TW548175B - A process of forming a tubular film and a circular extrusion die - Google Patents

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548175 A7 -------B2____ 五、發明説明（1 ) ^ 本發明有關於一種利用一圓形擠塑模來擠塑至少一 熱塑性聚合物材料A藉以形成一管狀膜之程序，圓形擠塑 模具有用於A之至少一入口、及終止於一圓形離開孔口中 之一出口通路。此程序中，A通過一種模元件配置，此模 7G件配置係具有概呈平面或圓錐或圓柱形表面，概呈平面 或圓錐或圓柱开》表面之槽形狀係以一種有助於等化離開孔 口圓周的流動之構造來形成通道。本發明可改良常用的等 化類型，其中入口與離開出口之間的流動係分成至少經過 各通道一部份之數個概呈螺旋形式的分流，且其中對於該 等部份之間的溢流提供通道（該等部份在下文統稱為螺旋 形模區）。 本發明主要有關但不限於熱塑性聚合物材料A與一或 多種其他熱塑性聚合物材料之共同擠塑。最早約在3〇年前 描述使用螺旋槽並對於槽（槽原先形成於圓柱形表面中）之 間的溢流提供空間之環狀分布，此種分布系統中，各螺旋 槽及在相鄰槽之間容納溢流的空間之剖面係適可使得逐漸 愈來愈少的材料流過各槽、且愈來愈多通往鄰槽，但槽深 度逐漸達到零。 在鄰近處之間具有溢流的螺旋槽除了環狀等化的效 果以外，亦提供剪斷原本因為分流相遇處發生的“模線，，之 重要用途。 已提出一種沿著圓形模周圍延伸數圈之單一螺旋 槽’其可產生一完美的環狀分布，其限制條件為槽及溢流 的中介空間設計係需在現行條件下確實適應於熔融聚合物 本紙張尺度適用中國國家標準（Οβ) A4規格（21〇χ297公爱） 4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂—

费I 548175 A7 I ----- B7 五、發明説明（2 ) ㈣之流變性質，但這只是理論，實際上，聚合物流必須 f先以某方式刀成幾個分流，各分流進人—螺旋槽内，且 纟不1¾槽之間具有對於溢流提供的空間。分流數及槽數愈 ㈤W各槽可具有的螺旋部愈短，但無論如何，槽及溢流 #空間之輯主要係取決於溶融聚合物材料之流變性質。 目此’右螺旋模區的構造可對於_種給定常用聚合物 #料提供完美的環狀分布、且具有相同職形模區的模係 應、用另-種常用的聚合物，則總共達到譬如約± 3〇%分布 、變化之情形（如同發明人所經歷的情形）亦非例外。 A 了使此模適用於具有不同流變的材料，有關於共同 &塑之GB1，3 84,979(綠睿(Farell》中已揭露：可能由可換式 #人件來組成螺旋形模區。但因此應注意，—模的拆解與 再組裝（亦必定包括清理）係為耗時且昂貴的操作。 鱗亦揭露：螺旋槽終止之後及此聚合物材料與另一 $合物材料接合之前，可安裝有—可調式環形板。藉由推 娜糸，此環形板可對於流動設立一更高或更低的整體阻 抗。但熟悉擠塑者瞭解··模中此位置的增大阻抗雖易於改 #環狀等化，亦會造成缺點，特別是擠塑機上增大的背麼 係導致較高的能量消耗及_擠塑機之增高的㈣物溫 度。較高㈣融物溫度係不利於避開模的氣泡之表現。一 般來說，、整個模中應具有對於流所允許的愈小愈好之阻抗。 目為存在可在最後管㈣巾有效率㈣除錶規變異 <方法，離開通路前之環狀等化在單_擠塑中係遠比共同 #塑更不重要。因此，藉由來自錶規變異的自動直列測量 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐）——''— ------

