TWI356891B - Steam generator - Google Patents

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1356891 1〇l 8月7修(更)正替換f 修正本 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種蒸氣產生器’其中在熱氣體通道中配置一 種由多個蒸發器管所形成的蒸發器-貫流式（once_thr〇Ugh)加 熱面和一種由多個在流動介質側連接在蒸發器管下游的過 熱器管所形成的過熱器加熱面。 在貫流式蒸氣產生器中’多個蒸發器管加熱時會造成通道 中各蒸發器管中的流動介質完全蒸發。此流動介質（通常是 水）在其蒸發下游供應至連接於蒸發器管下游的過熱器管且 在該處予以過熱。蒸發終點之位置（即，未蒸發和已蒸發之 流動介質之間的邊界區）因此是可變化的且與操作模式有 關。在上述形式的貫流式蒸氣產生器全負載操作時，蒸發終 點例如位於蒸發器管之終端區中，使已蒸發的流動介質之過 熱開始於各蒸發器管中。相較於自然式-或強迫式循環型蒸 氣產生器而言，貫流式蒸氣產生器不會受到壓力限制’使其 在新鮮蒸氣壓力時可設計成廣泛地處於水的臨界（critical) 壓力（Pkh«221巴）之上，此處不能區分水和蒸氣的相位 (phase)，因此，相位分離是不可能的。 上述之貫流式蒸氣產生器可用在氣體·和蒸氣輪機設備 中，其中由氣體輪機而來之已緩和之工作介質或熱氣體中所 含有的熱是用來產生蒸氣輪機所需的蒸氣。於是’特別是可 與所謂工業上的氣體輪機相組合使設計功率到達60 MW。在 上述槪念中，就由額定功率所設定的邊界條件而言’水之預 熱和蒸發以及所產生的蒸氣之繼續予以過熱可在唯一的貫 1356891 ΐυα 8. "Ί6年月曰修(更)正替換頁 修正本 流式加熱面中進行，貫流式加熱面之管件在輸入側是與欠冷 (under-cooled)之給水用的入口聚集器相連接且在輸出側是 與過熱的蒸氣用的出口聚集器相連接。 【先前技術】 在上述之貫流式蒸氣產生器以輕負載操作或起動時’由氣 體輪機而來之熱廢氣通常首先被導引至貫流式蒸氣產生器 之過熱器區段之未冷卻之管件’這些管件由於上述原因通常 必須由很耐溫之材料所構成。另一方式是以最小流量的流動 介質供應至蒸發器區段，以確保蒸氣產生器管件能可靠地冷 卻。因此，.例如，在流經蒸氣產生器管件之與所屬的蒸氣功 率相對應的貫流式質量流之設計負載之較40 %還小的小負 載下，通常不足以使蒸氣產生器管件冷卻，流經蒸發器之貫 流式流動介質上於是會重疊著另一種流通的流動介質。在此 種情況下，在水進入至貫流式蒸氣產生器之過熱器區段之前 通常需要將水由流動介質中分離。於此，貫流式加熱面整體 上可由配置在熱氣體通道中-且由多個蒸發器管所形成的蒸 發器-貫流式加熱面、以及一種在流動介質側連接在蒸發器 管下游-且由多個過熱器管所形成的過熱器加熱面所形成， 其中一種水分離系統在流動介質側是連接在蒸發器·貫流式 加熱面和過熱器加熱面之間。 在上述形式之貫流式蒸氣產生器中，形成此蒸發器區段所 用的蒸發器管通常注入至一個或多個出口聚集器中，流動介 質由此而導入至隨後所連接的水-蒸氣-分離器中。於此處使 流動介質分離成水和蒸氣，其中蒸氣轉向至一種連接在過熱 1356891 ____ 100. 8. 16 • 年月曰修(更)正替換頁 •____________ 修正本 器管之前的分配系統中，於此處使蒸氣質量流分配在流動介 質側相並聯.