TWI398351B - Electromagnetic steel plate and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本發明係關於一種適用於鐵芯之電磁鋼板及其製造方法。
具備含有相互積層的複數電磁鋼板之鐵芯的馬達在工作時，會產生焦耳熱。因為馬達中包含被覆有銅線的絕緣膜、銅線的端子等遇熱微弱的部分，故適宜有效地釋放焦耳熱。
另一方面，一般在電磁鋼板的表面設置絕緣被膜。這主要是為確保積層的電磁鋼板之間的絕緣性。
然而，習知的絕緣被膜的熱傳導率顯著低於金屬的熱傳導率。因此，在含有相互積層之複數電磁鋼板的鐵芯中，熱量難以在電磁鋼板的積層方向上傳導。另外，最近，伴隨馬達形狀的多樣化等，這種往積層方向進行之熱傳導的困難度被視為問題。
【專利文獻1】特公昭50-15013號公報
【專利文獻2】特開平03-36284號公報
【專利文獻3】特開平06-330338號公報
【專利文獻4】特開2000-129455號公報
【專利文獻5】特開2002-69657號公報
【專利文獻6】特開2000-313967號公報
【專利文獻7】特開2007-217758號公報
【專利文獻8】特開昭60-169567號公報
本發明之目的在於提供一種可提高熱傳導性之電磁鋼板及其製造方法。
本發明相關之電磁鋼板，具有電磁鋼板用鋼帶和，形成於前述鋼帶的表面，含有磷酸金屬鹽及有機樹脂之絕緣膜，特徵在於前述磷酸金屬鹽的至少一部分，具備選自立方晶系、正方晶系、六方晶系及斜方晶系組成之族群的至少1種的結晶結構，前述有機樹脂，在乳膠粒子的表面含有羧基或羥基之，相對於前述磷酸金屬鹽100質量份，含有1質量份至50質量份的選自丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂及聚酯樹脂組成之族群的至少1種。
若依據本發明，因為設置有適當的絕緣膜，故可獲得高的熱傳導性。
【第1圖】第1圖，是顯示與本發明之實施態樣相關的電磁鋼板之結構的斷面圖。
以下，就本發明之實施態樣做詳細地說明。第1圖是與本發明之實施態樣相關的電磁鋼板之結構的斷面圖。在本實施態樣中，如第1圖所示，絕緣膜2形成於電磁鋼板用鋼帶1的兩表面。
鋼帶1為例如無方向性電磁鋼板用鋼帶。另外，鋼帶1以含有例如Si：0.1質量%以上，及Al：0.05質量%以上為佳。再者，Si的含量越高，電阻就變得越大，磁特性提高，惟其另一方面，脆性也會增大。因此，Si含量以不足4.0%為佳。另外，Al的含量越高，磁特性就會越提高，惟其另一方面，軋製性會降低。因此，Al含量以不足3.0%為佳。鋼帶1中亦可含有0.01質量%～1.0質量%的Mn。鋼帶1中的S、N及C含量，每一種都以例如不足100ppm為佳，以不足20ppm較佳。
絕緣膜2含有磷酸金屬鹽及有機樹脂。另外，絕緣膜2中不含鉻酸。磷酸金屬鹽的至少一部分發生結晶化，該部分的結晶結構為立方晶系、正方晶系、六方晶系及斜方晶系中的至少1種。亦即，磷酸金屬鹽的至少一部分，具備選自立方晶系、正方晶系、六方晶系及斜方晶系組成之族群的至少1種之結晶結構。六方晶系中包含三方晶系。有機樹脂係在乳膠粒子的表面，具有羧基或羥基之，相對於磷酸金屬鹽100質量份，含有1質量份至50質量份的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂或聚酯樹脂。相對於磷酸金屬鹽100質量份，有機樹脂亦可含有該等3種樹脂中的2種或3種的混合物或共聚物1質量份至50質量份。
