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TWI483837B - Resin film and resin film manufacturing method - Google Patents

Resin film and resin film manufacturing method Download PDF

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TWI483837B
TWI483837B TW099109912A TW99109912A TWI483837B TW I483837 B TWI483837 B TW I483837B TW 099109912 A TW099109912 A TW 099109912A TW 99109912 A TW99109912 A TW 99109912A TW I483837 B TWI483837 B TW I483837B
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Inventor
Syouichi Sugitani
Original Assignee
Konica Minolta Opto Inc
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Description

樹脂薄膜及樹脂薄膜之製造方法
本發明係有關樹脂薄膜，前述樹脂薄膜之製造方法，以前述樹脂薄膜作為透明保護薄膜用之偏光板，及備有前述偏光板之液晶顯示裝置。
樹脂薄膜有鑑於其化學特性、機械特性及電特性等，而被使用於各種領域，例如液晶顯示裝置。具體上液晶顯示裝置之畫像顯示領域中配置著各種樹脂薄膜，例如保護偏光板之偏光元件用的透明保護薄膜等。該類樹脂薄膜如，纖維素酯薄膜等具有優良透光性之樹脂薄膜。
該類樹脂薄膜一般係利用溶液流延製膜法等製造為長尺狀樹脂薄膜後，使用卷取芯卷成滾筒狀態供給保存及輸送。又為了不使卷取成長尺狀之樹脂薄膜(薄膜卷筒)的端面參差不齊(卷不齊)及卷取狀態之樹脂薄膜變形(卷變形)等，曾檢討該類卷成滾筒狀之長尺狀樹脂薄膜於卷取前，沿著長度方向於樹脂薄膜之寬度方向的兩側端部形成壓花部。
又，液晶顯示裝置所使用的樹脂薄膜會依液晶顯示裝置之方式及性能等，而要求具有一定的相位差值(retardation value)。具體例如，使用於VA(Vertical Alignment)方式之液晶顯示裝置的樹脂薄膜，要求具有較高相位差值。已知樹脂薄膜之相位差值，例如可利用延伸樹脂薄膜等而調整。又已知提高樹脂薄膜延伸時之溫度以提升延伸率時，可實現高相位差值。
但，該類以高延伸率延伸之樹脂薄膜，特別是於高溫高濕下，傾向於易發生尺寸變化。具體上該類以高延伸率延伸之樹脂薄膜會因延伸(TD)方向(垂直於搬運方向之方向)的吸濕膨脹係數較高，而傾向高溫高濕下易膨脹。因此卷取該類樹脂薄膜而得之薄膜卷筒，傾向易發生卷不齊及卷變形等。
又，備有以該類樹脂薄膜作為保護偏光板之偏光元件用的透明保護薄膜用之偏光板的液晶顯示裝置，會因貼合於偏光元件之樹脂薄膜的尺寸改變，而使偏光元件與樹脂薄膜之間產生應力，故恐使畫面黑色顯示時發生四角隅脫白，即角隅斑。
抑制伴隨濕度變化而改變尺寸之樹脂薄膜如，下述專利文獻1及專利文獻2所記載之樹脂薄膜。
專利文獻1曾記載纖維素酯薄膜中含有聚合物，又該聚合物為聚酯及聚酯醚中選出之物，該聚合物具有400至5000之重量平均分子量，且含有該聚合物之纖維素酯薄膜的玻璃化點不低於不含一切添加劑之纖維素酯薄膜的20℃以下的偏光板用保護薄膜(樹脂薄膜)。
專利文獻1曾揭示，流延方向(MD)方向之吸濕膨脹係數為6×10-5 cm/cm‧% RH以下，可得既使高溫高濕下或高濕下也不會膨脹及收縮之具有優良尺寸安定性的偏光板用保護薄膜。
專利文獻2曾記載，由模頭擠出具有特定構造之纖維素醯化物的熔融流延製膜法中，熔融溫度為185至230℃，又以模頭吐出口之熔融纖維素醯化物樹脂流速為V0，及以冷卻轉筒之表面速度為V1時，符合1≦V1/V0≦15之纖維素醯化物薄膜(樹脂薄膜)的製造方法。
專利文獻2曾揭示，所得樹脂薄膜之25℃的吸濕膨脹係數為1×10-5 至10×10-5 /% RH，因此具有優良尺寸安定性。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：特開2002-22956號公報
專利文獻2：特開2007-39636號公報
 發明之概要
本發明之目的為，提供溶液流延製膜法中以延伸率為20至50%之條件延伸幅寬方向製造的樹脂薄膜中，可抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形的樹脂薄膜。又目的為，提供該類樹脂薄膜之製造方法，以前述樹脂薄膜作為透明保護薄膜用之偏光板，及備有前述偏光板之液晶顯示裝置。
本發明之一態樣係特徵為，將含有透明性樹脂之樹脂溶液流延於行走的支撐物上，由前述支撐物剝離形成於前述支撐物上之薄膜後，以下述式(1)求取之延伸率為20至50%的條件延伸剝離後薄膜於垂直於前述薄膜搬運方向之方向，再沿著搬運方向於垂直於已延伸薄膜之搬運方向之方向的兩側端部形成帶狀壓花部，藉由將形成壓花部之薄膜卷成滾筒狀而製造的長尺狀樹脂薄膜中，卷取後之膜厚為20至70μm，延伸方向之吸濕膨脹係數為4×10-5 至8×10-5 cm/cm‧% RH，卷取後前述壓花部之高度為2至3.5μm的樹脂薄膜。
延伸率(%)={(延伸後幅寬方向之長度-延伸前幅寬方向之長度)/延伸前幅寬方向之長度}×100　(1)
又，本發明另一局面係特徵為，備有將含有透明性樹脂之樹脂溶液流延於行走的支撐物上，而於前述支撐物上形成薄膜之流延步驟，及由前述支撐物剝離前述薄膜之剝離步驟，及以下述式(1)求取之延伸率為20至50%的條件延伸剝離後薄膜於垂直於前述薄膜之搬運方向之方向的延伸步驟，及沿著搬運方向於垂直於已延伸薄膜之搬運方向之方向的兩側端部形成帶狀壓花部之形成壓花部步驟，及將形成壓花部之薄膜卷成滾筒狀的卷取步驟，又卷取後之膜厚為20至70μm，延伸方向之吸濕膨脹係數為4×10-5 至8×10-5 cm/cm‧% RH，卷取後前述壓花部之高度為2至3.5μm的樹脂薄膜之製造方法。
延伸率(%)={(延伸後幅寬方向之長度-延伸前幅寬方向之長度)/延伸前幅寬方向之長度}×100　(1)
又，本發明另一局面係特徵為，備有偏光元件，及配置於前述偏光元件之至少一方表面上的透明保護薄膜之偏光板中，前述透明保護薄膜為前述樹脂薄膜之偏光板。
又，本發明另一局面係特徵為，備有液晶單元，及挾持前述液晶單元之方式配置的2枚偏光板之液晶顯示裝置中，前述2枚偏光板之至少一方為前述偏光板的液晶顯示裝置。
本發明之目的、特徵、局面及優點可藉由下面詳細記載及附加圖面而更明確。
實施發明之形態
經本發明者檢討後發現，專利文獻1所記載之偏光板用保護薄膜因拉幅器(延伸裝置)僅延伸若干幅寬方向或保持幅寬，而未積極延伸，故非實施延伸率20%以上之高延伸的樹脂薄膜。又專利文獻1未規定延伸方向之吸濕膨脹係數。即，因延伸率較低而推斷延伸方向之吸濕膨脹係數較小。因此無法得到實施高度延伸之樹脂薄膜可抑制因卷不齊及卷變形等改變尺寸之不良品質的效果。
又，專利文獻2所記載之樹脂薄膜係以熔融流延製膜法製造，因製造中薄膜不含溶劑，故推斷薄膜之自由體積較小。因此製造樹脂薄膜時既使延伸薄膜，推斷所得的樹脂薄膜之吸濕膨脹係數仍較小。故不同於溶液流延製膜法所得之高度延伸薄膜而得的樹脂薄膜，無法得到實施高度延伸之樹脂薄膜可抑制因卷不齊及卷變形等改變尺寸之不良品質的效果。
相對於上述之樹脂薄膜，高度延伸溶液流延製膜法所得之薄膜而得的樹脂薄膜如上述般，一般延伸方向之吸濕膨脹係數較高，因此高溫高濕下傾向易膨脹，又以薄膜卷筒保存時傾向易發生卷不齊及卷變形等。
又，為了抑制卷取狀態之樹脂薄膜發生變形，於樹脂薄膜之幅寬方向的兩側端部設置壓花部時，高溫高濕下保存薄膜卷筒會使樹脂薄膜變形，而出現如圖2所示般，薄膜卷筒101之表面波浪狀的故障102，特別是壓花部之內側周邊發生龜殼模樣之故障的問題。圖2為，卷取先前樹脂薄膜而得之薄膜卷筒，保存於高溫高濕後之狀態的概略圖。
本發明者推斷如上述般卷取狀態之樹脂薄膜變形的發生情況如下。
