TWI481761B

TWI481761B - 冷轉移印花糊料及其色漿的配製方法

Info

Publication number: TWI481761B
Application number: TW101142940A
Authority: TW
Inventors: Po Wen Chung
Original assignee: Newtech Textile Technology Dev Shanghai Co Ltd
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2015-04-21
Also published as: TW201323683A; CN102433777A; CN102433777B; WO2013071881A1

Description

冷轉移印花糊料及其色漿的配製方法

本發明涉及紡織工業中用的印花糊料，具體是指一種冷轉移印花糊料及其色漿的配製方法。該冷轉移印花用糊料作為染料的載體，調製成活性染料或酸性染料的印花色漿能夠印刷于冷轉移印花介質之上，並在轉移印花過程中將印花圖案從介質上轉印到全棉、尼龍等紡織織物上。

印花糊料是指加在印花色漿中能起到增稠作用的高分子化合物。冷轉移印花工藝首先將由糊料和染料構成的印花色漿印刷在紙基上，形成具有所需圖案或文字的轉移印花紙，然後將這種轉移印花紙上有染料的一面與被印織物密合，通過壓力作用使染料從紙基上脫離或剝離，並將轉移印花紙上的圖案或文字轉印到織物上。

糊料是一種液相分散介質，是染料和填充料的載體，必須具有一定的粘性。糊料印花的印製效果與被印織物、印花方法以及由糊料和染料構成的印花色漿等有密切的關係。而印花色漿的流變性、剪切力、粘度、粘性、乾燥速度等主要特性取決於原糊即糊料的性能，因此糊料在印花過程中起著至關重要的作用。轉移印花中的糊料作為一種印花色漿的增稠劑，應賦予一定的粘度和印花特性，當印花、轉移、固色過程完成後，糊料能夠較容易地從織物上除去。此外，糊料還起到印花色漿中染料等各組份的分散介質和稀釋劑的作用，使印花糊料的各組份能均勻地分散在原糊中。傳統應用的糊料主要有：海藻類，包括海藻酸鈉和海藻酸酯，澱粉和纖維素改性類，改性瓜耳豆膠類，包括氧化瓜耳豆膠，醚化瓜耳豆膠，以及丙烯酸類合成增稠劑。

鑒於冷轉移印花工藝的特點，要求糊料具有快速的水溶性，以便於在轉印時促成染料快速從紙張轉移到織物上；此外由於冷轉移印花工藝是將花型印刷在紙張上，因此還要求具有良好的印刷特性。為了進一步改進冷轉移印花工藝，提高染料轉移率和印花產品品質，而現在使用的冷轉移印花用糊料及其配製的色漿，有的已獲得專利權，有的不符合使用要求，因此需要開發一種新型的冷轉移印花糊料，並具有更良好的印刷和轉印特性。

為了克服現有的冷轉移印花用糊料及其配製的色漿，因有的已獲得專利權，而有的冷轉移印花用糊料不符合使用要求，所以本發明提供一種冷轉移印花糊料及其色漿的配製方法，可實現冷轉移印花糊料的快速水溶性，且適於調配成色漿能印刷於紙張上，能順利的轉移印到被印織物上。

本發明提供了一種冷轉移印花糊料及色漿的配製方法。

第一個方面，提供了一種冷轉移印花糊料，其配方按照重量百分比為：氧化澱粉 5-8 wt%；印花油 0.5-1.5 wt%；醚化澱粉 20-45 wt%；用去離子水調整到100 wt%。

其中所述氧化澱粉為次氯酸鈉氧化澱粉、或過氧化氫氧化澱粉、或高錳酸鉀氧化澱粉、或高碘酸氧化澱粉；以幹澱粉計，所述氧化澱粉的羧基品質分數0.40%。所述的印花油為以乳化植物油為主要成分的非離子型印花油，選用科凱公司的非離子型印花油，或與其類似的印花油。所述醚化澱粉是低粘度醚化澱粉，選用低粘度羥烷基醚化澱粉或低粘度羧甲基醚化澱粉；所述低粘度是用10%重量的醚化澱粉原糊(即10%醚化澱粉和90%去離水充分溶解後的體系稱為原糊)，在25℃條件下用布氏粘度計每分鐘20轉測試，其粘度為20,000-50,000 mPa．s。

