TWI495907B - 光反射體及使用其之面光源裝置 - Google Patents

Description

光反射體及使用其之面光源裝置

本發明係關於一種用於面光源裝置之反射板、反射器、以及作為各種照明器具中所使用之光反射用之構件而有用的光反射體。又，本發明係關於一種使用該光反射體之面光源裝置。

配置有內置式光源之背光型液晶顯示器正得到廣泛普及。背光型內置光源之中，直下式背光之典型性之構成如圖6所示般，其包含發揮構造體兼光反射體之作用之外殼11、擴散板14、以及冷陰極燈15等之光源。側光式背光之典型性之構成如圖7所示般，其包含於透明之壓克力板13上進行過網點印刷12之導光板，光反射體11，擴散板14，以及冷陰極燈15、16等之光源。該等均為利用光反射體使來自光源之光反射，並藉由擴散板形成均勻面狀之光者。

先前，於背光用途之光反射體中較多使用白色聚酯薄膜(例如日本專利特開平4-239540號公報)。但是，於使用有聚酯薄膜之光反射體之情形時，存在因近年來之燈光量之增加、以及由來自燈之熱所引起之環境溫度之高溫化，而導致光反射體之色調之變化(黃變)成為問題的情況，故而業界尋求一種變色更少之素材。

因此，近年來提出有使用了白色聚烯烴薄膜之光反射體(例如日本專利特開平6-298957號公報、日本專利特開2002-31704號公報)，進而提出有使用了色調之變化較少之白色聚烯烴薄膜的光反射體(例如日本專利特開平8-262208號公報、日本專利特開2003-176367號公報)。但是，最近，液晶顯示器等顯示物之節能化之要求變高，業界正謀求光源燈之低輸出化或光源燈數量之減少等之改善。伴隨該動向，對於先前之白色聚酯薄膜或白色聚烯烴薄膜而言，亮度等光學特性變得不充分。因此，業界正尋求一種亮度更高且反射率更高之光反射體。

先前，為了提高光反射體之亮度，已知只要藉由如下方法提高反射率即可：藉由使無機填料或有機填料微分散並延伸而形成微細之孔隙，或者向構成光反射體之薄膜中添加而使其含有氧化鈦等白色顏料、或螢光增白劑等添加劑。又，使用兼具防透光與抗鏡面反射功能、且於鋁等之金屬板上塗佈氧化鈦等白色顏料而成者亦廣為人知。但是，藉由該等方法亦無法充分應對最近之高亮度之要求。

另一方面，提出有以提高光反射體之強度為目的，而於先前之光反射基材之背面貼合薄膜或發泡片材之型態之光反射體(例如日本專利特開2004-109990號公報、日本專利特開2004-309804號公報)。但是，該等薄膜或發泡片材不僅內部具有紡錘狀之孔隙，而且就利用積層之亮度提高之效果的觀點而言亦不充分。

自先前以來已知之光反射體藉由將改善光學特徵之填料或添加劑用於光反射體之反射層中，而謀求改善以亮度為首之光學功能。本發明不將視點放於將具有此種光學特徵之成分用於反射層上，而以藉由使光反射體之構造具有特徵來廉價地實現亮度或反射率之提高作為課題。

本發明者等人向著解決課題而反覆努力研究，結果發現如圖1所示般，藉由具有如下積層構造之薄膜，該積層構造係於雙軸延伸並具有光反射功能之反射層(I)之光入射面的背面設置有單軸延伸、其表面之反射率為60~100%並具有提高亮度之功能的亮度提高層(II)者，可獲得使積層薄膜之反射層(I)側之表面為高反射率(98~100%)，且使亮度為高亮度(相對亮度值為106~115%)之光反射體，可達成所期望之目的即亮度之提高，從而完成本發明。

尤其，先前，於對藉由反射層(I)單體來提高亮度進行研究時，雖然藉由使反射層(I)側之表面為高反射率可達成某種程度之高亮度化，但存在極限。但是，本發明者等人發現藉由形成背面設置有上述亮度提高層(II)之積層構造，可達成僅藉由提高反射層(I)之反射率所無法實現之高亮度化，從而完成以下所記載之本發明。

[1]　一種光反射體，其係包含積層薄膜者，該積層薄膜具有積層有亮度提高層(II)與反射層(I)之構造，該亮度提高層(II)包括含有熱塑性樹脂與填料之單軸延伸薄膜，該反射層(I)包括含有熱塑性樹脂與填料之雙軸延伸薄膜，亮度提高層(II)之反射率為60~100%，光反射體之反射層(I)側表面之反射率為98~100%，且相對亮度值為106~115%。

[2]　如[1]之光反射體，其中上述積層薄膜之填料之含有率為5~75重量%。

[3]　如[1]或[2]之光反射體，其中上述反射層(I)與上述亮度提高層(II)之填料含有率均為5~90重量%。

[4]　如[1]至[3]中任一項之光反射體，其中上述亮度提高層(II)之厚度為15~150μm。

[5]　如[1]至[4]中任一項之光反射體，其中上述反射層(I)與上述亮度提高層(II)中之至少一者所含有之填料包含平均粒徑為0.05~1.5μm之無機填料及平均分散粒徑為0.05~1.5μm之有機填料中之至少一者。

[6]　如[1]至[5]中任一項之光反射體，其中上述反射層(I)與上述亮度提高層(II)中之至少一者所含有之填料包含經表面處理之無機填料。

[7]　如[1]至[6]中任一項之光反射體，其中作為上述反射層(I)之縱向延伸倍率L_MD 與橫向延伸倍率L_CD 之積的面積延伸倍率為3~80倍。

[8]　如[1]至[7]中任一項之光反射體，其中作為上述反射層(I)之縱向延伸倍率L_MD 與橫向延伸倍率L_CD 之比的L_MD /L_CD 為0.25~2.7。

[9]　如[I]至[8]中任一項之光反射體，其中上述亮度提高層(II)之單軸延伸倍率為3~20倍。

[10]　如[1]至[9]中任一項之光反射體，其中藉由下述式(1)而計算出之上述反射層(I)之孔隙率為15~60%。

(上式中，ρ₀ 為反射層(I)之真密度，ρ為反射層(I)之密度)