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、可I 五、發明説明（3 ) 之回饋所控制，在沿著離開孔口或氣泡圓周之不同位置處 氣泡的空氣冷卻或離開孔口的溫度可呈現不同變化及設 定。 亦存在一種將一環形擠塑模的離開孔口上之一唇部 製成撓性且可沿其圓周在位置之間作調整之系統。 但在共同擠塑的管狀膜之情形中，極需要將降低個別 層中的錶規變異、以及使共同擠塑模快速適應組份變化之 可能性加以改善。因此應瞭解，一共同擠塑膜中之譬如阻 P早層或束缚層等某些層常由很昂責的材料製成且其厚度決 不必低於一特定臨界值，因此，厚度變異對於生產經濟效 益可有鉅大影響。 藉由既有技術，可從環形模的膜實際獲得之各別層的 厚度固定度係遠小於得自平模之共同擠塑膜，這可能係為 雖然環形擠塑模提供譬如易於改變膜寬度等其他優點但平 模通常對於共同擠塑仍為較佳之主要原因。 根據利用具有一螺旋形模區的環形模之本發明的程 序中，如同本說明書第一段所描述般地發生螺旋槽之間的 溢流，本發明之程序的特徵為一或兩項下列特性： a) 該溢流係由一可調式插入件所控制，可調式插入件 在螺旋形模區的至少一部份中對於溢流提供一可變式間 隔，及/或 b) 在螺旋形模區之後及離開孔口之前、在共同擠塑情 形中則在A接合任何其他擠塑材料之前，對於圓形延伸區 中的流提供一束限，且可在不同位置以不同之用於調整的 548175 五、發明説明（4 構件沿圓周在不同位置之間調整此束限。 用於進行本發明程序之共同擠塑模具有類似的特徵。 凊注意，在031，384,949(琺睿）中提及緊接著安裝在螺 疋形模區後之可调式束限板並不可藉由用於在不同位置作 不同調整之構件沿著圓周在不同位置之間作調整來施加不 同的作用。 本說明書中，螺旋及螺旋形並不限於在一圓柱形或圓 錐形表面上形成之一曲線，若表面形成一平表面則此曲線 成為直線；亦包括此等表面上不會是直線狀的曲線；並且 亦包括由沿著平面上的一軸線捲繞且自軸線呈規則性或略 不規則性連續後退之一點所追縱之平面曲線。 分流的流動及傳送條件必須在螺旋形模區中概呈螺 旋形式，因此本發明不限於規則的螺旋形式，此規則形式 雖然通常很適合，但適當的等化未必一直需要此規則形式。 因此在一範例中，若有譬如16個或以上等許多分流， 各为流的概呈螺旋形”部份可較短且可在對於定義為與此 短線性部相交且由一點沿模軸線旋轉而成之一圓形的切線 呈一小角度下為線性形狀。適合將通道定型之不規則但概 呈螺旋形式的另一範例係為一交錯形式，其中一概呈螺旋 幵刀的弟一段係遵循一沿著模轴線呈圓形之通道，然後 恰在此分流前與相鄰分流相遇之前，通道彎曲使前述分流 突入一個進一步遠離模入口之第二“軌道，，，如第仆圖所 不。此第二“執道’’中，通道的第二段繼續呈圓形，然後再 度在兩分流彼此相遇之前，通道偏離至一第三“軌道，，，依 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公爱） 五、發明説明（5 ) 此類推。如下文所描述，此交錯形式對於本發明可能是有 利的。 此圖中將分布圖案顯示為一平面性配置，但一類似圖 案可形成圓錐形或圓柱形配置。 如上述，A流在進入螺旋形模區之前分成數個分流。 較佳藉由US-A-M03,934(瑞思木森⑽咖㈣）等人） 稱為曲徑分制純發生分流的㈣仙，但亦可在曲徑 分割之前藉由其他系統進行某些分割。參照第7” b、e圖 最易瞭解曲徑分割’代表—主流分叉成兩個概呈圓棋形等 長且互相對稱之第一支流，其共同佔據對應圓形的圓周之 大約50%，隨後各第—支流以概呈圓拱型第二支流的類似 方式分叉成兩者，總共四個第二支流亦共同佔據對應圓形 的圓周之大約50%。可以類似方式繼續分割形成8或16或32 甚至64個分流，圓形配置可能有小幅修改，譬如，四個第 二支流可能構成一規則八角形中的四個邊，八個第三支流 可能形成16邊規則多角形中的八個邊，等等。 曲徑分割首先描述於有關圓柱形物件的擠塑塗層之 US-A-2,820,249(柯倫玻（Colombo))中，上述 US-A-4,403,934(瑞思木森等人）中率先描述有關擠塑喷製 膜所用之曲徑分割及藉由螺旋形通道進行溢流的一後續等 化。 如第7b圖所示，曲徑分割所用之通道的至少一部份係 可藉由接觸表面的至少一表面中的槽而與該等第一模元件 的平面性或圓錐形表面之間概呈螺旋形流的通道一體成 548175 A7 B7 五、發明説明（6 ) 型 此處的曲徑分割係以一平面性圖案延伸，但亦可以一 圓錐形圖案或如上述美國專利般地以一圓柱形圖案延伸。 利用一插入件對於螺旋形模區中溢流提供可調式控 制之本發明的第一實施例之特徵為：插入件係嵌套在一個 面對另一模元件中㈣之模元件中，&嵌套可讓插入件在 軸向移動以調整溢流，提供一系列用於移動之調整裝置， 如第3a及3b圖所顯示。 為了避免插入件與插入件所嵌套的模元件之間之A產 生洩漏或遲滯，此實施例的實行方式可使插入件經由 撓概呈環形片在兩端鉸接至該模元件，如第域6圖所示 不需要在整個螺旋形模區均可能作調整，相反地γ 發明的此實施例中，在此區端點處具有不變尺寸通常係為 優點’藉以設計用來在模的不同預定用途之間提供妥協。 亦=螺旋形模區中的可變m運作之本發明第二實施例 係藉由插入件的旋轉運動實行調整且特徵為··插入件嵌套 在面對另一模元件中概呈螺旋槽（下文稱為第一組槽）之一 模元件中，因此面對第一組槽的侧上之插入件表面：設有 概呈螺旋形的槽（下文稱為第二組槽），第_及第二組中的 槽之幾何圖案概括互相對應，且插人件的嵌套可沿著模轴 線而旋轉，以相對於第一組槽上之螺旋形脊部的位置調整 第二組槽上螺旋形脊部的位置，使得該等脊部可或多或少 地彼此覆蓋，對於此旋轉提供有調整裝置，此實施例顯 於第4圖中。 … 可 本 示 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂| 费_ 本紙張尺度賴㈣國家標準（CNS) Μ規格（21〇χ297公釐) -9 548175 A7 〜 __________ B7 _ 五、發明獅（7) " ---- 。亚且在此情形中，通常最好在螺旋形模區端點處具有 蚤的尺寸，藉以設計作為模的不同預定用途之妥協， 亦即没有槽的插入件部份通常應不會佔據整個螺旋形模 0 仍以螺旋形模區中的可變溢流而運作之本發明第三 =例與第一實施例相似處在於：藉由插入件的軸向位移 來貝订凋整，其僅限於一種在發生控制處使分流概呈平面 性螺旋形式相對於模軸線流出及流入之流動圖案，且此實 施例之特徵為插入件由一面對槽的可撓概呈平坦環形片組 成此片可包含對抗流中壓力加以穩定之較厚區域，並在 其内與外邊界固定至一硬性模元件。一圓列的調整裝置係 σ又置於與槽相對之片側上，此實施例顯示於第h及讣圖 中，如圖示，其實施方式可變成在流的不同階段獨立地調 整對於溢流之空間。 如上述，對於螺旋形模區中溢流調整之替代方式或補 充方式係為：提供位於此區後之一束限區，在不同圓周位 置具有不同用於調整之裝置。如進一步描述，束限區設置 於離開孔口之前、在共同擠塑的情形中則位於A接合任何 其他擠塑材料之前。 遵循此種解決方案之本發明的一較佳實施例之特徵 為··束限區中的流概呈平面性或圓錐形，且此形狀的母點 相對於軸線很接近90度。此流相對於模軸線往外或往内， 且藉由面對槽之一可撓概呈平環形片來建立可調式束限。 此片可能包含用於對抗流中壓力使其穩定之較厚區域，且 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公爱）

