TWI475579B - 線圈 - Google Patents

Description

線圈

本發明係關於一種線圈，特別關於一種具有高佔空比的線圈。

電感元件，多是以漆包線繞製成多圈狀的線圈(coil)製成，並在電磁鐵和變壓器等應用中使用。

現今的業界試圖找出一種製造成本低與佔空比(space factor，又稱佔空係數)高的線圈，佔空比係實際導線截面積在與電流垂直的平面切割線圈時的截面積中所佔的比例；佔空比愈高，線圈的磁損(magnetic loss)也就愈小。再加上線圈為馬達的主要構件，若能提高佔空比，則可實現尺寸小、重量輕且強有力的馬達。再者，高頻應用時線圈電流的集膚效應會造成能量損耗，因扁平導線比一般的圓形導線具有較大的表面積，當使用扁平導線時有利於高頻線圈降低損耗。另外，扁平導線也具有較佳的散熱效果。

但是習用的線圈的結構，係利用漆包線的導線進行繞線，其結構無法提高佔空比。因此若要製作尺寸小與重量輕的馬達，受限於線圈之低佔空比的因素，馬達的效率會較低。而若使用扁平導線時，如果導線之扁平面與線圈中心軸為互相垂直時，則無法用一般繞製的方式來製造線圈，生產成本因而較高。

因此，如何設計一種低成本、高佔空比、低損耗的線圈，且更進一步使用扁平導線製造線圈，已逐漸成為業界重要課題之一。

有鑑於上述課題，本發明之目的為提供一種能提高佔空比的 線圈，更進一步本發明可提供一種高佔空比的扁平線圈。

為達上述課題，依據本發明之一種線圈，具有複數線圈段相互連接，各個線圈段分別包含：一本體；以及至少一連接部，設置於各本體之一端，並與另一線圈段連接，其中，該等線圈段形成至少一環繞線圈中心軸旋轉之路徑，且相連之二線圈段於該等連接部之連接處僅形成一重疊面，於同一旋轉路徑中的該等本體中，具有不直接相連但相鄰之其中一本體之一第一端以及另一本體之一第二端，其中第二端的其中一表面的延伸面係延伸至第一端。

於一實施例，第一端與第二端的其中一表面係實質上位於同一平面，或是第二端的其中一表面的延伸面係位於第一端的二表面之間，或是第二端的其中一表面的延伸面係穿越第一端的任一表面。

於一實施例，該等線圈段係藉由電鍍或焊接的方式相互連接。

於一實施例，該等線圈段係由一金屬片沖壓後形成互相連接之該等線圈段，並將該等連接部加以折疊後形成線圈。

於一實施例，其中至少有一線圈段具有不同之寬度，及或不同之厚度。

為達上述課題，依據本發明之另一種線圈，具有複數線圈段相互連接，各個線圈段分別包含：一本體；以及至少一直接連接部或至少一突出連接部，設置於各本體之一端，與另一線圈段連接，其中，該等線圈段於直接連接部或突出連接部經折疊或焊接或電鍍連接後形成至少一環繞線圈中心軸旋轉之路徑，於線圈中心軸向之投影上，該等突出連接部係突出於該等直接連接部所處路徑位置之外，且相連之二線圈段於直接連接部或突出連接部之連接處僅形成一重疊面。

於一實施例，於同一旋轉路徑中的該等本體中，具有不直接相連但相鄰之其中一本體之一第一端以及另一本體之一第二端，其中第二端的其中一表面的延伸面係延伸至第一端，且第一端與第二端的其中一表面係實質上位於同一平面，或是第二端的其中一表面的延伸面係位於第一端的二表面之間，或是第二端的其中一表面的延伸面係穿越第一端的任一 表面。

