TWI344567B

TWI344567B - Light guiding plate and its manufacturing method, and panel type light source device having light guiding plate

Info

Publication number: TWI344567B
Application number: TW094126642A
Authority: TW
Inventors: Seiji Kinoshita; Yukihiro Yanagawa
Original assignee: Kuraray Co
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2005-08-06
Publication date: 2011-07-01
Also published as: KR20070036186A; EP1780464A4; US7883254B2; JP4802094B2; US20080130316A1; CN1993582A; KR100912361B1; CN1993582B; WO2006013969A1; TW200628920A; EP1780464A1; JPWO2006013969A1

Description

1344567 九、發明說明：【發明所屬之技術領域】本發明係關於使用於側光方式之面光源裝置的導光板以及備有該導光板的面光源裝置。【先前技術】

內建背光的液晶顯示裝置（液晶顯示器）正廣泛地普及中。在此種液晶顯示裝置中，從配置於背光部的面光源裝置所射出的光透過液晶顯示元件，藉以辨識出顯示在液晶顯示元件的影像。此種背光用的面光源裝置中，雖然有側光方式的面光源裝置以及直下型的面光源裝置兩種型態，但由於側光方式的面光源裝置係一次光源位於導光板的側面，所以具備比直下型的面光源裝置有利於追求薄型化之特徵，廣泛地作爲攜帶用筆記型電腦和監視器等的顯示部使用。

在此種側光方式的面光源裝置中，係使用透明樹脂等之面板作爲導光板而使用。該導光板，在射出面及與此射出面相對向的底面之間，具有配置線狀光源或點狀光源等之一次光源的射入端面。另外，該底面印刷有白色點（散亂點），藉由調整該點之大小、密度等，而調整成使觀察辨識方向的亮度分佈變成均勻。藉此，從一次光源射出的光會由射入端面射入到導光板。此射入光在導光板內部傳導，同時由射出面朝向液晶顯示元件部射出。由於在此種面光源裝置中，係在導光板採用散亂點，剛從導光板射出後的光具有擴展爲廣角度的配光分佈，光不會 1344567 射出的光在觀互相垂直的兩置中，由於必於稜鏡片的設 ζ複雜的問題。稜鏡形成在導藉以使由射出利文獻1-3。）。入端面呈直角光板。在此種到導光板的深係以使溝列對 •，提案有：依 I凹條溝列）交具製作之際形用劃線形成既形成鏡面狀平光學元件一體朝向觀察辨識方向。因此，爲了使從導光板所察辨識方向上聚光而達到高亮度化，所以使用片稜鏡片（指向性片）。不過在此種習知的側光方式的面光源裝須使用兩片價格昂貴的稜鏡片，因而有所謂由置，而增加構件件數，且面光源裝置的組裝變反爲了避免構件件數的增加，而提案有：使光板的射出面、及與射出面相對向的底面等，面射出的光朝向觀察辨識方向。（例如，參照專例如，在專利文獻1中，提案有：將對射或傾斜的凸條（或凹條溝列）配設在射出面的導導光板中，能藉由將經導入導光板內的光導引處，而省略下側鋪設用稜鏡片（指向性片），其射入光端面成爲直角方向的方式而設置。另外照此專利文獻1，便能藉由使前述凸條（或I 叉，而省略2片稜鏡片。

然後，該種凸條（或是凹條溝列），可在模例如，藉由將模具的模窩（cavity )面利定剖面之凹條（或凸條），接著進行電解硏磨，滑且具有連續凹凸曲面的模窩面。另外，在專利文獻2、3中，揭示有稜鏡型導光板。在此種稜鏡光學元件一體型導光板中，射出面及底面分別具有交叉方向的V字狀溝列。據此，將從射入端面射入的光取入底面，使該反射光有效地反射至射出面方向。 1344567 另外，一旦經由形成於射出面之棱鏡由射出面射出，則以垂直於射入端面的方向射入的射入光能夠以垂直或接近垂直於射出面的角度射出》專利文獻1:特開平9-6163 1號公報（第6、8圖及段落003 8) 專利文獻2 :特開平1 0-282342號公報專利文獻3 :特開2003-114432號公報【發明內容】 (發明所欲解決之問題）不過，依照專利文獻1記載的導光板的話，雖然揭示能藉由使凸條或凹條交叉而形成，來省略使用兩片指向性片之情事，但是如段落0038所揭示般，會產生所謂不能避免某種程度的發散光問題。因此，說明了依照專利文獻1記載之導光板的話，會產生必須要調節底面的白色印刷點或凹凸點的疏密等，使導光板的構成變複雜的新問題。

另外在專利文獻2或3中所記載的稜鏡光學元件一體型導光板中，形成於射出面及底面的凸條或凹條是頂角爲銳角的V字狀溝列。在使用具有此種V字狀溝列的稜鏡光學元件一體型導光板的側光方式面光源裝置中，除了難以朝垂直方向（法線方向）射出光，更有視角變成狹窄的問題。另外，根據情形，由於亮度的明暗會隨觀察辨識角度而顯著，所以不只表面眩光顯眼，而且有當從斜向觀察辨識導光板的角落部時會看見暗線狀的線條，使表面品質降低的問題。因此，在此種稜鏡光學元件一體型導光板中，有因爲必需使用 1片到2片擴散片，以同時確保垂直方向的亮度且擴大視 1344567 角，所以全體的亮度減少的問題。因此，本發明的第1目的，係提供可極度省略稜鏡片等 ' 之指向性片的使用，並且，不減少垂直方向的亮度而能確保 ' 視角的導光板。然後，本發明的另一目的，除了上述目的之外，係提供能夠抑制表面眩光，防止暗線狀的線條發生而達成提升表面品質的導光板。 (用以解決問題之手段） ® 本案申請人，已就以下發明申請專利：一種微細構造體 ®之製造方法，係將光照射部的剖面形狀作成以連接於狹縫之面作爲上底而向光線射入側遞減之梯形（例如，參照特願 2 00 4-115938號說明書）。在此前案發明中，對形成於基板上 ' 之阻劑層配置具備以既定節距予以開口之狹縫的光罩，從光 % 源所射出之平行光線會透過該光罩而被特徵性地照射。也就是，在該前案發明中，對於沿著狹縫之長度方向的垂直面從一方向朝向另一方向使角度連續性或階段性地變更而射入平行光線。藉由使此種平行光線的角度變化、照射之特徵性照射，可提供具有在長度方向上延伸之凸條及/或凹條的微細構造體。然後，依照此前案發明，其揭示有：藉由適宜地調整平行光線的射入角度、光罩各部分的尺寸、阻劑的種類、及/ 或阻劑層厚度，能自由且正確地控制微細構造體的形狀、大小。然後，例如，可獲得相鄰V溝（剖面爲三角形狀的凹條或凹坑）互相分離之微細構造體、或梯形之凸條（突起）的下底 1344567 互相分離的微細構造體。然後，後者的微細構造體具有：在相鄰的凸條和凸條之間交互排列有與凸條爲上下反轉的梯 ' 形之凹條（溝、凹坑）的圖案。 ' 此外，依照前案發明，此種表面構造的微細構造體，乃是應用於成型用的壓模（stamper )。製作與此微細構造體同一形狀或反轉形狀的成型用壓模，能使用該成型用壓模來形成透明樹脂成型體。因此，本發明人等，係在針對以此前申請案發明所形成 ® 之微細構造體的應用加以種種硏討後，發現：在射出面和底 ®面處具備分別以既定節距所形成之凸條及/或凹條圖案的導光板中，將前述凸條以及凹條形成爲梯形而交互排列，將此梯形的凸條及梯形的凹條配置於射出面或底面、或者是射出 ' 面及底面之兩面，能同時省略稜鏡片之使用且不會減少垂直 " 方向的亮度而確保視角。