訂丨 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明說明（8 ) 内與外邊緣處固定至一硬性模元件。一圓形陣列的調 整裝置係設置於與槽相對之片側上，作為不同位置作不同 調整之構件。 此方式能夠以最小背壓增加來對於圓周上方進行特 別精確之等化，在螺旋形模區中的部份等化之前，可有利 地進行-曲徑分割系、统中之部份等化（如上述），此曲徑系 統較佳應包含至少三個分支步驟。 為了具有相同的等化效率，曲徑系統若經適當設計可 造成比螺旋系統更小的背壓，且若不是對於除了由曲徑分 割外均可在一螺旋模區中消除之模線，可藉由一有效率的 2徑分布所取代的模中之總螺旋區有利地實施本發明的此 實施例。但通常務必消除模線，所以一般不可缺少螺旋形 模區’但其長度常降低至最小值。 現在參照圖式進一步描述本發明。 第1圖顯示用於環狀等化及用於消除模線之螺旋形模 區的環形共同擠塑之習知技藝，其中顯示經過共同擠塑模 之一軸向剖面，共同擠塑為順序型且目前在接合4或更多層 時可能為最常用類型的共同擠塑，此圖得自 WO98/00283(普寧它（pianeta》但編號不同。 第2圖為第1圖之習知技藝的模之一個“心軸，，的仰視 圖，其亦得自W〇98/0〇283(普寧它）。 第3a圖為第1圖中以框線標為“ D1，，的模段之放大圖， 但經過修改以代表本發明的第一實施例，其中一可軸向調 整的插入件係喪套在一模元件中以提供各槽之間的溢流控 548175 A7 ------ -B7 _ 五、發明説明（' ----— 制。 第3 b圖類似第3 a圖但顯示具有圓錐形的螺旋形模 一種模構造。 、 一弟4圖為第1圖中以框線標為“D”的模段之放大圖，但 =過修改以代表本發明的第二實施例，其中可由旋轉所調 正之插人件係嵌套在—模元件中以提供各槽之間的溢济 控制。 μ 第5a圖代表本發明的第三實施例並類似第牦圖，但顯 不作為一個具有數個可獨立調整式剛性圈的可撓概呈平片 之模插入件。 第5b圖代表第5&圖中以線b-b顯示之剖面，並顯示槽的 概呈螺旋形式之一修改方式。 第6圖顯示第3b圖的一種用以避免洩漏或遲滯之修改 方式，插入件在兩端經由可撓環形片鉸接至一主要模元件。 第7a圖顯示與第1圖的習知技藝模不同之一般原理的 較佳共同擠塑模構造，且各擠塑的組份設有緊位於螺旋形 模區後之一可變束限，可藉由在不同圓周位置作不同調整 之構件來改變此束限。 第7b圖代表第6a圖中以線c-c顯示之剖面並顯示起自 於一曲徑系統並在一螺旋系統中延續之槽的圖案。 第7c圖為第7a圖中以框線標為“D2”之模段的放大圖， 並詳細顯示可變式束限。 第7d圖為第7c圖的線d-d旋轉而成之圓形段的展開圖。 第7e圖為第7a圖的各線e-e沿模軸線旋轉而成之圓形 本紙張尺度適用中國國家標準（_) A4規格（21〇><297公釐） 12 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