於一實施例，該等線圈段係由一金屬片沖壓後形成互相連接之線圈段，並將該等直接連接部及該等突出連接部加以一次折疊後形成線圈，折疊處僅形成一重疊面。

於一實施例，該等線圈段分為兩組，各組係各由一金屬片沖壓而成，並在各直接連接部與各突出連接部之處分別形成一次折疊，該等兩組線圈段互相纏繞後形成線圈。

於一實施例，該等線圈段係利用電鍍或焊接的方式相互連接。

於一實施例，至少有一線圈段具有不同之寬度，及或不同之厚度。

為達上述課題，依據本發明之一種線圈的製造方法，包含：沖壓一金屬片，以形成複數線圈段；設置一膠體於各線圈段之至少一表面；設置複數絕緣顆粒於膠體；以及經由折疊、電鍍或焊接的方式將該等線圈段相互疊合，疊合該等線圈段形成一多層的絕緣結構，各層間由絕緣顆粒隔開。

於一實施例，各個線圈段分別包含一本體以及至少一連接部，連接部係設置於各本體之一端，並與另一線圈段連接，該等線圈段疊合後形成一環繞線圈中心旋轉之路徑，且相連之二線圈段於連接部之連接處僅形成一重疊面。

承上所述，本發明將一金屬片以沖壓或裁切的方式，以製作可相互連接的線圈段，再經電鍍、焊接或折疊的方式以形成線圈，故生產過程較為簡易，並比習知的繞線式的線圈製程更為快速，故能降低生產成本。再加上能提高線圈佔空比，又可使用扁平導線降低集膚效應(其係指導體中有交流電或交變電磁場時，導體內部的電流集中在表面的一種現象)，並加速線圈散熱，線圈的結構也較為緊湊，且厚度也較為平均。

1、2、3、4、5、6‧‧‧線圈

10a、10b、10c、10d、20a、20b、20c、20d、30a、30b、30c、40a、40b、40c、40d、50a、50b、50c、50d、60a、60b‧‧‧線圈段

10、10a1、10b1、20、30、40、40a1、40b1、50、60、60a1‧‧‧本體

11、21、31‧‧‧連接部

41、51、61‧‧‧直接連接部

42、52、62‧‧‧突出連接部

6a、6b‧‧‧線圈串

C‧‧‧中心軸

d‧‧‧寬度

e1‧‧‧第一端

e2‧‧‧第二端

F‧‧‧重疊面

P‧‧‧絕緣顆粒

S‧‧‧絕緣體

S1‧‧‧膠體

Z‧‧‧主線圈區

圖1A為本發明之第一實施例之線圈。

圖1B為圖1A之部分線圈之呈堆疊狀之立體圖。

圖1C為圖1A之部分線圈之呈堆疊狀之另一立體圖。

圖1D為圖1A之部分線圈之呈堆疊狀之變化立體圖。

圖1E為圖1A之部分線圈之呈堆疊狀之另一變化立體圖。

圖1F為圖1B之線圈之俯視圖。

圖1G為本發明之第一實施例之線圈之另一焊接態樣。

圖1H為圖1G之部份線圈之呈堆疊狀之立體圖。

圖1I為本發明之第一實施例之線圈之另一態樣。

圖1J為圖1I之線圈呈堆疊狀之立體圖。

圖2A為本發明之第二實施例之線圈。

圖2B為圖2A之線圈段分解圖。

圖2C為圖2A之線圈之呈堆疊狀之立體圖。

圖2D為圖2C之線圈之俯視圖。

圖2E為本發明之第二實施例之線圈之另一焊接態樣。

圖3A為本發明之第三實施例之線圈。

圖3B為圖3A之線圈交互纏繞時之示意圖。

圖3C為圖3A之線圈之呈堆疊狀之立體圖。

圖3D為圖3C之線圈之側視圖。

圖3E為圖3C之線圈之俯視圖。

圖4為本發明之一種線圈的製作方法流程圖。

圖5為本發明之部分線圈段設置絕緣體之示意圖。

以下將參照相關圖式，說明本發明複數實施例之一種線圈，其中相同元件以相同符號表示。

請同時參照圖1A至圖1F所示。其中，圖1A為本發明之第一實施例之線圈，圖1B為圖1A之部分線圈段呈堆疊狀之立體圖，圖1C為圖1A之部分線圈之呈堆疊狀之另一立體圖，圖1D為圖1A之部分線圈 之呈堆疊狀之變化立體圖，圖1E為圖1A之部分線圈之呈堆疊狀之另一變化立體圖，圖1F為圖1B之線圈之俯視圖。