[11]　如[1]至[10]中任一項之光反射體，其中上述反射層(I)與上述亮度提高層(II)中之至少一者所含有之熱塑性樹脂為聚烯烴系樹脂。

[12]　如[1]至[11]中任一項之光反射體，其中在與設置有亮度提高層(II)之側相反側之反射層(I)表面上，進而具有表面層(III)。

[13]　如[12]之光反射體，其中上述表面層(III)包含兩層以上之層。

[14]　如[1]至[13]中任一項之光反射體，其中上述亮度提高層(II)包含兩層以上之層。

[15]　一種面光源裝置，其使用如[1]至[14]中任一項之光反射體。

本發明之光反射體藉由在光入射面(反射面)之相反面設置亮度提高層，即使與具有相同高反射率之光反射體相比，亮度亦得到提高。又，使用本發明之光反射體所製造之面光源裝置的亮度高，且極其有用。

以下，對本發明之光反射體與面光源裝置之構成及效果進行詳細說明。以下所記載之構成要件之說明有時係基於本發明之代表性之實施態樣而成，但本發明並不限定於此種實施態樣。

再者，本發明中「~」表示分別包含其前後所記載之數值作為最小值及最大值之範圍。

[反射層(I)]

具有光反射層之功能之反射層(I)係包含雙軸延伸之薄膜，並用於高效地反射可見光而設置之層。反射層(I)為了實現高效之光反射，較好的是包含多個控制為可見光之波長尺寸之厚度的孔隙。

為了控制孔隙之尺寸，較好的是，本發明之反射層(I)包含10~95重量%之熱塑性樹脂、以及5~90重量%之平均粒徑為0.05~1.5μm之無機填料及平均分散粒徑為0.05~1.5μm之有機填料中的至少一者，並將縱向延伸倍率與橫向延伸倍率之積設為3~80倍，將縱向延伸倍率與橫向延伸倍率之比設為0.25~2.7。

[熱塑性樹脂]

本發明之反射層(I)中所使用之熱塑性樹脂之種類並無特別限制。作為反射層(I)中所使用之熱塑性樹脂，可列舉：乙烯系樹脂(例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、丙烯系樹脂、聚甲基-1-戊烯、乙烯-環狀烯烴共聚物等聚烯烴系樹脂；尼龍-6、尼龍-6,6、尼龍-6,10、尼龍-6,12等聚醯胺系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二酯或其共聚物、聚乳酸、脂肪族聚酯等熱塑性聚酯系樹脂；聚碳酸酯；亂排聚苯乙烯、對排聚苯乙烯；聚苯硫醚等，該等亦可混合兩種以上來使用。該等之中，就耐化學品性或生產成本等觀點而言，較好的是使用聚烯烴系樹脂，更好的是使用丙烯系樹脂。

作為丙烯系樹脂，可使用丙烯均聚物，或者作為主成分之丙烯與乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴之共聚物。立體規則性並無特別限制，可使用表現出同排或對排及各種程度之立體規則性者。又，共聚物可為二元系，亦可為三元系以上之多元系，又，可為無規共聚物，亦可為嵌段共聚物。

於反射層(I)中，較好的是使用10~95重量%之此種熱塑性樹脂，更好的是使用20~85重量%，進而好的是使用30~75重量%，特別好的是使用40~65重量%。若反射層(I)中之熱塑性樹脂之含有率為10重量%以上，則存在於下述之積層薄膜之延伸成形時表面不易產生瑕疵之傾向，若為95重量%以下，則存在易於獲得足夠之孔隙數之傾向。

於構成反射層(I)之主要的熱塑性樹脂為丙烯系樹脂之情形時，為了改善延伸性，亦可於反射層(I)中調配3~25重量%之熔點較丙烯系樹脂更低之聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯等樹脂。

[填料]

作為於本發明之反射層(I)中與熱塑性樹脂併用之填料，可列舉各種無機填料或有機填料。

作為無機填料，可例示：重質碳酸鈣、沈澱碳酸鈣、煅燒黏土、滑石、氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鋁、二氧化矽、氧化鋅、氧化鎂、矽藻土等。又，亦可例示上述無機填料之藉由各種表面處理劑進行處理而得之表面處理品。其中，若使用重質碳酸鈣、沈澱碳酸鈣及該等之表面處理品、黏土、矽藻土，則為較廉價且延伸時之孔隙形成性變佳，故較好。更好的是重質碳酸鈣、沈澱碳酸鈣之藉由各種表面處理劑進行處理而得之表面處理品。

作為表面處理劑，較好的是，例如：樹脂酸，脂肪酸，有機酸，硫酸酯型陰離子界面活性劑，磺酸型陰離子界面活性劑，石油樹脂酸，該等之鈉、鉀、銨等之鹽，或者該等之脂肪酸酯、樹脂酸酯、蠟、石蠟等，又，非離子系界面活性劑、二烯系聚合物、鈦酸酯系偶合劑、矽烷系偶合劑、磷酸系偶合劑等亦較好。作為硫酸酯型陰離子界面活性劑，例如可列舉：長鏈醇硫酸酯，聚氧乙烯烷基醚硫酸酯，硫酸化油等或該等之鈉、鉀等之鹽，作為磺酸型陰離子界面活性劑，例如可列舉：烷基苯磺酸，烷基萘磺酸，石蠟磺酸，α-烯烴磺酸，烷基磺基琥珀酸等或該等之鈉、鉀等之鹽。又，作為脂肪酸，例如可列舉：己酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一碳酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十二碳酸、油酸、亞麻油酸、次亞麻油酸、桐酸等，作為有機酸，例如可列舉順丁烯二酸、山梨酸等，作為二烯系聚合物，例如可列舉聚丁二烯、異戊二烯等，作為非離子系界面活性劑，可列舉聚乙二醇型、多元醇型等之界面活性劑等。該等表面處理劑可使用一種或者組合兩種以上來使用。作為使用該等表面處理劑之無機填料之表面處理方法，例如可使用日本專利特開平5-43815號公報、日本專利特開平5-139728號公報、日本專利特開平7-300568號公報、日本專利特開平10-176079號公報、日本專利特開平11-256144號公報、日本專利特開平11-349846號公報、日本專利特開2001-158863號公報、日本專利特開2002-220547號公報、日本專利特開2002-363443號公報等中所記載之方法。

