TWI566715B - 防水拉鍊的製造方法 - Google Patents

Description

防水拉鍊的製造方法

本發明係關於一種拉鍊的製造方法，尤其是一種可有效防止液體滲透的防水拉鍊的製造方法。

請參照第1、2圖，一種習知的防水拉鍊9具有由彈性材料製成的一防水基材91，該防水基材91具有一薄片91a及一前擋91b，該前擋91b連接在該薄片91a的一側端，該前擋91b的厚度大於該薄片91a的厚度，以於二者的連接處形成一上肩部911及一下肩部912，且該前擋91b的自由端形成一抵接面913。該防水基材91上每隔預定間距設有貫穿該薄片91a的一貫穿孔92，並對應各該貫穿孔92成型出一鍊齒93，各該鍊齒93的上、下齒穿過對應的貫穿孔92而相連接。其中，各該鍊齒93的上齒抵接該防水基材91的上肩部911，各該鍊齒93的下齒則抵接該防水基材91的下肩部912，該上齒及該下齒的自由端則分別凸伸超出該前擋91b，該前擋91b的抵接面913位於該上齒及該下齒之間。據此，當左、右鍊齒93相嚙合時，左、右前擋91b可由其抵接面913相對壓接，期能防止液體從左、右鍊齒93之間的縫隙滲漏。類似於該習知防水拉鍊9的一實施例已揭露於美國公告第2910754號專利案當中。

其中，一般在製造類似於前述結構的習知防水拉鍊9時，多採用射出成型法或擠製法(extrusion)。就射出成型法而言，模具的尺寸直接限制了防水基材91長度；即，每個模具只能射製單一尺寸的防水基材 91，當需要製備更長的防水基材91時，只能用接續生產的方式，在第一模所製得的防水基材91冷卻後，接續進行第二模、第三模或更多模的射出及冷卻，以成型出一個較長尺寸的防水基材91。然而，以射出成型法製得的防水基材91，其上肩部911及下肩部912雖可平整並與該抵接面913平行，但在第一模與第二模成品的接模處、第二模與第三模成品的接模處…等部位，都會因為被模具夾壓而變形；以及，在接模處還會因前一模所產生的固態邊緣與注入下一模的液態材料相接觸而產生黏接線，以致接模處易於成型鍊齒93時導致漏料，影響鍊齒93的成型良率。

另，欲製得內部具有布帶的防水基材91時，則因布帶難以在模內定位，故第一模所製得的防水基材91並無法由高分子材料完整包覆該布帶，只能採用擠製法成型之。再且，擠製法可連續生產包覆布帶的防水基材91，再依需要尺寸射齒，以提升生產效率，且不會有前述在接模處產生變形或產生黏接線等問題。然而，對以擠製法製得的長鏈型態的防水基材91而言，其上肩部911及下肩部912難以維持平整且與該抵接面913平行的型態，從而易於成型鍊齒93時導致漏料，同樣會影響鍊齒93的成型良率。

為此，後有業者採用擠製法成型厚薄一致的防水基材，以生產連續式拉鍊(continuous chain zipper)，且不用擔心成型鍊齒時發生漏料問題。惟，具有厚薄之分的防水基材，可以由其較厚部位形成較大面積的抵接面，以提升防水效果；較薄部位則因厚度小而較為柔軟，故以較薄部位接合至防水皮料或布料時，才不至於在薄而柔軟的防水皮料或布料上形成一條硬質物體，可提升整體防水物件的質感。因此，具有厚薄之分的防水基材仍是防水拉鍊較佳的選擇，應改善習知的防水拉鍊的製造方法，解決上述的製程問題以製得性能較佳的防水拉鍊。

另一方面，請再參照第1、2圖，當左、右鍊齒93相嚙合時， 左、右前擋91b的抵接面913須相對壓接至些微變形才能達到密閉效果，但由於各該鍊齒93的上、下齒分別貼接著該前擋91b的二相對表面向外延伸，使得各該鍊齒93的上、下齒自由端之間的間距d與該前擋91b的抵接面913的寬度w相同，以致左、右前擋91b的抵接面913相對壓接時，左、右前擋91b缺乏可供些微變形的空間，故密閉效果不佳。

