使用例如厚度測定器((股)尾崎製作所製，PEACOCK G-6)進行測定。

本實施型態的織布，織布中的第1非金屬紗線、第2非金屬紗線及金屬紗線、以及因應需要而使用的第3非金屬紗線的種類、量、直徑、種類、配置等設計的自由度高，可獲得依據所欲用途、抗菌性等的各種織布。

本實施型態的織布之製作方法並無特別限定，可與通常的織物同樣地使用織布機織造以進行製作。作為織布機，可使用習知的織布機，例如梭式織機、劍桅式織機、噴氣式織機、導針織機、噴水式織機、小鋼梭織機、提花梭織機等。

織布的織物組織並無特別限定，可舉出平紋組織、斜紋組織、緞紋組織此三原組織；三原組織之變形組織、縐紋組織等特別組織；紗羅組織、多臂組織、提花組織、雙層組織、多層組織等。其中以質地的觀點來看，是以緞紋組織為佳，更以5枚緞紋組織為佳。

本實施型態之織布中作為抗菌之對象的菌可舉出金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌等。

(第1非金屬紗線) 作為第1非金屬紗線並無特別限定，可舉出由天然纖維、再生纖維、半合成纖維、合成纖維等習知的纖維所獲得之紗線。此種纖維實質上不含金屬。該等纖維可單獨使用，亦可組合2種以上使用。其中，因為耐久性優異之理由，可以是合成纖維，特別是聚酯纖維亦可。聚酯纖維的種類繁多，能容易地選擇出適合於織布用途者。因此，能容易地將織布應用於各種用途。又，包含由聚酯纖維所形成之紗線的織布亦更容易施行染色、斥水加工、斥油加工、抗菌加工、防臭加工、阻燃加工、抗UV加工等後加工。此外，聚酯纖維即使進行紡前染色(色染紗)，質地亦不容易變化。因此，能夠省略掉能在金屬紗線表面形成皮膜之後加工，更容易充分發揮金屬紗線之抗菌性能。

作為第1非金屬紗線之型態並無特別限定，可舉出機紡紗(短纖維紗線)、複長絲及單長絲(長纖維紗線)等習知型態。其中，以品級的觀點來看，可以是單長絲及複長絲，特別是以質地的觀點來看，可以是複長絲。又，第1非金屬紗線(纖維)之截面形狀並無特別限定。可以是圓形，亦可以是圓形以外的所謂異形截面紗線。

第1非金屬紗線之直徑可以是24~644μm，亦可以是64~203μm。第1非金屬紗線之直徑若為24μm以上，不容易發生紗線斷裂。又，不需要提高織密度，能抑制成本。第1非金屬紗線之直徑若為644μm以下，所獲得之織布不易變得粗硬，不易損及質地。

第1非金屬紗線之直徑可如上述般使用顯微鏡並從一方主面之法線方向對織布進行攝影來求得。例如，對織布的一方主面進行3處變換位置的攝影，並在任意3點分別測定在所攝影的各視野中與第1非金屬紗線長度方向呈垂直之方向的長度，以該等的平均值為第1非金屬紗線之直徑。混合紗線的直徑也是一樣。

上述情況中，第1非金屬紗線之細度(總細度)為6~4500dtex，亦可為45~450dtex。細度是依據JIS L 0101-1978(德士制)所規定的表示纖維粗度的值，且是根據JIS L 1013-1999 B法所測定之值。

第1非金屬紗線可以施行吸水、斥水、消臭等各種加工、染色等習知的處理。

(混合紗線) 混合紗線包含第2非金屬紗線與金屬紗線。具體而言，混合紗線是將金屬紗線纏繞至第2非金屬紗線之被覆紗、或者是將第2非金屬紗線及金屬紗線撚合而形成之合撚紗為佳。又，本說明書中，將2根紗線拉齊並加撚製成一根紗線稱為合撚。

