TWI541545B - A light reflector and a surface light source device using the light reflector - Google Patents

Description

光反射體及使用其之面光源裝置

本發明係關於一種可用作面光源裝置所使用之反射板、及各種照明裝置所使用之光反射用構件的光反射體、以及使用該光反射體之面光源裝置。

將光源配置於內部，自後方發光而提高視認性之背光型之液晶顯示器或液晶電視、電飾招牌等已廣泛普及。背光型之內置式光源中，邊緣照明方式之典型之構成係如圖1所示，包含光反射體11、對透明之丙烯酸系板12進行網點印刷13而成之導光板14、擴散板15、以及光源16等構件。以導光板傳導來自光源之光，以光反射體加以反射，以擴散板形成均一面狀之光。近年來，伴隨液晶顯示器或液晶電視等之大型化，謀求光源之高輸出化或光源燈數之增加等改良。又，為提高亮度，亦存在如圖1般設置複數個光源16之情形。

先前較多地於光反射體中使用對成為構造體之外罩之白色塗裝、或白色聚酯膜(例如專利文獻1)。然而，使用白色塗裝時無法期待利用反射光充分提高亮度，又，於使用白色聚酯膜之光反射體之情形時，存在因近年來之光量增加而導致光反射體之色調變化(黃變)成為問題之情況。

根據該背景而提出使用一種可利用反射光獲得充分之亮度，且即便光量增加色調之變化亦較少的白色聚烯烴膜(例如專利文獻2)。此種白色聚烯烴膜係如下者，即以聚烯烴為主要原料，藉由延伸成形而於內部形成多個微細之空隙，於各個空隙之界面進行光反射，藉此獲得充分之亮度。然而，近年來於配合液晶電視等之大型化而將該白色聚烯烴膜大型化時，存在因剛度(韌性)不足導致產生撓曲而產生亮斑之情形。因此，提出加厚白色聚烯烴膜本身，或者作為襯裏材料與其他具有剛性之樹脂膜貼合而提高剛度(例如專利文獻3)，分別於某程度上取得成功。

然而，近年來，液晶電視等之畫質提高進一步推進，為提高明部、暗部之對比度，要求更高亮度之內置式光源，由先前之冷陰極管而使用高輸出之LED(light emitting diode，發光二極體)作為光源16的製品逐漸成為主流。隨著此種光源之輸出提高，構成內置式光源之構件曝露於更加高溫下。

不限於聚烯烴或聚酯而藉由延伸所成形之白色膜因伴隨上述液晶電視等之開關(on-off)之溫度變化而發生尺寸變化，尤其因面光源裝置內之熱而產生撓曲，故而認為難以應用。

因此，存在為獲得相對於溫度變化之尺寸穩定性而對近年來之白色聚酯膜進一步增加厚度來應對之傾向，實質加厚近至300 μm。然而，使用熔點低於聚酯之聚烯烴的白色聚烯烴膜若僅增加厚度或者與其他具有剛性之樹脂膜貼合，則存在熱尺寸穩定性不足而產生撓曲，產生亮斑之情形。

另一方面，用作光反射體之白色聚烯烴膜通常以捲繞長條之膜之輥狀進行供給，於裝配面光源裝置之步驟中裁切為任意尺寸而使用。其原因在於：自輥狀之膜採取光反射體時容易獲得符合各種製品之大小、形狀，且邊角材料損失亦較少。

過去以提高作為光反射體之白色聚烯烴膜之剛度為課題，亦提出有將該白色聚烯烴膜與金屬板貼合之情形(例如專利文獻4)、或將白色聚烯烴膜與熱硬化型樹脂含浸紙貼合之情形(例如專利文獻5)。然而，該等係以剛性賦予作為應解決之課題，金屬板或熱硬化型樹脂含浸紙本身比重非常高，且剛度過高，因此該等貼合體無法捲繞為輥狀而限定於以單片(sheet)之供給，結果僅對行動電話等中使用之兩面光反射體等製品尺寸較小之用途有效。因此，與金屬板或熱硬化型樹脂含浸紙貼合之情形就難以產生撓曲之剛性或伴隨溫度變化之尺寸穩定性之觀點而言較為有利，但就如上所述作為大型化之液晶電視等之光反射體而自身重量過大，且穩定供給之觀點而言不合適。

總括而言，近年來推進大型化、高精細化之液晶電視等之內置式光源所使用的光反射體不僅需要藉由反射光獲得充分亮度之光反射性能，而且需要即便存在機內溫度環境變化尺寸穩定性仍較佳，且即便大型化亦不會因自身重量發生變形而撓曲之較高剛性。然而，另一方面為利用輥供給光反射體，亦要求該剛性低至能夠捲繞且使用時恢復至平面之程度。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平4-239540號公報

[專利文獻2]日本專利特開2002-031704號公報

[專利文獻3]日本專利特開2004-109990號公報

[專利文獻4]日本專利特開2004-167820號公報

[專利文獻5]日本專利特開2005-099314號公報

因此，本發明之課題在於實現一種光反射體，其係使用聚烯烴系樹脂膜作為反射層者，且使光反射體之構造具有特徵而賦予適當之剛度以改善撓曲，同時亦能以輥供給，且即便用作內置式光源之構件時存在環境溫度變化尺寸穩定性仍優異。又，本發明之課題在於提供一種使用該光反射體之高亮度且亮斑較少之面光源裝置。

