TWI461579B - 纖維摻合物，及由彼製成之紗及織物，以及該纖維摻合物及紗之用途 - Google Patents
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Description
本發明有關高濕模數纖維素纖維與溶紡纖維素纖維之摻合物及由彼製成之紗及織物。
以黏液技術為基礎之高濕模數纖維素纖維係最新技術並且於文獻中詳加說明。該高濕模數纖維素纖維之一種可能製造方法係描述於US 3,539,678。本發明之高濕模數纖維素纖維必須為根據此種以黏液技術為基礎之方法所製並且在條件限制狀態下顯示強度(Bc)與在之濕狀態的5%伸長率下顯示濕模數(Bm)(其中T係定義為單位係"dtex"之單纖維丹尼值)的纖維。所有單位與性質係由BISFA(國際人造纖維標準局INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES)界定。
較新型纖維素纖維係溶紡纖維素纖維。其製造方法中可能使用的溶劑之一主要由氧化胺(aminoxide)與水所組成。此方法亦已為人熟知並描述於文獻中。用於製造溶紡纖維素纖維的其他可能溶劑係所謂「離子液體」。此等溶劑係描述於例如WO 03/029329與WO 06/108861。
與其他纖維素纖維相較，此等溶紡纖維素纖維具有較高乾強度與濕強度，且其顯示被稱為纖維化之特定性質。單纖維之纖維化傾向可例如藉由WO 99/19555所述之NSF法(濕磨耗值)測量。此種纖維化對於各種應用而言係有利性質。對於其他應用而言，不希望有該纖維化。典型地，高濕模數纖維素纖維與溶紡纖維素纖維係用於紡織工業中作為100%之紗，但亦用於與聚酯和其他合成纖維的摻合物。此等摻合物中，纖維素纖維因具有高濕度處理能力而較為有利。此獲致較高穿著舒適性。典型地，高濕模數纖維素纖維與溶紡纖維素纖維亦用於與棉之摻合物。
在西元2000年前後，已創造出高濕模數纖維素纖維與溶紡纖維素纖維的特殊纖維摻合物。用於纖維化NSF值約50之溶紡纖維素纖維的代表性摻合比為30%。該纖維摻合物之代表性優點之一係對該纖維摻合物與所得之紗提供溶紡纖維素纖維之高濕纖維強度與乾纖維強度。其在將紗處理成織物(主要是梭織)時提供優點，並獲得與高濕強度和乾強度密切相關的經改良織物性質(如清洗縮水降低)之結果。
此外，已藉由混合高濕模數纖維素纖維及纖維化溶紡纖維素纖維而產生特殊纖維摻合物。遺憾的是，此種摻合物並未顯示如高濕模數纖維素纖維本身具有比典型黏液纖維明顯較高纖維強度的重大優點，尤其是高濕模數纖維素纖維優於典型黏液纖維之濕纖維強度與濕模數方面。黏液纖維之濕模數代表值為2.5cN/tex，高濕模數纖維素纖維之濕模數代表值為5.6cN/tex。此意指在與Lenzing Viscose之摻合物中，該溶紡纖維素纖維可產生明顯較佳之產物特徵，然而在與高濕模數纖維素纖維之摻合物中，佔30%部分之溶紡纖維素纖維並未顯示出明顯之改良。
此外，處理由高濕模數纖維素纖維與纖維化溶紡纖維素纖維形成之摻合物時發生嚴重缺點。其導致針織應用中之嚴重問題，尤其是在典型濕處理步驟(諸如染色與隨後之家庭洗衣)期間造成極大的問題。該織物之外觀因所謂縐痕與摩擦痕(明線與區域，由經纖維化溶紡纖維素纖維所造成)而顯得凌亂。
針織產物顯示此種負面纖維化特性的原因係針織產物的結構遠比梭織物鬆散，以及並未對針織產物施加一般樹脂加工。
此外，該等針織物的起毬性能無法獲得改善。起毬係特定織物外觀的終點。毛毬係可能在數次清洗與乾燥循環期間所形成之小型纖維聚集體。過多毛毬會破壞適當織物與衣物外觀。
此全導出高濕模數纖維與溶紡纖維素纖維之摻合物不能提供任何優點的結論。反之，與純高濕模數纖維相較，添加溶紡纖維素纖維被認為會削弱性質。
同時，已發展該溶紡纖維素纖維之不同處理以降低其纖維化的傾向。此等處理絕大部分包括使用不同交聯物質在未曾乾燥狀態下進行之化學交聯步驟。遺憾的是，交聯作用導致纖維強度(濕強度與乾強度)的特定損失。另外，該交聯化學物質對酸性或鹼性條件顯示出不同敏感度。