也就是，本發明係關於一種導光板，其特徵爲：在射出面、及與射出面相對向之底面，分別具備以既定節距所形成的凸條及/或凹條的圖案，形成於前述射出面之圖案係與前述射入端面垂直相交，同時形成於前述底面之圖案係與前述射入端面平行，在前述射出面及前述底面之至少一方的面，前述梯形之凸條和前述梯形之凹條係交互地排列。此種導光板，係使用於側光方式的面光源裝置，另外，此種面光源裝置係配置於液晶顯示裝置的背光部而加以利用。 (發明的效果） -10- 1344567 在本發明的導光板中，由射入端面所射入的光，係可藉由形成於底面的凸條及/或凹條的圖案而偏向，藉由與形成 ' 於底面的凸條及/或凹條垂直相交之形成於射出面的凸條及/ v 或凹條而射出，而省略稜鏡片的使用。另外，此時，與由具有頂角爲銳角之溝列的射出面所射出的光相比，藉由於射出面或底面具備上下反轉而交互排列的梯形凸條及梯形凹條，抑制垂直方向的亮度降低，同時使視角擴大。此外，在將梯形之圖案加以粗面化之情形，係可防止表 ® 面眩光或暗線發生等之表面品質的降低。 ® 又，本發明係根據特願2004-231005、特願2005-150783 而主張其優先權，並將該等專利案之內容納入本案。【實施方法】 ' 以下，將針對本發明之最佳實施形態進行說明。又，以 " 下之圖面中，爲了說明上的方便，係藉由將各部分的垂直水平之縮圖適度地變更的示意圖加以說明。首先，本發明的面光源裝置，大致係由從透明樹脂等所形成的平板狀（面板狀）的透明構造體之導光板、配置於此導光板之一側面的一次光源和配置於導光板下面的反射片所構成。此種導光體中，可由光線透過率高的透明樹脂所構成。 . 此類之透明樹脂方面，能廣泛地採用例如，甲基丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、環狀聚烯烴樹脂等。在本發明中，導光體的一面，係被設定爲射出面，與此 -11- 1344567 射出面相對向而配置底面。另外，在此導光體之至少一側面處設置有一次光源，而此側面係被設定爲射入端面。 ' 在本發明中，雖然此射入端面有至少一處即可，但亦可 " 以爲複數處，在射入端面爲一處之情況下，在射入端面之外的側面上形成反射端面。在射入端面爲兩處之情況的典型例，係在互相相對向之面有做爲一次光源的線狀光源的例子，反射端面形成於兩側面。兩處的射入端面，必須要滿足以下條件：任何一處均與 ® 形成於射出面的圖案垂直相交，與形成於底面的圖案成爲平 •行。朝向此射入端面設置一次光源。雖可使用任何形式之物件作爲此一次光源，但係以線狀光源和點狀光源作爲例示。另外，亦可爲將多數個LED光源等的點狀光源排列而成爲線狀的線狀光源。

