TWI399335B - 捲取裝置及其氣墊結構 - Google Patents

Description

捲取裝置及其氣墊結構

本發明係有關於一種捲取裝置，特別係有關於一種具有氣墊結構之捲取裝置。

首先請參閱第1圖，在一般膜片製造設備中通常具有一發送端10、一收捲端20以及複數個滾輪R。在製造過程中，膜片S係由發送端10釋放，接著可透過滾輪R導引(如第1圖箭頭方向所示)，最後再纏繞於收捲端20。

請參閱第2圖，前述收捲端20設有一硬質管芯11以及複數個塑膠管12，傳統的做法係先將塑膠管12墊在管芯11與膜片S之間，當製程結束後再把管芯11與膜片S之間的塑膠管12抽離，以利於將膜片S中的剩餘廢料自收捲端20移除，進而達到管芯11再利用之目的。然而，在抽離塑膠管12的過程中不僅費力費時，此外傳統的塑膠管12往往具有難以固定之缺點，故容易造成收膜時的不穩定。

一種捲取裝置，用以捲取或發送一薄形物料，包括一管芯以及一氣墊結構，其中氣墊結構設置於管芯外側。當一氣體灌入氣墊結構而使氣墊結構處於一膨脹狀態時，可將前述薄形物料捲繞於氣墊結構外側。當前述氣體洩出氣墊結構而使氣墊結構處於一收縮狀態時，可將薄形物料自捲取裝置移除。

於一實施例中，前述氣墊結構包括一氣囊、一第一塑膠層以及一第二塑膠層，其中第一塑膠層設置於氣囊內側表面並且連接管芯，第二塑膠層設置於氣囊外側表面並且連接薄形物料。

於一實施例中，前述氣囊之材質為聚氯乙烯或尼龍。

於一實施例中，第一塑膠層之材質為天然橡膠或合成橡膠。

於一實施例中，前述第一塑膠層之材質為苯乙烯－丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、矽橡膠或聚胺基甲酸酯橡膠。

於一實施例中，第二塑膠層之材質為天然橡膠或合成橡膠。

於一實施例中，前述第二塑膠層之材質為苯乙烯－丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、矽橡膠或聚胺基甲酸酯橡膠。

於一實施例中，前述氣囊係具有一氣孔，其中氣體係由氣孔灌入氣囊內。

於一實施例中，前述氣體包括氮氣。

於一實施例中，前述氣體中之氮氣含量大於95%。

於一實施例中，前述管芯之材質為塑膠。

為使本發明之上述目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例並配合所附圖式做詳細說明。

請參閱第3圖，本發明一實施例之捲取裝置30係適用於一膜片製造設備，例如可將其配置於第1圖中的發送端10或收捲端20，用以發送或捲取一膜片S或薄形物料。前述捲取裝置30主要包括一管芯31以及一氣墊結構32，其中氣墊結構32環繞於管芯31外側，包括一氣囊33、一第一塑膠層34以及一第二塑膠層35。如圖所示，前述第一塑膠層34係設置於氣囊33內側表面並且連接前述管芯31，第二塑膠層35則設置於氣囊33外側表面並且連接前述膜片S。

接著請一併參閱第3~5圖，在前述氣囊33表面設有一氣孔36，使用時可將一氣體由氣孔36灌入氣囊33內而使氣墊結構32處於一膨脹狀態時(如第4圖所示)，以利於將膜片S捲繞於氣墊結構32的第二塑膠層35外側。相反地，當製程結束後而欲移除氣墊結構32上的膜片S廢料時，可將氣囊33內之氣體由氣孔36洩出並使得氣墊結構32呈一收縮狀態，此時第二塑膠層35由於不再受到氣囊33的張力支撐而會自然地向內收縮(如第5圖箭頭方向所示)，藉此可使膜片S脫離氣墊結構32，以利於將膜片S自捲取裝置30移除。

在本實施例中，前述氣囊33的材質可為聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)或尼龍(Nylon)。此外，前述第一、第二塑膠層34、35之材質可為天然橡膠(Natural Rubber,NR)或合成橡膠(Styrene Rubber,SR)，例如苯乙烯－丁二烯橡膠(Styrene－butadiene Rubber,SBR)、丁二烯橡膠(Nitrile－butadiene Rubber,NBR)、氯丁二烯橡膠(Chloroprene Rubber,CR)、乙烯丙烯橡膠(Ethylene－Propylene－diene Rubber,EPDM)、氯磺化聚乙烯橡膠(Chlorosulphonated Polyethylene Rubber,CSM)、合成橡膠：矽橡膠(Silicone Rubber,SR)或聚胺基甲酸酯橡膠(Polyester urethanes,PU)。