548175 A7 B7 五、發明説明（10 ) 段的展開圖，其顯示曲徑分割的前兩步驟。 第玎圖為第7a圖中以框線標為!)3的模段之放大圖，並 詳細顯示3共同擠塑的組份之接合。 第1及2圖所不的習知技藝之模係具有軸線1並由夾在 -起的碟與殼或碗形元件所組成。因此，2&及2卜起形成 或如且3 a至3 i為配合在此“碗’’内的碟。將五個組 份饋送入模内進行共同擠塑，圖中顯示其中兩者h的入 口除了入口通迢外，對於五個組份的所有通道及兩或更 夕個k些組伤之共同流係由碟與殼（碗）形元件之間的空間 形成□此圓周上方各組份的等化係處於往下游逐漸推拔 (見第2圖）之一概呈環形通道lb所建立之第一步驟中、以及 藉由概沿與軸線i垂直的—平面延伸之螺旋槽化至^之第 二步驟中，並在第1圖中幾乎呈剖面顯示。這些槽形成於一 對相鄰碟中的—者之表㊆中或“碗，，與Μ K或者，可能 具有位於彼此面對的兩表面中之槽）。 六如圖所示，從剖面觀察時，相鄰的槽之間配置有一溢 心各槽開始日守較珠但逐漸變淺且最後為零深度。對於圓 周上方的流之等化而言，此螺旋形分布系統中不同尺寸之 間的比例很重要亚主要取決於給定溫度與產出條件下所擠 塑熔融物之流變參數。 擠塑模的此種構造之優點為可共同擠塑許多組份，但 υ亦為k些組份必須具有較類似的流變性質，否則各別 層的厚度可能變得不平均。 第1及2圖所示之習知技藝的共同撥塑模中，流在通過

本紙張尺度適财關家鮮（_域格（2敝撕公爱) 548175 A7 ---------- B7 五、發明説明（11 ) ' ---— 螺旋形模區期間係遵循一平面性圖案、並從模内部往外朝 向圓周前進直到遇到共同環形通道為止、此後概呈軸向前 進。然而’譬如同一美國專利案所揭露，亦已知可讓流在 通過螺旋形模區期間遵循一圓錐形圖案。 最後，已知在類似的順序性擠塑中，流在通過螺旋形 模區期間不論遵猶-平面性或一圓錐形圖案，入口皆可位 於外圓周且流在通過螺旋形模區期間係往内前進。 本發明可具有應用於各上述情形之優點。 在如上詳述第1圖並根據本發明修改之第3a圖中，以軸 向剖面觀看之環形插入件1〇1係嵌套在與模元件％中的槽 相對之杈元件2b中，嵌套作用可允許此插入件作軸向移 動，聚合物流試圖將插入件壓抵遠離槽但由螺旋彎曲栓塞 102固持在位置中，螺旋彎曲栓塞1〇2係為具有一支承抵住 插入件的外螺旋凸輪表面之可旋轉元件並可旋轉經過其軸 103。此處可利用螺旋形彎曲來調整用於控制溢流量之插入 件101的軸向位置。 在圓周周圍具有複數個此等彎曲栓塞102，其數量取 決於插入件的勁度，且較佳藉由傳輸構件來協調其經過軸 103之調整，並未圖示這些構件及用於固定位置之構件。 在插入件101配合於元件2 a内時，應具有足以使極少聚 合物從2b與3 a之間的主流排放至插入件底下的空間1 〇4之 譬如0.1公厘的間隙，並經由排放通道105往外。藉此對於 心軸調整提供“潤滑”，並進一步避免在此流與插入件101 與模元件2b之間的邊界交會處使聚合物劣化。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -14 -

訂丨 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 548175 A7 -------— B7__ 五、發明說明（12 ) --— 第3b圖顯示當模元件具有圓錐形構造時如何實施本 發明的第-實施例，除了圓錐形狀外，此構造皆類似於第 3 a圖的構造。 >第4圖概括類似於第3a圖但差異在於藉由插入件繼的 旋轉而非軸向位移發生溢流調整。因此，插入件可轉式嵌 套在模元件2b中，插入件設有槽1〇6且後者圖案可精確地^ 配模元件3a中的槽，圖式顯示插入件處於具有最大溢流之 位置中，螺碇圖案係為一種規則螺旋的圖案（並非譬如第 5b圖所示之-螺旋形配置），所以可藉由轉動插入件⑻來 連續改變對於溢流提供之間隔，此處藉由位於圖示部份外 以虛線所示之一大齒輪107來達成此作用。大齒輪配合在插 入件底部的一齒輪裝置内並可轉動經過軸1〇3。原則上，一 個大齒輪已足夠，但實際上通常應有至少兩個且譬如在直 徑方向彼此相對配置。並未顯示用於協調這些大齒輪之構 件。 在107a處’插入件1〇1表面及所配合入的表面為圓錐形 以提供密封，但基於安全因素仍配置有一排放部丨〇5。當然 可針對模元件的一圓錐形甚至圓柱形構造來修改此旋轉式 調整（如第2b圖的情形）。 弟5 a圖中’用於在螺旋形模區的一部份中控制溢流之 插入件係適於允許在模軸線不同距離處獨立地調整溢流 量。基於此理由，請見第5b圖，槽的起點具有上述的交錯 形式，其中標為（I)的“軌道1”中之一概呈螺旋形分流的第一 係遵循沿模軸線呈圓形之一通道，然後恰在此分流遇到 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 15 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

