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TWI398499B - An anti - surge insulation coating with flexibility and abrasion resistance - Google Patents

An anti - surge insulation coating with flexibility and abrasion resistance Download PDF

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TWI398499B
TWI398499B TW098139280A TW98139280A TWI398499B TW I398499 B TWI398499 B TW I398499B TW 098139280 A TW098139280 A TW 098139280A TW 98139280 A TW98139280 A TW 98139280A TW I398499 B TWI398499 B TW I398499B
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Description

一種具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料
本發明係關於一種絕緣塗料,特指用於塗佈在漆包線之金屬導線表面作為絕緣層用者。
經歷過二次能源危機以及二氧化碳過量排放而使地球環境遭受到嚴重破壞與溫暖化後,全球先進國家莫不對能源節省以及環境保護給予相當程度之重視,並制定各種產業政策以節制能源浪費與推動環境保護措施。其中,在電力利用方面,具備節約能源效果的變頻器因為各國政府環保政策的大力推行而備受矚目。變頻器可以改變電壓與頻率來控制馬達的轉速,由於具有可變速的特性,除了能提升負載驅動效率之外,在提升電動機效率,利用再生電力的領域上,變頻器的技術也能為省能源帶來極大的貢獻。隨著半導體功率元件進步、微處理器低價化,以及優化的電動機控制理論不斷被提出,變頻器不僅因為高控制性能與高可靠度的開發而活耀於產業機械領域,並且由於智慧型模組(Intelligent Power Modules,IPMs)的應用,變頻器的體積小型化,產品售價便宜化,也就逐漸被應用在民生、輕便、更多樣的用途上。同時,隨著變頻器應用範圍逐步擴大,把多個變頻器連成網路系統,建立遠端控制、遠端維護等系統化管理則成為未來發展趨勢。由此可知,從宏觀的環境保護與能源節省,到產業生產力的提升,一直到日常生活的便利性、快速性,都跟變頻器產生密不可分的關係,換句話說,變頻器對整個社會發展的進步扮演著極重要的角色。
正常狀況之下,電力公司所輸送到用戶家中的電源電壓應為110伏特,但是在某些狀況下會在瞬間出現高過正常值的電壓值,其稱為突波(Surge)。若是從示波器來看,即是在穩定電子信號中突然產生的電壓準位或電流急速變化,在穩定波形中突然出現一個跳的特別高且特別陡的波形。突波產生的原因很多,像是遭遇雷擊或電力系統故障時,雖然電力公司設有保護措施,但因其回應速度與保護程度有一定的極限,因此還是有一些突波可能會在瞬間傳送到用戶家裡。此外,電力公司的這些保護裝置在「作動」與「複置」的瞬間往往也會產生一些突波,並且像是家裡的電源開關在動作的瞬間,同樣也會有突波產生。這些不正常的突波,雖然都只是在瞬間發生,但是過程中的電壓、電流往往高過正常值甚多,嚴重時足以破壞家中的許多電器產品,尤其像是電腦、電視與音響設備等,因為這些家電產品的工作電壓相對較低,所能夠承受突波的能力也就相對不足。
此外,變頻器本身也會產生突波。利用變頻器來驅動馬達時會同時釋出脈衝電流形成所謂變頻突波(Inverter Surge),所產生的變頻突波可能會直接造成馬達外層所捲繞的漆包線的絕緣破壞、形成貫穿性短路破壞或造成信號不穩定,進而損壞終端元件,阻斷馬達、繼電器或變壓器磁場。一般而言,突波產生時可視為瞬間給予漆包線一個非常大的能量(負載),在此巨大的能量下,若是材料絕緣強度無法承受或是無法將此能量導通散逸,則絕緣皮膜容易被擊穿或是破壞,進而造成貫穿性短路或造成信號不穩定,最後將造成儀器無法運轉或是毀壞。雖然利用突波吸收器可避免家電產品遭到破壞,但是突波對於漆包線外層絕緣材料的破壞仍無法藉由突波吸收器來防範。因此,如何開發耐突波用漆包線絕緣材料將是未來大量使用變頻器時重要的課題。