具體而言，首先溶液流延製膜法中以延伸倍率為20至50%之條件延伸幅寬方向而得的樹脂薄膜，於高濕下等易吸濕而易膨脹。將該樹脂薄膜卷成滾筒狀後，薄膜卷筒狀態下雖延伸延伸方向(幅寬方向)，但藉由於樹脂薄膜之幅寬方向的兩側端部形成壓花部，可抑制重疊之樹脂薄膜間之端部參差不齊。又薄膜卷筒狀態下會因前述壓花部而於重疊之樹脂薄膜間，特別是壓花部之內側周邊形成空間，故延伸樹脂薄膜之力量會因前述壓花部而無法開放至端部方向，又重疊之樹脂薄膜間會形成空間，因此如圖2所示，推測將樹脂薄膜卷成滾筒狀而得之薄膜卷筒的表面會發生波浪狀故障，特別是壓花部之內側周邊發生龜殼模樣狀之故障。
經本發明者各種檢討後發現，規定卷取後之膜厚、延伸方向之吸濕膨脹係數、卷取後壓花部之高度，可抑制上述般卷取狀態之樹脂薄膜發生變形，而完成本發明。即，本發明係基於上述檢討結果而得之發明。
下面將說明本發明之樹脂薄膜的實施形態，但本發明非限定於此等。
本實施形態之樹脂薄膜為，將含有透明性樹脂之樹脂溶液流延於行走的支撐物上，由前述支撐物剝離形成於前述支撐物上之薄膜後，以下述式(1)求取之延伸率為20至50%的條件延伸剝離後薄膜垂直於前述薄膜搬運方向之方向，再沿著搬運方向於垂直於延伸薄膜搬運方向之方向的兩側端部形成帶狀壓花部，藉由將形成壓花部之薄膜卷成滾筒狀而得的長尺狀樹脂薄膜中，卷取後之膜厚為20至70μm，延伸方向之吸濕膨脹係數為4×10-5 至8×10-5 cm/cm‧% RH，卷取後前述壓花部之高度為2至3.5μm之物。
延伸率(%)={(延伸後幅寬方向之長度-延伸前幅寬方向之長度)/延伸前幅寬方向之長度}×100　(1)
由上述般步驟可提供，溶液流延製膜法中以延伸率為20至50%之條件延伸幅寬方向(垂直於薄膜搬運方向之方向)而得的樹脂薄膜中，可抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形的樹脂薄膜。
本實施形態之樹脂薄膜係以溶液流延製膜法製造，例如係使用圖1所示利用溶液流延製膜法之樹脂薄膜的製造裝置進行，若得符合上述構造之樹脂薄膜，則利用溶液流延製膜法之樹脂薄膜的製造方法無特別限定。此時之薄膜係指，將支撐物上由流延於支撐物上之樹脂溶液(膠漿)形成的流延膜(連接板)乾燥後，由支撐物剝離後之狀態物，又樹脂薄膜係指本實施形態之物。
圖1為，本發明一實施形態中利用溶液流延法之樹脂薄膜的製造裝置11之基本構造概略圖。樹脂薄膜的製造裝置11為，備有無端帶狀支撐物12、流延模頭13、剝離滾軸14、延伸裝置15、乾燥裝置16、形成壓花部之裝置17及卷取裝置18等。前述流延模頭13為，將溶解透明性樹脂而得之樹脂溶液(膠漿)19流延於前述無端帶狀支撐物12之表面上。前述無端帶狀支撐物12係藉由一對驅動滾軸及被動滾軸支撐驅動，使自前述流延模頭13流延之膠漿19形成連接板，於搬運的同時進行乾燥形成薄膜。又前述剝離滾軸14為，由前述無端帶狀支撐物12剝離薄膜。前述延伸裝置15為，延伸剝離後之薄膜的垂直於薄膜搬運方向之方向(幅寬方向)。前述乾燥裝置16為，以搬運滾軸搬運延伸薄膜的同時進行乾燥。前述形成壓花部裝置17為，以前述卷取裝置18卷取乾燥後之薄膜之前，於薄膜幅寬方向之兩側端部形成壓花部。又前述卷取裝置18為，卷取形成壓花部之薄膜形成薄膜卷筒。構成該薄膜卷筒之薄膜為本實施形態之樹脂薄膜。
前述流延模頭13如圖1所示般，係自接連於前述流延模頭13之上端部的膠漿供給管供給膠漿19。又該供給之膠漿係自前述流延模頭13吐出於前述無端帶狀支撐物12上，而於前述無端帶狀支撐物12上形成連接板。
前述無端帶狀支撐物12如圖1所示為，表面係鏡面無限行走之金屬製無端帶。前述帶就薄膜剝離性之觀點，較佳如使用不銹鋼等形成之帶。藉由前述流延模頭13流延之流延膜的寬度，就有效活用前述無端帶狀支撐物12之寬度的觀點，相對於前述無端帶狀支撐物12之寬度較佳為80至99%。又前述無端帶狀支撐物12可被表面鏡面之回轉的金屬製轉鼓(無端轉鼓支撐物)。
又，前述無端帶狀支撐物12為，搬運形成於其表面上之流延膜(連接片)，同時乾燥膠漿中的溶劑。前述乾燥例如係藉由加熱前述無端帶狀支撐物12，及將加熱風吹附於連接片而進行。此時連接片之溫度會因膠漿溶液而異，但考量伴隨溶劑蒸發時間之搬運速度及生產性等，較佳為-5至70℃，更佳為0至60℃。連接片之溫度較高時溶劑乾燥速度較快而為佳，但過高時傾向會發泡，使平面性變差。
加熱前述無端帶狀支撐物12之方法如，以紅外線加熱器加熱前述無端帶狀支撐物12上之連接片的方法，以紅外線加熱器加熱前述無端帶狀支撐物12之表面及背面的方法，將加熱風吹附於前述無端帶狀支撐物12之背面進行加熱的方法等，必要時可適當選擇。
又，吹附加熱風時，該加熱風之風壓就考量溶劑蒸發之均勻性等較佳為50至5000 Pa。加熱風之溫度可為，以一定溫度乾燥，或於前述無端帶狀支撐物12之行走方向分數階段溫度供給。
將膠漿流延於前述無端帶狀支撐物12上，至前述無端帶狀支撐物12剝離連接片之時間，會依所製作的樹脂薄膜之膜厚，所使用的溶劑而異，但考量自前述無端帶狀支撐物12之剝離性較佳範圍為0.5至5分鐘。
前述無端帶狀支撐物12之行走速度較佳如50至300m/分。又，相對於自前述流延模頭13吐出之膠漿的流速，前述無端帶狀支撐物12之行走速度的比(拉伸比)較佳為0.5至2。前述拉伸比為該範圍內時，可安定形成流延膜。例如拉伸比太大時流延膜在幅寬方向會縮小，傾向發生頸縮現象，因此無法形成寬幅之樹脂薄膜。
前述剝離滾軸14為，配置於前述無端帶狀支撐物12流延膠漿19側之表面附近，前述無端帶狀支撐物12與前述剝離滾軸14之距離較佳為1至100 mm。以前述剝離滾軸14為支點，藉由施加張力於乾燥後之連接片(薄膜)進行拉伸，以剝離乾燥後之連接片(薄膜)。自前述無端帶狀支撐物12剝離薄膜時，藉由剝離張力及其後之搬運張力，以延伸薄膜之搬運方向(Machine Direction：MD方向)。因此自前述無端帶狀支撐物12剝離薄膜時的剝離張力及搬運張力較佳為50至400 N/m。
又，自前述無端帶狀支撐物12剝離薄膜時的薄膜之殘留溶劑率，就考量自前述無端帶狀支撐物12之剝離性、剝離時的殘留溶劑率、剝離後之搬運性、搬運乾燥後的樹脂薄膜之物理特性等較佳為30至200質量%。又薄膜之殘留溶劑率係以下述式(2)定義。
殘留溶劑率(質量%)={(M1 -M2 )/M2 }×100　(2)
式中M1 為，薄膜之任意時點下的質量，M2 為以115℃乾燥測定M1 後之薄膜1小時後的質量。
前述延伸裝置15為，延伸薄膜垂直於搬運方向之方向(Transverse Direction：TD方向)(幅寬方向)。具體而言，係以把持手段的夾子等把持垂直於薄膜搬運方向之方向的兩側端部，藉由增加對向夾子間之距離，以延伸TD方向。此時係以上述(1)求取之延伸率為20至50%的條件延伸。又該延伸率較佳為22至48%，更佳為25至45%。延伸率太低時，傾向無法得到所希望之相位差值、及難使樹脂薄膜寬幅化。又延伸率太高時，會提高薄膜之霧化值而傾向降低透明性。因此以所得的樹脂薄膜作為液晶面板等之液晶顯示裝置所備有的相位差薄膜用時，傾向降低對比而不宜。又依情形恐有薄膜自把持手段(夾子)把持處破裂之虞。
又，延伸薄膜時一般係加熱薄膜。加熱該薄膜例如可以將加熱風吹附於薄膜之方法進行，或使用紅外線加熱器等加熱裝置進行加熱。又，延伸時之溫度(延伸溫度)較佳為150至200℃，更佳為155至190℃。延伸溫度太低時多餘的應力會施加於薄膜上，而增加薄膜之霧化值，傾向降低透明性。因此以所得的樹脂薄膜作為液晶面板等液晶顯示裝置所備有的相位差薄膜用時，傾向降低對比而不宜。又依情形有薄膜自把持手段(夾子)把持處破裂之虞。又延伸溫度太高時將無法得到所希望之相位差值，而傾向熔融薄膜，使薄膜之表面狀態及膜厚等不均勻。
前述乾燥裝置16為，備有複數搬運滾軸，於該滾軸搬運薄膜之間乾燥薄膜。此時可單獨使用加熱空氣、紅外線等乾燥，或併用加熱空氣及紅外線乾燥。就簡便性又以使用加熱空氣為佳。乾燥溫度會因薄膜之殘留溶劑率而使較佳溫度不同，但考量乾燥時間、收縮斑、伸縮量之安定性等可依殘留溶劑率適當選擇30至180℃。又可以一定溫度乾燥，或分批2至4階段溫度以數階段溫度乾燥。又於前述乾燥裝置16內搬運期間可延伸薄膜之MD方向。又本實施形態備有乾燥裝置16，但可不具備。
又，為了使前述形成壓花部裝置17形成合適之壓花部，使用前述乾燥裝置16乾燥後之薄膜的全殘留溶劑率較佳為0.01至10質量%。又不具備前述乾燥裝置16時，自薄膜供給前述形成壓花部裝置17為止的薄膜之全殘留溶劑率較佳為0.01至10質量%。
前述形成壓花部裝置17係於前述薄膜於搬運中，於垂直於薄膜搬運方向之方向(幅寬方向)的兩側端部形成壓花部。前述壓花部係指具有複數凸部之帶狀物，提高薄膜幅寬方向之兩側端部體積。