在本發明中，在導光板的射出面和底面的兩面上，以既定節距所形成之凸條及/或凹條圖案互相垂直相交。此凸條及/或凹條，係指包含以下所述之梯形凸條及凹條，亦可爲與習知面光源裝置中所使用的凸條或凹條實質上相同或是均等的物件。此等凸條及/或凹條，係剖面被突設的凸（突）部及/或剖面爲塌陷的凹（溝）部向一方面延伸所形成。這些凸條或者凹條的剖面形狀可以是三角形、楔狀、其他的多角形、波形、或半橢圓形狀等企盼的形狀。此等凸條或凹條，係以一般爲1 000 μπι以下，較佳爲 -12- 1344567 800μηι以下，更佳爲ΙΟμιη〜600μηι，最佳爲20μιη〜400μιη 之程度範圍內的節距加以排列。作爲此凸條或凹條的一例’ 例如，在剖面具備三角形的溝之情況時，將其頂角設定在60° 4 〜120。之範圍內，另外，溝的深度是設定在Ιμιη〜ΙΟΟμπι程度範圍內。又，記號「〜」係指表示包含其上限、下限的範圔。也就是，例如「ΙΟμιη〜600μηι」乃是意味「ΙΟμιη以上、 6 0 0μπι以下」。在此，雖然形成於射出面的凸條及/或凹條可以用同樣 • 的節距及形狀進行排列，但是形成於底面的凸條及/或凹 ®條，可隨著從一次光源離開而間隙被縮小地加以排列’另外，亦可隨著從一次光源離開而溝的深度及/或突起的高度逐漸增高。另外，亦可以隨著從一次光源離開而形狀逐漸不 • 同之方式予以構成。此種形狀逐漸不同的構成係指例如’包 ν 含頂角逐漸不同之情況。在任何情況中，利用底面和反射片而彎曲的光，係用於以可從射出面依照所希望的強度射出的方式控制底面的構造者，此等調整係互相搭配組合，或是與其它的調整機構一倂使用而進行。在本發明中，射出面或底面處，必須要具備有上下反轉而交互排列的梯形凸條及梯形凹條，亦可在射出面以及底面具備梯形凸條、凹條。在此，所謂的梯形凸條，是從導光板在表面側突設成梯形、向長度方向延伸之突條，所謂的梯形凹條，是朝向導光板凹陷成梯形而形成、向長度方向延伸的溝。例如，如第1圖所不之導光板1中，其一個表面la處， -13- 1344567 將以符號A、B ' C及D作爲各頂點的剖面爲梯形凸條2，與以符號A'、B’、C·及D'作爲各頂點的剖面爲梯形凸條2’ ' 分離而配置。藉此，在凸條2和凸條1之間，以符號A、B、 ' C'及D'爲頂點之剖面爲梯形的凹條3係與凸條2 ' 2’上下反轉而予以排列。此外，有關本發明所述之梯形，係如圖面所示般，並未限定於嚴格定義的梯形。可由後述的說明得知，只要實質性地維持梯形的話，例如，在上底或者下底的兩側部具有圓弧 ® 部（圓形部分）也可以。此種圓弧部，可在由後述的光微影法 ®的微細構造體的製造過程中加以製造。例如，能藉由適當地將樹脂成型模板進行加熱處理，使角狀擴張之兩端的形狀變爲平滑。另外，雖然使用「上底」、「下底」的用語，但並 ' 非意味上下方向，而是僅爲了說明。梯形的平行對邊中，將 - 短邊作爲「上底」，將長邊作爲「下底」進行說明。接著，針對此種梯形圖案的功能 > 使用第1圖進行說明。首先，在此第1圖中，將直線AD的長度（凸條2下底的寬度）設定爲W1，將直線BC的長度（凸條2上底2a的寬度）設定爲W2，將直線AD'的長度（凹條3上底3a的寬度）設定爲W3,將凸條2的高度（或凹條3的深度）設定爲H，將直線 AD和直線AB(傾斜面2b)所形成的角度設爲al、直線AD和直線DC(傾斜面2c)所形成的角度設爲a2，及直線DD·的長度設爲節距P。節距P係等於凸條2下底之寬度（直線AD的長度）W1和凹條3上底3a之寬度W3之總和，另外，等於凸條2上底2a的寬度（直線BC的長度）W2和凹條3下底的寬 -14- 1344567 度（直線BC'的長度）之總和。在本發明中，藉由將凸條2的剖面形狀形成梯形而在凸 ' 條2上設置適當寬度W2,擔任將由射入端面所射入的導光 * 光引導到導光板中央的角色，同時將由射出面所射出的亮度分布中與射出面垂直相交之垂直方向（法線方向）的亮度提高。另外，在本發明中，藉由將凹條3的剖面形狀形成梯形而在凹條3設置所希望的寬度W3，和前述的W2相同地擔 ® 任將由射入端面所射入的導光光引導到導光板中央的角 ®色，同時將由射出面所射出的亮度分布中與射出面垂直相交之垂直方向（法線方向）的亮度提高。一旦此寬度W2過於狹窄而使傾斜面2b、2c的貢獻變得 ' 過大，便難以充分地發揮提升垂直方向亮度的效果。 " 另外，此寬度W3過於狹窄而使傾斜面2b、2c的貢獻變得過大，亦難以充分地發渾提升垂直方向亮度的效果。另外，對此，一旦過度將寬度W2及/或寬度W3，相對於傾斜面2b、2c，設定成相對地寬，傾斜面2b、2c的貢獻會相對地變少，雖然可達到垂直方向的亮度提升，但是視角會變狹窄，仍無法充分滿足所謂在射出面上設置凸條或凹條之周期性圖案，以極度省略指向性片，並且，不會減少垂直方向的亮度而能夠確保視角的問題。在本發明中，凸條2或凹條3的形狀及大小與節距P係考慮到導光板1的大小、面光源裝置的顯示性能及規格等的關係來決定。藉此，適當地維持由導光板射出面所射出的光 1344567 s 的亮度，並且，能夠獲得適當的視角。此種凸條2(或是凹條3)的一般高度Η係選自Ιμπι〜 ' 1〇〇μηι的範圍內，更佳的高度Η是選自5μιη〜50μιη，最佳 • 的高度Η是選自10 μιη〜30 μηι的範圍內。另外，一般的傾斜角al及傾斜角a2，係分別選自15°〜70°的範圍內，更佳的傾斜角al及傾斜角a2係分別選自15°〜60°範圍內。特別是在重視視角特性的情況，係由以1 5 °〜3 5 °爲最佳範圍內所選出，重視亮度特性的情況，係由以35°〜60°爲最佳的範圍內 •所選出。 ^ 又，一般下底的寬度W1是從ΙΟμπι〜500μπι的範圍內，更佳是在15μπι〜270μιη的範圍內’最佳是在15μπι〜180μηι 的範圍內進行選擇。另外，上底的寬度W2是從Ιμιη〜5 00μιη ' 的範圍內進行選擇’更佳的寬度W2是在Ιμηι〜ΙΟΟμιη的範 '· 圍內，最佳是在5μιη〜50μηι的範圍內進行選擇。另外，一般寬度W3係從0.1 μιη〜500 μιη的範圍內進行選擇，更佳的寬度W3是Ο.ίμηι〜300μπι的範圍內，最佳是Ιμηι〜150μηα • 的範圍內進行選擇。胃另外，在本發明的較佳形態中，本發明的導光板1之特徵爲：具有以寬度Wl、W2及W3與節距Ρ的關係，而維持特定比率所形成的梯形圖案。也就是，在本發明的導光板1中，此等形成於凹條3之上底寬度W3對形成於凸條2之上底寬度W2之比（W3/W2)’ 係以在〇.〇1〜200之範圍內爲較佳’以在〇.〇2〜100之範圍爲更佳，以在〜1〇之範圍內爲最佳。另外，（P-W2-W3) -16- 1344567 對（W2 + W3)的比，則是以0.04〜400之範圍內爲佳，以在 0.2〜200之範圍內爲更佳，以在0.3〜150之範圍內爲最佳。 ' 在本發明中，藉由將W3對於W2的比維持在此等範圍 " 內’可適當地維持由導光板〗之射出面所射出的光的亮度，並且，使用以獲得適當視角的條件設定變得容易。在此，一旦W3對於W2的的比是0.1〜10之範圍，便能夠省略爲了達成垂直方向的亮度的提升所用之指向性片。又，一旦（P-W2-W3)對（W2 + W3)的比爲0.3〜150之範 ^ 圍，則由於能夠抑制垂直方向之亮度的降低且確保視角特性，所以可省略指向性片。此種梯形圖案，雖其表面可以是鏡面，但亦可爲適當粗面化而作爲擴散面。藉由使其粗面化，能夠抑制在液晶顯示 ' 裝置中表面之眩光。又，視情況而定，能夠防止由斜向觀察 * 辨識導光板之角落部時所產生的暗線狀線條的產生。藉此所獲得的液晶顯示裝置，成爲表面品質優秀者。此種粗面化，例如，根據JIS B060 1的算術平均粗度（Ra) 塌是以在Ο.ΐμπι〜ΙΟμηι的範圍內爲較佳，以在0.15μηι〜5μπα 的範圍內爲更佳，以在0.2μηι〜2μιη的範圍內爲最佳。另外，此種粗面化係如第4(b)圖所示般，雖可僅在凸條2a的上底 (天頂面）2a實施，但亦可如第4(d)圖所示般，在傾斜面2b 和天頂面2a雙方上執行（全面擴散面）。另外，亦可如第4(c) 圖所示般，也可以僅在側面部（傾斜面2b)上執行。此外，此粗面化亦可在凹條3的上底（天頂面）3 a上執行。藉由將表面進行粗面化來形成擴散面，藉此所射出的光，在任何情況均 1344567 可期待表面品質的提升。接著，針對使用此種導光體1的面光源裝置之一例，參 ' 照第2圖及第3圖進行說明》 ' 此等面光源裝置10,是大略由以下所構成：由丙烯酸樹脂等透明樹脂等所形成之平板狀（面板狀）的透明構造體的導光板1、設置於此導光板1之一側面的一次光源4、及設置於導光板1下面的反射片5。在此導光板1之上面，形成有將光射出之射出面6,與射出面6相對向處形成有底面7。 • 在此，第2圖之面光源裝置10中，在導光板1之一側 l面設置有線狀光源4a，此側面係作爲射入端面8。又，與此射入端面8交叉之兩側面係作爲反射端面8b，與射入端面8 相對向之面係作爲反射端面8a。 ' 另外，第3圖的面光源裝置，乃是爲了使大型液晶裝置 u 顯示之用，在射出面6和底面7的兩側面處設置有一次光源 4,其中一次光源4係在反射器4b內分別設置有一對線狀光源4a。爲了充分地確保從線狀光源4a射入到導光體1內的 •^光量而使用厚度較厚的導光板1。藉此，將此等設置有一次光源4的兩側面作爲射入端面8，與此射入端面8交叉的兩側面則是作爲反射端面8b。另外，在第3圖的面光源裝置中，在射出面6上方設置有擴散片5a。在前述第2圖及第3圖之任一的面光源裝置中，射出面 6處’交互地排列有剖面爲梯形之凸條2及與此凸條2之梯形成上下反轉的梯形凹條3。因爲此等凸條2及凹條3，在實質上與前述第1圖所說明的表面la相同，所以省略詳細 -18- 1344567 的說明。藉此，於射出面6，配置複數個與射入端面8垂直相交而剖面爲梯形的稜鏡。 ' 另一方面，在底面7處，排列有以既定節距互相分離且 ' 平行於射入端面8之剖面爲三角形的V形溝9。藉由調整此 V形溝9的節距間隔和大小，能夠調整從射出面所射出之光的光量分佈。此V形溝9的剖面形狀，一般係設定在頂角爲60°〜120° 之範圍內，設定在70°〜115°之範圍內爲更佳，設定在80° ® 〜110°之範圍內爲最佳。高度是以設定在Ιμπι〜100 μπι的範圍爲佳，以設定在5 μπι〜50 μιη的範圍爲更佳，以設定在10 μπι 〜30μηι的範圍內爲最佳。然後節距是亦設定在2μηι〜800μηι 的範圍內爲佳，以設定在10 μπι〜600 μιη的範圍內爲更佳， ' 以設定在20μηι〜400μηι的範圍內爲最佳。 ' 接著，針對此種構成的面光源裝置10進行說明。線狀光源4a的光，由導光板丨的射入端面8射入到導光板1內’在射出面6以及底面7間重複全反射，向垂直方向傳播下去。然後’此光的一部分會藉由形成於底面7的V形溝9 及反射片5而被引導朝向射出面6，藉由在射出面6處所形成之剖面爲梯形的稜鏡（凸條2及凹條3)而聚光，在所希望之視角內射出。如此’藉由在射出面6處形成剖面爲梯形的稜鏡，與在射出面6處形成V形溝9之稜鏡的情況比較之下，垂直方向的亮度降低可受到抑制，同時視角亦擴大。 -19- 1344567 雖然以上之梯形稜鏡，係如第4(a)圖所示般，天頂面（上底）2a及傾斜面2b均爲鏡面的例子，但亦可將此等表面予以 ' 粗面化。 ' 例如，如第4(c)圖所示般，當將梯形稜鏡（凸條2)的傾斜面2b進行粗面化時，與如第4(a)圖所示般之全面爲鏡面的情況比較之下，可達到以下的表面品質提升：視角更擴大，同時緩和作爲面光源裝置1其表面的眩光感、及由斜向觀察辨識導光板的角落部時所產生的暗線狀線條等。 ^ 另外，如第4(d)圖所示般，當將梯形稜鏡（凸條2)的天頂面2a及傾斜面2b的全面進行粗面化時，與如第4(c)圖所示之僅使傾斜面2b粗面化的情況比較，雖表面亮度會有若干降低’但可達到緩和作爲面光源裝置其表面之眩光感、暗 ' 線狀的線條等而使表面品質進一步提升，適合於重視視角和 ' 表面品質的面光源裝置。以上，雖利用圖面說明面光源裝置的一例，但在本發明中，導光板1的射出面6及底面7的稜鏡圖案的組合，可爲在任何面上形成梯形圖案，例如，可舉出如下組合來作爲較佳範例。 a) 射出面是梯形的圖案，底面是v字狀的凹圖案（v形溝）的組合。 b) 射出面是梯形的圖案，底面是半橢圓形狀的凹圖案的組合。 c) 射出面是V字狀的凹圖案（V形溝），底面是梯形的圖案的組合。 -20- 1344567 d) 上述a)的組合中，將梯形的圖案的頂面粗面化。 e) 上述a)的組合中，將梯形的圖案的傾斜面粗面化。 ' f)上述a)的組合中，將梯形的圖案的頂面及傾斜面均粗 ' 面化。將組合a)〜c)進行對比時，從亮度特性和視角特性的平衡的觀點來看，以組合a)或是b)爲較佳。又，從表面品質提升的觀點來看，以如d)或e)或f)所示般將表面粗面化的組合爲較佳。在習知品方面，爲了表面品質的改善，係使用2片 ® 擴散片，但是由於d)或e)或f)乃是以導光體本身達到表面品胃質的改善，所以可共同省略擴散片1片至2片，可達到因擴散片的省略所產生之面亮度的提升。接著，針對此種導光板的製造方法進行說明。本發明的導光板，只要是具備上述的特徵點的話，便不 • 限定其製造方法，以下針對製造本發明的導光板的製造方法進行說明。一般而言，大量生產如本發明形狀的導光板的情況，使用模具，以射出成型生產的情況較多。在成型用模具的製作之際*能使用將組裝到模具的模心（入子，i n s e r t )，用鑽石刀具（diamond bite)進行切削而加工的方法。不過，在前述的組合a)、c)、d) ' e)以及f)的情況，表面是梯形的圖案和V形溝的組合’能夠採用本發明人等先前申請之光微影方法。藉由光微影方法能夠製作出所希望之形狀的微細構造體，藉由從此微細構造體，將稱作經賦型之壓模的薄型電鑄金屬板安裝於可動測和固定側的模具模窝 -21- 1344567 面，能夠利用射出成型而製作出形成所希望形狀的導光板。以下，針對由作爲本發明之較佳製造方法的一例之光微 ' 影方法所產生之微細構造體的製造方法，及利用此微細構造 • 體作爲導光板製造用之壓模的方法進行說明。由此光微影方法所產生之微細構造體的製造方法，乃是藉由對形成在基板上之阻劑層，經由具有以既定節距加以開口之狹縫光罩，照射來自光源之平行光線後，加以顯影，根據光照射部或光非照射部所形成、具有在長度方向上延伸的 • 溝的微細構造體的製造方法。 ® 對形成於基板上的負型阻劑層，經由具有以既定節距所開口之狹縫的光罩，藉由使平行光線相對於沿著狹縫長度方向之垂直面、從一方向朝另一方向連續性或階段性地變更角度而射入，能夠將光照射部的剖面形狀形成爲：將連接狹縫 • 的面作爲上底，朝向射入側逐漸遞減的梯形。又，對形成於基板上的正型阻劑層，藉由將具有以既定節距所開口之狹縫的光罩，距離該阻劑層空出既定間隔而設置，從光罩的垂直方向使平行光線射入，藉由將光照射部的下底或者下底附近互相連接或使其重複，微細構造體能夠具備朝向基板面的V形溝。該微細構造體乃是藉由適宜地調整光罩各部分的尺寸、光罩和阻劑層的分離距離及/或阻劑層厚度而調節成既定的形狀。又，藉由適宜地調整平行光線的射入角度、光罩的各部分的尺寸及/或阻劑層厚度，使互相鄰接的梯形光照射部的下底互相分離，微細構造體能夠具備形成朝向基板面的上底 -22- 1344567 之梯形溝。然後，藉由使用具有此種梯形溝的微細構造體，能夠製得本發明所希望的梯形圖案（上下反轉而交互予以排 ' 列的梯形凸條以及梯形凹條）。在此情況中，前述的負型阻劑層中，只要使微粒子分散的話，在顯影程序中該微粒子會露出於天頂面、傾斜面，藉由將微粒子殘存或除去，能夠在天頂面、傾斜面形成微細的凹部或凸部。藉此，能夠使梯形的天頂面、傾斜面粗面化。另外，只要使用正型阻劑作爲此微粒子的話，便能在顯 ® 影程序中，在天頂面、傾斜面處露出正型阻劑，藉由溶解除 ®去此正型阻劑而製造在天頂面、傾斜面具有微細凹部的微細構造體。藉此所製造的微細構造體，能夠直接以此狀態，或者藉 ( 由一般方法作成壓模，使用於利用樹脂成型而製造具有梯形稜鏡的導光板等的微細構造體。藉此，能藉由在製造導光板用之模具的上下面裝配所希望的模具，大量生產本發明的導光體。

