TWI364847B - An electroconductive paste for solar cell - Google Patents

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1.364847 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 处本發明與一種導電勝有關，特別是關於一種用於太陽 ^電池之導電膠’其係、用以形成太陽能電池基材之背部電 【先前技術】 、太陽能發電產業是一個充滿發展遠景之新興產業，已 逐漸從能源概念產業中脫顆而出。目前國際油價節節高 漲’全球的石油資源有限，加上京都議定書對於廢氣減量 之％保意識抬頭，使得傳統燃石油、燃煤等發電方式受到 限制。故此，世界主要國家近年來積極研發以潔淨之再生 能源來取代礦物燃料發電’以減輕傳統發電方式所產生之 f染問題。在替代性能源中，無論是太陽能、風能、地熱 能、生質能等，均為各先進國家共同推展之目標，其中， 尤以太陽能之應用需求最為強烈。據太陽能研究機構 sdW調查顯*，在過去二十年内，太陽能光電的需求 呈現向上發展的趨勢。從太陽能光電系統安裝量來看，全 球的安裝量自2001年至2006年，已從34〇Mw攀升至 1，744MW，5年之間的成長逾4倍，每年平均增幅約刑。 可預見太陽能發電在未來人類能源利用方面扮演的角色越 來越重要。 太陽能電池（S〇lar cell)是一種可將光能轉換成電能之 裝置，其-般是以半導體材料’如包含單晶矽、多晶矽及 非晶矽等矽基材，或是化合物半導體，如GaAs GaPhp、 5 1364847 ▲ GaAs等m、v族元素化合物基材所製成。以矽基材而 言，業者一般作法是在P型石夕基材（p-type)正面的受光區域 摻雜鱗原子（Ph〇sphGnis)來形成—負電極區，而其背面未受 光之區域則為對應之正電極端。上述半導體基材中所形成 之PN接面（PN juncti〇n)會將特定波長⑷之入射光能量轉 換成電子電洞對（e-· h+ pair)往兩電極相反方向移動而產 生出電机’該電流即為太陽能電池的電能來源。一般而言， #碎基材的受光面還會鍍上一層抗反射膜（ARC，如氮化石夕 SiNx薄膜），來避免光反射造成㈣量損失，以增加太陽能 電池的轉換效率η (effieieney)。除了上述太陽能電池之半 導體基材外，業者一般都會在pN介面完成後於石夕基材背 面形成一層！呂背面電場（BSF，back ㈣，即背紹 電極）。鋁背面電場可減少少數載子（及電子e_、電洞h+) ，背面復合（reCOmbinati〇n)的機率，亦可用來作為電池的 旁面電極，進而改善太陽能電池的轉換效 •，最簡單的方式係為㈣材背面塗佈一層 、’·。使銘原子擴散進人發晶片内，形成—高銘摻雜濃度 (Al_dopani)之 P+層。 ▲為了將太陽能電池所產生的電流導引出來成為可用之 電能，半導體基材的兩端還須形成金屬電極來將電流導至 外部的電流負載端（load)。然，基材受光面（即正面）之金屬 電極會擋住受光面而阻礙太陽光之吸收，故太陽能電池的 正面金屬電極面積越小越好，以增加太陽能電池的受光區 域。故此，現今-般的金屬電極主要是利用網印技術⑽咖 6 1364847 ::=?能電池的兩正反面印製出網狀電極結構。 所明的網印電極備製，即係利用網印的方 ： 漿料（如銀膠）依昭所1舛 導電金屬

