TWI623659B - Polyester fiber manufacturing method, polyester fiber, yarn, and fabric - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種可改善聚酯纖維及其織物不易染色之缺點，使得該纖維在使用分散性染料染色時，不必添加導染劑，即能在常壓及100℃以下的狀態下，具有染色性優異，能進行深色度染色及優異的染色牢度的製造方法，其織物具有優良的染色保持率。所述低溫易染纖維之製造方法，係由玻璃轉化溫度(Tg)為超過20℃~100℃之第一聚酯成分99.9~60wt%及Tg為20℃~-50℃之第二聚酯成分0.1~40wt%所組成，經熔融紡絲而製成具有低溫易染纖維。
Description
本發明係關於一種聚酯纖維之製造方法，尤其係關於一種具有優異低溫可染性之聚酯纖維之製造方法。
已知以聚對苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephthalate；以下簡稱PET)為首之聚酯纖維具高強力、抗污性佳等多項優點，已廣泛適用於衣類，然PET等聚酯類最大缺點為染色性差，當使用分散性染料使PET等聚酯類染色之情況，須採用130℃以上之高溫來進行染色，不僅有高耗能之問題，且為達高溫條件必須使用高壓設備，此也會增加設備成本；此外，一般高壓染色製程為批次程序，故無法連續生產染色加工品，從而加工成本高。
另外，若針對例如由含有PET等聚酯纖維與天然纖維、彈性纖維等所構成之混紡布進行染色，則受限於天然纖維、彈性纖維等本身不耐熱之情況，而無法於高溫高壓下進行染色。為了改善此種缺點，通常會於染色製程中加入導染劑(carrying agent)或膨鬆劑(swelling agent)，以降低染色溫度及壓力，但是運用導染劑或膨鬆劑之染色製程，染色後所排放之廢水容易造成環境的污染，因此，基於環保考量，應儘量避免使用導染劑或膨鬆劑。
承上所述，若染色係於例如130℃的相對高溫下進行之情況，則PET等聚酯纖維不適合與天然纖維、彈性纖維等不耐熱纖維同缸染色。結果，PET等聚酯纖維所能應用層面受限。做為解決之道，可考慮降低染色溫度至例如100℃以下，而使聚酯纖維能和彈性纖維、天然纖維等一同受到染色，藉以增加聚酯纖維的應用層面。
另外，為了改善PET等聚酯類的染色性，有研究者嘗試將具有良好染色性的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)混入
PET等聚酯類中來製造纖維，但於低溫(100℃以下)狀態下，纖維的深染效果不理想。
本發明之目的在於提供一種聚酯纖維之製造方法，可改善PET等聚酯類纖維及含有PET等聚酯類纖維之織物於相對低溫下不易受染色之缺點。
又，本說明書中所稱之「低溫染色」，意指可對纖維以100℃以下之染色溫度進行染色者。
為了解決上述問題，本發明之聚酯纖維之製造方法，係使得由玻璃轉化溫度(Tg)為超過20℃~100℃第一聚酯成分99.9~60wt%與Tg為20℃~-50℃之第二聚酯成分0.1~40wt%所組成之組成物熔融成為極限黏度0.5~1.5(dl/g)後進行紡絲以製得聚酯纖維。
此外，本發明係提供一種聚酯纖維，係由上述聚酯纖維之製造方法所製得者。
再者，本發明係提供一種紗線，係由上述聚酯纖維所單獨構成、或是由上述聚酯纖維與其他纖維所複合形成者。
再者，本發明係提供一種織物，係由上述聚酯纖維或上述紗線所構成者。
依據本發明之聚酯纖維之製造方法，所製得之聚酯纖維具有優異之低溫染色性，可擴大聚酯纖維之應用層面。
本發明之聚酯纖維之製造方法，係使用由第一聚酯成分與第二聚酯成分所組成之組成物做為聚酯原料以製造聚酯纖維。
做為本發明之第一聚酯成分，係使用玻璃轉化溫度(以下簡稱為Tg)超過20℃至100℃以下者，具體而言，可選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、
聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚間苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、陽離子可染聚酯、環保回收PET以及生質PET所構成群中之一者。
前述第一聚酯成分相較於前述第二聚酯成分於前述組成物中屬於含量相對多者，其添加比例以99.9~60wt%為佳。
前述第二聚酯成分，係選用與前述第一聚酯成分為不同種類之成分、尤其是Tg介於20℃~-50℃者，具體而言，可選自由聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)(Tg：-30℃)、聚丁二酸/己二酸丁二醇酯共聚物(PBSA)(Tg：-45℃)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)(Tg：-32℃)、聚3-羥基丁酸酯(PHB)(Tg：9℃)、以及聚3-羥基丁酸酯/3-羥基戊酸酯共聚物(PHBV)(Tg：2~-9℃)所構成群中之一者。
前述第二聚酯成分之Tg選用20℃~-50℃之理由在於，當Tg大於20℃，藉由添加第二聚酯成分謀求所製得之纖維在100℃以下之深染效果會變得不充分；另一方面，當第二聚酯成分之Tg小於-50℃，則所得組成物之耐熱性會降低，紡絲趨於困難。