有鑑於上述需求,業界目前已開發出數種可抗突波之絕緣樹脂塗料,其中Phelps Dodge與GE在1985年就已經發表抗突波用絕緣塗料的專利技術,其主要是在絕緣塗料中加入金屬氧化物如:TiO2 、Al2 O3 、Cr2 O3 、ZnO等,藉由金屬氧化物高介電常數的特性,使其產生類似電容的效果將突波吸收、均勻分散、導通,因而不會對於絕緣皮膜造成破壞。為了更加確保能夠抵抗突波所造成的破壞,該技術採多層絕緣皮膜塗裝結構,意即在金屬導線與有機絕緣材料混合塗層外,再製作一層有機絕緣材料保護層,如此可在突波擊穿金屬導線與有機絕緣材料混合層後,透過最外層的有機絕緣材料保護層來抵抗剩餘能量所產生的破壞。該技術最大關鍵在於金屬氧化物與有機絕緣材料間的界面相容性,若是相容性不佳,則金屬氧化物易自行聚集形成大顆粒金屬粉體。若此,則因為粒子間隔較遠且分散不均,對於突波的分散及導通可能效果不佳,進而造成抗突波性能無法顯現。
此外,由於例如二氧化矽(silica)粒子等等無機絕緣材料可以有效地降低電暈放電所產生的突波對於馬達用絕緣漆包線的破壞,因此若是將無機材料加入有機的絕緣材料中,將可提高漆包線絕緣層抵抗突波破壞的效果。但是無機材料最大的缺點是不夠柔軟,若是無機材料無法均勻地分散在有機材料中,則漆包線在線圈快速繞線時可能會因為應力的產生,而使得漆包線在往後使用時產生電性及機械性的缺陷造成破壞。因此如何將無機材料均勻地分散在有機材料中,將是此技術可應用最大的關鍵。
抗突波用絕緣材料除了可添加金屬氧化物或是奈米無機二氧化矽粒子外,亦可添加含層狀結構的無機材料。日本新型專利申請第S59-176363號、發明專利公開第2005-190699號以及美國專利第4,476,192、第5,654,095、第6,906,258及公開2005-0142349號皆有提及使用層狀結構無機添加物之絕緣塗料可以增加漆包線材料的耐變頻突波使用壽命。這些專利所使用的層狀結構無機材料,使用時可以是未改質或是改質狀態,在改質狀下,皆是以不同結構之四級銨鹽或是四級磷鹽進行層間插層改質,然而,使用四級銨鹽作為插層劑之層狀結構無機添加物,其加入樹脂後,在後段烘烤硬化的過程中,四級銨鹽會造成樹脂架橋不完全,進而造成漆包線絕緣皮膜脆裂。
有鑒於無機材料添加劑有造成絕緣皮膜不夠柔軟之缺點,以及現有技術中以四級銨鹽作為插層劑進行改質後的層狀結構的無機材料,其添加入樹脂後,將造成樹脂在後段烘烤硬化的過程中架橋不完全,而有致使漆包線絕緣皮膜脆裂之缺點,本發明係期望能開發一種塗料,由此塗料所形成的絕緣皮膜,除可抗突波破壞之外,尚可同時兼具柔軟性以及耐磨耗性。
為達成上述發明目的,本發明所使用之技術手段在於提供一種具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其包含有:合成樹脂,其佔總成分之12wt%至76wt%;有機溶劑,其佔總成分之20wt%至80wt%;聚氧化乙烯(polyethylene oxide;PEO)插層改質的層狀黏土材料,其佔總成分之0.005wt%至16wt%;有機可分散奈米二氧化矽(silica)粒子,其佔總成分之0.995wt%至16wt%。
所述樹脂可選自於聚醯胺醯亞胺(polyamideimides;PAI)、聚醚醯亞胺(polyetherimides;PEI)、聚酯亞氨(polyesterimides)、聚醯亞胺(polyimides)、聚醯胺(polyamides)、聚酯(polyesters)、聚胺基甲酸酯(polyurethanes)、環氧樹脂(epoxies)、酚醛樹酯(phenolics)、苯氧樹脂(phenoxy)、聚氟乙烯(PVF)或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)。
所述有機溶劑可選自於甲酚、碳氫溶劑、酚、二甲苯、甲苯、二甲酚、乙基苯、DMF(N,N-二甲基醯胺)、NMP(N-甲基四氫吡咯酮)、酯類、酮類或其混合物。