•、盯I .费， 五、發明説明（l3 ) 相鄰分流之前，通道彎曲使前述分流突入標為（π)的“執道 2中，此“軌這”中，通道的一第二段呈現圓形延續狀，隨 後又在兩分流彼此相遇之前，通道偏離至標為（Ιπ)的“軌道 3 ，且依此類推。第5b圖將槽上的“脊部，，顯示為1〇8。 現在對於不同“軌道”中的“脊部，，圓形部份上方之流提 供有獨立的調整，藉由對於插人件提供具有可撓環形區⑽ 及遠為更厚的硬性區110之一“薄膜，，形式來達成此作用，各 環形硬性區係對應於脊部108的一“執道，，。在内與外邊界 處，“薄膜，，亦設有一較厚區nl及112，但此情形中將其配 合在模元件2b内。最外的厚部112由螺栓113螺合在一起。 藉由螺旋彎曲狀栓塞來調整各環形厚部11〇的軸向位 置，其中顯示對於最内的環形厚部之一栓塞，並可轉動經 軸103。並未圖示料其他環形厚部之類似螺㈣曲餘 塞，但其出現在模的其他軸向段中。冑於各環形厚部ιι〇 具有由機械構件（未圖示）互相協調之數個此等栓塞1〇2，所 需要的栓塞數係取決於厚部的勁度及流的預期壓力。 與此協調式螺旋彎曲狀拴塞相等之實際技術係為可 沿模軸線轉動之一圈，如同第4圖的圈1〇1，其設有數個楔 固部以㈣住-圈11()底側的對應楔固部藉以調整此圈: 軸向位置。此構造中，對於各圈11〇應具有一個此種調整裝 置。 、 此構造中只要元件⑴及112緊密配合25即可，未必嚴 格需要排放部1G5，但其較佳作種安全預防措施。 與第所示構造緊密相關之第6圖所示的模構造亦 548175 A7 - -—_ B7 五、發明説明（M ) ——--- 針對藉由形成内與外元件作為鉸接部在插入件1〇1與模元 件2b之間產生緊密配合，其具有一可繞屈的薄且平的環形 區1〗4 ’並分別在插入件邊界具有一環形厚區丨及1 u以讓 插入件穩固地接合模元件2b。如同第5a圖的情形，插入^ 的外邊界112係藉由螺栓113螺接至2b，藉由具有軸ι〇3及螺 旋彎曲狀栓塞102之調整作用係類似於第3b圖之調整構件。 為了藉由此鉸接作用讓插入件101作軸向移動，如圖 示，必須在螺旋形模區的此部份之入口及出口處具有概呈 平面狀之流。 顯然可修改第6圖所示構造以使用概呈平坦環形而非 圓錐形的插入件及2b及3a的緊鄰部份，但亦可針對一概呈 圓柱形的插入件及2b及3a的緊鄰部份加以修改，此情形 中，插入件必須亦在面對此流的側上設有螺旋槽，如同第4 圖的情形，這些槽必須對應於固定式模元件中之槽，但現 為一種圓柱形而非平面性配置。當插入件調整至使一組槽 上的“脊部”直接面對另一組槽上的“脊部，，之一軸向位置 時，溢流將4最小值，且>果插入件的轴向位置連續移離 此位置，溢流將連續增大。 如第7a至e圖所示之本發明的實施例中，用於精確調整 各流環狀均勻度之構件係包含一種位於螺旋形區之後及流 接e之韵的束限裝置。具有軸線丨之共同播塑模的主要部份 係由兩殼或碗形元件5及6及兩碟形元件'及几製成，這些 元件夾在一起並對於三種聚合物材料A、B、C各者形成一 曲徨分刎系統的端點、並形成具有溢流的螺旋槽、及圖中