透過使例如，含有磷酸及金屬離子的水溶液(磷酸金屬溶液)乾燥，製得磷酸金屬鹽。磷酸的種類並無特殊限定，惟以例如，正磷酸、偏磷酸，及多磷酸等為佳。金屬離子的種類也無特殊限定，惟以例如，Li、Al、Mg、Ca、Sr，及Ti等輕金屬為佳。尤其以Al及Ca為佳。磷酸金屬鹽溶液以使用例如，在正磷酸中混合金屬離子的氧化物、碳酸鹽，及/或氫氧化物等而成者為佳。
磷酸金屬鹽的至少一部分發生結晶化為宜，不必使磷酸金屬鹽的全部都發生結晶化。但是，以磷酸金屬鹽的20質量%以上發生結晶化，該部分的結晶結構變成立方晶系、正方晶系、六方晶系及斜方晶系的至少1種為佳，以磷酸金屬鹽50質量%以上的部分變成上述結晶結構較佳，以磷酸金屬鹽的60質量%以上的部分變成上述結晶結構更佳。另外，上述之4種結晶結構中，以立方晶系及斜方晶系為佳，以屬於礦物學上的塊磷鋁石(berlinite)結構、鱗矽石(tridymite)結構及方矽石(cristobalite)結構之結晶結構為佳。這是因為要獲得較高的熱傳導性。
如上所述，絕緣膜2所含之有機樹脂的乳膠粒子的表面存在羧基或羥基，惟合成這種有機樹脂之方法未做特殊限定。例如，可以使用接枝聚合法(graft polymerization)。亦即，如果將具有規定的官能基(羧基或羥基)之單體，鍵結到不參與丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂，或聚酯樹脂之原料的共聚合反應之側鏈上，利用共聚合反應可以合成如上所述的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂，或聚酯樹脂。這樣處理合成之丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂，或聚酯樹脂的分子結構，形成例如線狀或網狀。再者，作為規定的官能基，亦可使用藉後處理形成羧基或羥基之官能基。
如上所述之丙烯酸系樹脂，可透過使例如不具有羧基及羥基之一般的單體和，具有羧基或羥基之單體發生共聚合來合成。一般的單體可舉例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸正癸酯，及丙烯酸正十二烷基酯等。具有羧基的單體可舉例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、延胡索酸、巴豆酸、伊康酸、檸康酸，及桂皮酸。具有羥基的單體可舉例如，2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、3-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、3-羥丁基(甲基)丙烯酸酯、4-羥丁基(甲基)丙烯酸酯、2-羥乙基(甲基)丙烯基醚，及烯丙醇等。
如上所述之環氧系樹脂，可透過例如，使羧酸酐在用胺進行變性之環氧樹脂(變性胺系環氧樹脂)中發生反應來合成。環氧樹脂可舉例如，雙酚A-二縮水甘油醚、雙酚A-二縮水甘油醚的己內酯開環加成物、雙酚F-二縮水甘油醚、雙酚S-二縮水甘油醚、酚醛清漆縮水甘油醚、六氫肽酸縮水甘油醚、二聚酸縮水甘油醚、四縮水甘油基胺基二苯甲烷、3,4-環氧基-6-甲基環己基羧酸甲酯(3,4-epoxy-6-methylcyclohexyl methylcarboxylate)，及聚丙烯縮水甘油醚等。