接著，針對此種微細構造體的製造方法的最佳實施形態，一邊參照圖面一邊進行說明。首先，第5圖及第6圖係顯示製造具有本發明之一實施例的V形溝的微細構造體 (壓模）用的製造程序示意圖，第7圖是說明由該程序所製得的微細構造體（成型模板）的形狀的圖。以下，將根據這些圖面說明本發明。首先，如第5圖所示般，在適當的基板1 1上形成阻劑層12,在該阻劑層12的上面以既定的距離設置光罩13。此 -23 - 1344567 光罩13爲薄板狀，具有將光反射或者吸收而將光遮蔽的光遮蔽部13a、及設置於該光遮蔽部13a之間以寬度W13b開 ' 孔之複數個狹縫（開口部）13b。

' 接著，如第6圖所示般，從光罩1 3側照射紫外光線（UV 光）等的平行光線。在此，在本發明中，係使此平行光線從光罩13的垂直方向射入。藉此，阻劑層1 2，係藉由從狹縫1 3b所照射的光線對以元件符號12a所表示的部分進行曝光而形成曝光部12a，以 ® 符號12b所表示的部分未被曝光而形成光非曝光部12b。藉胃此，曝光部12a的剖面形狀係在狹縫13b下部形成逆三角形。此時，藉由控制光罩和阻劑層的分離距離，調整結合角 Θ 20。在相互鄰接的曝光部12a、12a之間，將與光遮蔽部 ' 1 3 a相對向的面作爲上底，朝向射入光線側形成逐漸遞減的 ' 梯形。在此，因爲此阻劑是正型阻劑，所以藉由在曝光之後剝離光罩進行顯影，可除去光曝光部12a，如第7圖所示般，能夠製得作爲僅有光非曝光部12b殘存的微細構造體的成型模板1 4。將此成型模板14形成爲具有寬度W15及頂角0 17的V 形溝18;其中，W15，係較狹縫13b的寬度W13b更狹窄；及頂角0 1 7，係由將與利用光罩和阻劑層的分離距離所控制的頂角020相同角度之光曝光部12a除去所造成、由相對向傾斜面1 6a和傾斜面1 6b所夾的頂角。第8圖〜第10圖是顯示製造具有本發明之一實施例的 -24 - 1344567 梯形溝的微細構造體（壓模）用的成型模板的製造程序示意圖，與第5圖〜第7圖相同或均等的部位構件賦予同一元件符號而省略詳細的說明。 ' 首先，在此實施例中，如第8圖所示般，將狹縫13b的寬度W13b加寬，或者將阻劑層12的厚度tl2變薄而構成。藉此，如第9圖所示般，一旦從光罩1 3側照射平行光線（UV 光），由於寬度W1 3b爲寬的或阻劑層12的厚度t 12爲薄的，便會在相互鄰接的曝光部12a、12a之間形成以寬度W1 la ® 表示的間隙1 1 a。在此，由於此阻劑層是負型阻劑，所以顯影之後光非曝光部12b會被除去，如第10圖所示般，能夠製得曝光部12a、12a之間分離而露出基板面17的成型模板 14 〇此成型模板14係具有與狹縫13b的寬度W13b相同寬 ' 度W15的上底15、及與01傾斜角度相同角度的傾斜面 16a、和與02傾斜角度相同角度的傾斜面16b的梯形。雖然藉由相對向的傾斜面1 6a和傾斜面1 6b來形成具有受θ 1 和Θ2所限制的頂角017的溝，但是此溝會成爲具有寬度 W17與寬度WUa相等、基板1〗的一部分露出所形成的上底1 7的梯形溝1 9 » 此種梯形溝19能夠藉由適當地變更光線的照射角度 01、Θ2;光遮蔽部13a的寬度Wl3a:及阻劑層12厚度tl2 而製得。接著’針對用於製作此種成型模板14的各材料進行說明。 -25 - 1344567 首先’作爲基板11，只要是可支撐光阻、能在後續的成型模板製造程序利用者，便無限制而可使用任何材料。作爲較佳的基板’能例示，例如，玻璃基板或金屬板等的平面素 . 材。在此’作爲此基板11，只要使用具有微細凹凸（表面粗糙）的物件的話，在第10圖中所形成的成型模板14，由於具有基板11的一部分露出而形成的上底17的梯形溝19,所以使用此成型模板14所製造的模具（壓模），會成爲在上底17 ® 再現微細凹凸（表面粗糙）的模具或壓模。能夠藉由將此模具胃或壓模作爲母模，製作經轉印母模之模具或壓模，使如第 4(b)圖所示的梯形圖案賦型在導光體表面而作爲成型品。例如，能藉由使用具有在Ο.ίμηι〜2μιη程度的範圍內所 ' 希望的算術平均粗度之者作爲基板，製得如第4(b)圖所示之將天頂面2a粗面化且具有光擴散性的導光板。接著，針對形成阻劑層1 2的阻劑材料進行說明。作爲阻劑材料，雖可使用正型阻劑、負型阻劑等之任何一種的阻劑材料，但藉由使用正型阻劑，能夠如前述地簡單地製造具有V形溝的微細構造體。此種阻劑層12,能藉由旋轉塗布、噴霧塗布、含浸塗布的適當方法而賦予。能藉由使阻劑的黏度，例如，在 5 OmPa · s(cps)〜40 0 mPa · s(cps)的範圍內適度地高，而將阻劑層12的膜厚均勻地保持在Ιμηι〜100 μπι的範圍內。一般而言，只要在1〇〇 mPa · s(cps)以上的話，便能均勻地保持5μπι程度以上膜厚的阻劑層12。雖以透過旋轉塗布來製 -26 - 1344567 得如此的厚膜爲佳，但是例如，對於使用噴霧塗布等來賦予，則以採用重疊塗布手法爲佳》又，此阻劑層1 2的厚度係視需要而決定，藉由將阻劑 ' 層12的厚度變薄，能夠使V形溝的圖案變化係如以上所述。在本發明中，亦可使微粒子20分散於此阻劑材料。藉此，如第1 1圖所示般，在顯影之後微粒子20會露出於傾斜面而形成微細的凸部20 a。另外，藉由將此微粒子20在顯影階段溶解等的手法、或其他手法進行除去的話，在此微粒子 ® 20露出的傾斜面16a (或是16b)處，會形成對應於微粒子20 I直徑的微細凹部21。此凹凸形狀，只要適當地控制微粒子的粒子徑、微粒子的濃度、微粒子的均勻性即可。爲了提升光擴散性，此微粒子以球形，或更接近球形七形狀爲佳。可根據成爲微粒子成分之比例（混合比率）來調節微粒子的濃度。如此一來’例如’能夠使傾斜面的算術平均粗度成爲 Ο.ίμιη〜2μπι程度的範圍內者。另外，亦能夠形成算術平均粗度爲0.15μιη〜1.5μιη的範圍內的凹凸’或更進一步地’能夠形成算術平均粗度爲0.2μιη〜Ιμηι的範圍內的均勻性優秀的凹凸。如此一來所形成的凹凸形狀’ 一般而言’係微粒子20 的直徑的約大致一半以下。藉此’例如’能藉由將微粒子2 0 的粒子徑設定在Ο.ΐμπι〜5μηι的範圍內’將藉由微粒子的除去所形成之凹凸設定在Ο.ΐμπι〜2μπι程度的範圍內之所希望的算術平均粗度。藉此，如第4 (c)所示般，能夠製得在傾斜 -27 - 1344567 面2b具有擴散性的導光板。此外，在本發明中，此分散液係以微粒子可對分散液均勻地被分散爲較佳。藉由均勻地被分散，可容易得到所製得的成型模板表面之凹凸亦均勻地被分散者。針對使分散液中的微粒子均勻地分散，雖可使用均質器、攪拌機等的攪拌等使其分散，但並不一定限定於此等，可適當地進行選擇。除去微粒子20的一個簡便的手法，是把負型阻劑作爲

