TWI746960B

TWI746960B - 合成纖維紗用捻接器

Info

Publication number: TWI746960B
Application number: TW108112932A
Authority: TW
Inventors: 林靖史
Original assignee: 日商Ｔｍｔ機械股份有限公司
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2021-11-21
Also published as: CN110371789A; JP7558645B2; EP3553008A1; TW201943900A; JP2019182662A; CN110371789B; EP3553008B1

Abstract

本發明之合成纖維紗用捻接器1具備：接紗部10，其具有形成可供第1紗線Y1及第2紗線Y2插通之空間之腔室14、及噴射空氣之噴射孔16a；以及第1夾持機構20及第2夾持機構30，其等設置於隔著接紗部10之腔室14之位置，對插通於空間之第1紗線Y1及第2紗線Y2之各者予以保持；且形成於與腔室14之貫通方向正交之平面之腔室14之剖面形狀呈圓形狀，通過腔室14之中心C且連結腔室14之內周面14a之第1直線、及通過腔室14之中心C且連結腔室14之內周面14a並且與第1直線正交之第2直線為4.0 mm以上7.0 mm以下。

Description

合成纖維紗用捻接器

本發明係關於一種合成纖維紗用捻接器。

作為先前之合成纖維紗用捻接器，例如已知有專利文獻1(日本特開平10-17214號公報)所記載之合成纖維紗用捻接器。專利文獻1所記載之合成纖維紗用捻接器為，將兩根合成纖維紗之始端與末端朝相反方向拉齊而拉入空氣噴嘴內，按壓所拉入之紗線端部之空氣噴嘴外之兩側部分，使所按壓之兩側部分朝空氣噴嘴內之方向移動，藉此使所拉齊之紗線端部於空氣噴嘴內產生鬆弛，並藉由空氣噴嘴內之氣流進行接紗。

合成纖維紗用捻接器為，例如於捲取合成纖維之紗線捲取機中，用於對一個供給筒管之紗線之末端與另一個供給筒管之紗線之始端進行接紗。於紗線捲取機中，於對紗線賦予張力之同時將紗線捲取於筒管，而形成捲裝。因此，由合成纖維紗用捻接器接紗後之紗線彼此之絡合部為，當施加張力時被拉伸。於紗線捲取機中，當於紗線之捲取中絡合部解開時，必須暫時停止捲取動作而進行作業，因此生產效率降低。因此，合成纖維紗用捻接器被要求形成具有能夠耐受捲取張力之拉伸伸長率之絡合部。

本發明之一個方面之目的在於提供一種合成纖維紗用捻接器，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低，並且能夠抑制拉伸伸長率之降低量之偏差。

本發明之一個方面所涉及之合成纖維紗用捻接器為，進行由合成纖維構成之一方之紗線與另一方之紗線之接紗，具備：接紗部，其具有形成可供一方之紗線及另一方之紗線插通之空間之通路、及向通路開口並且噴射流體之噴射孔；及一對夾持機構，其等設置於隔著接紗部之通路之位置，對插通於空間之一方之紗線及另一方之紗線之各者予以保持；且形成於與通路之貫通方向正交之平面之通路之剖面形狀呈圓形狀，通過通路之中心且連結該通路之內周面之第1直線、及通過通路之中心且連結通路之內周面並且與第1直線正交之第2直線為4.0 mm以上7.0 mm以下。

於本發明之一個方面所涉及之合成纖維紗用捻接器中，第1直線及第2直線為4.0 mm以上7.0 mm以下。於合成纖維紗用捻接器中，藉由將第1直線及第2直線設為4.0 mm以上，於一方之紗線及另一方之紗線將夾持機構作為固定點於通路內擺動時，能夠抑制由於與通路之內周面接觸而產生之影響。又，於合成纖維紗用捻接器中，當第1直線及第2直線大於7.0 mm時，於通路內流體難以作用於一方之紗線及另一方之紗線，因此無法適當地形成絡合部。因此，於合成纖維紗用捻接器中，藉由將第1直線及第2直線設為4.0 mm以上7.0 mm以下，能夠適當地形成絡合部。其結果，於合成纖維紗用捻接器中，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低，並且能夠抑制拉伸伸長率之降低量之偏差。

於一個實施形態中亦可為，噴射孔呈圓形狀，噴射孔之直徑為

0.8 mm以上

2.0 mm以下。於該構成中，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低，並能夠抑制拉伸伸長率之降低量之偏差。

於一個實施形態中亦可為，噴射孔之直徑為

1.0 mm以上

1.8 mm以下。於該構成中，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低，並且能夠進一步抑制拉伸伸長率之降低量之偏差。