混合紗線是被覆紗的情況下，混合紗線是以金屬紗線纏繞於第2非金屬紗線周圍之方式來形成。1根混合紗線包含1根以上的第2非金屬紗線、及1根以上的金屬紗線。金屬紗線對第2非金屬紗線之纏繞次數可以是1.1~3次/cm。若纏繞次數在1.1次/cm以上，能容易地獲得所欲的抗菌性。又，若纏繞次數在3次/cm以下，混合紗線本身的重量亦變輕，經濟性亦屬優異。此外，使用混合紗線而獲得之織布不易變得粗硬。

混合紗線是合撚紗的情況下，混合紗線是將第2非金屬紗線及金屬紗線合撚而形成。1根的混合紗線包含有1根以上的第2非金屬紗線、及1根以上的金屬紗線。合撚紗的加撚次數可以是0.5~20次/cm，亦可以是3~6次/cm。若加撚次數在0.5次/cm以上，能容易地獲得所欲的抗菌性。又，若加撚次數在20次/cm以下，混合紗線本身的重量亦變輕，經濟性亦屬優異。此外，使用混合紗線而獲得之織布不易變得粗硬。

被覆紗及合撚紗之加撚方向可以是Z撚及S撚之任一者。加撚方向雖然相異，所獲得之織布的抗菌性及質地是相同的。因此，加撚方向可以將製織時的修邊納入考慮並作適合的決定即可。

混合紗線之直徑可以是44~744μm，亦可以是64~344μm。混合紗線之直徑若為44μm以上，不容易發生紗線斷裂。又，不需要提高織密度，經濟面亦屬優異。混合紗線之直徑若為744μm以下，所獲得之織布不易變得粗硬，亦不易損及質地。

混合紗線與第1非金屬紗線的直徑比︰混合紗線/第1非金屬紗線為1以上。直徑比︰混合紗線/第1非金屬紗線若為1以上，露出於織布表面之混合紗線(金屬紗線)變多，故所獲得之織布的抗菌性較高。比︰混合紗線/第1非金屬紗線可為1.2以上，亦可為2以上。比︰混合紗線/第1非金屬紗線之上限並無特別限定，例如可為35，亦可為20，亦可為10。

(金屬紗線) 使用線狀金屬作為金屬紗線。金屬紗線可藉由例如將已加工成棒狀的金屬通過具有所欲直徑之模具，在加熱下或常溫下使其延伸來製作。作為金屬紗線之材質，可舉出銅、銀、鋅等金屬。又，亦可舉出將銅與鋅或銀、鎳等單獨或複數組合而成的銅合金。其中以抗菌性之觀點來看，可以是以銅為主成分(佔50質量%以上)之金屬紗線。作為以銅為主成份之金屬紗線，可舉出電用軟銅線(JIS C3102)、硬銅線、無氧銅(JIS H3100、C1020)。其中，以抗菌性及經濟性之觀點來看，可以是硬銅線；以抗菌性之觀點來看，可以是無氧銅。構成混合紗線之金屬紗線不限定於1種，可以是2種以上。

金屬紗線之直徑並無特別限制，可以是20~100μm，亦可以是30~50μm，亦可以是40~50μm。金屬紗線之直徑若為20μm以上，不容易發生紗線斷裂，能獲得所欲之抗菌性。金屬紗線之直徑若為100μm以下，容易獲得重量輕之織布。又，所獲得之織布不易變得粗硬。

(第2非金屬紗線) 作為構成混合紗線之第2非金屬紗線，可使用與上述第1非金屬紗線同樣的非金屬紗線，依據織布所要求的性質作適當的選擇。第1非金屬紗線與第2非金屬紗線可以相同，亦可相異。又，構成混合紗線之第2非金屬紗線並不限定於1種，可以是2種以上。

金屬紗線與第2非金屬紗線的直徑比︰金屬紗線/第2非金屬紗線並無特別限制。比︰金屬紗線/第2非金屬紗線可為例如0.2以上、1以下。

(第3非金屬紗線) 作為可沿著混合紗線配置之第3非金屬紗線，可使用與上述第1非金屬紗線同樣的非金屬紗線，依據織布所要求的性質作適當的選擇。第1非金屬紗線與第3非金屬紗線可以相同，亦可相異。第2非金屬紗線與第3非金屬紗線可以相同，亦可相異。第3非金屬紗線可以是1種，亦可以是2種以上。