母質成分而使正型阻劑的微粒子進行分散。作爲此微粒子的正型阻劑，係受到曝光而分解，所以露出於傾斜面的正型阻劑在顯影製程會被除去，藉此，能夠製造在傾斜面具有微細的凹部21的微細構造體。此種分散液，係選擇相互沒有相溶性的正型光阻以及負型光阻，依照採用既定的小口徑噴嘴將少量成分順暢地噴出等之將乳膠成型的一般方法加以形成。在此情況中，所製得的分散液，較佳爲經過脫泡等的脫泡程序而儘可能使微粒子徑均勻地分散。接著，作爲光罩13,雖然只要是具備有所希望形狀的狹縫1 3 b的話並沒有特別限制，但一般而言，光罩1 3的厚度仍以薄者較好。一旦厚度爲厚的，則會有在狹縫13b的側面之光反射變成問題的情況。這方面，狹縫1 3 b的側面係以至少是由光吸收性材料所構成爲佳。另外，與阻劑層12連接之側，以具有適當的離型性或賦予適當的離型劑爲佳。藉此，使與曝光後的阻劑層1 2的剝離變得容易。接著，作爲光源，只要是使用對應於所使用之阻劑材料 -28 - 1344567 的光源即可。在使用光阻的情況，能夠直接使用通常的紫外光源。射入角度的調整，乃是藉由使光源移動（包含照射角 ' 度的變更），或變更基板11的角度而達成。 • 在本發明中，其特徵爲：將來自狹縫13b的光線角度連續性或階段性地改變而照射光線，在較佳之實施例中，乃是藉由UV曝光而進行曝光。藉此，並不會受到熱及溫度的影響，因此可抑制變形量製得所希望的形狀。另外，與SR光比較之下，因爲能藉由簡易的裝置製造成型模板，所以能夠 •抑制成本。 ^ 由以上方式所製得的微細構造體，能直接或在適當的加工之後作爲成型模板而加以利用。此種後續加工的一例，乃是適當地進行加熱處理。藉由適當地加熱處理能夠使尖銳的前端形狀變圓滑。 ' 藉此所製得的成型模板，能藉由一般方法作爲壓模而加以利用。例如，能夠在成型模板的表面上進行導電化膜的成膜，將電鑄用金屬電鑄至該導電化膜而形成電鑄層，以從該導電化膜將前述微細構造體剝離、溶解等的手法進行除去，藉以製造成型用壓模。當然，在使用導電性基板作爲基板的情況，亦能將導電性基板浸漬於電鍍液中，將導電性基板的全體作爲電極使用，進行電鍍。此情況的導電化膜，能使用，例如，鎳、金、銀或者銅的任意一者，或金、銀、銅及鎳中，任意二者以上的合金。另外，電鑄（electroforming)方面，能使用，例如，銅、鋅或 -29- 1344567 者鎳的任意一者’或銅、鋅及鎳中任意二者以上的合金。另外’藉由使用此成型用壓模（模具）將微細凹凸轉印到樹脂，能夠廉價地製造出所希望的導光板。 ' 此轉印’除了將形成於成型用壓模的表面上的微細凹凸轉印到樹脂片的方法以外，雖然能夠使用射出成型、熱壓 (hot press )、鑄型（casting )法、轉移（transfer )成型等，但不一定限定於該等方法，能適當地進行選擇。 (實施例） ^ 以下，將藉由實施例具體地說明本發明的效果。 (實施例1) 在乾淨的玻璃上塗布東京應化工業公司生產的負型光阻（CA3000)，以1 10°C的加熱板進行2分鐘加溫之後進行冷 ' 卻直到室溫爲止。使以既定間隔設有狹縫之光罩與玻璃基板緊貼，以120秒的速度進行從-45°到+4 5°的轉動，其間照射 1 400 mJ UV光。在剝離光罩之後，將該基板顯影。所製得的成型模板按照一般方法，在表面上形成鎳導電化膜，將作爲電鑄用金屬之鎳電鑄於此鎳導電化膜而形成鎳電鑄層。此外，由鎳導電化膜將成型模板剝離’製作出經賦型高度 0.01mm、於頂上部分具有寬度大約1〇μπι的平坦部、傾斜角爲45。之梯形圖案的射出面側之壓模I。

另外|在乾淨的玻璃上塗布曰本克萊恩公司製之正型光阻（ΑΖΡ4400)，以90°C的加熱板進行90分鐘加溫之後進行冷卻直到室溫爲止’使以既定間隔設有狹縫之光罩與該玻璃基板距阻劑表面分隔〇.12mm’由對光罩垂直方向照射UV -30- 1344567 光2 5 0mJ。其後，經過相同之程序，製作成型模板，其中該成型模板係以既定間隔製作溝頂角爲80°、高度〇.〇1 的V 字狀的溝（反射溝），而製作出底面側的壓模。 ' 將此等壓模I及壓模Π作爲轉印模具而組裝到射出成型機的模具固定側模窩和模具可動側模窩，以射出成型法而製得17英吋顯示器用之具有微細構造的導光板（板厚爲8 mm)。所製得的導光板，具備有：具備剖面形狀爲梯形的凸條、以及剖面形狀爲梯形的凹條的射出面：及具有剖面形狀 ® 爲V字狀的溝（V形溝）的底面。此射出面的梯形凸狀，高度 ® H爲ΙΟμιη，天頂部寬度W2爲ΙΟμίϋ，底面寬度W1爲30μιη，梯形凹狀的天頂部寬度W3爲3 μηι，底面的V形溝的高度爲 10 μπι，天頂角爲80°，另外，節距係從冷陰極管側到中央部爲止由150μιη向30μιη逐漸地調整變更。在此導光板兩端沿著射入光端面，如第3圖所示在左右各設置一對管面亮度爲49,000cd/m2(—定）的CCFL光源，在光源的背面設置反射器。另外，在導光板1的射出面上設置有兩片TSUJIDEN公司製的擴散片（商品名：D120)5a，在底面7及反射端面8b處設置反射片5(TORAY(東麗）公司E60L) 形成背光裝置。測定如此所形成之背光裝置的亮度性能。此亮度測定，乃是使用 TOPCON公司製的亮度計（TOPCON . BM-7)，距離樣品面50cm進行測量定。另外，求出背光面上的最低亮度對最大亮度的比以作爲亮度不均。此外，在導光板1射出面的中央點，對正交於經賦型到射出面的剖面形狀爲梯形之凸條、以及剖面形狀爲梯形之凹條圖案的長邊之 1344567 垂直面，將亮度計從射出面垂直方向依序向兩側傾斜，以測量亮度的角度分佈（之後稱爲水平方向角度亮度分佈）。同樣 ' 地在導光板1射出面中央點中，對平行於賦型到射出面的剖 ' 面形狀爲梯形之凸條、以及剖面形狀爲梯形之凹條圖案的長邊，且對垂直於導光板1之面，將亮度計從射出面垂直方向依序向兩側傾斜，以測量亮度的角度分佈（之後稱爲垂直方向角度亮度分佈）。由此水平方向角度亮度分佈及垂直方向角度亮度分佈求取成爲視角特性指標的水平半値角及垂直 ®半値角。 ^ 其結果，最大亮度爲4,987 cd/m2，亮度不均爲0.81，水平半値角是3 2 · 8 °、垂直半値角是3 5.9 °。 (實施例2) • 此實施例2，乃是將在實施例1中梯形稜鏡的側面部2b - 設定爲擴散面的情況。將35g粒徑爲2μίη的矽酮樹脂微粒子 (G Ε東芝矽酮公司製的TOSPEARL微粒子）混合於200ml實施例1的負型光阻，使用攪拌式攪拌機進行1〇分鐘攪拌， A 混合之後藉由加壓脫泡，製得矽酮樹脂微粒子均勻地分散的 '分散液。