本發明係藉由以下手段解決課題者。

即，本發明係關於

[1]一種光反射體，其係於包含紙材之基材層之至少單面設置有包含聚烯烴系樹脂膜之反射層者，且反射層表面之反射率為95~105%，泰伯剛度為0.4~100 mN‧m，使環境溫度自20℃變化至70℃時之尺寸變化率為-0.3~0.3%。

[2]上述紙材較佳為包含使植物纖維相互糾結而膠著者50%重量以上者。

[3]更具體而言，上述紙材較佳為包含選自由JIS-P0001:1998中規定之象牙紙、銅版紙、印刷用紙、OCR(Optical Character Recognition，光學字符識別)用紙、套版印刷用紙(offset paper)、加工用紙、卡片用厚紙、壁紙原紙、拋光塗料紙、牛皮紙、凹版印刷用紙、輕量塗料紙、塗料紙、紙器用板紙、道林紙(woodfree paper)、白板紙、模造紙(semi-woodfree paper)、中質紙(wood-containing paper)、塗佈印刷用紙、塗料紙原紙、阻燃紙、鋇地紙、微塗佈印刷用紙、防水紙、牛奶盒用紙板原紙所組成之群中任一種、或者樹脂塗料紙，上述紙材較佳為不包含不織布、紗線、合成紙、樹脂膜、熱硬化性樹脂含浸紙。

[4]上述紙材之泰伯剛度較佳為0.1~100 mN‧m，

[5]使環境溫度自20℃變化至70℃時之尺寸變化率較佳為-0.5~0.3%，

[6]密度較佳為0.6~1.2 g/cm³，

[7]厚度較佳為70~700 μm。

[8]上述聚烯烴系樹脂膜較佳為包含丙烯系樹脂者。

[9]更具體而言，上述聚烯烴系樹脂膜較佳為包含平均粒徑0.05~1.5 μm之無機填充料及平均分散粒徑0.05~1.5 μm之有機填充料之至少一者5~75重量%，

[10]較佳為朝至少單軸方向延伸，

[11]較佳為多層構造。

[12]上述聚烯烴系樹脂膜之反射率較佳為95~105%，

[13]密度較佳為0.5 g/cm³以上且未達0.9 g/cm³，

[14]厚度較佳為30~500 μm。

[15]本發明之光反射體可捲繞為輥狀進行處理。

又，本發明包含

[16]使用如上述[1]至[15]中任一項之光反射體之面光源裝置。

根據本發明之光反射體，即便用於近年來推進大型化、高精細化之液晶電視等之內置式光源之情形時，亦可利用適當之剛度改善撓曲，且即便存在環境溫度變化亦可利用優異之尺寸穩定性改善亮斑。同時，本發明之光反射體亦能以輥供給。又，使用本發明之光反射體之面光源裝置係高亮度且亮斑較少，可應對大型化或高精細化者。

以下，對本發明之光反射體之形態進行詳細說明。以下記載之構成要件之說明有時基於本發明之代表性之實施態樣而進行，但本發明並不限定於此種實施態樣。再者，本發明中「~」係指將其前後所記載之數值分別作為最小值及最大值而包含之範圍。

[光反射體]

本發明之光反射體係於包含紙材之基材層之至少單面設置有包含聚烯烴系樹脂膜之反射層者。

該光反射體之特徵在於：反射層表面之反射率為95~105%之範圍內，其泰伯剛度為0.4~100 mN‧m之範圍內，使環境溫度自20℃變化至70℃時之尺寸變化率為-0.3~0.3%之範圍內。

於該光反射體之反射層表面之反射率未達95%之情形時，存在使用其之面光源裝置之亮度變低的傾向。本構成之光反射體難以獲得超過105%之反射率。

於該光反射體之泰伯剛度未達0.4 mN‧m之情形時，存在將其用於大型之面光源裝置時容易產生撓曲之傾向。反之，若超過100 mN‧m，則存在難以將其捲繞成輥狀之傾向。

於使該光反射體之環境溫度自20℃變化至70℃時之尺寸變化率為-0.3~0.3%之範圍外之情形時，存在尺寸變化較大而於面光源裝置之使用時容易產生撓曲之傾向。

該光反射體較佳為其反射層表面之反射率為96~100%之範圍內。又，較佳為其泰伯剛度為1~60 mN‧m之範圍內。又，較佳為使環境溫度自20℃變化至70℃時之尺寸變化率為-0.2~0.2%之範圍內。

[紙材]

紙材係作為本發明之光反射體之基材層而賦予適當之剛度，且提高尺寸穩定性者。

該紙材主要包含使植物纖維(一般為紙漿等)相互糾結而膠著者(通常以重量比計占紙材之過半量，較佳為占50重量%以上，更佳為占70重量%以上，尤佳為占80重量%以上)，作為具體例，可列舉選自由JIS-P0001:1998中規定之象牙紙、銅版紙、印刷用紙、OCR用紙、套版印刷用紙、加工用紙、卡片用厚紙、壁紙原紙、拋光塗料紙、牛皮紙、凹版印刷用紙、輕量塗料紙、塗料紙、紙器用板紙、道林紙、白板紙、模造紙、中質紙、塗佈印刷用紙、塗料紙原紙、阻燃紙、鋇地紙、微塗佈印刷用紙、防水紙、牛奶盒用紙板原紙所組成之群中任一種、或者樹脂塗料紙等。

