TWI577439B - Can save the amount of adsorbent desorption device and fluidized bed continuous suction and desorption system - Google Patents

Description

可節省吸附粒用量之脫附裝置及流體化床連續式吸脫附系統

本發明係關於一種可節省吸附粒用量之脫附裝置及流體化床連續式吸脫附系統，係應用於處理含有機物質的廢氣，使廢氣中有機物質的含量降低至合法排放標準。

流體化床連續式吸脫附系統係用於處理化工製程中所產生之含有機物質的廢氣以使廢氣中有機物質的含量降低至合法排放標準的氣體淨化設備之一，所述流體化床連續式吸脫附系統包含吸附塔、吸附粒輸送器及脫附塔，其中，吸附塔係主要為進行有機物質吸附程序的設備，含有機物質的廢氣係通入吸附塔，藉由吸附塔中循環流動之吸附粒與廢氣接觸，而使吸附粒將有機物質吸附下來，進而使通過的廢氣中有機物質的含量降低；已吸附有機物質的吸附粒係透過吸附粒輸送器經由管路輸送至脫附塔，脫附塔主要係進行吸附粒脫附再生程序的設備，含有機物質的吸附粒係引入脫附塔，並主要藉由加熱吸附粒及氣流吹除而使吸附粒中的有機物質被脫附出來；再生後之吸附粒係再透過吸附粒輸送器經由管路輸送回吸附塔，而形成一循環回路。

請參照圖1，其係為習知脫附塔的結構示意圖。脫附塔係為一直立槽體，並於其中區分有一脫附加熱部1、一冷卻部2及一貯槽部3，該脫附加熱部1係對吸附粒加熱(約150-300度)，使吸附粒中的有機物質被脫附出來，並該脫附加熱部之底側係引入脫附氣體，脫附氣體向上流動而帶走自吸附粒脫離的有機物質，以完成吸附粒之再生。經過該脫附加熱部後之吸附粒係向下流動至該冷卻部2進行冷卻，冷卻後之吸附粒係流動至該貯槽部3中以供輸出返回至吸附塔。於該脫附塔中，吸附粒係堆積充填於該脫附加熱部1、該冷卻部2及該貯槽部3中，藉由吸附粒從該脫附塔出口輸出及重力作用而使該脫附塔內的吸附粒逐漸向下移動。

習知的脫附塔中，該貯槽部3係呈一倒錐狀而具有傾斜內壁，該傾斜內壁的底端即連接出口，其中該傾斜內壁相對鉛直線的角度θ較佳為小於吸附粒之安息角(所述安息角係定義為堆積之顆粒能靜止於堆積之斜面的最大角度)，以利於吸附粒掉落於該貯槽部3時，吸附粒移動到傾斜內壁上時能自然下滑至出口，而不會停滯在傾斜內壁上，避免產生吸附粒結塊及堵塞的情形。

然而，由於該貯槽部3的尺寸受到二因素之限制：(1)傾斜內壁相對鉛直線的角度θ較佳為小於吸附粒之安息角及(2)直立槽體之管徑，因而影響了整體脫附塔的尺寸以及吸附粒的用量。具體言之，直立槽體管徑越大，貯槽部3之高度則越高，而容積也越大。於習知的脫附塔中，冷卻部2與貯槽部3的加總容積至少佔直立槽體總容積約三成，由於系統工作時，吸附粒係充滿該冷卻部2與該貯槽部3的內部空間，致使該冷卻部2與該貯槽部3中的吸附粒占脫附塔整體用量約為三成。

據此，習知脫附塔之缺點在於，當因應高廢氣處理量的需求而製造大尺寸的直立槽體時，吸附粒用量龐大導致成本居高不下，並造成吸脫附氣體淨化系統中吸附粒之吸脫附循環時間顯著增加，此外，廠房空間的高度必須足夠地高以容納大型脫附塔，將不利於空間利用率與既有廠房之相容性。

