TWI373545B - - Google Patents

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u/3545 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係涉及一種運用於路基、陡坡、擋土牆及水土 保持結構體的加勁格網，尤指一種具高強度的加勁格網之 製法。 【先前技術】 對於鐵路或公路的路基、陡坡、擋土牆，以及山坡地 開發之水土保持結構體等營建工程，一般均必須採用加勁 結構，加勁格網是該等加勁結構能夠發揮加勁功能的重要 構件。傳統的加勁格網的製造方法可以參閱申請人先前獲 准取㈣TW公告帛312717號發明專利案，《係將^ 纖維（PET)紗線套設於秒架上，並在調整張力後饋入編織 機中進行編織作業’以經、緯相異方向交叉排列編織成呈 一度空間形態的格網構造，接著將編織機所編成的格網， 導入勝液浸槽中進行浸膠作業或導入淋勝裝置中進行淋膠 作業，讓聚氣乙稀(PVC)勝液能夠渗入聚I纖維 二 内部且於聚I纖維紗線束的表面形成包覆層，再將… 淋膠後的格網以乾燥箱中進行供乾作業，即可製作二或 線束表層及經、緯紗線束交織點均設有膠層的強化型力ζ ‘網’藉以產±提高結構強度及防滑效果等效能。1 傳統以浸膠或淋膠方式於纖維網體表面L 加勁格網，雖然已經具有強化加勁格網 二覆層的 及防滑等優點，…浸膠或淋膠方式產生之=阻抗 度相當肖’難以提供足夠的加勁效果及覆層的厚 3 1373545 汉t或淋膠方式加工所使用的聚氣乙烯（pvc)，存在有容 易造成環境污染，以及加王設備清洗不㈣問題。 " 如tw公告第425345號發明專利案係揭露一種合 纖維型的地工格絪生 .之氣ia方法，其製法係將至少一種高炼 點長纖維與至少—種低炫點短纖維以複合纺紗的方式形成 複合紗，並將複合紗編織成格網狀織物，#著加熱該格網 狀織物，使該低炼點短纖維炫化而包覆該高㈣長纖维， 等到冷卻後即製成表面具包覆層的地工格網1方法的優 ::可以省略傳統以聚氯乙稀(pvc)或遞青含浸的步驟， 表造成本較低且符合環保， _ X万法對於稷合紡紗的編 ，‘我要求極高，若編織成型不當！ 將會造成熔化的短纖無法 包覆整個地工格網的問題。 為了解決前述加勁格網製法所存在的問題，”人提 二:TW公開第20_5032號發明專利案所揭心保格 以方法，該案主要是利用以靜電吸附的手讓通過 静電離子撒粉裝置的纖維網體的 ,pp：w ^ ^ 的表面吸附撒落的聚乙烯 (pE)粉胆，再將面附著有聚乙烯 •的纖維網體進行烘烤 ，讓附著的聚乙烯粉熔融成包覆 取笮網體的聚乙烯層，待 冷邠定型即製成具高結構強度的 τ. 1示格網。然而該案所揭 路的製造方法，必須使用離子產生 八 王益、電離子勻粉檣及雷 名棒等設備’存在有設備成本高及 门久工序較多等問題。 【發明内容】 為解決現有高強度加勁格網之制 丄. 表法有關於生產設備成 本高或製造困難度高等問題及限制，士技 本發明之主要目的在 4 方式來製造高強度加 生產設備，快速地製 纖維網體饋入一撒粉 於死供一種採用直接粉體附著及烘烤 勁格網之製法，藉以達到利用簡單的 造出具高結構強度的加勁格網者。 