根據本發明之一個方面，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低，並且能夠抑制拉伸伸長率之降低量之偏差。

以下，參照圖式對本發明之較佳實施形態進行詳細說明。再者，於圖式之說明中，對於相同或者相當之要素賦予相同之符號，並省略重複之說明。

圖1所示之合成纖維紗用捻接器1係進行由合成纖維構成之第1紗線(一方之紗線)Y1(參照圖6A)之紗線端部與由合成纖維構成之第2紗線(另一方之紗線)Y2(參照圖6B)之紗線端部之接紗之裝置。合成纖維紗用捻接器1為，例如於自供給筒管捲取紗線而形成捲裝之紗線捲取機中，用於進行一個供給筒管之紗線之末端與另一個供給筒管之紗線之始端之接紗。於本實施形態中，合成纖維紗用捻接器1係所謂之手動捻接器。

合成纖維紗用捻接器1具備本體3及接紗機構5。本體3係保持接紗機構5之框體。本體3由第1本體部3a及第2本體部3b構成。自側面觀察，本體3例如呈大致L字形狀。

第1本體部3a係於使用合成纖維紗用捻接器1時由作業者把持之部分。第1本體部3a例如呈大致長方體形狀。於第1本體部3a設置有操作部7。操作部7係於合成纖維紗用捻接器1中進行接紗作業時被操作之按鈕。於本實施形態中，操作部7於第1本體部3a之長度方向之一端部側(第2本體部3b側)，設置於第1本體部3a由作業者把持時位於食指之活動範圍內之部位。

於第1本體部3a之下端部(長度方向之另一端部)設置有連接部9。於連接部9連接有供給壓縮空氣(流體)(以下，亦簡稱為「空氣」)之管(省略圖示)。於第1本體部3a亦可收容與操作部7之動作連動之開關、及使經由連接部9供給之壓縮空氣分支之零件等。

於第2本體部3b設置有接紗機構5。第2本體部3b例如呈大致長方體形狀。第2本體部3b設置於第1本體部3a之一端部。具體而言，第2本體部3b以第2本體部3b之長度方向與第1本體部3a之長度方向成為特定之角度(例如90°以下)之方式與第1本體部3a一體地設置。第2本體部3b使接紗機構5露出。於第2本體部3b收容有使後述之第1夾持機構20及第2夾持機構30驅動之驅動部等(例如，缸體等)。

如圖2或者圖3所示，接紗機構5具備接紗部10、第1夾持機構20及第2夾持機構30。第1夾持機構20及第2夾持機構30設置於隔著接紗部10之腔室14之位置。

如圖4所示，接紗部10具有接紗噴嘴12、腔室(通路)14及空氣流路16。

接紗噴嘴12係由金屬或者陶瓷材料形成之塊體。於接紗噴嘴12上設置有狹縫13。狹縫13係向腔室14導入紗線之部分。於狹縫13之上部設置有傾斜面15。傾斜面15將紗線向狹縫13引導。傾斜面15呈自接紗噴嘴12之上表面12a朝向狹縫13前端變細之錐形。

腔室14係供第1紗線Y1及第2紗線Y2插通之通路。如圖5所示，腔室14貫通接紗噴嘴12之一方之側面12b及另一方之側面12c。腔室14形成可供第1紗線Y1及第2紗線Y2插通之空間。如圖4所示，形成於與腔室14之貫通方向正交之平面之腔室14之剖面形狀呈圓形狀。圓形狀包括正圓形狀、橢圓形狀等。於本實施形態中，腔室14之貫通方向係接紗噴嘴12之一對側面12b、12c(參照圖5)之對向方向。於本實施形態中，腔室14之剖面形狀為正圓形狀。

於腔室14中，通過腔室14之中心C且連結腔室14之內周面14a之第1直線、及通過腔室14之中心C且連結腔室14之內周面14a並且與第1直線正交之第2直線為4.0 mm以上7.0 mm以下。於本實施形態中，腔室14之剖面形狀為正圓形狀。因此，如圖4所示，第1直線及第2直線為相同尺寸，且為腔室14之直徑R1。於本實施形態中，腔室14之直徑R1為

4.0 mm以上

7.0 mm以下。

空氣流路16供向腔室14供給之空氣流通。空氣流路16具有向腔室14開口之噴射孔16a。噴射孔16a使空氣流路16與腔室14連通。自噴射孔16a對腔室14噴射空氣。噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上

2.0 mm以下，較佳為

1.0 mm以上

1.8 mm以下，更佳為

1.3 mm以上

1.6 mm以下。噴射孔16a於腔室14中之位置根據設計適當設定即可。於空氣流路16之上游側(與噴射孔16a相反側)設置有連接部18。於連接部18連接有供給空氣之供給管等。