本發明之一目的在於提供可相對減少吸附粒用量並減少吸附粒吸脫附循環時間之脫附裝置及具有該脫附裝置的流體化床連續式吸脫附系統。

為達上述目的及其他目的，本發明揭露一種可節省吸附粒用量以及吸脫附循環時間之脫附裝置，用於使含有機物質之吸附粒通過而進行脫附再生，該脫附裝置係包含一直立槽體，其中該直立槽體由上而下係具有一再生入口部、一脫附加熱部、一冷卻部及一排料錐；該再生入口部用於輸入吸附粒；該脫附加熱部係設置於該再生入口部之下並用於接收落下之吸附粒，該脫附加熱部具有一加熱器以加熱通過之吸附粒，並該脫附加熱部係藉由從其底側引入之一脫附氣體，向上流動而將吸附粒中之有機物質脫附出來；該冷卻部係設置於該脫附加熱部之下並與其連通，該冷卻部中係具有一冷卻器以冷卻通過之吸附粒；該排料錐係被支撐而固定於該冷卻部中並具有一正錐面及一倒錐面，該正錐面與水平面之夾角係大於吸附粒之安息角，該倒錐面之半錐角係大於吸附粒之安息角；該再生出口部連接於該冷卻部底端，用於輸出再生後之吸附粒。

上述之脫附裝置，其中該冷卻器係包含一殼體及複數個熱交換管體，該殼體係流動一冷卻流體，該排料錐係結合至該殼體之中央，該等熱交換管體係平行該排料錐之倒錐面並環繞排列於該排料錐周圍，吸附粒係通過該等熱交換管體而與該殼體中的冷卻流體進行熱交換。

上述之脫附裝置，其中該冷卻器係設置於該排料錐上方，該冷卻器係包含一殼體及複數個熱交換管體，該殼體係引入一冷卻流體，該等熱交換管體係彼此平行且直立排列於該殼體中，吸附粒係通過該等熱交換管體而與該殼體中的冷卻流體進行熱交換。

上述之脫附裝置，其中該冷卻器係包含一冷卻管體以供流動一冷卻流體，該冷卻管體係以螺旋迴繞該排料錐的方式配置，吸附粒係從該排料錐旁通過而與該冷卻管體進行熱交換。

上述之脫附裝置，其中該冷卻部係具有傾斜內壁，該傾斜內壁與鉛直線之夾角係小於吸附粒之安息角。

上述之脫附裝置，其中該排料錐係具有一正圓錐體及一倒圓錐體，該正圓錐體及該倒圓錐體係為空心或實心。

上述之脫附裝置，其中該直立槽體中係進一步具有一二次吸附部，該二次吸附部係設置於該脫附加熱部之上，該二次吸附部係於連接一進氣管及一出氣管，用於引入經冷凝後之脫附氣體，該出氣管之位置係高於該進氣管之位置，以使脫附氣體向上流動通過堆積於二次吸附部中的吸附粒。

上述之脫附裝置，其中該二次吸附底部係設置一預熱器，以使吸附粒於進入該脫附加熱部之前被預熱。

為達上述目地及其他目的，本發明另揭露一種流體化床連續式吸脫附系統，用於藉由可循環再生之吸附粒吸附待處理廢氣中的有機物質，該流體化床連續式吸脫附系統包含一吸附塔、上述之脫附裝置及一吸附粒輸送裝置，該吸附塔具有一廢氣入口、一廢氣出口、一吸附粒輸入口及一吸附粒輸出口，該廢氣入口與該吸附粒輸出口的位置係低於該廢氣出口及該吸附粒輸入口的位置，且該吸附塔內部設置有一氣流分散板及複數層多孔板，該氣流分散板係設置於鄰近該廢氣入口，並該等多孔板係間隔排列配置於該氣流分散板與該廢氣出口之間，含有機物質之廢氣係由該廢氣入口進入並向上經該氣流分散板與該等多孔板而由該廢氣出口流出，吸附粒係由該吸附粒輸入口輸入而落下經過該等多孔板而到達該吸附粒輸出口；該脫附塔之該再生出口部係經管路連接至該吸附塔之吸附粒輸入口，該再生入口部係經管路連接至該吸附粒輸出口；該吸附粒輸送裝置，連接該吸附塔與該脫附裝置，用於將脫附再生後之吸附粒由該再生出口部輸送至該吸附粒輸入口，並用於將含有機物質之吸附粒由該吸附粒輸出口輸送至該再生入口部。