h “ 计之圖形印刷在已經過摻雜的矽A ，並在適當的燒結㈣下將: 劑揮發，使全眉類如φ主二 旬水付7的有機溶 間良好的歐姆形成”金，形綱之 1良姆接觸，進而成為太陽能電池的正反面金屬電 疋’過細的電極網線易造成斷線，或使其電阻升古 能電池的轉換效率，故如何達到細線化又： ::整體的發電效率便為此領域之技術重點。一般而 吕’金屬電極的膜厚約為10〜2 (加㈣⑽）寬度約為12〇2〇〇 而正面金屬的網線 能電、、也雷搞古二 ⑽。以此類技術來製作太陽 -電池電極有自動化、高產能及成本低之優點。 ，就—般太陽能電池碎基材而言（即非受光面）， 2㈣極結構包含了銀電極部分（網線電極部分）與銘電 極部分（及上述之背部雷揚邱八、 牙丨冤琢邛刀）。目别一般業界作法是先 在石夕基材的背面先用網印方式印上銀電極圖形，之後在於 其上形成鋁電極層，如圖—所示。由於鋁的可銲性 rderabiHty)很差，無法以直接焊接方式將各太陽能電池 連結’故—般業者會使用數條焊接帶1⑽dedng nbbon)銲在太陽能電池背部部分的銀電極區域上，使各發 電模塊間彼此電性連結整合。在圖—結構中，銀電極·石夕基 材介面2(即fire through層）以及紹電極石夕基材介面3(即 BSF層）會於燒結絲中會形成共晶層而使其緊密接合但 銀與銘之間不易形成共晶結構，其介面處易發生剝離現象 1^64847 (peeling)，使得銀電極與鋁電極間產生裂隙讓太陽能電池 .整體性能下降。故此，除了轉換效率測試外，太陽能電池 模組於製成後還須於背部進行焊接帶丨之拉力測試以及銀 電極與鋁電極介面的剝離測試，以確保模組背部結構的穩 固。 综上所言，可知除了形成PN接面的半導體基材外， 製作太陽能電池最主要的材料就是導電膠（paste)的部分。 目前習知技術中的導電膠都是由金屬粉末（特別是銀粉）、 玻璃熔塊（glass frit)、有機載體（vehicie)、以及添加劑 (additive)等原料所組成。其成分、含量、比例、製程參數 等都會影響到最後電極產物之性能。以背面金屬電極為 例，除了上述有關焊接帶拉力大小與銀鋁電極介面剝離程 度外，其用以形成之導電銀膠與鋁膠優劣亦會直接影響到 其太陽能電池性能之轉換.效率η、開路電壓Uopen circuit voltage)、短路電流 isc(sh〇rt circuh current)、填充因子 ρ ρ Φ (mi faCtor)、串聯電阻 Rs(series resistance)、以及分流電阻 Rsh (shunt resistance)等’亦會決定有效之燒結溫度範圍 與黏著力（adhesion strength)之大小。故如何調配出一種能 改善上述各項太陽能電池性能之導電膠為目前業界研發之 重點。 【發明内容】 鑑於上述習知技術之缺點，本發明提出了一種用於太 陽I電池之導電膠，其組成包含了一定比例範圍之銀粉、 鋁粉、玻璃熔塊、有機載體以及添加劑等，係用以形成太 8 1364847

1 I 陽能電池基材之背部電極以將太陽能電池產生之電流出。 在本發明一實施例中，其導電膠的玻璃熔塊組成中含 有鉍（Bi)與/或鉍氧化物，可增加導電膠燒結後其電極在矽 基材上的黏著力。 在本發明另一實施例中，其比較了導電膠銀粉之粒徑 大小與形狀對於電極在石夕基材上黏著力之影響。 曰在本發明又一實施例中，其比較了導電膠中玻璃熔塊 含里對於電極在石夕基材上黏著力之影響。 在本發明又一實施例中，其比較了導電膠中鋁粉含量 對於電極在石夕基材上黏著力之影響。 本發明導電膠之製作方式亦於本發明書中揭示，其係 將本發明之導電膠以網印方式印在半導體基材上，並於高 溫爐中將其燒結成固態的電極。 本發明之目的，為提供一種含级成分之太陽能電池導