如圖2及圖3所示，第1夾持機構20具有支持部22及夾持部23。第1夾持機構20對插通於接紗部10之腔室14之紗線進行夾持(夾住)。

支持部22呈長方體形狀(角柱狀)。如圖5所示，支持部22具有相互對向之一對主面22a、22b及相互對向之一對側面22c、22d。側面22d係與接紗噴嘴12之側面12b對向之面。

支持部22保持夾持部23。支持部22被設置成能夠擺動。具體而言，如圖2所示，於支持部22之基端部(長度方向之一端部)設置有軸21。軸21固定於未圖示之框架等。支持部22以軸21為中心擺動。支持部22於前端部(長度方向之另一端部)接近接紗部10之第2位置P2(參照圖6B)、與前端部較第2位置P2更自接紗部10遠離之第1位置P1(參照圖6A)之間移動。即，第1夾持機構20於第1位置P1與第2位置P2之間移動。支持部22例如藉由缸體等驅動部(省略圖示)之驅動而移動。於本實施形態中，如上述般，於支持部22中，將設置有軸21之長度方向之一端部作為基端部，將該一端部相反側之長度方向之另一端部作為前端部。

於支持部22設置有凹部25。凹部25設置於支持部22之前端部側。凹部25於支持部22之主面22a及一對側面22c、22d上開口。凹部25使夾持部23之一部分露出。如圖2所示，自支持部22之主面22a側觀察，凹部25呈矩形形狀。如圖3所示，自支持部22之側面22c側觀察，凹部25呈矩形形狀。

如圖5所示，支持部22具有將夾持部23之後述之第2夾持構件26(第1夾持構件24)可滑動地支持之支持面27a。支持面27a於支持部22之一對側面22c、22d之對向方向上設置於中央部。支持面27a呈與第2夾持構件26(第1夾持構件24)之外周面之形狀相應而朝下方彎曲為凸狀之形狀(半圓形狀)。支持面27a沿著支持部22之長度方向延伸。

支持部22於沿著一對側面22c、22d之對向方向(第1夾持機構20與第2夾持機構30之對向方向)隔著支持面27a之位置，具有第1抵接面27b及第2抵接面27c。第1抵接面27b及第2抵接面27c構成凹部25之底面。第1抵接面27b係能夠與夾持部23所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2抵接之面。所謂能夠抵接，意味著包括夾持部23所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2與第1抵接面27b抵接之情形、及第1紗線Y1及第2紗線Y2與第1抵接面27b不抵接之情形。第2抵接面27c係與夾持部23所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2抵接之面。如圖2所示，第1抵接面27b及第2抵接面27c至少設置於第1夾持構件24及第2夾持構件26所抵接之位置。

如圖5所示，第1抵接面27b係與支持面27a之一端(側面22c側之端)連續之平坦面。第2抵接面27c係與支持面27a之另一端(側面22d側之端)連續之平坦面。於支持部22中，自一對主面22a、22b之對向方向觀察，自接紗部10側起按照第2抵接面27c、支持面27a及第1抵接面27b之順序設置有各面。即，第2抵接面27c配置於接紗部10與夾持部23之間。第2抵接面27c位於於將接紗部10夾於其間地對向之第1夾持機構20與第2夾持機構30之對向方向上之內側(P8L2-3)，第1抵接面27b位於該對向方向上之外側。

第1抵接面27b與主面22a、22b大致平行。第1抵接面27b遍及支持面27a及側面22c而設置。第2抵接面27c與主面22a、22b大致平行。第2抵接面27c遍及支持面27a及側面22d而設置。第1抵接面27b與第2抵接面27c於支持部22之一對主面22a、22b之對向方向上之位置相同。

如圖2所示，夾持部23具有第1夾持構件24及第2夾持構件26。第1夾持構件24及第2夾持構件26分別呈圓柱狀。第1夾持構件24及第2夾持構件26分別例如由具有耐磨損性之SUS等金屬形成。第1夾持構件24及第2夾持構件26各自之直徑適當設定即可。

第1夾持構件24及第2夾持構件26於支持部22中配置成各自之端面對向。具體而言，第1夾持構件24配置於支持部22之前端部側，第2夾持構件26配置於較第1夾持構件24靠支持部22之基端部側。於第1夾持機構20中，於夾持部23中，藉由於第1夾持構件24之端面與第2夾持構件26之端面之間夾持紗線，對紗線予以保持。

第1夾持構件24之一部分收容於支持部22，第1夾持構件24之一部分於支持部22之凹部25中露出。第1夾持構件24可以固定於支持部22，亦可設置成於第1夾持構件24與第2夾持構件26之對向方向(以下，亦簡稱為「對向方向」)上移動自如(能夠於支持面27a上滑動)。