上述之流體化床連續式吸脫附系統，其中進一步包含一冷凝塔，該冷凝塔係經管路連接該脫附加熱部，用於對由該脫附加熱部出口之脫附氣體進行冷凝。

因此，上述之脫附裝置及流體化床連續式吸脫附系統，係可大幅減少吸附粒之用量，除了成本顯著減少之外，流體化床連續式吸脫附系統中的吸附粒之吸脫附循環總時間可降低。

為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明，說明如後：

本發明第一實施例之脫附裝置係應用於處理含有機物質之廢氣的流體化床連續式吸脫附系統中，尤其是，該流體化床連續式吸脫附系統係利用可吸收有機物質的吸附材料與廢氣接觸之手段，藉以將廢氣中的有機物質含量降低至合法排放標準者。其中，所述之吸附材料係可例如為球狀活性碳顆粒，其係可吸附廢氣中的有機物質，並吸附材料係可經再生處理手段而將其中所吸附之有機物質脫附出來，而不斷地循環利用。

參照圖2，本發明第一實施例之脫附裝置10係用於使含有機物質之吸附粒20通過而進行脫附再生，該脫附裝置10係包含一直立槽體100，其中該直立槽體100由上而下係具有一再生入口部110、一脫附加熱部120、一冷卻部130及一排料錐140。

該再生入口部110係位於該直立槽體100之頂部，其係具有與輸送管線連通之開口，用於輸入吸附粒。

該脫附加熱部120係設置於該再生入口部110之下並用於接收落下之吸附粒20，該脫附加熱部120具有一加熱器121以加熱通過之吸附粒20，並該脫附加熱部120係藉由從其底側引入之一脫附氣體，向上流動而將吸附粒中之有機物質脫附出來。其中，該加熱器121係可為例如管殼式熱交換器，熱交換管束121B中為吸附粒20，殼體121A中係循環引入例如高溫蒸汽或熱煤油等加熱流體，該加熱器121中係可間隔且交錯配置複數個隔板121C，用於使加熱流體於該殼體121A中迂迴流動，而與熱交換管束121B中的吸附粒20充分地熱交換。該脫附氣體係可例如氮氣，其係由管線與一脫附氣體供應器122連接，並經由管線上之加壓幫浦123抽送，而由該脫附加熱部120之底側引入。

該冷卻部130係設置於該脫附加熱部120之下並與其連通，該冷卻部130中係具有一冷卻器131以冷卻通過之吸附粒20，該冷卻部130係具有傾斜內壁132。其中，該冷卻器131係可為例如管殼式熱交換器，管側為吸附粒20，殼側則可循環引入例如低溫水等冷卻流體。

該排料錐140係被支撐而固定於該冷卻部130中並具有一正錐面141及一倒錐面142，該正錐面141與水平面之夾角θ₂ 係大於吸附粒20之安息角，該倒錐面142之半錐角θ₃ 係小於吸附粒20之安息角。其中，該排料錐140係具有一正圓錐體140A及一倒圓錐體140B，該正圓錐體140A及該倒圓錐體140B係可為空心或實心，半錐角θ₃ 係為於通過該倒圓錐體140B之軸的截面上二條母線之間所夾的角度的二分之一。

該再生出口部150係連接於該傾斜內壁132底端，用於輸出再生後之吸附粒20，即堆積充填於該直立槽體100內之吸附粒20係因重力而朝該再生出口部150移動。

所述之安息角，係為顆粒狀物質的動力特性之一，其係為散料堆放時能夠保持自然穩定狀態之最大角度(單斜面對水平面的角度)。換言之，堆放散料時，散料自上而下落下堆積時會自然形成一安息角，此一安息角之堆積形成後，同一散料繼續落下時將自然地溜下，堆積的角度係會保持，並同時加大了堆積的底面積。於本實施例中，以球狀活性碳之吸附粒為例，球狀活性碳之直徑約0.65mm，堆積密度介於0.55~0.8g/cm³ ，安息角介於26~29度。