混合紗線與第3非金屬紗線的直徑比︰混合紗線/第3非金屬紗線並無特別限定。比︰混合紗線/第3非金屬紗線可以是例如0.05以上、35以下；亦可為0.5以上、5以下；亦可為0.7以上、2以下。

以下，藉由實施例進一步詳細說明本發明，然而本發明並不受該等例所限定。

＜混合紗線的製作＞ (混合紗線A) 以加撚方向設為S撚、加撚次數設為2.5次/cm，將由無氧銅製作之軟銅線(金屬紗線，直徑40μm)被覆於聚酯紗線(第2非金屬紗線，直徑124μm、細度167dtex/48f)，製作出混合紗線A(直徑164μm)。

(混合紗線B) 以加撚方向設為S撚、加撚次數設為2.5次/cm，將由無氧銅所製作之硬銅線(金屬紗線，直徑40μm)被覆於聚酯紗線(第2非金屬紗線，直徑124μm、細度167dtex/48f)，製作出混合紗線B(直徑164μm)。

(混合紗線C) 以加撚方向設為S撚、加撚次數設為2.5次/cm，將由無氧銅所製作之硬銅線(金屬紗線，直徑50μm)被覆於聚酯紗線(第2非金屬紗線，直徑124μm、細度167dtex/48f)，製作出混合紗線C(直徑174μm)。

[實施例1] ＜織布之製作＞將製作出的混合紗線A與聚酯紗線A(第1非金屬紗線，直徑72μm、細度56dtex/25f)、及聚酯紗線B(第3非金屬紗線，直徑174μm、細度330dtex/288f)進行製織，製作出平織的織布。如表1所示，經紗是聚酯紗線A。緯紗是聚酯紗線B及混合紗線A；緯紗中，混合紗線A與聚酯紗線B之根數比是1︰2。使織布之預定區域R(由一邊為2cm之正方形所圍成之區域)所含混合紗線A之根數成為區域R所含經紗及緯紗之合計根數的11.9%，且混合紗線A配置成等間隔。獲得的織布當中，相鄰混合紗線A彼此的間隔為1154μm。又，從主面之法線方向觀看織布時，織布兩面當中，混合紗線A的面積是織布面積的15.6%。相鄰混合紗線A與聚酯紗線B之間存在有間隙。織布之厚度為293μm。

＜織布的評價＞對所獲得之織布進行以下評價。結果表示於表2。

(1)抗菌性從製作出的織布切取出試驗布(0.40g±0.05g)，依據JIS L1902-2015(菌液吸收法)進行評價。使用金黃色葡萄球菌(Staphylococcus aureus NBRC 12732)作為試驗菌種，使用棉100%之白布作為標準布。於試驗布及標準布接種試驗菌液，求出試驗菌液接種當下及培養18小時後的生菌數之測定值。其後，根據下述式算出靜菌活性值S及殺菌活性值L。若靜菌活性值為2.2以上、殺菌活性值超過0則判斷為抗菌性優異。 S=(Mb-Ma)-(Mc-Mo) L=Ma-Mc S︰靜菌活性值 L︰殺菌活性值 Ma︰標準布在試驗菌液接種當下的生菌數之對數值 Mb︰標準布在培養18小時後的生菌數之對數值 Mo︰試驗布在試驗菌液接種當下的生菌數之對數值 Mc︰試驗布在培養18小時後的生菌數之對數值

(2)質地觸摸織布，依據以下基準進行判定。 (判定) 最良︰柔軟。良︰具有稍微粗硬的部份，但程度上不是問題。不良︰整體上呈現粗硬。或確認到金屬紗線的斷紗。

[實施例2] 將緯紗中的混合紗線A與聚酯紗線B之根數比變更為1︰4，除此之外與實施例1同樣地進行，製作出織布。使織布之預定區域R(由一邊為2cm之正方形所圍成之區域)所含混合紗線A之根數成為區域R所含經紗及緯紗之合計根數的7.1%。獲得的織布當中，相鄰混合紗線A彼此的間隔為1865μm。從主面之法線方向觀看織布時，織布兩面當中，混合紗線A的面積是織布面積的16.6%。織布之厚度為279μm。 (1)抗菌性及(2)質地的評價結果表示於表2。