有鑑於此，習知的防水拉鍊的製造方法確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明提供一種防水拉鍊的製造方法，採用擠製法成型出具有厚薄之分的防水鍊布，且能確保射製鍊齒時不會產生漏料情況。

本發明提供一種防水拉鍊的製造方法，可確保防水拉鍊對接的端面平整，且對接後密閉效果優良。

本發明防水拉鍊的製造方法，包含下列步驟：以擠製法將熔融狀的高分子材料披覆於一布帶的外表面，以得一防水鍊布，該防水鍊布具有由該高分子材料冷卻凝固形成的一厚防水層及一薄防水層，該厚防水層包覆該布帶的一側端面及上、下表面，該薄防水層連接該厚防水層；雷射切割該防水鍊布的一側端面，使該厚防水層的側端面平整以形成一抵接面；在該防水鍊布上設置數個連通孔，各該連通孔貫穿該布帶及該厚防水層；及以射出成型法對應該數個連通孔成型數個鍊齒，各該鍊齒未延伸至該薄防水層且一端凸伸超出該厚防水層的抵接面。

據此，本發明防水拉鍊的製造方法，採用擠製法成型出具有厚薄之分的防水鍊布，且各該鍊齒未延伸至該薄防水層，故可確保射製鍊齒時不會產生漏料情況，可以在確保鍊齒成型良率佳的前提下，以具有厚薄之分的防水鍊布更進一步地提升防水拉鍊的性能。此外，本發明防水拉 鍊的製造方法，更採雷射切割法切割防水鍊布的側端面，據以確保防水拉鍊對接的端面平整，故左、右相對的二防水鍊布的側端面可以呈無縫隙地密接，具有提升防水效果之功效。

其中，製得該防水鍊布後，對該防水鍊布的二相對側端面都予以雷射切割，使該防水鍊布的二側端面都能呈現平整的型態，並提升後續將該防水鍊布置入模具時的對位便利性及精準度。

其中，各該鍊齒具有一上齒及一下齒，該上齒及該下齒以填滿於該連通孔的部位相連接，該上齒與該下齒自由端之間的間距大於該厚防水層的抵接面的寬度；具有提升密閉防水效果等功效。

其中，在設置該數個連通孔前，先對該薄防水層進行消光處理；具有提升防水拉鍊質感等功效。又，還可選擇在對該薄防水層進行消光處理後，才以雷射切割該防水鍊布的側端面；具有確保該厚防水層的抵接面能確實呈現平整型態等功效。

或者，在設置該數個連通孔前，先對該厚防水層及該薄防水層進行消光處理；又，還可選擇在對該厚防水層及該薄防水層進行消光處理後，才以雷射切割該防水鍊布的側端面；具有使該厚防水層與該薄防水層質感一致等功效。