作為有機填料，使用具有較所使用之熱塑性樹脂之熔點或玻璃轉移點更高之熔點或玻璃轉移點者。例如於所使用之熱塑性樹脂為聚烯烴系樹脂之情形時，可例示：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚醯胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、三聚氰胺樹脂、環狀烯烴均聚物、環狀烯烴與乙烯之共聚物、聚環硫乙烷、聚醯亞胺、聚乙醚酮、聚苯硫醚等。其中，就孔隙形成之觀點而言，較好的是使用與所使用之熱塑性樹脂不相容之有機填料。

於反射層(I)中，既可自無機填料或有機填料之中選擇一種並單獨使用該填料，亦可選擇兩種以上來組合使用。於組合兩種以上來使用之情形時，可將有機填料與無機填料混含使用。

無機填料之平均粒徑例如可藉由微跟蹤法、利用掃描型電子顯微鏡之一次粒徑之觀察、根據比表面積之換算等而求出。於本發明中，使用島津製作所(股)製造之粉體比表面積測定裝置SS-100測定無機填料之比表面積，並對其進行換算而求出無機填料之平均粒徑。

有機填料之平均分散粒徑例如可藉由利用掃描型電子顯微鏡觀察薄膜剖面並測定一次粒徑之方法等而求出。

為了調整藉由下述之積層薄膜之延伸成形所產生之孔隙的尺寸，較好的是使用上述無機填料之平均粒徑或有機填料之平均分散粒徑分別為0.05~1.5μm之範圍，更好的是分別為0.1~1.3μm之範圍之填料。若使用平均粒徑或平均分散粒徑為1.5μm以下之填料，則存在易於使孔隙更均勻之傾向。又，若使用平均粒徑或平均分散粒徑為0.05μm以上之填料，則存在更易於獲得特定之孔隙之傾向。

為了調整藉由下述之積層薄膜之延伸成形而產生於反射層(I)內部之孔隙的量，向構成反射層(I)之延伸薄膜中調配上述填料之調配量較好的是5~90重量%，更好的是15~80重量%，進而好的是25~70重量%，特別好的是35~60重量%。若填料之調配量為5重量%以上，則存在易於獲得足夠之孔隙數之傾向。又，若填料之調配量為90重量%以下，則存在光反射體表面不易產生瑕疵之傾向。

[其他成分]

進而，亦可視需要於本發明之反射層(I)中調配螢光增白劑、熱穩定劑、光穩定劑、分散劑、潤滑劑等。作為熱穩定劑，可調配0.001~1重量%之位阻酚系或磷系、胺系等之熱穩定劑，作為光穩定劑，可調配0.001~1重量%之位阻胺或苯并三唑系、二苯基酮系等之光穩定劑，作為無機填料之分散劑，可調配0.01~4重量%之矽烷偶合劑、油酸或硬脂酸等高級脂肪酸、金屬皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或該等之鹽等。該等成分亦可同樣地調配於下述詳細說明之構成本發明之光反射體的各層。

本發明中所使用之反射層(I)既可為單層構造，亦可為多層構造。

為了實現高效之光反射，根據JIS-P8118所測定之反射層(I)之厚度較好的是50~1000μm，更好的是100~400μm，進而好的是120~300μm。又，將本發明之光反射體之總厚度設為100%時之反射層(I)的厚度之比例較好的是40~98%，更好的是45~97%，進而好的是50~96%。

[亮度提高層(II)]

亮度提高層(II)包含經單軸延伸之薄膜，且藉由配置於反射層(I)之光入射面之背面而具有高效地提高亮度之作用。

即，本發明係關於一種除了先前之光反射基材以外，於基材之光入射面(光反射面)之背面積層有含有由單軸延伸所產生之紡錘狀之孔隙，並具有固定值以上之反射率之亮度提高層(II)的光反射體。本發明者等人發現該紡錘狀之孔隙具有較高之光散射效果，其發揮將未由基材(反射層(I))反射完而透過之光推回基材側之效果。藉此，可增大朝向光反射體之光入射面之法線方向的反射光量，結果可獲得亮度進一步提高之光反射體，從而完成本發明。

亮度提高層(II)為了提高光反射體之亮度提高效率，亮度提高層(II)之反射率，更具體而言光入射面側(與反射層(I)接觸之面側)之反射率越高越好，為60~100%之範圍。該反射率較好的是70~100%，更好的是80~90%。亮度提高層(II)之反射率可藉由使利用熱塑性樹脂及填料所獲得之薄膜單軸延伸，並於亮度提高層(II)內形成多個紡錘狀之孔隙，且將該層之厚度設為15~150μm之範圍而得到提高。

構成本發明之光反射體之亮度提高層(II)既可為包含一層者，亦可為包含兩層以上之層者。於該亮度提高層(II)為包含一層者之情形時，該層為有助於亮度提高之亮度改善層，於該亮度提高層(II)包含兩層以上之層之情形時，其中之至少1層為亮度改善層。

根據JIS-P8118所測定之亮度提高層(II)之厚度較好的是15~150μm，更好的是18~100μm，特別好的是20~80μm。若亮度提高層(II)之厚度為15μm以上，則存在因易於賦予充分之亮度提高性能，故易於達成良好之亮度率之傾向。若無視成本或組裝作業性，就防止入射光穿透背面之觀點而言，則該厚度越厚越好。但是，若超過150μm，則可發現效果達到頂點之傾向。

於該亮度提高層(II)為包含兩層以上之層者之情形時，其至少包含一層有助於亮度提高之亮度改善層(於亮度提高層(II)包含單一層之情形時，亮度提高層(II)為亮度改善層)。

亮度改善層之厚度較好的是3~150μm，更好的是4~95μm，進而好的是5~70μm，特別好的是15~70μm。

亮度改善層中可使用與反射層(I)中所使用之熱塑性樹脂及填料相同之熱塑性樹脂及填料。於所使用之填料為無機填料之情形時，較好的是平均粒徑為0.05~1.5μm者，於所使用之填料為有機填料之情形時，較好的是平均分散粒徑為0.05~1.5μm者。若粒徑為1.5μm以下，則於易於形成孔隙、且易於提高亮度改善層之反射率方面較為有利。

為了調整亮度提高性能，向構成亮度改善層之延伸薄膜中調配上述填料之調配量較好的是5~90重量%，更好的是5~80重量%，進而好的是5~70重量%。若填料之調配量為5重量%以上，則存在因易於賦予亮度提高性能，故易於獲得更良好之亮度提高性能之傾向。若調配量為90重量%以下，則下述之延伸成形容易且適合薄膜成形。

