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TWI741574B - 內埋線路板及其製造方法 - Google Patents

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TWI741574B
TWI741574B TW109114238A TW109114238A TWI741574B TW I741574 B TWI741574 B TW I741574B TW 109114238 A TW109114238 A TW 109114238A TW 109114238 A TW109114238 A TW 109114238A TW I741574 B TWI741574 B TW I741574B
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conductive
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circuit board
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李成佳
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大陸商宏啟勝精密電子（秦皇島）有限公司
大陸商鵬鼎控股（深圳）股份有限公司
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Abstract

一種內埋線路板，包括一設有安裝槽的線路板和多個零件，所述多個 零件設置於所述安裝槽內，並電連接所述線路板。所述線路板包括圍繞所述安裝槽設置的多層電路基板，所述多層電路基板堆疊設置。所述內埋線路板包括導電件，所述導電件設置於所述安裝槽內，並電連接所述多個零件與所述多層電路基板，至少兩個零件通過所述導電件電連接，有利於發揮零件功能，又減少損耗。本申請還提供一種內埋線路板的製造方法。

Description

內埋線路板及其製造方法
本發明涉及多層印刷線路板領域，尤其涉及一種內埋線路板及其製造方法。
電子技術不斷向高密度和高可靠性方向發展，作為提高線路板密度，實現小型化，提升線路板可靠性的有效技術，零件內埋技術越來越受到業界的青睞。零件內埋不僅可以減少安裝面積，達到器件小型化，而且能夠縮短佈線長度，減少由連接線產生的寄生電感，提高產品密度和電氣性能。
然而，高密度線路板越來越密集的零件配置趨勢下，如何集成更多的內埋零件，發揮內埋零件的功能成為急需解決的問題。
鑒於上述狀況，有必要提供一種設有多個內埋零件，並且零件與零件之間可以直接連接的內埋線路板。
本申請實施例提供了一種內埋線路板，包括一設有安裝槽的線路板和多個零件，所述多個零件設置於所述安裝槽內，並電連接所述線路板。所述線路板包括圍繞所述安裝槽設置的多層電路基板，所述多層電路基板 堆疊設置。所述內埋線路板包括導電件，所述導電件設置於所述安裝槽內，並電連接所述多個零件與所述多層電路基板，至少兩個零件通過所述導電件電連接，所述安裝槽內設有絕緣散熱材料，所述絕緣散熱材料覆蓋所述多個零件。
特別的，沿所述多層電路基板的堆疊方向，所述多個零件逐層設置在所述安裝槽內。
特別的，所述多層電路基板包括層疊設置的第一電路基板和第二電路基板，所述第一電路基板包括第一基材層及形成在所述第一基材層上下兩側表面的第一導電線路層和第二導電線路層，所述第二電路基板包括第二基材層及形成在所述第二基材層上的第三導電線路層；所述第二基材層設置於所述第二導電線路層上，所述第三導電線路層形成於所述第二基材層背離所述第二導電線路層的一側表面。
進一步地，所述第二導電線路層包括安裝區域，所述第二電路基板圍繞所述安裝區域設置以形成所述安裝槽，所述安裝區域包括多個凸設在所述安裝槽底面的安裝部，所述第三導電線路層從所述安裝槽的側壁露出。
進一步地，所述安裝部上設有導電膏，至少一個零件設置於所述導電膏上，並與所述第二導電線路層電連接。
特別的，所述多層電路基板進一步包括設置在所述第二電路基板上的第三電路基板，所述第三電路基板包括第三基材層和第四導電線路層，所述第三基材層設於所述第三導電線路層上，所述第四導電線路層形成於所述第三基材層背離所述第三導電線路層的一側表面，所述第三電路基板圍繞所述安裝槽設置，所述第四導電線路層從所述安裝槽的側壁露出，所述多個零件通過所述導電件電連接所述第四導電線路層。