因此，本實施例之冷卻部130係可具有一傾斜內壁132，該冷卻部130之傾斜內壁132與鉛直線之夾角θ₁ 係小於吸附粒20之安息角，以倒圓錐筒體的冷卻部130而言，該傾斜內壁132係為倒圓錐面，前述之夾角θ₁ 係為圓錐筒體之半錐角，故吸附粒20係可自然落下至該再生出口部150，而不會停滯而堆積於傾斜內壁132上。

如圖2與圖3所示，其係揭露本實施例之脫附裝置中冷卻部之第一態樣。該冷卻器131係包含一殼體131A及複數個熱交換管體131B，該殼體131A係流動一冷卻流體，該排料錐140係結合至該殼體131A之中央，該等熱交換管體131B係平行該排料錐140之倒錐面並環繞排列於該排料錐140周圍，吸附粒20係通過該等熱交換管體131B而與該殼體131A中的冷卻流體進行熱交換。於此態樣下，以應用於直徑約2公尺的直立槽體為例，裝填於冷卻部之吸附粒約可減少1.3噸重，該直立槽體100之高度約可減少1公尺。

參照圖4與圖5，冷卻部之第二態樣中，該冷卻器131係為一冷卻管體以供流動一冷卻流體，該冷卻管體係以螺旋迴繞該排料錐140的方式配置，吸附粒20係從該排料錐140旁通過而與該冷卻管體進行熱交換。具體而言，該排料錐140與該傾斜內壁132之間係具有間隙以供吸附粒20通過，冷卻器131經配置而容置於所述間隙中，並該冷卻器係可接觸或不接觸該排料錐140。於此態樣下，以應用於直徑約2公尺的直立槽體為例，裝填於冷卻部之吸附粒約可減少1.2噸重，該直立槽體100之高度約可減少1公尺。

參照圖6與圖7，冷卻部130之第三態樣中，該冷卻器131係設置於該排料錐140上方，該冷卻器131係包含一殼體131A及複數個熱交換管體131B，該殼體131A係引入冷卻流體，該等熱交換管體131B係彼此平行且直立排列於該殼體131A中，吸附粒20係通過該等熱交換管體131B而與該殼體131A中的冷卻流體進行熱交換。於此態樣下，以應用於直徑約2公尺的直立槽體為例，裝填於冷卻部之吸附粒約可減少1.2噸重。

此外，該脫附加熱部120中，於該加熱器121之前段與後段係可設置有上分散部124及下分散部125。該上分散部124係為用於使吸附粒20自然掉落而分散並以安息角形成堆積的空間，其係供吸附粒20於進入加熱器121之前可均勻分散，以使各熱交換管束121B中的吸附粒20量平均分布，而增進加熱之效率與均勻程度。該下分散部124亦為用於使吸附粒20自然掉落而分散並以安息角形成堆積的空間，其係供吸附粒20於進入該冷卻部130之前可均勻分散。此外，該上分散部124及該下分散部125係具有隔離作用，而讓循環之脫附氣體幾乎只在該脫附加熱部120中流動。

參照圖8，本實施例中，該直立槽體100中係進一步具有一二次吸附部160，該二次吸附部160係設置於該脫附加熱部120之上，該二次吸附部160係於連接一進氣管161及一出氣管162，用於引入經冷凝後之脫附氣體，該出氣管162之位置係高於該進氣管161之位置，以使脫附氣體向上流動通過堆積於二次吸附部160中的吸附粒20，而使已被冷凝處理後之脫附氣體經過吸附粒之再次吸附處理，以將其中的有機物質進一步吸附，使乾淨之脫附氣體係回收並循環再利用。

