TWI383877B - 繩股形成方法和裝置 - Google Patents

Description

繩股形成方法和裝置

本發明係關於一種用以從混合器所擠出的複合物中擠出繩股的繩股形成方法，以及，一種包含混合器的繩股形成裝置。

JP-A-2003-112317揭示一種粒狀物製造技術，其中，繩股是透過噴嘴部而從一個裝附至混合器的圓柱頭上的模具內之數個孔洞中擠壓出來，而且，在繩股被擠壓成粒狀物的同時，藉由旋轉切割器而將繩股切割成預定長度。根據所揭示的技術，一個殼體被整體地裝附至模具上擠出繩股的一側上。形成此殼體之方式，是使其內部空間被非活性氣體所填充。

在上述相關技術中，使所形成的粒狀物通過填充非活性氣體的殼體，因此意味著，在可防止粒狀物暴露於空氣中的氧氣而直到離開殼體為止之情形下，才會採用此種形成方法與裝置。雖然此種形成方法與裝置係考量到防止物理特性之降低，但是，此形成方法與裝置仍具有如下的缺點：由於必須提供填充非活性氣體的殼體，或者，殼體必須與模具整合在一起，所以，此裝置的尺寸變得很大，或者，必須提供很大的空間以利安裝。而且，此種形成方法與裝置也具有難以更換模具或對此裝置進行保養工作之缺點。

作為上述問題的對策，假如不設置殼體，或者，不提供非活性氣體而以其他方式填充殼體，則在模具內諸孔洞之周圍上所產生的複合物或樹脂沉澱物會被氧化而褪色。本發明的發明人考慮到，倘若這些已氧化的樹脂沉澱物黏附於擠出來的繩股上，則擔心可能會發生物理特性之降低，或者，在所產生的粒狀物中會出現外來物質。

除了上述之外，本發明的本發明人已經發現：為了防止產生樹脂沉澱物，藉由改良模具材質或者改變模具內孔洞構形而致力於增加流動性的任何改良方法，均無法構成長久有用的對策，這是因為，所使用的模具老化、或模具內孔洞構形改變之緣故。

有鑒於上述情形，因而作成本發明，而且，本發明之目的是要提出一種用於形成繩股的方法和裝置，即使此種形成裝置之構形已經簡化，其仍能充分確保所產生的粒狀物之品質。

為了達成上述目的，根據本發明的第一形態，提出一種繩股形成方法，包含以下步驟：從一個或多個模具內所配置的孔洞中擠壓而形成繩股，同時，朝向孔洞噴灑非活性氣體。

根據本發明的第一形態，該一個或多個模具內的諸孔洞周圍，填充非活性氣體。即使產生了樹脂沉澱物，藉由噴灑非活性氣體，仍可以防止其中產生樹脂沉澱物的部位暴露至空氣中的氧氣。

根據本發明的第二形態，提出一種如同本發明第一形態所述之繩股形成方法，其中，加熱並噴灑非活性氣體，同時，調節非活性氣體之氣流。

根據本發明的第二形態，即使產生樹脂沉澱物，藉由被加熱且調節其氣流的非活性氣體，仍可以防止該一個或多個模具內的諸孔洞周圍上所產生的樹脂沉澱物之凝固。

根據本發明的第三形態，提出一種繩股形成裝置，包含：一個具有數個孔洞的模具；以及，一個氣體噴灑單元，被設置於孔洞附近，以便朝向諸孔洞噴灑非活性氣體。

根據本發明的第三形態，即使產生了樹脂沉澱物，藉由噴灑單元所噴灑的非活性氣體，仍可以防止所產生的樹脂沉澱物暴露至空氣中的氧氣。藉由氣體噴灑單元，將非活性氣體以精確的方式填充一些部位。因此，此種形成裝置被製作成具有如下的構形：其不需要尺寸很大的裝置，也不需要在模具附近具有很大的空間。

根據本發明的第四形態，提出一種如本發明第三形態所述之繩股形成裝置，包含：一個用於加熱非活性氣體的加熱器；以及，一個用於調節非活性氣體之氣流的氣流調節器，其中，加熱器與氣流調節器係被設置於氣體噴灑單元之上游。