所述冷轉移印花糊料的配製方法為：

將5-8 wt%的氧化澱粉放入容器中，加入0.5-1.5 wt%的的印花油和20-45 wt%的醚化澱粉，再加去離子水到100 wt%後充分攪拌，待完全溶解和體系顏色均一時，即成為冷轉移印花糊料。

本發明的第二個方面，提供了應用上述冷轉移印花糊料配製印花色漿的方法。

所述冷轉移印花色漿配方按照重量百分比為：冷轉移印花糊料 30-55 wt%；染料 0.2-15 wt%；防染鹽S 0.5-1 wt%；分散劑 0.1-8 wt%；勻染劑 0.05-0.5 wt%；用水調整到100 wt%。

其中染料可選用活性染料或酸性染料；分散劑選自亞甲基萘磺酸分散劑，或酚醛縮合物磺酸鹽分散劑，或脂肪醇聚氧乙烯醚矽烷型分散劑；勻染劑選自烷醚型的非離子表面活性劑，或芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑，或二者混合物。

所述冷轉移印花色漿的配製方法為：

加入少量冷水與0.2-15 wt%的染料於容器中，並調成糊狀；然後加入溶解好的0.5-1 wt%的防染鹽S、0.1-8 wt%的分散劑、0.05-0.5 wt%的勻染劑的混合液，再加入85℃左右溫水使染料充分溶解，經過濾後加入到30-55 wt%的冷轉移印花糊料中，並用水調整到100 wt%後攪拌均勻，即製得冷轉移印花色漿。

本發明的有益效果在於，氧化澱粉具有低粘度，高固體分散性，極小的凝膠化作用。由於氧化澱粉引入了羰基和羧基，使直鏈澱粉的凝沉趨向降至最低限度，從而保持粘度的穩定性。並且應用本發明的冷轉移印花糊料能形成強韌、清晰、連續的薄膜，比酸解澱粉或原澱粉糊料的薄膜更均勻，收縮及爆裂的可能性更少。應用本發明冷轉移印花糊料，其水溶速度快，在冷轉移印花工藝中，與經前處理液處理的織物接觸，能夠快速攜帶染料轉印到織物表面。此外應用其調配的色漿乾燥後形成的薄膜具有很好的彈性，可有效地避免印刷花型圖案的裂紋，並且適用於園網、凹版、柔版的印刷方式，可避免網孔或網穴的阻塞。

下述以非限制性實施例來進一步說明本發明，應注意的是，這些實施例不應視為是對本發明的限制。

實施例1：適用於乙烯碸型活性染料的冷轉移印花糊料。

適用於乙烯碸型活性染料的冷轉移印花糊料各組份的重量百分比為：次氯酸鈉氧化澱粉占5 wt%；科凱PRINTOL S印花油占1.5 wt%；低粘度羥烷基醚化澱粉占45 wt%；用去離子水調整到100 wt%。

上述冷轉移印花糊料的合成方法：

取用上述5 wt wt%次氯酸鈉氧化澱粉放入容器中，再加入1.5 wt%科凱公司的印花油和45 wt%低粘度羥烷基醚化澱粉，加去離子水調整到100 wt%後充分攪拌，待完全溶解和體系顏色均一時，即成為適用於乙烯碸型活性染料的冷轉移印花糊料。

應用上述適用於乙烯碸型活性染料的冷轉移印花糊料配製印花色漿的方法。

冷轉移印花色漿配方按照重量百分比為：上述冷轉移印花糊料占55 wt%；乙烯碸型活性染料占15 wt%；防染鹽S占1 wt%；分散劑占7.5 wt%；勻染劑占0.5 wt%；用水調整到100 wt%。

