[go: up one dir, main page]

TW211526B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW211526B
TW211526B TW081105937A TW81105937A TW211526B TW 211526 B TW211526 B TW 211526B TW 081105937 A TW081105937 A TW 081105937A TW 81105937 A TW81105937 A TW 81105937A TW 211526 B TW211526 B TW 211526B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
water
acetic acid
extraction
gasification
water phase
Prior art date
Application number
TW081105937A
Other languages
English (en)
Original Assignee
M & G Ricerche Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M & G Ricerche Spa filed Critical M & G Ricerche Spa
Application granted granted Critical
Publication of TW211526B publication Critical patent/TW211526B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B3/00Preparation of cellulose esters of organic acids
    • C08B3/22Post-esterification treatments, including purification
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/0203Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Λ 6 Π 6 五、發明説明(1) 本發明是關於孅維素酯化水溶液中得到的醋酸纖維素 沈澱物的薄片中,用液體於超臨界條件下將其水相萃取 之方法。 —般在醋酸纖維素中之含水相,包含醋酸(3 0%)水 (70%)和少量的硫酸。 周知醋酸餓維素是在冰醋酸為溶劑而硫酸為催化劑中 醋酸酐和戲維素酯化産生的。用稀酸水解酯和硫酸酯基 ,随稀醋酸的加入醋酸纗維素會沈澱出。 醋酸戡維素的薄片是由約15%的醋酸纖維素和約85% 的溶液所組成,而該溶液包含醋酸,水,碕酸鈉,和少 量的硫酸.而薄Η利用水冲洗至沖洗液的酸鹼度pH為7。 清洗過薄片含約重置85%的水溶液。薄片然後被擠壓 降低水含量至約重量50%,然後乾燥至約重量1% 的含 水量,(聚合物科學和工程的百科全書,第二版,三册 ,158頁.咸廉-科技出販,1 985 )此分離過程會産生大 (請先閲讀背而之注意事項典填寫本頁) 裝· 訂- 線< 的 法 方 此 為 作 收 。回 中以 境可 環, 入酸 排醋 能稀 才的 化量 純大 要生 需産 ,也 水法 廢方 的此 量 水 使 餾 蒸 沸 共 作 0 溶 機 有 用 利 是 上 本 基 收 。