又，於在亮度改善層中使用氧化鈦等高折射率之填料作為填料之情形時，該填料之含有率較好的是0.1~50重量%，更好的是0.3~40重量%，進而好的是0.5~35重量%。若含有率之上限為50重量%以下，則具有下述之延伸成形變得容易之優點。另一方面，於在亮度改善層中使用碳酸鈣等低折射率之填料作為填料之情形時，該填料之含有率較好的是1~85重量%，更好的是5~75重量%，進而好的是9~65重量%。若含有率之下限為1重量%以上，則具有延伸時易於形成孔隙之優點。

於亮度提高層(II)為包含兩層以上之層者之情形時，使亮度改善層以外之層為不過度阻礙本發明之效果之層。作為具體性之層構成，例如可列舉包含中間層與亮度改善層之雙層構造。此時，將與反射層(I)接觸之側設為中間層。中間層之厚度較好的是2~100μm，更好的是5~80μm，進而好的是10~60μm。

較好的是，於需要提高光反射體之機械強度(彈性模數等)時設置中間層。中間層中可使用與反射層(I)中所使用之熱塑性樹脂相同之熱塑性樹脂。又，中間層既可含有上述填料，亦可不含有上述填料。於不含有填料之情形時，亦可為僅包含熱塑性樹脂者。又，於中間層含有填料之情形時，填料之含有率較好的是0.1~90重量%，更好的是0.3~85重量%，進而好的是0.5~75重量%。尤其，於使用氧化鈦等高折射率之填料作為填料之情形時，該填料之含有率較好的是0.1~20重量%，更好的是0.3~15重量%，進而好的是0.5~10重量%。另一方面，於中間層使用碳酸鈣等低折射率之填料作為填料之情形時，該填料之含有率較好的是1~90重量%，更好的是5~85重量%，進而好的是9~75重量%。

[表面層(III)]

本發明之光反射體亦可為在與亮度提高層(II)相反側之反射層(I)之表面進而設置表面層(III)者。於具有表面層(III)之情形時，表面層(III)之表面成為光反射體之光入射面。表面層(III)較好的是以如下目的而設置者：利用表面強度之提高來防止光反射體受損、或者防止由光所引起之光反射體之劣化。又，表面層(III)係以不使光反射體之表面之反射率或亮度下降至未達本發明之範圍為止的方式而設置。因此，較好的是，使表面層(III)為儘量不阻礙來自反射層(I)之反射光之構造。

構成本發明之光反射體之表面層(III)既可為包含一層者，亦可為包含兩層以上之層者。根據JIS-P8118所測定之表面層(II1)之總厚度較好的是1~100μm，更好的是2~80μm，特別好的是7~60μm。若總厚度為1μm以上，則存在易於賦予表面層(III)之所期望之性能的傾向。若總厚度為100μm以下，則存在易於將本發明之光反射體之反射率或亮度維持為所期望之值的傾向。

構成本發明之光反射體之表面層(III)較好的是包含無延伸薄膜者、或者包含單軸延伸薄膜者。其中，包含單軸延伸薄膜者因層厚較薄且均勻，故較好。

表面層(III)中可使用與反射層(I)中所使用之熱塑性樹脂相同之熱塑性樹脂。又，表面層(III)亦可含有上述填料。

於表面層(III)包含一層之情形時，填料之含有率較好的是0.1~90重量%，更好的是0.3~80重量%，進而好的是0.5~75重量%。尤其，於使用氧化鈦等高折射率之填料作為填料之情形時，該填料之含有率較好的是0.1~20重量%，更好的是0.3~15重量%，進而好的是0.5~10重量%。另一方面，於使用碳酸鈣等低折射率之填料作為填料之情形時，該填料之含有率較好的是1~90重量%，更好的是3~80重量%，進而好的是5~75重量%。就易於防止隨時間經過所引起之亮度下降之觀點而言，較好的是使用聚烯烴系樹脂等由光劣化所引起之變色較少者作為熱塑性樹脂。

於表面層(III)包含兩層以上之層之情形時，較好的是積層填料之含有率不同之層。例如，若以使表面層(III)包含最表面層與中間層之兩層以上之層、並使中間層接觸反射層(I)之方式進行設置的情形為例進行說明，則最表面層之厚度較好的是1~100μm，更好的是1~60μm，特別好的是2~20μm，又，中間層之厚度較好的是0~99μm，更好的是1~79μm，特別好的是5~58μm。

又，最表面層之填料之含有率較好的是0~85重量%，更好的是5~75重量%，進而好的是8~65重量%。中間層之填料之含有率較好的是1~85重量%，更好的是2~75重量%，進而好的是5~65重量%。

亦可將表面層(III)中所設置之中間層之組成或厚度設為與亮度提高層(II)中所設置之中間層之組成或厚度相同。

[積層薄膜]

構成本發明之光反射體之積層薄膜如上所述，既可為僅包含反射層(I)與亮度提高層(II)者，亦可為具有表面層(III)/反射層(I)/亮度提高層(II)之構造者。

以下，例示具有反射層(A)、亮度改善層(B)、最表面層(C)、中間層(D1)、中間層(D2)中之2~5層之本發明之光反射體之具體性的層構成。反射層(A)、亮度改善層(B)、最表面層(C)、中間層(D1)、中間層(D2)分別為單一層，亮度改善層(B)與中間層(D2)係構成亮度提高層(II)者，最表面層(C)與中間層(D1)係構成表面層(III)者。又，以下，最初所記載之層成為光入射面。

層構成例1：(A)/(B)

層構成例2：(C)/(A)/(B)

層構成例3：(A)/(D2)/(B)

層構成例4：(C)/(D1)/(A)/(B)

層構成例5：(C)/(A)/(D2)/(B)

層構成例6：(C)/(D1)/(A)/(D2)/(B)

[成形]