其中活性染料用量應根據花型設計顏色深淺調配，現選用的乙烯碸型活性染料占15 wt%，防染鹽S為1 wt%，分散劑用量為活性染料用量的二分之一，為7.5 wt%，分散劑選用亞甲基萘磺酸分散劑，勻染劑選用芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑，為0.5 wt%。

上述冷轉移印花色漿的配製方法為：

加入少量冷水與15 wt%的乙烯碸型活性染料調成糊狀，然後加入溶解好的1 wt%防染鹽S、7.5 wt%的亞甲基萘磺酸分散劑、0.5 wt%的芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑的混合液，再加入85℃左右溫水使染料充分溶解，經過濾後加入到55 wt%的冷轉移印花糊料中，並用水調整到100 wt%後攪拌均勻，即製得乙烯碸型活性染料的冷轉移印花用色漿。

實施例2：適用於對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花糊料。

適用於對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花糊料各組份的重量百分比：過氧化氫氧化澱粉占6 wt%；科凱PRINTOL S-C印花油占1.2重量%；低粘度羧甲基醚化澱粉占40 wt%；用去離子水調整到100 wt%。

上述冷轉移印花糊料的合成方法：

取用上述6 wt%過氧化氫氧化澱粉，再加入1.2 wt%的科凱公司產印花油和40 wt%低黏度羧甲基醚化澱粉，加去離子水調整到100 wt%後充分攪拌，待完全溶解和體系顏色均一時，即成為適用於對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花糊料。

應用上述適用於對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花糊料配製印花色漿的方法。冷轉移印花色漿配方按照重量百分比為：上述冷轉移印花糊料占30 wt%；對稱三氮苯型活性染料占5 wt%；防染鹽S占0.5 wt%；分散劑占2.5 wt%；勻染劑占0.3 wt%；用水調整到100 wt%。

其中活性染料用量應根據花型設計顏色深淺調配，現選用的對稱三氮苯型活性染料為5 wt%，防染鹽S為0.5 wt%，分散劑用量為活性染料用量的二分之一，為2.5 wt%，分散劑選用酚醛縮合物磺酸鹽分散劑，勻染劑為0.3 wt%，選用烷醚型的非離子表面活性劑與芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑按重量比2：1調製的混合物。

上述冷轉移印花色漿的配製方法為：

加入少量冷水與5 wt%的對稱三氮苯型活性染料調成糊狀，然後加入溶解好的0.5 wt%的防染鹽S、2.5 wt%的酚醛縮合物磺酸鹽分散劑、0.3 wt%的烷醚型的非離子表面活性劑與芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑按重量比2：1調製的混合物，再加入85℃左右溫水使染料充分溶解，經過濾後加入到30 wt%的冷轉移印花糊料中，並用水調整到100 wt%後攪拌均勻，即製得對稱三氮苯型活性染料的冷轉移印花用色漿。

實施例3： 適用于酸性染料的冷轉移印花糊料。

適用于酸性染料的冷轉移印花糊料各組份的重量百分比：高錳酸鉀氧化澱粉占8 wt%；中工印染化工有限公司ZG-338印花油占0.5 wt%；低粘度羧甲基醚化澱粉占20 wt%；用去離子水調整到100 wt%。

上述適用于酸性染料的冷轉移印花糊料的合成方法：

取用上述8 wt%高錳酸鉀氧化澱粉放入容器中，再加入0.5 wt%的中工印染化工有限公司ZG-338印花油和20 wt%低粘度羧甲基醚化澱粉，加去離子水調整到100 wt%後充分攪拌，待完全溶解和體系顏色均一時，即成為適用於乙烯碸型活性染料的冷轉移印花糊料。

應用上述適用於酸性染料的配製印花色漿的方法。冷轉移印花色漿配方按照重量百分比為：上述冷轉移印花糊料占45 wt%；酸性染料占10 wt%；防染鹽S占0.8 wt%；分散劑占5 wt%；勻染劑占0.2 wt%；用水調整到100 wt%。