於提供一種高強度加勁 本發明所運用的技術手段係在 格網之製法’其步驟係包括： 粉體附著：將具預設網目大小的 I置，將粉體附著於纖維網體的表面 供烤·將表面附著有粉 進行烘烤’讓附著於纖維網 維網體的經向炒束、緯向紗 —包覆膠層； 體的纖維網體饋入一烘烤裝置 體表面的粉體熔融而包覆於纖 束及紗束交織點的表面而形成 一冷卻定型：將經過烘烤步驟而於表面形成包覆膠層的 一加勁格網，施以冷卻手段而定型； 成品··將經過冷卻定型步驟而定型的加勁格網饋出， 即為加勁格網的成品。 則述的製法，其中烘烤步驟的烘烤溫度係設定在】〇〇 C〜1 80°c的溫度範圍，並以1 3〇。匚為最佳。 月’J述的製法，其中的粉體粒徑係在4 76咖~〇 〇37刪 的範圍，並以〇·25刪為最佳。 則述的製法，其中的纖維網體係以聚酯（PE丁）、聚丙 稀（PP)、高密度聚乙烯（HDPE)、尼龍（NYLON)、聚乙烯醇 (P VA)或聚氣乙烯（pvc)的纖維纱線所編織構成，並以聚酯 (P E T)為最佳。 別述的製法’其中的粉體的材質係為聚丙烯（p p )、聚 乙烯（户已）、尼龍（1\|丫1_0问）、聚氯乙稀（户\/〇)、聚乙嫦醇 1373545 (PVA)、環氧樹脂（ΕΡ〇χγ) 阳)或是混合物方式，例如聚::酸乙稀，VA)或聚輯 是聚乙稀（PE)加防火劑，並 (PP)加聚乙稀（pE)或 I乙烯屮已）為最佳。 前述的製法，其中的包覆膠層的重 網體的10%〜500%的範圍内， 里尔為所述纖維 ⑽亚以80〇/。為最佳。 前述的製法’其中的粉體附著步驟係利用粉體的重旦 ，以自重方式將粉體落粉附著於 里 。 ·.减維網體朝上一側的表面 前述的製法’其中係包括兩 的烘烤步驟。 兩-人的粉體附著步驟及兩次 驟之前進行一上膠步 入一膠液槽，讓纖維 前述的製法，其中於粉體附著步 ’，將具。預設網目大小的纖維網體饋 網體的表面附著有粘膠。 前述的製法’其中的粉體附著步驟 嘗v称係利用粘膠將粉體 祐結附著於纖維網體的表面。

本發明所提供高強度加勁格網之製法，可以獲得的優 點及功效增進包括： 設備成本低：本發明直接以自重方式或黏著劑將聚 乙稀粉體灑布附著於纖維網體的表面，並經過烘烤及冷卻 定型等步驟，印可製造出具高結構強度的加勁格網，I發 月的整個製造流程簡單快速’並且無須使用昂貴的生產設 備’深具經濟效益。 2.生產速度快且符合環保要求：本發明直接以呈乾燥 形態的聚乙烯粉體附著於纖維網體的表面，可以有效縮短 供烤熔融聚乙烯粉體而形成包覆膠層的時間，能夠有效地 6 ^/3545 温度生2逮度’並且乾粉狀聚乙稀粉體所需的供烤 _ - 4耗的電能較少，在烘烤過程不會 >谷到之揮發，.号a 生有機性 禪發巧染，充分符合環保節能的要求。 3‘提高加勁袼網的結構強度··本 烤熔融而形成包覆膠層之加熱時間短、加= ^少對經向紗束、緯向紗束及交織點之組織破二： 達到提尚加勁格網之結構強度及加勁效能。 ° 【實施方式】 為能绊細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依 照說明書的内容來實施，兹進—步以如圖式所示的較佳實、 施例，詳細說明如后： Λ 本發明所提供之高強度加勁格網之製法的第一較佳實 施制如第一圊所示，其製造流程大致係包括織造、粉體 附著、供烤及冷卻定型等步驟；其中： 織造：選用多組高強度的纖維紗線（1 〇)排列套設於紗 架（Α)，並在調整張力後饋入編織機（Β)中進行經向紗束編 織及緯向紗束編織之編織作業，製作完成出如第二圖所示 ，以經向紗束（21)及緯向紗束（22)交織構成具預設網目大 小的纖維網體（20)，並由編織機（Β)饋出；其中’有關於纖 