作為構成本發明之光反射體之積層薄膜之成形方法，可使用通常之樹脂薄膜之積層方法及延伸方法。

作為積層方法之具體例，可列舉：使用多層之T字模或I字模將熔融樹脂積層於模具內部，並將該熔融樹脂擠出成片材狀，從而獲得多層之片材之共擠出方法；使用複數個T字模或I字模將該熔融樹脂積層於其他片材上，從而獲得多層之片材之層壓方法等。於本發明中，反射層(I)與亮度提高層(II)之延伸軸數不同，因此於形成包含反射層(I)與亮度提高層(II)之積層體時，使用後者之層壓方法來製成積層薄膜。

作為延伸方法之具體例，可列舉：使用連接於螺旋型擠出機之單層或多層之T字模或I字模將熔融樹脂擠出並成形為片材狀後，利用輥群之周速差使該片材於縱向(流動方法)上單軸延伸之方法；利用拉幅爐使該片材於橫向(寬度方向)上單軸延伸之方法；進而將利用輥群之周速差之縱向延伸與利用拉幅爐之橫向延伸加以組合的依次雙軸延伸方法；或者利用拉幅爐與線性馬達之組合之同時雙軸延伸方法；利用拉幅爐與縮放儀之組合之同時雙軸延伸方法；藉由利用O字模與壓空之膨脹成形方法(管式法)的同時雙軸延伸方法等。於本發明中，由於反射層(I)與亮度提高層(II)之延伸軸數不同，因此最好的是可使用將利用輥群之周速差之縱向延伸與利用拉幅爐之橫向延伸加以組合的依次雙軸延伸方法。

作為形成包含反射層(I)與亮度提高層(II)之本發明之積層薄膜的方法，例如可使用以下方法等：於反射層(I)之單軸方向之延伸結束後，將亮度提高層(II)之熔融樹脂組合物擠出並貼合(層壓)於其上，並使該積層體進而於上述延伸方向與直角方向上單軸延伸成形；於使反射層(I)及亮度提高層(II)之原料樹脂個別地延伸成形後，直接或經由易接著層貼合。

於設置表面層(III)之情形時，亦可採用與亮度提高層(II)相同之方法。即，可使用以下方法等：於反射層(I)之單軸方向之延伸結束後，分別將亮度提高層(II)之熔融樹脂組合物與表面層(III)之熔融樹脂組合物同時或依次擠出並貼合(層壓)於反射層(I)之兩面，並使該積層體進而於與上述延伸方向垂直之方向上單軸延伸成形；於使反射層(I)、亮度提高層(II)、表面層(III)之各原料樹脂個別地延伸成形後，直接或經由易接著層貼合；於藉由上述方法中之任一者使包含雙軸延伸薄膜之反射層(I)與包含單軸延伸薄膜之亮度提高層(II)的積層體成形後，將另外準備之表面層(III)之薄膜直接或經由易接著層貼合於反射層(I)側。

再者，於反射層(I)、亮度提高層(II)、表面層(III)中之任一者具有多層構造之情形時，亦可利用與上述方法相同之方法成形。例如，於亮度提高層(II)具有包含中間層與亮度改善層之雙層構造之情形時，可採用於亮度提高層(II)之延伸成形前使用多層T字模或I字模將中間層與亮度改善層之熔融原料共擠出之方法等。

延伸倍率就向反射層(I)賦予孔隙、以及向亮度提高層(II)賦予亮度提高性能之觀點而言係重要之要素。

為了調整積層薄膜中所產生之孔隙之大小，包含雙軸延伸薄膜之反射層(I)之縱向延伸倍率L_MD 與橫向延伸倍率L_CD 之積即面積延伸倍率較好的是設為3~80倍之範圍，更好的是設為7~70倍之範圍，進而好的是設為22倍~60倍，最好的是設為25~50倍。若面積延伸倍率為3~80倍之範圍內，則易於獲得微細之孔隙，亦易於抑制反射率之下降。

進而，為了高效地反射可見光區域中之光線，且為了形成控制為可見光之波長尺寸之厚度的孔隙，除了填料粒徑或延伸倍率以外，反射層(I)之縱向延伸倍率L_MD 與橫向延伸倍率L_CD 之比即L_MD /L_CD 較好的是調整為0.25~2.7之範圍。L_MD /L_CD 比更好的是0.3~2.5之範圍，進而好的是0.4~2.2之範圍。藉由調整為0.25~2.7之範圍(縱向延伸倍率L_MD 與橫向延伸倍率L_CD 極力成為同等之值)，而所形成之孔隙自面方向觀察成為圓~橢圓形狀，可高效地反射自各個方向所入射之光線。

包含單軸延伸薄膜之亮度提高層(II)之延伸倍率較好的是設為3~20倍之範圍，更好的是設為4~18倍之範圍，進而好的是設為5倍~16倍，最好的是設為6~12倍。若延伸倍率為3~20倍之範圍內，則易於形成具有較高之光散射效果之紡錘狀的孔隙，並可對經延伸之層賦予亮度提高性能。

延伸溫度為較所使用之熱塑性樹脂之熔點低2~60℃之溫度，且較玻璃轉移點高2~60℃之溫度，當樹脂為丙烯均聚物(熔點為155~167℃)時，延伸溫度較好的是95~165℃，當樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯(玻璃轉移點：約70℃)時，延伸溫度較好的是100~130℃。又，延伸速度較好的是20~350m/min。藉由以上述之延伸溫度使薄膜成形，而易於在薄膜內部形所需之孔隙。

又，藉由延伸所獲得之積層薄膜視需要亦可進行熱處理(退火處理)，藉此謀求促進結晶化或降低積層薄膜之熱收縮率等。

本發明之反射層(I)之每單位體積所產生之孔隙之量可作為孔隙率來表現。本發明之反射層(I)之孔隙率較好的是設為15~60%，更好的是設為25~55%，進而好的是設為35~55%之範圍。於本說明書中，所謂「孔隙率」係指根據下述式(1)所計算出之值。式(1)中之ρ₀ 表示反射層(I)之真密度，ρ表示藉由下述方法所求出之反射層(I)之密度。只要延伸前之材料為不含有大量空氣者，則反射層(I)之真密度等於構成其之延伸前之樹脂組合物的密度。

本發明中所使用之積層薄膜之密度通常為0.4~1.3g/cm³ 之範圍，較好的是0.5~0.9g/cm³ 之範圍。孔隙越多，密度越小且孔隙率越大。若孔隙率較大，則存在可進一步大幅提高表面之反射特性之傾向。但是，若孔隙率過大，則積層薄膜之機械強度(彈性模數等)欠佳，操作時易於產生彎曲皺褶等不良情況。