將此分散液塗布於乾淨的玻璃’以110°C的加熱板進行 2分鐘加溫之後冷卻到室溫爲止，在該分散液上塗布負型光阻，使以既定間隔設有狹縫的光罩與該玻璃基板緊貼’以120 秒的速度進行從-45°到+45°的轉動’其間照射1 400 mJ UV 光。在剝離光罩之後，在該基板上進行顯影。所製得的成型 -32 - 1344567 模板按照一般方法’在表面上形成鎳導電化膜，將作爲電鑄用金屬之鎳電鑄至此鎳導電化膜而形成鎳電鑄層。此外，由鎳導電化膜將成型模板剝離，製作出經賦型高度0.01mm、

於頂上部分具有寬度大約ΙΟμίΏ的平坦部、傾斜角爲45。之梯形圖案的射出面側之正轉模具。此外，使用氧氣電漿灰化裝置等的氧化裝置來使正轉模具的鎳表層之表層輕微地氧化，將作爲電鑄用金屬之鎳電鑄至該正轉模具上而形成鎳電鑄層。此外，從正轉模具將反轉模具剝離，製作出經賦型高度0.01 mm、於底部分具有寬度大約爲10μπι的平坦部、傾斜角爲45°梯形圖案之射出面側的壓模I。將此梯形圖案表面以表面粗度檢測器（東京精密公司製的SUrfc〇m200B)測定算術平均粗度之後，結果是〇.23μΓη〜0.25μπι。另外，底面側的壓模II是經歷與實施例1同樣的程序，以既定間隔製作出溝頂角爲80°、高度爲0.01 mm的V字狀的溝（反射溝）。之後，藉由經歷與實施例1同樣的程序而製得具有微細構造的導光板（板厚8mm)。將此導光板組裝到與實施例1相同的背光裝置，與實施例1相同地測量亮度性能，最大亮度爲4,72〇cd/m2，亮度不均爲0.82，水平半値角是39°，垂直半値角是36°。與實施例1比較之下，亮度不均改善，特別是在水平方向的視角特性改善。又，緩和了發光面的眩光感° (實施例3)

實施例3乃是將在實施例1中之梯形稜鏡全體周面設定爲擴散面的情況。將35g粒徑爲2μπι的矽酮樹脂微粒子（GE -33 - 1344567 東芝矽酮公司製的TOSPEARL微粒子）混合至200ml實施例 1的負型光阻，使用攪拌式攪拌機進行1〇分鐘攪拌’混合之 ' 後藉由加壓脫泡，製得矽酮樹脂微粒子均勻地分散的分散 • 液。將此分散液塗布於乾淨的玻璃上，以ll〇°C的加熱板進行2分鐘加溫之後冷卻到室溫爲止，使以既定間隔設有狹縫的光罩與該玻璃基板緊貼，以120秒的速度進行從-45°到 + 45°的轉動，其間照射1400mJ UV光。在剝離光罩之後’將該基板進行顯影。在顯影之後觀測成型模板表面，矽酮樹脂 • 微粒子會在傾斜面露出或剝離而形成微細的凸部和凹部。 ^ 此成型模板按照一般方法，在表面上形成鎳導電化膜，將作爲電鑄用金屬之鎳電鑄至此鎳導電化膜而形成鎳電鑄層。此外，由鎳導電化膜將成型模板剝離，製作出經賦型高度0.01mm、於頂上部分具有寬度大約ΙΟμιη的平坦部、傾斜角爲45°之梯形圖案的射出面側之壓模I。將此梯形圖案表面以表面粗度檢測器（東京精密公司製的SurfC〇m200B)測定算術平均粗度，結果是〇·23μιη〜0.25μπι «另外，底面側的 %壓模Π經歷與實施例1同樣的程序，而以既定間隔製作出溝頂角爲80°、高度0.01mm的V字狀的溝（反射溝）。其後，藉由經歷與實施例1同樣的程序而製得具有微細構造的導光板（板厚8mm)。將此導光板組裝到與實施例1相同的背光裝置內，與實施例1相同地測量亮度性能，最大亮度爲4,640cd/m2，亮度不均爲0.83，水平半値角是42°，且垂直半値角是37。。與實施例2比較之下，雖然有最大亮度的降低，但視角 -34 - 1344567 特性進一步改善。然後，發光面的眩光感亦緩和，由導光板的角落部所發生的暗線亦被消除。 (實施例4) 此實施例4乃是將實施例1中之梯形稜鏡的底角al、a2 設定爲55°，V溝的頂角設定爲100°，高度設定爲20 μιη的情況。

在乾淨的玻璃上塗布東京應化工業公司生產的負型光阻（C A3 000)，以ll〇°C的加熱板進行2分鐘加溫之後進行冷卻直到室溫爲止。使以既定間隔設有狹縫的光罩與該玻璃基板緊貼，以120秒的速度進行從-3 5°到+3 5°的轉動，其間照射1 400m J UV光。在剝離光罩之後，將該基板進行顯影。所製得的成型模板按照一般方法，在表面上形成鎳導電化膜，將作爲電鑄用金屬之鎳電鑄至鎳導電化膜而形成鎳電鑄層。此外，由鎳導電化膜將成型模板剝離，製作出經賦型高度0.01mm、於頂上部分具有寬度大約10 μηα的平坦部、傾斜角爲5 5 之梯形圖案的射出面側之壓模I。另外，在乾淨的玻璃上塗布日本克萊恩公司製之正型光阻（ΑΖΡ4400)，以90°C的加熱板進行90分鐘加溫之後進行冷卻直到室溫爲止，使以既定間隔設有狹縫之光罩與該玻璃基板距阻劑表面分隔〇.15mm，使從對光罩垂直方向照射 2 5 OmJ UV光。其後，經歷相同之程序，製作成型模板，其中該成型模板係以既定間隔所之製作溝頂角爲1 〇〇°、高度爲 0.02mm的V字狀的溝（反射溝），而製作出壓模II。將此等壓模I及壓模Π作爲轉印模具而組裝到射出成型 -35 - 1344567 機的模具固定端模窩、和模具可動端模窩處，以射出成型法製得17英吋顯示器用之具有微細構造的導光板（板厚爲 8mm) 〇所製得的導光板，具備有：具備剖面形狀爲梯形的凸條、以及剖面形狀爲梯形的凹條的射出面：及具有剖面形狀爲V字狀的溝（V形溝）之底面。此射出面的梯形凸狀，係高度Η爲ΙΟμιη，天頂部寬度W2爲ΙΟμιη，底面寬度W1爲 24μιη，梯形凹狀的天頂部寬度W3爲3μπι，底面的V形溝的 ® 高度爲20μπι，天頂角爲100°，另外，節距係從冷陰極管側 1到中央部爲止由250μπι向50μπι逐漸地調整變更。將此導光板組裝到與實施例1相同的背光裝置，與實施例1相同地進行測量亮度性能，最大亮度爲4，9 1 7 c d / m2，亮 ' 度不均爲0.82，水平半値角是37.6°，垂直半値角是33.3°。與實施例1比較，維持了亮度性能，同時擴大了水平半値角而視角特性改善》 (實施例5)