根據本發明的第四形態，藉由加熱器與氣流調節器，分別地加熱非活性氣體且調節其氣流，而且，由於高溫且氣流均勻的非活性氣體在此狀態下從氣體噴灑單元噴出，所以，能防止該一個或多個模具內的諸孔洞周圍上所產生的樹脂沉澱物之凝固。

根據本發明的第五形態，提出一種如本發明第三形態所述之繩股形成裝置，包含：一個移動臂，使氣體噴灑單元朝向或遠離於諸孔洞而移動；以及，一個角度調整機構，改變被安裝於移動臂上的氣體噴灑單元之安裝角度。

根據本發明的第五形態，藉由在形成繩股時移動該移動臂，使氣體噴灑單元能夠接近該一個或多個模具，以利使用。相反於此，例如在執行保養工作時，移動臂是以相反方向被移動，以便使氣體噴灑單元遠離於該一個或多個模具內的諸孔洞而移動。在該一個或多個模具內的諸孔洞附近，氣體噴灑單元被調整成最佳的噴灑角度，以利使用。而且，採用其中使用載置架或類似物而移動氣體噴灑單元或移動臂的構形，是很有效的。

根據本發明的第六形態，提出一種如本發明第三形態所述之繩股形成裝置，其中，氣體噴灑單元包括一對氣體噴灑單元，使其彼此相向。

根據本發明的第六形態，非活性氣體是從該對氣體噴灑單元均勻地朝向該一個或多個模具內的諸孔洞噴灑。因此，可以防止在該一個或多個模具內的諸孔洞周圍上所產生的樹脂沉澱物之氧化。

根據本發明的第七形態，提出一種如本發明第三形態所述之繩股形成裝置，其中，氣體噴灑單元具有數個噴灑孔，而每個噴灑孔朝向模具之各別的孔洞噴灑非活性氣體。

根據本發明的第七形態，每個噴灑孔朝向模具之各別的孔洞均勻地噴灑非活性氣體。因此，可以防止在該一個或多個模具內的諸孔洞周圍上所產生的樹脂沉澱物之氧化。

根據本發明的第八形態，提出一種如本發明第四形態所述之繩股形成裝置，其中，加熱器包括一個本體、一個熱傳媒介、及一個非活性氣體流入的螺旋通道。

根據本發明的第八形態，流入加熱器內的非活性氣體被充分加熱至高溫。因此，可以防止在該一個或多個模具內的諸孔洞周圍上所產生的樹脂沉澱物之氧化。

根據上述構形，藉由朝向諸孔洞噴灑非活性氣體，可以防止在該一個或多個模具內的諸孔洞周圍上所產生的樹脂沉澱物之氧化。因此，萬一在諸孔洞周圍內所產生的樹脂沉澱物黏著於所擠出的繩股，也絕不會減少繩股的物理特性。結果，提供如下的優點：將繩股切割成預定長度，可以產生出具有比起先前技術所製造的粒狀物品質更好的粒狀物。

根據上述構形，可以防止在該一個或多個模具內的諸孔洞周圍上所產生的樹脂沉澱物之凝固。因此，可以提供如下的優點：在未產生出凝固的部位之情況下，可以防止此等凝固產物之混合。

根據上述構形，可以提供如下的優點：相較於先前技術，可以顯著地增加例如關於更換模具、或保養此種形成裝置之工作效率。

以下，將參考附圖說明本發明的實施例。圖1是顯示高溫非活性氣體噴灑裝置之構形的範例圖，說明本發明繩股形成方法與裝置之一個實施例。而且，圖2是顯示其中使用高溫非活性氣體噴灑裝置的方式之範例的示意圖，圖3是氣體噴灑單元之範例性立體圖，圖4是顯示加熱器之構形的範例性圖形，圖5是顯示模具內諸孔洞附近的範例狀態之說明圖，以及，圖6是並未被認為品質變差的粒狀物之範例性立體圖。

在圖1中，繩股形成裝置被建構成包括一個混合器及一個高溫非活性氣體噴灑裝置4，而在該混合器中，所混合的複合物係透過模具1而被擠出成為繩股2，該高溫非活性氣體噴灑裝置4則用於將氮氣(雖然，在此實施例中採用氮氣作為非活性氣體，但是，也可以運用氮氣以外的其他非活性氣體)噴灑至模具1內所配置的多個孔洞3，以便將諸孔洞3之周圍填充氮氣。雖然並未特別顯示出來，但在繩股形成裝置之下游側設有一個旋轉切割器，用以將從諸孔洞3所擠出的繩股2切割成預定長度，以便製造粒狀物。