維紗線（10)的材質可以選用聚酯（PET)、聚丙稀（ρρ)、高密 度聚乙烯（HDPE)、尼龍（NYLON)'聚乙烯醇（pva)及聚氯 乙烯（PVC)等高分子聚合物，本發明選用的纖維紗線（1 〇) 的材質以聚酯（PET)纖維為最佳； 第一次粉體附著：將具預設網目大小的纖維網體（2〇) 7 1373545 饋入:撒粉裝置（c)，直接利用粉體的重量，以自重方式將 粉體落粉附著於纖維網體（2〇)朝上—側的表面其中於 體的粒徑範圍原則上為4.76_〇撕_，並且/可以小: 奈未_級’本發明選擇的粉體粒徑以〇2 ;粉體的材質可以選两聚丙綱4乙稀(PE)、尼龍 (3xv!'!^r(PVC)'^ χγ)' L㈣酸乙稀酿（EVA)及聚龍（ΡΕΤ)等高分 合物，或是這些材料的混合物方式 Λ 1夕J如聚丙烯（ρ ρ )力口妒 乙烯(ΡΕ)或是聚乙烯(ΡΕ)加 )力- 為最佳； 工4乙烯(ΡΕ)粉體 第一次烘烤：接著將表面 饋入-烘烤裝置(D)進行供烤作業，=纖維網體(2。) 著於纖維網體（20)表面的粉體予以過私中’將附 體（20)的經向紗束（21)、緯向紗束（^並^覆於纖維網 而形成-包覆膠層，當然部 汐束交織點的表面 内部而形成-體結構；其中，烘烤的溫…上：I: 赋，。。的溫度範圍進行，本二丨上… 1 30°C為最佳； 選用的供烤溫度以 -成Γ::Π:透過滚輪組的輸送及方向變化，將 元成弟一次粉體附著步驟及第— J又化將 _予以反向翻面，將加勁格網；:)=:的加勁格網 (C)，第二次將粉體落粉 -入饋入—撒粉裝置 面； 者“勁格網_朝上—側的表 第二次烘烤：接著將表面附著 饋入一烘烤裝置（D)進行烘烤 有粉體的加勁格網（30) 業，將附著於加勁格網（30) 1373545 表面的粉體予以炫融而幻帝 而包覆於加勁格網（30)的表面，如第 三、四圖所示，並〜 一、弟—久步驟所形成的包覆膠層結合 一體結構的包覆膠層（31 ^ 曰（33)，其中，包覆膠層（33)的重量比 大致上在纖維網體（2Q)的概〜_%的範圍内’並以包覆 •膠層（33)的重量比為纖維網體（2Q)的嶋為最佳； ^。卩疋5L將义過烘烤步驟而於經向紗束（31 )、緯向 紗束（32)及紗束父織點表面形成包覆膠層⑻）的加勁格網 (30)，施以冷卻手段而定型，讓包覆膠層(33)對纖維網體 • (20)的包覆性保持在最佳狀態；本發明的冷卻定型手段， 基本上是採用自然風乾的方式，也可以選用冷卻效率更快 速的冷卻風扇或是表面壓花等機械輔助器具來執行冷卻定 型步驟； 成品：將經過冷卻定型步驟而定型的加勁格網（3〇)予 以饋出，即為本發明所完成的加勁格網（3〇)成品；本發明 對於所製成的加勁格網（30)，可以將利用捲綑機予以捲收 ，或直接裁減成預定的長度進行包裝，本發明不作特定的 _ 限制。 請參閱第二至四圖所示，本發明執行前述各步驟的生 產速度大致上在每分鐘〇_5〜5公尺的範圍，並以每分鐘 1.2公尺為最佳，本發明的製造生產速度相當快，並且無 須使用昂責的生產設備，深具經濟效益。再者，本發明也 可以只進行一次的粉體附著步驟及烘烤步驟即可，雖然此 舉會使得加勁格網（30)兩側面的包覆膠層（33)的厚度有所 差異，但是尚不會影響到加勁格網（30)的高結構強度及加 勁效果。 1373545 如第三、四圖所示，本發明所製成的加勁格網（3…係 包括多數條呈縱、橫交織的經向紗束（31)及緯向紗束d) 而形成多數個預設大小的網目，於各經向紗束（3 ])、於。 紗束（32)及紗束交織點的表面包覆設有以聚乙烯（pE)等^ 料構成的包覆膠層（33)，並且以本發明所製成的包覆膠層 (33)會填滿相鄰靠的紗束（3132)之間的間隙，讓包覆膠^ (33)的外表面大致形成平面形態。本發明有關於加勁^