此種紙材可商業性獲取，作為具體例，例如可列舉王子製紙公司製之「OK TOPKOTE」、「OK L-CARD」、「金藤」、王子特殊紙公司製之「Marshmallow」等。

本發明者等人過去以提高包含聚烯烴系樹脂膜之光反射體之剛度為目的而研究了金屬板、織布、不織布、紗線、合成紙、樹脂膜、熱硬化性樹脂含浸紙等各種原材料作為襯裏材料。

然而，襯裏材料使用織布、不織布、紗線、合成紙等者雖可提高耐撕裂性，但僅可於增加聚烯烴系樹脂膜本身之厚度之程度上改善剛性，並不充分。此處所謂「合成紙」，係指使包含含有填充材料之合成樹脂之膜延伸並於內部形成許多孔隙而變白之樹脂延伸膜。

另一方面，襯裏材料使用金屬板或熱硬化性樹脂含浸紙等者可對光反射體賦予極高之剛性，但另一方面由於剛性過高故難以進行衝壓或賦形等加工，難以捲繞形成輥狀或自形成輥狀者恢復至平面狀。又，由於該等比重較大，故而存在若大型化則作為一構件重量亦增大之傾向。其結果，該等在裝配面光源裝置之步驟中可加工性非常差，僅對搭載於攜帶用機器上之小型液晶顯示裝置有效。

襯裏材料使用較厚之PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)膜等樹脂膜者能夠提供一種可賦予適度之剛度，即便於大型化時亦不會產生撓曲，且亦可捲繞形成輥狀，後段之加工亦容易的光反射體。然而，作為近年來推進高精細化之液晶電視等之內置式光源之構件，存在隨著機內環境溫度之上升發生收縮或線膨脹而改變尺寸，結果導致產生撓曲之情形，就對熱之尺寸穩定性之觀點而言不充分。

因此，本發明者等人對作為包含聚烯烴系樹脂膜之光反射體之襯裏材料可賦予適度之剛度，且對熱之尺寸穩定性優異者進行了摸索研究，結果想到使用紙材之情形。紙材、尤其是使植物纖維相互糾結而膠著者對熱具有優異之尺寸穩定性，例如於電子照像列印(通常為拷貝或雷射印刷)等中，即便於碳粉熔融之溫度條件下紙材本身亦不會變形，故所印刷之圖樣不會偏移。本發明者等人之此種構思係具有申請人之事業形態後才獲得者。

作為構成本發明之光反射體之紙材而較佳者係使用由木材、草、麥稈、竹等獲得之植物纖維並主要含有該等者，更佳為該等之纖維長度相對較長者，更佳為使用將植物纖維蒸解所獲得之化學紙漿者，更佳為利用紙力增強劑使該等植物纖維相對高度地相互糾結膠著而造紙者，且為對該等造紙者塗佈聚乙烯等樹脂之樹脂塗料紙。

如上所述，用作本發明之光反射體之基材層的該紙材係有助於光反射體之剛度與尺寸穩定性者，因此其泰伯剛度較佳為0.1~100 mN‧m之範圍內，更佳為0.5~50 mN‧m之範圍內。若紙材之泰伯剛度為0.1 mN‧m以上，則存在光反射體之泰伯剛度容易達到0.4 mN‧m以上，亦難以產生撓曲之傾向。又，若為100 mN‧m以下，則存在容易將光反射體捲繞形成輥狀之傾向。

又，使環境溫度自20℃變化至70℃時之該紙材之尺寸變化率較佳為-0.5~0.3%之範圍內，更佳為-0.4~±0%之範圍內。若紙材之尺寸變化率為-0.5~0.3%之範圍內，則存在容易將與聚烯烴系樹脂膜組合而成之光反射體之尺寸變化率調整為-0.3~0.3%之範圍內的傾向。

又，用作本發明之光反射體之基材層的該紙材之密度較佳為0.6~1.2 g/cm³之範圍內，更佳為0.7~1.1 g/cm³之範圍內。若紙材之密度為0.6 g/cm³以上，則存在容易確保紙材之剛度之傾向。又，若為1.2 g/cm³以下，則存在光反射體之重量不會過重而容易處理之傾向。

又，該紙材之厚度較佳為70~700 μm之範圍內，更佳為100~600 μm之範圍內。若紙材之厚度為70 μm以上，則存在容易充分確保紙材之剛度之傾向。又，若為700 μm以下，則存在光反射體之重量不會過重，且剛度亦適度而容易處理之傾向。

[聚烯烴系樹脂膜]