第2夾持構件26一部分收容於支持部22，第2夾持構件26之一部分於支持部22之凹部25中露出。第2夾持構件26於支持部22中設置成能夠移動。第2夾持構件26於上述對向方向上移動。第2夾持構件26由彈簧等施力構件(省略圖示)朝向第1夾持構件24施力。即，第2夾持構件26與第1夾持構件24為，於對第2夾持構件26未作用施力構件以外之力之狀態下，藉由施力構件之施加力而彼此之端面抵接。

第2夾持構件26與支持部22之移動連動而進行移動。第2夾持構件26藉由支持部22自第2位置P2(參照圖6B)朝第1位置P1(圖6A)之移動，而向自第1夾持構件24遠離之方向移動。具體而言，當支持部22自第2位置P2朝第1位置P1移動時，藉由未圖示之凸輪機構等將第2夾持構件26朝與施力構件之施力方向相反之方向按下。藉此，於夾持部23中，於第1夾持構件24與第2夾持構件26之間形成間隙(空間)。再者，第2夾持構件26之移動亦可不與支持部22之移動連動。

如圖2及圖3所示，第2夾持機構30具有支持部32與夾持部33。第2夾持機構30對插通於接紗部10之腔室14之紗線進行夾持(夾住)。

支持部32呈長方體形狀(角柱狀)。如圖5所示，支持部32具有相互對向之一對主面32a、32b及相互對向之一對側面32c、32d。側面32d係與接紗噴嘴12之側面12c對向之面。

支持部32保持夾持部33。支持部32設置成能夠擺動。具體而言，如圖2所示，於支持部32之基端部(長度方向之一端部)設置有軸31。軸31固定於未圖示之框架等。支持部32以軸31為中心擺動。支持部32於前端部(長度方向之另一端部)接近接紗部10之第2位置P2(參照圖6B)、與前端部較第2位置P2更自接紗部10遠離之第1位置P1(參照圖6A)之間移動。即，第1夾持機構20於第1位置P1與第2位置P2之間移動。支持部32例如藉由缸體等驅動部(省略圖示)之驅動而移動。該驅動部可以與驅動支持部22之驅動部相同，亦可另行設置。於本實施形態中，如上述般，於支持部32中，將設置有軸31之長度方向之一端部作為基端部，將該一端部相反側之長度方向之另一端部作為前端部。

於支持部32設置有凹部35。凹部35設置於支持部32之前端部側。凹部35於支持部32之主面32a及一對側面32c、32d上開口。凹部35使夾持部33之一部分露出。如圖2所示，自支持部32之主面32a側觀察，凹部35呈矩形形狀。自支持部32之側面32c、32d側觀察，凹部35呈矩形形狀。

如圖5所示，支持部32具有將夾持部33之後述之第2夾持構件36(第1夾持構件34)可滑動地支持之支持面37a。支持面37a於支持部32之一對側面32c、32d之對向方向上設置於中央部。支持面37a呈與第2夾持構件36(第1夾持構件34)之外周面之形狀相應而朝下方彎曲為凸狀之形狀(半圓形狀)。支持面37a沿著支持部32之長度方向延伸。

支持部32於沿著一對側面32c、32d之對向方向隔著支持面37a之位置，具有第1抵接面37b及第2抵接面37c。第1抵接面37b及第2抵接面37c構成凹部35之底面。第1抵接面37b係能夠與夾持部33所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2抵接之面。第2抵接面37c係與夾持部33所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2抵接之面。如圖2所示，第1抵接面37b及第2抵接面37c至少設置於第1夾持構件34及第2夾持構件36所抵接之位置。

如圖5所示，第1抵接面37b係與支持面37a之一端(側面32c側之端)連續之平坦面。第2抵接面37c係與支持面37a之另一端(側面32d側之端)連續之平坦面。於支持部32中，自一對主面32a、32b之對向方向觀察，自接紗部10側起按照第2抵接面37c、支持面37a及第1抵接面37b之順序設置有各面。即，第2抵接面37c配置於接紗部10與夾持部33之間。第2抵接面37c於將接紗部10夾於之間地對向之第1夾持機構20與第2夾持機構30之對向方向上位於內側，第1抵接面37b於該對向方向上位於外側。

第1抵接面37b與主面32a、32b大致平行。第1抵接面37b遍及支持面37a及側面32c而設置。第2抵接面37c與主面32a、32b大致平行。第2抵接面37c遍及支持面37a及側面32d而設置。第1抵接面37b與第2抵接面37c於支持部32之一對主面32a、32b之對向方向上之位置相同。