(30)的網目設置形態可以如第三圖或第五圖或第六圖所示 的各種實施形態，本發明不作特定的限制。 如第七圖所示為本發明所提供之高強度加勁格網之製 法的第二較佳實施例，#製造流程大致係包括織造、上膠 、粉體附著、烘烤及冷卻定型等步驟；其中： 力口織造：選用多組高強度的纖維紗線（1〇)排列套設於紗 架㈧’並在調整張力後饋入編織機(B)中進行經向紗束編 織及緯向紗束編織之編織作t ’製作完成出如第二圖所示 ’以經向紗束（21)及緯向紗束（22)交織構成具預設網目大 小的纖維網體（20)，並由編織機（B)饋出； 、/'預設網目大小的纖維網體（20)饋入一膠 讓纖維網體(20)的表面附著有㈣，藉以提高粉 附者步鉍的粉體附著效果： 粉體附菩.從—_j_、 ，疋成上膠步輝的纖維網體（20)饋入一主 物我置（C) ’利用粘膠 面； 切組枯結附者於纖維網體（20)的j 烘烤：接&肢± 烘烤:、面附著有粉體的纖维網體（20)饋A ” .）進行烘烤作業，在供烤的過程中，將附著於 10 1373545 維網體（2 Ο)表面的决八μ工 杨肢予以熔融，並包覆於纖維網體 的經向紗束（21)、嗜尚么丨、击] 4向^束（22)及紗束交織點的表面而 成一包覆膠層，當铁邱八h 田.、、、口P刀熔融的粉體會滲入纖維紗線 而形成一體結構； 1 冷部疋型：將經過烘烤步驟而於經向紗

紗束（32)及紗束；〇：钟科主π R , 乂為』表面形成包覆膠層（33)的加勁格網 (3 0 )，施以冷卻手與而々圳 ^ 又而疋型，讓包覆膠層（33)對纖維網體 (20)的包覆性保持在最佳狀態； 成…將座過冷卻定型步驟而定型的加勁格網（30)予 以饋出’即為本發明所完成的加勁格網(3〇)成品。 你以上所述’僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明 者任㈣式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識 f，右在不脫離本發明讲担 Η所&技術方案的範圍内’利用本發 月戶斤.揭示技術内容所作屮a加a * 、， 乍出局。15更動或修飾的等效實施例， 1且未脱離本發明的枯彳片^ 發月叫方案内容，均仍屬於本發明技術 々茱的辄圍内。 【圖式簡單說明】 !一圖係本發明第-較佳實施例之製造流程示意圖。 圖 的加勁格網第一實施例之結構 =一圖係本發明所採用的纖維網體之結構示意 第三圖係本發明所製成 示意圖。 第四圖係本發明所舉』+ 意圖 所i成的加勁格網之局部結構剖面示 構 第五圖係本發明所製成的加勁格網第二實施例之結 11 1373545 示意圖。 第六圖係本發明所製成的加勁格網第三實施例之結構 示意圖。 第七圖係本發明第二較佳實施例之製造流程示意圖。 【主要元件符號說明】 (10)纖維紗線 (20)纖維網體 (22)緯向紗束 (30)加勁格網 (32)緯向紗束 (A)紗架 (C)撒粉裝置 (E)膠液槽 (2 1)經向紗束 (31)經向紗束 (33)包覆膠層 (B)編織機 、 (D)烘烤裝置

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Claims (1)