線圈1係包含由同一金屬片經沖壓而形成複數連續的線圈段10a~10d，線圈段10a~10d的寬度d例如為1公分，但不以此為限。各線圈段10a~10d分別具有一本體10及至少一連接部11，其中，連接部11係分別設於各本體10的一端或二端，而各個本體10與各個連接部11均可具有不相同的形狀。於圖1A中，由最左下方由左至右來看共有四組線圈段10a~10d，且各組線圈段10a~10d係彼此相互連接，最左邊一組線圈段10a具一連接部11，線圈段10b具有二連接部11，線圈段10c具有二連接部11，線圈段10d具有二連接部11。將圖1A中之線圈段10a的連接部11沿虛線折疊至線圈段10b的連接部11之上方；線圈段10b的連接部11沿虛線折疊至線圈段10c的連接部11之上方；線圈段10c的連接部11沿虛線折疊至線圈段10d的連接部11之上方，該等線圈段10a~10d即可形成至少一環繞線圈中心軸C旋轉之路徑，與左邊第二組的線圈段10a~10d疊合時，可將線圈段10d的連接部11沿虛線折疊至左邊第二組的線圈段10a的連接部11之上方，其餘三組線圈段10a~10d也是依序堆疊，於此不再贅述。

為了清楚表達連接部11的特徵，圖1B中只顯示線圈段10a及線圈段10b，在此以線圈段10a與線圈段10b作為說明，沿著圖1A中的虛線折疊後的連結部的上半部係為線圈段10a的連接部11，下半部係為線圈段10b的連接部11，線圈段10a與線圈段10b即形成了一個環繞線圈中心軸C旋轉之路徑，且該等連接部11之連接處僅形成一重疊面F。需注意的是，此重疊面F只有相連線圈段的一次疊合，而非連續多次折疊所造成的重疊面。當然，相鄰的兩線圈段以連接部11連結時，不限於以一矩形重疊面重疊，連接部11於連結處可具有至少一分叉，例如連接部11具有一分叉，分叉的二個部分又可分別相鄰線圈段的連接部11連結，而此時連接部11仍於一重疊面F上重疊，同時本體10也可以具有至少一分叉，使得整組線圈等效於多組線圈並聯。

另外須說明的是，線圈段10a及線圈段10b的本體10a1、10b1係位於同一旋轉路徑，且本體10a1具有一第一端e1，另一本體10b1 則具有一第二端e2，其中，第一端e1與第二端e2係不直接相連結但相鄰。其中，第二端e2的其中一表面的延伸面係延伸至第一端e1。上述所述的同一個旋轉路徑係為旋轉路徑之一基本單位，由線圈段10a與線圈段10b連接後環繞線圈中心軸C所形成，且線圈段10a與線圈段10b係位於同一圈(wind or turn)或同一層的旋轉路徑上。如圖1C所示，線圈段10a與線圈段10b連接後形成同一圈，也就是同一旋轉路徑，而線圈段10c與線圈段10d連接後形成另一圈，也就是另一個旋轉路徑。於此，一個旋轉路徑係由二個線圈段所組成，當然，旋轉路徑也可以由二個以上的線圈段所組成，在下面的圖示中將會進一步敘述。

請參照圖1B、圖1D以及圖1E所示，本實施例中，線圈段10a、10b係以扁平狀為例，所以線圈段10a、10b的表面係指上、下二個主要的表面。由圖中可知，第二端e2的其中一表面(上表面)的延伸面(如虛線處所示)係延伸至第一端e1。由圖1B中可知，第一端e1與第二端e2的其中一表面，例如是第一端e1的上表面(面向朝著中心軸C所指的向上的方向)與第二端e2的上表面(面向朝著中心軸C所指的向上的方向)實質上位於同一平面(也就是第二端e2末端線圈段截面沿著旋轉路徑延伸後與第一端e1的線圈段截面重疊)。由圖1D中可知，第二端e2的其中一表面(例如是上表面、面向朝著中心軸C所指的向上的方向)的延伸面係位於第一端e1的二表面之間(也就是第二端e2末端線圈段截面沿著旋轉路徑延伸後與第一端e1的線圈段截面部分重疊)；而圖1E中則可知，第二端e2的其中一表面(例如是下表面、面向朝著中心軸C所指的向下的方向)的延伸面係穿越第一端e1的任一表面(例如是上表面，也就是第二端e2末端線圈段截面沿著旋轉路徑延伸後與第一端e1的線圈段截面部分重疊)。值得一提的是，上述之延伸面係為一假想面，而不是一實際延伸出去的面。