所述聚氧化乙烯(polyethylene oxide;PEO)插層改質的層狀黏土材料,其中黏土可選自於蒙特石(smectites)、雲母(micas)或蛭石(vermiculite),該蒙特石(smectites)可選自於蒙特土(montmorillonite)、水輝石(hectorite)、雷膨土(laponite)、皂石(saponite)、鋅皂石(sauconite)、鋁蒙脫石(beidellite)、矽鎂石(stevensite)或囊脫石(nontronite),而該雲母(micas)可選自於綠泥石(chlorite)、金雲母(phlogopite)、鋰雲母(lepidolite)、白雲母(muscovite)、黑雲母(biotite)、鈉雲母(paragonite)、珍珠雲母(margarite)、帶雲母(taeniolite)或矽雲母(tetrasilicic mica)。
本發明之塗料,其添加有屬於矽酸鹽類的黏土及屬於氧化物的奈米二氧化矽粒子,該些添加物均為非金屬無機材料,具有高介電常數及優越的強度、硬度、絕緣性、熱傳導、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐磨耗與高溫強度等等特性,其中高介電常數的特性可使其產生類似電容的效果將突波吸收、均勻分散、導通,因而在突波產生時,可避免其對絕緣皮膜造成破壞,並且可令絕緣皮膜具有優良的耐磨耗特性,此外,本發明所使用之PEO插層劑,其具有反應性官能基,在後段烘烤硬化的過程中,不僅可使層狀黏土脫層均勻分散在絕緣皮膜中,而且可以與合成樹脂反應形成鍵結,由於PEO結構具有柔軟可撓的特性,因而使漆包線絕緣皮膜具有較佳的柔軟性。
本發明之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其成分包含有合成樹脂、有機溶劑、一種具烘烤架橋反應性的聚氧化乙烯(polyethylene oxide;以下稱PEO)插層改質的層狀黏土(clay)材料及有機可分散奈米二氧化矽(silica)粒子,其中:該合成樹脂含量佔總成分之12~76wt%,其可選自於聚醯胺醯亞胺(polyamideimides;以下稱PAI)、聚醚醯亞胺(polyetherimides;以下稱PEI)、聚酯亞氨(polyesterimides)、聚醯亞胺(polyimides)、聚醯胺(polyamides)、聚酯(polyesters)、聚胺基甲酸酯(polyurethanes)、環氧樹脂(epoxies)、酚醛樹酯(phenolics)、苯氧樹脂(phenoxy)、聚氟乙烯(PVF)或聚乙烯醇縮丁醛(PVB);該有機溶劑含佔總成分之20~80wt%,其可選自於甲酚(Cresol)、碳氫溶劑、酚、二甲苯(Xylene)、甲苯、二甲酚、乙基苯、DMF(N,N-二甲基醯胺)、NMP(N-甲基四氫吡咯酮)、酯類、酮類或其混合物;該PEO插層的層狀黏土佔總成分之0.005~16wt%,其中PEO分子量介於600~1,000,000之間,PEO改質劑與黏土之重量比介於20:80至45:55之間,而黏土可選自於蒙特石(smectites)、雲母(micas)或蛭石(vermiculite),該蒙特石(smectites)可選自於蒙特土(montmorillonite)、水輝石(hectorite)、雷膨土(laponite)、皂石(saponite)、鋅皂石(sauconite)、鋁蒙脫石(beidellite)、矽鎂石(stevensite)或囊脫石(nontronite),而該雲母(micas)可選自於綠泥石(chlorite)、金雲母(phlogopite)、鋰雲母(lepidolite)、白雲母(muscovite)、黑雲母(biotite)、(palagonite)鈉雲母(paragonite)、珍珠雲母(margarite)、帶雲母(taeniolite)或矽雲母(tetrasilicic mica),於較佳實施例中,黏土可選用平均粒徑小於20μm者;該有機可分散奈米二氧化矽粒子,其佔總成分之0.995wt%至16wt%,於較佳實施例中,有機可分散奈米二氧化矽粒子可選用平均粒徑小於50nm者。