聚烯烴系樹脂膜係作為本發明之光反射體之反射層而賦予光反射性能，實現面光源裝置之高亮度者。

作為該聚烯烴系樹脂膜，較佳為包含丙烯系樹脂者，又，較佳為包含平均粒徑0.05~1.5 μm之無機填充料及平均分散粒徑0.05~1.5 μm之有機填充料之至少一者5~75重量%，又，較佳為朝至少單軸方向延伸，其反射率較佳為95~105%。

(聚烯烴系樹脂)

該聚烯烴系樹脂膜中可使用之聚烯烴系樹脂之種類並無特別限制。作為聚烯烴系樹脂，可列舉：高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等乙烯系樹脂、丙烯系樹脂、聚甲基-1-戊烯、乙烯-環狀烯烴共聚物等聚烯烴系樹脂。該等亦可混合2種以上使用。該等之中，就因光源光導致之色調變化(黃變)較少，且耐化學品性或生產成本優異等之觀點而言，較佳為使用丙烯系樹脂。

作為該丙烯系樹脂，可使用丙烯均聚物、或作為主要成分之丙烯與乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯，4-甲基-1-戊烯等α-烯烴之共聚物。

該丙烯系樹脂之立體規則性並無特別限制，可使用顯示等規或間規及各種程度之立體規則性者。又，於該丙烯系樹脂為共聚物之情形時，可為2元系、3元系、4元系，又，可為無規共聚物，亦可為嵌段共聚物。

此種聚烯烴系樹脂較佳為於聚烯烴系樹脂膜中以25~95重量%使用，更佳為以30~90重量%使用。若聚烯烴系樹脂膜中之聚烯烴系樹脂之含量為25重量%以上，則存在容易與基材層一併提高剛性，且於下述延伸成形時難以斷裂之傾向。又，若為95重量%以下，則存在於下述延伸成形時容易獲得充分之孔隙數，容易實現較高反射率之傾向。

尤其於本發明中，較佳為主要使用上述丙烯系樹脂作為聚烯烴系樹脂。具體而言，較佳為使丙烯系樹脂以50~100重量%之比例含於聚烯烴系樹脂中，更佳為以70~95重量%之比例含有。

(填充料)

於該聚烯烴系樹脂膜中，主要出於形成孔隙之目的，較佳為與聚烯烴系樹脂一併含有填充料。作為該填充料，可列舉各種無機填充料或有機填充料。

作為該無機填充料，可例示：重碳酸鈣、沈澱性碳酸鈣、煅燒黏土、滑石、氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鋁、二氧化矽、氧化鋅、氧化鎂、矽藻土等。又，亦可例示使用各種表面處理劑對上述無機填充料實施表面處理之表面處理品。其中若使用重碳酸鈣、沈澱性碳酸鈣、黏土、矽藻土、及該等之表面處理品，則價格低廉且延伸時之孔隙形成性良好故而較佳。尤佳為重碳酸鈣、沈澱性碳酸鈣之表面處理品。

作為表面處理劑，例如較佳為樹脂酸、脂肪酸、有機酸、硫酸酯型陰離子界面活性劑、磺酸型陰離子界面活性劑、石油樹脂酸、該等酸之鈉、鉀、銨等鹽、或者該等之脂肪酸酯、樹脂酸酯、蠟、石蠟等，亦較佳為非離子系界面活性劑、二烯系聚合物、鈦酸酯系偶合劑、矽烷系偶合劑、磷酸系偶合劑等。作為上述硫酸酯型陰離子界面活性劑，例如可列舉長鏈醇硫酸酯、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯、硫酸化油等或者該等之鈉、鉀等鹽，作為磺酸型陰離子界面活性劑，例如可列舉烷苯磺酸、烷萘磺酸、鏈烷磺酸、α-烯烴磺酸、烷基磺基琥珀酸等或者該等之鈉、鉀等鹽。又，作為上述脂肪酸，例如可列舉己酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十二碳酸、油酸、亞麻油酸、次亞麻油酸、桐酸等。作為上述有機酸，例如可列舉順丁烯二酸、山梨酸等。作為上述二烯系聚合物，例如可列舉聚丁二烯、異戊二烯等。作為上述非離子系界面活性劑，可列舉聚乙二醇酯型界面活性劑等。該等表面處理劑可使用1種或者組合2種以上使用。作為使用該等表面處理劑之無機填充料之表面處理方法，例如可使用日本專利特開平5-43815號公報、日本專利特開平5-139728號公報、日本專利特開平7-300568號公報、日本專利特開平10-176079號公報、日本專利特開平11-256144號公報、日本專利特開平11-349846號公報、日本專利特開2001-158863號公報、日本專利特開2002-220547號公報、日本專利特開2002-363443號公報等記載之方法。

作為該有機填充料，可較佳地使用具有高於本發明中使用之聚烯烴系樹脂之熔點或玻璃轉移點的熔點或玻璃轉移點(例如120~300℃)者。例如作為有機填充料，可例示：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醯胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、三聚氰胺樹脂、環狀烯烴均聚物、環狀烯烴與乙烯之共聚物、聚乙烯硫醚、聚醯亞胺、聚乙醚酮、聚苯硫醚、丙烯酸系樹脂(交聯丙烯酸系珠粒)等。其中，就形成孔隙之觀點而言，較佳為對所使用之聚烯烴系樹脂使用非相溶性之有機填充料。