請參照圖1G及圖1H所示，其中，圖1G為本發明之第一實施例之線圈之焊接連接態樣，圖1H為圖1G之部份線圈段呈堆疊狀之立體圖。

線圈2係包含由同一金屬片經沖壓而形成的獨立的複數分離的四組線圈段20a~20d，線圈段20a~20d的寬度d例如為1公分，但不 以此為限。各線圈段20a~20d分別具有一本體20及至少一連接部21，其中，線圈2與線圈1之線圈段之連接部21皆係設於各本體20之一端或二端。與前一態樣不同之處是，線圈2之線圈段20a~20d之連接部21位於本體20內，且其上具有一焊接點(如圖中黑點所示)以作為焊接或電鍍連接相鄰線圈段20a~20d之連接部21之功用。將線圈段20a的連接部21焊接至線圈段20b的連接部21之上方；線圈段20b的連接部21焊接至線圈段20c的連接部21之上方；線圈段20c的連接部21則焊接至線圈段20d的連接部21之上方，該等線圈段20a~20d藉由焊接或電鍍的方式相互連接且堆疊後，即可得到如圖1H之部分線圈段呈堆疊狀之立體圖。

請參照圖1I及圖1J所示，其中，圖1I為本發明之第一實施例之線圈之另一態樣，圖1J為圖1I之線圈段呈堆疊狀之立體圖。

線圈3係包含由同一金屬片經沖壓而形成的複數連續線圈段30a、30b、30c，各線圈段30a、30b、30c係呈圓弧狀且分別具有一本體30及至少一連接部31，其中，連接部31係分別設於各本體30的一端或二端。如圖1J所示，線圈3中除了線圈段30a、30b、30c的形狀與前述實施例不同之外，還有就是線圈3中組成一圈的線圈段數目為三個線圈段30a、30b、30c，跟前述實施例中只要二個線圈段不相同。本實施例中，即使相連之三線圈段中30a、30b間以及30b、30c間其不直接相連之一端不在同一平面，但線圈段30c之本體一第二端e2與30a之本體的第一端e1相鄰且不直接相連，第二端e2的上表面的延伸面仍可延伸至第一端e1，第二端e2與第一端e1之上表面實質上依然是在同一平面上(如圖中圓形虛線處所示)，所以相連之二線圈段與實質上位於同一平面之二線圈段可為不同組合的二線圈段，也就是相連之二線圈段30a、30b或二線圈段30b、30c於該等連接部31之連接處僅形成一重疊面，且相鄰二線圈段30a、30c的該等本體30不直接相連之一端(e1、e2)係實質上位於同一平面。當然，除了第一端e1與第二端e2的其中一表面可實質上位於同一平面之外，也可以是第二端e2的其中一表面的延伸面係位於第一端e1的二表面之間，或是第二端e2的其中一表面的延伸面係穿越第一端e1的任一表面，於此則不再贅述。

因線圈段係由金屬片沖壓而成，再經由折疊或焊接或電鍍製 成線圈，此製程方便並易於量產，故比傳統繞線式線圈可節省更多成本，且因線圈形狀可為扁平式(flat)，故能提高佔空比、降低集膚效應且具有較佳的散熱效果。

需注意的是，線圈1、2、3中的線圈段數目均可依實際產品的需求而作調整。而且，各線圈段的寬度d及厚度也能依產品而有所不同。為因應集膚效應，各線圈段之截面積或截面之周長只要保持大致相同，即可避免產生不必要的損耗。