一種內埋線路板的製造方法，用於製造上述任意一項所述的內埋線路板，包括步驟：提供具有多層電路基板的線路板，在所述線路板上形成安裝槽；安裝多個零件和導電件至所述安裝槽內，所述導電件電連接所述多個零件與所述多層電路基板；填充絕緣散熱材料至所述安裝槽，所述絕緣散熱材料覆蓋所述多個零件和所述導電件，所述導電件為導電膠；至少兩個零件之間設置導電件以電連接所述兩個零件。
特別的，所述“提供具有多層電路基板的線路板，在所述線路板上形成安裝槽”包括：提供一第一電路基板，所述第一電路基板包括第一基材層及形成在所述第一基材層上下兩側表面的第一導電線路層和第二導電線路層，所述第二導電線路層包括安裝區域；提供一圍繞所述安裝區域設置的第二電路基板，形成所述安裝槽，所述第二電路基板包括第二基材層和第三導電線路層，所述第二基材層設置於所述第二導電線路層上，所述第三導電線路層形成於所述第二基材層背離所述第二導電線路層的一側表面。
進一步地，所述安裝區域包括多個凸設在所述安裝槽底面的安裝部，所述第三導電線路層從所述安裝槽的側壁露出；所述“安裝多個零件和導電件至所述安裝槽內”包括：將導電膏設置於所述安裝部的頂面，並設置至少一個零件在所述導電膏上，以電連接零件與所述第二導電線路層。
特別的，所述“安裝多個零件和導電件至所述安裝槽內”之前，所述製造方法進一步包括：提供一第三電路基板，所述第三電路基板包括第三基材層和第四導電線路層，所述第三基材層設於所述第三導電線路層上，所述第四導電線路層形成於所述第三基材層背離所述第三導電線路層的一側表面，所述第三電路基板圍繞所述安裝槽設置，所述第四導電線路 層從所述安裝槽的側壁露出，所述多個零件通過所述導電件從所述安裝槽的側壁電連接所述第四導電線路層。
上述內埋線路板通過層疊設置多個電路基板，使得安裝槽內可以設置多個零件，導電件連接多個零件與各導電線路層，並且使零件之間可以直接連接，既能發揮零件功能，又減少損耗。
100:內埋線路板
10:線路板
101:安裝槽
11:第一電路基板
110:第一鍍銅基板
111:第一基材層
112:第一導電線路層
113:第二導電線路層
114:安裝區域
115:安裝部
12:第二電路基板
121:第二基材層
122:第三導電線路層
13:第三電路基板
130:第三鍍銅基板
131:第三基材層
132:第四導電線路層
14:第四電路基板
141:第四基材層
142:第五導電線路層
15:粘接層
16:覆蓋層
17:連接部
20:零件
201:引腳
21:第一零件
22:第二零件
23:第三零件
30:導電件
31:導電膏
40:絕緣散熱材料
圖1為內埋線路板在一實施例中的剖視圖。
圖2為內埋線路板在一實施例中的俯視圖。
圖3為第一覆銅基板的剖視圖。
圖4為在圖3所示的第一覆銅基板上形成第一導電線路層和第二導電線路層後的剖視圖。
圖5為在圖4所示的第二導電線路層上增加第二電路基板後的剖視圖。
圖6為在圖5所示的第三導電線路層上增加第三覆銅基板後的剖視圖。
圖7為圖6所示的第三覆銅基板上形成第四導電線路層後的剖視圖。
圖8為圖7所示的第四導電線路層上增加第四電路基板後的剖視圖。
圖9為圖8所示的線路板上形成覆蓋膜後的剖視圖。
圖10為圖9所示的線路板進行表面處理後的剖視圖。
圖11為圖10所示線路板的安裝槽內設置導電膏後的剖視圖。
圖12為圖11所示線路板的安裝槽內設置第一零件後的剖視圖。
圖13為圖12所示線路板的安裝槽內填充絕緣散熱材料並且覆蓋第一零件後的剖視圖。
圖14為圖13所示線路板的安裝槽內設置導電件後的剖視圖。
圖15為圖14所示線路板的安裝槽內設置第二零件並連接導電件後的剖視圖。
圖16為圖15所示線路板的安裝槽內填充絕緣散熱材料並且覆蓋第二零件和導電件後的剖視圖。
圖17為圖16所示線路板的安裝槽內設置導電件和第三零件後的剖視圖。
圖18為圖17所示線路板的安裝槽內填充絕緣散熱材料並覆蓋第三零件和導電件後形成的內埋線路板的剖視圖。
下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本申請保護的範圍。