本發明中所使用之積層薄膜之密度係根據JIS-P8118而測定。反射層(I)之密度係於自積層薄膜剝離亮度提高層(II)(於具有表面層(I11)之情形時亦同樣地剝離)，而僅保留反射層(I)後，以與積層薄膜相同之方法求出。

又，本發明中所使用之積層薄膜之填料的含有率較好的是5~75重量%，更好的是15~65重量%，進而好的是25~55重量%，特別好的是35~45重量%。藉由使填料含有率為該範圍內，於使積層薄膜如上述般成形時，易於控制孔隙率或密度。

[光反射體]

本發明之光反射體包含上述之積層薄膜。根據JIS-Z8722之條件d所記載之方法並使用600nm波長光所測定的本發明之光反射體之光入射面(反射層(I)或表面層(III)表面)的反射率為98%~100%。若積層薄膜之光入射面之反射率未達98%，則存在亮度下降之傾向，故不佳。

本發明之光反射體可藉由下述之試驗方法而測定亮度。根據該試驗方法之本發明之光反射體之實測亮度值較好的是315~343cd，更好的是315~338cd，進而好的是318~328cd。本發明中之光反射體之亮度係以將Yupo Corporation(股)製造之Yupo FPG300(商品名)之實測亮度值(根據該試驗方法為298cd)作為100%所計算出之相對亮度值來評價。本發明之光反射體之光入射面(反射層(A)或最表面層(C)表面)之相對亮度值為106%~115%，較好的是106%~112%，更好的是107%~110%。若相對亮度值未達106%，則幾乎無法獲得由亮度提高層(II)所帶來之亮度改善效果，與先前品相比改善效果亦不多。

本發明之光反射體之形狀並無特別限制，可根據使用目的或使用態樣而適當決定。通常形成為板狀或薄膜狀來使用，但即使於以其他形狀使用之情形時，只要係用作光反射體者，則亦包含於本發明之範圍內。

[面光源裝置]

可使用本發明之光反射體來製造面光源裝置。本發明之面光源裝置之具體性的構成並無特別限制。典型性之面光源裝置例如可例示如圖6所示之直下式背光、或者如圖7所示之側光式背光。於設置於該等面光源裝置中之情形時，以使本發明之光反射體之光入射面(反射層(I)表面或表面層(III)表面)側朝向面光源裝置之光源之方式而設置。其中，本發明之光反射體作為構成直下式背光之光反射體極其有用。本發明之光反射體可提高朝向光入射面之法線方向之反射功能，因此使用其之直下式背光可獲得更高之亮度。

本發明之面光源裝置可較好地配置於液晶顯示器等中。於應用於液晶顯示器之情形時，可長時間良好地維持畫質或亮度。

[其他用途]

本發明之光反射體不僅可用於此種使用內置式光源之面光源裝置，亦可用於意圖反射室內光之低耗電型顯示裝置。又，亦可廣泛地用於室內外照明用、電飾廣告牌用光源等照明裝置之背面反射體。

實施例

以下，揭示實施例、比較例及試驗例來更具體地說明本發明。以下所示之材料、使用量、比例、操作等只要不脫離本發明之主旨，可適時變更。因此，本發明之範圍並不限定於以下所示之具體例。再者，將本實施例中所使用之材料示於表1。

(實施例1)

使用設定為250℃之擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(A)進行熔融混練。其後，將該組合物擠出為片材狀，並利用冷卻輥冷卻至約60℃為止而獲得無延伸片材。將該無延伸片材再次加熱至145℃後，利用多個輥群之周速差將其於縱向上延伸為表2中所記載之倍率L_MD 而獲得延伸片材。又，使用設定為250℃之3台擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(B)、(C)、(D)個別地進行熔融混練，然後將組合物(B)熔融擠出於所獲得之延伸片材之一面，將組合物(C)、(D)熔融共擠出於另一面，並以成為C/D/A/B之方式而積層。繼而，將該積層物再次加熱至160℃後，使用拉幅機將其於橫向上延伸為表2中所記載之倍率L_CD 。其後，於160℃下對其進行退火處理後，冷卻至60℃為止，並將邊緣部切割，從而獲得具有表2中所記載之厚度之包含最表面層(C)/中間層(D)/反射層(A)/亮度改善層(B)之四層構造的積層薄膜(圖3)。此處，最表面層(C)/中間層(D)相當於本發明之表面層(III)。將該積層薄膜作為光反射體。

(實施例2)

使用設定為250℃之擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(A)進行熔融混練。其後，將該組合物擠出為片材狀，並利用冷卻輥冷卻至約60℃為止而獲得無延伸片材。將該無延伸片材再次加熱至145℃後，利用多個輥群之周速差將其於縱向上延伸為表2中所記載之倍率L_MD 而獲得延伸片材。又，使用設定為250℃之擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(B)進行熔融混練，然後將組合物(B)熔融擠出於所獲得之延伸片材之一面，並以成為A/B之方式而積層。繼而，將該積層物再次加熱至160℃後，使用拉幅機將其於橫向上延伸為表2中所記載之倍率L_CD 。其後，於160℃下對其進行退火處理後，冷卻至60℃為止，並將邊緣部切割，從而獲得具有表2中所記載之厚度之包含反射層(A)/亮度改善層(B)之雙層構造的積層薄膜。該積層薄膜係圖1中之反射層(I)與亮度提高層(II)均包含單一之層者。將該積層薄膜作為光反射體。

(實施例3)

除了使用將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物以外，以與實施例1相同之方式獲得光反射體。

(實施例4)

使用設定為250℃之擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(A)進行熔融混練。其後，將該組合物擠出為片材狀，並利用冷卻輥冷卻至約60℃為止而獲得無延伸片材。將該無延伸片材再次加熱至145℃後，利用多個輥群之周速差將其於縱向上延伸為表2中所記載之倍率L_MD 而獲得延伸片材。又，使用設定為250℃之2台擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(B)、(D)個別地進行熔融混練，然後將組合物(B)、(D)熔融共擠出於所獲得之延伸片材之一面，並以成為A/D/B之方式而積層。繼而，將該積層物再次加熱至160℃後，使用拉幅機將其於橫向上延伸成表2中所記載之倍率L_CD 。其後，於160℃下對其進行退火處理後，冷卻至60℃為止，並將邊緣部切割，從而獲得具有表2中所記載之厚度之包含反射層(A)/中間層(D)/亮度改善層(B)之三層構造的積層薄膜(圖4)。此處，中間層(D)/亮度改善層(B)相當於本發明之亮度提高層(II)。將該積層薄膜作為光反射體。