又，前述壓花部之高度係指利用前述卷取裝置18卷成滾筒狀之狀態下的高度(實效壓花高度)時為2至3.5μm，較佳為2.2至3.3μm，更佳為2.5至3.0μm。
此時之壓花部的高度為卷取後之壓花部的高度，其係以後述計算方法求取之高度。首先測定形成前述壓花部之薄膜，如後述般以卷芯(芯心)卷取之薄膜卷筒的剖面積及前述芯之剖面積。其次測定測定剖面積時構成薄膜卷筒之薄膜長度(卷筒長度)。接著使用此等測定結果，及後述卷取後之平均膜厚(膜厚)，由下述式(3)算出。
壓花高度(μm)=(薄膜卷筒之剖面積-芯之剖面積)/(卷筒長度-膜厚)　(3)
前述壓花部之高度太低時，傾向難抑制利用前述卷取裝置18卷成滾筒狀之樹脂薄膜的端面發生參差不齊(卷不齊)及卷取狀態之樹脂薄膜變形(卷變形)等。又，形成於樹脂薄膜間之空間太小時，樹脂薄膜膨脹下會造成上下彎曲，而傾向無法發揮抑制樹脂薄膜變形之效果，又傾向易因樹脂薄膜間的熔化等而附著，使卷取狀態之樹脂薄膜變形。又前述壓花部之高度太高時，形成於樹脂薄膜間之空間會過大，而傾向無法充分抑制卷取樹脂薄膜而得之薄膜卷筒的表面發生故障，特別是壓花部之內側周邊發生龜殼模樣狀故障。又，增加形成於樹脂薄膜間之空間時，恐使薄膜卷筒之上面側薄膜卷筒的軸方向(樹脂薄膜之幅寬方向)中央部經時凹陷，而發生鏈條狀之卷取狀故障等。另外樹脂薄膜之幅寬較寬時，傾向會更明顯發生龜殼模樣狀故障及鏈條狀之卷取狀故障等，而使卷取狀態之樹脂薄膜變形。
因此，前述壓花部之高度為上述範圍內時，可充分抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。例如既使增加樹脂薄膜之幅寬時，也可充分抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。
又，前述壓花部之幅寬會因薄膜之幅寬等而異，但為了提高抑制卷取後樹脂薄膜變形之效果，較佳如2至100 mm，更佳為5至30 mm。壓花部之幅寬太窄時，傾向無法充分發揮抑制卷取後樹脂薄膜變形之效果。又壓花部之幅寬太寬時，會縮小未形成壓花部之領域，即樹脂薄膜例如作為光學薄膜用部分之面積。
前述形成壓花部裝置17可為能形成前述壓花部之物，無特別限定，例如可為接觸方式之物，或非接觸方式之物。
接觸方式之形成壓花部裝置如，利用熱壓花加工之物等。又非接觸方式之形成壓花部裝置如，利用雷射加工及噴墨方式之物等。
前述利用熱壓花加工之形成壓花部裝置可為，使形成前述壓花部之前的薄膜接觸壓花環，可形成前述壓花部之物，無特別限制。具體例如，備有壓花環，及外接於前述壓花環之背滾軸，藉由前述壓花環及前述背滾軸挾持未形成前述壓花部之薄膜，以形成前述壓花部之物等。藉由前述壓花環及背滾軸挾持未形成壓花部之薄膜時，較佳為加熱前述壓花環。又該溫度會因挾持薄膜之素材等而異，但較佳如100至400℃。又以同時進行前述加熱，及使前述壓花環對前述背滾軸加壓為佳。又前述壓花環可為先前形成壓花部裝置所使用的壓花環，無特別限定，具體例如，於表面上特定位置形成凹凸圖型之金屬環等。又前述背滾軸無特別限定，例如表面具有彈性，藉由來自前述壓花環之加壓使其沿著前述壓花環之表面變形，而於前述壓花環之間形成咬合之物等。更具體如，金屬製或橡膠製。
前述利用雷射加工之形成壓花部裝置可為，對形成前述壓花部之前的薄膜照射雷射光，可形成前述壓花部之物，無特別限定。具體例如，CO2 雷射光照射裝置及YAG雷射光照射裝置等。又以照射垂直於雷射光照射方向之方向的剖面形狀為圓形之雷射光為佳，另較佳為使用雷射光照射方向前方設置焦點，可使朝該焦點照射的前述圓形之直徑縮徑的雷射光之物等。使該雷射光集光之方法無特別限定，例如利用透鏡、稜鏡、鏡子等一般所使用的方法。又前述雷射光照射裝置較佳為，搬運前述薄膜之中可移動雷射光的照射位置之物。又雷射加工時之加工溫度(薄膜溫度)可為，能形成良好壓花部則無特別限定。具體例較佳如10至150℃。
又，前述利用雷射加工之形成壓花部裝置可為，僅1台前述雷射光照射裝置，或備有2台以上前述雷射光照射裝置，使各雷射光照射裝置照射之雷射光的位置複數並列設置於垂直於薄膜搬運方向之方向上之物。該類藉由2台以上雷射光照射裝置形成壓花部時，可形成幅寬較寬之壓花部，而使壓花幅寬合適化。因此既使以薄膜附表面且蛇行方式卷取薄膜時，也不易發生卷不齊等情形。
前述利用噴墨方式之形成壓花部裝置可為，以噴墨方式塗佈形成壓花部用之液狀材料，可形成前述壓花部之物，無特別限定。具體例如，可使用已知的噴墨裝置。噴墨裝置又以因應薄膜之搬運速度而改變液狀材料之塗佈量，以改變壓花部之高度為佳。
又，以所得的樹脂薄膜，例如作為光學薄膜用之前，將前述壓花部切斷即可，且實際上多半係切斷。前述壓花部之材質可為能提高薄膜搬運性之物，無特別限定。具體例如，使用前述利用雷射加工之形成壓花部裝置時，會因雷射光使薄膜變形，因此較佳為使用與薄膜相同之素材。又，使用前述利用噴墨方式之形成壓花部裝置時，壓花部可為已知之樹脂層等。該樹脂層較佳為，對薄膜具有高密合性之物。
又，前述壓花部之形態無特別限定，例如壓花部之條數可為，各端部平行於垂直於薄膜搬運方向之方向形成1條或2條以上。又前述壓花部可為，形成提高抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形效果用的凸部。又，前述薄膜中形成前述壓花部之面可為任何一方之面或雙面。
以前述形成壓花部裝置17形成壓花部後之薄膜的殘留溶劑率，就考量保存時之尺寸安定性伸縮率等較佳為0.01至5質量%。
前述卷取裝置18為，以卷芯卷取必要長度的使用前述形成壓花部裝置17形成壓花部後之薄膜。又卷取時之溫度為了防止卷取後因收縮而擦傷、卷取鬆馳等較佳為冷卻至室溫。所使用的卷取機無特別限定，可為一般使用物，又可利用定張力法、定轉矩法、進階張力法、內部應力一定之程式張力控制法等卷取法卷取。
下面將說明本實施形態所使用的樹脂溶液(膠漿)組成。
本實施形態所使用的樹脂溶液為，透明性樹脂溶解於溶劑之物。
前述透明性樹脂為，以溶液流延製膜法等成形為基板狀時具有透明性之樹脂，無特別限制，但較佳為易以溶液流延製膜法等製造，對硬塗層等其他機能層具有優良接著性，具有光學性各向同性等。又該透明性係指可視光之透光率為60%以上，較佳為80%以上，更佳為90%以上。
前述透明性樹脂之具體例如，纖維素二乙酸酯樹脂、纖維素三乙酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丁酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丙酸酯樹脂等纖維素酯樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂等聚酯系樹脂；聚甲基甲基丙烯酸酯樹脂等丙烯酸系樹脂；聚碸(包含聚醚碸)系樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、玻璃紙、聚偏氯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、伸乙基乙烯醇樹脂、間規聚苯乙烯系樹脂、環烯烴系樹脂、聚甲基戊烯樹脂等乙烯基系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚烯丙酸酯系樹脂；聚醚酮樹脂；聚醚酮醯亞胺樹脂；聚醯胺系樹脂；氟系樹脂等。其中較佳為纖維素酯系樹脂、環烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚碸(包含聚醚碸)系樹脂。更佳為纖維素酯系樹脂、纖維素酯系樹脂中較佳為，纖維素乙酸酯樹脂、纖維素丙酸酯樹脂、纖維素丁酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丁酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丙酸酯樹脂、纖維素三乙酸酯樹脂，特佳為纖維素三乙酸酯樹脂。又前述透明性樹脂可單獨使用上述列舉之透明性樹脂、或2種以上組合使用。
其次將說明前述纖維素酯系樹脂。
纖維素酯系樹脂之數平均分子量，就成型為樹脂薄膜時之機械強度較強，且對溶液流延製膜法具有適度之膠漿黏度觀點較佳為30000至200000，又重量平均分子量(Mw)/數平均分子量(Mn)為1至5之範圍內為佳，更佳為1.4至3.0。
又，纖維素酯系樹脂等樹脂之平均分子量及分子量分布可利用凝膠滲透色譜法或高速液體色譜法測定。又使用此等可算出數平均分子量(Mn)、重量平均分子量(Mw)，再計算其比值。
