TW300930B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW300930B TW300930B TW84110731A TW84110731A TW300930B TW 300930 B TW300930 B TW 300930B TW 84110731 A TW84110731 A TW 84110731A TW 84110731 A TW84110731 A TW 84110731A TW 300930 B TW300930 B TW 300930B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- pulp
- patent application
- oxygen
- item
- processing device
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229940126534 drug product Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010187 selection method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 i'發明説明() 本發明僳有關於一依據申請專利範臛第1項之前言部 分漂白次级鑛維的方法,且亦有關於依據申誚専利範圍第 7項之前言部分的裝置。 已知當漂白次级纖維時使紙漿通過一分散混合器俾分 散可能留下的任何油墨粒子或類似粒子。在通過分散階段 藥品過物,齡類及矽酸鹽。此一習知程序消耗大童相 當昂貴之過氣化物。藉由供給氣至糸統而漂白次级纖維亦 屬習知者。 此利用氣之漂白程序相當複雜。氣處理程序在一分離 之灌白階段,於一加壓反應器中以一至少十分鐘長之反應 器停留時間完成。氣處理程序亦係在齡性條件與高壓下完 成。 一公斤之過氣化物為氣之價格的大約十倍。因此希望 保持過氧化物之消耗量至最低可能水平且用氣取代遇氣化 物至最大可能程度。通常,當漂白時欲達成所需之紙漿白 度並不困難。笛有颺白度的問題發生時,可能由於次级紙 含有一大百分比之機械紙漿,大量之印刷油墨或未被迅速 灌白之油墨或顔料。因此,不僅維持一低過氣化物消耗水 平是重要的,在漂白程序中增加紙漿之白度亦重要。 因此,本發明之目的為提供一能使次级鐵維被更有效 地漂白的簡單方法。 此一目的依前述方法而達成,乃憑藉依照申請専利範 圍第1項之特徽子句中載述之提議供給氣,且依照具有申 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4规格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 故心月?/α丨丨夕」二 ^ 41-#, 五、發明説明() 第84110731號專利申請案中文說明書修正頁 修正日期:85年12月 請專利範圍第7項之特m子句中所載述特擻之前述安排始 成0 因此,本發明使得漂白之紙漿的白度得Μ被維持且同 時在過氧化物消耗上可大幅節省;或者,紙漿之白度可以 在維持的過氧化物消耗下進一步提高。易言之,本發明使 得氧和過氧化物能在潇白次级缕維時Μ一非常簡單且非常 有效的方法被利用。 由於過氧化物和氧之結合在漂白次级继維時造成一協 同作用而能使紙漿白度進一步增加,故此為最重要者。因 在一現存機械處理及紙漿混合程序階段中需供氧*故不需 用另外的單獨反應器供給氧。此外,氧處理程序不箱要在 高壓下實施,此一高壓爲在一單獨反應器中普遍存在者, 由於在機械處理裝置中發生之機械處理和紙漿混合足以將 氧均一且良好地分佈在全部紙漿中。將可瞭解此可使本製 程設備更簡單。由於氧與紙漿在一單獨反應器中之混合痛 要一長的停留時間,但在機械處理裝置中氧於紙漿中的混 合因強有力的機械處理與混合程序相當快地被完成,故製 程時間亦可變得較短。 申請專利範圍第2-6項和8-11項分別界定發明方法與 發明裝置之有用實施例。 申誚專利範困第3至6項界定可達成良好的紙漿漂白結 果的機械紙漿處理装置的條件。 本發明將參照圔式說明: 第1圖搶示分散與漂白階段之簡圖;以及其一例示性 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210 X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裟. 訂 -5 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印袋 A7 _ B7__ 五、發明説明() 實施例;以及 第2圖繪示一圖表,其中白度之增加傜與不同條件下 過氣化物之供給量成函數鼷像而繪製成圖。 簡言之,再循環程序可依下述方式被應用來將次级或 再循環紙轉化成有用的紙漿。 次级紙可被與諸如NaOH和過氣化氫之化學藥品一起被 輸送至一高稠度碎漿機中。紙在一大約15C之混度下被打 成漿,其後紙漿在不同階段藉助於互相不同的習知方法被 過篩,清洗且去除油墨。在接受造些程序階段處理之後, 紙漿之濃縮增至一較高水平,例如在一雙線壓機中可達一 20及40%的稠度。紙漿接著在一蒸汽或蒸氣混合器中被加 熱至一約60與100勺間之溫度,且接著被蓮輸至一分散混 合器。在本方法的此階段通常不加入化學藥品。在分散混 合程序之後,紙漿藉由一螺桿加料器被蓮输,對其提供漂 白化學藥品,例如1U0,與輔助化學藥品以及蒸汽。紙漿藉 由螺桿加料器被運輸至漂白塔,於該塔中維持一段時間。 在由漂白塔排出之後,紙漿在被運輸到一紙漿料斗並遲輸 至造紙廠之前被中和至一適當之pH值。 當實施發明方法時,紙漿nL由一壓機2被输送至一例如 呈一螺旋輸送機型式之蒸汽混合器3,於壓機中紙漿被壓 至一 15與50%,較佳為20至40%之間的稠度,且接著在壓 機2中被壓至約30%之稠度。紙漿a藉由經供給線路9之媒 介被提供至螺旋输送機的蒸汽被加熱至一 6〇與ιοου之間 ,較佳偽在80與95t:之間,且特別是90¾的高溫。具有前 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 經濟部中央揉準局員工消费合作社印製 3(j〇93〇 a? __B7 五、發明説明() 述之相當高乾固體含量,即,具有高紙漿稠度的被加熱紙 漿接著被遞送至一分散混合器1。 