回 用的 使酸 濟醋 經 經濟部屮央標準局员工消t合作社印51 維m 酸 醋 的 澱 沈 而 液 溶 水 化 酯 素 維m 於 在 ο P 離發 分已 酸 Η 與 酸 醋 和 水 是 要 Ξ主 約ί 達相 高水 含} 片液 f溶 薄k 中的 Η 酸 薄硫 素的 量降 少被 和可 酸量 醋含 , 的 水丨 的 多 更 或 % 3 本紙張尺度边用中B Η家楳毕(CNS) T4規格(2丨0X297公釐) 81. 7 . 20.000張(II) ^ Λ 6 911 _Π6_ 五、發明説明(2) 低,而不須用先前技藝之冲洗數次的步驟 及随後之乾 燥的步驟。 本發明方法是利用超臨界液體去萃取其於繼維素酯化 過程中存在於醋酸餓維素沈澱物中的溶劑超臨界液體如 二氣化硪特別需要溫度高於32t:和壓力高於7.3MPa下使 用。利用超臨界流體二氣化硪,萃取在溫度80Ό至lOOC 間和壓力在12至17 MPa間進行。 最佳萃取偽在溫度約90t:及壓力是15MPa進行。 .除了可減少廢水的問題外,本發明方法使從液體中回 收濃縮的醋酸,而超臨界的C〇2在於降壓降溫過程中, 離開萃取過程中超臨界液體的範圍而抹除。(卡克-亞 瑟門化學工程百科全書,第三販,增補册,872頁,1 984)。 例如,請參考圖1 ,在薄片中醋酸繼維素含高至約重置 8596的水(約70%)和醋酸(約30%)的混合物者被置於萃 取器中,超臨界的C〇2被循環升溫度到所欲之8〇υ-95·〇。 在壓力15MPa及溫度85¾〜95C下遊行萃取步驟。離 開萃取器Rt之(:02會聯脹至超過超臨界條件範圍之壓 力,例如5MPa,然後冷卻 至室溫,之後送至分離器 (請先間讀背而之注意事項#墦寫本頁) 裝- 訂· 線< 經濟部十央標準局员工消IV'合作杜印製 氣 二 中 其 器 容 從 在 的 來 出 2 R 。器 出離 離分 分由 中 0 液後 合硪 混化 性氣 水二 從到 會 得 硪中 化 1 i 機 縮 壓器後 和取然 熱萃. 加入硪 器送化 換再氣 交.二 熱態 經狀 氣界 蒸臨 硪超 化-至 氣熱 二加 量 重 約 含 包 的 % 4 後相 然液 ,取 壓萃 加此 1 · :中 除 在 相 液 雄 分 缠 繼 本紙張尺度遑用中國國家«毕(CNS)甲4規格(210x297公釐) 81. 7 . 20,000張(H) 經濟部屮央標準局CS工消许合作社印¾ 1 Λ 69115^0_ 五、發明説明(3 ) 去殘餘的二氣化磺後,醋酸就可回收。在圖中,1,2,3, 4和6是熱交換器,5是蒸發器,7和8是泵。 用本發明方法能得到含水重1-2%和如10-20p pis少置 的醋酸的醋酸纖錐素。 下列的例子偽用以說明本發明,而非用以限制範圍: 例1 : 約30公斤的醋酸纖維素,其含重量85%的溶劑,被放 入萃取器fU中,此溶劑是由約重董70%水和30%的醋 _及徹量硫酸所組成。 約1200kg/h的超臨界二氣化硝循環連續經過萃取器 ,直到溫度上升至約95t:,然後萃取在約951及15MPa 下進行,離開萃取器Ri的二氣化碩在50大氣壓藉減壓 閥而減壓,並由熱交換器冷卻至251C,而最後被送至分 離器R2其中其被蒸發並從水溶液中分離出。 在從容SDt中得到二氣化硪後,由分離器R2而來的 (請先閲讀背而之注意事項*填寫本頁) 裝- 萃 C1至 機送 縮後 歷然 和態 熱狀 加界 器臨 換至 交熱 熱加 受受 氣碩 蒸化 硪氣 化二 氣態 二液 得 所 0 縮 0 器 取 被素 其維 後纖 硪酸 化醋 氣之 二取 去萃 除所 0 t 硪後 化取 氣萃 二時 的小 ο 5 經 量 C 重收 含回 液酸 取醋 萃至 此送 量 重 約 量 含 濕 0 斤 公 5 4 為 量 的 下 如 件 條 取 萃 5 本紙張尺度逍用中B B家«毕(CNS)T4規格(210><297公*) 81. 