該二次吸附部160底部係設置一預熱器163，以使吸附粒20於進入該脫附加熱部120之前被預熱，再向下進入該脫附加熱部120當中。因為於該二次吸附部160中，係引入經冷凝後而較為低溫之脫附氣體，而冷卻該二次吸附部160中的吸附粒20，藉由該預熱器163先預熱吸附粒20，係可避免有機物質因低溫凝結導致與吸附粒20難以分散，而有利於該脫附加熱部120的脫附效果。

請參照圖9，本發明第二實施例之流體化床連續式吸脫附系統，用於藉由可循環再生之吸附粒20吸附待處理廢氣中的有機物質，該流體化床連續式吸脫附系統包含上述第一實施例之脫附塔10，並還包含一吸附塔30及一吸附粒輸送裝置40。

該吸附塔30具有一廢氣入口31、一廢氣出口32、一吸附粒輸入口33及一吸附粒輸出口34，該廢氣入口31與該吸附粒輸出口34的位置係低於該廢氣出口31及該吸附粒輸入口33的位置，且該吸附塔30內部設置有一氣流分散板35及複數層多孔板36，該氣流分散板35係設置於鄰近該廢氣入口31，並該等多孔板36係間隔排列配置於該氣流分散板35與該廢氣出口32之間，含有機物質之廢氣係由該廢氣入口31進入並向上經該氣流分散板35與該等多孔板36而由該廢氣出口32流出，吸附粒20係由該吸附粒輸入口33輸入而落下經過該等多孔板36而到達該吸附粒輸出口34。

具體而言，該氣流分散板35係朝一側傾斜配置，該側係鄰近於該吸附粒輸出口34並設置有一吸附塔貯留部37，吸附粒20係由該等多孔板36層層落下至該氣流分散板35，並沿該氣流分散板35之斜面滑落至該吸附塔貯留部37中。

該脫附裝置10之再生出口部150係經管路44c,44b,44a連接至該吸附塔30之吸附粒輸入口33，該再生入口部110係經管路43a,43b,43c連接至該吸附粒輸出口33。

該吸附粒輸送裝置40用於將脫附再生後之吸附粒20由該再生出口部150送至該吸附粒輸入口33，並用於將含有機物質之吸附粒20由該吸附粒輸出口34輸送至該再生入口部110。

做為一示例，該吸附粒輸送裝置40係可包含複數個輸送器41a,41b,41c,41d、一輸送氣源42及複數管路43a,43b,43c,44a,44b,44c。其中，管路43a,43b,43c上配置有輸送器41b,41c，用於將該吸附塔貯留部37中已吸附有機物質的吸附粒20輸送往該脫附裝置10之再生入口部110，管路44c,44b,44a上配置有輸送器41a,41d，該輸送氣源42係供送出空氣或氮氣以形成推送力，用以將經該脫附裝置10脫附再生後之吸附粒20輸送往該吸附塔30之吸附粒輸入口33，藉此構成了吸附粒20之循環回路。此外，該脫附裝置10中，該直立槽體100係經由一溢流管路45與該吸附塔30連接，該溢流管路45之二端係連接該直立槽體100之溢流部170及該吸附塔30鄰近於該吸附塔貯留部37，用於將該直立槽體100中堆積過多的吸附粒20輸送至該吸附塔貯留部37，以避免吸附粒20停滯而維持系統中各部分的吸附粒20皆處於動態移動狀態中。

此外，本發明第二實施例中，該流體化床連續式吸脫附系統還包含一冷凝塔50，該冷凝塔50係經管路連接該脫附加熱部120，用於對由該脫附加熱部120出口之脫附氣體進行冷凝，以去除脫附氣體中大部分的有機物質。另外，冷凝後之脫附氣體係可引入該二次吸附部160或其他再處理設備中，更進一步地去除脫附氣體中的有機物質，處理後乾淨的脫附氣體係可引入該脫附加熱部120中對吸附粒20進行再生脫附程序。