之各過熱器管上》 在上述的構造形式中，藉由起動-和輕負載操作時水分離 ·- 系統之互連（interconnection)以確定此貫流式蒸氣產生器之 蒸發終點且此蒸發終點就像全負載操作時一樣是不變的。因 此，在上述構造形式的貫流式蒸氣產生器中在輕負載操作時 操作上的可變化性會大大地受到限制。此外，在上述的構造 形式中’該分離系統通常特別是就材料的選取來進行設計， 使蒸氣在分離器中在純碎之貫流式操作時可明確地被過 熱。所需的材料選取同樣會對操作上的可變化性造成顯著的 限制。就所需的各組件之維度和構造型式而言，上述的構造 型式另外與下述情況有關：在貫流式蒸氣產生器起動時在第 —起動相位中所產生的水量須完全在該分離系統中被接收 且經由隨後所連接的分離瓶和洩水閥而導引至緩和器中。這 樣所造成之較大維度之分離瓶和洩水閥會使製造費用和安 裝費用明顯地增加。 【發明內容】 本發明的目的是提供一種上述形式的蒸氣產生器，其在製 造費用和安裝費用保持較小的情況下亦可在起動和輕負載 操作時具有一特別高的操作上之可變化性。 本發明中上述目的以下述方式來達成，即：在多個各別地 在流動介質側使一個或多個蒸發器管分別與一個或多個過 熱器管相連接所用的溢流管段中分別整合著一種水分離元 件。 1356891 Ιυυ. 8. 1 6--一 年月日修(更)正替換頁 修正本 本發明由下述之構想開始進行：貫流式蒸氣產生器應設計 成在起動·和輕負載時對一種可變化的蒸發終點可確保一種 特別高的操作上的可變化性。於此，目前之系統中蒸發終點 之通常與構造型式有關的固定性在水分離系統中應予以避 免。此種固定性基本上是由蒸發器管所流出的流動介質之聚 集、水隨後在集中式之水分離裝置中之分離以及蒸氣隨後分 配在過熱器管上所造成，就此種固定性的認知而言，應使水 分離功能達成一種分散作用。於是，應特別對此種水分離進 行設計，使得在水分離之後不必對該流動介質作太複雜的分 配，此乃因這對一種水-蒸氣·混合物是不可行的。此分配作 用可以下述方式來達成，即•在與一般所設置的集中式水-蒸氣-分離方式不同的情況下，以分散式的槪念來設計水分 離系統，其中此分離功能整合在流動介質側使蒸發器管與隨 後所連接的過熱器管相連接時所需的管件中。 貫流式蒸氣產生器可以所謂直立式造型或所謂橫放式造 型來構成。因此，熱氣體直流用的熱氣體通道可設計在一種 基本上是垂直的直流方向中或設計在一種基本上是水平的 直流方向中。 在以高的可靠性達成水分離作用時，水分離元件的一種特 別簡單的構造型式可以下述方式來達成：各別的水分離元件 可有利地設計成使流動介質中之水的慣性與蒸氣者相分 離。於此，較佳是使用以下的認知：流動介質之水成份由於 其慣性較蒸氣成份者還大而可筆直地在其流動方向中流 動，蒸氣成份則可較佳地跟隨一種強迫性的轉向作用。爲了 1356891 ΪΟΟ. 8. 1 6 —年月日修(更)正替換頁 修正本 在造型較簡單的水分離元件需要高的分離作用時可利用上 述的認知，則水分離元件須在特別有利的造型下以Τ型件來 構成。於是，各別的水分離元件較佳是包含一種與連接於其 前方的蒸發器管相連接的流入管段，其在其縱向中觀看時轉 向至一種排水管段中，其中多個分別與隨後所連接的過熱器 管相連接的流出管段分支至過渡區中。流入至該流入管段中 的流動介質之水成份由於其較高的慣性而繼續傳送至分支 位置且不會轉向至縱向中，水成份因此投向排水管段中。