使環氧樹脂變性的胺類可舉例如，異丙醇胺、單丙醇胺、單丁醇胺、單乙醇胺、二乙烯基三胺、乙烯基二胺、布他拉胺(butalamine)、丙胺、異佛爾酮二胺(isophorone diamine)、四氢糠胺(Tetrahyrdrofurfuryl amine)、苯二胺(xylylenediamine)、二胺基二苯甲烷(Diamine diphenyl methane)、二胺基碸(diaminosulfone)、辛胺、間苯二胺(meta phenylene diamine)、戊胺、己胺、壬胺、癸胺、三伸乙四胺(triethylenetetramine)、四伸乙五胺(tetraethylenepentamine)，及二胺基二苯基碸(diaminodiphenylsulfone)等。羧酸酐可舉例如，琥珀酸酐、伊康酸酐、馬來酸酐、檸康酸酐、鄰苯二甲酸酐，及苯偏三酸酐(trimellitic acid)等。
如上所述之聚酯系樹脂，可藉例如，使二羧酸及二元醇發生共聚合製得共聚合聚酯樹脂後，使規定的單體在共聚合聚酯樹脂中發生接枝聚合來合成。二羧酸可舉例如，對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二甲酸、聯苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸(dodecanedioic acid)、二聚酸、1,4-環己烷二羧酸、延胡索酸、馬來酸、馬來酸酐、伊康酸、檸康酸，及四氫鄰苯二甲酸酐等。二元醇可舉例如，乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇1,6-己二醇、1,9-壬二醇、1,4-環己烷二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇，及聚乙二醇等。使在共聚合聚酯樹脂中發生接枝聚合的單體，可舉例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、延胡索酸、伊康酸、檸康酸、馬來酸酐、伊康酸酐，及甲基丙烯酸酐。
再者，有機樹脂的乳膠粒子之粒徑未做特別限定，惟用雷射光散射法測定之中位平均粒徑以例如0.2μm～0.6μm為佳。
另外，絕緣膜2中之有機樹脂，沒有全部都為具有羧基或羥基之丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂或聚酯樹脂之必要，例如，有機樹脂中亦可含有不具有羧基及羥基之樹脂。但是，相對有機樹脂的總量，具有羧基或羥基之丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂或聚酯樹脂的比例，以30質量%以上為佳，70質量%以上較佳。
如上所述，有機樹脂的含量，相對於磷酸金屬鹽100質量份為1質量份～50質量份。這是因為，如果有機樹脂的含量不足1質量份，絕緣膜2有發生模糊現象(發粉)的可能性，若超過50質量，則弛力退火(Stress relief annealing)後的密著性有劣化之可能性。
像這樣構成的電磁鋼板，可以獲得良好的熱傳導性。其理由還未明確，惟推測結晶結構為立方晶系、正方晶系、六方晶系或斜方晶系之磷酸金屬鹽的密度高是其理由之一。另外，推測因為有機樹脂之乳膠粒子的表面存在羧基或羥基，故與磷酸金屬鹽的潤濕性良好也是理由之一。亦即，如後述，推測在形成絕緣膜2時，因為使絕緣膜2的塗膜乾燥，有機樹脂會發生熱膨脹或熱收縮，惟此時與磷酸金屬鹽之間不易產生間隙，確保了高密著性也是理由之一。
再者，使用無機膜作為絕緣膜2時，有必要在高溫下進行烘烤，因為生產性低，故絕緣膜2以有機膜為佳。