如圖2所示，夾持部33具有第1夾持構件34及第2夾持構件36。第1夾持構件34及第2夾持構件36分別呈圓柱狀。第1夾持構件34及第2夾持構件36分別例如由具有耐磨損性之SUS等金屬形成。第1夾持構件34及第2夾持構件36各自之直徑適當設定即可。

第1夾持構件34及第2夾持構件36於支持部32中配置成各自之端面對向。具體而言，第1夾持構件34配置於支持部32之前端部側，第2夾持構件36配置於較第1夾持構件34靠支持部32之基端部側。於第2夾持機構30中，於夾持部33中，藉由於第1夾持構件34之端面與第2夾持構件36之端面之間夾持紗線，對紗線予以保持。

第1夾持構件34之一部分收容於支持部32，第1夾持構件34之一部分於支持部32之凹部35中露出。第1夾持構件34可以固定於支持部32，亦可設置成於第1夾持構件34與第2夾持構件36之對向方向上移動自如(能夠於支持面37a上滑動)。

第2夾持構件36一部分收容於支持部32，第2夾持構件36之一部分於支持部32之凹部35中露出。第2夾持構件36於支持部32中設置成能夠移動。第2夾持構件36於上述對向方向上移動。第2夾持構件36由彈簧等施力構件(省略圖示)朝向第1夾持構件34施力。即，第2夾持構件36及第1夾持構件34為，於未對第2夾持構件36作用施力構件以外之力之狀態下，藉由施力構件之施加力而彼此之端面抵接。

第2夾持構件36與支持部32之移動連動而進行移動。第2夾持構件36藉由支持部32自第2位置P2(參照圖6B)朝第1位置P1(圖6A)之移動，而向自第1夾持構件34遠離之方向移動。具體而言，當支持部32自第2位置P2朝第1位置P1移動時，藉由未圖示之凸輪機構等將第2夾持構件36向與施力構件之施力方向相反之方向按下。藉此，於夾持部33中，於第1夾持構件34與第2夾持構件36之間形成間隙(空間)。再者，第2夾持構件36之移動亦可不與支持部32之移動連動。

接著，對使用合成纖維紗用捻接器1之絡合部之形成方法(接紗方法)進行說明。

首先，如圖6A所示，將第1紗線Y1及第2紗線Y2設置於合成纖維紗用捻接器1。具體而言，使第1紗線Y1及第2紗線Y2經由接紗部10之狹縫13位於腔室14，並且配置於位於第1位置P1之第1夾持機構20及第2夾持機構30。更詳細而言，將第1紗線Y1及第2紗線Y2配置於第1夾持機構20之第1夾持構件24與第2夾持構件26之間，並且配置於第2夾持機構30之第1夾持構件34與第2夾持構件36之間。藉此，第1紗線Y1及第2紗線Y2被載置於第1夾持機構20之第1抵接面27b及第2抵接面27c上，並且被載置於第2夾持機構30之第1抵接面37b及第2抵接面37c上。

當將第1紗線Y1及第2紗線Y2設置於合成纖維紗用捻接器1時，對操作部7進行操作(按下)。藉此，於合成纖維紗用捻接器1中，驅動部作動，第1夾持機構20及第2夾持機構30動作。

具體而言，於第1夾持機構20中，藉由第1夾持構件24與第2夾持構件26夾持第1紗線Y1及第2紗線Y2。又，於第2夾持機構30中，藉由第1夾持構件34與第2夾持構件36夾持第1紗線Y1及第2紗線Y2。之後，如圖6B所示，第1夾持機構20及第2夾持機構30自第1位置P1朝第2位置P2移動。藉此，第1紗線Y1及第2紗線Y2於夾持部23與夾持部33之間以鬆弛之狀態被保持。又，第1紗線Y1及第2紗線Y2以至少與第2抵接面27c及第2抵接面37c抵接之狀態被保持。