於該聚烯烴系樹脂膜中，可自無機填充料或者有機填充料中選擇1種單獨使用，亦可選擇2種以上組合使用。於組合2種以上使用之情形時，亦可混合有機填充料與無機填充料使用。

本發明中可使用之無機填充料之平均粒徑例如可藉由利用雷射繞射式粒子測量裝置「Microtrac」(日機裝股份有限公司製，商品名)測定之累積50%時之粒徑(累積50%粒徑)之測定(Microtrac法)、或者利用掃描式電子顯微鏡之一次粒徑之觀察(例如將100個粒子之平均值設為平均粒徑)、或者自比表面積之換算(例如使用島津製作所股份有限公司製之粉體比表面積測定裝置SS-100測定比表面積並進行換算)等求出。本發明中使用電子顯微鏡觀察及Microtrac法。

本發明中可使用之有機填充料之平均分散粒徑例如使用如下方法求出，即利用掃描式電子顯微鏡，對藉由熔融混練使有機填充料分散於聚烯烴系樹脂中之狀態下的該樹脂膜剖面觀察至少10個分散粒子，作為該粒徑(長徑)之平均值求出。

為調整藉由下述聚烯烴系樹脂膜之延伸成形而產生之孔隙尺寸，對該聚烯烴系樹脂膜添加之上述無機填充料之平均粒徑或上述有機填充料之平均分散粒徑分別較佳為0.05~1.5 μm之範圍內，分別更佳為0.1~1 μm之範圍內。

若使用平均粒徑或平均分散粒徑為0.05 μm以上之填充料，則存在容易獲得所期望之孔隙而使用本發明之光反射體之面光源裝置之亮度變高的傾向。又，若使用平均粒徑或平均分散粒徑為1.5 μm以下之填充料，則存在孔隙尺寸更加均一而容易獲得高反射率之傾向。

為調整藉由下述聚烯烴系樹脂膜之延伸成形而產生之孔隙量，對該聚烯烴系樹脂膜添加之上述填充料之調配量較佳為5~75重量%之範圍內，更佳為10~70重量%之範圍內。例如填充料之調配量可設為15~50重量%，且可設為18~42重量%。

若填充料之調配量為5重量%以上，則存在容易獲得充分之孔隙數之傾向，且存在使用本發明之光反射體之面光源裝置之亮度變高的傾向。又，若填充料之調配量為75重量%以下，則存在容易獲得充分之聚烯烴系樹脂膜之強度，且於其延伸成形時容易防止斷裂之傾向。

(其他成分)

於構成聚烯烴系樹脂膜之主要之聚烯烴系樹脂為丙烯系樹脂之情形時，為改良延伸性，亦可調配聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯等熔點低於丙烯系樹脂之樹脂3~25重量%。

於聚烯烴系樹脂膜中，較佳為根據需要於不脫離本發明之主旨之範圍內調配螢光增白劑、熱穩定劑、抗氧化劑、紫外線穩定劑(光穩定劑)、紫外線吸收劑、染料、顏料、抗靜電劑、分散劑、潤滑劑、抗結塊劑、阻燃劑、塑化劑、結晶成核劑等各種公知之添加劑。

作為熱穩定劑，可調配位阻酚系或磷系、胺系等穩定劑0.001~1重量%，作為紫外線穩定劑(光穩定劑)，可調配位阻胺系或苯并三唑系、二苯甲酮系等穩定劑0.001~1重量%，作為無機填充料之分散劑，可調配矽烷偶合劑、油酸或硬脂酸等高級脂肪酸、金屬皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或者該等之鹽等0.01~4重量%。

[聚烯烴系樹脂膜之製造方法]

通常樹脂延伸膜可藉由如下方式獲得，即，使用擠出機對其樹脂組合物進行熔融混練，自擠出機呈片狀擠出熔融物，將該熔融物於冷卻輥上冷卻固化而獲得樹脂片材之後，將其延伸而獲得。就形成孔隙或獲得均一厚度之目的而言，本發明中使用之聚烯烴系樹脂膜較佳為包含朝至少單軸方向延伸之樹脂延伸膜，聚烯烴系樹脂膜之製造方法較佳為包括朝至少單軸方向延伸之延伸步驟，更佳為包括進行縱延伸及橫延伸之雙軸延伸步驟。

於上述延伸步驟中，可使用通常之單軸延伸方法或雙軸延伸方法。作為具體例，可列舉：使用與螺旋型擠出機連接之單層或多層之T模或I模將熔融樹脂呈片狀擠出之後，以利用輥群之周速差之縱延伸進行單軸延伸之方法；其後進而與使用拉幅爐之橫延伸組合之雙軸延伸方法；以及利用拉幅爐與線性馬達之組合、或拉幅爐與縮放儀之組合的同時雙軸延伸方法等。再者，本說明書中，所謂縱延伸，係表示朝MD(Machine Direction，加工方向)方向延伸，所謂橫延伸，係表示朝與MD方向正交之片材寬度方向延伸。