548175 A7 ----------B7___ 五、發明説明（15 ) 位於周邊之一共同離開通路及一離開孔口。模亦包含3個較 小的碟形元件32、33、34，其共同形成曲徑分割通道系統 的起點。

攸入口 1 〇亦即此處為3 2的孔，各溶融聚合物材料a、 B、C在兩通道分支35a及35b分出，請見第化圖之槽”及 33、但亦可僅為一元件中的一槽。從這些分支的各端，各 組份通過碟33中的一孔，且33的另一表面上兩分流各分出 成為兩分流36a及36b，總共有四個分支，使得各組份a、B、 C現在變成四個分流。在各四分支的端點處，各組份通過 34中導入模元件5、h或7b之的一孔37。請見第7a圖，各孔 37延伸作為通過殼元件5之一孔徑38。對於組份B，孔徑％ 直接形成5與7a之間對於槽系統的四個入口。對於組份a及 C ’孔徑38延續作為通過7a的孔徑39。對於組份A，孔徑39 直接开> 成7a與7b之間對於槽系統的四個入口。對於組份 C，孔後39延續作為通過7b的孔徑40，這些孔徑直接形成 7b與6之間對於槽系統的四個入口。因為標為的三段除 了入口外皆視為相同，第7b圖實際上顯示各組份b、a、C 的延續狀流系統，模元件5、7a、71)及6由螺栓（未圖示）夾 固在一起。 如第7b圖所示，四個分流各分成兩個，所以各組份形 成總共八個分流13，且這八個分流各行經通過螺旋槽14而 在空間15中具有溢流。 或者，各組份中不但四個且全部八個分流皆可由模元 件5、7a、6上游之曲徑分割形成、或尤其對於大型離開孔 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 18 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

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本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 19 548175 A7 ----—__ ______ 五、發明説明（17 ) --- B CI過可调式束限裝置及通道的螺旋形模區之 後係前往共同圓形離開通道18，#中轉八接合於内孔口^ 而A與C接合於入口孔口2〇處。此處顯示兩個内孔口彼此直 接相對，這是優點但非必要。 此處㉙示，發生接合係為特別且有利但非必須的特 性，亦即使得發生接合處之模元件域外上的環形邊緣元 件118因為經由環形薄膜狀薄部119“鉸接，，在各別模元件以 或b的主體上所以幾乎可在軸向自由移動。原則上，薄部h 9 應盡可能地薄以免在清理時受損，實際的妥協尺寸約為〇3 公厘厚度。材質為硬化鋼，且“鉸鏈，，長度便利為約1〇公厘。 一般認為兩聚合物流彼此接合的速度在相遇處應該 大約相等，藉由此“自由浮唇，，構造以某些近似方式自動達 成此作用。請注意此浮環形唇係得自發明人共同審查中之 專利申請案PCT/EP 01/04885，此W0公告中揭露對於一很 特殊種類的共同擠塑問題之一解決方式，但其一般亦適用 於環形模的共同播塑。在内孔口 19及20之後，共同流係遵 循終止於離開孔口 21中之離開通道18。 不同於擠塑模的常見構造，接合的B、A、C之流係徑 向往外前進且經過位於模周邊之離開孔口 21。 溶融的管狀B/A/C膜跑出離開孔口之後係以習知構件 (未圖示）將經冷卻的圈22翻轉過來並退開、喷吹及空氣冷 卻。圈22經由一熱絕緣材料23直接固定至模的殼元件6，圈 22為中空狀且藉由具有溫度控制的水或油循環發生冷卻， 經由硬管泵送入及泵送出22此冷卻媒體，圖中顯示一個入 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 20 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .、tr— 548175 五、發明説明（is ) 口24,這些硬管較佳通過模軸線周圍區域中之腔體。 杈佳藉由彼此靠近的成排螺絲使得離開孔口 21的一 個圓形唇25可調整且如圖示具有撓性，圖令顯示一個螺絲 26。此調整得自普通平模的構造，實際上可將第^圖的模 視為平模，但離開孔口21並非直線而是圓形。螺絲％於圖 在模25料上但亦可為錄式螺絲，但料物中的壓 力可提供一足夠的開啟力量。 類似平擠塑模的情形，可使離開孔口成為可調式之此 周邊擠塑作用係對於用於調整各別層的構件增添了最終多 層膜的錶規尺寸之很有效率的調整構件。但顯然離開通道 可另彎往軸向，使得離開孔σ21可如同管狀膜擠塑常見 情形般地位於模端點處。 如第7a及b圖所示，較佳提供從模軸線丨延伸至夾在一 起的模元件的最内圓柱形表面（此等表面譬如可為圓錐形 而非圓柱形）之一較大連續中空空間，此空間嬖如可以裙有 效地對於擠塑管狀膜產生有效率的内部冷卻、以及糾 點之調整裝置。 第圖為了清楚瞭解而某方面加以簡化，因此不顯 示加熱元件，且部份圖式不顯示任何排放系統，當用於擠 這 塑的通道形成於央在-起的模元件之間時通常不能缺少θ 些排放系統。 ' 元 若無適當的排放裝置，不可避免的洩漏將可能在模 以 件之間累積過高的壓力，因為此技藝已熟知排 、 不贅述。 、7 本紙張尺度翻巾關緒準（⑽）M規格（贏297公爱) 548175 A7 ------------- B7____五、發明説明（19 ) 第7a至e圖中，顯示3個組份往外發生擠塑，當離開孔 口 21需要大直徑時，此作用尤其為優點。但在一種類似配 置中，可往内發生擠塑以達成一具有小直徑的離開孔口。 如果模軸線1從圖中從右側往左側移動、且如果膜在圖中離 開冷卻圈22日守在右而非往左移動，則第7a圖亦可顯示此作 用。但在此情形中，第7圖應改成顯示螺旋形模區位於曲徑 系統以内。 用於顯示依照圓周位置（譬如以度為單位）而定之各共 同擠塑組份的產出量之圖式通常係顯示數個相對最大值及 相對最小值，對於一圈圓周之相對最大值與相對最小值係 各等於螺旋數。如果模具有平均構造且平均受熱/冷卻、且 如果組份以一均質性溫度饋送入模中，兩相鄰最大值之間 的曲線段將很類似。此情形中，螺旋槽之後的束限裝置可 具有大幅簡化的構造。因此，若在槽端點沿圓形測量出兩 鄰槽之間距約為5公分或更小，可能足以在最大值與最小值 的位置處具有調整螺絲或類似物（譬如推拉螺絲）。可能對 於袁大值的所有螺絲設有齒輪並藉由一齒輪圈將其設為同 步化’齒輪圈的軸線與模軸線1重合，對於最小值的所有螺 絲可能同樣利用另一類似齒輪圈將其設為同步化。這兩齒 輪圈的調整係類似於第4圖的描述。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、\^τ— 本紙張尺度顧巾國國家標準（⑽）M規格⑵⑽297公楚〉 22 548175 A7 B7 五、發明説明（2〇 ) 元件標號對照 l···執道1 2卜··離開孔口 II···執道2 22…圈 III···執道3 23…熱絕緣材料 A，B，C…熔融聚合物材料 24···入口 1…轴線 25…圓形唇 2b…模元件 26…螺絲 2a…元件 32,33,34"*較小的碟形元件 3a…模元件 35a，35b…通道分支 5,6···殼或碗形元件 36a，36b…分流 7a，7b…碟形元件 37…孔 7c…模碟 38…孔徑 8b…插入件 39···孔徑 10…入口 40···孔徑 13…分流 43…螺栓 14…螺旋槽 44…螺旋彎曲狀栓塞 15…空間 45…可轉軸 16…鋸齒狀概呈圓形斷裂曲線 101…環形插入件 16b···斷裂狀圓 102…螺旋彎曲栓塞 17…斷線 103…轴 18…共同圓形離開通道 104…空間 19…内孔口 105…排放通道 20···入 口孔口 106…槽 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -、τ· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 23 548175 A7 B7 五、發明説明（21 ) 107…大齒輪 108…脊部 109…可撓環形區 110…硬性區 112…外邊界 113…螺栓 114…環形區 115···可換環形元件 115a…半撓性環形區 117…硬性元件 118···環形邊緣元件 119…環形薄膜狀薄部 111,112···環形厚區 116，117···區 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -、τ_ 费· 24 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉Α4規格（210X297公釐）