接著，就製造與本發明之實施態樣相關之電磁鋼板的方法進行說明。
首先，製作電磁鋼板用的鋼帶1。在製作該鋼帶時，例如，進行規定成分之鋼坯的熱軋，將藉熱軋製得之熱軋鋼板卷成盤管狀。接著，進行熱軋鋼板的冷軋，製得冷軋鋼板。冷軋鋼板的厚度設為例如，0.15mm～0.5mm左右。然後，進行退火。另外，在熱軋與冷軋之間，亦可以在800℃～1050℃左右進行退火。
再者，鋼帶的表面粗糙度以低為佳。這是因為電磁鋼板在積層時要獲得良好的密著性。具體而言，軋製方向，及與軋製方向垂直相交的方向之兩個方向的中心線平均粗糙度Ra以1.0μm以下為佳，以0.5μm以下較佳。平均粗糙度Ra如果超過1.0μm，就無法獲得良好的密著性，有時無法得到高的熱傳導性。再者，平均粗糙度Ra若不足0.1μm，成本容易顯著上升。這是因為有必要使冷軋輥的表面極度平滑化，該平滑化就必須要有高成本。
另外，製作絕緣膜2的原料。在製作該原料時，要製作上述磷酸金屬鹽及有機樹脂之混合物的溶液，然後在該溶液中添加多元醇化合物。所謂多元醇化合物，是具有2個以上羥基之低分子有機化合物。多元醇化合物可舉例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇、1,6-己二醇、丙三醇、聚丙二醇，及蔗糖等。另外，有機樹脂的比例換算成樹脂固形分後，相對於磷酸金屬鹽100質量份，設為1質量份至50質量份。
多元醇化合物的添加量，相對於磷酸金屬鹽100質量份，設為1質量份～20質量份為佳。這是因為多元醇化合物的添加量若不足1質量份，很難體現伴隨其添加而產生之效果，若超過20質量份，則用以形成絕緣膜2之塗膜乾燥的可能溫度範圍變窄。
而且，宜在磷酸金屬鹽及有機樹脂的混合物溶液中添加晶核劑(nucleating agent)。晶核劑可舉例如，滑石、氧化鎂，及氧化鈦等之氧化物系晶核劑，及硫酸鋇等之硫酸鹽系晶核劑等。晶核劑的尺寸未做特殊限定，惟藉雷射光散射法測定之中位平均粒徑以例如0.1μm～2μm為佳。另外，晶核劑以難溶性為佳。
透過添加晶核劑，因為磷酸金屬鹽變得容易結晶化，故與未添加晶核劑之情形比較，可以用低的烘烤溫度使磷酸金屬鹽發生結晶化。另外，在通用的烘烤溫度下，與未添加晶核劑之情形比較，結晶結構容易變成立方晶系，也容易獲得高的熱傳導性。
晶核劑的添加量，相對於磷酸金屬鹽100質量份，以0.1質量份～5質量份為佳。這是因為晶核劑的添加量若不足0.1質量份，難以體現伴隨其添加產生之效果，若超過5質量份，則在衝孔(punching)加工時容易發生模糊現象(發粉)。
像這樣處理，製作含有混合物溶液及多元醇化合物，依需要添加晶核劑之處理液。處理液不含鉻酸。
然後，在製作鋼帶和處理液後，在鋼帶的表面形成處理液塗膜。處理液的塗布量未做特殊限定，惟以設為0.5g/m2
～4.0g/m2
為佳。這是因為塗布量若不足0.5g/m2
，因為磷酸金屬鹽的結晶化容易進行故難以控制結晶化率，若超過4.0g/m2
，則電磁鋼板之間的密著性降低之傾向變得顯著。
在塗膜形成後，進行塗膜的烘烤。亦即，加熱塗膜，然後使其乾燥。此時的加熱速度，設為例如，25℃/秒～65℃/秒。這是因為加熱速度若不足25℃/秒，生產性會降低，若超過65℃/秒，磷酸金屬鹽的結晶結構難以變成立方晶系、正方晶系、六方晶系，及斜方晶系。烘烤溫度(保持溫度)，設為例如，200℃～360℃，這是因為烘烤溫度不足200℃時，磷酸金屬鹽的聚合反應難以進行故耐水性等降低，若超過360℃，有機樹脂有氧化的可能性，另外，生產性也會降低。此外，烘烤溫度的下限以設成210℃為佳，設成230℃更佳。