又，本發明中使用之聚烯烴系樹脂膜不僅可為單層構造，亦可為包含2層以上之層之多層構造。

作為該等具有多層構造之聚烯烴系樹脂膜之製造方法，可列舉：對各樹脂組合物之熔融原料使用多層之T模或I模進行共擠出之方法；使用多個模進行層壓之方法；利用乾式層壓等方法對個別製造之膜進行積層之方法等。又，亦可對獲得之積層體進一步進行延伸成形。作為一例，於聚烯烴系樹脂膜具有表面層/支持層/表面層之多層構造之情形時，該等層之延伸軸數可全部為單軸延伸，亦可全部為雙軸延伸，還可為具有單軸/雙軸/單軸等不同延伸軸數者。於上述聚烯烴系樹脂膜為雙軸延伸之情形時，可於積層所有層後進行雙軸延伸，但亦可列舉如下製造聚烯烴系樹脂膜之方法，即於支持層之單軸方向之延伸(例如縱延伸)結束之後，於該兩面上擠出表面層之熔融原料進行貼合而形成多層構造，進而使其朝不同軸方向延伸(例如橫延伸)，僅支持層進行雙軸延伸。

為調整該聚烯烴系樹脂膜中產生之孔隙之大小，上述延伸步驟中之面積延伸倍率較佳為1.3~80倍之範圍，更佳為7~70倍之範圍，尤佳為22倍~65倍，最佳為25~60倍。若面積延伸倍率為1.3~80倍之範圍內，則容易獲得微細之孔隙，亦容易抑制反射率之降低。再者，本說明書中，所謂面積延伸倍率，係以縱延伸倍率×橫延伸倍率所表示之倍率。

延伸該聚烯烴系樹脂膜時之延伸溫度較佳為設為低於本發明中使用之聚烯烴系樹脂之熔點的溫度。藉由設為該溫度條件，可於聚烯烴系樹脂膜中形成以填充料為核心之空隙。

更詳細而言，該延伸溫度較佳為比所使用之聚烯烴系樹脂之熔點低2~60℃之溫度且比玻璃轉移點高2~60℃之溫度。

具體而言，於所使用之聚烯烴系樹脂為丙烯系樹脂(熔點155~167℃)時，延伸溫度較佳為95~165℃之範圍內。又，上述延伸步驟中之延伸速度較佳為20~350 m/min之範圍內。

獲得之聚烯烴系樹脂膜根據需要亦可進行熱處理(退火處理)，謀求結晶化之促進、或該膜之熱收縮率降低等。

用作本發明之光反射體之反射層的該聚烯烴系樹脂膜係有助於光反射體之反射率者，故而其反射率較佳為95~105%之範圍內，更佳為96~100%之範圍內。若聚烯烴系樹脂膜之反射率為95%以上，則存在容易達成光反射體所期望之光反射性能之傾向。反射率超過105%之聚烯烴系樹脂膜存在以現狀(上述)之調配或成形方法難以獲得之傾向。

又，用作本發明之光反射體之反射層的該聚烯烴系樹脂膜之密度較佳為0.5 g/cm³以上且未達0.9 g/cm³，更佳為0.55~0.8 g/cm³之範圍內。若聚烯烴系樹脂膜之密度為0.5 g/cm³以上，則存在容易獲得聚烯烴系樹脂膜之強度，且於其延伸成形時容易防止斷裂之傾向。又，若為0.9 g/cm³以下，則存在容易維持聚烯烴系樹脂膜之高反射率，光反射體之重量不會過重故而容易處理的傾向。

該聚烯烴系樹脂膜之厚度較佳為30~500 μm之範圍內，更佳為50~400 μm之範圍內。若聚烯烴系樹脂膜之厚度為30 μm以上，則存在穿透聚烯烴系樹脂膜之光量不會過度增加而容易達成所期望之光反射率的傾向。又，若為500 μm以下，則存在光反射體之重量不會過重，且剛度亦適度而容易處理的傾向。

[積層]

本發明之光反射體係於包含紙材之基材層之至少單面設置有包含聚烯烴系樹脂膜之反射層者。因此本發明之光反射體具有包含反射層/基材層、或者反射層/基材層/反射層之積層構造。通常反射層於一面便足夠，但若於兩面貼合則存在可防止捲曲而更容易處理之傾向。

聚烯烴系樹脂膜於紙材上之積層可採用先前公知之層壓法。例如使用溶劑系之接著劑之乾式層壓法、使用水溶性之接著劑之濕式層壓法、使用經加熱軟化之熱熔接著劑之熱熔層壓法、使用經加熱熔融之樹脂之擠出層壓法等均可使用。只要為紙材或聚烯烴系樹脂膜於接合面上包含熱密封性樹脂層者，則亦可使用熱層壓法。就儘量抑制對聚烯烴系樹脂膜之受熱歷程之目的、或方法之容易性而言，較佳為使用乾式層壓法或濕式層壓法。

積層該等反射層與基材層後之本發明之光反射體可直接捲取形成輥狀。又，本發明之光反射體可較佳地用作面光源裝置用之光反射體。

[實施例]

以下使用製造例、實施例、比較例及試驗例進一步具體說明本發明。以下所示之材料、使用量、比例、操作等只要不脫離本發明之精神便可適當進行變更。因此，本發明之範圍並不限定於以下所示之具體例。再者，將本發明之實施例、比較例中使用之紙材歸納表示於表1中。