[實施例3] 將緯紗中的混合紗線A與聚酯紗線B之根數比變更為1︰6，除此之外與實施例1同樣地進行，製作出織布。使織布之預定區域R(由一邊為2cm之正方形所圍成之區域)所含混合紗線A之根數成為區域R所含經紗及緯紗之合計根數的5.1%。獲得的織布當中，相鄰混合紗線A彼此的間隔為2649μm。從主面之法線方向觀看織布時，織布兩面當中，混合紗線A的面積是織布面積的6.2%。相鄰混合紗線A與聚酯紗線B之間存在有間隙。織布之厚度為274μm。 (1)抗菌性及(2)質地的評價結果表示於表2。

[實施例4] 將緯紗中的混合紗線A與聚酯紗線B之根數比變更為1︰8，除此之外與實施例1同樣地進行，製作出織布。使織布之預定區域R(由一邊為2cm之正方形所圍成之區域)所含混合紗線A之根數成為區域R所含經紗及緯紗之合計根數的3.9%。獲得的織布當中，相鄰混合紗線A彼此的間隔為3424μm。從主面之法線方向觀看織布時，織布兩面當中，混合紗線A的面積是織布面積的7.4%。織布之厚度為267μm。 (1)抗菌性及(2)質地的評價結果表示於表2。

[實施例5] 將混合紗線A變更為混合紗線B，除此之外與實施例1同樣地進行，製作出織布。使織布之預定區域R(由一邊為2cm之正方形所圍成之區域)所含混合紗線B之根數成為區域R所含經紗及緯紗之合計根數的11.9%。獲得的織布當中，相鄰混合紗線B彼此的間隔為1121.9μm。從主面之法線方向觀看織布時，織布兩面當中，混合紗線B的面積是織布面積的15.1%。相鄰混合紗線B與聚酯紗線B之間存在有間隙。織布之厚度為305μm。 (1)抗菌性及(2)質地的評價結果表示於表2。

[實施例6] 將混合紗線A變更為混合紗線B，除此之外與實施例2同樣地進行，製作出織布。使織布之預定區域R(由一邊為2cm之正方形所圍成之區域)所含混合紗線B之根數成為區域R所含經紗及緯紗之合計根數的7.1%。獲得的織布當中，相鄰混合紗線B彼此的間隔為1640.6μm。從主面之法線方向觀看織布時，織布兩面當中，混合紗線B的面積是織布面積的16.3%。織布之厚度為291μm。 (1)抗菌性及(2)質地的評價結果表示於表2。

[實施例7] 將混合紗線A變更為混合紗線B，除此之外與實施例3同樣地進行，製作出織布。使織布之預定區域R(由一邊為2cm之正方形所圍成之區域)所含混合紗線B之根數成為區域R所含經紗及緯紗之合計根數的5.1%。獲得的織布當中，相鄰混合紗線B彼此的間隔為3430.4μm。從主面之法線方向觀看織布時，織布兩面當中，混合紗線B的面積是織布面積的6.4%。相鄰混合紗線B與聚酯紗線B之間存在有間隙。織布之厚度為284μm。 (1)抗菌性及(2)質地的評價結果表示於表2。

[實施例8] 將混合紗線A變更為混合紗線B，除此之外與實施例4同樣地進行，製作出織布。使織布之預定區域R(由一邊為2cm之正方形所圍成之區域)所含混合紗線B之根數成為區域R所含經紗及緯紗之合計根數的3.9%。獲得的織布當中，相鄰混合紗線B彼此的間隔為3579.8μm。從主面之法線方向觀看織布時，織布兩面當中，混合紗線B的面積是織布面積的7.2%。織布之厚度為278μm。 (1)抗菌性及(2)質地的評價結果表示於表2。