這是因為磷酸金屬鹽的結晶結構更容易變成立方晶系、正方晶系、六方晶系，及斜方晶系。烘烤溫度的保持時間，設為例如，10秒鐘～30秒鐘。這是因為保持時間若不足10秒鐘，磷酸金屬鹽的結晶結構難以變成立方晶系、正方晶系、六方晶系，及斜方晶系，若超過30秒鐘，生產性會降低。冷卻速度設為例如，20℃/秒～85℃/秒冷卻到100℃。這是因為冷卻速度若不足20℃/秒，生產性會降低，若超過85℃/秒，因為磷酸金屬鹽難以結晶化且容易變成非晶質故難以獲得良好的熱傳導性。
往鋼帶表面塗布處理液的方法未做特殊限定。例如，可以使用輥式塗布機來塗布處理液，亦可使用噴塗機來塗布處理液，還可以將鋼帶浸漬於處理液中。
塗膜的烘烤方法也未做特殊限定。例如，可以使用輻射爐進行烘烤，亦可使用感應加熱爐等電爐進行烘烤。從控制加熱速度之精確度的方面來看，以使用感應加熱爐之烘烤為佳。
再者，亦可在處理液中進一步添加界面活性劑等。界面活性劑以非離子系界面活性劑為佳。另外，亦可添加光澤劑等。
接著，就本案發明人等進行的實驗做說明。
在該實驗中，製作含有Si：2.5%，Al：0.5%，及Mn：0.05%，厚度為0.35mm的無方向性電磁鋼板用鋼帶。
另外，製作表1所示之8種磷酸鹽(磷酸金屬鹽)的水溶液。再者，如表1所示，在磷酸鹽No.1、4及6中添加晶核劑。滑石使用平均粒徑為1.0μm者，硫酸鋇使用平均粒徑為0.5μm者。在製作磷酸鹽水溶液時，使表1所示之物質的混合物在水中擴散。磷酸鹽水溶液的濃度設為40質量%。另外，磷酸錳(磷酸鹽No.7)及磷酸鐵(磷酸鹽No.8)的溶解度低。因此，在製作該等之水溶液時，比由化學計量比確定之磷酸的量多出約5質量%地混合正磷酸並將水溶液的pH定為5以下。
另外，製作以下所之7種有機樹脂的30質量%乳濁液或30質量%分散溶液。藉強制攪拌來製作30質量%的分散溶液。再者，各有機樹脂的平均粒徑，是藉雷射光散射法測定之中位平均粒徑。
(1)丙烯酸系樹脂-1(平均粒徑：0.35μm)
使具有羥基的單體之2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯(10質量%)，及一般的單體之苯乙烯單體(30質量%)、甲基丙烯酸甲酯(50質量%)，及丙烯酸甲酯(10質量%)發生共聚合，製作具有羥基之丙烯酸系樹脂。
(2)丙烯酸系樹脂-2(平均粒徑：0.22μm)
使具有羧基的單體之延胡索酸(15質量%)，及一般的單體之丙烯酸甲酯(30質量%)、丙烯酸丁酯(35質量%)，及苯乙烯單體(20質量%)發生共聚合，製作具有羧基之丙烯酸系樹脂。
(3)環氧系樹脂(平均粒徑：0.15μm)
使用單乙醇胺使雙酚A環氧樹脂變性製作變性胺系環氧樹脂之後，使琥珀酸酐在變性胺系環氧樹脂中發生接枝聚合，製作具有羧基之環氧系樹脂。
(4)聚酯系樹脂(平均粒徑：0.10μm)
使對苯二甲酸二甲酯(40質量%)及新戊二醇(40質量%)發生共聚合製作共聚合聚酯樹脂之後，使延胡索酸(10質量%)及苯偏三酸酐(10質量%)在共聚合聚酯樹脂中發生接枝聚合，製作具有羧基之聚酯系樹脂。
(5)丙烯酸系樹脂-3(平均粒徑：0.20μm)
使丙烯酸甲酯(50質量%)、苯乙烯單體(20質量%)，及丙烯酸丁酯(30質量%)發生共聚合，製作不具有羧基及羥基之丙烯酸系樹脂。
(6)聚胺酯(平均粒徑：0.16μm)
利用已知的方法合成水性聚胺酯。
(7)酚醛樹脂(平均粒徑：0.12μm)
備妥熱固型酚醛樹脂水性乳濁液。