但必須區分起毬與纖維化。纖維化係溶紡纖維素纖維與只有少數其他纖維素纖維(如Polynosic)的典型性質，且係由經特定紡紗法所形成之個別微結構所致，然而起毬卻可能發生在每一種纖維，甚至棉與聚酯上。因此，特定纖維類型之纖維化傾向與起毬傾向之間並無明確相關。
發展交聯溶紡纖維素纖維的目標之一係獲得與棉、黏液纖維或高濕模數纖維素纖維相似之纖維化傾向。如前文所示，吾人不預期起毬性能亦會獲得改善。
最新技術之纖維摻合物的另一缺點係其相對於必須與之混合之纖維(尤其是棉)的染料親和力。由高濕模數纖維素纖維與纖維化溶紡纖維素纖維所組成之摻合物顯示之上色率遠高於棉，其導致染色結果不均勻，並降低染色處理的經濟性。雖然此等具有棉之摻合物顯示遠比純棉柔軟之觸感，但此等缺點使得其不可能在市場上成功。
有鑒於最新技術，該問題在於發現顯示加強之穿著舒適性與高濕強度和乾強度二者，以及良好耐磨性、低清洗收縮率、與其他纖維(如棉)協調的染色性和在與該等其他纖維之混合物中的柔軟觸感之材料。若顧及較柔軟觸感、輕量需求與適用於夏季或熱帶地區之衣物而需要薄織物，該高強度尤其有用。良好耐磨性與低清洗收縮率有助於對消費者而言日益重要的容易照料性質。
由於上述說明，不期望高濕模數纖維素纖維與非纖維化溶紡纖維素纖維之摻合物提供任何明顯經改良特徵，尤其是在起毬性能方面。
但令人意外的是，已發現與純高濕模數纖維素纖維相較，由高濕模數纖維素纖維與NSF值大於200之溶紡纖維素纖維的摻合物所製成或主要含有該種摻合物的織物不僅顯示其起毬性能未降低以及無纖維化(當然可預期其來自具有高NSF值之纖維)，亦顯示大幅改善之起毬性能。該起毬性能可藉由「起毬區」法定量評估。
就大部分應用而言，由於本發明之纖維摻合物較佳係與其他纖維素纖維混合，且此等纖維通常在染色期間係曝於鹼浴下，故該具有高NSF值之溶紡纖維素纖維係經耐鹼性交聯劑交聯。因此，以耐鹼性交聯為佳，但耐酸性交聯溶紡纖維素纖維在起毬性能方面大致顯示相同優點，且尤其可用於在後處理期間需要酸性步驟的應用。
尤其適用者係下式(I)之耐鹼性交聯劑：
其中X表示鹵素，R=H或離子殘基，且n=0或1；或此化合物之鹽。原則上，此處理已從WO 99/19555而知悉。
更令人意外的是，已發現NSF值大於200之溶紡纖維素纖維的染色性與棉之染色性協調，其形成更均勻染色結果及提高之染色廠經濟性。
尤其是在欲使用具有合成纖維(即，聚酯)的情況下，亦適用者係耐酸性交聯處理，其已從WO 94/09191得悉。本發明此具體實例中一種較佳交聯劑係1,3,5-三丙烯醯六氫-s-三(THAT)。
較佳情況係該織物為針織物。
本發明一較佳具體實例中，該溶紡纖維素纖維係在未曾乾燥狀態下交聯。溶紡纖維於第一次乾燥前之狀態被稱為「未曾乾燥」纖維。已顯示出在未曾乾燥纖維上使用式(I)之化合物特別造成纖維化傾向大幅降低。
在本發明較佳具體實例中，該織物含有介於30與100重量%之高濕模數纖維素纖維與經交聯溶紡纖維素纖維的摻合物。剩餘部分可由其他纖維構成。較佳者為其他纖維素纖維，最佳為棉。該其他纖維可藉由在梳理機之前混合或藉由混合梳棉條或倂棉條而與本發明之纖維摻合物。
尤其是製造內衣時亦可能額外使用Elastan或聚醯胺纖維。
在一較佳具體實例中，該織物100%由高濕模數纖維素纖維與經交聯溶紡纖維素纖維的摻合物所組成。
在本發明較佳具體實例中，該摻合物含有5%至80%，更佳為20%至70%且最佳為30%至50%該經交聯溶紡纖維素纖維。
本發明另一主題係由含有高濕模數纖維素纖維與NSF值大於200之溶紡纖維素纖維的摻合物所組成之紗。在此種摻合物情況下，該紗可含有介於0與70%之額外纖維。較佳者為其他纖維素纖維，最佳為棉。該其他纖維可藉由在梳理機之前混合或藉由混合梳棉條或倂棉條而與本發明之纖維摻合物。此紗可用以製造針織物。所述織物可含有30至100%該紗。
在較佳具體實例中，此紗含有5%至80%之NSF值大於200的溶紡纖維素纖維；更佳係含有20%至70%，最佳係該原含有30%至50%所述之溶紡纖維素纖維。
由於本發明之紗與織物的柔軟度、容易照料性質與良好體表狀態(body climate)性質之故，該等紗與織物尤其適用於內衣。
茲藉由實施例說明本發明。此等實例在任何方面均不限制本發明範圍。