需要說明的是，當元件被稱為“固定於”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。當一個元件被認為是“設置於”另一個元件，它可以是直接設置在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水準的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本申請的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書 中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本申請。本文所使用的術語“或/及”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
本申請實施例提供了一種內埋線路板，包括一設有安裝槽的線路板和多個零件，所述多個零件設置於所述安裝槽內，並電連接所述線路板。所述線路板包括圍繞所述安裝槽設置的多層電路基板，所述多層電路基板堆疊設置。所述內埋線路板包括導電件，所述導電件設置於所述安裝槽內，並電連接所述多個零件與所述多層導電線路層，至少兩個零件通過所述導電件電連接。
上述內埋線路板通過層疊設置多個電路基板，使得安裝槽內可以設置多個零件，導電件連接多個零件與各導電線路層，並且使零件之間可以直接連接，既能發揮零件功能，又減少損耗。
本申請的一些實施方式作詳細說明。在不衝突的情況下，下述的實施方式及實施方式中的特徵可以相互組合。
請參閱圖1，在一實施例中，內埋線路板100包括一設有安裝槽101的線路板10，和多個零件20。所述多個零件20設置於所述安裝槽101內，並電連接所述線路板10。所述線路板10包括圍繞所述安裝槽101設置的多層電路基板，所述多層電路基板堆疊設置。所述內埋線路板100進一步包括導電件30，所述導電件30設置於所述安裝槽101內，並電連接所述多個零件20與所述多層電路基板，至少兩個零件20通過所述導電件30電連接。
在本申請的其中一個實施例中，所述安裝槽101內設有絕緣散熱材料40，所述絕緣散熱材料40填充所述安裝槽101並覆蓋所述多個零件20。所述多層電路基板包括層疊設置的第一電路基板11和第二電路基板12，所述第一電路基板11包括第一基材層111及形成在所述第一基材層111上下兩側 表面的第一導電線路層112和第二導電線路層113，所述第二電路基板12包括第二基材層121及形成在所述第二基材層121上的第三導電線路層122。所述第二基材層121設置於所述第二導電線路層113上，所述第三導電線路層122形成於所述第二基材層121背離所述第二導電線路層113的一側表面。沿所述第一電路基板11和所述第二電路基板12的堆疊方向，所述多個零件20逐層設置在所述安裝槽101內。所述線路板10進一步包括粘接層15，所述粘接層15設置於所述第一電路基板11與所述第二電路基板12之間，用於粘接固定所述第一電路基板11和所述第二電路基板12。絕緣散熱材料40能夠在安裝槽101內形成立體散熱效果，並有利於線路板10和零件20的熱量散失，提升線路板10的品質。同時，絕緣散熱材料40的填充有利於排除安裝槽101內的空氣，使多個零件20被保護在絕緣散熱材料40內，提高零件20的防震、防跌落等性能。
所述多層電路基板進一步包括第三電路基板13和第四電路基板14，所述第三電路基板13和所述第四電路基板14圍繞所述安裝槽101設置，並且層疊設置於所述第二電路基板12上。所述安裝槽101貫通所述第二電路基板12、第三電路基板13和第四電路基板14。所述第三電路基板13包括第三基材層131及形成在所述第三基材層131上的第四導電線路層132。所述第三基材層131設置於所述第三導電線路層122上，所述第四導電線路層132形成於所述第三基材層131背離所述第三導電線路層122的一側表面。所述第四電路基板14包括第四基材層141及形成在所述第四基材層141上的第五導電線路層142。所述第四基材層141設置於所述第四導電線路層132上，所述第五導電線路層142形成於所述第四基材層141背離所述第四導電線路層132的一側表面。任意相鄰兩個電路基板之間和線路板10的上下表面均設有粘接層15，以粘接固定各個電路基板並保護各導電線路層。可以理解，在 其他實施例中，所述線路板10可以根據實際需求包括更多電路基板，本申請不限定於此。