7 . 20.000張(II) Λ 6 Β6 五、發明説明(4 ) 作業: 溫度: 壓力: 萃取時數: 循環的時間: 萃取速率: 連鑲式連缠流動萃取液 95 Ό 15 MPa 10小時 11小時 約40kg/ hr/ kg醋酸纗維素 例 (請先閲讀背而之注意事項孙構寫本頁) 經濟部屮央標準局β工消^合作社印製 约30公斤的醋酸纖維素沈澱物的薄Η ,其含重量85% 的醋酸(30%)和水(70%)的混合液及硫酸鈉的雜質,放 在如例1的萃取器中,約1200kg/h的超臨界二氧化磺 循環連缠經過萃取器Ri而升高薄Η的溫度至約90C。 水溶液在上述溫度及壓力15 MPa下從薄Η中被萃取出。 離開萃取器的二氣化磺被膨脹至5 MPa.及冷卻至25 t ,然後被送至分離器其中蒸氣将從水性混合物中分離出。 二氣化硪被壓縮,然後依例1所述循環而加熱。經7小 時萃取後,溫度升至約ιοου ,然後再繼鑲萃取3小時 。萃取總時數為10小時。醋酸纖維素的回收量是4. 6公 斤,濕含量重量1.5%。举取速率是約40kg/h/kg的醋 酸雒維素。 6 - 本紙張尺度边用中Β朗家樣準(CNS) Τ4規格(210x297公龙) 81. 7 . 20.000張(Η> 裝· 線· Λ 6 Ιί 6 名4丄&£。________ 五、發明説明(5 ) 例 3 : 32.7克的醋酸鑲維素有下列組成(重量%) 水 58.91 醋 酸 24.18 醋 酸纖維素 16.81 硫 酸 0.1 放入2 fi待兒尼克(Dionex)SSE-703器具中以作超臨,界流 體萃取。樣品溫度升至80t:。二氣化磺在超臨界條件( 12 MPa和80*C)被循環50分鐘。二氣化磺使用量為6.9升 (標準條件)。 樣品被冷卻至室溫。此樣品重24.9公克且其組成(重 量% )為 醋酸纖維素 22.02 水 55.24 醋酸 22.74 在萃取前與後之組成的比較,顯示試樣中有28.7%的 (請先閱讀背而之注意事項再填寫本頁} 化 氣 二 以 除 克 公 的 物 取 。萃 出有 取所 萃以 被是 酸量 酷測 的之 %率 . 産 28取 及萃 水 經濟部中央標準局員工消费合作杜印製 俗 \—/ 件 條 準 標。 («蜜 計影 量受 '?}-不 公上 的際 實 率 fcb 的 水 - 酸 醋 而 在 成 組 之 同 相 3 例 與 有 本 稳 : 素取 維萃 殲的 酸界 醋臨 的超 克作 公件 :.1條 4 9 i 2 歹 例 下 7 本紙張尺度逍用中B B家楳毕(CNS)甲4規格(210X297公龙) 81. 7 . 20,000張(H) 2ί1^ύ Λ 6 Π 6 五、發明説明(6 溫度 二氧化碩壓力 測試時間 二氣化碩流量 萃取後,樣品 醋酸纖雒素 水 醋酸 組成物在萃取 出。 萃取産率是0. 卽1 3.9 %的水和 取)對酸水(未萃 此實例顯示萃 選擇性。 圖式簡單說明 圖1偽本發 圖式中參照號 1 、 2、 3 9 0°C : 15 MPa 120分 : 8.8升(標準條件) 重25.08公克而其組成(重量%)為 19.51 58.93 21.55 前後比較顯示16.6%的水和醋酸被萃取 46,醋酸和水以不同的比率被萃取出, 23%的醋酸。選擇性偽為酸/水(已萃 取)之比,而僳1 . 86。 取含於醋酸纖維素之液相有良好産率及 明製法流程圖。 數之簡單說明: 、4、6 熱交換器 (請先閲讀背而之注意事項#填寫本頁) 裝< 訂- 線_ 經濟部屮央標準局β工消仲合作社印製 7 8 泵 分離器 容器 5蒸發器 L萃取器 壓 縮機 本紙張尺度边用中a Β家榣毕(CNS) Ή規格(210X297公*) 81. 7 . 20,000張(Η)