纖維素酯系樹脂較佳為，具有取代基用之碳數2至4的醯基之物。其取代度如，以乙醯基之取代度為X，以丙醯基或丁醯基之取代基為Y時，X及Y之合計值為2.2以上2.95以下，X較佳為大於0且2.95以下。
又，未被醯基取代之部分一般係以羥基存在。此等纖維素酯系樹脂可以已知方法合成。醯基之取代度的測定方法可依ASTM-D817-96規定測定。
前述纖維素酯系樹脂之原料用的纖維素無特別限定，可為棉絨、木材紙漿(來自針葉樹、來自闊葉樹)、洋麻等。又自此等而得的纖維素酯系樹脂可以任意比率混合使用，但以使用50質量%以上之棉絨為佳。此等纖維素酯系樹脂係以酸酐(乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐)作為醯化劑時可由，使用乙酸般有機酸或二氯甲烷等有機溶劑，以如硫酸之質子性觸媒與纖維素原料反應而得。
前述樹脂溶液之溶劑可使用，含有相對於前述透明性樹脂為良溶劑之溶劑，又不析出透明性樹脂之範圍內可含有弱溶劑。相對於纖維素酯系樹脂為良溶劑如，二氯甲烷等有機鹵化合物等。相對於纖維素酯系樹脂為弱溶劑如，甲醇、乙醇等碳原子數1至8之醇等。又考量對環境影響，可以丙酮及乙酸乙酯等脫鹵溶劑取代二氯甲烷。
又，本實施形態所使用的樹脂溶液於不阻礙本發明效果之範圍內，可含有前述透明性樹脂及前述溶液以外之其他成份(添加劑)。前述添加劑如，微粒子、可塑劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、熱安定化劑、導電性物質、難燃劑、滑劑及褪光劑等。
前述微粒子可因應目的適當選擇。其使用目的具體例如，透明性樹脂中含有時可使可視光散射，或賦予滑動性等，又透明性樹脂中含有前述微粒子可同時改善可視光散射及提升滑動性。但既使為任何一目的，也需將前述微粒子之粒徑及含量調整為無損薄膜透明性之程度。前述微粒子可為氧化矽等無機微粒子、或丙烯酸系樹脂等有機微粒子。
又，混合上述各組成可得纖維素酯系樹脂之溶液。又所得的纖維素酯系樹脂溶液較佳為，使用濾紙等適當濾材過濾。
前述可塑劑無特別限定使用，例如可使用磷酸酯系可塑劑、酞酸酯系可塑劑、偏苯三甲酸酯系可塑劑、均苯四甲酸系可塑劑、多價醇酯系可塑劑、醇酸酯系可塑劑、檸檬酸酯系可塑劑、脂肪酸酯系可塑劑、聚酯系可塑劑及多價羧酸酯系可塑劑等。其中較佳為多價醇酯系可塑劑、聚酯系可塑劑及多價羧酸系可塑劑等。含有前述可塑劑時，就考量尺寸安定性及加工性觀點，其含量相對於纖維素酯系樹脂較佳為1至20質量%，更佳為6至16質量%，特佳為8至13質量%。可塑劑含量太少時，會減少降低薄膜透濕度之效果，而於縱切加工或貫穿加工時傾向無法得到平滑剖面，及發生大量切屑。即，無法充分發揮含有可塑劑之效果。又太多時會由樹脂薄膜溢流可塑劑，而傾向使薄膜物性惡化。
(多價醇酯系可塑劑)
多價醇酯系可塑劑可為，多價醇及具有羧基之化合物的酯，無特別限定。具體例如，2價以上之脂肪族多價醇及單羧酸的酯所形成之物。又多價醇酯系可塑劑較佳為，分子內具有芳香族環或環烷基環之物。
前述多價醇如，下述一般式(4)所表示之化合物等。
R1 -(OH)n 　(4)
上述一般式(4)中，R1 為n價之有機基，n為2以上。
前述多價醇如，具有複數羥基之醇，無特別限定。具體例如，核糖醇、阿拉伯糖醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、二丁二醇、1,2,4-丁三醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、己三醇、半乳糖醇、甘露糖醇、3-甲基戊烷-1,3,5-三醇、頻哪醇、山梨糖醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、木糖醇、季戊四醇及二季戊四醇等。其中較佳為三羥甲基丙烷及季戊四醇等。又前述多價醇可單獨使用或2種以上組合使用。
前述單羧酸可為具有1個羧基之物，無特別限定。具體例如，脂肪族單羧酸、脂環族單羧酸、及芳香族單羧酸等。其中就提升透濕性及保留性較佳為脂環族單羧酸及芳香族單羧酸。前述單羧酸更佳之例如下述之物，但非限定於此等。
前述脂肪族單羧酸之具體例如，具有碳數1至32之直鏈或側鏈烷基的羧酸。又較佳為碳數1至20，更佳為1至10。更具體例如，乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、2-乙基-己烷羧酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕櫚酸、十七烷酸、硬脂酸、十九烷酸、花生酸、山嵛酸、二十四烷酸、二十六烷酸、二十七烷酸、褐煤酸、三十烷酸及三十二烷酸等飽和脂肪酸、十一碳烯酸、油酸、山梨酸、亞油酸、亞麻酸及花生浸烯酸等不飽和脂肪酸等。其中就提高對纖維素酯系樹脂之相溶性觀點較佳為乙酸。又前述脂肪族單羧酸可單獨使用，或2種以上組合使用，另較佳為組合使用乙酸及其他單羧酸。
前述脂環族單羧酸之具體例如，環戊烷羧酸、環己烷酸、環辛烷羧酸、及此等之衍生物等。又前述脂環族單羧酸可單獨使用，或2種以上組合使用。
前述芳香族單羧酸之具體例如，苯甲酸、甲苯酸等苯甲酸之苯環導入烷基之物、聯苯羧酸、萘羧酸、萘滿羧酸等持有2個以上苯環之芳香族單羧酸、及此等之衍生物。其中較佳為苯甲酸。又前述芳香族單羧酸可單獨使用，或2種以上組合使用。
又，前述單羧酸可單獨使用，且不論脂肪族單羧酸、脂環族單羧酸及芳香族單羧酸均可2種以上組合使用。
又，前述多價醇酯系可塑劑之分子量較佳為300至1500，更佳為350至750。分子量較大時不易揮發而為佳。但就透濕性、對纖維素酯系樹脂之相溶性觀點又以較小為佳。又多價醇中之羥基可全部酯化，或部分羥基直接殘存。下面為多價醇酯系可塑劑之具體例。
前述多價醇酯系可塑劑之含有量係相對於樹脂薄膜以1～15質量%為佳，3～10質量%為更佳。
前述多價醇酯系可塑劑更具體如，式(5)至(39)所表示之化合物的化合物。
(聚酯系可塑劑)
聚酯系可塑劑無特別限定，較佳為分子內具有芳香環或環烷基環之聚酯系可塑劑。
又，聚酯系可塑劑較佳如，下述一般式(40)所表示的芳香族末端酯系可塑劑。
B-(G-A)n -G-B　(40)
前述一般式(40)中，B為苯單羧酸殘基，G為碳數2至12之烷二醇殘基、碳數6至12之芳基二醇殘基或碳數4至12之氧基烷二醇殘基，A為碳數4至12之伸烷基二羧酸殘基或碳數6至12之芳基二羧酸殘基，n為1以上。
前述一般式(40)所表示的芳香族末端酯系可塑劑為，B所示之苯單羧酸殘基，G所示之烷二醇殘基、氧基烷二醇殘基或芳基二醇殘基，及A所示之伸烷基二羧酸殘基或芳基二羧酸殘基所構成之物，可自與一般聚酯系可塑劑相同之反應而得。
前述聚酯系可塑劑之苯單羧酸的具體例如，苯甲酸、對叔丁基苯甲酸、鄰甲苯酸、間甲苯酸、對甲苯酸、二甲基苯甲酸、乙基苯甲酸、正丙基苯甲酸、胺基苯甲酸、及乙酸基苯甲酸等。前述苯單羧酸成份可單獨使用，或2種以上組合使用。
前述聚酯系可塑劑之碳數2至12的烷二醇成份之具體例如，乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,2-丙二醇、2-甲基1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)、2,2-二乙基-1,3-丙二醇(3,3-二羥甲基戊烷)、2-n-丁基-2-乙基-1,3丙二醇(3,3-二羥甲基庚烷)、3-甲基-1,5-戊二醇1,6-己二醇、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇、2-乙基1,3-己二醇、2-甲基1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、及1,12-十八烷二醇等。其中就對纖維素酯系樹脂具有優良相溶性觀點較佳為碳數2至12之烷二醇。又前述烷二醇成份可單獨使用，或2種以上組合使用。
前述聚酯系可塑劑之芳香族末端酯的碳數4至12之氧基烷二醇成份的具體例如，二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、三丙二醇等。前述氧基烷二醇成份可單獨使用，或2種以上組合使用。
前述聚酯系可塑劑之芳香族末端酯的碳數4至12之伸烷基二羧酸成份的具體例如，琥珀酸、馬來酸、富馬酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二羧酸等。前述伸烷基二羧酸成份可單獨使用，或2種以上組合使用。