請同時參照圖2A及圖2B所示。其中，圖2A為本發明之第二實施例之線圈，圖2B為圖2A之線圈段分解圖。

線圈4係包含由同一金屬片經沖壓而形成的複數連續線圈段40a~40d，並經折疊而形成線圈4。各線圈段40a~40d的形狀皆不相同且寬度可為1公分，但不以此為限。各線圈段40a~40d分別具有一本體40、一直接連接部41或一突出連接部42。其中，直接連接部41或突出連接部42係分別設於各本體40的一端或二端。於圖2B由上至下來看，線圈段40a具一直接連接部41；線圈段40b具有一直接連接部41及一突出連接部42；線圈段40c具有二突出連接部42；線圈段40d具有一突出連接部42。其中，該等突出連接部42係突出於該等直接連接部41所處路徑位置之外，且相連之二線圈段於直接連接部41或突出連接部42之連接處僅形成一重疊面。

本實施例中，各線圈段40a~40c之本體係大致呈U字型，由圖2C可看出，線圈段40a、40b即可形成一旋轉路徑(一圈)，而線圈段40a、40b之本體中，線圈段40b之本體的第一端e1與線圈段40a之本體的第二端e2相鄰且不直接相連，而第二端e2的上表面的延伸面仍可延伸至第一端e1，圖中係以第二端e2之上表面的延伸面係與第一端e1在同一平面上為例。當然，除了第一端e1與第二端e2的其中一表面可實質上位於同一平面之外，也可以是第二端e2的其中一表面的延伸面係位於第一端e1的二表面之間，或是第二端e2的其中一表面的延伸面係穿越第一端e1的任一表面，於此則不再贅述。另外，需要注意的是，本實施例中第二端e2係位於直接連接部41上，也是本體40a1的一部分；而第一端e1則位於本體40b1上，突出連接部42則與本體40b1的第一端e1連接。

請同時參照圖2A至圖2D。其中，圖2C為圖2A之線圈之呈堆疊狀之立體圖，圖2D為圖2C之線圈之俯視圖。

將圖2A中之線圈段40a的直接連接部41折疊至線圈段40b的直接連接部41之上方；線圈段40b的突出連接部42折疊至線圈段40c的其中一突出連接部42之上方；線圈段40c的另一突出連接部42則折疊至線圈段40d的突出連接部42之上方，如此一來，該等線圈段40a~40d即可形成一環繞線圈中心軸C旋轉之路徑。另外，線圈段40b的本體40之部分(於本實施例則為中間部分)形成一傾斜面，使線圈段40b的本體40之上表面(top surfaee)從線圈段40a的本體40之底面(bottom surface)斜向上到與線圈段40a的本體之上表面平行，也就是跨越一層之高度(one layer’s height)，線圈段40d也是一樣從線圈段40c的底面斜向上到與線圈段40c的本體40之上表面平行，各線圈段相疊後，即可得到如圖2C與圖2D之線圈立體圖與俯視圖，其中各線圈段40a~40d皆緊密相疊。

須說明的是，在本實施例中僅線圈段40b、40d具有傾斜面，在實際操作時，亦可以讓線圈段40a、40c也具有傾斜面。其中，四個線圈段40a~40d折疊後具有突出連接部42以及由本體40與直接連接部41所構成的矩形主線圈區Z(如圖2D虛線方框處所示)，也就是圍繞著線圈中心軸C的長方形區域。突出連接部42是突出於直接連接部41所處路徑位置之外，也就是突出於主線圈區Z之外的部分，且相連任二線圈段於直接連接部41或突出連接部42之連接處僅形成一重疊面F(如圖2D虛線斜線處所示)。須注意的是，此重疊面F只有一次相鄰線圈段的疊合，而非連續多次折疊所造成的重疊面。當然，直接連接部41或突出連接部42連結時，也不限於以一矩形重疊面重疊，直接連接部41或突出連接部42於連結處可具有至少一分叉，例如直接連接部41具有一分叉，分叉的二個部分又可分別與分叉的本體40及分叉的突出連接部42連結，而此時直接連接部41或突出連接部42仍於一重疊面F上重疊，使得整組線圈等效於多組線圈並聯。