上述中,PEO插層改質的層狀黏土材料,其與有機可分散奈米二氧化矽粒子之間的重量比係介於0.5:99.5至50:50之間,且PEO插層改質的層狀黏土材料及有機可分散奈米二氧化矽粒子,其對合成樹脂之重量比係介於5:95至40:60之間,於較佳實施例中可介於10:90至30:70之間。
參見第一圖所示,本發明之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其製備方式為:先將合成樹脂、有機溶劑及有機可分散奈米二氧化矽粒子先混合,之後再將PEO插層的層狀黏土加入其中均勻攪拌、研磨及分散,隨後進行真空脫泡30分鐘後,即可得到本發明之塗料,該塗料塗佈於一金屬導線後經乾燥與固化可形成一絕緣皮膜,以下列舉本發明塗料的數個實施例以及比較例,其所形成之絕緣皮膜之成分彙整如表一所示。
實施例1:使用1000mL燒杯,加入950g合成樹脂PEI溶液(固形分:40%,470g溶劑Cresol,70g溶劑NMP,30g溶劑二甲苯)及10.0g奈米二氧化矽粒子,室溫下高速攪拌30分鐘,再加入10.0gPEO插層的Laponite RDS黏土(PEO分子量100,000,PEO對黏土重量比為30:70),經過研磨及分散,真空脫泡30分鐘後得到具有可撓性與耐磨耗特性之耐變頻突波絕緣樹脂塗料。
實施例2:使用1000mL燒杯,加入800g合成樹脂聚PEI溶液(固形分:40%,380g溶劑甲酚,70g溶劑NMP,30g溶劑二甲苯)及79.6g奈米二氧化矽粒子,室溫下高速攪拌30分鐘,再加入0.4gPEO插層的Laponite RDS黏土(PEO分子量100,000,PEO對黏土重量比為30:70),經過研磨及分散,真空脫泡30分鐘後得到具有可撓性與耐磨耗特性之耐變頻突波絕緣樹脂塗料。
實施例3:使用1000mL燒杯,加入750g合成樹脂PEI溶液(固形分:40%,350g溶劑甲酚,70g溶劑NMP,30g溶劑二甲苯)及60.0g奈米二氧化矽粒子,室溫下高速攪拌30分鐘,再加入40.0gPEO插層的Laponite RDS黏土(PEO分子量為100,000,PEO對黏土重量比為30:70),經過研磨及分散,真空脫泡30分鐘後得到具有具有可撓性與耐磨耗特性之耐變頻突波絕緣樹脂塗料。
實施例4:使用1000mL燒杯,加入800g合成樹脂PAI溶液(固形分:30%,460g溶劑甲酚,70g溶劑NMP,30g溶劑二甲苯)及30.0g奈米二氧化矽粒子,室溫下高速攪拌30分鐘,再加入30.0gPEO插層的Laponite RDS黏土(PEO分子量100,000,PEO對黏土重量比為30:70),經過研磨及分散,真空脫泡30分鐘後得到具有可撓性與耐磨耗特性之耐變頻突波絕緣樹脂塗料。
實施例5:使用1000mL燒杯,加入800g合成樹脂PEI溶液(固形分:40%,320g溶劑甲酚,70g溶劑NMP,30g溶劑二甲苯)及48.0g奈米二氧化矽粒子,室溫下高速攪拌30分鐘,再加入32.0gPEO插層的Laponite RDS黏土(PEO分子量6,000,PEO對黏土重量比為30:70),經過研磨及分散,真空脫泡30分鐘後得到具有可撓性與耐磨耗特性之耐變頻突波絕緣樹脂塗料。
實施例6:使用1000mL燒杯,加入800g合成樹脂PEI溶液(固形分:40%,320g溶劑甲酚,70g溶劑NMP,30g溶劑二甲苯)及48.0g奈米二氧化矽粒子,室溫下高速攪拌30分鐘,再加入32.0gPEO插層的Laponite RDS黏土(PEO分子量100,000,PEO對黏土重量比為45:55),經過研磨及分散,真空脫泡30分鐘後得到具有可撓性與耐磨耗特性之耐變頻突波絕緣樹脂塗料。
比較例1:使用1000mL燒杯,加入900g合成樹脂PEI溶液(固形分:40%,440g溶劑甲酚,70g溶劑NMP,30g溶劑二甲苯)及40.0g四級銨鹽改質的30B黏土,室溫下高速攪拌30分鐘,經過研磨及分散,真空脫泡30分鐘後得到絕緣樹脂塗料。
比較例2:使用1000mL燒杯,加入700g合成樹脂PEI溶液(固形分:40%,320g溶劑甲酚,70g溶劑NMP,30g溶劑二甲苯)及72.0g奈米二氧化矽粒子,室溫下高速攪拌30分鐘,再加入48.0g四級銨鹽改質的30B黏土,經過研磨及分散,真空脫泡30分鐘後得到絕緣樹脂塗料。