前述聚酯系可塑劑之芳香族末端酯的碳數6至12之伸芳基二羧酸成份的具體例如，酞酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,5萘二羧酸、1,4萘二羧酸等。前述伸芳基二羧酸成份可單獨使用，或2種以上組合使用。
又，前述聚酯系可塑劑之數平均分子量較佳為300至1500，更佳為400至1000。
又，前述聚酯系可塑劑之酸價較佳為0.5 mgKOH/g以下，更佳為0.3 mgKOH/g以下。又前述聚酯系可塑劑之羥基價較佳為25 mgKOH/g以下，更佳為15 mgKOH/g以下。
下面為前述芳香族末端酯系可塑劑之較佳例示化合物的合成例。
＜樣品No.1(芳香族末端酯樣品)＞
將酞酸410質量份、苯甲酸610質量份、二丙二醇737質量份，及觸媒用之四異丙基鈦酸酯0.40質量份同時加入反應容器中，氮氣流中攪拌下，利用附設之回流凝縮器使過剩之1價醇回流，並以130至250℃持續加熱連續去除所生成的水至酸價為2以下。其次以200至230℃於100至最終為4×102 Pa以下之減壓下去除餾出分，再過濾。如此可得黏度(25℃)為43400 mPa‧s、酸價為0.2 mgKOH/g之芳香族末端酯系可塑劑。
＜樣品No.2(芳香族末端酯樣品)＞
除了反應容器中使用酞酸410質量份、苯甲酸610質量份、乙二醇341質量份，及觸媒用之四異丙基鈦酸酯0.35質量份以外，其他同樣品No.1，得黏度(25℃)為31000 mPa‧s、酸價為0.1mgKOH/g之芳香族末端酯系可塑劑。
＜樣品No.3(芳香族末端酯樣品)＞
除了反應容器中使用酞酸410質量份、苯甲酸610質量份、1,2-丙二醇418質量份，及觸媒用之四異丙基鈦酸酯0.35質量份外，其他同樣品No.1，得黏度(25℃)為38000 mPa‧s、酸價為0.05 mgKOH/g之芳香族末端酯系可塑劑。
＜樣品No.4(芳香族末端酯樣品)＞
除了反應容器中使用酞酸410質量份、苯甲酸610質量份、1,3-丙二醇418質量份，及觸媒用之四異丙基鈦酸酯0.35質量份外，其他同樣品No.1，得黏度(25℃)為37000 mPa‧s、酸價為0.05 mgKOH/g之芳香族末端酯系可塑劑。
前述芳香族末端酯系可塑劑更具體如，式(41)至(50)所表示的化合物等。
(多價羧酸系可塑劑)
前述多價羧酸系可塑劑無特別限定，較佳為2價以上之多價羧酸與醇之酯所形成之物，更佳為2價至20價之多價羧酸與醇之酯所形成之物。前述多價羧酸如，脂肪族多價羧酸、芳香族多價羧酸、及脂環式多價羧酸等。又，脂肪族多價羧酸時較佳為2至20價，芳香族多價羧酸或脂環式多價羧酸時較佳為3價至20價。
前述多價羧酸如，下述一般式(51)所表示的化合物。
R5 (COOH)m (OH)n 　(51)
前述一般式(51)中，R5 為(m+n)價之有機基，m為2以上，n為0以上，COOH為羧基，OH為醇性或酚性之羥基。
前述多價羧酸之具體例如，偏苯三甲酸、均苯三甲酸、均苯四甲酸等3價以上之芳香族多價羧酸或其衍生物、琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、草酸、富馬酸、馬來酸、及四氫酞酸等脂肪族多價羧酸、酒石酸、羥基丙二酸、蘋果酸、及檸檬酸等氧基多價羧酸等。就提升保留性等觀點較佳為氧基多價羧酸。
前述醇無特別限定使用，例如可使用已知之醇類、酚類等。具體例如，具有碳數1至32之直鏈或支鏈的脂肪族飽和醇或脂肪族不飽和醇等。較佳為碳數1至20，更佳為碳數1至10。又前述醇之具體例如，環戊醇、環己醇等脂環式醇或其衍生物、苄醇、肉桂醇等芳香族醇或其衍生物等。又前述醇可單獨使用，或2種以上組合使用。
前述多價羧酸係使用氧基多價羧酸時，可使用單羧酸使氧基多價羧酸之醇性或酚性的羥基酯化。單羧酸之較佳具體例示如下所述，但非限定於此。
前述單羧酸可為具有1個羧基之物，無特別限定。具體例如，脂肪族單羧酸、脂環族單羧酸、及芳香族單羧酸等。前述單羧酸更佳如下述之物，但非限定於此。
前述脂肪族單羧酸之具體例如，具有碳數1至32之直鏈或支鏈烷基的羧酸。較佳為碳數1至20，更佳為碳數1至10。更具體例如，乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、2-乙基-己烷羧酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕櫚酸、十七烷酸、硬脂酸、十九烷酸、花生酸、山嵛酸、二十四烷酸、二十六烷酸、二十七烷酸、褐煤酸、三十烷酸及三十二烷酸等飽和脂肪酸、十一碳烯酸、油酸、山梨酸、亞油酸、亞麻酸及花生浸烯酸等不飽和脂肪酸等。又前述脂肪族單羧酸可單獨使用，或2種以上組合使用。
前述脂環族單羧酸之具體例如，環戊烷羧酸、環己烷羧酸、環辛烷羧酸及此等之衍生物等。又前述脂環族單羧酸可單獨使用，或2種以上組合使用。
前述芳香族單羧酸之具體例如，苯甲酸、甲苯酸等苯甲酸之苯環導入烷基之物、聯苯羧酸、萘羧酸、萘滿羧酸等持有2個以上苯環之芳香族單羧酸、及此等之衍生物等。又前述芳香族單羧酸可單獨使用，或2種以上組合使用。
又，前述單羧酸中較佳為乙酸、丙酸、苯甲酸。又前述單羧酸可單獨使用，或不論脂肪族單羧酸、脂環族單羧酸、及芳香族單羧酸均可2種以上組合使用。
又，前述多價羧酸酯系可塑劑之分子量較佳為300至1000，更佳為350至750。就提升保留性觀點較佳為分子量較大。就透濕性、對纖維素酯系樹脂之相溶性又以較小為佳。
前述多價羧酸酯系可塑劑之酸價較佳為1 mgKOH/g以下，更佳為0.2 mgKOH/g以下。
前述多價羧酸酯系可塑劑更具體如，三乙基檸檬酸酯、三丁基檸檬酸酯、乙醯三乙基檸檬酸酯(ATEC)、乙醯三丁基檸檬酸酯(ATBC)、苯醯三丁基檸檬酸酯、乙醯三苯基檸檬酸酯、乙醯三苄基檸檬酸酯、酒石酸二丁酯、酒石酸二乙醯二丁酯、偏苯三甲酸三丁酯、及均苯四甲酸四丁酯等。
前述可塑劑可單獨使用，或不拘可塑劑種類均可2種以上組合使用。
前述防氧化劑無特別限定使用，較佳如使用阻胺苯酚系化合物。又含有前述防氧化劑時，防氧化劑含量相對於纖維素酯樹脂之質量比率較佳為1 ppm至1.0%，更佳為10至1000 ppm。
本實施形態之樹脂薄膜因具有較高尺寸安定性，故可使用於偏光板或液晶顯示用構件等，此時為了防止偏光板或液晶等變質，較佳為使用紫外線吸收劑。
前述紫外線吸收劑就對波長370 nm以下之紫外線具有優良吸收能，且具有良好液晶顯示性觀點，較佳為使用對波長400 nm以上之可視光吸收量較低之物。具體上較佳為380 nm之透光率未達10%，特佳為未達5%。前述紫外線吸收劑之具體例如，氧基二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物(苯并三唑系紫外線吸收劑)、水楊酸酯系化合物、二苯甲酮系化合物(二苯甲酮系紫外線吸收劑)、氰基丙烯酸酯系化合物、鎳錯合物系化合物、三嗪系化合物等。其中較佳為苯并三唑系紫外線吸收劑及二苯甲酮系紫外線吸收劑。就考量紫外線吸收劑用之效果、透明性等，前述紫外線吸收劑之含量較佳為0.1至2.5質量%，更佳為0.8至2.0質量%。
前述熱安定劑如，高嶺土、滑石、矽藻土、石英、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鈦、氧化鋁等無機微粒子、鈣、鎂等鹼土類金屬之鹽等。
前述導電性物質無特別限定，例如陰離子性高分子化合物等離子導電性物質、金屬氧化物之微粒子等導電性微粒子及防靜電劑等。含有前述導電性物質，可得具有較佳阻抗之樹脂薄膜。該離子導電性物質係指，具有電傳導性，含有運送電用載體之離子的物質。
接著將說明所使用的透明性樹脂為纖維素酯系樹脂之膠漿調製方法一例。
調製膠漿時之纖維素酯系樹脂的溶解方法無特別限定，可使用一般方法。但以藉由組合加熱及加壓，利用常壓下可加熱至溶劑沸點以上，及常壓下沸點以上可使纖維素酯系樹脂溶解於溶劑之事實，可防止凝膠及稱為疙瘩之塊狀未溶解物發生而為佳。另較佳為使用纖維素酯系樹脂混合弱溶劑而濕潤或膨脹後，再加入良溶劑溶解之方法。
前述加壓可以壓入氮氣等不活性氣體之方法，及於密閉容器中加熱溶劑，而藉由前述加熱提升溶劑之蒸氣壓的方法進行。前述加熱較佳由外部進行，例如套管型之物易控制溫度而為佳。
溶解纖維素酯系樹脂時之溶劑溫度(加熱溫度)就纖維素酯之溶解性觀點又以較高為佳，但提高加熱溫度時，需藉由前述加壓以提高容器內之壓力，否則會使生產性變差。因此前述加熱溫度較佳為45至120℃。又前述壓力係調整為，設定溫度下的溶劑不會沸騰般之壓力，又以使用冷卻溶解法為佳，使用該法可使纖維素酯系樹脂溶解於乙酸甲酯等溶劑中。