進一步地，所述第一基材層111、所述第二基材層121、所述第三基材層131和所述第四基材層141上均開設通孔，所述通孔內設有導電層，所述第一導電線路層112、所述第二導電線路層113、所述第三導電線路層122、所述第四導電線路層132和所述第五導電線路層142通過所述導電層電連接。
所述第二導電線路層113包括安裝區域114，所述第二電路基板12圍繞所述安裝區域114設置以形成所述安裝槽101。所述安裝區域114包括多個凸設在所述安裝槽101底面的安裝部115，所述第三導電線路層122從所述安裝槽101的側壁露出。所述線路板10進一步包括導電膏31，所述導電膏31設置於所述安裝部115上。至少一個零件20設置於所述導電膏31上，並與所述第二導電線路層113電連接。所述第四導電線路層132和所述第五導電線路層142也從所述安裝槽101的側壁露出，所述多個零件20通過所述導電件30電連接所述第四導電線路層132和所述第五導電線路層142。
具體地，所述多個零件20包括第一零件21、第二零件22和第三零件23。在本申請的實施例中，所述多個零件20上均設有引腳201，所述第一零件21設置於所述導電膏31上，引腳201位於所述第一零件21的底面並連接於所述導電膏31，從第一方向(圖1中箭頭A指示的方向)電連接所述第二導電線路層113。所述第二零件22位於所述第一零件21上方並與所述第四導電線路層132齊平，其引腳201設置於所述第二零件22的側邊。所述導電件30可以為導電膠，設置於所述第四導電線路層132與所述第二零件22的側邊之間。所述第二零件22側邊的引腳201連接於所述導電件30，從第二方向(圖1中箭頭B指示的方向)電連接所述第四導電線路層132。所述第三零件23 位於所述第二零件22的上方並與所述第五導電線路層142齊平，所述第三零件23的側邊與所述第五導電線路層142之間也設有導電件30，所述第三零件23的引腳201連接於所述導電件30以電連接所述第五導電線路層142。進一步地，相鄰兩個第三零件23之間也設有導電件30，且兩個第三零件23的相鄰引腳201均電連接一該導電件30，從而實現零件與零件的直接連接而不經過線路板，有利於發揮零件功能，又減少損耗。可以理解，在其他實施例中，設置在安裝槽101內的多個零件20能夠以同樣的方式電連接第三導電線路層122，或其他元件等，本申請不限定於此。
請參閱圖2，在一可選實施例中，在所述線路板10的頂層或其他層面，多個零件20還可以沿第三方向(圖2中箭頭C指示方向)依次設置。設置在所述安裝槽101內的多個零件20可以通過導電件30沿第三方向或第二方向連接線路板10，相鄰兩個零件20之間也可以通過導電件30沿第三方向或第二方向連接，從而實現零件與零件的直接連接。進一步地，零件20的頂面和/或底面也可以設引腳201，從而使零件20沿第一方向連接線路板10。
結合圖1與圖2，多層電路基板的設置增加了安裝槽101的體積，多個零件20可以在安裝槽101的三維空間內沿多個方向連接線路板10，合理利用安裝槽101的內部空間，並且任意兩個零件20之間也可以通過導電件30實現直接連接，有利於提高線路板10的集成化性能，提升線路板10內的空間利用率，並且有利於發揮零件功能。
請參閱圖3至圖18，本申請的實施例還提供一種內埋線路板100的製造方法，包括步驟：提供具有多層電路基板的線路板10，在所述線路板10上形成安裝槽101； 安裝多個零件20和導電件30至所述安裝槽101內，所述導電件30電連接所述多個零件20與所述多層電路基板；至少兩個零件20之間設置導電件30以電連接所述兩個零件20。
所述多層電路基板包括第一電路基板11、第二電路基板12、第三電路基板13和第四電路基板14。具體地，請參閱圖3和圖4，本申請的實施例先提供一第一鍍銅基板110，所述第一鍍銅基板110包括第一基材層111。在所述第一鍍銅基板110的下表面和上表面分別形成第一導電線路層112和第二導電線路層113，即第一導電線路層112和第二導電線路層113分別形成於所述第一基材層111的上下兩側表面，從而完成提供所述第一電路基板11的步驟。安裝區域114大致形成於所述第二導電線路層113的中間區域，包括多個安裝部115。