又，當操作部7被操作時，經由空氣流路16自噴射孔16a對腔室14噴射空氣。藉此，位於腔室14內之第1紗線Y1及第2紗線Y2藉由空氣之作用而被接紗，並形成絡合部。

接著，解除操作部7之操作。藉此，於合成纖維紗用捻接器1中，停止自噴射孔16a對腔室14之空氣噴射，並且第1夾持機構20及第2夾持機構30動作。

具體而言，如圖6A所示，第1夾持機構20及第2夾持機構30自第2位置P2朝第1位置P1移動。伴隨該動作，於第1夾持機構20中，第2夾持構件26向自第1夾持構件24遠離之方向移動，解除第1夾持構件24與第2夾持構件26對第1紗線Y1及第2紗線Y2之夾持。於第2夾持機構30中亦同樣，第2夾持構件36向自第1夾持構件34遠離之方向移動，解除第1夾持構件34與第2夾持構件36對第1紗線Y1及第2紗線Y2之夾持。再者，亦可於第1夾持機構20自第2位置P2移動至第1位置P1之後，解除第1夾持構件24與第2夾持構件26對第1紗線Y1及第2紗線Y2之夾持。同樣，亦可於第2夾持機構30自第2位置P2移動至第1位置P1之後，解除第1夾持構件34與第2夾持構件36對第1紗線Y1及第2紗線Y2之夾持。藉由以上，合成纖維紗用捻接器1對第1紗線Y1及第2紗線Y2之接紗完成。藉此，第1紗線Y1及第2紗線Y2成為一根紗線。

接著，對本實施形態所涉及之合成纖維紗用捻接器1之作用效果進行說明。

於合成纖維紗用捻接器1中，於腔室14之直徑R1未達

4.0 mm之情形時，第1紗線Y1及第2紗線Y2於藉由空氣之噴射而將夾持部23、33作為固定點於腔室14內擺動時，容易與腔室14之內周面14a接觸。如此，當第1紗線Y1及第2紗線Y2與腔室14之內周面14a接觸之比例增加時，由於接觸而引起之摩擦之影響變得顯著。藉此，第1紗線Y1及第2紗線Y2有可能受到某種損傷而無法適當地形成絡合部之虞。再者，於合成纖維紗用捻接器中，當腔室14之直徑R1大於

7.0 mm時，於腔室14內空氣難以作用於第1紗線Y1及第2紗線Y2，因此無法適當地形成絡合部。其結果，絡合部之拉伸伸長率會降低。

與此相對，於本實施形態之合成纖維紗用捻接器1中，腔室14之直徑R1為

4.0 mm以上

7.0 mm以下。藉此，於合成纖維紗用捻接器中，第1紗線Y1及第2紗線Y2於腔室14內擺動時，能夠抑制由於與腔室14之內周面14a接觸而產生之影響，並且能夠使空氣適當地作用於第1紗線Y1及第2紗線Y2。因此，於合成纖維紗用捻接器1中，能夠適當地形成絡合部。其結果，於合成纖維紗用捻接器1中，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低，並且能夠抑制拉伸伸長率之降低量之偏差。

於圖7A及圖7B中表示於本實施形態所涉及之合成纖維紗用捻接器1中，改變腔室14之直徑R1及噴射孔16a之直徑R2之組合而形成絡合部時之絡合部之拉伸伸長率之測定結果。於測定中使用USTER公司製之TENSORAPID4(商品名)。圖7A表示將自噴射孔16a噴射之空氣壓力設定為4kgf/cm² 之情形時之結果。圖7B表示將自噴射孔16a噴射之空氣壓力設定為5kgf/cm² 之情形時之結果。紗線係預拉伸紗線(POY：Pre Oriented Yarn)。作為測定對象之紗線為88dtex-72f。於圖7A之測定中使用之未形成絡合部之紗線之拉伸伸長率為132.3(%)。於圖7B之測定中使用之未形成絡合部之紗線之拉伸伸長率為131.1(%)。

如圖7A及圖7B所示，於噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上2.0 mm以下、且腔室14之直徑R1為

4.0 mm以上7.0 mm以下之情形時，得到了拉伸伸長率之降低量比較小之結果。如圖7A所示，於空氣壓力為4kgf/cm² 之情形時，尤其係於腔室14之直徑R1為

5.5 mm、

6.0 mm及

7.0 mm之情形時，得到了拉伸伸長率之降低量比較小之結果。如圖7B所示，於空氣壓力為5kgf/cm² 之情形時，尤其係於腔室14之直徑R1為

6.0 mm及

7.0 mm之情形時，得到了拉伸伸長率之降低量比較小之結果。根據以上能夠確認，於合成纖維紗用捻接器1中，藉由將腔室14直徑R1設為

4.0 mm以上

7.0 mm以下，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低。

接著，基於實施例及比較例對合成纖維紗用捻接器1之效果進行說明。於圖8A及圖8B中，將未形成絡合部之合成纖維之拉伸伸長率之測定值設為基準值，對於實施例及比較例表示拉伸伸長率自基準值之降低量(%)。於測定中使用USTER公司製之TENSORAPID4(商品名)。實施例表示於本實施形態之合成纖維紗用捻接器1中，於將腔室14之直徑R1設為