〔本發明〕

1‧‧‧布帶

2a‧‧‧厚防水層

2b‧‧‧薄防水層

21‧‧‧抵接面

3‧‧‧連通孔

4‧‧‧鍊齒

4a‧‧‧上齒

4b‧‧‧下齒

D‧‧‧間距

W‧‧‧寬度

〔習用〕

9‧‧‧防水拉鍊

91‧‧‧防水基材

91a‧‧‧薄片

91b‧‧‧前擋

911‧‧‧上肩部

912‧‧‧下肩部

913‧‧‧抵接面

92‧‧‧貫穿孔

93‧‧‧鍊齒

d‧‧‧間距

w‧‧‧寬度

第1圖：一種習知防水拉鍊的立體結構示意圖。

第2圖：一種習知防水拉鍊對接時的平面結構示意圖。

第3圖：本發明一實施例的流程圖。

第4圖：本發明一實施例擠製所得防水鍊布的局部結構示意圖。

第5圖：本發明一實施例雷射切割防水鍊布的實施示意圖。

第6圖：本發明一實施例雷射切割防水鍊布後的局部結構示意圖。

第7圖：本發明一實施例在防水鍊布上設連通孔的局部結構示意圖。

第8圖：本發明一實施例射製鍊齒後的局部結構示意圖。

第9圖：本發明一實施例射製鍊齒後的側剖結構示意圖。

第10圖：本發明一實施例以左、右鍊齒相嚙合時的局部結構示意圖。

第11圖：本發明另一實施例的流程圖。

第12圖：本發明又一實施例的流程圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：本發明防水拉鍊的製造方法的一實施例包含下列步驟：請參照第3、4圖，將高分子材料加熱至熔融，並以擠製法(extrusion)將熔融狀的高分子材料披覆於一布帶1的外表面，以得一防水鍊布，使液體無法從該防水鍊布的一表面滲透至另一表面，且能連續生產，效率高。其中，該防水鍊布具有由該高分子材料冷卻凝固形成的一厚防水層2a及一薄防水層2b，該厚防水層2a包覆該布帶1的一側端面及上、下表面(依圖式而言之方向)，該薄防水層2b連接該厚防水層2a。該薄防水層2b可以包覆該布帶1的另一側端面及上、下表面，或是僅披覆於該布帶1的上表面或下表面，只要能使液體無法從該防水鍊布的上表面滲透至下表面即可。

請參照第3、5、6圖，雷射切割該防水鍊布的一側端面，使該厚防水層2a的側端面平整以形成一抵接面21。即，本發明利用高精準度的雷射切割法，確保該防水鍊布的厚防水層2a的側端面能被切割成平整的型態。其中，較佳選擇將該防水鍊布的二側端面都予以雷射切割，使該防水鍊布的二側端面都能呈現平整的型態，並提升後續將該防水鍊布置入模具時的對位便利性及精準度。該防水鍊布的二側端面可以同時或依序被 切割。

請參照第3、7圖，在該防水鍊布上設置數個連通孔3，各該連通孔3貫穿該布帶1及該厚防水層2a。該連通孔3的橫截面形狀不限，可例如為圓形或其他形狀。

接下來，請參照第3、8、9圖，以射出成型法對應該數個連通孔3成型數個鍊齒4，各該鍊齒4未延伸至該薄防水層2b且一端凸伸超出該厚防水層2a的抵接面21。詳言之，可將具有該數個連通孔3的防水鍊布置入一射出模具中，並將熔融的塑料射入並充滿模穴，使熔融的塑料填滿該數個連通孔3，以於冷卻固化後成型該數個鍊齒4；各該鍊齒4具有一上齒4a及一下齒4b，該上齒4a及該下齒4b以填滿於該連通孔3的部位相連接。又，該上齒4a與該下齒4b自由端之間的間距D大於該厚防水層2a的抵接面21的寬度W。

其中，各該鍊齒4較佳選擇為熔點高於該高分子材料的材質，以於成型各該鍊齒4時，使各該鍊齒4能與該厚防水層2a相互熔合，以提升各該鍊齒4與該厚防水層2a的結合強度及緊密性，避免液體從各該鍊齒4與該厚防水層2a之間的縫隙滲漏。

此外，由於本發明將各該鍊齒4設於該厚防水層2a而未延伸至該薄防水層2b，故可確保該上齒4a及該下齒4b之間的連接部位與該防水鍊布具有足夠的接觸面積，令整個鍊齒4能更穩固地結合於該防水鍊布上。又，由於各該鍊齒4並未延伸至該薄防水層2b，故即使擠製法造成該厚防水層2a與該薄防水層2b的交界處形成不太平整的型態，仍可確保射製鍊齒4時不會有漏料問題，可以在確保鍊齒4成型良率佳的前提下，以具有厚薄之分的防水鍊布更進一步地提升防水拉鍊的性能；由較厚的厚防水層2a形成較大面積的抵接面21，以提升防水效果，及由較薄而柔軟的薄防水層2b提升防水拉鍊與防水皮料或布料等物接合時的服貼度，以及 避免在柔軟的防水皮料或布料上形成一條硬質物體，有助提升整體防水物件的質感。