然後，在有機樹脂溶液中適宜的添加多元醇化合物。接著，混合該溶液及上述磷酸鹽水溶液，製作表2所示之24種處理液。然後，使用輥式塗布機在上述鋼帶的表面塗布處理液以形成塗膜。此時，調整塗布輥的壓下量等以使塗布量成為2g/m2
。接著，使用輻射爐進行塗膜的乾燥及烘烤。該條件也示於表2。
然後，評價製得之無方向性電磁鋼板的熱傳導性、佔空因數、密著性、耐蝕性、外觀、晶系，及結晶度。
在熱傳導性的評價上，是從各無方向性電磁鋼板上切出50片30mm的方形試料，將其等加以積層。接著，用絕熱材圍住該積層體的周圍，在200℃的發熱體上以200N/cm2(20kgf/cm2)的壓力使其加壓密接。然後，測定位於積層體最上部之試料的溫度。該溫度隨著時間的經過而朝200℃上升，惟經過60分鐘後，就在不足200℃的溫度下達到飽和。求算此時的溫度與發熱體的溫度(200℃)之差。將該溫度差示於表3。可以說溫度差越小，熱傳導性越高。
準據JIS C 2550測定佔空因數。其結果也示於表3。
在評價密著性時，以750℃，2小時，在氮氛圍氣中對各無方向性電磁鋼板進行弛力退火。接著，在各無方向性電磁鋼板上貼附粘性帶，並將其卷成直徑為10mm，20mm，及30mm的金屬棒。然後，從各試料上剝離粘性帶，觀察絕緣膜的剝離情況。接著，將卷成直徑為10mm的金屬棒時絕緣膜亦不會剝離的試料評價為「10mmΦOK」。將卷成直徑為20mm的金屬棒時絕緣膜不發生剝離的試料評價為「20mmΦOK」。將卷成直徑為30mm的金屬棒時絕緣膜不發生剝離的試料評價為「30mmΦOK」。另外，將卷成直徑為30mm的金屬棒時絕緣膜發生剝離的試料評價為「30mmΦNG」。其結果也示於表3。
準據JIS Z 2371的鹽水噴霧試驗進行耐蝕性的評價。亦即，就各無方向性電磁鋼板的試料，從鹽水噴霧開始到經過7小時之後進行10點評價。未生銹者為「10點」，極少量生銹者(生銹部分的面積分率為0.1%以下)為「9點」。另外，生銹部分的面積分率超過0.1%，且在0.5%以下者為「8點」，超過0.5%且在1.0%以下者為「7點」，超過1.0%且在3.0%以下者為「6點」，超過3.0%且在10%以下者為「5點」，超過10%且在20%以下者為「4點」，超過20%且在30%以下者為「3點」，超過30%且在40%以下者為「2點」，超過40%且在50%以下者為「1點」，其結果也示於表3。
透過目視來進行外觀的評價。亦即，有光澤，平滑且均勻者評價為「5」，有光澤但是均勻性稍低者為「4」。另外，稍有光澤且平滑但是均勻性低者為「3」，光澤少，評滑性稍低均勻性低者為「2」，光澤、均勻性及平滑性均低者為「1」。其結果也示於表3。
評價晶系及結晶度時是用Rigaku Corporation製RINT-2000，以X射線繞射法，進行各無方向性電磁鋼板試料的波峰位置及強度，和標準試料的波峰位置及強度之比較，具體指明磷酸金屬鹽結晶結構及結晶度。再者，無法獲得足可解析之來自磷酸金屬鹽的峰強度時，即判斷絕緣膜由非晶質構成。另外，結晶化的比例(結晶度)是從利用X射線繞射法獲得之圖表，以波形分析法(Profile Fitting Method)來確定。其結果也示於表3。
由表3明確，在屬於本發明範圍之實施例No.1～No.11中，得到良好的熱傳導性，而且，佔空因數、密著性、耐蝕性，及外觀也良好。另一方面，脫離本發明範圍之比較例No.12～No.24中，亦不存在立方晶系、正方晶系、六方晶系，及斜方晶系等結晶結構，無法獲得良好的熱傳導性。另外，有時還不能形成良好的密著性、佔空因數、耐蝕性，及外觀。
再者，本發明並不限定於上述實施態樣及實施例等。