於 是，由於蒸氣成份之較小的慣性而可使蒸氣較容易轉向，使 蒸氣成份投向分支用的流出管段中。 該流入管段較佳是以筆直方式來形成，其中此流入管段可 以其縱向成水平地配置著或亦可以一預定的傾斜角度而配 置著。於是，其較佳是在流動方向中向下形成一種傾斜。另 一方式是該流入管段可經由一種由上方而來的彎管而造成 流動現象，使得在此種情況下該流動介質由於彎管曲線外側 方向中之離心力而受到擠壓。於是，流動介質之水成份較佳 是沿著曲線的外部區域而流動》在此種形式中，使蒸氣成份 排出所用的流出管段較佳是朝向此曲線的內側而對準。 上述的排水管段較佳是在其進入區中構成一種向下彎曲 的彎管。因此，可容易地以特別簡單且無損耗的方式使已分 離的水轉向以便依據需求而供給至隨後的系統中。 水分離元件有利的方式是在水輸出側特別以其排水管段 成組地與多個共用的出口聚集器相連接。傳統的系統中水分 離器在流動介質側是連接在蒸發器管之出口聚集器下游，相 1356891 ιοϋ； 8. ι 6-—— . 年月曰修(更)正替換頁 L_II__J 修正本 較於傳統之系統而言，上述連接方式中各別的水分離元件現 在是連接在出口聚集器之前。於是，在起動時或輕負載操作 時該流動介質可直接由蒸發器管轉向至過熱器管中而不需 - 將聚集器系統或分配系統互相連接，蒸發終點於是亦可向內 偏移至過熱器管中。於此，有利的方式是將多個集水容器連 接在出口聚集器下游。集水容器可在輸出側與適當的系統 (例如，一種大氣緩和器）相連接或經由一種循環泵而與貫流 式蒸氣產生器之回路相連接。 水分離系統中水和蒸氣互相分離時，幾乎全部的水成份都 可分離，使只有已蒸發的流動介質可繼續傳送至隨後所連接 的過熱器管上。在此種情況下，蒸發終點仍可位於蒸發器管 中。但另一方式是亦可只使所產生的水的一部份被分離，其 中剩餘之仍未蒸發的流動介質是與已蒸發的流動介質一起 繼續傳送至隨後所連接的過熱器管中。在此種情況下，蒸發 終點向內移動至過熱器管中。 在上述最後一種情況（亦稱爲該分離裝置之過度（over)給 水）下，首先將水側連接於各水分離元件下游的各組件（例 如’出口聚集器或集水容器）中完全以水塡入，以便在繼續 流向相對應的管件的水中形成一種壅水倒流現象。只要此壅 水倒流現象已到達水分離元件，則新到來的水之至少一種分 流將與流動介質中一起傳送的蒸氣繼續傳送至隨後所連接 的過熱器管。爲了在該分離系統之所謂過度（〇ver)給水之上 述操作模式中確保一種特別高的操作可變化性，則在特別有 利的形式中在一種連接至集水容器之排水管中須連接一種 -10- 1356891 1(\ 8为屋修(更)正替換頁 修正本 可經由所屬的調整裝置來控制的調整閥。此調整裝置可有利 地施加一種可顯示此過熱器加熱面之出口處之流動介質之 培（enthalpy)之特徵用的輸入値。 藉由上述系統，則在過度（over)給水之分離系統之操作模 式下可藉由集水容器之排水管中所連接的閥之適當的控制 來調整該由此集水容器所流出的質量流。由於此質量流可由 水分離元件而來的相對應的水-質量流來取代，則因此亦可 對來自水分離元件而到達該搜集系統之質量流進行調整。於 是，亦可對此種與蒸氣一起繼續傳送至過熱器管中的分流進 行調整，以便經由此分流的適當的調整而可在貫流式加熱面 之過熱器區段之末端上保持著一預定的焓。另一方式是與蒸 氣一起繼續傳送至過熱器管上的水分流亦可藉由相疊加的 循環回路之相對應的控制而受到影響。於此，在另一種有利 的形式中，經由配屬於水分離系統之調整裝置可對配屬於蒸 發器管之循環泵進行控制。 