分散混合器1為一機械地精製、混合並加工紙漿之装 置。此裝置的目的為將任何可能殘留的油墨粒子分散在全 部紙漿中,以使得這些殘留油墨粒子更有效地散射光且 使紙漿顯得更白,同時亦使油墨粒子更易受到漂白剤作用 且對其間之反應敏感。在所説明的實施例中,一圓盤分散 混合器1被使用,其包括二個在彼此以反方向旋轉的相對 圓盤且在圖式中以參考數宇13和14標示。紙漿IL在共同旋 轉的圓盤13, 14之間被遞送至分散混合器之中心且受到強 力有效的機械處理混合一短時間,如此使得紙漿不失去其 機械強度性霣。處理程序包含混合紙漿且分解大團塊或凝 塊。其他型態之分散混合器亦可被使用對於習於此技藝者 為顯見者。 分散混合器例如具有一適當研磨、磨碎、精製、切細 裝置的形式。 一供給路線5通入分散混合器之中心,氣態氣可經由 此路線從一氧源12被直接供給至存在於分散混合器1中央 之紙漿dl。此氣以一0與10巴之間,最好約為2-6巴的壓力 被供給,其供給量相當於每噸乾紙漿2至20公斤,最好為 毎噸紙漿7-10公斤。將可瞭解到,在紙漿中殘餘的油墨粒 子由於紙漿在分散混合器1中受到強力的機械作用而被精 細分散,且氣亦被均一地精細分散在全部紙漿中。 如前述所提及,紙漿0L例如可藉由螺旋输送機6被運輸 本紙張尺度適用中圃國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· *?τ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 i、發明説明() 至分散混合器1中。因紙漿被壓入分散混合器,供氧以一 與程序方向相反之方向流回之危險非常小。分散混合器中 之氣氛以蒸氣飽和,該一氣氛提高程序之可靠性,或安全 性。 當紙漿DL經過出口裝置15離開分散混合器1時,紙漿由 一螺旋輸送器7移送至一溧白塔8。蒸氣經由輸送裝置10被 送到螺旋輸送器中之紙漿,而漂白化學槩品諸如過氣化物 、齡和矽酸邇經输送裝置11被輸送。 下文中將説明一實驗,在此實驗中可評定被輸送至分 散混合器之氧對於漂白紙漿之白度的影響。此試期!僳依據 以上所描述之方法實施,其中氣與其他化學藥品之供給為 程序中唯一的改變。被輸送至糸統之過氣化物量隨紙漿白 度在漂白程序後之增加而減少。 此試驗包括 a) 未供給氣時之參考試驗; b) 供氧時之試驗 c) 包括氣與氫氣化銷合併供給時之試驗; d) 包括氧、氫氧化銷和過氧化物合併供給至分散混合器時 之試驗。 在所有的試驗笛中盡力達成一所需白度之漂白紙漿, 此處為80-84% ISO之白度。 被供給之氫氣化納结量在試驗和d)中不改變,且氫 氣化納之供給在漂白階段被減少一相同程度。但是,將可 注意到在漂白階段中過氣化物之供給與NaOH之供給之間有 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 、?τ A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明( 一關係。NaOH和過氧化氫均未被直接轅送至分散混合器* 但在程序中被轅送至位於分散混合器上游的蒸氣混合器。 程序條件在試驗過程期間完全被改變*主要係由於進 紙漿料之變化使然,紙漿之白度和溧白率大幅改變。一般 而言,在一暦日期間所觀察到的變化比由一日至次日所發 生的變化爲小。 去油墨紙漿之白度以及對其所供给之過氧化物在試驗 的第一日被保持一定之水平。在供氧至程序中之後*縷發 現白度增加了三單元。因此》紙漿之白度因漂白程序而加 倍*即,由三單元至六單元。在接下來的試驗日中,過氧 化之供给減少,而在同時開始供氧。在缺少氧之溧白時白 度的變化資料可被播得。 曰平均值之平均值列於第1表中,該表顯示單獨供氧 可提供最佳之結果,每一公斤供給之過氧化物可使白度逹 加倍以上。在分散混合器上游之氫氧化納或過氧化物+氫 氧化納供給未改善使用氧所播得的結果。差別柑當小,此 差別可被當作在單獨供氧或與一部份溧白化學藥品一起供 氧時無差別的一棰指檷。此一結果頗有些使人感到意外。 有一棰解釋爲在分散混合器中與氧並無反騸發生。氧_送 至分散混合器造成氧氣泡在紙漿中一高m度之有效混合, 故氧變得均一且精細地分佈於紙漿中。笛紙漿到達過氧化 物被添加之溧白化學藥品混合器中時,氧和過氧化物之混 合物構成有效之漂白成份。 為了進一步確認使用氧所達成之改善,以另一種方式 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -----------------1T------J.V -. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 9 A7 __B7___ 五、發明説明() 選擇數據;見第2表,在此情況下,當進料去油墨紙漿之 白度為高或低時之數據被排除。因此,當漂白紙漿之生成 白度高於或接近80-84% ISO之範圍時之數據亦被計算。從 此一選擇方法中亦可顯見添加氣造成改善之過氣化物漂白 ,且對一特定白度增加所消耗之遇氧化物量大約為未漆加 氣時所消耗之過氣化物的一半童。 第2表中所示之圖表顯示在不同試驗中紙漿之白度如 何隨遇氣化物之供給而改變。 將可由圖表中看見,當以過氣化物漂白紙漿時,紙漿 之白度於加入氣時增加。無論氣與敵或過氣化物一起供給 與否似乎未造成差別。 第1表 潘ft ft麽你 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 去油墨 白度(%) HaOs (kg/t) 漂白白度(%) 白度變化 白度變化/ kg HaOe 參考 78.3 9.4 81.9 3.6 0.38 〇8 77.9 5.8 82.8 5.0 0.86 Oa+NaOH 77.7 6.2 82.5 4.8 0.77 〇a+NaOH+H8〇a 77.9 5.8 82.3 4.4 0.76 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS } A4規格(210X297公釐) 10 五、發明説明() A7 B7 第2表 進料紙漿白度之最低和最高值被排除 去油墨 白度(%) Η>〇8 (kg/t) 漂白白度(%) 白度變化 白度變化/ kg HaOs 參考 78.3 9.4 81.9 3.6 0.38 〇3 78.1 7.0 83.5 5.4 0.77 〇a+NaOH 77.7 6.3 82.4 4.7 0.75 Oa+NaOH+HaO. 77.9 5.8 82.3 4.4 0.76 元件標號對照表 分散混合器.. ____1 漂白塔....... ..8 壓機........ ____2 供給線路..... ...9 蒸汽混合器.. ____3 输送裝置..... .10,11 供給路線.... ____5 氣源......... ,· 12 螺旋輸送器.. ____7 圓盤......... .13,14 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝·