上述本發明實施例中，以採用球狀活性碳並應用於直立槽體100外徑大於2公尺的大型脫附裝置為例，依冷卻部不同態樣之配置，可減少1-1.5噸的用量，流體化床連續式吸脫附系統中的吸附粒循環總時間可減少1小時。此外，於冷卻部之第一與第二態樣中，其冷卻器與排料錐的配置，係可降低脫附裝置的整體高度至少1公尺，進而降低了設備占用之空間。

據此，上述本發明實施例之脫附裝置及流體化床連續式吸脫附系統，係可大幅減少吸附粒之用量，流體化床連續式吸脫附系統中的吸附粒循環總時間可降低。

本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧脫附加熱部
2‧‧‧冷卻部
3‧‧‧貯槽部
10‧‧‧脫附裝置
20‧‧‧吸附粒
30‧‧‧吸附塔
31‧‧‧廢氣入口
32‧‧‧廢氣出口
33‧‧‧吸附粒輸入口
34‧‧‧吸附粒輸出口
35‧‧‧氣流分散板
36‧‧‧多孔板
37‧‧‧吸附塔貯留部
40‧‧‧吸附粒輸送裝置
41a,41b,41c,41d‧‧‧輸送器
42‧‧‧輸送氣源
43a,43b,43c‧‧‧管路
44a,44b,44c‧‧‧管路
45‧‧‧溢流管路
50‧‧‧冷凝塔
100‧‧‧直立槽體
110‧‧‧再生入口部
120‧‧‧脫附加熱部
121‧‧‧加熱器
121A‧‧‧殼體
121B‧‧‧熱交換管束
121C‧‧‧隔板
122‧‧‧脫附氣體供應器
123‧‧‧加壓幫浦
124‧‧‧上分散部
125‧‧‧下分散部
130‧‧‧冷卻部
131‧‧‧冷卻器
131A‧‧‧殼體
131B‧‧‧熱交換管體
132‧‧‧傾斜內壁
140‧‧‧排料錐
140A‧‧‧正圓錐體
140B‧‧‧倒圓錐體
141‧‧‧正錐面
142‧‧‧倒錐面
150‧‧‧再生出口部
160‧‧‧二次吸附部
161‧‧‧進氣管
162‧‧‧出氣管
163‧‧‧預熱器
170‧‧‧溢流部

［圖1］係為習知脫附塔的結構示意圖。 ［圖2］係為本發明第一實施例之脫附裝置的結構示意圖。 ［圖3］係為冷卻部之第一態樣的結構示意圖。 ［圖4］係為本發明第一實施例中之脫附裝置的另一結構示意圖。 ［圖5］係為冷卻部之第二態樣的結構示意圖。 ［圖6］係為本發明第一實施例中之脫附裝置的又一結構示意圖。 ［圖7］係為冷卻部之第三態樣的結構示意圖。 ［圖8］係為本發明第一實施例之脫附裝置進一步具有二次吸附部的結構示意圖。 ［圖9］係為本發明第二實施例中之流體化床連續式吸脫附系統之結構示意圖。

10‧‧‧脫附裝置

20‧‧‧吸附粒

50‧‧‧冷凝塔

100‧‧‧直立槽體

110‧‧‧再生入口部

120‧‧‧脫附加熱部

121‧‧‧加熱器

121A‧‧‧殼體

121B‧‧‧熱交換管束

121C‧‧‧隔板

122‧‧‧脫附氣體供應器

123‧‧‧加壓幫浦

124‧‧‧上分散部

125‧‧‧下分散部

130‧‧‧冷卻部

131‧‧‧冷卻器

132‧‧‧傾斜內壁

140‧‧‧排料錐

150‧‧‧再生出口部

170‧‧‧溢流部

Claims (10)