其次使用濾紙等適當過濾材料過濾所得的纖維素酯系樹脂之溶液。前述過濾材料為了去除不溶物等又以使用絕對過濾精度較小之物為佳，但絕對過濾精度太小時易發生濾材阻塞之問題。因此較佳為絕對過濾精度為0.008 mm以下之過濾材料，更佳為0.001至0.008 mm之過濾材料。
過濾材料之材質無特別限定，可使用一般過濾材料，較佳如纖維不脫落的聚丙烯、特佛隆(登記商標)等塑料製之過濾材料，使用纖維素纖維或螺縈之濾紙、不銹鋼等金屬製之過濾材料。利用過濾去除減少原料用纖維素酯系樹脂之溶液中所含的不純物，特別是去除亮點異物而為佳。前述亮點異物係指，以交叉尼科爾狀態配置2枚偏光板後，其間放置樹脂薄膜，由一方偏光板側照射光線，再由另一方偏光板側觀察時相反側看到漏光之點(異物)，又以徑0.01mm以上之亮點數為200個/cm2 以下為佳。
過濾無特別限定，可以一般方法進行，但以溶劑之常壓下沸點以上，或加壓下溶劑不沸騰之溫度範圍加熱的同時過濾的方法，可減少過濾前後濾壓之差值(稱為差壓)而為佳。前述溫度較佳為35至60℃。前述濾壓又以較小為佳，較佳為1.6MPa以下。
含有前述各添加劑時可為，例如將前述添加劑溶解於醇或二氯甲烷、二茂烷等有機溶劑後加入膠漿中，或直接加入膠漿組成中。又無機粉體般無法溶解於有機溶劑之物較佳為，使用脫鹽設備或混砂機將添加劑分散於纖維素酯樹脂中再加入膠漿中。
將前述微粒子分散於所得的纖維素酯系樹脂之溶液中。分散方法無特別限定，例如可以下述方法進行。首先攪拌混合分散用溶劑及微粒子後，以分散機分散，得微粒子分散液。將該微粒子分散液加入上述纖維素酯系樹脂溶液再攪拌。
前述分散用溶劑如，甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇等低級醇類。又低級醇類無特別限定，但以使用與調製纖維素酯系樹脂之溶液時所使用的溶劑相同之物為佳。
前述分散機無特別限定使用，可使用一般的分散機。分散機大致區分為介質分散機及無介質分散機，但以無介質分散機可降低霧化值(提高透光性)而為佳。前述介質分散機例如混球機、混砂機、混旋機等。又前述無介質分散機如，超音波型、離心型、高壓型等，較佳為高壓型分散裝置。前述高壓分散裝置係指，使混合微粒子及溶劑之組成物高速通過細管中，製造高裁斷或高壓狀態等特殊條件之裝置。前述高壓分散裝置如，Microfluidics Corporation公司製之超高壓均化機(商品名麥庫洛)、那諾曼公司製那諾曼等，其他如Manton-Gaulin型高壓均質分散裝置等。又Manton-Gaulin型高壓分散裝置如，伊滋密製均化機、三和機械股份公司製UHN-01等。
藉由上述製造方法可製造本實施形態之樹脂薄膜。又所得的樹脂薄膜之膜厚於卷取狀態為20至70μm，較佳為25至65μm，更佳為30至60μm。樹脂薄膜太薄時，傾向易破裂，又無法抵抗變形之力量，故傾向無法充分抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。又樹脂薄膜太厚時，傾向難使以樹脂薄膜作為光學薄膜用之液晶顯示裝置的薄型化。該膜厚係指平均膜厚，其係使用密滋特製接觸式膜厚計，測定薄膜之幅寬方向上20至200處的膜厚，再以測定值之平均值作為膜厚。
又，前述樹脂薄膜之延伸方向(TD方向)的吸濕膨脹係數為4×10-5 至8×10-5 cm/cm‧% RH，較佳為4.2×10-5 至7.8×10-5 cm/cm‧% RH，更佳為4.5×10-5 至7.5×10-5 cm/cm‧% RH。TD方向之吸濕膨脹係數太大時，傾向無法充分抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。又TD方向之吸濕膨脹係數為上述範圍之下限值時，因上述溶液流延製膜法中以延伸率為20至50%之條件延伸而得的樹脂薄膜會再度減少TD方向之吸濕膨脹係數，而需增加MD方向之吸濕膨脹係數，故傾向使作為薄膜用之平衡性變差，此時易發生卷邊而不宜。因此前述樹脂薄膜之TD方向的吸濕膨脹係數為上述範圍內時，可抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。
又，吸濕膨脹係數為樹脂薄膜之可逆性的尺寸安定性之重要指標。該吸濕膨脹係數(β)為，23℃下每相對濕度1% RH的尺寸變化，係利用下述式(52)算出之值。
β(cm/cm‧%RH)={(L2 -L1 )/L1 }/(RH2 -RH1 )　(52)
上述式(52)中，L1 為溫度23℃、相對濕度RH1 (% RH)下特定位置之樹脂薄膜的尺寸(cm)，L2 為溫度23℃、相對濕度RH2 (% RH)下一位置之樹脂薄膜的尺寸(cm)。
TD方向之吸濕膨脹係數(βTD )更具體的測定方向如下所述。首先將測定對象之樹脂薄膜切成一定長度。其次將該切斷後之樹脂薄膜放置於溫度23℃、相對濕度55% RH之環境試驗機內24小時後，測定此時樹脂薄膜之特定位置的幅寬(L3 )。接著放置於溫度23℃、相對濕度80% RH之環境試驗機內24小時後，測定樹脂薄膜之特定位置的幅寬(L4 )。其後利用下述式(53)算出。
βTD (cm/cm‧%RH)={(L4 -L3 )/L3 }/25　(53)
又，前述樹脂薄膜之垂直於延伸方向的方向(MD方向)之吸濕膨脹係數較佳為4×10-5 至9×10-5 cm/cm‧% RH，更佳為4.5×10-5 至8.5×10-5 cm/cm‧% RH。MD方向之吸濕膨脹係數太大時，傾向無法充分抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。又MD方向之吸濕膨脹係數為上述範圍之下限值，因上述溶液流延製膜法而得之樹脂薄膜欲再度減少MD方向之吸濕膨脹係數時，需增加TD方向之吸濕膨脹係數，故使TD方向之吸濕膨脹係數為上述範圍以外，傾向無法充分發揮本發明之效果。因此前述樹脂薄膜之MD方向的吸濕膨脹係數為上述範圍內，可進一步抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。
MD方向之吸濕膨脹係數(βMD )更具體的測定方向如下所述。首先將測定對象之樹脂薄膜切成一定長度。其次將該切斷後之樹脂薄膜放置於溫度23℃、相對濕度55% RH之環境試驗機內24小時後，測定此時樹脂薄膜之特定位置的垂直於幅寬方向之方向的長度(L5 )。接著放置於溫度23℃、相對濕度80% RH之環境試驗機內24小時後，測定此時之樹脂薄膜之前述長度(L6 )。其後利用下述式(54)算出。
βMD (cm/cm‧%RH)={(L6 -L5 )/L5 }/25　(54)
又，前述樹脂薄膜之靜摩擦係數較佳為0.5至1.5，更佳為0.6至0.8。靜摩擦係數太小時，卷取後之薄膜無法以前述壓花部充分抑制薄膜間移動等，而傾向發生竹筍狀之卷不齊等。又靜摩擦係數太大時，卷取後樹脂薄膜間不易滑動，而傾向無法充分抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。又因樹脂薄膜間難滑動，故傾向易因樹脂薄膜間的熔著等而附著。此點也傾向無法充分抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形的發生。因此前述樹脂薄膜間之靜摩擦係數為上述範圍內，可進一步抑制所得樹脂薄膜於卷取狀態時變形。
該靜摩擦係數為最大靜摩擦係數，具體上例如可以下述方法測定。靜摩擦係數係依據JIS P 8147之值。具體而言為，準備2枚薄膜，固定一方薄膜後，將另一方薄膜貼合於平板。其次於固定之薄膜上滑動貼合於平板上之薄膜，再由來自此時之最大應力及荷重的關係算出。又重疊薄膜之面同實際的卷取狀態般係於製膜時重疊接觸無端帶狀支撐物之面(支撐物面)，及未接觸面(空氣面)後測定。
又，卷取後之前述樹脂薄膜的幅寬較佳為1450至4000mm，更佳為1450至3000mm。該寬幅之樹脂薄膜一般於卷取狀態時易發生樹脂薄膜變形，但本實施形態之樹脂薄膜既使為該類寬幅樹脂薄膜，也能抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形發生。
(偏光板)
本實施形態之偏光板為，備有偏光元件，及配置於前述偏光元件之表面上的透明保護薄膜，且前述透明保護薄膜為前述樹脂薄膜。前述偏光元件係指，可將入射光變更為偏光射出之光學元件。