本發明之另—目的，為提供—種太陽能電池用導電 膠、、具有優良的光電轉換效率”與電極黏著力。 hi發r之又—目的’為提供上述本發明太陽能電池用 導電膠之製作方法。 以述之t式、目#、觀點、特徵及優點將隨著 下=佳：施例"細的描述及其伴隨之圖式而愈見明 顯，其細卽描述與圖式僅用 ^ ^ ^ 僅用以述明本發明。而本發明之範 可將由隨附之專利請求項來定義。 【實施方式】 9 工,364847 此處本發明將針對發明具體實施例及其觀點加以詳细 描述，此類描述為解釋本發明之結構或步驟流程，其係供 以說明之用而非予以本發明中請專利範圍限制之實^因 此，除說明書中之具體實施例與較佳實施例外，本發 可廣泛施行於其他不同的實施例中。 太陽能電池背面亦需導電膠，目的在於製作電極及連 接焊接帶（dbbon)以利電池串接。本發明所提出之導電膠係 用以形成太陽能電池基材背面之銀電極（即非受光面），盆 技術特徵在於改善該銀電極與石夕基材之間的拉力（銀電極 於石夕基材上之黏著力）、剝離程度（peeling，銀電極與銘電 極介面間剝離現象)、以及整體太陽能電池轉換效率黏 著力越高，代表導電勝燒結後電極與石夕基材之間的接合越 好。為達上述目的，本發明之導電勝成分大體上包含了銀 粉（Ag)、鋁粉(A1)、玻璃熔塊（frit)、有機載體^ 及各類添加劑（additives)。列表中關於拉力、剝離程度、轉 φ換效率測試之細節亦會於系列的實施例中描述。 銀疋導電性非常好的介質，於發明實施例中，銀粉顆 粒可為片狀（flake)、球狀（spherical)或兩者之混合。於本發 明中，其銀粉粒徑約分佈在〇5〜1〇〇 μηι之間下面的^ 施例中將就不同的銀粒粒徑大小與形狀來作比較。於本發 明令，只要導電膠銀成分含量能達到本發明之目的，本^ 明並不會特别對其比例加以限定。不過就實施例而言，其 銀粉比例約佔整體導電膠重量5〇〜9〇wt %(重量百分比）為 佳。 ’ 1364847 1 在本發明實施例中，有機載體是分別以有機溶劑與樹 脂調配而成，其有機溶劑最好是由二種以上的溶劑混合而 成’如醇醚類的二甘醇一丁醚（Butyl Carbit01, DB)、 权油醇（alpha- Tei^pineoi)、Texan〇i成膜劑等；樹脂亦以二 種以上不同分子量的纖維素混合為佳，如乙基纖維素 (Ethyl cellulose ’ EC)、木松香、聚丙烯腈或其混合物。在 實施例中，只要有機載體的含量能達到本發明之目的，本 心明並不會特別對其比例加以限定。不過就實施例而言， 其比例含量佔約整體導電膠重量1〇〜25wt %為佳。 在玻璃熔塊方面，其組成中含有鉍Bismuth與/或鉍氧 化物Bi2〇3之成分，並還包含了其他如Si〇2、B2〇3、Ai2(^、

ZnO Tl2〇3、Pb〇、Sr〇、Zr02、K20、P2〇5 成分不同比例 之組合。就實施例而言，其比例含量佔約整體導電膠重量 1〜10wt %為佳。 此外，本發明導電膠亦可視各項需求添加一定含量的 _ 添加劑，如分散劑（dispersant)、流平劑（leveUing agent)、 觸變劑（thixotropic agent)、穩定劑（stabiHzer)、黏度調節劑 (viscosity adjuster)、以及介面活性劑（surfactant)等助劑， 其含量約佔導電膠整體〇〜5wt%之間。此添加劑會在有機 載體做成後添加，其主要作用係為調整膠體之黏度且具有 潤濕與粒子均勻分散的功能’亦可增進燒結後金屬粒子的 緊密度、導t度，&添加二種以上#添加物能達到更佳的 效果。 首先參照表一，其為本發明一實施例中設計以不同玻 1364847 璃組成與銀粒形狀來測試電極的拉力、轉換效率以及剝離 程度之實驗。該實驗依所使用的銀粒形狀（片狀、球形）分 成兩大組，每大組再依所使用之玻璃種類（玻璃II、III、IV、 V、VII)分成五個比較組，上述分組之目的在於比較導電膠 令銀粒之形狀以及玻璃熔塊之成分對整體導電膠性質造成 的影響。於本實施例中，片狀銀粒組所使用之銀粉為銀粉 III，球形銀粒組所使用之銀粉為銀粉VII，兩組銀粉之組 成比例皆佔整體導電膠69.3 wt%的重量百分比。