Claims (1)

1. 548175

   — III — — — — I I Ί I 1 · I I I (請先閱讀背面之注意事項寫本頁) n ϋ n n · -n n n n n I 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 B8 D8 "[U -卜 -一丨I — " 一 六、申請專利範圍 第091113685號專利申請案申請專利範圍修正本 修正曰期：92年5月 1· 一種用於形成一管狀膜之方法，其中藉由一圓形擠塑模 來擠塑至少一熱塑性聚合物材料A ,該圓形擠塑模具有 對於A之至少一入口並具有終止於一圓形離開孔口中 之一離開通路，且在此程序中八通過一具有概呈平面性 或圓錐形或圓柱形表面的模元件配置，藉此使該等表面 认有槽’该等槽的形狀可構成傾向於使該流在該離開孔 口圓周上方等化之通道，藉此使該或該等人口與該離開 孔口之間的流至少經由各通道的一部份分成數個概呈 螺旋形的分流，且該等料部份（下文_為螺旋形模 區）之間有供予溢流的空間，其特徵為則下列兩者的 其中任一者來改良該等化， a) 該溢流係由-可調式插人件所控制，藉以在該螺 旋形模區的至少一部份中對於該溢流提供一可變式間 隔，或 b) 在該螺旋形模區之後及該離開孔口之前、且共同 擠塑情形中在A接合任何其他擠塑材料之前，相對於一 圓形延伸區中的該流提供—束限，可藉由用於在不同位 置作不同調整之構件沿圓周在不同位置之間調整該 限。 2·如申請專利範圍第旧之方法，其中在該螺旋形模區内 建立該流動控制，其中該插入件係嵌套在一個面對另一 模元件的槽之模元❹，該嵌套作料讓職人件在該 本紙張尺度朗t國國家標準（CNS)A4規格 /、、申請專利範圍 莫的軸向移動以調整該溢流，且對於此移動提供一系列 的調整裝置。 如申吻專利範圍第2項之方法，其中為了避免A在該插 入件與該插入件所嵌套的模元件之間產生洩漏或遲 帶該插入件係在其兩端點經由一可撓概呈環形片鉸接 至該模元件。 4·如申請專利範圍第!項之方法，其中在該螺旋形模區内 建立該々IL動控制，其中該插入件嵌套在一個面對另一模 —元件的概呈螺旋槽(下文稱為第-組槽)之模元件中，且 位於面對該第-組槽的側上之該插入件的表面亦設有 概呈螺旋槽(下文稱為第二組槽)，將該等、一及第二組 中的槽的幾何@案設為大致彼此對應，且該插人件的嵌 乍用可讓β玄插入件沿该模轴線而旋轉，藉以相對於該 第：組槽上的螺旋脊部位置來調整該第二組槽上的螺 凝脊雜置，使得料脊部可或乡或彡'彼此覆蓋，其中 對於此旋轉提供調整裝置。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