(實施例5)

使用設定為250℃之擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(A)進行熔融混練。其後，將該組合物擠出為片材狀，並利用冷卻輥冷卻至約60℃為止而獲得無延伸片材。將該無延伸片材再次加熱至145℃後，利用多個輥群之周速差將其於縱向上延伸為表2中所記載之倍率L_MD 而獲得延伸片材。又，使用設定為250℃之2台擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(B)、(C)個別地進行熔融混練，然後將組合物(B)熔融擠出於所獲得之延伸片材之一面，將組合物(C)熔融擠出於另一面，並以成為C/A/B之方式而積層。繼而，將該積層物再次加熱至160℃後，使用拉幅機將其於橫向上延伸為表2中所記載之倍率L_CD 。其後，於160℃下對其進行退火處理後，冷卻至60℃為止，並將邊緣部切割，從而獲得具有表2中所記載之厚度之包含最表面層(C)/反射層(A)/亮度改善層(B)之三層構造的積層薄膜。該積層薄膜係圖2中之反射層(I)與亮度提高層(II)及表面層(III)均包含單一之層者。將該積層薄膜作為光反射體。

(實施例6)

使用設定為250℃之擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(A)進行熔融混練。其後，將該組合物擠出為片材狀，並利用冷卻輥冷卻至約60℃為止而獲得無延伸片材。將該無延伸片材再次加熱至145℃後，利用多個輥群之周速差將其於縱向上延伸為表2中所記載之倍率L_MD 而獲得延伸片材。又，使用設定為250℃之4台擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(B)、(C)、(D)個別地進行熔融混練，然後將組合物(B)、(D)熔融共擠出於所獲得之延伸片材之一面，將組合物(C)、(D)熔融共擠出於另一面，並以成為C/D/A/D/B之方式而積層。繼而，將該積層物再次加熱至160℃後，使用拉幅機將其於橫向上延伸為表2中所記載之倍率L_CD 。其後，於160℃下對其進行退火處理後，冷卻至60℃為止，並將邊緣部切割，從而獲得具有表2中所記載之厚度之包含最表面層(C)/中間層(D)/反射層(A)/中間層(D)/亮度改善層(B)之五層構造的積層薄膜(圖5)。此處，最表面層(C)/中間層(D)相當於本發明之表面層(III)，中間層(D)/亮度改善層(B)相當於本發明之亮度提高層(II)。將該積層薄膜作為光反射體。

(實施例7~12)

於實施例7~12之各實施例中，使用將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物。實施例7及8以與實施例6相同之方式而製造，實施例9以與實施例1相同之方式而製造，實施例10以與實施例5相同之方式而製造，實施例11以與實施例3相同之方式而製造，實施例12以與實施例4相同之方式而製造，從而獲得各個光反射體。延伸倍率採用表2中所記載之條件。

(比較例1)

以與專利文獻3(日本專利特開2002-31704號公報)之實施例5相同之方式而獲得光反射體。

(比較例2)

除了使用將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物以外，以與實施例4相同之方式而獲得光反射體。

(比較例3)

使用設定為250℃之2台擠出機對將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物(A)、(B)個別地進行熔融混練。其後，將該組合物於1台模具內部以成為A/B之方式而積層，並將其共擠出為片材狀，然後利用冷卻輥冷卻至約60℃為止而獲得無延伸片材。將該無延伸片材再次加熱至145℃後，利用多個輥群之周速差將其於縱向上延伸為表2中所記載之倍率L_MD 而獲得延伸片材。繼而，將該延伸片材再次加熱至160℃後，使用拉幅機將其於橫向上延伸為表2中所記載之倍率L_CD 。其後，於160℃下對其進行退火處理後，冷卻至60℃為止，並將邊緣部切割，從而獲得具有表2中所記載之厚度之包含反射層(A)/亮度改善層(B)之雙層構造的積層薄膜。將該積層薄膜作為光反射體。

(比較例4~8)

於比較例4~8之各比較例中，使用將表1中所記載之材料以表2中所記載之調配混合而成的組合物。比較例4以與實施例4相同之方式而製造，比較例5以與實施例1相同之方式而製造，比較例6以與實施例5相同之方式而製造，比較例7以與實施例3相同之方式而製造，比較例8以與實施例4相同之方式而製造，從而獲得各個光反射體。延伸倍率採用表2中所記載之條件。

(試驗例)

使用實施例1~8及比較例1~8中所獲得之光反射體來進行以下之試驗。

1)　厚度

本發明中之積層薄膜之厚度係根據JIS-P8118，並使用厚度計進行測定。反射層(A)、亮度改善層(B)、最表面層(C)、中間層(D)之各層之厚度係由以下方法求出：利用液體氮將各積層薄膜冷卻至-60℃以下之溫度，並使用剃刀(Schick Japan(股)製造，商品名：proline blade)於面方向上垂直地切割而製成剖面觀察用之試樣，然後利用掃描型電子顯微鏡(日本電子(股)製造，商品名：JSM-6490)觀察所獲得之試樣之剖面，根據孔隙形狀或組成辨別各層之邊界線並求出厚度之比率，且根據由上述方法所測定之積層薄膜全層之厚度計算出各層之厚度。將各測定結果示於表2。

2)　光反射體之反射率

本發明中之積層薄膜之反射層(I)側表面之反射率係以如下方式進行測定：將成為光反射體之光入射面之反射層(A)或最表面層(C)表面作為測定面，並根據JIS-Z8722之條件d所記載之方法使用波長為600nm之光源光進行測定。將各測定結果示於表3。

3)　亮度提高層(II)之反射率

本發明中之亮度提高層(II)之反射率係以如下方式進行測定：於積層薄膜中，當反射層(A)與亮度改善層(B)直接接觸時僅將亮度改善層(B)一層自反射層(A)剝離，當反射層(A)與亮度改善層(B)之間設置有中間層(D)時將中間層(D)與亮度改善層(B)此兩層自反射層(A)剝離，將與反射層(A)接觸之面作為測定面，並根據JIS-Z8722之條件d所記載之方法使用波長為600nm之光源光進行測定。將各測定結果示於表3。