[聚烯烴系樹脂膜之製造例] (製造例1~4)

使用設定為250℃之擠出機，對將表2中記載之材料以表3中記載之調配比率混合而成的支持層(a)用組合物進行熔融混練。其後將其擠出為片狀，以冷卻輥冷卻至約60℃為止，藉此獲得支持層(a)。將該支持層(a)再加熱至145℃，利用多個輥群之周速差以表3中記載之倍率朝縱方向延伸。其次，使用設定為250℃之擠出機，對將表2中記載之材料以表3中記載之調配比率混合而成的表面層(b)用組合物進行熔融混練，熔融擠出至上述所獲得之支持層(a)之兩面，以成為表面層(b)/支持層(a)/表面層(b)之方式進行積層獲得積層物。其次，將該積層物再加熱至160℃，利用拉幅機以表3中記載之倍率朝橫方向延伸。其後，於160℃下進行退火處理，然後冷卻至60℃為止，切開耳部，獲得具有表3中記載之厚度的三層構造之聚烯烴系樹脂膜。

(製造例5)

使用分別設定為250℃之3台擠出機對將表2中記載之材料以表3中記載之調配比率混合而成的支持層(a)用組合物、及將表2中記載之材料以表3中記載之調配比率混合而成的表面層(b)用組合物進行熔融混練。其次，於多層模內以成為表面層(b)/支持層(a)/表面層(b)之方式積層該等組合物，將其擠出為片狀，以冷卻輥冷卻至約60℃為止，藉此獲得積層物。將該積層物再加熱至145℃，利用多個輥群之周速差以表3中記載之倍率朝縱方向延伸。其次，將該積層物再加熱至160℃，利用拉幅機以表3中記載之倍率朝橫方向延伸。其後，於160℃下進行退火處理，然後冷卻至60℃為止，切開耳部，獲得具有表3中記載之厚度的三層構造之聚烯烴系樹脂膜。

(製造例6)

將市售之合成紙(Yupo Corporation製，商品名：FPG200)製成聚烯烴系樹脂膜。

[光反射體之製造] (實施例1~8、比較例1~4)

以表4中記載之組合使用表1中記載之紙材(基材層)、及上述製造例中獲得之聚烯烴系樹脂膜(反射層)，將包含聚醚聚氨酯系接著劑(Toyo-Morton股份有限公司製，商品名：TM-317)60重量份及聚異氰酸酯系硬化劑(Toyo-Morton股份有限公司製，商品名：CAT-11B)40重量份之接著劑塗料以乾燥後固形物成分成為4 g/m²之方式塗佈於聚烯烴系樹脂膜之單面，使其於60℃下乾燥1分鐘，設置接著層。其次將其與紙材之單面重合，使用壓接輥進行壓接，獲得包含反射層/基材層之2層構造之光反射體。

於實施例4中，以高密度聚乙烯之層壓層成為外側之方式進行積層，獲得包含反射層/基材層/層壓層之3層構造之光反射體。

(實施例9~12)

以表4中記載之組合使用表1中記載之紙材(基材層)、及上述製造例中獲得之聚烯烴系樹脂膜(反射層)，將包含聚醚聚氨酯系接著劑(Toyo-Morton股份有限公司製，商品名：TM-317)60重量份及聚異氰酸酯系硬化劑(Toyo-Morton股份有限公司製，商品名：CAT-11B)40重量份之接著劑塗料以乾燥後固形物成分成為4 g/m²之方式塗佈於聚烯烴系樹脂膜之單面，使其於60℃下乾燥1分鐘，設置接著層。其次將其與紙材之兩面重合，使用壓接輥進行壓接，獲得包含反射層/基材層/反射層之3層構造之光反射體。

(比較例5)

僅使用表1中記載之紙材之製造例2(未積層反射層)製成光反射體。

(比較例6)

僅使用聚烯烴系樹脂膜之製造例3中獲得者(未積層於基材層上)製成光反射體。

[試驗例] (泰伯剛度)

根據JIS P8125:2000之剛度試驗方法，使用泰伯剛度試驗機(熊穀理器工業股份有限公司製，商品名：Taber Stiffness Tester)對各製造例中獲得之紙材、及各實施例、比較例中獲得之光反射體測定泰伯剛度。將結果示於表1及表4。

(使環境溫度自20℃變化至70℃時之尺寸變化率)

將各製造例中獲得之紙材、及各實施例、比較例中獲得之光反射體裁切為寬4 mm、長20 mm之樣品尺寸，使用熱機械分析裝置(精工電子股份有限公司公司製，商品名：TMA120C)，於荷重5 g、升溫速度5℃/min之條件下，測定自20℃升溫至70℃時之尺寸變化率。將結果示於表1及表4。

(聚烯烴系樹脂膜之反射率)

各製造例中獲得之聚烯烴系樹脂膜之表面層(b)側之反射率、及各實施例、比較例中獲得之光反射體之反射層表面之反射率係使用搭載有直徑150 mm之積分球之分光光度計(日立製作所股份有限公司製，商品名：U-3310)，根據JIS-Z8722之條件d記載之方法，作為波長550 nm下之反射率進行測定。測定結果係表示為將作為基準板而附屬之氧化鋁白板之反射率設為100%時之相對反射率。將結果示於表3及表4。