、1T 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) 11
Claims (1)
- 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A8 BB C8 D8 六、申請專利範圍 第8 41 10 7 31號專利申請茱申請專利範圍修正本 修正日期:85年12月 1. 一棰深白次级纗維之方法,其中次级纖維紙漿在一紙 漿處理裝置中被機械處理*且其中存在於紙漿中之油 墨粒子被分散於全部紙漿内*恃擻在於Μ—使氧分佈 於紙漿内之方式輪送氧至機械紙漿處理裝置中。 2. 依據申誚專利範围第1項之方法,特擻在於將紙漿送 至一接繙於機械紙漿處理階段之後的潇白階段。 3. 依據前述申請專利範圍中第1或2項之方法*特擻在 於在機械處理裝置中被處理之紙漿具有一大約8-50% ,較佳為20-40%,特別是約30%之稠度。 4. 依據前述申請專利範圍中第1或2項之方法*特擞在 於在機械處理裝置中所處理之紙漿具有一約60-1001 *較佳爲80-95"C *特別是90¾之溫度。 5. 依據前述申請專利範圍中第1或2項之方法,持擞在 於以一相當於2-20 kg/tonne乾紙漿之量供氧至機械 處理装置。 6. 依據前述申請專利範圍中第1或2項之方法,特擻在 於在一大氣壓力或周圍壓力0-10巴以上之壓力,較佳 為大氣壓力或周圍壓力2至6巴以上之壓力下_送氧。 (謹記在Bo 1 i den程序中澳洲人能夠在過壓下而非與 大氣壓力成一關係下實施而侵害專利)。 7. 依據前述申請專利範圍中第1或2項之方法,特擻在 於在機械紙漿處理操作中混合及/或精製紙漿。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4泥格(210X25)7公釐) 12 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 3〇〇93Ό '—''中請專利範圍 A8 B8 C8 D8 經濟部中央梯準局員工消費合作社印裝 8·—棰處理次级缕維紙漿(〇〇之裝置,包括一紙漿處理 裝置(1)其中紙漿被機械地處理,一紙漿可經由其進 入紙漿處理裝置(1)中之紙漿入口裝置(6),以及一經 由其被處理之紙漿(》0被拂出處理裝置的紙漿出口裝 置(15>,特擞在於此設備包括一氧源(12> » Μ及翰送 氧至紙漿處理裝置(1)之裝置(5)。 9.依據申請專利範圍第8項之裝置》特擞在於該氧fil送 裝置為一管(5),其一端被連接至氧源< 12)且其另一 端排出至紙漿處理裝置<1)之中心。 10. 依據申請專利範圍第8或第9項之裝置,特擞在於該將 紙漿進給至處理裝置(1>中之次级纖維紙漿入口裝置< 6)為一螺旋_送器。 11. 依據申請專利範圍第8或9項之裝置,特擻在於該紙漿 處理裝置(υ係被構迨成機械地做工於、混合及/或 精製紙漿。 12·依據申請專利範園第8或9項之裝置,特擻在於該紙漿 處理裝置為一分散混合器。 13.依據申請專利範圍第12項之装置,特擞在於該分散混 合器(1)為一具有二相對圓盤(13, 14)之圓盤分散混 合器,該二國盤以互相相反之方向旋轉;Μ及在該二 圔盤之間排出之氧輪送管。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) I--------1裝------訂------. * (請先閲讀背面之注意ί項再填寫本頁) -13
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9403494A SE9403494L (sv) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | Sätt och anordning vid blekning av returfiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW300930B true TW300930B (zh) | 1997-03-21 |
Family
ID=20395601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW84110731A TW300930B (zh) | 1994-10-13 | 1995-10-12 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5997689A (zh) |
| EP (1) | EP0803007B1 (zh) |
| AT (1) | ATE175456T1 (zh) |
| AU (1) | AU3713095A (zh) |
| DE (1) | DE69507165T2 (zh) |
| DK (1) | DK0803007T3 (zh) |
| ES (1) | ES2129233T3 (zh) |
| SE (1) | SE9403494L (zh) |
| TW (1) | TW300930B (zh) |
| WO (1) | WO1996012062A1 (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19614947B4 (de) * | 1996-04-16 | 2004-04-08 | Voith Paper Fiber Systems Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von Papierfaserstoff |