此實施例5乃是將實施例1中之梯形稜鏡的底角al、a2 設定爲4 0。，V溝的頂角設定爲10(T，高度設定爲ΙΟμπι的情況。在乾淨的玻璃上塗布東京應化工業公司生產的負型光阻（CA3000)，以1 1 0°C的加熱板進行2分鐘加溫之後進行冷卻直到室溫爲止》使以既定間隔設有狹縫的光罩與該玻璃基板緊貼，以120秒的速度進行從-50°到+50°的轉動，其間照射1 400 mJ UV光。在剝離光罩之後，將基板進行顯影。之後，經歷與實施例1相同之程序，製作出壓模。所製作的壓 -36 - 1344567 模係製作經賦型高度0.01mm、於頂上部分具有寬度大約 1 Ο μπι的平坦部分’傾斜角爲4 0。之梯形圖案的射出面側的壓 ' 模I。另外’底面側的壓模Π係以和實施例1同樣的方法製 • 作。將此等壓模I及壓模II作爲轉印模組裝到射出成型機的模具固定側模窩和模具可動側模窩處，以射出成型法製得1 7 英吋顯示器用之具有微細構造的導光板（板厚爲8mm)。所製得的導光板，具備有：剖面形狀爲梯形的凸條、以 ® 及剖面形狀爲梯形的凹條的射出面；及具有剖面形狀爲V字 1狀的溝（V形溝）的底面。此射出面的梯形凸狀，高度Η爲 ΙΟμίΏ，天頂部寬度W2爲ΙΟμηι，底面寬度W1爲34μπι，梯形凹狀的天頂部寬度W3爲3 μιη，底面的V形溝的高度爲 ' ΙΟμπι，天頂角爲100°，另外，節距係從冷陰極管側到中央 • 部爲止由120 μιη向28 μιη逐漸地調整變更。將此導光板組裝到與實施例〗相同的背光裝置，與實施例1相同地測量亮度性能，最大亮度爲4,8 5 9cd/m2，亮度不均爲0.83，水平半値角是39.2°，垂直半値角是34.4°。與實施例4比較，最大亮度雖然有若干的降低，但水平半値角擴大而視角特性改善。 (實施例6) 實施例6乃是將實施例1中之梯形稜鏡的底角ah a2設定爲30°，V溝的頂角設定爲1〇〇°，高度設定爲ΙΟμηι的情況。在乾淨的玻璃上塗布東京應化工業公司生產的負型光阻 (C A 3 0 0 0 )，以1 1 0 t的加熱板進行2分鐘加溫之後進行冷卻 1344567 直到室溫爲止。使以既定間隔設有狹縫的光罩與該玻璃基板緊貼，以120秒的速度進行從-60°到+60°的轉動，其間照射 • 1400mJ UV光。在剝離光罩之後，將基板進行顯影。之後， ' 經歷與實施例1相同之程序，製作出壓模，所製作的壓模係製作經賦型高度0.01mm'頂上部分具有寬度大約ΙΟμηι的平坦部、傾斜角30°之梯形圖案的射出面側之壓模I。另外，以和實施例1同樣的方法製作底面側的壓模II。將此等壓模I及壓模Π作爲轉印模而組裝到射出成型機 ^ 的模具固定側模窩和模具可動側模窩處，以射出成型法製得 ® 17英吋顯示器用之具有微細構造的導光板（板厚爲8mm)» 所製得的導光板，具備有：具備剖面形狀爲梯形的凸條、以及剖面形狀爲梯形的凹條的射出面；及具有剖面形狀爲V字狀的溝（V形溝）的底面。此射出面的梯形凸狀，高度 _ Η爲ΙΟμηι，天頂部寬度W2爲ΙΟμηι，底面寬度W1爲45 μιη，梯形凹狀的天頂部寬度W3爲3 μιη，底面的V形溝的高度爲 10 μιη，天頂角爲1〇〇°，另外，節距係從冷陰極管側到中央部爲止由120μιη向28μιη逐漸地調整變更。將此導光板組裝到與實施例1相同的背光裝置，與實施例1相同地測量亮度性能，最大亮度爲4,5 72cd/m2，亮度不均爲0.82，水平半値角是41.2°，垂直半値角是35.5°。與實施例4比較，雖然最大亮度降低，但水平半値角擴大而視角特性改善。 (實施例7) 實施例7乃是將實施例1中之梯形稜鏡的底角al、a2設 -38- 1344567 定爲15°，V溝的頂角設定爲100°，高度設定爲10 μπι的情況。在乾淨的玻璃上塗布東京應化工業公司生產的負型光阻 (C A3 000)，以1 10°C的加熱板進行2分鐘加溫之後進行冷卻 ' 直到室溫爲止。使以既定間隔設有狹縫的光罩與該玻璃基板緊貼，以120秒的速度進行從-75°到+75°的轉動，其間照射 1400m〗UV光。在剝離光罩之後，將基板進行顯影。之後，經歷與實施例1相同之程序，製作出壓模。所製作的壓模係製作經賦型高度〇.〇lmm、於頂上部分具有寬度大約ΙΟμιη的 ^ 平坦部、傾斜角爲1 5°之梯形圖案的射出面側之壓模I。另 ® 外，底面側的壓模Π係以和實施例1同樣的方法製作。將此等壓模I及壓模Π作爲轉印模組裝到射出成型機的模具固定側模窩和模具可動側模窩處，以射出成型法製得1 7 ' 英吋顯示器用之具有微細構造的導光板（板厚爲8mm)。所製得的導光板，具備有：具備剖面形狀爲梯形的凸條、以及剖面形狀爲梯形的凹條的射出面；及具有剖面形狀爲V字狀的溝（V形溝）的底面。此射出面的梯形凸狀，高度 Η爲ΙΟμηι，天頂部寬度W2爲ΙΟμπι，底面寬度W1爲85μπι，梯形凹狀的天頂部寬度W3爲3 μη，底面的V形溝的高度爲 10 μπι，天頂角爲100°，另外，節距係從冷陰極管側到中央部爲止由120μπι向28μιη逐漸地調整變更。將此導光板組裝到與實施例1相同的背光裝置，與實施例1相同地測量亮度性能，最大亮度爲4,3〗7cd/m2，亮度不均爲0.79,水平半値角是44.1°、垂直半値角是37.8°。與實施例4比較之下，雖然最大亮度降低，但水平半値角大幅度 -39- 1344567 地擴大而視角特性改善》 (實施例8) ' 此實施例8乃是將實施例4之導光板的厚度做成6mm ' 的情況。以與實施例4同樣的方法，製作出經賦型高度 0.01mm、於頂上部分具有寬度大約10 μηι的平坦部、傾斜角爲5 5 °的梯形圖案之射出面側之壓模I，同樣地以與實施例1 同樣的方法製作出剖面形狀爲V字狀的溝（V形溝高度爲 2 Ομπι、天頂角爲100°，節距係從冷陰極管側到中央部爲止 ® 由350 μπι向50 μιη逐漸地調整變更）之底面側的壓模II。將此等壓模I及壓模II作爲轉印模組裝到射出成型機的模具固定側模窩和模具可動側模窩處，以射出成型法製得17 英吋顯示器用之具有微細構造之板厚爲6 mm的導光板。 ' 在此導光板兩端，沿著射入光端面如第3圖所示般在左 • 右各設置一對管面亮度爲49,〇0〇cd/m2 (―定）的CCFL光源，在光源的背面設置反射器4b。另外，在導光板1的射出面上設置兩片 TSUJIDEN公司製的擴散片（商品名： D12 0) 5a，在底面7及反射端面8b處設置反射片5 (TOR A Y 公司製E60L)形成背光裝置2。利用如此形成之背光裝置 2，以和實施例1同樣的測定裝置實施同樣的光學測量，最大亮度爲 4,500 cd/m2，亮度不均爲0.81，水平半値角是 37.9°，垂直半値角是34°。 (比較例1 ) 比較例1乃是將實施例1中之梯形稜鏡的底角a 1、a2 設定爲1〇°’ V溝的頂角設定爲100。，高度設定爲“^的 i -40 - 1344567 情況。在乾淨的玻璃上塗布東京應化工業公司生產的負型光阻（C A3 000)，以1 l〇°C的加熱板進行2分鐘加溫之後進行冷 ' 卻直到室溫爲止。使以既定間隔設有狹縫的光罩與該玻璃基 ' 板緊貼，以120秒的速度進行從-80°到+80°的轉動，其間照射1 40 0m J UV光。在剝離光罩之後，將基板進行顯影。之後，經歷與實施例1相同之程序，製作出壓模，所製作的壓模係製作經賦型高度0.01mm、於頂上部分具有寬度大約ΙΟμπι的平坦部、傾斜角爲1 〇°之梯形圖案的射出面側之壓模I。另 ^ 外，底面側之壓模Π係以和實施例1同樣的方法製作。 # 將此等壓模I及壓模Π作爲轉印模組裝到射出成型機的模具固定側模窩和模具可動側模窩處，以射出成型法製得1 7 英吋顯示器用之具有微細構造的導光板（板厚爲8 mm)。所製得的導光板，具備有：具備剖面形狀爲梯形的凸 ' 條、以及剖面形狀爲梯形的凹條的射出面：及具有剖面形狀爲V字狀的溝（V形溝）的底面。此射出面的梯形凸狀，高度 Η爲ΙΟμπι，天頂部寬度W2爲ΙΟμπι，底面寬度W1爲123μιη, 梯形凹狀的天頂部寬度W3爲3μιη，底面的V形溝的高度爲 10 μιη，天頂角爲100°，另外，節距係從冷陰極管側到中央部爲止由120μπι向28μιη逐漸地調整變更。將此導光板組裝到與實施例1相同的背光裝置，與實施 . 例1相同地測量亮度性能，最大亮度爲3,8 60cd/m2，亮度不均爲0.78’水平半値角是43.3。、垂直半値角是38.3。。與實施例4比較之下’最大亮度大幅地降低，作爲面光源的功能變弱。 1344567 (比較例2 ) 此比較例2乃是在PMMA製的平板（板厚8 mm)的底面賦予印刷點（dot )而製作導光板，導光板的射出面側的平坦部上承載2片擴散片和2片稜鏡片之情況。於導光板的底面設置：以成爲由射入光端面起愈遠愈密的方式施加疏密的白色印刷點（在導光板中央部，點密度大）’而使亮度分佈成爲既定的分佈。在此導光板的兩端沿著射入光端面設置光源，在光源的背面設置反射器4b，在導 &光板射出面上，以使其溝列對射入光端面略呈平行的方式設置1片稜鏡片（住友3M公司生產的BEF Π )，此外，更在上方設置了擴散片，在底面以及反射端面處設置反射片5 (TORAY公司製E60L)形成背光裝置。測量如此所形成之背光裝置的亮度性能，最大亮度爲5,012cd/m2，亮度不均爲 . 0.76，水平半値角是42。、垂直半値角是38。。 (比較例3) 比較例3乃是在射出面處連纘地設置稜鏡圖案，在底面 %具有V形溝的棱鏡導光板的情況。以和實施例1同樣的方法製作成型模板，其中該成型模板係以既定間隔製作V字狀的反射溝（溝頂角爲80°、高度爲0·03 mm)，而製作出底面端用的壓模11。 . 另一方面，直接對模具以鑽石刀具、藉由切削加工而製作出頂角爲9 0 °、高度0 · 0 5 mm的V形溝，由此切削模心進行直接電鑄而形成鎳電鑄層。將成型模板剝離，製作出使高度0.05mm、頂角爲90〇的稜鏡圖案連續排列而經賦型之射出 -42 - 1344567 面側用的壓模i。將此等壓模作爲轉印模，藉由與實施例1同樣的射出成型法而製得具有微細構造的導光板（板厚8mm)。在所製得的導光板的射出面上載置2片擴散片，組裝與實施例1相同的背光裝置。和實施例1相同地進行測量亮度性能，最大亮度爲 4,95 7cd/m2，亮度不均爲 0.75。在比較例3的背光裝置中，測量導光板單體的亮度角度分佈’在垂直方向的亮度係如第12圖所示般地下降。此乃是’射出面處連續設置有頂角爲90。的稜鏡之故，所以幾乎不存在由垂直方向射出的光。爲了消除前述現象而使垂直方向的亮度提升，必須要使用2片擴散片’但爲了該部分的消除而使用到光束之故所以視野角會變狹窄，水平半値角是30.5。、垂直半値角是34.5。而與實施例1比較之下變得狹窄。 (比較例4)