多個孔洞3被形成於模具1內。此等多個孔洞3被形成為在一條水平線上以預定間隔對齊。在此實施例中，形成有十個圓形孔洞3(作為一個範例)。

高溫非活性氣體噴灑裝置4被建構成能夠以均勻的氣流，朝向模具內各別的孔洞3噴灑高溫氮氣。作為一個特定的範例，高溫非活性氣體噴灑裝置4包括一對氣體噴灑單元5、一個氣流調節器6、及一個加熱器7。此外，如圖2所示，高溫非活性氣體噴灑裝置4包括一個移動臂9，其具有角度調整機構8及移動載置架10。

在圖1與圖3中，該對氣體噴灑單元5各自被形成為圓柱形，而在諸孔洞3對齊於模具1內的方向上呈細長狀。此對氣體噴灑單元5在圓柱體之一端被封閉，且在圓柱體之另一端上分別被連結於對應的連接管11。預定尺寸的多個氣體噴灑孔12是以預定間隔形成於此對氣體噴灑單元5之各個氣體噴灑單元內。此等多個氣體噴灑孔12在配合於模具1內各別的孔洞3的位置上，被形成為開放狀。氣體供應管13之一端被連接至連接管11。本實施例之此對氣體噴灑單元5被形成為具有耐熱性。

該對氣體噴灑單元5被裝附至移動臂9之末端上所安裝的角度調整機構8。此對氣體噴灑單元5相對於模具1內的多個孔洞3，而被調整成最佳的噴灑角度。

本實施例的高溫非活性氣體噴灑裝置4，不僅在形成繩股2時被放置於模具1附近，而且在執行有關於更換模具1或保養繩股形成裝置的工作時，亦可以如圖2所示遠離模具1。本實施例的高溫非活性氣體噴灑裝置4之結構，已將工作效率納入考量。藉由利用移動載置架10，使得此高溫非活性氣體噴灑裝置4形成為一個可移動的裝置。

在圖1中，氣體供應管13之另一端被連接至氣流調節器6。氣流調節器6包括一個氣流調節閥，用於調節氮氣之氣流。氣流調節閥可以被單獨地使用。此外，氣流調節閥可以藉由運用一個控制單元，而電氣式地控制氮氣之流速。

在圖1與圖4中，設置有加熱器7，用於加熱例如常溫下的氮氣，其係透過氣體供應管14而供應。被加熱器7所加熱的高溫氮氣，透過氣體供應管15而被供應至氣流調節器6。為了描述加熱器7的一個特定範例，如圖4所示，加熱器7包括氣體加熱器16、溫度調節器17、及金屬線18。

氣體加熱器16包括：一個實質上為管狀的管狀部(體)19、一條被形成於管狀部19內的螺旋形氣體通道20、一個被設置於管狀部19之外圍上的帶狀加熱器(熱傳媒介)21、以及比螺旋形氣體通道20更加被設置於管狀部19內側的桿狀加熱器(熱傳媒介)22。螺旋形氣體通道20是一條用於加熱氮氣的通道，而且，在本實施例中，雖然並未特別限制，但此通道被形成為螺旋形，以便盡可能地延伸很長的距離。

透過氣體供應管14所供應的常溫氮氣，首先藉由帶狀加熱器21與桿狀加熱器22而被加熱至高溫，同時，氮氣通過螺旋形氣體通道20，然後被供應至氣流調節器6。此外，氮氣欲被加熱到的溫度，最好是讓模具1內諸孔洞3周圍上所產生的樹脂沉澱物23(參考圖5)不會凝固的溫度。

溫度調節器17被設置成為一個用於調節帶狀加熱器21與桿狀加熱器22之溫度的裝置。在此實施例中，使用市面上能夠買到的零組件，作為溫度調節器17、金屬線18、帶狀加熱器21、與桿狀加熱器22。