此外，前述第二聚酯成分於前述組成物中之添加比例，以0.1~40wt%為佳。當前述第二聚酯成分含量低於0.1wt%，藉由添加第二聚酯成分謀求所製得之纖維在100℃以下之深染效果會變得不充分；另一方面，當前述第二聚酯成分含量高於40wt%，雖然可對於所製得之纖維賦予更高之染色效果，但相對成本提高，不符合經濟效益。
本發明者發現，於使得前述第一聚酯成分與前述第二聚酯成分以前述特定比例摻混來調製組成物時，若其極限黏度調整成為0.5~1.5(dl/g)，則以此紡絲原料所製得之纖維將具有優異之低溫易染特性。
於製造本發明之聚酯纖維之際，可使得前述紡絲原料自紡絲機之紡絲口在受熱成為熔融狀態之情況下，以紡速2500~3500m/min(POY製程之情況)或紡速3500~6000m/min(HOY製程之情況)進行捲取，再經由捲取速度300~1000m/min、熱板溫度160~280℃、延伸倍率1~5倍之假撚加工(DTY)製程或空氣假撚加工(ATY)製程來製作具有低溫易染性之假撚加工絲。
此外，本發明之聚酯纖維之製造方法，也可採用直接紡延製程來製造，具體而言，係使得前述紡絲原料自紡絲機之紡絲口在受熱成為熔融狀態之
情況下，以紡速1000~6000m/min、延伸倍率1.0~10倍、延伸溫度25~200℃及定型溫度60~260℃進行紡延來製得具有低溫易染性之全延伸絲(FDY)。
依據上述本案之聚酯纖維之製造方法所製得之聚酯纖維，可單獨織成織物或是與其他纖維(如天然纖維等)混紡製成織物，之後，可於未添加導染劑等之情況下使用分散性染料而於100℃以下之溫度對織物進行染色。由於在常壓下操作，不僅操作較安全且省能源、並可大幅減少染色所產生之廢水。
本發明之聚酯纖維之製造方法可製造出圓形斷面、非圓形斷面或複合斷面之纖維。
此外，本發明之聚酯纖維之製造方法，可適用於製造長纖維與短纖維。
本發明於製造前述聚酯纖維之過程中，尚可因應需求添加其他機能性添加劑，例如耐燃劑、蓄熱保溫劑、抗紫外線劑、抗靜電劑、螢光增白劑、抗菌劑、消光劑等。
將由85wt%的聚對苯二甲酸乙二醇酯及15wt%的聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)所組成之組成物以285℃加以熔融成為極限黏度0.640者，以紡速3000m/min捲繞製成120d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲取速度600m/min、熱板溫度230℃、延伸倍率1.65之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結果如表1所示。
將由85wt%的聚對苯二甲酸乙二醇酯及15wt%的聚丁二酸/己二酸丁二醇酯共聚物(PBSA)所組成之組成物以285℃加以熔融成為極限黏度0.629者，以紡速3000m/min捲繞製成129d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲取速度600m/min、熱板溫度230℃、延伸倍率1.72之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結果如表1所示。
將由85wt%的聚對苯二甲酸乙二醇酯及15wt%的聚丁二酸丁二醇酯(PBS)所組成之組成物以280℃加以熔融成為極限黏度0.64者，以紡速3000m/min捲繞製成124d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲取速度600m/min、熱板溫度230℃、延伸倍率1.65之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結果如表1所示。
將由95wt%的聚對苯二甲酸乙二醇酯及5wt%的聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)所組成之組成物以285℃加以熔融成為極限黏度0.640者，以紡速3000m/min捲繞製成120d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲
取速度600m/min、熱板溫度230℃、延伸倍率1.65之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結果如表1所示。
將由99wt%的聚對苯二甲酸乙二醇酯及1wt%的聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)所組成之組成物以288℃加以熔融成為極限黏度0.640者，以紡速3000m/min捲繞製成120d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲取速度600m/min、熱板溫度230℃、延伸倍率1.65之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結果如表1所示。