此比較例4乃是在PMMA製的平板（板厚6 mm)的底面賦予.以成爲由射入光端面起愈遠愈密的方式施加疏密的白色印刷點，而製作導光板’導光板的射出面側的平坦部上載置有2片擴散片和2片稜鏡片之情況。將該導光板設在與實施例8同樣的背光裝置2，以與實施例1相同的測量裝置實施相同的光學測量’最大亮度爲4,471cd/m2，亮度不均爲 0-78、水平半値角是42°及垂直半値角是33.5。。以上，雖已詳細說明了本發明的實施形態，但具體的構 -43- [[344567 成並非限定於此實施形態，即使是不脫離本發明的要點之範圍的設計變更等亦包含於本發明。 ' 例如，在以上的說明中，雖然是將導光板作爲厚度大致 _ 均勻者，射出面和底面爲大致平行來進行說明，但是導光板射出面和底面並非一定要平行，也可以如一般的導光板一樣隨著遠離射入端面而厚度逐漸遞減。又，同樣地作爲突起梯形的上底，可爲和底面大致平行，或，可爲傾斜。 ® (產業上利用之可能性）只要是根據本發明的導光板，便能夠使視角擴大，同時能夠防止表面品質降低，所以能適用於面光源裝置。另外，具備有本發明的導光板的面光源裝置，由於是側光式，所以 ' 並非限定於經安裝液晶背光裝置的筆記型電腦，亦可期待應 ' 用於監視器裝置、照明公告、交通標誌等之薄型的各種顯示 14+ tm 裝置。【圖式之簡單說明】第1圖是說明本發明之導光體的一表面之示意圖。第2圖是顯示本發明之面光源裝置的一例之示意圖。第3圖是顯示有關本發明之面光源裝置的一例之示意圖第4圖是說明被突設於導光板射出面的梯形凸條的表面特性之圖。第5圖是顯示本發明之成型模板的製造程序之示意圖。第6圖是顯示本發明之成型模板的製造程序之示意圖。 -44 - 1344567 第7圖是由剖面顯示藉由本發明所製得之成型模板的— 例之示意圖。第8圖是顯示本發明之成型模板的製造程序之示意圖。第9圖是顯示本發明之成型模板的製造程序之示意圖。第10圖是顯示藉由本發明所製得之成型模板的一例之示意圖。第11圖是由剖面顯示藉由本發明所製得之成型模板的一例的示意圖。

第12圖是顯示在比較例3的導光板中央部之亮度的角度分佈之示意圖。【元件符號說明】 1 導光板 2 凸條 3 凹條 4 一次光源 4 a 線狀光源 4b 反射器 5 反射片 6 射出面 7 底面 8 射入端面 (側面） 8a 反射端面 (側面） 8b 反射端面 (側面） 9 V 形溝 -45- 1344567

10 面光源裝置 11 基板 12 阻劑層 12a 光照射部（光曝光部） 12b 光非照射部（光非曝光部） 13 光罩 13a 光遮蔽部 13b 狹縫 14 成型模板 15 上底 16a ' 16b 傾斜面 17 上底 18 V形溝 19 梯形溝 20 微粒子 20a 凸部 2 1 凹部 -46 -

Claims

1344567 修正本第9W 26642號「導光板及其光源裝置」專利案申請專利範圍： _造方法以及備有導光板之面公告本 (2011年1月31日修正） 1·—種導光板，是使用於側你七 A方式之面光源裝置上的導光板，其特徵爲：具有：射出面；底面，# _ 迎囬’係與該射出面相對向；及射入端面，係使從設® t , 叹置於至少一側面之一次光源所

射出之光射入：其中則述射出面具備以既定節距所形成之凸條及凹條的圖案； BU述底面具備以既定節距所形成之凹條的圖案：形成於則述射出面之圖案係垂直相交於前述射入端面’同時形成於前述底面之圖案係平行於前述射入端面；

在則述射出面，爲了在不減低鉛直方向的亮度下擴大視角’前述凸條係梯形狀’前述凹條係梯形狀，該梯形狀凸條與該梯形狀凹條係交互地排列：該梯形狀之凸條及該梯形狀之凹條的斜面與前述射出面所成之傾斜角在3 5 °〜6 0。之範圍內：則述射入端面係僅設於一側面或僅設於對向之兩側面；形成於前述射出面之前述梯形狀凸條之高度係在 Ιμιη〜ΙΟΟμηι的範圍內，上底係在lpm〜500μιη之範圍內；形成於前述射出面之前述梯形狀凹條之上底係在 1344567 修正本 Ο.ΐμπι〜500μηι之範圍內’形成爲前述凹條之上底寬度對形成爲前述凸條之上底寬度的比係在〇〇1〜2〇〇之範 ' 圍內。 • 2.如申請專利範圍第1項之導光板，其中將前述梯形狀凸條之上底面或傾斜面中，至少一個以上之面加以粗面化。 ' 3 .如申請專利範圍第1項之導光板，其中將前述梯形狀凸條之傾斜面加以粗面化。 | 4.如申請專利範圍第2項或第3項之導光板，其中前述經粗面化處理之面的表面粗度（算術平均粗度）係在Ο.ίμηι〜ΙΟμΓη之範圍內。 5 ·如申請專利範圍第1項之導光板，其中前述底面圖案係以既定間隔所形成的V字溝。 6 ·如申請專利範圍第5項之導光板，其中則述底面之V字溝闻度係在Ιμπι〜ΙΟΟμηι之範圍內，頂角係在60。〜120。之範圍內》 7.如申請專利範圍第1項之導光板，其中則述導光板，係使用透明樹脂、藉由射出成形而將射出面及底面一體地成形。 8 . —種面光源裝置，至少具備有如申請專利範圍第1項之導光板、與前述導光板之射入端面相對向而設置之一次光源、以及與前述導光板之底面相對向而設置之反射 •片。 1344567 七、指定代表圖： (一）本案指定代表圖為：第2圖 (二）本代表圖之元件符號簡單說明 •蠓 1 導光板 2 凸條 2 a 天頂面 3 凹條 3 a 天頂面 4 一次光源 4 a 線狀光源 5 反射片 6 射出面 7 底面 8 射入端面（側面） 8 a 反射端面（側面） 8b 反射端面（側面） 9 V形溝 10 面光源裝置八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：