再者，實施例11之光反射體之反射率係於製造例2之反射層側之表面進行測定。

(厚度、密度)

各製造例中獲得之紙材及聚烯烴系樹脂膜之厚度、密度係根據JIS-P8118:1998進行測定。聚烯烴系樹脂膜中之各層之厚度係使用電子顯微鏡觀察各膜之剖面，根據外觀判斷層間之界面，之後由求出之整體厚度與各層之厚度比率算出。將結果示於表1及表3。

[面光源裝置之製造] (實施例13)

使用32英吋型之LED邊緣照明型大型液晶電視(東芝股份有限公司製，商品名：Regza 32RE1W)之面光源裝置，自其去除光反射體，設置各實施例中獲得之光反射體進行替代，獲得面光源裝置。

所製造之面光源裝置均為高亮度，且看不到亮斑。

[本發明之實施例之優點]

實施例之光反射體與包含白色聚酯膜之先前之光反射體(例如參照日本專利特開平4-239540號公報)不同，具有即便光量增加色調之變化亦較少之優點。又，實施例之光反射體與包含白色聚烯烴膜之先前之光反射體(例如參照日本專利特開2002-031704號公報及日本專利特開2004-109990號公報)不同，具有即便大型化亦難以產生撓曲，亦難以產生亮斑之優點。進而，實施例之光反射體與對白色聚烯烴膜貼合其他具有剛性之樹脂膜作為襯裏材料的先前之光反射體(例如參照日本專利特開2004-109990號公報)不同，因熱所致之尺寸變化較小。因此，具有即便應用於頻繁發生伴隨開關之溫度變化之液晶電視等中，亦難以產生撓曲，亦難以產生亮斑的優點。

又，實施例之光反射體可毫不費勁地捲繞成輥狀。又，亦可將捲繞成輥狀之光反射體再次拉出，切割為所期望之尺寸或進行加工。貼合有白色聚烯烴膜與金屬板之先前之光反射體(例如參照日本專利特開2004-167820號公報)、或貼合有白色聚烯烴膜與熱硬化型樹脂含浸紙之先前之光反射體(例如參照日本專利特開2005-099314號公報)無法捲繞成輥狀，故而應用用途受到限制。本發明之光反射體可穩定應用於該等先前之光反射體實際上無法應用之大型液晶電視。

11．．．光反射體

12．．．丙烯酸系板

13．．．網點印刷

14．．．導光板

15．．．擴散板

16．．．光源

21．．．光反射體

22．．．基材層

23．．．反射層

圖1係邊緣照明方式之內置式光源之一例的剖面圖。

圖2係本發明之光反射體之一樣態的剖面圖。

21．．．光反射體

22．．．基材層

23．．．反射層

Claims (16)

1. 一種光反射體，其係於包含紙材之基材層之至少單面設置有包含聚烯烴系樹脂膜之反射層者，且反射層表面之反射率為95~105%，泰伯剛度為0.4~100 mN‧m，使環境溫度自20℃變化至70℃時之尺寸變化率為-0.3~0.3%。
2. 如請求項1之光反射體，其中上述紙材包含使植物纖維相互糾結而膠著者50重量%以上。
3. 如請求項1之光反射體，其中上述紙材包含選自由JIS-P0001:1998中規定之象牙紙、銅版紙、印刷用紙、OCR用紙、套版印刷用紙、加工用紙、卡片用厚紙、壁紙原紙、拋光塗料紙、牛皮紙、凹版印刷用紙、輕量塗料紙、塗料紙、紙器用板紙、道林紙、白板紙、模造紙、中質紙、塗佈印刷用紙、塗料紙原紙、阻燃紙、鋇地紙、微塗佈印刷用紙、防水紙、及牛奶盒用紙板原紙所組成之群中任一種、或樹脂塗料紙。
4. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述紙材之泰伯剛度為0.1~100 mN‧m。
5. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中使環境溫度自20℃變化至70℃時之上述紙材之尺寸變化率為-0.5~0.3%。
6. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述紙材之密度為0.6~1.2 g/cm³。
7. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述紙材之厚度為70~700 μm。
8. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述聚烯烴系樹脂膜包含丙烯系樹脂。
9. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述聚烯烴系樹脂膜包含平均粒徑0.05~1.5 μm之無機填充料及平均分散粒徑0.05~1.5 μm之有機填充料之至少一者5~75重量%。
10. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述聚烯烴系樹脂膜朝至少單軸方向延伸。
11. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述聚烯烴系樹脂膜為多層構造。
12. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述聚烯烴系樹脂膜之反射率為95~105%。
13. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述聚烯烴系樹脂膜之密度為0.5 g/cm³以上且未達0.9 g/cm³。
14. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述聚烯烴系樹脂膜之厚度為30~500 μm。
15. 如請求項1至3中任一項之光反射體，其中上述光反射體被捲繞成輥狀。
16. 一種面光源裝置，其使用如請求項1至15中任一項之光反射體。