1. 一種可節省吸附粒用量之脫附裝置，用於使含有機物質之吸附粒通過而進行脫附再生，該脫附裝置係包含一直立槽體，其中該直立槽體由上而下係具有： 一再生入口部，用於輸入吸附粒； 一脫附加熱部，係設置於該再生入口部之下並用於接收落下之吸附粒，該脫附加熱部具有一加熱器以加熱通過之吸附粒，並該脫附加熱部係藉由從其底側引入之一脫附氣體，向上流動而將吸附粒中之有機物質脫附出來； 一冷卻部，係設置於該脫附加熱部之下並與其連通，該冷卻部中係具有一冷卻器以冷卻通過之吸附粒； 一排料錐，係被支撐而固定於該冷卻部中並具有一正錐面及一倒錐面，該正錐面與水平面之夾角係大於吸附粒之安息角，該倒錐面之半錐角係小於吸附粒之安息角；及 一再生出口部，連接於該冷卻部底端，用於輸出再生後之吸附粒。
2. 如請求項1所述之脫附裝置，其中該冷卻器係包含一殼體及複數個熱交換管體，該殼體係流動一冷卻流體，該排料錐係結合至該殼體之中央，該等熱交換管體係平行該排料錐之倒錐面並環繞排列於該排料錐周圍，吸附粒係通過該等熱交換管體而與該殼體中的冷卻流體進行熱交換。
3. 如請求項1所述之脫附裝置，其中該冷卻器係設置於該排料錐上方，該冷卻器係包含一殼體及複數個熱交換管體，該殼體係引入一冷卻流體，該等熱交換管體係彼此平行且直立排列於該殼體中，吸附粒係通過該等熱交換管體而與該殼體中的冷卻流體進行熱交換。
4. 如請求項1所述之脫附裝置，其中該冷卻器係包含一冷卻管體以供流動一冷卻流體，該冷卻管體係以螺旋迴繞該排料錐的方式配置，吸附粒係從該排料錐旁通過而與該冷卻管體進行熱交換。
5. 如請求項1至4中任一項所述之脫附裝置，其中該冷卻部係具有傾斜內壁，該傾斜內壁與鉛直線之夾角係小於吸附粒之安息角。
6. 如請求項5所述之脫附裝置，其中該排料錐係具有一正圓錐體及一倒圓錐體，該正圓錐體及該倒圓錐體係為空心或實心。
7. 如請求項6所述之脫附裝置，其中該直立槽體中係進一步具有一二次吸附部，該二次吸附部係設置於該脫附加熱部之上，該二次吸附部係於連接一進氣管及一出氣管，用於引入經冷凝後之脫附氣體，該出氣管之位置係高於該進氣管之位置，以使脫附氣體向上流動通過堆積於二次吸附部中的吸附粒。
8. 如請求項7所述之脫附裝置，其中該二次吸附部底部係設置一預熱器，以使吸附粒於進入該脫附加熱部之前被預熱。
9. 一種流體化床連續式吸脫附系統，用於藉由可循環再生之吸附粒吸附待處理廢氣中的有機物質，該流體化床連續式吸脫附系統包含： 一吸附塔，具有一廢氣入口、一廢氣出口、一吸附粒輸入口及一吸附粒輸出口，該廢氣入口與該吸附粒輸出口的位置係低於該廢氣出口及該吸附粒輸入口的位置，且該吸附塔內部設置有一氣流分散板及複數層多孔板，該氣流分散板係設置於鄰近該廢氣入口，並該等多孔板係間隔排列配置於該氣流分散板與該廢氣出口之間，含有機物質之廢氣係由該廢氣入口進入並向上經該氣流分散板與該等多孔板而由該廢氣出口流出，吸附粒係由該吸附粒輸入口輸入而落下經過該等多孔板而到達該吸附粒輸出口； 一如請求項1至8中任一項所述之脫附裝置，該再生出口部係經管路連接至該吸附塔之吸附粒輸入口，該再生入口部係經管路連接至該吸附粒輸出口；及 一吸附粒輸送裝置，連接該吸附塔與該脫附裝置，用於將脫附再生後之吸附粒由該再生出口部輸送至該吸附粒輸入口，並用於將含有機物質之吸附粒由該吸附粒輸出口輸送至該再生入口部。
10. 如請求項9所述之流體化床連續式吸脫附系統，其中進一步包含一冷凝塔，該冷凝塔係經管路連接該脫附加熱部，用於對由該脫附加熱部出口之脫附氣體進行冷凝。