請繼續參閱圖5，所述第二導電線路層113上圍繞所述安裝區域114依次曾設粘接層15和第二電路基板12，形成安裝槽101。所述第二電路基板12包括第二基材層121和第三導電線路層122，所述第二基材層121設置於粘接層15上，所述第三導電線路層122形成於所述第二基材層121背離所述第二導電線路層113的一側表面。所述安裝區域114位於所述安裝槽101的底部，所述安裝部115凸設於所述安裝槽101的底面，所述第三導電線路層122從所述安裝槽101的側壁露出。所述第一基材層111和所述第二基材層121上開設通孔，並在通孔內設置導電層，所述第一導電線路層112、所述第二導電線路層113和所述第三導電線路層122通過所述導電層實現電連接。
請繼續參閱圖6和圖7，所述第三導電線路層122上進一步依次增設粘接層15和第三鍍銅基板130以提供第三電路基板13。所述第三鍍銅基板130包括第三基材層131，所述第三基材層131背離所述第三導電線路層122的一側形成第四導電線路層132，從而形成所述第三電路基板13。所述粘接 層15和所述第三電路基板13圍繞所述安裝槽101設置，以加深安裝槽101的深度。所述第四導電線路層132從所述安裝槽101的側壁露出，所述多個零件20可以通過所述導電件30從所述安裝槽101的側壁電連接所述第四導電線路層132。
請繼續參閱圖8，所述第四導電線路層132上以同樣的方式依次增設粘接層15和第四電路基板14，所述第四電路基板14圍繞所述安裝槽101設置，進一步增加安裝槽101的深度，擴大安裝槽101的容積。所述第四電路基板14包括第四基材層141和第五導電線路層142。所述第五導電線路層142形成於所述第四基材層141背離所述第四導電線路層132的一側表面，並且所述第五導電線路層142從所述安裝槽101的側壁露出。所述第三基材層131和所述第四基材層141上也開設通孔，並在所述通孔內設有導電層，所述第一導電線路層112、所述第二導電線路層113、所述第三導電線路層122、所述第四導電線路層132和所述第五導電線路層142均通過所述導電層電連接。
請繼續參閱圖9和圖10，所述線路板10的上下表面還形成有覆蓋層16，用於保護所述線路板10。所述線路板10上表面的覆蓋層16也圍繞所述安裝槽101設置，避免遮擋所述安裝槽101。隨後所述線路板10進行表面處理工序，各導電線路層露出安裝槽101的部分增設連接部17，用於電連接多個零件20。
請繼續參閱圖11和圖12，表面處理工序完成後，進一步設置導電膏31至所述安裝部115的頂面，並設置至少一個零件在所述導電膏31上，以電連接零件與所述第二導電線路層113。所述至少一個零件可以是第一零件21，也就是說，設置導電膏31後，第一零件21安裝於所述導電膏31上，並沿第一方向連接所述第二導電線路層113。請參閱圖13，第一零件21安裝完 成後，填充第一層絕緣散熱材料40至所述安裝槽101，第一層絕緣散熱材料40覆蓋所述第一零件21。
請參閱圖14和圖15，第一層絕緣散熱材料40填充完成後，在第一層絕緣散熱材料40上方先設置連接第四導電線路層132的導電件30，隨後設置連接導電件30的第二零件22，所述第二零件22通過所述導電件30從所述安裝槽101的側壁連接所述第四導電線路層132，即第二零件22沿第二方向連接所述第四導電線路層132。請參閱圖16，第二零件22和導電件30安裝完成後，進一步填充第二層絕緣散熱材料40至所述安裝槽101，第二層絕緣散熱材料40覆蓋所述第二零件22和導電件30。
請繼續參閱圖17和圖18，第二層絕緣散熱材料40填充完成後，在第二層絕緣散熱材料40上方設置第三零件23和導電件30，所述第三零件23通過所述導電件30從所述安裝槽101的側壁連接所述第五導電線路層142，並且相鄰兩個第三零件23之間也通過導電件30直接連接。第三零件23和導電件30安裝完成後，進一步填充第三層絕緣散熱材料40至所述安裝槽101，第三零件23和導電件30被覆蓋在第三層絕緣散熱材料40內，從而完成內埋線路板100的製造，所述絕緣散熱材料40覆蓋安裝槽101內的多個零件20和導電件30。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
100:內埋線路板
10:線路板
101:安裝槽
11:第一電路基板
111:第一基材層
112:第一導電線路層
113:第二導電線路層
114:安裝區域
115:安裝部
12:第二電路基板
121:第二基材層