| SE506803C2 (sv) * | 1996-07-25 | 1998-02-16 | Cellwood Machinery Ab | Sätt och anläggning för blekning av returpappersmassa |
| DE19751173A1 (de) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von Papierfaserstoff |
| FI109135B (fi) * | 1999-09-21 | 2002-05-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite puukuitumassan käsittelemiseksi |
| US6899790B2 (en) | 2000-03-06 | 2005-05-31 | Georgia-Pacific Corporation | Method of providing papermaking fibers with durable curl |
| US6627041B2 (en) | 2000-03-06 | 2003-09-30 | Georgia-Pacific Corporation | Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl |
| US7297225B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge |
| US7514092B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-04-07 | Avon Products, Inc. | Compositions and methods of their use for improving the condition and appearance of skin |
| US11591751B2 (en) | 2019-09-17 | 2023-02-28 | Gpcp Ip Holdings Llc | High efficiency fiber bleaching process |
| US12286751B2 (en) | 2021-01-06 | 2025-04-29 | Gpcp Ip Holdings Llc | Oxygen treatment of high kappa fibers |
| US12435469B2 (en) | 2022-02-22 | 2025-10-07 | Gpcp Ip Holdings Llc | High yield chemical pulping and bleaching process |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1239047A (fr) * | 1959-10-15 | 1960-08-19 | Papeteries Leon Riquet | Procédé de blanchiment de la pâte à papier et appareil pour la mise en oeuvre dece procédé |
| SE419603B (sv) * | 1979-11-27 | 1981-08-17 | Kamyr Ab | Apparat for inblandning av behandlingsmedel i suspensioner |
| US4577974A (en) * | 1984-05-04 | 1986-03-25 | Kamyr, Inc. | Medium consistency mixer rotor and stator construction |
| DE3610940A1 (de) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | Escher Wyss Gmbh | Hochtemperatur-hochkonsistenz-schnellbleiche |
| US5234544A (en) * | 1989-10-18 | 1993-08-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Cleaning and bleaching of secondary fiber |
| US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
| US5518580A (en) * | 1991-09-20 | 1996-05-21 | J.M. Voith Gmbh | Method of processing printed waste matter |
| CA2082557C (en) * | 1992-02-24 | 1997-03-11 | Charles W. Hankins | Integrated pulping process of waste paper yielding tissue-grade paper fibers |
-
1994
- 1994-10-13 SE SE9403494A patent/SE9403494L/ not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-10-05 DE DE69507165T patent/DE69507165T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-05 WO PCT/SE1995/001146 patent/WO1996012062A1/en not_active Ceased