請參照第10圖，據由前述步驟可製得本發明的防水拉鍊，而本發明的防水拉鍊以左、右鍊齒4相嚙合時，左、右相對的二防水鍊布可分別由其平整的抵接面21相對壓接，且由於該上齒4a與該下齒4b自由端之間的間距D大於該厚防水層2a的抵接面21的寬度W，使得左、右厚防水層2a具有可產生些微變形的空間，故左、右防水鍊布能形成無縫隙地密接，使流體不易從左、右鍊齒4之間的縫隙滲漏，具有極佳的密閉效果。

請參照第6、11圖，在其他實施例中，本發明防水拉鍊的製造方法還可在設置該數個連通孔3前，先對該薄防水層2b進行消光處理。舉例而言，可以在設置該數個連通孔3前，先加熱該防水鍊布，使該薄防水層2b軟化，再例如使用滾輪予以滾壓，令該防水鍊布再次降溫後，其表面能呈霧面或條紋的消光效果而不至於太光亮，使後續製得的防水拉鍊具有更佳的質感。其中，該消光處理步驟可以接在雷射切割該防水鍊布的側端面之後；或者，也可以如第12圖所示，先進行消光處理步驟，對該薄防水層2b進行消光處理後，才以雷射切割該防水鍊布的側端面，確保該防水鍊布若在消光處理步驟中產生毛邊，該毛邊也可在雷射切割步驟後被切除，使該厚防水層2a的抵接面21能確實呈現平整型態。又，較佳也對該厚防水層2a進行消光處理，使該厚防水層2a與該薄防水層2b的質感一致。

綜上所述，本發明防水拉鍊的製造方法，採用擠製法成型出防水鍊布，且各該鍊齒未延伸至該薄防水層，故可確保射製鍊齒時不會產生漏料情況，可以在確保鍊齒成型良率佳的前提下，以具有厚薄之分的防水鍊布更進一步地提升防水拉鍊的性能。

此外，本發明防水拉鍊的製造方法，更採雷射切割法切割防水鍊布的側端面，據以確保防水拉鍊對接的端面平整，且鍊齒還具有供厚 防水層產生些微變形的空間，故左、右相對的二防水鍊布的側端面可以呈無縫隙地密接，且對接後密閉效果優良，具有提升防水效果之功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧布帶

2a‧‧‧厚防水層

2b‧‧‧薄防水層

21‧‧‧抵接面

4‧‧‧鍊齒

4a‧‧‧上齒

4b‧‧‧下齒

Claims (7)

1. 一種防水拉鍊的製造方法，包含下列步驟：以擠製法將熔融狀的高分子材料披覆於一布帶的外表面，以得一防水鍊布，該防水鍊布具有由該高分子材料冷卻凝固形成的一厚防水層及一薄防水層，該厚防水層包覆該布帶的一側端面及上、下表面，該薄防水層連接該厚防水層；雷射切割該防水鍊布的一側端面，使該厚防水層的側端面平整以形成一抵接面；在該防水鍊布上設置數個連通孔，各該連通孔貫穿該布帶及該厚防水層；及以射出成型法對應該數個連通孔成型數個鍊齒，各該鍊齒未延伸至該薄防水層且一端凸伸超出該厚防水層的抵接面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之防水拉鍊的製造方法，其中，製得該防水鍊布後，對該防水鍊布的二相對側端面都予以雷射切割。
3. 如申請專利範圍第1項所述之防水拉鍊的製造方法，其中，各該鍊齒具有一上齒及一下齒，該上齒及該下齒以填滿於該連通孔的部位相連接，該上齒與該下齒自由端之間的間距大於該厚防水層的抵接面的寬度。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之防水拉鍊的製造方法，其中，在設置該數個連通孔前，先對該薄防水層進行消光處理。
5. 如申請專利範圍第4項所述之防水拉鍊的製造方法，其中，對該薄防水層進行消光處理後，才以雷射切割該防水鍊布的側端面。
6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之防水拉鍊的製造方法，其中，在設置該數個連通孔前，先對該厚防水層及該薄防水層進行消光處理。
7. 如申請專利範圍第6項所述之防水拉鍊的製造方法，其中，對該厚防水 層及該薄防水層進行消光處理後，才以雷射切割該防水鍊布的側端面。