[實施例9] 將混合紗線C與聚酯紗線C(第1非金屬紗線，直徑124μm、細度167dtex/48f)、及聚酯紗線D(第3非金屬紗線，直徑124μm、細度167dtex/48f)進行製織，製作出緞紋織的織布。如表1所示，經紗是混合紗線C及聚酯紗線C，緯紗是聚酯紗線D；經紗中，混合紗線C與聚酯紗線C之根數比是1︰4。使織布之預定區域R(由一邊為5cm之正方形所圍成之區域)所含混合紗線C之根數成為區域R所含經紗及緯紗之合計根數的14.2%，混合紗線C於經紗配置成等間隔。織密度(設計密度)為經150根/2.54cm、緯60根/2.54cm。獲得的織布之一方主面當中，混合線C被配置成彼此接觸(間隔0μm)；混合紗線C的面積佔有該主面面積的100%。另一方主面當中，混合紗線C的面積為該主面面積的7.1%。織布之厚度為275μm。 (1)抗菌性及(2)質地的評價結果表示於表2。

另行將獲得之織布進行5次洗滌，分別對洗滌前的織布、洗滌後的織布進行對於金黃色葡萄球菌及肺炎桿菌之抗菌性以及質地的評價。洗滌方法是依據日本纖維評價技術協議會規定的SEK標章纖維製品之洗滌方法(標準洗滌法)。此外，抗菌性的評價是與(1)之抗菌性試驗同樣的方式進行，使用金黃色葡萄球菌(Staphylococcus aureus NBRC 12732)及肺炎桿菌(Klebsiella pneumoniae NBRC 13277)作為試驗菌種。評價結果表示於表3。

[表1]

[表2]

[表3]

實施例1~實施例9所獲得之織布是薄的。此外，依據表2及表3，可知該等織布表現出高抗菌性，且以質地來看亦屬優異。又，由實施例9可知，本實施型態之織布即使經過洗滌，抗菌性也沒有降低。

由此可知，關於含有金屬紗線的織布，藉由限定混合紗線與第1非金屬紗線的直徑比、以及織布所含混合紗線之根數，使得優異抗菌性及質地能夠兩全。產業上之可利用性

藉由本發明，可獲得抗菌性及質地優異的織布。又，即使含有金屬紗線，也能將織布作得更薄。因此，本發明之織布可廣泛應用於被單、枕套、毛巾等亞麻布品；睡衣、白袍、圍裙、帽子、團體服、制服等各種衣料品；汽車座椅、椅子、嬰兒車等座席用座墊及其座墊套；包包、鞋子、窗簾、帳篷、睡袋、餐墊、冷藏庫內用襯墊等。

Claims

一種織布，包含混合紗線、及與前述混合紗線相交的第1非金屬紗線，前述混合紗線包含第2非金屬紗線與金屬紗線；前述混合紗線與前述第1非金屬紗線的直徑比：混合紗線/第1非金屬紗線為1以上；前述織布之預定區域所含前述混合紗線之根數，是前述預定區域所含全部紗線之根數的3.5~25%；前述織布更含有沿著前述混合紗線配置之第3非金屬紗線；前述混合紗線與前述第3非金屬紗線之根數比，即前述混合紗線：前述第3非金屬紗線=1：2~8；前述金屬紗線之直徑在20~100μm之範圍；前述混合紗線是將前述金屬紗線纏繞至前述第2非金屬紗線之被覆紗、或者是將前述第2非金屬紗線及前述金屬紗線撚合而形成之合撚紗；在前述混合紗線是前述被覆紗的情況下，前述金屬紗線對前述第2非金屬紗線之纏繞次數在1.1~3次/cm之範圍；在前述混合紗線是前述合撚紗的情況下，前述合撚紗的加撚次數為0.5~20次/cm之範圍。
如請求項1之織布，其中前述混合紗線中，前述金屬紗線與前述第2非金屬紗線的直徑比：金屬紗線/第2非金屬紗線為0.2以上且1以下，且相鄰混合紗線彼此的間隔為3600μm以下。
如請求項1或2之織布，其中前述混合紗線與前述第3非金屬紗線的直徑比：混合紗線/第3非金屬紗線為0.5以上且5以下。
如請求項1或2之織布，其中前述混合紗線係配置成等間隔。