   5.如申請專利範圍第1項之方法，其中在該螺旋形模區内 建立該流動控制，且該等分流在發生控制處概呈平面螺 旋形式並相對於該模軸線往外或往内流動，其中該插入 件由一個面對該等槽之撓性概呈平環形片所組成該片 可包含較厚區域以對抗該流中的壓力加以穩定並在其 内與外邊界處固定至-硬性模元件，及在與該等槽相對 之该片的側上提供一圓排的調整裝置。 6.如申請專利範圍第丨項之方法，其中在該職形模

   本紙張尺度顧㈣國家標準（CNSM4規;f^T297公爱 548175 六、申請專利範圍 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

   後於該束限區中發生該流動控制，其中該束限區中的流 係概呈平面性或圓錐形，且此形狀的母點很接近90度， 該流相對於該模軸線往外或往内，且藉由一個面對該等 槽之撓性概呈平環形片來建立可沿圓周在不同位置之 間改變的該可調式束限，該片可包含較厚區域以對抗該 :中的壓力加以穩定並在其内與外邊界固定至一硬性 模7G件’且在與該等槽相對之該片的側上提供—圓排的 調整裝置。 7’如申：專利範圍第6項之方法，其中在通過該螺旋形模 區之前，藉由具有至少三個分支步驟的曲徑分割來啟動 該圓周上方的等化。 ； 8. -種圓形擠塑模，其具有至少_似的人口並具有終止 於-圓形離開孔口中之—離開通路，該圓形擠塑模包含 一模元件配置，該等模元件具有概呈平面性或圓錐形或 圓柱形的表面，該等表面被設有槽，該等槽的形狀可構 成傾向於使該A流在該離開孔口圓周上方等化之通 道，使該或該等入口與該離開孔口之間的流在一螺旋形 模區中被至少經由各通道的一部份分成數個概呈螺旋 形的分流，該等通道部份之間有供予溢流的空間；該圓 形擠塑模的特徵在於其包含·· a) —可調式插入件，在該螺旋形模區的至少一部份中 對於該溢流提供一可變式間隔；或 b) —束限區，包含一圓形延伸束限區在該螺旋形模區 之後、該離開孔口之前或於共同擠塑情形 八流

   本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公爱） '申請專利範圍 接合任何其他擠塑材料之前，該束限區係藉由用於 在不同位置作不同調整之構件沿圓周在不同位置 之間而可被調整。 9·如申請專利範圍第8項之圓形擠塑模，其中該插入件係 嵌套在一個面對另一模元件的槽之模元件中，該嵌套作 用可讓該插入件在該模的軸向移動以調整該溢流，且對 於此移動提供一系列的調整裝置。 10·如申請專利範圍第9項之圓形擠塑模，其中該插入件係 在其兩端點經由一可撓概呈環形片鉸接至該模元件。 u.如申.請專利範圍第8項之圓形擠塑模，其中該插入件嵌 套在一個面對另一模元件的概呈螺旋槽/即第一組槽之 模元件中，且位於面對該第一組槽的側上之該插入件的 表面亦設有概呈螺旋槽，即第二組槽，將該等第一及第 二組中的槽的幾何圖案設為大致彼此對應，且該插入件 的嵌套作用可讓該插入件沿該模軸線而旋轉，藉以相對 於該第一組槽上的螺旋脊部位置來調整該第二組槽上 的螺旋脊部位置，使得該等脊部可或多或少彼此覆蓋， 且其中對於此旋轉提供調整裝置。 12.如申請專利範圍第8項之圓形擠塑模，其中在該螺旋形 模區内建立该流動控制，且該等分流在發生控制處概呈 平面螺旋形式並相對於該模軸線往外或往内流動，其中 該插入件由一個面對該等槽之撓性概呈平環形片所組 成，該片可包含較厚區域以對抗該流中的麼力加以穩定 並在其内與外邊界處固定至一硬性模元件，以及其中在 548175 A8 B8 C8

   經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 與該等槽相對之該片的側上提供一圓排的調整裝置。 13.如申請專利範圍第8項之圓形擠塑模，其中該束限區中 的流係概呈平面性或圓錐形，且此形狀的母點很接近9〇 度，该流相對於該模軸線往外或往内，且藉由一個面對 该等槽之撓性概呈平環形片來建立可沿圓周在不同位 置之間改變的該可調式束限，該片可包含較厚區域以對 抗該流中的壓力加以穩定並在其内與外邊界固定至一 硬性模元件，且在與該等槽相對之該片的側上提供一圓 <排的調整裝置。 14·如申請專利範圍第13項之圓形擠塑模，其中在該螺旋形 模區之前，該A流在該模圓周上方之等化;係藉由曲徑分 割該通過該模構件中由槽形成的通道之流來啟動，該曲 徑分割具有至少三個分支步驟。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）