紗係從純高濕模數纖維素纖維與高濕模數纖維素纖維/溶紡纖維素纖維的50%/50%摻合物(以散纖維形式混合)而環錠精紡。該溶紡纖維素纖維係由氧化胺(aminoxide)法製成。所有纖維為1.3dtex/38mm。非纖維化溶紡纖維素纖維係根據WO 99/19555交聯，並顯示NSF值為590。
該紗支數為Nm 68/1且紗線撚度為αm
=105。將該紗針織成重量為105g/m2
之平針織物。該針織物係根據後續處理條件於Thies Mini-Softflow TRD染色機上處理。清洗作用係以1g/l Kieralon JET、1g/l碳酸鈉、1g/l Albegal FFA、1g/l Persoftal L在80℃下進行20分鐘；然後溫洗與冷洗該織物。反應性染色係以浴比=1:34且染料混合物為0.50% Remazol Golden Yellow RNL 150%、1.00% Remazol Red RB 133%、0.75% Remazol Navy Blue RGB 150%進行。另外，該鹼液含有50g/l硫酸鈉、1g/l Albegal FFA、1g/l Persoftal L。該織物係在25℃下經處理15分鐘。然後，添加5g/l碳酸鈉，該處理再繼續5分鐘。之後，在30分鐘內將溫度升高至60℃，並再維持30分鐘。然後，添加0.5ml/l苛性鈉。在60℃下再過60分鐘後移除該鹼液。
後處理包含下列順序：冷洗，酸化：1ml/l醋酸60%(10'/40℃)，以肥皂溫洗：1g/l Kieralon JET(20'/90℃)；溫洗與冷洗。然後，在40℃下以2% Evo Soft VNI實施軟化步驟20分鐘。
然後，根據ISO 6330工作計劃2A重複清洗該織物，並在1/5/10/15/20/25次清洗循環之後取得樣本以測定起毬區域。
使用照相系統與圖像分析系統計數每一區域之起毬數而評估該起毬區域。該照相系統配備照相機Olympus Color View III、Schneider Kreuznach 1.7/23鏡頭與CCS公司之110mm LED環形燈(ring light)LDR-146 LA。圖像係在標準個人電腦上使用Olympus AnalySIS「自動」程式加以分析。針織物必須為平鋪且無張力直接位於該環形燈下方且與彼接觸定位。使用該照相機以「自動」模式取得圖像。該照相機必須安裝在形成5cm對角線結果之距離內。口徑應設為2.8，環形燈設為L4：13且偵測區域設為40×30mm。為了分析，應使用臨限值為(150-255)之藍色織物模式。
附件係顯示起毬性能與清洗循環之表與圖式。100%高濕模數纖維素纖維係與高濕模數纖維素纖維和非纖維化溶紡纖維素纖維的50%/50%摻合物加以比較。此等數據清楚地顯示本發明之摻合物展現明顯減少之起毬區(圖1)。
圖1顯示起毬性能與清洗循環，其中100%高濕模數纖維素纖維係與高濕模數纖維素纖維和非纖維化溶紡纖維素纖維的50%/50%摻合物加以比較。
Claims (10)
- 一種纖維摻合物，其係由高濕模數纖維素纖維與溶紡纖維素纖維所組成，其特徵係該溶紡纖維素纖維展現之NSF值>200，其中該溶紡纖維素纖維係經交聯劑交聯。
- 如申請專利範圍第1項之纖維摻合物，其中該經交聯溶紡纖維素纖維係經耐鹼性交聯劑交聯。
- 如申請專利範圍第1或2項之纖維摻合物，其中該經交聯溶紡纖維素纖維係在未曾乾燥狀態下交聯。
- 如申請專利範圍第1項之纖維摻合物，其含有5%至80%該經交聯溶紡纖維素纖維。
- 一種紗或織物，其含有30至100%如申請專利範圍第1至4項中任一項之纖維摻合物。
- 如申請專利範圍第5項之紗或織物，其中該紗或織物額外含有第三種纖維種類。
- 如申請專利範圍第6項之紗或織物，其中該第三種纖維種類係棉。
- 如申請專利範圍第5至7項中任一項之紗或織物，其中該織物係針織物。
- 一種如申請專利範圍第1至4項中任一項之纖維摻合物或如申請專利範圍第5至7項中任一項之紗的用途，其係用於製造織物。
- 如申請專利範圍第9項之用途，其中該織物係針織物。
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