在上述構形中，常溫氮氣被加熱器7加熱至高溫，而且，如此加熱過的氮氣通過氣流調節器6，藉此，提供了可以調節氣流與溫度的高溫氮氣。然後，將所提供的氮氣送至一對氣體噴灑單元5，以便如圖5所示般從該處朝向模具1內各別的孔洞3噴灑(朝向諸孔洞3之出口側開口之周圍)。藉由使用此方法，模具1內諸孔洞3之周圍被高溫氮氣所填充，而且，諸繩股2是藉由從各別的孔洞3擠出而形成的，同時防止由於樹脂沉澱物23被氧化所導致的樹脂沉澱物23之褪色。

由於高溫氮氣填充於孔洞3的周圍，所以樹脂沉澱物23絕不會氧化或凝固。

相反於習知技術的繩股形成裝置，其中，所使用的樹脂複合物之碎屑或殘餘物會黏著於模具內諸孔洞之周圍，且產生出被氧化日益嚴重的樹脂沉澱物，本發明防止樹脂沉澱物被褪色，因此可以使所產生的粒狀物具有增進的品質。此外，從上述內容可以看出，由於本發明的繩股形成裝置不需要一個被非活性氣體所填充的殼體，也不需要很大的空間，所以，此種繩股形成裝置之構形可以被製作成比習知繩股形成裝置更加簡單。

此外，本發明可以被建構成將常溫氮氣供應至一對氣體噴灑單元5上。此時，並未使用任何加熱器7。假如未使用任何加熱器7的話，有可能模具內諸孔洞3之周圍上所產生的樹脂沉澱物會凝固。然而，即使樹脂沉澱物凝固了，由於如此凝固的樹脂沉澱物一點也不像那些已經氧化的樹脂沉澱物，所以，倘若凝固的樹脂沉澱物被混合到所產生的繩股內的話，也不會因為樹脂沉澱物被混合到繩股內就引起品質不良的情形。圖6顯示被製造成上面黏著有樹脂沉澱物24的粒狀物25。然而，由於樹脂沉澱物24並未氧化，且因此並未褪色，所以，所產生的粒狀物25自然地保持與複合物相同的顏色，而且，他們不會有上述的品質問題。

此外，在不背離其精神與範圍之前提下，本發明當然仍可以其他方式修改。

(產業應用性)

根據本發明，提出一種形成繩股的方法與裝置，其能夠充分確保所產生的粒狀物之品質，且不需要設置一個用於填充非活性氣體的殼體，也不需要設置大空間。

1．．．模具

2．．．繩股

3．．．孔洞

4．．．高溫非活性氣體噴灑裝置

5．．．氣體噴灑單元

6．．．氣流調節器

7．．．加熱器

8．．．角度調整機構

9．．．移動臂

10．．．移動載置架

11．．．連接管

12．．．氣體噴灑孔

13．．．氣體供應管

14．．．氣體供應管

15．．．氣體供應管

16．．．氣體加熱器

17．．．溫度調節器

18．．．金屬線

19．．．管狀部(體)

20．．．螺旋形氣體通道

21．．．帶狀加熱器；熱傳媒介

22．．．桿狀加熱器；熱傳媒介

23．．．樹脂沉澱物

24．．．樹脂沉澱物

25．．．粒狀物

圖1A與1B是顯示高溫非活性氣體噴灑裝置之構形的範例圖，說明本發明繩股形成方法與裝置之一個實施例。

圖2是顯示其中使用高溫非活性氣體噴灑裝置的方式之範例的示意圖。

圖3是氣體噴灑單元之範例性立體圖。

圖4是顯示加熱器之構形的範例性圖形。

圖5是例示模具內諸孔洞附近的範例狀態之說明圖。

圖6是並未被認為品質變差的粒狀物之範例性立體圖。

1．．．模具

2．．．繩股

3．．．孔洞

5．．．氣體噴灑單元

12．．．氣體噴灑孔

23．．．樹脂沉澱物

Claims (2)

1. 一種繩股形成方法，包含以下步驟：從一個或多個模具內所配置的孔洞擠出而形成繩股，同時，朝向孔洞噴灑非活性氣體，其中，加熱並噴灑非活性氣體，同時，調節非活性氣體之氣流。
2. 一種繩股形成裝置，包含：模具，具有數個孔洞；氣體噴灑單元，被設置於孔洞附近，以便朝向諸孔洞噴灑非活性氣體；加熱器，用於加熱非活性氣體；以及氣流調節器，用於調節非活性氣體之氣流，其中，該加熱器與該氣流調節器係被設置於氣體噴灑單元之上游。