6.0 mm之情形時形成絡合部之紗線之結果。比較例表示於將腔室14之直徑R1設為

3.5 mm之情形時形成絡合部之紗線之結果。紗線係預拉伸紗線。作為測定對象之紗線係88dtex-48f-CD(陽離子可染紗線)。自噴射孔16a噴射之空氣壓力設定為3.5kgf/cm² 。「A」、「B」、「C」及「D」表示相同條件下之反覆試驗之結果。

(實施例1、比較例1) 於實施例1及比較例1中，將噴射孔16a之直徑R2設為

1.3 mm。於實施例1中，關於拉伸伸長率自基準值之降低量[%]，「A」為-3.5%，「B」為-2.1%，「C」為-2.3%，「D」為-0.7%。於實施例1中，降低量之最小值與最大值之差為2.8%。

於比較例1中，關於拉伸伸長率自基準值之降低量[%]，「A」為-7.6%，「B」為-5.3%，「C」為-14.9%，「D」為-12.8%。於比較例1中，降低量之最小值與最大值之差為9.6%。

(實施例2、比較例2) 於實施例2及比較例2中，將噴射孔16a之直徑R2設為

1.6 mm。於實施例2中，關於拉伸伸長率自基準值之降低量[%]，「A」為-8.5%，「B」為-12.4%，「C」為-12.3%，「D」為-8.8%。於實施例2中，降低量之最小值與最大值之差為3.9%。

於比較例2中，關於拉伸伸長率自基準值之降低量[%]，「A」為-10.5%，「B」為-8.4%，「C」為-16.6%，「D」為-9.6%。於比較例2中，降低量之最小值與最大值之差為8.2%。

如以上般，於將腔室14之直徑R1設為

6.0 mm之情形時，與

3.5 mm之情形相較，存在拉伸伸長率之降低量較小之趨勢。又，於實施例1、2中，「A」~「D」之降低量之最小值與最大值之差小於比較例1、2。因此，能夠確認，於合成纖維紗用捻接器1中，拉伸伸長率之降低量之偏差較小。因此，能夠確認，於合成纖維紗用捻接器1中，能夠穩定地形成絡合部，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低，並且能夠抑制拉伸伸長率之降低量之偏差。

於本實施形態之合成纖維紗用捻接器1中，接紗部10之噴射孔16a呈圓形狀。噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上且

2.0 mm以下。於該構成中，如圖7A及圖7B所示，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低，並且能夠抑制拉伸伸長率之降低量之偏差。

以上，對本發明之實施形態進行了說明，但本發明並不一定限定於上述之實施形態，能夠於不脫離其主旨之範圍內進行各種變更。

於上述實施形態中，作為本體3之形狀，將圖1所示之形態作為一例進行了說明。但，本體3之形狀並不限定於圖1所示之形態。

於上述實施形態中，將第1夾持構件24、34及第2夾持構件26、36呈圓柱狀、即第1夾持構件24、34及第2夾持構件26、36之剖面呈圓形狀之形態作為一例進行了說明。但，第1夾持構件及第2夾持構件只要係能夠夾持紗線之形狀，則不限定於圓柱狀，能夠設為各種形狀(例如角柱狀等)。

於上述實施形態中，將支持部22、32藉由以軸21、31為中心擺動而朝第1位置P1及第2位置P2移動之形態作為一例進行了說明。但，支持部22、32例如亦可於相互平行之狀態下朝相互接近之方向及相互遠離之方向移動。

於上述實施形態中，將腔室14之剖面形狀為正圓形狀之形態作為一例進行了說明。但，腔室14之剖面形狀亦可為橢圓形狀。於該情形時，於腔室14中，通過腔室14之中心C且連結腔室14之內周面14a之第1直線、及通過腔室14之中心C且連結腔室14之內周面14a並且與第1直線正交之第2直線，分別為4.0 mm以上7.0 mm以下即可。即，橢圓形狀之腔室14之長軸及短軸為4.0 mm以上7.0 mm以下即可。

於上述實施形態中，將於將第1紗線Y1及第2紗線Y2配置於位於第1位置P1之第1夾持機構20及第2夾持機構30之後，使第1夾持機構20及第2夾持機構30自第1位置P1朝第2位置P2移動，並自噴射孔16a對腔室14噴射空氣而形成絡合部之形態作為一例進行了說明。但，使用合成纖維紗用捻接器1之絡合部之形成方法並不限定於此。

例如，亦可於將第1紗線Y1及第2紗線Y2配置於位於第2位置P2之第1夾持機構20及第2夾持機構30之後，使第1夾持機構20及第2夾持機構30自第2位置P2朝第1位置P1移動，並且於使第1夾持機構20及第2夾持機構30自第1位置P1移動至第2位置P2之後，自噴射孔16a對腔室14噴射空氣而形成絡合部。