4)　光反射體之亮度

使用圖6中所例示之直下式背光方式之尺寸為21吋的面光源裝置。於本試驗方法中，使用內置於索尼製造之液晶TV(television，電視)(商品名：Bravia KDL-20J3000)中之直下式背光裝置，並將其之光反射體更換後進行試驗。該直下式背光裝置之鄰接之光源(冷陰極燈)15之中心彼此的距離a為24mm，自擴散板14之下表面至光源15之中心為止的距離b為21mm，自光源15之中心至外殼11之上表面為止的距離c為3.5mm。於光源11中流通電流並點燈7小時，光源之輸出穩定後，將各實施例、比較例中所獲得之光反射體與Yupo Corporation(股)製造之Yupo FPG300(商品名)以使光入射面成為光源11側之方式而分別設置於圖中之11之位置，並自光源照射光30分鐘。

亮度之測定係藉由如下方法實施：於面光源裝置之發光面17之法線方向，在離發光面17之距離達到120cm之位置設置亮度不均測定機(HI-LAND有限公司製造，商品名：RISA-COLOER/ONE)，使用該測定器以每1秒3次獲取發光面之圖像，測定均等地配置於各圖像之中心部(實際之面光源之表面中央部，縱12cm×橫15cm之範圍)之縱10×橫10點之合計100點之測定點的亮度值並求出平均值，進而求出3次之平均值。對1個試樣實施10次該測定，並將其平均值作為本發明之亮度(實測亮度值)。又，使Yupo FPG300(商品名)之亮度為100%，亦求出各實施例、比較例中所獲得之光反射體之相對亮度值。將各測定結果示於表3。

再者，使用超促進耐候性試驗機(DAIPLA WINTES(股)公司製造，商品名：METALWEATHER)，於83℃、相對濕度為50%之環境下利用金屬鹵素燈光源對實施例1~12之光反射體照射照明度為90mW/cm² 之紫外線100小時後，亦未觀察到黃變等色調變化。

產業上之可利用性

如上所述，根據本發明之光反射體，可不依賴於具有光學性特徵之成分，而達成優異之亮度與反射率。又，使用本發明之光反射體所製造之面光源裝置即使於光源燈之低輸出化或光源燈數之減少化時，亦易於維持高亮度而極其有用。

I．．．反射層(I)

II．．．亮度提高層(II)

III．．．表面層(III)

A．．．反射層(A)

B．．．亮度改善層(B)

C．．．最表面層(C)

D．．．中間層(D)

1．．．光入射面

11．．．光反射體(外殼)

12．．．網點印刷

13．．．壓克力板

14．．．擴散板

15、16．．．冷陰極燈

17．．．發光面

圖1係表示本發明之光反射體之層構成之一型態的剖面圖；

圖2係表示本發明之光反射體之層構成之另一型態的剖面圖；

圖3係表示本發明之光反射體之層構成之具體例的剖面圖；

圖4係表示本發明之光反射體之層構成之另一具體例的剖面圖；

圖5係表示本發明之光反射體之層構成之又一具體例的剖面圖；

圖6係表示直下式背光之構成之一型態的剖面圖；及

圖7係表示側光式背光之構成之一型態的剖面圖。

1．．．光入射面

I．．．反射層

II．．．亮度提高層

Claims (15)

1. 一種光反射體，其具有一構造，係將亮度提高層(II)與反射層(I)以上述亮度提高層成為光入射面之背面側之方式積層，且將表面層(III)積層於上述反射層之上述亮度提高層之相反側，該亮度提高層(II)包括含有熱塑性樹脂與填料之單軸延伸薄膜，且該亮度提高層(II)之厚度係15~150μm，該反射層(I)包括含有熱塑性樹脂與填料之雙軸延伸薄膜，該表面層(III)包括含有熱塑性樹脂與填料之薄膜；上述表面層(III)係包含填料之含有率不同之兩層以上之層；亮度提高層(II)之反射率為60~100%，光反射體之反射層(I)側表面之反射率為98~100%，且相對亮度值為106~115%。
2. 如請求項1之光反射體，其中上述積層薄膜之填料之含有率為5~75重量%。
3. 如請求項1之光反射體，其中上述反射層(I)與上述亮度提高層(II)之填料含有率均為5~90重量%。
4. 如請求項1之光反射體，其中上述亮度提高層(II)之厚度為15~150μm。
5. 如請求項1之光反射體，其中上述反射層(I)與上述亮度提高層(II)中之至少一者所含有之填料包含平均粒徑為0.05~1.5μm之無機填料及平均分散粒徑為0.05~1.5μm之有機填料中之至少一者。
6. 如請求項1至5中任一項之光反射體，其中上述反射層(I)與上述亮度提高層(II)中之至少一者所含有之填料包含 經表面處理之無機填料。
7. 如請求項1至5中任一項之光反射體，其中上述反射層(I)之縱向延伸倍率L_MD 與橫向延伸倍率L_CD 之積即面積延伸倍率為3~80倍。
8. 如請求項1至5中任一項之光反射體，其中上述反射層(I)之縱向延伸倍率L_MD 與橫向延伸倍率L_CD 之比即L_MD /L_CD 為0.25~2.7。
9. 如請求項1至5中任一項之光反射體，其中上述亮度提高層(II)之單軸延伸倍率為3~20倍。
10. 如請求項1至5中任一項之光反射體，其中藉由下述式(1)計算出之上述反射層(I)之孔隙率為15~60%， (於上式中，ρ₀ 為反射層(I)之真密度，ρ為反射層(I)之密度)。
11. 如請求項1至5中任一項之光反射體，其中上述反射層(I)與上述亮度提高層(II)中之至少一者所含有之熱塑性樹脂為聚烯烴系樹脂。
12. 如請求項1至5中任一項之光反射體，其中在與設置有亮度提高層(II)之側相反側之反射層(I)表面上，更包括表面層(III)。
13. 如請求項12之光反射體，其中上述表面層(III)包含兩層以上之層。
14. 如請求項1至5中任一項之光反射體，其中上述亮度提高 層(II)包含兩層以上之層。
15. 一種面光源裝置，其使用如請求項1至14中任一項之光反射體。