有關各銀 粉種類詳細之規格請參照表二，而各實驗組使用之玻璃炫 塊成分請參照表三。 组別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 鈒粒形狀 片狀 片狀 片狀 片狀 片狀 球形 球形 球形 球形 球形 銀粉種類69.3 wt% 銀粉皿 銀粉m 銀粉皿 銀粉m 銀粉m 銀粉νπ 銀粉νπ 銀粉νπ 銀粉νπ 銀粉νπ 玻璃種類4.20 wt% 玻瑀Π 玻瑀IV 玻璃W 玻璃V 玻璃111 玻璃π 玻璃IV 玻璃νπ 玻璃V 玻瑀π 剝離程度 優 優 優 優 優 優 劣 優 優 劣 拉力(N) 1.34 2.68 2.36 0.82 2.27 3.14 3.29 4.12 3.21 4.08 效率(％) 14.95% 15,31% 15.20% 15.14% 15.44% 15.17% 15.20% 15.22% 15.23% 15.27%

(表一） 銀粒種類 平均粒徑 純度 形狀 銀粒I 3.45 >99% 片狀 銀粒Π 5.06 >99% 片狀 銀粒皿 3.88 >99% 片狀 銀粒IV 1.79 >99% 球形 銀粒V 2.8 >99% 球形 銀粒VI 2.12 >99% 球形 銀粒νπ 5.51 >99% 球形 (表二） 12 Ιβ64847 » 玻璃種類 Si02 B2〇3 Al2〇3 ZnO Bi2〇3 τι2〇3 PbO SrO Zr02 k2o p2o5 玻璃Π 9.77% 5.33% 2.93% <1% <1% <1% 80.47% <1% 0.99% <1% <1% 玻璃HI 4.84% 8.31〇/〇 <1% 7.07% 76.99% <1% <1% 2.26% <1% <1% 玻璃IV 9.82% 8.77% 5.21% <1% 60.81% <1% <1% 14.81% <1% <1% <Ί〇Λ 玻瑀V 13.66% 4.67% 1.43% 39.02% <1% <1% 40.01% <1% 0.18% <1% <1% 玻璃VD 23.73% 8.39% 6.31% <1% 38.18% 20.40% <1% <1% <1% 1.77% <1% (表三） 如表三所示’本發明實施例使用了約佔整體導電勝 4.20 wi %比例的玻璃熔塊，其成分包含了別2〇3、Si〇2、 B2O3、Al2〇3、ZnO、T1203、PbO、SrO、Zr〇2、κ20、p2〇5 等各種金屬氧化物組成。表三中所示之重量百分比為該成 分玻璃溶塊整體之比例。 復參照表一，從各組測試結果顯示，本實施例中導電 膠依使用的銀粒形狀與玻璃種類會對拉力（即電極的黏著 力）衫響，但對於太陽能電池整體的轉換效率以及電極的剝 離程度也沒有顯著的關係。導電膠所使用的銀粉粒徑越 小，其所能達到的拉力值就越大，如圖二所示，平均粒徑 2.2μιη大小之球形銀粉可以達到近6牛頓（N)大小的拉力水 準，相較之下，5.5μπι大小之球形銀粉粒徑僅能達到約35 牛頓（Ν)的拉力水平。此外須注意的是，片狀銀粉所能達到 =拉力並不如球狀銀粉佳，如圖中的三角形標記所示，儘 官其片狀銀粉平均粒徑有3 8μπι之大小，但所能達到的拉 力Κ準僅有3·〇牛頓（ν)左右，較之5 5μπι粒徑大小之球形 銀粉還=如。同樣的實驗結果可以在圖三中觀察到，其為 本發月貫施例巾》別使用球形銀粉與片狀銀粉搭配不同玻 璃炼塊成分之拉力關係圖。從圖中可知，在使用相同玻璃 溶塊的情況下’球形銀粉所能達到的拉力值都較片狀銀粉 13 ^364847 來的大，顯示呈球狀的銀粉 内部結構較為密實盥石u 其產生之背銀電極 構季乂為在實，與矽基材的表面接合性佳。反 狀銀粒為主體之導電膠經 結構1Λ?、、η > ώ ^ 、。 八產生之为銀電極内部 構二洞多，與矽基材之間的接合性差。