將由60wt%的聚對苯二甲酸乙二醇酯及40wt%的聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)所組成之組成物以280℃加以熔融成為極限黏度0.640者，以紡速3000m/min捲繞製成120d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲取速度600m/min、熱板溫度230℃、延伸倍率1.65之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染
色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結果如表1所示。
將由85wt%的聚對苯二甲酸乙二醇酯及15wt%的聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)所組成之組成物以285℃加以熔融成為極限黏度0.640者，以紡速5000m/min、延伸溫度85℃、定型溫度125℃、延伸倍率2.0捲繞製成75d/72f之全延伸絲(FDY)。取所得之全延伸絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結果如表1所示。
將由85wt%的聚對苯二甲酸乙二醇酯及15wt%的聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)所組成之組成物以290℃加以熔融成為極限黏度0.92者，以紡速3000m/min捲繞製成120d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲取速度600m/min、熱板溫度230℃、延伸倍率1.65之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結果如表1所示。
將依實施例1的製造方法所製得之襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘分別升至90℃(實施例9)、110℃(實施例10)、120℃(實施例11)、130℃(實施例12)對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，分別測量K/S。其結果連同實施例1顯示於表2。
將依實施例4的製造方法製得之襪帶，置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘分別升至90℃(實施例13)、110℃(實施例14)、120℃(實施例15)、130℃(實施例16)對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，分別測量K/S。其結果連同實施例4顯示於表2。
將由85wt%的聚對苯二甲酸丁二醇酯及15wt%的聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)所組成之組成物以265℃加以熔融成為極限黏度0.900者，以紡速2500m/min捲繞製成110d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲取速度600m/min、熱板溫度200℃、延伸倍率1.5之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃(實施例17)、130℃(實施例18)對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。
之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。實施例17之結果見於表1、表2，實施例18之結果見於表2。
將聚對苯二甲酸乙二醇酯以290℃加以熔融成為極限黏度0.64者，以紡速3000m/min捲繞製成120d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲取速度600m/min、熱板溫度230℃、延伸倍率1.7之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結果如表1所示。
將依比較例1之製造方法所製得之襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘分別升至90℃(比較例2)、110℃(比較例3)、120℃(比較例4)、130℃(比較例5)對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，分別測量K/S。其結果連同比較例1顯示於表2。
將聚對苯二甲酸丁二醇酯以275℃加以熔融成為極限黏度0.900者，以紡速2500m/min捲繞製成110d/72f之半延伸絲(POY)，再經捲取速度600m/min、熱板溫度200℃、延伸倍率1.5之假撚加工製程而製得75d/72f之假撚變形絲(DTY)。取所得之假撚變形絲經190針編織機編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料(TERASIL ® NAVY GRL-C)與水之染色浴中而使得分