比較例3:將合成樹脂PAI溶液(固形分:30%)真空脫泡30分鐘後得到絕緣樹脂塗料。
上述各實施例以及比較例之塗料塗佈於金屬導線之方式,可依塗料黏度而選用任一傳統方式,如眼模、滾輪或是毛氈供應系統,塗佈速度一般為每分鐘3至150公尺。每回塗佈後,使用傳統烘烤爐施以乾燥和固化成膜,烘烤爐溫度視塗料種類、爐長和漆膜厚度而異,一般入口溫度為300到350℃,出口溫度為350到700℃,此處為便於比較絕緣皮膜之特性,各實施例及比較例之塗料均採眼膜塗佈於線徑1.024毫米的銅材上,且絕緣皮膜厚度約為25μm,固化成形後的絕緣皮膜並進行可撓性、密著性、熱衝擊、破壞電壓、伸長率、耐軟化溫度、耐磨耗性及抗突波壽命之測試,其中抗突波測試之方式為取適當長度線樣依規定荷重(荷重:13N)及絞線回數(8回)作成心絞線,再置入連接抗突波測試機特定溫度(190℃)的烘箱中,啟動抗突波測試機(440V,30Hz,突波:1.2KV↑)量測突波破壞時間,其餘特性則依據NEMA 1000 PART3進行測試,各實施例及比較例之塗料所形成之絕緣皮膜的特性彙整如表二所示。
上述中,比較例3為未添加任何無機材料之塗料,比較例1為現有技術中添加四級銨鹽改質黏土之塗料,比較例2為除了四級銨鹽改質黏土外進一步添加二氧化矽粒子之塗料,其中由比較例3之塗料所形成之絕緣皮膜,其具有良好的可撓性、密著性與熱衝擊性,但抗突波壽命極低,僅達10小時,而比較例1之塗料由於成分中添加有黏土,使其抗突波壽命可提升至110小時,但由於使用四級銨鹽改質的插層黏土加入抗突波樹脂系統後,在後段烘烤硬化的過程中,四級銨鹽會造成樹脂架橋不完全,進而造成漆包線絕緣皮膜脆裂,因此其可撓性、密著性與熱衝擊性皆較未添加黏土者為差,而比較例2之塗料由於成分中進一步添加有二氧化矽粒子,是以其抗突波壽命可進一步提升至186小時,惟可撓性、密著性與熱衝擊性也隨之進一步下降;由本發明各實施例可得知,塗料所添加之黏土及奈米二氧化矽粒子,可使其所形成的絕緣皮膜的抗突波壽命遠較比較例中未添加任何無機材料之塗料所形成的絕緣皮膜的抗突波壽命為高,其中實施例1之塗料中,所添加的PEO插層改質層狀黏土材料及奈米二氧化矽粒子的量較低,其對合成樹脂之重量比為5:95,是以抗突波壽命僅達166小時,但已較比較例1及3為高且接近於比較例2,而隨著添加的PEO插層改質層狀黏土材料及有奈米二氧化矽粒子的量的增加,如第2至6實施例中對合成樹脂之重量比介於20:80至25:75之間,則抗突波壽命可大幅提升380至450小時之間,遠高於任一比較例之塗料所形成之絕緣皮膜之抗突波壽命;此外,由於本發明所使用的PEO插層劑具有反應性官能基,在後段烘烤硬化的過程中,不僅可使黏土脫層均勻分散在絕緣皮膜中,而且可以與合成樹脂反應形成鍵結,由於PEO結構具有柔軟可撓的特性,因而各實施例之塗料所形成之絕緣皮膜均具有較佳的可撓性、密著性與熱衝擊性,並且在破壞電壓、伸長率、耐軟化溫度以及耐磨耗性上,也均優於比較例1及2之塗料所形成之絕緣皮膜,因此,本發明之塗料確為一種可以形成具可撓與耐磨耗特性之耐變頻突波絕緣皮膜之塗料。
第一圖為本發明之塗料的製備流程。

Claims (11)

  1. 一種具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其包含有:合成樹脂,其佔總成分之12wt%至76wt%;有機溶劑,其佔總成分之20wt%至80wt%;聚氧化乙烯(polyethylene