另:方面就玻㈣塊成分來看，可以觀察到使用玻璃 1玻璃W及玻璃VII之實驗組所能達到之拉力值較佳， 順所搭配者為片狀或球形之銀粒。參照表三之成分，其 共通點在於玻璃熔塊中含有高比例的色氧化物一兰也，顯 二鉍或鉍氧化物成分有助於提升導電膠之拉力值一。此外， 广尤片狀銀粒之實驗組而έ，可發現使用玻璃η與玻璃v組 別的拉力表現特別差，其原因在於使用高含量的氧化鉛 PbO與氧化鋅Ζη〇，此兩金屬氧化物雖於太陽能電池其他 性能有所助益，但明顯會使電極所具備之拉力下降。 現在請參閱下表。表四所示者為本發明另一實施例中 針對銀粒形狀、玻璃熔塊含量以及助劑（即添加劑）添加與 否所作的實驗比較。 組別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 銀粒形妝 片狀 片狀 片狀 球形 球形 球形 球形 球形 球形 銀粉種類 / wt% 銀粒I 73.50% 65.10% 65.10% 銀粒VI 73.50% 72.30% 71.30% 70.30% 69.30% 65.10% 玻璃融塊 wt% 玻璃IV 0% 1.20% 2.20% 3.20% 4.20% 8.40% 玻璃V 8.4% 8.4% _ 助劑 無 無 有 有 有 有 有 有 有 剝離裎唐 ~劣 優 優 優 優 優 優 優 拉力ΓΝ) 0.1 0.7 1.2 0.3 1.7 3.1 4.1 5.86 6.81 效率f%) 14.50% 14.96% 15.17% 15.18% 15.21% 15.35% 15.25% 15.24% 14.88% (表四） Ιβ64847 本實把例令分別使用銀粒j片狀銀粉與銀粒νι片狀銀 粉，其比例介於整體導電膠65丨〜73 5 wt%之間視其所使 用的玻璃熔塊含量而定。銀粒j與銀粒¥1詳細規格請參照 上面表二。使用球形銀粉之實驗組針對不同的玻璃熔塊含 量來作比較，從實驗數據可以發現當玻璃熔塊的含量越 多，所能達到的電極拉力值就越大，其關係如圖四所示。 在不使用任何玻璃熔塊的實驗條件下，所能達到之拉力值 籲幾乎接近零，而8 wt%含量之玻璃熔塊卻能達到6牛頓（N) 優異的拉力表現，顯示玻璃熔塊含量越高，背銀電極中熔 融玻璃更易與熔融的銀粒相互擴散，形成一導電的共晶結 構，分佈在熔融銀粒空隙及銀_矽介面及銀_鋁介面上，故 強化背銀電極結構，使得整體拉力值增加。須注意者，使 用的玻璃熔塊含量過多，會使焊接變得困難，且電阻值 增大。以本實施例而言，其玻璃含量最佳值應佔整體導電 膠1〜10 wt %的比例。 • 另一方面，在表四片狀銀粒的實驗組方面，可觀察到 助劑（additive)的添加與否對整體拉力值與電極之剝離現 象程度（peeling)有很大的影響。導電膠中若不添加任何的 助劑，其内部組成粒子如銀粒、鋁粒、玻璃熔塊等便無法 在有機載體中均勻分散，燒結後所形成之銀電極結構較為 鬆散，銀-鋁介面或銀-矽介面亦無法獲得良好的接合，故 其剝離程度與拉力表現都不佳，電池的轉換效率亦有明顯 的下降。就本發明實施例而言，其添加助劑含量應佔整體 導電膠0〜5 wt %的比例為佳。 15 1364847 接下來請參照下表，表五所示者 =粒含量多寡與電極拉力、轉換效率之關係實= 在同樣銀粒形狀、含量以及玻璃炼塊種類表 ::率亦的比例越高’所能達到的電池轉 、革才越π，故可知於背部銀膠中添加铭粒有 整體太陽能電池之轉換效率。作相心η 神兴双手但相對者，鋁粒的含量越高， “所具備的拉力就越小，下降幅度非常嚴重。故實際應 用中可就電性、電極剝離及拉力之考量選擇㈣的最佳調 -己比來it到吾人所需之太陽能電池特性。京尤本發明實施 例而言，其！呂粒含量以佔整體導電膠〇〜5 wt %的比例為 佳。 