前述偏光板較佳如，將聚乙烯醇系薄膜浸漬於碘溶液中，藉由延伸製作偏光元件後，使用完全鹼化型聚乙烯醇水溶液將前述薄膜或前述層合薄膜貼合於該元件之至少一方表面上而得之物。又前述偏光元件之另一方表面也可層合前述樹脂薄膜，或層合另一偏光板用之透明保護薄膜。該偏光板用之透明保護薄膜較佳如使用市售纖維素酯薄膜之KC8UX2M、KC4UX、KC5UX、KC4UY、KC8UY、KC12UR、KC8UY-HA、KC8UX-RHA(以上為可尼卡股份公司製)等。又可使用纖維素酯薄膜以外之環狀烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯、聚碳酸酯等樹脂薄膜。此時為了降低鹼化適性較佳為，介有適當的接著層接著加工於偏光板。
前述偏光板如上述般為，以前述樹脂薄膜作為層合於偏光元件之至少一方的表面側之保護薄膜用。此時前述樹脂薄膜具有相位差薄膜用之作用時較佳為，以樹脂薄膜之遲相軸實質平行或直交於偏光元件之吸收軸的方式配置。
又，前述偏光元件之具體例如，聚乙烯醇系偏光薄膜。聚乙烯醇系偏光薄膜為，以碘或雙色性染料將聚乙烯醇系薄膜染色而得之物。前述聚乙烯醇系薄膜較佳為使用經乙烯改性之改性聚乙烯醇系薄膜。
前述偏光元件係由下述方法而得。首先使用聚乙烯醇水溶液製膜。其次將所得的聚乙烯醇系薄膜單軸延伸再染色，或染色後再單軸延伸。接著較佳為以硼化合物實施耐久性處理。
前述偏光元件之膜厚較佳為5至40μm，更佳為5至30μm，特佳為5至20μm。
將纖維素酯系樹脂薄膜貼合於該偏光元件之表面上時較佳為，使用主成份為完全鹼化聚乙烯醇等之水系接著劑貼合。又纖維素酯系樹脂薄膜以外之樹脂薄膜時較佳為，介有適當黏著劑接著加工於偏光板。
上述般偏光板係以本實施形態之樹脂薄膜作為透明保護薄膜用，因該樹脂薄膜可充分抑制變形，故例如適用於液晶顯示裝置時可提升對比等，而實現液晶顯示裝置高畫質化。又適用為偏光板之透明保護薄膜用的樹脂薄膜也可抑制因濕度變化而改變尺寸，故例如適用於液晶顯示裝置時可抑制發生所謂的角隅斑。
(液晶顯示裝置)
本實施形態之液晶顯示裝置為，備有液晶單元及挾持前述液晶單元般配置的2枚偏光板，又前述2枚偏光板中至少一方為前述偏光板。其中液晶單元係指，一對電極間填充液晶物質之物，對該電極施加電壓時可改變液晶之配向狀態以控制透光量。該類液晶顯示裝置係以本實施形態之偏光板作為偏光板用之透明保護薄膜，且偏光板備有之透明保護薄膜係使用可充分抑制變形之樹脂薄膜，因此可得提升對比等之高畫質的液晶顯示裝置。又偏光板係使用備有可抑制因濕度變化而改變尺寸之樹脂薄膜作為透明保護薄膜用，因此可抑制發生所謂的角隅斑。
以上為詳細說明本發明之實施形態的內容，又上述說明內容為全部局面之例示，但本發明非限定於此等。又不超出本發明之範圍內可為未列舉之無數變形例。
 實施例
下面將舉實施例具體說明本發明，但本發明非限定於此等。
[實施例1] (調製膠漿)
首先將作為透明性樹脂用之纖維素乙酸酯丙酸酯樹脂(乙醯基取代度：1.2，丙醯基取代度：1.2，總醯基取代度：2.4)100質量份，加入放入二氯甲烷300質量份及乙醇52質量份之溶解槽中，再加入三苯基磷酸酯5質量份及乙基酞醯乙二醇5質量份、二氧化矽粒子(1次粒徑：12nm)0.2質量份。其次將液溫升至80℃再攪拌3小時。如此可得纖維素乙酸酯丙酸酯樹脂溶液。其後結束攪拌，並放置至液溫43℃。使用過濾精度0.005mm之濾紙過濾所得的樹脂溶液。將過濾後之樹脂溶液放置一晚，使樹脂溶液中之氣泡脫泡。以所得的樹脂溶液作為膠漿用，以下述方法製造樹脂薄膜。
(製造樹脂薄膜)
首先將所得的膠漿溫度調整為35℃，及將無端帶狀支撐物之溫度調整為25℃。使用如圖1所示之光學薄膜的製造裝置，由流延模頭以搬運速度60m/分將膠漿流延於不銹鋼製且研磨為超鏡面之無端帶所構成的無端帶支撐物上。藉此，於無端帶狀支撐物形成連接片後乾燥並搬運。由無端帶狀支撐物以薄膜狀剝離連接片後，使用延伸裝置(拉幅器)以表1所示的延伸溫度，於夾子挾持薄膜兩端下，於幅寬方向依表1所示的延伸率延伸剝離後之薄膜。其後利用加熱至120℃之乾燥裝置內的搬運滾軸搬運，於加熱至250℃之壓花環(壓花金屬加工滾軸)與橡膠製背滾軸之間實施熱壓花加工，藉此而於薄膜兩側端部形成幅寬10mm之壓花部。卷取長4000m之形成壓花部的薄膜，得卷成滾筒狀之樹脂薄膜。所得樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造。又TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自係以上述方法測定。
[實施例2、3]
除了所得樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係以所得樹脂薄膜的卷取狀態之膜厚如表1之值的條件，調整薄膜製膜時之膠漿流量，又以表1所示之延伸溫度進行延伸，延伸率如表1所示。
[實施例4]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係將壓花加工之溫度變更為235℃。
[實施例5]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係將壓花加工之溫度變更為260℃。
[實施例6、8]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係將薄膜製膜時之剝離張力降低10%，又以表1所示之延伸溫度進行延伸，延伸率如表1所示。
[實施例7、9]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係將薄膜製膜時之剝離張力提高10%，又以表1所示之延伸溫度進行延伸，延伸率如表1所示。
[實施例10、11及比較例1、2、9、10]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係以表1所示之溫度進行延伸，延伸率如表1所示。
[實施例12]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係以所得樹脂薄膜之卷取狀態的膜厚如表1之值的條件，調整薄膜製膜時之膠漿流量，且以表1所示之延伸溫度使延伸率如表1所示般延伸，又將壓花加工之溫度變更為260℃。
[比較例3、4]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係以表1所示之延伸溫度進行延伸，延伸率如表1所示，又將壓花加工之溫度變更為240℃。
[比較例5、6]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係以所得樹脂薄膜之卷取狀態的膜厚如表1之值的條件，調整薄膜製膜時之膠漿流量，又以表1所示之延伸溫度進行延伸，延伸率如表1所示。
[比較例7]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係以表1所示之延伸溫度進行延伸，延伸率如表1所示，又將壓花加工之溫度變更為220℃。
[比較例8]
除了所得的樹脂薄膜係以TD方向之吸濕膨脹係數、MD方向之吸濕膨脹係數、壓花部之高度(實效壓花)、靜摩擦係數、卷取狀態之膜厚各自如表1之值的條件製造外，同實施例1製造樹脂薄膜。此時具體上係以表1所示之延伸溫度進行延伸，延伸率如表1所示，又將壓花加工之溫度變更為270℃。
對實施例1至12及比較例1至10進行下列評估。
(卷取狀態)
將由卷長4000m之上述各樹脂薄膜卷成的薄膜卷筒放置於溫度60℃、相對濕度90% RH之環境(高溫高濕環境)下1周後，移動至溫度25℃、相對濕度60% RH之環境下，再以目視觀察薄膜卷筒之外觀。此時以下述基準評估。又下述「◎」及「○」於實用上無問題，而製造的樹脂薄膜之間發生薄膜破裂，及無法作為相位差薄膜用時評估為「-」。
◎：放置於高溫高濕環境下無法確認薄膜卷筒發生形狀變化。
○：薄膜卷筒之軸方向(樹脂薄膜之幅寬方向)中央部確認發生凹陷，但由薄膜卷筒卷出之樹脂薄膜未確認變形。
×：由薄膜卷筒卷出之樹脂薄膜確認變形。
(角隅斑)
將備有以所得的樹脂薄膜作為透明保護薄膜用之偏光板的各液晶顯示裝置，保管於溫度45℃、相對濕度95% RH之環境下24小時後，移入溫度25℃、相對濕度55% RH之環境下，再點亮液晶顯示裝置之背光。點燈開始24小時後，測定呈現黑顯示狀態下液晶顯示裝置之畫像顯示領域的四角隅之正面亮度，再算出平均值。其次測定液晶顯示裝置之畫像顯示領域的中央部之正面亮度。該液晶顯示裝置之畫像顯示領域的四角隅係指，液晶顯示裝置之畫像顯示領域的對角線上，角隅起距離50mm之部分。
藉由相對於中央部之正面亮度的四角隅之正面亮度的平均值之比率(以中央部之正面亮度為1時四角隅之正面亮度的平均值)，以下述基準評估。又將製造的樹脂薄膜之間薄膜發生破裂，及無法作為相位差薄膜用時評估為「-」。