蒸氣產生器可適當地用作氣體-和蒸氣輪機之餘熱蒸氣產 生器。 以本發明所可達成的優點特別是：藉由水分離功能整合在 蒸氣產生器之管件系統中，則水分離功能在不需事先對蒸發 器管所流出的流動介質進行聚集且隨後亦不必將繼續傳送 至過熱器管上的流動介質分配至過熱器管上的情況下即可 達成。因此，昂貴的聚集-和分配系統即可省略。此外，由 於不需昂貴的分配系統，則流動介質遞交至過熱器管時不會 只限於發生在蒸氣上；反之，一種水-蒸氣-混合物現在亦可 1356891 100. 8. 16 —- 年月曰修(幻正替換胃 修正4 繼續傳送至過熱器管上。於是’蒸發終點越過蒸發器管和過 熱器管之間的隔離位置而在需要時向內偏移至過熱器管 中。這樣亦可在貫流式蒸氣產生器起動-和輕負載操作時達 成一種特別高的操作上的可變化性。 此外’水分離元件特別是能以貫流式蒸氣產生器之現有的 鑌孔爲基準的T型件來構成。這些τ型件可以壁面較薄的方 式來構成’其中直徑和壁厚可保持著大約與壁管者成相同等 級。因此’藉由水分離元件之薄壁式的構成，則鍋爐之起動 時間整體上不會受到限制或負載變化的速率亦不會受到進 一步的限制，使得此設備中在高的蒸氣狀態下在負載改變時 可達到較短的反應時間。此外，各T型件特別是可以成本有 利的方式來製成。特別是在起動或輕負載操作時水分離元件 的間歇性的過度給水亦是允許的，使蒸發器之向外流的水之 一部份可在蒸發器管下游所連接的過熱器管中被接收。於 是，集水系統（例如，分離瓶或排水閥）之設計可針對相對應 之較小的排水量來進行，成本因此較有利。此外，蒸發終點 向內偏移至過熱器管中時可使一種依據情況而需要的噴水 動作和與此有關的損耗受到限制。 本發明的實施例將依據圖式詳述如下。 【實施方式】 相同的部份在各圖中設有相同的參考符號。 第1圖之蒸氣產生器1設計成貫流式蒸氣產生器且在廢氣 側以一種餘熱蒸氣產生器之形式連接於一種未詳細顯示的 氣體輪機下游而成爲氣體-和蒸氣輪機設備之組件。蒸氣產 1356891 100, 1β~ 修正本 年月s修(更)正替換頁 生器1具有一種圍繞壁2，其形成一種由氣體輪機排出的廢 氣用的熱氣通道4。熱氣體通道4中配置一種由多個蒸發器 管6所形成的蒸發器-貫流式加熱面8和一種連接於貫流式 加熱面8(其使流動介質W, D流過）下游且由多個過熱器管 10所形成的過熱器加熱面12。就廢氣流由氣體輪機之引出 而言’過熱器加熱面12配置在蒸發器-貫流式加熱面8之 前，使由氣體輪機排出的廢氣首先施加至過熱器加熱面12。 本實施例中蒸氣產生器1以直立的造型來構成，其中氣體 輪機之廢氣之熱氣體通道4在蒸發器-貫流式加熱面8-和過 熱器加熱面12之區域中基本上是在垂直方向中由下向上延 伸且其上端終止於一種壁爐14中。蒸發器管6和過熱器管 10以盤管之形式交替地在水平方向中偏移地定位在熱氣體 通道4中。另一方式是蒸氣產生器1.亦可以橫放式的造型而 設計成可在熱氣體通道4中形成一種水平導引的煙氣流，較 佳是設有交替地成垂直定向之盤管。 蒸發器-貫流式加熱面8之蒸發器管6以其入口端連接至 入口聚集器16。反之，過熱器管10在出口側連接至出口聚 集器18。需要時此熱氣體通道4中亦可配置其它的加熱面， 例如’配置一種節能器，預熱器及/或對流式過熱器加熱面。 爲了使蒸發器-貫流式加熱面8在流動介質側可與過熱器 加熱面1 2串聯地相連接，則蒸發器管6須經由溢流管段20 而與過熱器管10相連接。