本發明，可以利用到例如，電磁鋼板製造業及利用電磁鋼板的產業。
1．．．鋼帶
2．．．絕緣膜
【第1圖】第1圖，是顯示與本發明之實施態樣相關的電磁鋼板之結構的斷面圖。
1．．．鋼帶
2．．．絕緣膜
Claims (16)
- 一種電磁鋼板，其特徵在於具有：電磁鋼板用鋼帶；及絕緣膜，係形成於前述鋼帶表面，並含有磷酸金屬鹽及有機樹脂者，前述磷酸金屬鹽的至少一部分具備選自立方晶系、正方晶系、六方晶系及斜方晶系組成之族群的至少1種結晶結構，前述有機樹脂係在乳膠粒子的表面含有羧基或羥基，且相對於前述磷酸金屬鹽100質量份，含有1質量份至50質量份的從丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂及聚酯樹脂組成之族群選出的至少1種。
- 如申請專利範圍第1項記載之電磁鋼板，其中前述鋼帶係無方向性電磁鋼板用。
- 如申請專利範圍第1項記載之電磁鋼板，其中前述磷酸金屬鹽的20質量%以上具備前述至少1種結晶結構。
- 如申請專利範圍第1項記載之電磁鋼板，其中前述磷酸金屬鹽的50質量%以上具備前述至少1種結晶結構。
- 如申請專利範圍第1項記載之電磁鋼板，其中前述磷酸金屬鹽的至少一部分具備立方晶系或斜方晶系的結晶結構。
- 如申請專利範圍第2項記載之電磁鋼板，其中前述磷酸金屬鹽的至少一部分具備立方晶系或斜方晶系的結晶結構。
- 如申請專利範圍第3項記載之電磁鋼板，其中前述磷酸金屬鹽的至少一部分具備立方晶系或斜方晶系的結晶結構。
- 如申請專利範圍第4項記載之電磁鋼板，其中前述磷酸金屬鹽的至少一部分具備立方晶系或斜方晶系的結晶結構。
- 如申請專利範圍第1項記載之電磁鋼板，其中前述絕緣膜不含鉻酸。
- 一種電磁鋼板的製造方法，其特徵在於具有以下步驟：在電磁鋼板用鋼帶的表面塗布含有磷酸金屬鹽、有機樹脂及多元醇化合物之處理液的步驟；及施行前述處理液的烘烤，形成前述磷酸金屬鹽的至少一部分具備選自立方晶系、正方晶系、六方晶系及斜方晶系組成之族群的至少1種結晶結構之絕緣膜的步驟；前述處理液含有，前述有機樹脂係於乳膠粒子的表面含有羧基或羥基，將從丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂及聚酯樹脂組成之族群選出的至少1種換算成樹脂固形分，相對於前述磷酸金屬鹽100質量份，含有1質量份至50質量份，相對於前述磷酸金屬鹽100質量份，前述多元醇化合物含有1質量份至20質量份。
- 如申請專利範圍第10項記載之電磁鋼板的製造方法，其中施行前述處理液之烘烤的步驟具有以下步驟：以25℃/秒至65℃/秒的速度，將塗布有前述處理液的前述鋼帶加熱到200℃至360℃之步驟接著，將前述鋼帶在200℃至360℃下保持10秒鐘至30秒鐘之步驟；及接著，以20℃/秒至85℃/秒的速度將前述鋼帶冷卻至100℃之步驟。
- 如申請專利範圍第10項記載之電磁鋼板的製造方法，其中前述鋼帶係無方向性電磁鋼板用。
- 如申請專利範圍第10項記載之電磁鋼板的製造方法，其中前述磷酸金屬鹽的20質量%以上具備前述至少1種結晶結構。
- 如申請專利範圍第10項記載之電磁鋼板的製造方法，其中前述磷酸金屬鹽的50質量%以上具備前述至少1種結晶結構。
- 如申請專利範圍第10項記載之電磁鋼板的製造方法，其中前述磷酸金屬鹽的至少一部分具備立方晶系或斜方晶系的結晶結構。
- 如申請專利範圍第10項記載之電磁鋼板的製造方法，其中前述處理液不含鉻酸。
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