接著，請參照圖2E所示，其為本發明之第二實施例之線圈之焊接態樣。線圈5具有二組獨立分離的線圈段50a~50d(共8個線圈段)， 將線圈段50a的直接連接部51焊接至線圈段50b的直接連接部51之上方；線圈段50b的突出連接部52焊接至線圈段50c的其中一突出連接部52之上方；線圈段50c的另一突出連接部52則焊接至線圈段50d的突出連接部52之上方。此態樣之焊接方式與第一實施例相同，於此不再贅述。此焊接態樣是由8個線圈段50a~50d重覆而成，於實際操作時，線圈段的數量可隨產品的實際需求而增減，於此不作限制，線圈段的連接方式也可改為折疊或電鍍。

請參照圖3A至圖3E所示。其中，圖3A為本發明之第三實施例之線圈，圖3B為圖3A之線圈交互纏繞之示意圖，圖3C為圖3A之線圈之呈堆疊狀之立體圖，圖3D為圖3C之線圈之側視圖，圖3E為圖3C之俯視圖。

如圖3A所示，線圈6具有一線圈串6a與一線圈串6b，其中線圈串6a、6b係包含由同一金屬片經沖壓而成的複數連續線圈段60a、60b，線圈段60a與線圈段60b係交錯排列於此，線圈串6a、6b均以具有三個線圈段60a以及二個線圈段60b為例，而線圈段60a與線圈段60b的寬度d例如為1公分，但不以此為限。各線圈段60a、60b分別具有一本體60、一直接連接部61或一突出連接部62。其中，直接連接部61或突出連接部62係分別設於各本體60的一端或二端。由左至右來看，線圈段60a具有一直接連接部61及一突出連接部62，線圈段60b具有一直接連接部61及一突出連接部62。

請同時參照圖3A至圖3E，於線圈串6a中，線圈段60a的直接連接部61係直接與相鄰線圈段60b的直接連接部61鄰接(具有一折疊線)；線圈段60b的突出連接部62則係直接與另一相鄰線圈段60a的突出連接部62鄰接(具有一折疊線)。因此，只要將相鄰線圈段60a的直接連接部61之間或突出連接部62之間折疊(沿著折疊虛線)，即可完成線圈串6a的折疊。同理，將線圈串6b折疊後，即可將線圈串6a與線圈串6b以半圈折疊的雙螺旋方式交錯纏繞(如圖3B所示)，讓二線圈段60a、60b形成一環繞線圈中心軸C旋轉之路徑而進行堆疊，即可得到如圖3C之呈堆疊狀之立體圖。其中，複數線圈段60a、60b折疊後具有突出連接部62以 及由本體60與直接連接部61所構成的矩形主線圈區Z(如圖3E虛線方框處所示)，也就是圍繞著線圈中心軸C的長方形區域。突出連接部62是突出於直接連接部61所處路徑位置之外，也就是突出於主線圈區Z之外的部分，且相連任二線圈段於直接連接部61或突出連接部62之連接處僅形成一重疊面F(如圖3E虛線斜線處所示)，圖3C實質上為兩組線圈互相纏繞，兩組線圈依照實際需求可以再加以並聯連接或串聯連接或分別獨立來使用。

在此說明的是，本實施例中，各線圈段60a及60b之本體係大致呈U字型，由圖3C可看出，同一旋轉路徑(一圈)係由線圈串6a中的線圈段60a及線圈串6b中的線圈段60a所形成，而線圈串6a、6b之線圈段60a之本體中，不相連之一第二端e2的上表面的延伸面仍可延伸至線圈串6a、6b之線圈段60a之本體的一第一端e1，圖中係以第二端e2之上表面的延伸面係與第一端e1實質上在同一平面上為例(如圖3C及圖3D所示)。當然，除了第一端e1與第二端e2的其中一表面可實質上位於同一平面之外，也可以是第二端e2的其中一表面的延伸面係位於第一端e1的二表面之間，或是第二端e2的其中一表面的延伸面係穿越第一端e1的任一表面，於此則不再贅述。另外，需要注意的是，本實施例中第二端e2係位於直接連接部61上，也是本體60a1的一部分；而第一端e1則位於本體60a1的突出連接部62上，突出連接部62則與本體60a1的第一端e1連接。