◎：上述比率為1以上1.05以下。
○：上述比率超過1.05且1.1以下。
△：上述比率既使超過1.1且1.2以下，或1.1以下，角隅以外目視下確認有斑。
×：上述比率超過1.2。
上述評估結果及製造條件如表1所示。
由表1得知，以延伸率為20至50%之條件延伸，且卷取後之膜厚為20至70μm、TD方向之吸濕膨脹係數為4×10-5 至8×10-5 cm/cm‧% RH、卷取後之前述壓花部的高度為2至3.5μm時(實施例1至12)，比較上述各範圍中至少一項不符合時(比較例1至10)，可減少卷取狀態下變形，及減少發生角隅斑。因此可抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。
又，延伸率未達20%時(比較例9)無法作為相位差薄膜用，延伸率超過50%時(比較例10)，製造樹脂薄膜時會使薄膜破裂。
本說明書揭示上述般各種態樣之技術，但其主要技術總合如下。
本發明之一局面係特徵為，將含有透明性樹脂之樹脂溶液流延於行走之支撐物上，由前述支撐物剝離形成於前述支撐物上之薄膜後，以下述式(1)求取之延伸率為20至50%之條件延伸剝離後薄膜的垂直於前述薄膜之搬運方向的方向，再沿著搬運方向在延伸於垂直於薄膜之搬運方向之方向的兩側端部形成帶狀壓花部，其後將形成壓花部之薄膜卷成滾筒狀而得的樹脂薄膜中，卷取後之膜厚為20至70μm，延伸方向之吸濕膨脹係數為4×10-5 至8×10-5 cm/cm‧% RH，卷取後之前述壓花部的高度為2至3.5μm之樹脂薄膜。
延伸率(%)={(延伸後之幅寬方向的長度-延伸前之幅寬方向的長度)/延伸前之幅寬方向的長度}×100　(1)
藉由上述組成可提供，溶液流延製膜法中以延伸率為20至50%之條件延伸幅寬方向(垂直於薄膜之搬運方向)而得的樹脂薄膜中，可抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形的樹脂薄膜。
又，前述樹脂薄膜中垂直於延伸方向之方向的吸濕膨脹係數較佳為4×10-5 至9×10-5 cm/cm‧% RH。
藉由該組成也可抑制所得樹脂薄膜垂直於延伸方向之方向(長度方向)因吸濕而膨脹，因此可進一步抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。
又，前述樹脂薄膜中前述樹脂薄膜間的靜摩擦係數較佳為0.5至1.5。
藉由該組成可使前述樹脂薄膜間之靜摩擦係數較低為0.5至1.5，故樹脂薄膜間易滑動，因此可抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。又因樹脂薄膜間易滑動，故藉由樹脂薄膜間的熔化等而附著，也可抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形。因此可進一步抑制所得樹脂薄膜於卷取狀態下變形。
又，前述樹脂薄膜中卷取後之前述樹脂薄膜的幅寬較佳為1450至4000mm。
因該類寬幅之樹脂薄膜一般為，卷取狀態下易發生樹脂薄膜變形，但上述般樹脂薄膜既使為該類寬褔之樹脂薄膜，也可抑制卷取狀態下發生樹脂薄膜變形。
又，前述樹脂薄膜中前述透明性樹脂較佳為纖維素酯系樹脂。
藉由該組成可得透光性更優良之樹脂薄膜，例如適用為光學薄膜。
又，本發明另一局面係特徵為，備有將含有透明性樹脂之樹脂溶液流延於行走的支撐物上，而於前述支撐物上形成薄膜之流延步驟，及由前述支撐物剝離前述薄膜之剝離步驟，及以下述式(1)求取之延伸率為20至50%之條件延伸剝離後薄膜垂直於前述薄膜之搬運方向的延伸步驟，及沿著搬運方向在延伸於垂直於薄膜搬運方向之方向的兩側端部形狀帶狀壓花部之壓花部形成步驟，及將形成壓花部之薄膜卷成滾筒狀的卷取步驟，其中卷取後之膜厚為20至70μm，延伸方向之吸濕膨脹係數為4×10-5 至8×10-5 cm/cm‧% RH，卷取後之前述壓花部的高度為2至3.5μm之樹脂薄膜的製造方法。
延伸率(%)={(延伸後之幅寬方向的長度-延伸前之幅寬方向的長度)/延伸前之幅寬方向的長度}×100　(1)
藉由上述組成可製造，既使溶液流延製膜法中以延伸率為20至50%之條件延伸幅寬方向(垂直於薄膜之搬運方向的方向)，再將樹脂薄膜卷成滾筒狀，也能抑制樹脂薄膜變形之樹脂薄膜。
又，前述樹脂薄膜之製造方法中，前述延伸步驟較佳以150至200℃進行。
藉由該組成可製造，既使以上述範圍內之延伸率延伸，再將樹脂薄膜卷成滾筒狀，也能進一步抑制樹脂薄膜變形之樹脂薄膜。
又，本發明另一局面係特徵為，備有偏光元件，及配置於前述偏光元件之至少一方的表面上之透明保護薄膜的偏光板中，前述透明保護薄膜為前述樹脂薄膜之偏光板。
藉由該組成可使抑制變形之樹脂薄膜適用為偏光板之透明保護薄膜，因此例如適用於液晶顯示裝置時可得，提升對比等以實現液晶顯示裝置高畫質化之偏光板。又樹脂薄膜適用為偏光板之透明保護薄膜時，可抑制因濕度變化而改變尺寸，因此例如適用於液晶顯示裝置時可抑制所謂的角隅斑發生。
又，本發明另一局面係特徵為，備有液晶單元，及挾持前述液晶單元之方式配置的2枚偏光板之液晶顯示裝置中，前述2枚偏光板中至少一方為前述偏光板之液晶顯示裝置。
因該組成係使用備有抑制變形之樹脂薄膜的偏光板，故可提供提升對比等之高畫質液晶顯示裝置。又偏光板係使用備有作為透明保護薄膜用之可抑制因濕度變化而改變尺寸的樹脂薄膜，因此可抑制所謂的角隅斑發生。
產業上利用可能性
本發明可提供，溶液流延製膜法中以延伸率為20至50%之條件延伸幅寬方向而得的樹脂薄膜中，可抑制卷取狀態之樹脂薄膜變形的樹脂薄膜。又可提供該樹脂薄膜之製造方法，以前述樹脂薄膜作為透明保護薄膜用之偏光板，及備有前述偏光板之液晶顯示裝置。
11．．．樹脂薄膜的製造裝置
12．．．無端帶狀支撐物
13．．．流延模頭
14．．．剝離滾軸
15．．．延伸裝置
16．．．乾燥裝置
17．．．形成壓花部之裝置
18．．．卷取裝置
19．．．膠漿
圖1為，本發明一實施形態中利用溶液流延製膜法製造樹脂薄膜之裝置11的基本構造概略圖。
圖2為，高溫高濕下保存先前樹脂薄膜所卷成的薄膜卷筒後之狀態概略圖。
11．．．樹脂薄膜的製造裝置
12．．．無端帶狀支撐物
13．．．流延模頭
14．．．剝離滾軸
15．．．延伸裝置
16．．．乾燥裝置
17．．．形成壓花部之裝置
18．．．卷取裝置
19．．．膠漿

Claims (7)

  1. 一種樹脂薄膜，其係將含有透明性樹脂之樹脂溶液流延於行走的支撐物上，由前述支撐物剝離形成於前述支撐物上的薄膜後，以由下述式(1)求取之延伸率成為20至50%的條件將剝離後之薄膜於垂直於前述薄膜之搬運方向之方向延伸，再沿著搬運方向，於垂直於已延伸薄膜之搬運方向之方向的兩側端部，形成帶狀壓花部，藉由將形成有壓花部之薄膜卷成滾筒狀而製造的長尺狀樹脂薄膜，其特徵為卷取後之膜厚為20至70μm，延伸方向之吸濕膨脹係數為4×10-5 至8×10-5 cm/cm‧%RH，卷取後之前述壓花部之高度為2至3.5μm，延伸率(%)={(延伸後之幅寬方向的長度-延伸前之幅寬方向的長度)/延伸前之幅寬方向的長度}×100 (1)。
  2. 如申請專利範圍第1項之樹脂薄膜，其中垂直於延伸方向之方向的吸濕膨脹係數為4×10-5 至9×10-5 cm/cm‧%RH。
  3. 如申請專利範圍第1項之樹脂薄膜，其中前述樹脂薄膜間之靜摩擦係數為0.5至1.5。
  4. 如申請專利範圍第1項之樹脂薄膜，其中卷取後前述樹脂薄膜之幅寬為1450至4000mm。
  5. 如申請專利範圍第1項之樹脂薄膜，其中前述透明性樹脂為纖維素酯系樹脂。
  6. 一種樹脂薄膜之製造方法，其特徵為，具備有將 含有透明性樹脂之樹脂溶液流延於行走的支撐物上，於前述支撐物上形成薄膜之流延步驟，及由前述支撐物剝離前述薄膜之剝離步驟，及以由下述式(1)求取之延伸率成為20至50%的條件將剝離後之薄膜於垂直於前述薄膜之搬運方向之方向延伸的延伸步驟，及沿著搬運方向，於垂直於已延伸薄膜搬運方向之方向的兩側端部，形成帶狀壓花部之壓花部形成步驟，及將形成有壓花部之薄膜卷成滾筒狀的卷取步驟；且卷取後之膜厚為20至70μm，延伸方向之吸濕膨脹係數為4×10-5 至8×10-5 cm/cm‧%RH，卷取後之前述壓花部之高度為2至3.5μm，延伸率(%)={(延伸後之幅寬方向的長度-延伸前之幅寬方向的長度)/延伸前之幅寬方向的長度}×100 (1)。
  7. 如申請專利範圍第6項之樹脂薄膜的製造方法，其中前述延伸步驟係以150至200℃進行。
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