組別 I Π m 銀粒形肤 球形 球形 球形 銀粒粒徑 銀粒VI 69.30% 65.93% 64.93% 玻璃融塊 玻璃IV 4.20% 4.95% 4.95% 铭粒wt % 0% 3.37% 4.37% 拉力(N) 5.86 3.23 1.5 效率 15.24% 15.35% 15.41% 儘管本發明上面列表與說明中有對其實施方式中各成 分之組成與含量作明確之定義，本領域之熟習技藝者須認 知者’上述本發明實施例中導電膠之各成分組成與含量並 非褐限於一特定的數值，其組成與含量範圍將視該成分能 否達到發明之目的來作定義。 16 1364847 下面之實施例中將描述導電膠之配製方法。須注意該 配置方法之步驟、成分比例、各實驗參數僅供以說明本發 明之實施方式，非欲就本發明之請求項加以限定。 Λ 百先，先將一定成分比例之鋁粒、玻璃熔塊加到有機 載體中’用混合器（mixer)先行預混。該有機載體可為乙基 纖維素樹脂（EC，ethyl cellulose)與二乙二醇丁鍵（DB，butyi 參carbltol)之混合物，但並不限於僅能使用此類的有機溶 劑。在其他的實施例中，亦可使用其他醇醚類溶劑或可溶 $維素樹脂類之有機溶劑，如木松香、聚丙稀腈、松油醇 荨。該#機载體内亦可添加一定比例的添加劑或助劑 (:ddltlves)，這些添加劑可以是黏度調整劑、分散助劑、觸 灸助劑、潤濕助劑等功能性添加劑。於本實施例中，該玻 2炫塊可含有許多氧化物玻璃成分，其組成與比例由實驗 者自行決定。在第-次預混後，接著將銀粒添加到已預混 修的處合物中，再用混合器加以預混。預混完成後，包含銀 粒:銘粒、玻璃炫塊、有機載體以及添加劑之混合物會使 二三滾筒捏合機（3_rollmill)幫助分散研磨均勻混合後所 付到之糊狀或膏狀物即為導電膠。

If刷彳 導電膠混合完成後，接著網印方式（s⑽n⑽此⑻將 二電膠印刷在石夕基材背面’此即石夕基材之背部銀電極部 /刀。背部銀勝完成網印後，再分別於石夕基材正面與背面印 上正面銀電極與背面銘電極。在本發明實施例中，其正面 17 1364847 銀電極採用DuP〇nt PV-145銀膠’背面鋁電極採用Gsc A168叙膠。電極印製完成後’整個矽基材會被置於—烘箱 中乾燥。對於不同性能的導電膠，其網印後所須之乾燥溫 度與時間會隨著有機載體使用之有機溶劑以及印刷重量而 有所不同。在本實施例中’其乾燥溫度設定在15〇〜2〇〇 °C ’乾燥時間為5〜15分鐘。 燒結锃年 鲁 乾燥步驟完成後，將整個矽基材置於一紅外線傳送帶 式燒結爐來對導電膠進行燒結製程。與本實施例中，其燒 結之峰值溫度（peak temperature)可在6〇〇〜8〇〇。〇之間做調 整，燒結過後的導電膠會在基材的正反面形成固態的電極 並與矽基板間產生接合。 量測程序 拉力測試（黏著力測試）： 電極製作完成後，將-錫條（在本發明中，其成份為锡 #船合金披覆在鋼片外表，截面寬約1 8〜2咖，其錫鉛比例 為60:40)用烙鐵焊接在石夕基材背部銀電極上，絡鐵頭使用 斜刀口形狀’其焊接溫度為32〇〜35〇ΐ，移動速度為 1〜5cm/s。完成焊接後，利用拉力機設定18〇。角、速度為 !20〜36〇mm/s之測試條件來測量背銀電極之拉力值 (adhesion strength) ° 剝離測試（peeling test): 使用3M 600 Scotch透明膠帶為測試帶，將膠帶以順 向方式緊密黏著於包含背銀電極與背銘電極之表面區域， 18 I?64847 其後將膠帶以9 〇。角撕故 如 會 角撕起。撕起後’觀察其剝落情形， 圖广所不。若背銀電極與背銀電 剝落並殘留在膠帶±，即未通過㈣賴，^層 反之，則通過測試，如圖五3所示。 所不 轉換效率7?