oxide;PEO)插層改質的層狀黏土材料,其佔總成分之0.005wt%至16wt%;有機可分散奈米二氧化矽(silica)粒子,其佔總成分之0.995wt%至16wt%;其中,PEO插層改質的層狀黏土材料及有機可分散奈米二氧化矽粒子,其對合成樹脂之重量比介於20:80至25:75之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中所述樹脂可選自於聚醯胺醯亞胺(polyamideimides;PAI)、聚醚醯亞胺(polyetherimides;PEI)、聚酯亞氨(polyesterimides)、聚醯亞胺(polyimides)、聚醯胺(polyamides)、聚酯(polyesters)、聚胺基甲酸酯(polyurethanes)、環氧樹脂(epoxies)、酚醛樹酯(phenolics)、苯氧樹脂(phenoxy)、聚氟乙烯(PVF)或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中所述PEO插層改質的層狀黏土材料,其黏土可選自於蒙特石(smectites)、雲母(micas)或蛭石(vermiculite),該蒙特石(smectites)可選自於蒙特土(montmorillonite)、水輝石(hectorite)、雷膨土(laponite)、皂 石(saponite)、鋅皂石(sauconite)、鋁蒙脫石(beidellite)、矽鎂石(stevensite)或囊脫石(nontronite),而該雲母(micas)可選自於綠泥石(chlorite)、金雲母(phlogopite)、鋰雲母(lepidolite)、白雲母(muscovite)、黑雲母(biotite)、鈉雲母(paragonite)、珍珠雲母(margarite)、帶雲母(taeniolite)或矽雲母(tetrasilicic mica)。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中所述PEO插層改質的層狀黏土材料,其黏土可選自於蒙特石(smectites)、雲母(micas)或蛭石(vermiculite),該蒙特石(smectites)可選自於蒙特土(montmorillonite)、水輝石(hectorite)、雷膨土(laponite)、皂石(saponite)、鋅皂石(sauconite)、鋁蒙脫石(beidellite)、矽鎂石(stevensite)或囊脫石(nontronite),而該雲母(micas)可選自於綠泥石(chlorite)、金雲母(phlogopite)、鋰雲母(lepidolite)、白雲母(muscovite)、黑雲母(biotite)、鈉雲母(paragonite)、珍珠雲母(margarite)、帶雲母(taeniolite)或矽雲母(tetrasilicic mica)。
  5. 如申請專利範圍第1至4項任一項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中所述有機溶劑可選自於甲酚、碳氫溶劑、酚、二甲苯、甲苯、二甲酚、乙基苯、DMF(N,N-二甲基醯胺)、NMP(N-甲基四氫吡咯酮)、酯類、酮類或其混合物。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中PEO改質劑與黏土之重量比介於20:80至45:55之間。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中PEO分子量介於600至1,000,000之間。
  8. 如申請專利範圍第5項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中有機可分散奈米二氧化矽粒子之平均粒徑小於50nm。
  9. 如申請專利範圍第5項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中所述層狀黏土材料之平均粒徑小於20μm。
  10. 如申請專利範圍第5項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中合成樹脂、PEO插層改質的層狀黏土材料與有機可分散奈米二氧化矽粒子共佔總成分之20wt%至80wt%。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之具可撓性與耐磨耗性之耐突波絕緣塗料,其中PEO插層改質的層狀黏土材料對有機可分散奈米二氧化矽粒子之重量比介於0.5:99.5至50:50之間。
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