- 1995-10-05 AT AT95934918T patent/ATE175456T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-05 AU AU37130/95A patent/AU3713095A/en not_active Abandoned
- 1995-10-05 EP EP95934918A patent/EP0803007B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-05 DK DK95934918T patent/DK0803007T3/da active
- 1995-10-05 ES ES95934918T patent/ES2129233T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-05 US US08/817,616 patent/US5997689A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 TW TW84110731A patent/TW300930B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69507165T2 (de) | 1999-07-29 |
| DK0803007T3 (da) | 1999-08-30 |
| DE69507165D1 (de) | 1999-02-18 |
| WO1996012062A1 (en) | 1996-04-25 |
| SE9403494D0 (sv) | 1994-10-13 |
| ATE175456T1 (de) | 1999-01-15 |
| AU3713095A (en) | 1996-05-06 |
| SE9403494L (sv) | 1996-04-14 |
| EP0803007A1 (en) | 1997-10-29 |
| EP0803007B1 (en) | 1999-01-07 |
| US5997689A (en) | 1999-12-07 |
| ES2129233T3 (es) | 1999-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW300930B (zh) | ||
| US4279694A (en) | Method for treating refined mechanical pulp and thermo mechanical pulp with ozone | |
| AU626654B2 (en) | Method of de-inking waste paper materials | |
| US4324612A (en) | Process for the preparation of groundwood pulp | |
| EP0573497A1 (en) | Recycling waste cellulosic material. | |
| JP2005517100A (ja) | パルプ懸濁液に含有された繊維を調製するための方法 | |
| GB2215350A (en) | Process for bleaching mechanical wood pulp | |
| Grossmann et al. | Paper recycling | |
| US3620909A (en) | Method for reclaiming pulp from waste papers | |
| US5895556A (en) | Waste paper treatment process | |
| US5733412A (en) | Decolorizing brown fibers in recycled pulp | |
| US3766001A (en) | Reclaiming pulp from waste papers by treating with a solution of sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium or ammonium bicarbonate, and sodium borate | |
| HK1006979B (zh) | 无木纸浆和白纸产品 | |
| HK1006979A1 (zh) | 无木纸浆和白纸产品 | |
| JPS58126388A (ja) | 故紙から繊維性原料を生産するプロセス | |
| CA1083870A (en) | Method for treating cellulose containing pulp | |
| US2582496A (en) | Deinking and bleaching of paper | |
| CA2036313C (en) | Method for processing mixtures of secondary fibers and mechanical pulps | |
| US3865684A (en) | Composition for reclaiming pulp from waste papers | |
| WO1987005954A1 (en) | Method of processing mechanical pulp | |
| EP0634521A1 (en) | Method for bleaching lignocellulose-containing fibres | |
| CA2048618C (en) | A method of de-inking waste paper materials | |
| US3767524A (en) | Composition for reclaiming pulp from waste papers | |
| FI57278C (fi) | Process foer framstaellning av pappersmassa ur cellulosahaltigt material | |
| JPH02234991A (ja) | 製紙用繊維材料を漂白する方法 |