請參照圖4及圖5所示。其中，圖4為本發明之一種線圈的製作方法流程圖，圖5為本發明之部分線圈段設置絕緣體之示意圖。第一實施例至第三實施例皆可由圖4的線圈製作方法製成，為了清楚表示圖示與流程圖的關係，以下將以第一實施例之折疊態樣之線圈段10a、10b為例來說明本發明之線圈製作方法。

線圈製作方法係包含沖壓一金屬片，於步驟S01，以形成複數線圈段10a、10b；於步驟S02，係於線圈段10a、10b的外表面或有需求的表面塗佈一膠體S1；於步驟S03，設置複數個絕緣顆粒P於膠體S1上；於步驟S04，經由折疊、電鍍或焊接的方式而將線圈段10a、10b相互疊合，以讓線圈段10b堆疊於線圈段10a之上，由膠體S1及絕緣顆粒P組成的絕 緣體S疊設於線圈段10a、10b之間，具有阻隔的功效。其中，步驟S02與步驟S03可以合併，也就是可將絕緣顆粒P與膠體S1先行混合，再利用噴灑的方式而設置於線圈段10a、10b的外表面或有需求的表面上。

後續，可視產品需求而堆疊更多層的線圈段，其中，必要時可將絕緣顆粒P及膠體S1經一烘烤步驟加以固化，即可形成絕緣體S。需注意者，於圖5中，為了說明方便，係誇大了絕緣顆粒P、膠體S1的比例。

承上所述，本發明之各層的線圈段之間能夠達到幾乎無間隙，故本發明能夠提高佔空比，並且線圈段的形狀無限制，所以線圈段的形狀能夠為圓形、矩形、三角形或多邊形。本發明係用沖壓或裁切金屬片的方式，以製作線圈段，再加以折疊或焊接製成線圈，故生產過程較為簡易，並比習知的繞線式的線圈更為快速。本發明係利用線圈段交疊方式，以製造線圈，因此能以快速且低成本的方式製作多層次的扁平線圈。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包括於後附之申請專利範圍中。

1‧‧‧線圈

10a、10b、10c、10d‧‧‧線圈段

10‧‧‧本體

11‧‧‧連接部

d‧‧‧寬度

Claims (6)

1. 一種線圈，具有複數線圈段相互連接，各個線圈段分別包含：一本體；以及至少一直接連接部或至少一突出連接部，設置於各該本體之一端，與另一線圈段連接，其中，該等線圈段形成至少一環繞該線圈中心軸旋轉之路徑，於該線圈中心軸向之投影上，該等突出連接部係突出於該等直接連接部所處該路徑位置之外，且相連之二線圈段於該直接連接部或該突出連接部之連接處僅形成一重疊面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之線圈，其中於同一旋轉路徑中的該等本體中，具有不直接相連但相鄰之其中一本體之一第一端以及另一本體之一第二端，其中該第二端的其中一表面的延伸面係延伸至該第一端，且該第一端與該第二端的其中一表面係實質上位於同一平面，或是該第二端的其中一表面的延伸面係位於該第一端的二表面之間，或是該第二端的其中一表面的延伸面係穿越該第一端的任一表面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之線圈，其中該等線圈段係由一金屬片沖壓後形成互相連接之線圈段，並將該等直接連接部及該等突出連接部加以折疊後形成該線圈。
4. 如申請專利範圍第1項所述之線圈，其中該等線圈段分為兩組，各組係各由一金屬片沖壓而成，並在各該直接連接部與各該突出連接部之處分別形成一次折疊，該等兩組線圈段互相纏繞後形成該線圈。
5. 如申請專利範圍第1項所述之線圈，其中該等線圈段係利用電鍍或焊接的方式相互連接。
6. 如申請專利範圍第1項所述之線圈，其中至少有一線圈段具有不同之寬度，及或不同之厚度。