Claims (1)

  1. 六、申請專利範園 第81105937號「用超臨界二氣化磺荦取將水相由醋酸繼 維素中分離之方法」專利案 (82年6月修正) T 11 ί 一種從醋酸纖維素中分離出水相的方法,該水相在醋酸 缕雒素中的存在置為高至重量85%,該醋酸纖雒素偽由纖 維素之酯化溶液中沈澱出者,其方法持擻在於水相之分離 偽藉由:於溫度80至及壓力12至17 MPa下,用超臨界 二氣化碩作萃取,直到水含》降低至重量1至2%。| I— J (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝, ,11_ 經濟部中央櫺準局R工消費合作杜印S 本紙张尺度通用中國國家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公釐)
TW081105937A 1991-07-29 1992-07-28 TW211526B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI912103A IT1250713B (it) 1991-07-29 1991-07-29 Procedimento per la separazione della fase acquosa dall'acetato di cellulosa

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW211526B true TW211526B (zh) 1993-08-21

Family

ID=11360454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW081105937A TW211526B (zh) 1991-07-29 1992-07-28

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5667691A (zh)
EP (1) EP0550732B1 (zh)
JP (1) JPH06502214A (zh)
KR (1) KR100235263B1 (zh)
CN (1) CN1035382C (zh)
AT (1) ATE139543T1 (zh)
AU (1) AU664563B2 (zh)
CA (1) CA2091758A1 (zh)
DE (1) DE69211671T2 (zh)
ES (1) ES2089544T3 (zh)
IT (1) IT1250713B (zh)
TW (1) TW211526B (zh)
WO (1) WO1993003064A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5977348A (en) * 1997-07-25 1999-11-02 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Polysaccharide modification in densified fluid
WO2013028489A1 (en) * 2011-08-19 2013-02-28 Celanese International Corporation Acetylation of cellulose in densified gas
CN103304672B (zh) * 2013-06-19 2015-06-10 山东理工大学 超(亚)临界co2中制备醋酸纤维素的方法及其装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE332390C (de) * 1919-05-13 1921-02-02 Martin Lange Dr Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung synthetischer Edelsteine oder anderer Gebilde aus hochschmelzendem Material
FR1451503A (fr) * 1965-07-21 1966-01-07 Rhodiaceta Procédé de fabrication d'esters de cellulose
JPS567602A (en) * 1979-07-02 1981-01-26 Hitachi Ltd Production of porous separating membrane
US4250331A (en) * 1979-10-09 1981-02-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Removal of organic acids from dilute aqueous solutions of salts of organic acids by supercritical fluids
DE3323940A1 (de) * 1983-07-02 1985-01-10 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur reinigung von polymeren
US4770780A (en) * 1984-04-25 1988-09-13 Cf Systems Corporation Liquid CO2 /cosolvent extraction
JPH02292216A (ja) * 1989-05-02 1990-12-03 Mori Seiyu Kk 超臨界炭酸ガス抽出による医薬品類の脱溶剤方法
US5049235A (en) * 1989-12-28 1991-09-17 The Procter & Gamble Company Poly(methyl vinyl ether-co-maleate) and polyol modified cellulostic fiber

Also Published As

Publication number Publication date
WO1993003064A1 (en) 1993-02-18
ATE139543T1 (de) 1996-07-15
CN1035382C (zh) 1997-07-09
KR930702398A (ko) 1993-09-09
KR100235263B1 (ko) 1999-12-15
ITMI912103A1 (it) 1993-01-29
DE69211671D1 (de) 1996-07-25
AU664563B2 (en) 1995-11-23
CN1070648A (zh) 1993-04-07
JPH06502214A (ja) 1994-03-10
ES2089544T3 (es) 1996-10-01
CA2091758A1 (en) 1993-01-30
AU2345892A (en) 1993-03-02
DE69211671T2 (de) 1996-12-12
ITMI912103A0 (it) 1991-07-29
EP0550732B1 (en) 1996-06-19
US5667691A (en) 1997-09-16
EP0550732A1 (en) 1993-07-14
IT1250713B (it) 1995-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW520353B (en) Method of producing carboxylic acid and alcohol
TW211526B (zh)
CN101575107B (zh) 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺
NO173540B (no) Fremgangsmaate for behandling av en gass inneholdende metan og vann
WO2022156624A1 (zh) 一种pta氧化残渣生产增塑剂的生产工艺
CN104591997B (zh) 一种萃取精制长链二元酸的方法
CN111925301B (zh) 从废溶剂中回收乙腈的方法
TW308585B (zh)
CN110818559A (zh) 一种偏苯三酸酐精馏母液残渣的回收利用方法
CN110295071A (zh) 联合沼气脱碳提纯技术与二氧化碳加氢甲烷化的生物天然气制备装置及方法
CN115124054A (zh) 从锂云母沉锂母液中分离提取铷、铯盐的方法
CN108191649A (zh) 一种尼龙酸二丁酯的制备方法
CN105503628A (zh) 一种d-天门冬氨酸的制备方法
CN113045769A (zh) 利用硫酸盐制浆废液制备木质素磺酸盐的方法及应用
CN219091160U (zh) 一种2-羟基-14-甲基环十五酮连续萃取装置
CN216136716U (zh) 一种转化气采出高温水分离系统
CN86100720B (zh) 用叔胺自硫酸铝溶液中萃取除铁
CN222518549U (zh) 一种取代吡唑啉的氧化水解反应系统
CN108383724A (zh) 一种高沸点丁酯的生产装置及其生产工艺
CN114920716B (zh) 一种环氧甲酯的连续化生产工艺及系统
CN222518548U (zh) 一种取代吡唑酸类化合物的生产装置
CN222499049U (zh) 一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统
CN217699223U (zh) 一种用于生产蒽醌及2-烷基蒽醌的催化剂醇洗设备
CN119616620B (zh) 一种煤气化余能分级利用装置及分级利用方法
CN112409199A (zh) 一种氨基酸甲酯连续化生产工艺及装置