本實施例中以一對一配置之方式 使每一蒸發器管6分別經由一溢流管段20而與一過熱器管 10相連接。另一方式是亦可設有一種成.組形式的共同連接方 1 1356891 1ϋΙ 3 9修(幻正替換頁 修正本 式’其中一個或多個蒸發器管6分別經由一過熱器管而與一 個或多個過熱器管10相連接。 須設計此貫流式蒸氣產生器1，使得在起動·或輕負載操 作時蒸發終點之位置在操作上處於特別高的可變化性時仍 可保持著可變化性。起動·或輕負載操作時除了流動介質W 上可蒸發的質量流之外由於操作上的安全性此流動介質W 上仍有其它的循環質量流疊加至蒸發器管6上。於此，在起 動-和輕負載操作時依據設計情況該流動介質在蒸發器管6 之末端未完全蒸發，蒸發終點在起動-和輕負載操作時偏移 至過熱器管10中。爲了達成此現象，溢流管段20須設有一 種整合式水分離功能。於此，在每一溢流管段2 0中分別整 合一種水分離元件3 0。這樣特別是亦可在水-蒸氣分離之後 不需費力地將水-蒸氣-混合物W, D分配至過熱器管1〇上。 然而，需設計本實施例中之水分離元件30(第1圖中只可 看到一個）’使得就一對一配置之槪念而言每一蒸發器管6 都準確地與隨後的過熱器管1〇相連接，於是在功能上和連 接技術上該水分離功能可向內轉移至單一管件中。於是可確 保：在與水-蒸氣-分離功能相結合下既不需聚集由蒸發器管 6所流出的流動介質，亦不需將繼續傳送之流動介質分配至 隨後的過熱器管10中。因此，可以特別簡單的方式使蒸發 終點向內偏移至過熱器管10中。然而，就像已顯示的事實 ~樣，當一種分配功能是在超過大約10個過熱器管上進行 時’可使水-蒸氣-混合物以十分相同的形式或同一分配方式 繼續轉送至過熱器管10。 -14- 1356891 10萆8月1 §修汶)正替換頁 修正本 蒸氣產生器1之由水分離元件30和其它組件所形成的水 分離系統31以區段方式重新顯示在第2圖中且予以放大’ 水分離系統31因此包含與多個蒸發器管6和過熱器管1〇相 對應的多個水分離元件30，其中每一個水分離元件30是以 T型件的形式來形成。於此，各別的水分離元件30包含一 種與串連於前側之蒸發器管6相連接的流入管段32,其在其 縱向中觀看時轉向至排水管段34中，此處一種與隨後所連 接的過熱器管10相連接的流出管段38分支至過渡區36中。 藉由此種造型，則可設計一種水分離元件30以使由串聯於 前側的蒸發器管6流進該流入管段32中的水-蒸氣-混合物達 成一種慣性分離作用。由於水成份之較大的慣性作用，則流 進該流入管段3 2中的流動介質之水成份較佳是在該流入管 段32之軸向延伸方向中筆直地繼續流至過渡位置上且因此 到達排水管段34中。反之，流進該流入管段32中的水·蒸 氣-混合物之蒸氣成份由於其較小的慣性而可較佳地跟隨一 種強制性的轉向作用且因此經由該流出管段38和溢流管段 20而流至隨後所連接的過熱器管10。 水分離元件3 0在水出口側經由排水管段3 4而成組地分別 與共同之出口聚集器40相連接，此處亦可成組地設有多個 出口聚集器40。各個出口聚集器40在輸出側是與共同的集 水容器42(特別是一種分離瓶）相連接。 以T型件構成的水分離元件30可就其分離功能來最佳化 地製成。各實施例可參考第3A至3D圖所示者。如第3A圖 所示，該流入管段32可與其後所連接的排水管段34 —起以 1356891 修正本 筆直形式構成且其縱向相對於水平面而成傾斜狀。