122:第三導電線路層
13:第三電路基板
131:第三基材層
132:第四導電線路層
14:第四電路基板
141:第四基材層
142:第五導電線路層
15:粘接層
16:覆蓋層
17:連接部
20:零件
201:引腳
21:第一零件
22:第二零件
23:第三零件
30:導電件
31:導電膏
40:絕緣散熱材料

Claims (9)

  1. 一種內埋線路板，包括：一設有安裝槽的線路板；和多個零件，設置於所述安裝槽內，並電連接所述線路板；其中，所述線路板包括圍繞所述安裝槽設置的多層電路基板，所述多層電路基板堆疊設置；所述內埋線路板包括導電件，所述導電件設置於所述安裝槽內，並電連接所述多個零件與所述多層電路基板，至少兩個零件通過所述導電件電連接；所述安裝槽內設有絕緣散熱材料，沿所述多層電路基板的堆疊方向，所述多個零件逐層設置在所述安裝槽內，所述絕緣散熱材料依次逐層覆蓋所述多個零件。
  2. 如請求項1所述的內埋線路板，其中，所述多層電路基板包括層疊設置的第一電路基板和第二電路基板，所述第一電路基板包括第一基材層及形成在所述第一基材層上下兩側表面的第一導電線路層和第二導電線路層，所述第二電路基板包括第二基材層及形成在所述第二基材層上的第三導電線路層；所述第二基材層設置於所述第二導電線路層上，所述第三導電線路層形成於所述第二基材層背離所述第二導電線路層的一側表面。
  3. 如請求項2所述的內埋線路板，其中，所述第二導電線路層包括安裝區域，所述第二電路基板圍繞所述安裝區域設置以形成所述安裝槽，所述安裝區域包括多個凸設在所述安裝槽底面的安裝部，所述第三導電線路層從所述安裝槽的側壁露出。
  4. 如請求項3所述的內埋線路板，其中，所述安裝部上設有導電膏，至少一個零件設置於所述導電膏上，並與所述第二導電線路層電連接。
  5. 如請求項2所述的內埋線路板，其中，所述多層電路基板進一步包括設置在所述第二電路基板上的第三電路基板，所述第三電路基板包括第三基材層和第四導電線路層，所述第三基材層設於所述第三導電線路層上，所述第四導電線路層形成於所述第三基材層背離所述第三導電線路層的一側表面，所述第三電路基板圍繞所述安裝槽設置，所述第四導電線路層從所述安裝槽的側壁露出，所述多個零件通過所述導電件電連接所述第四導電線路層。
  6. 一種內埋線路板的製造方法，包括步驟：提供具有多層電路基板的線路板，在所述線路板上形成安裝槽；安裝多個零件和導電件至所述安裝槽內，所述導電件電連接所述多個零件與所述多層電路基板；填充絕緣散熱材料至所述安裝槽，沿所述多層電路基板的堆疊方向，所述多個零件逐層設置在所述安裝槽內，所述絕緣散熱材料依次逐層覆蓋所述多個零件和所述導電件，所述導電件為導電膠；至少兩個零件之間設置導電件以電連接所述兩個零件。
  7. 如請求項6所述的內埋線路板的製造方法，其中，所述“提供具有多層電路基板的線路板，在所述線路板上形成安裝槽”包括：提供一第一電路基板，所述第一電路基板包括第一基材層及形成在所述第一基材層上下兩側表面的第一導電線路層和第二導電線路層，所述第二導電線路層包括安裝區域；提供一圍繞所述安裝區域設置的第二電路基板，形成所述安裝槽，所述第二電路基板包括第二基材層和第三導電線路層，所述第二基材層設置於所述第二導電線路層上，所述第三導電線路層形成於所述第二基材層背離所述第二導電線路層的一側表面。
  8. 如請求項7所述的內埋線路板的製造方法，其中，所述安裝區域包括多個凸設在所述安裝槽底面的安裝部，所述第三導電線路層從所述安裝槽的側壁露出；所述“安裝多個零件和導電件至所述安裝槽內”包括：將導電膏設置於所述安裝部的頂面，並設置至少一個零件在所述導電膏上，以電連接零件與所述第二導電線路層。
  9. 如請求項7所述的內埋線路板的製造方法，其中，所述“安裝多個零件和導電件至所述安裝槽內”之前，所述製造方法進一步包括：提供一第三電路基板，所述第三電路基板包括第三基材層和第四導電線路層，所述第三基材層設於所述第三導電線路層上，所述第四導電線路層形成於所述第三基材層背離所述第三導電線路層的一側表面，所述第三電路基板圍繞所述安裝槽設置，所述第四導電線路層從所述安裝槽的側壁露出，所述多個零件通過所述導電件從所述安裝槽的側壁電連接所述第四導電線路層。
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