其中酸性染料用量根據花型設計顏色深淺調配，現選用的酸性染料為10 wt%，防染鹽S為0.5 wt%，分散劑用量為酸性染料用量的二分之一，為5 wt%，選用脂肪醇聚氧乙烯醚矽烷型分散劑，勻染劑占0.2 wt%，選用烷醚型的非離子表面活性劑。

上述冷轉移印花色漿的配製方法為：

加入少量冷水與10 wt%的酸性染料調成糊狀，然後加入溶解好的0.8 wt%防染鹽S、5 wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚矽烷型分散劑、0.2 wt%的烷醚型非離子表面活性劑的混合液，再加入85℃左右溫水使染料充分溶解，經過濾後加入到45 wt%的冷轉移印花糊料中，並用水調整到100 wt%後攪拌均勻，即製得乙烯碸型活性染料的冷轉移印花用色漿。

上述實施例1、實施例2和實施例3中，所選用的氧化澱粉的羧基品質分數0.40%；所選用的低粘度醚化澱粉，其低粘度是用10 wt%的醚化澱粉原糊，在25℃條件下用布氏粘度計，以每分鐘20轉測試，其粘度為20,000-50,000 mPa．s。

本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims

一種冷轉移印花糊料，由氧化澱粉、印花油、醚化澱粉和去離子水組成，其中，於該冷轉移印花糊料中，以該冷轉移印花糊料之總重量為基準，該冷轉移印花糊料各組分之重量百分比為：5-8 wt%之氧化澱粉；0.5-1.5 wt%之印花油；20-45 wt%之醚化澱粉；以去離子水調整到100 wt%；其中，將5-8 wt%的氧化澱粉放入容器中，加入0.5-1.5 wt%的印花油和20-45 wt%的醚化澱粉，再加去離子水到100 wt%後充分攪拌，待完全溶解與整體顏色均一時，即成為冷轉移印花糊料。
如請求項1所述之冷轉移印花糊料，其中，該氧化澱粉的羧基品質分數0.40%，其選自次氯酸鈉氧化澱粉、過氧化氫氧化澱粉、高錳酸鉀氧化澱粉及高碘酸氧化澱粉之其中一者。
如請求項1所述之冷轉移印花糊料，其中，該醚化澱粉是低粘度醚化澱粉，其選自低粘度羥烷基醚化澱粉或低粘度羧甲基醚化澱粉；該低粘度是用10 wt%的醚化澱粉原糊，在25℃條件下用布氏粘度計，以每分鐘20轉測試，其粘度為20,000-50,000 mPa．s。
如請求項1所述之冷轉移印花糊料，其中，該印花油為以乳化植物油為主要成分的非離子型印花油。
一種應用如請求項1所述之冷轉移印花糊料的色漿配製方法，其中，於該冷轉移印花糊料配製的色漿中，以該色漿之總重量為基準，該色漿各組分之重量百分比為：30-55wt%之冷轉移印花糊料漿；0.2-15wt%之染料；0.5-1wt%之防染鹽S；0.1-8wt%之分散劑；0.05-0.5wt%之勻染劑；以水調整到100wt%；其中，加入少量水與0.2-15wt%的染料於容器中，並調成糊狀；然後加入溶解好的0.5-1wt%的防染鹽S、0.1-8wt%的分散劑、0.05-0.5wt%的勻染劑的混合液，再加入85℃左右溫水使染料充分溶解，過濾後加入到30-55wt%的冷轉移印花糊料中，再用水調整到100wt%後攪拌均勻，即製得冷轉移印花色漿。
如請求項5所述之冷轉移印花糊料的色漿配製方法，其中，該染料係選用活性染料或酸性染料。
如請求項5所述之冷轉移印花糊料的色漿配製方法，其中，該分散劑係選自亞甲基萘磺酸分散劑、或酚醛縮合物磺酸鹽分散劑及脂肪醇聚氧乙烯醚矽烷型分散劑之其中一者。
如請求項5所述之冷轉移印花糊料的色漿配製方法，其中，該勻染劑係選自烷醚型的非離子表面活性劑、芳基聚氧乙烯醚硫酸鈉陰離子表面活性劑及其組合所構成之群組。