第3A圖 的實施例中，另有一彎形的管件50以彎管之形式連接於該 流入管段32之前，此管件50由於其彎曲形式及其空間配置 而使流入該流入管段32中的水由於離心力而有利地在該流 入管段32和排水管段34之與該流出管段38相面對的內壁 側上施加壓力。這樣可有利地使水成份向內繼續輸送至排水 管段34中，使分離功能整體上可提高。 如第3B圖所示，當該流入管段32和排水管段34基本上 是以水平方式對齊時，則亦可使該分離作用達成一種類似的 強化功能，此時同樣使一種適當的彎曲管件50連接於前側。 第3C圖的實施例中，水分離元件30使唯一連接於前側的 蒸發器管6可與多個（本實施例中是二個）連接於其後的過熱 器管10相連接。於此，第3C圖的實施例中二個流出管段 3 8由一種由該流入管段3 2和排水管段3 4所形成的介質通道 分支出來’其中每一流出管段38分別與隨後所連接的過熱 器管1 0相連接。爲了可使已分離的水容易地流入隨後所連 接的出口聚集器40中，則該流出管段34亦可以向下彎曲的 彎管來形成或包含一種適當形式的管件，如第3D圖所示。 如第1圖所不，集水容器4 2在輸出側經由相連接的流出 管線52而與未詳細顯示的廢水系統相連接。另一方式是此 流出管線52直接地-或經由一種未詳細顯示的節能器加熱面 而與連接在蒸發器管6之前的入口聚集器12相連接，以形 成一種閉合的循環回路，藉此使得在起動-或輕負載操作時 另一循環可疊加至該流入蒸發器管6中的流動介質上以使 -16- 1356891 1100. 8. 16 年月曰修(更)正替换頁 修正才 操作上的安全性提高。依據操作上的需求，可對此分離系統 31進行操作’使得蒸發器管6之出口處上幾乎全部仍將一起 傳送的水都可由流動介質中分離且基本上只有已蒸發的流 動介質繼續傳送至過熱器管10。 然而’另一方式是水分離系統31亦可以上述之過度（over) 給水模式來操作’其中並非全部的水都可由該流動介質中分 離而是一起傳送的水之一種分流仍可與蒸氣D —起繼續傳 送至過熱器管10。在此種操作方式中，蒸發終點向內偏移至 過熱器管10中。在此種過度給水模式中，集水容器42和連 接於前側的出口聚集器40中首先完全以水塡入，以形成一 種壅水倒流現象直至各別之水分離元件3 0之過渡區3 6爲 止’此過渡區36上該流出管段38形成一種分支。依據此堕 水倒流現象，流至水分離元件3 0之流動介質之水成份之至 少一部份亦會轉彎且因此與蒸氣一起到達該流出管段3 8 中。與蒸氣一起傳送到該過熱器管10中之該分流之強度一 方面是由傳送至各別的水分離元件30之整個水質量流且另 一方面是由經由排水管段3 4而排出的部份質量流來形成。 因此，藉由適當地使所傳送的水質量流及/或經由排水管段 34而排出的水質量流改變，則可對繼續傳送至過熱器管1〇 中的質量流之未蒸發的流動介質進行調整。於是，藉由上述 —種或二種數値的控制，則可對繼續傳送至過熱器管1 0中 的未蒸發的流動介質之成份進行調整，以便在過熱器加熱面 12之末端上設定一種預定的焓。 爲了達成上述功能，水分離系統3 1須配置一種調整裝置 1356891 1〇〇牟8月1 修(1)正替換頁 修正本 60，其在輸入側是與一種測量感測器62相連接’此 測器62是用來測定該過熱器加熱面1 2之煙氣側末端 之特徵顯示用的特徵値。此調整裝置60在輸出側一 作用在集水容器42之流出管線52中所連接的調整閥 因此，藉由適當地控制此調整閥64，則可對由該分 3 1流出的水流進行預設。此質量流又可在水分離元f 抽取該流動介質且繼續傳送至隨後之搜集系統中。