測試： 上、使用太陽能測試機對製作出之太陽能模版進行電性測 试’其測試條件為在光源照射強度AM 1.5G的環境下。所 使用之太1¼此測試機台型號為QuickSun公司的12〇CA。 【圖式簡單說明】 本毛明可藉由說明書中若干較佳實施例與其詳細敘述 及Ik附圖式得以瞭解。然而，此領域之技藝者應得以領會 所有本發明之較佳實施例係用以說明而非就本發明之申請 專利範圍予以限定，其中： 圖一為本發明實施例中背部電極之示意圖； 圖二為本發明實施例中銀粉粒徑與拉力之關係圖； 圖三為本發明實施例中各組不同玻璃熔塊與拉力之關 係圖； 圖四為本發明實施例中各玻璃熔塊含量與拉力之關係 圖；以及 圖五為本發明實施例中剝離測試結果之圖像。 【主要元件符號說明】 1 焊接帶 2 介面 3 介面 19

Claims (1)

1364847 十、申請專利範圍： 1. 一種太陽能電池用導電膠， 銀粉； 20ψ2/17無劃線難頁 月’Ί日修正曼 包含下列成分： 鋁粉； 玻璃熔塊，其中含有佔該坡螭熔塊2〇〜8〇重量百分比之 鉍或鉍氧化物、並含有鉈氧化物（T12〇3)之成分； 有機載體；以及 添加劑； 該導電膠係用以形成太陽能電池基材之背面電極。 2.如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該銀粉佔 整體導電膠組成50〜90重量百分比。 .如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該鋁粉佔 整體導電膠組成0〜5重量百分比。 4. 如請求項丨所述之太陽能電池用導電膠，其中該玻璃熔 塊佔整體導電膠組成1〜10重量百分比。 5. 如清求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該有機載 體佔整體導電膠組成15〜40重量百分比。 6. 如請求们所述之太陽能電池用導電膠，其中該添加劑 佔整體導電膠組成0〜5重量百分比。 20 1364847

2012/2/ϊίΓ蕪劃線替換貢·」 如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該玻璃熔 塊更包含下列各成分之組成.Si〇2、Β2〇3、Al2〇3、ΖηΟ、 Pb〇、Sr〇、Ζγ〇2、Κ2Ο、Ρ2Ο5。 8.如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該銀粉為 球形。 9.如請求項丨所述之太陽能電池用導電膠，其中該銀粉之 平均粒後介於0.5〜ΙΟμιη之間。 10·如請求項丨所述之太陽能電池用導電膠，其中該鋁粉之 平均粒徑介於0.1〜5μιη之間。 11. 如請求項1戶斤述之太陽能電池用導電耀·’其中該有機載 體包含醇趟類落劑或其混合物。 12. 如請求項丨所述之太陽能電池用導電膠，其中該有機載 體包含纖維素樹脂或其混合物。 13. 如請求項丨所述之太陽能電池用導電膠，其中該添加劑 包含分散劑。 如請求項1所述之太陽能電池用導電膠’其中該添加劑 包含流平劑。 21 1364847 15.如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該添加劑 包含觸變劑。 1 6.如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該添加劑 包含穩定劑。 17. 如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該添加劑 包含黏度調節劑。 18. 如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該添加劑 包含介面活性劑。 22