於上述實施形態中，將合成纖維紗用捻接器1係由作業者把持而使用之手動捻接器之形態作為一例進行了說明。但，合成纖維紗用捻接器亦可設置於裝置等。

1‧‧‧合成纖維紗用捻接器 3‧‧‧本體 3a‧‧‧第1本體部 3b‧‧‧第2本體部 5‧‧‧接紗機構 7‧‧‧操作部 9‧‧‧連接部 10‧‧‧接紗部 12‧‧‧接紗噴嘴 12a‧‧‧上表面 12b‧‧‧一方之側面 12c‧‧‧另一方之側面 13‧‧‧狹縫 14‧‧‧腔室(通路) 14a‧‧‧內周面 16a‧‧‧噴射孔 20‧‧‧第1夾持機構 22‧‧‧支持部 22a‧‧‧主面 22b‧‧‧主面 22c‧‧‧側面 22d‧‧‧側面 23‧‧‧夾持部 24‧‧‧第1夾持構件 25‧‧‧夾持部 27a‧‧‧支持面 27b‧‧‧第1抵接面 27c‧‧‧第2抵接面 30‧‧‧第1夾持機構 32‧‧‧支持部 32a‧‧‧主面 32b‧‧‧主面 32c‧‧‧側面 32d‧‧‧側面 33‧‧‧夾持部 34‧‧‧第1夾持構件 35‧‧‧凹部 37a‧‧‧支持面 37b‧‧‧第1抵接面 37c‧‧‧第2抵接面 C‧‧‧中心 P1‧‧‧第1位置 P2‧‧‧第2位置 R1‧‧‧直徑(第1直線、第2直線) R2‧‧‧直徑 Y1‧‧‧第1紗線(一方之紗線) Y2‧‧‧第2紗線(另一方之紗線)

圖1係表示一個實施形態所涉及之合成纖維紗用捻接器之立體圖。圖2係自上方觀察接紗機構之圖。圖3係表示接紗機構之側視圖。圖4係表示接紗部之剖視圖。圖5係沿著圖2中之V-V線之剖視圖。圖6A係表示接紗機構之動作之圖。圖6B係表示接紗機構之動作之圖。圖7A係表示絡合部之拉伸伸長率之測定結果之圖。圖7B係表示絡合部之拉伸伸長率之測定結果之圖。圖8A係表示實施例及比較例之圖。圖8B係表示實施例及比較例之圖。

5‧‧‧接紗機構

10‧‧‧接紗部

12‧‧‧接紗噴嘴

12a‧‧‧上表面

12b‧‧‧一方之側面

12c‧‧‧另一方之側面

14a‧‧‧內周面

16a‧‧‧噴射孔

20‧‧‧第1夾持機構

22‧‧‧支持部

22a‧‧‧主面

22b‧‧‧主面

22c‧‧‧側面

22d‧‧‧側面

23‧‧‧夾持部

24‧‧‧第1夾持構件

25‧‧‧夾持部

27a‧‧‧支持面

27b‧‧‧第1抵接面

27c‧‧‧第2抵接面

30‧‧‧第1夾持機構

32‧‧‧支持部

32a‧‧‧主面

32b‧‧‧主面

32c‧‧‧側面

32d‧‧‧側面

33‧‧‧夾持部

34‧‧‧第1夾持構件

35‧‧‧凹部

37a‧‧‧支持面

37b‧‧‧第1抵接面

37c‧‧‧第2抵接面

R1‧‧‧直徑(第1直線、第2直線)

R2‧‧‧直徑

Claims

一種合成纖維紗用捻接器，其進行由合成纖維構成之一方之紗線與另一方之紗線之接紗，具備：接紗部，其具有形成可供上述一方之紗線及上述另一方之紗線插通之空間之通路、及向上述通路開口並且噴射流體之噴射孔；及一對夾持機構，其等設置於隔著上述接紗部之上述通路之位置，對插通於上述空間之上述一方之紗線及上述另一方之紗線之各者予以保持；且上述一對夾持機構分別具有將上述一方之紗線及上述另一方之紗線之各者夾持之夾持部，形成於與上述通路之貫通方向正交之平面之上述通路之剖面形狀呈圓形狀，通過上述通路之中心且連結該通路之內周面之第1直線、及通過上述通路之上述中心且連結上述通路之上述內周面並且與上述第1直線正交之第2直線為4.0mm以上7.0mm以下。
如請求項1之合成纖維紗用捻接器，其中，上述噴射孔呈圓形狀，上述噴射孔之直徑為
0.8mm以上
2.0mm以下。
如請求項2上述之合成纖維紗用捻接器，其中，上述噴射孔之直徑為
1.0mm以上
1.8mm以下。