因 由此調整閥64之控制，則可使分支至水分離元件30 流受到影響且因此亦使分離之後仍繼續在流動介質 至過熱器加熱面10上的水成份受到影響。另一方面 裝置60亦可作用在一環泵上，使該流動介質在水分 31中的流動速率可適當地受到調整。 【圖式簡單說明】 第1圖直立造型的蒸氣產生器。 第2圖以區段方式來顯示之第1圖之貫流式蒸氣 之水分離系統。 弟3A-3D圖分別顯不一種水分離元件。 【主要元件符號說明】 1 蒸氣產生器 2 圍繞壁 4 熱氣體通道 6 蒸發器管 8 蒸發器-貫流式加熱面 10 過熱器管· 測量感 上之焓 方面是 64上。 離系統 30中 此，藉 中的水 中傳送 該調整 離系統 產生器 -18- lOU. 8. 1 6 年月曰修(更)正替換頁 修正本 過熱器加熱面 壁爐 入口聚集器 出口聚集器 溢流管段 開口 水分離元件 水分離系統 流入管段 排水管段 過渡區/過渡位置 流出管段 出口聚集器 集水容器 彎曲之管件 流出管線 調整裝置 測量感測器 調整閥 蒸氣 流動介質 -19-

Claims (1)

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修正本 第95111862號「蒸氣產生器」專利案 (201 1年8月16日修正） 十、申請專利範圍： 1·—種蒸氣產生器（1)’包含一由多個蒸發器管（6)所形成的 蒸發器-貫流式加熱面（8)，和一由多個配置在熱氣體通道 (4)加熱氣體側、關於流動介質連接在蒸發器管（6)下游的 過熱器管（10)所形成的過熱器加熱面（12)，其特徵爲多個 水分離元件（30)，各與多個溢流管段（20)相連接，該等溢 流管段（20)關於在流動介質將該等蒸發器管（6)與該等過 熱器管（10)相連接；每個水分離元件（30)係與每個溢流管 段（2 0)倂合成一體，且包含一流入管段（3 2)，與該等連接 於上游側之蒸發器管（6)相連接，該水分離元件（30)在其 縱向方向觀看時係併入一排水管段（34)與連接於下游側 的過熱器管（10)相連接的多個流出管段（38)，而該等流出 管段（38)係在過渡區（36)分支出》 2. 如申請專利範圍第1項之蒸氣產生器（1)，其中一介質由 上方經由一彎管（50)流至該流入管段（32)。 3. 如申請專利範圍第2項之蒸氣產生器（1)，其中在過渡區 (3 6)之該排水管段（34)，以縱向相關於水平方向的流動方 向成向下傾斜的方向配置著。 4 .如申請專利範圍第1或2項之蒸氣產生器（1 )，其中該排 水管段（3 4)在其入口區域中以向下彎曲的彎管（50)來形 成。 5.如申請專利範圍第4項之蒸氣產生器（1)，其中該水分離 1356891 t. · i00年8月1昌修(更)正替換頁 修正本 元件（30)在水排出側係成組地與多個共同的出口聚集器 (40)相連接。 6. 如申請專利範圍第5項之蒸氣產生器（1)，其中多個集水 容器（4 2)連接在該出口聚集器（40)的下游。 7. 如申請專利範圍第6項之蒸氣產生器（1)，其中將一藉由 相關的調整裝置（60)來致動的調整閥（64)與一連接至該 集水容器（42)的流出管線（5 2)相連接，其中在該水分離系 統（14)下游所連接的過熱器加熱面（12)之蒸氣側出口處 之流動介質（W，D)，其焓之特徵爲一來提供給該調整裝 置（6 0)之輸入値。 8.如申請專利範圍第7項之蒸氣產生器（1)，其中可經由該 調整裝置（60)來控制該等蒸發器管（6)所屬的循環泵》