另一方面，前述氣囊33內部之氣體可包含純度95%以上之氮氣，其優點如下：1.氮氣不易導熱、不會燃燒且不易與其它氣體產生化學反應。

2.氮氣為惰性氣體，其熱脹冷縮效應較低。

3.氮氣滲透塑膠氣墊的速度比空氣慢約30%~40%，因此有利於長時間使用。

4.氮氣不含氧氣及水分，不易使塑膠材質產生氧化作用，可增加其使用壽命。

綜上所述，本發明提供一種捲取裝置，可用以發送或捲取一膜片或薄形物料，其主要係藉由將一氣墊結構包覆於一管芯外側，並利用氣體充/洩氣以控制氣墊結構的膨脹或收縮。在膜片製造過程中可先將氣墊結構中的氣囊充氣，以方便將膜片纏繞於捲取裝置上；當製程結束後，可將氣囊洩氣並使得氣墊結構收縮，如此一來便可將膜片廢料順利地自捲取裝置移除。由於本發明相較於傳統的膜片捲取裝置具有操作容易之優點，因此可大幅地提高製程穩定性及生產線上作業的方便性。

雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可做些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

發送端．．．10

收捲端．．．20

捲取裝置．．．30

管芯．．．31

氣墊結構．．．32

氣囊．．．33

第一塑膠層．．．34

第二塑膠層．．．35

氣孔．．．36

滾輪．．．R

膜片．．．S

第1圖表示一習知膜片製造設備之示意圖；第2圖表示第1圖中收捲端與膜片之示意圖；第3圖表示本發明一實施例之捲取裝置示意圖；第4圖表示第3圖中的捲取裝置處於一膨脹狀態時之示意圖；以及第5圖表示第3圖中的捲取裝置向內收縮之示意圖。

捲取裝置．．．30

管芯．．．31

氣墊結構．．．32

氣囊．．．33

第一塑膠層．．．34

第二塑膠層．．．35

氣孔．．．36

滾輪．．．R

膜片．．．S

Claims (19)

1. 一種捲取裝置，用以捲取或發送一薄形物料，包括：一管芯；以及一氣墊結構，設置於該管芯外側，其中該氣墊結構包括一氣囊、一第一塑膠層以及一第二塑膠層，該第一塑膠層設置於該氣囊內側表面並且連接該管芯，且該第二塑膠層設置於該氣囊外側表面並且連接該薄形物料；其中當一氣體灌入該氣墊結構而使該氣墊結構處於一膨脹狀態時，該薄形物料捲繞於該氣墊結構外側，且當該氣體洩出該氣墊結構而使該氣墊結構處於一收縮狀態時，該薄形物料脫離該氣墊結構並可將該薄形物料自該捲取裝置移除。
2. 如申請專利範圍第1項所述之捲取裝置，其中該氣囊具有一氣孔，該氣體由該氣孔灌入該氣囊內，以使該氣墊結構處於該膨脹狀態。
3. 如申請專利範圍第1項所述之捲取裝置，其中該氣囊之材質為聚氯乙烯或尼龍。
4. 如申請專利範圍第1項所述之捲取裝置，其中該第一塑膠層之材質為天然橡膠或合成橡膠。
5. 如申請專利範圍第1項所述之捲取裝置，其中該第一塑膠層之材質包括苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、矽橡膠或聚胺基甲酸酯橡膠。
6. 如申請專利範圍第1項所述之捲取裝置，其中該第 二塑膠層之材質為天然橡膠或合成橡膠。
7. 如申請專利範圍第1項所述之捲取裝置，其中該第二塑膠層之材質為苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、矽橡膠或聚胺基甲酸酯橡膠。
8. 如申請專利範圍第1項所述之捲取裝置，其中該氣體包括氮氣。
9. 如申請專利範圍第8項所述之捲取裝置，其中該氣體中之氮氣含量大於95%。
10. 如申請專利範圍第1項所述之捲取裝置，其中該管芯之材質為塑膠。
11. 一種氣墊結構，環繞於一管芯外側表面，用以捲取或發送一薄形物料，該氣墊結構包括：一氣囊；一第一塑膠層，設置於該氣囊內側表面並且連接該管芯；以及一第二塑膠層，設置於該氣囊外側表面，其中該薄形物料係捲繞於該第二塑膠層上。
12. 如申請專利範圍第11項所述之氣墊結構，其中該氣囊之材質為聚氯乙烯或尼龍。
13. 如申請專利範圍第11項所述之氣墊結構，其中該第一塑膠層之材質為天然橡膠或合成橡膠。
14. 如申請專利範圍第11項所述之氣墊結構，其中該第一塑膠層之材質包括苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、 氯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、矽橡膠或聚胺基甲酸酯橡膠。
15. 如申請專利範圍第11項所述之氣墊結構，其中該第二塑膠層之材質為天然橡膠或合成橡膠。
16. 如申請專利範圍第11項所述之氣墊結構，其中該第二塑膠層之材質為苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、矽橡膠或聚胺基甲酸酯橡膠。
17. 如申請專利範圍第11項所述之氣墊結構，其中該氣囊內部具有氮氣。
18. 如申請專利範圍第17項所述之氣墊結構，其中該氣體中之氮氣含量大於95%。
19. 如申請專利範圍第11項所述之氣墊結構，其中該管芯之材質為塑膠。