散性染料與襪帶之重量比為0.15、水與襪帶之重量比為30，將染色浴從40℃以2℃/分鐘升至100℃(比較例6)、130℃(比較例7)對襪帶進行染色後，將該襪帶從染色浴中移出並移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l之水溶液中而使得水與襪帶之重量比為30，以80℃進行20分鐘之還原洗。之後取出襪帶，測量K/S及色牢度。比較例6之結果見於表1、表2，比較例7之結果見於表2。
本發明的各實施例及各比較例中製得的織物之物理性質係依照下列方法進行測定及評估。
1.極限黏度
以ASTM D2857-87法測試。具體而言，將各實施例及各比較例之紡絲原料熔解成待測液，計算不同濃度(0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%)之待測液與純溶劑在作為毛細管度計之Ubbelohde黏度計中分別的流動時間，測出各待測液之固有黏度，再以固有黏度對濃度作圖，以外插法算出當濃度趨於0%時之黏度作為極限黏度。
2.染色深度(簡稱K/S值)：以color分析儀(東京電色製，TC-1800MK2)對於經過染色之織物進行反射率(R)測定，代入下述公式，求出染色深度。數值愈大表示染色愈深，也就是在相同染色條件下愈易受到染色。
K/S=(1-R)2/(2R)
3.色牢度
以ISO 105-C06 2010 AIS法測試。具體而言，將織成之織物裁剪成4cm×10cm之尺寸大小後，放置於加入有鋼珠10顆之體積為150ml、溫度40℃之水槽中進行水洗30分鐘後取出，比較水洗前後顏色差異，其色牢度之評價方式如下：色牢度1~3：以肉眼觀察水洗後織物，可明顯看出嚴重褪色
色牢度4：以肉眼觀察水洗後織物，可看出些微褪色
色牢度5：以肉眼觀察水洗後織物，未見褪色
由上述實施例1~8、17與比較例1、6之比較可看出，依據本發明之聚酯纖維之製造方法所製造之織物，於100℃經染色後之染色深度K/S明顯優於習知以單一聚酯纖維所製得之織物，且色牢度可維持和以往織物同等以上之等級。
由上述實施例1、9~12之比較結果、實施例4、13~16之比較結果、以及實施例17、18之比較結果可知，依據本發明之製造方法所製得之織物，不論於90℃~130℃之溫度範圍內受染色均可呈現良好之染色深度。此外，從實施例9、實施例13與比較例2之比較結果、實施例1、實施例4與比較例1之比較結果、實施例10、實施例14與比較例3之比較結果、實施例11、實施例15與比較例4之比較結果、實施例12、實施例16與比較例5之比較結果、實施例18與比較例7之比較結果可知，在相同染色溫度下，本發明所製得之織物相較於習知技術所得織物具有較高之染色深度。此說明了依照本發明之製造方法，可在相對寬廣之染色範圍製造出具有優異低溫染色效果之纖維。
以上雖舉出各實施例來說明本發明，但本發明不限於該等實施例，業界人士可在不超脫申請專利範圍之精神思想的範疇下進行各種變形、變更，此等當然亦包含在本發明中。
Claims (8)
- 一種聚酯纖維之製造方法，係使得由玻璃轉化溫度(Tg)為20℃~100℃之第一聚酯成分99.9~60wt%與Tg為20℃~-50℃之第二聚酯成分0.1~40wt%所組成之組成物熔融成為極限黏度0.5~1.5(dl/g)後進行紡絲以製得聚酯纖維。
- 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維之製造方法，其中該第一聚酯成分係選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚間苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、陽離子可染聚酯、環保回收PET以及生質PET所構成群中之一者。
- 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維之製造方法，其中該第二聚酯成分係選自由聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)、聚丁二酸/己二酸丁二醇酯共聚物(PBSA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚3-羥基丁酸酯(PHB)、以及聚3-羥基丁酸酯/3-羥基戊酸酯共聚物(PHBV)所構成群中之一者。
- 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維之製造方法，其中該聚酯纖維之斷面為圓形、非圓形或複合斷面。
- 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維之製造方法，其中該聚酯纖維為長纖維或短纖維。
- 一種聚酯纖維，係由如申請專利範圍第1至5項中任一項之聚酯纖維之製造方法所製得者。
- 一種紗線，係由如申請專利範圍第6項之聚酯纖維所構成、或是由該聚酯纖維與其他纖維所複合形成者。
- 一種織物，係由如申請專利範圍第6項之聚酯纖維、或如申請專利範圍第7項之紗線所構成者。
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