1. 月曰修(更)正， 1高強度加勁^包括·· 撒於梦署叙體附著·將具預設網目大小的纖維網體饋入 ”第一將粉體附著於纖維網體朝上-側的表面； 饋入烘烤：烘烤將朝上一側表面附著有粉體的纖維網體 融而形成^進行供烤’讓附著於纖維網體表面的粉體溶 2覆於纖維網體的經向紗束、緯向紗束及紗束交 、’ ·‘·的表面的包覆膠層； 參 、申請專利範圍： 七 ，士入=翻面：透過滾輪組的輸送及方向變化，將表面已 、，，° 5有包覆膠層的加勁格網反向翻面； 粉體粉體附著：將加勁格網再次饋入撒粉裝置，將 體附者於纖維網體朝上一側的表面； 再4牌人火、烤·將朝上一側表面附著有粉體的纖維網體 體 丸、烤裝置進仃烘烤，讓附著於纖維網體表面的粉 =融而形成與前述的包覆膠層結合成—體結構的包覆膠 —冷部定型：將經過烘烤步驟而於表面形成包覆膠層的 —加勁格網，施以冷卻手段而定型； 成品：將經過冷卻定型步驟而定型的加勁格網饋出， 即為加勁格網的成品。 2·如申請專利範㈣1項所述的高強度加勁格網之 製法’其中所述烘烤步驟的烘烤溫度係設^在_。卜18〇 °c的溫度範圍。 3.如申請專利範圍第2項所述的高強度加勁格網之 製法，其中所述的烘烤溫度係13〇t。 13 1373545 4.如申料利範㈣2項所述的高強度加勁格網之 製法，其中所述的粉體粒徑係在4 76 m37咖的範圍 〇 ,5.如中請專利範㈣4項所述的高強度加勁格網之 製法，其中所述的粉體粒徑係為 v w ^ 〇 mm ° 6·如申請專利範圍第4項所述的高強度加勁格網之 製法’其中所述的纖維網體係以聚能(ρετ)'聚丙烯( 、高密度聚乙烯_ΡΕ)、尼龍（Nyl〇n)、聚乙稀醇（Μ) 或聚氯乙烯（PVC)的纖維紗線所編織構成。 7 -如申請專利範圍第6 jg 斤返的高強度加勁格網之 乂法，其中所述的纖維網體择^ 緣，周體係以聚酯(PET)纖維紗線所編 纖構成。 ‘ 8. 如申請專利範圍第6項所述的高強度加勁格網之 :法，其中所述的粉體的材質係為聚丙烯(pp)、 叫、尼龍（nylqn)、聚氯㈣（Pvc)、聚乙 Μ樹脂(EPOXY)、乙稀醋酸乙稀 這些材料的混合物。 V ^ 9. 如申請專利筋圍笛 制、土 甘a 、斤述的高強度加勁格網之 衣法’ /、中所述的粉體的材質係為聚乙烯(pE)。 1 0 如申請專利節笛ft TS & # + π、. 項所述的高強度加勁格網之 .θ^,, ^ 的材質係為聚丙烯（ΡΡ)與聚乙烯 (PE)U’或聚乙埽(ΡΕ)與防火劑的混合物。 [广直tr:專利範圍第8項所述的高強度加勁格網之 製法，其中所述的包霜腴Μ θ 1〇。/。〜5嶋的範圍内。，a，s比係為所述纖維網體的 14 1373545 12. 如申請專利範圍第】j項 之製法，直中所、a的同強度加勁格網 的80%。 係為所述纖維網體 13. 如申請專利範圍帛彳i 12項 高強度加勁格網之製&，Α Φ " 、斤述的 於體的重旦，^的粉體附著步驟係利用 一側的表面。重方式將各體洛粉附著於纖維網體朝上 14·如申請專利範圍第]至12 高強度加勁輅網之製法，豆中^ m —項所述的 進行.-上膠步驟，將具預設 寸者乂驟之則 %vt ^ . A】、的纖維網體鶴人—® 液槽，讓纖維網體的表面附著有軲膠。 一膠 15_如申請專利範圍第14項 之製法’纟中所述的粉體附著步綠二二強度加勁格網 附著於纖維網體的表面。 糸利用拈膠將粉體枯結 圖式·（如次頁） 15