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TW203570B - - Google Patents

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TW203570B
TW203570B TW081104278A TW81104278A TW203570B TW 203570 B TW203570 B TW 203570B TW 081104278 A TW081104278 A TW 081104278A TW 81104278 A TW81104278 A TW 81104278A TW 203570 B TW203570 B TW 203570B
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
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Description

Λ6 B6 五、發明説明(i) 枝術節園 本發明像關於適應被安裝在餵槽中之澆注墊,以便接 受欲被倒入餵槽中之熔融金屬液流的衝擊。本發明的澆注 墊具有為抑制餵槽中之金屬浴液以内之擾流所設計之構型 的至少一個向上突出之脊。 赀畺桔蓊 經濟部屮央標準局貝工消費合作社印製 在連缠澆鑄之過程中,將熔融之銷,以在工廠的製鋼 設施上所産生之熱批量分批予以供應至鑄造機器。將每批 銅液包含在一澆_包中,澆鏵包接收來熔爐之熔融銅,然 後轉移至鑄造機器將澆鑲包(鑄桶)放置在澆縳機器上之 餵槽上。然後,熔融之銅,通過澆鑄包底部中之一個噴嘴 而注入餵槽中。當一個澆縳包空了時,將它移去,並將另 外之滿澆鏵包轉移入餵槽上之位置中。在澆鑄包轉移期間 ,熔融金屬連續自餵槽而被撤入縳造機器中。因此,餵槽 中之熔融銷的液面下降,直至放置另外之滿澆鑲包,並再 度開始倒入餵槽中。餵槽的目的是:在澆鑄包轉移期間, 吸收於供應熔融金屬時之此等不連鑛性,以及供應恒定銷 液流至連續式鏵造機器。 在當澆鑄包轉移後,再度開始傾注熔融銅時的這段期 間,在當餵槽中之熔融銅的液面低於正常(例如:低於正 常10%至25%)時,自新澆鑄包至餵槽之傾注速率, 有突然增加。餵槽中,具有較低液面之熔融金屬時,傾倒 液流的衝擊,造成餵槽中之爐渣/金屬界面上,增加之擾 81. 5. 20.000(H) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) % 本紙張尺度逍用中國國家樣準(CNS)甲4規格(210x297公龙) -3 - 經濟部中央標準局员工消费合作社印製 ^ Λ 6 __B 6 五、發明説明(2 ) 流。當銷液自餵槽撤入鑄造機器中時,此導致隨著熔融銷 而夾帶餵槽中之爐渣。另外,高界面之攪流,使得維持一 個保護罩在餵槽中之鏑上,且當鑲造鋁脱氣之鏑品位時, 保護它不受嚴重再氣化而不可能。結果是銷清潔的降级, 它可能需要在自重要應用之澆_包改變期間,厚板産量的 降低。舉例而言,供拉伸和砑光與暴露之汽車應用用之清 潔在要求極高。因此,自每一爐熔煉量,自總數6至7片 厚板産量,在澆注包改變期間,降低至2H厚板産量,減 低了供此等重要應用之鏵態材料的可供利用性(不包括隨 後之轉換)至大約70%。為了克服此等困難,某些銷鐵 製造商,使用澆包一澆包一鑄型或澆包一澆包_餵槽_金 屬型或澆包-餵槽一餵槽一鑄型糸統來代替澆包一餵槽鑄 型糸統,然而,此等糸統之實施困難且昂貴,因為彼等需 要較之工廠設計變型以及添加額外設施或新裝置能力。因 此,有甚大需要另外之方法來改善在澆包一餵槽鑄型澆鑲 糸統的構架以内,不穩之傾倒狀況期間,鋼鐵清潔。 德國專利案2, 643, 009掲示:鏑鐵的連續澆 鑄時所使用之餵槽的耐火抗飛濺之柵格板。該柵格板具有 在頂部和底部兩者上開啓之匣形通道的蜂窩構造。該柵格 板的厚度是自10至200mm (宜為40至100mm )。形成各通道之金屬薄片條,向上或向下而逐漸變細。 來自澆注包之銷液流衝擊該柵格板,並防止飛濺或餵槽中 之噴射。將此參考文獻之柵格板設計成:將柵格板放在餵 槽中,來防止於熔融銷的起始衝擊時之飛濺,而與本發明 本紙張尺度遑用中a Η家標準(CNS)甲4規格(210x297公放) 81. 5. 20.000(H) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 線· -4 - Λ 6 136 (〇35r^〇 五、發明説明(3) 申請人之發明不同;本發明是在餺槽中之相當高液面(例 如1/2至全高度)之銷時的起始衝擊後,抑制擾流減少 熔融銷中夾帶之嫌渣。該參考文獻並來掲示:至少2. 0 倍的脊高度之主要脊間隔。
Eccleston之美國專利案4, 0 4 2, 2 2 9掲示: 具有較低樑20之一具餵槽,來局限熔融金屬之流動至衝 擊區域,以使將飛濺減至最少。熔融之金屬收集在各樑之 間而形成一個貯器,直至倒入充分之金羼而溢流各支樑。 此等樑是消耗性的,其意義是:彼等至少被部份消耗掉, 且每次,餵槽中,沒有熔融金屬時,必須更換。參考文獻 中掲示:各支樑是用以防止飛猴與抑制擾流之本發明人之 發明不同。樑之間隔和高度在該文獻中未掲示。
Duchateau等之美國專利案4,177,8 5 5掲示 一種扁平墊,用以接收在鋼的連缠鑄造期間,自澆注包至 餵槽之液流的衝擊,該參考文獻的墊不具有脊,而申請人 之本發明的塾卻具有脊用以抑制擾流。
Neuhaus之美國專利案3, 887, 1 7 1掲示具有 漕4之餵槽,它連同澆注管6的外表面形成一條路徑,以 便較高之流動速度的銅向上而與爐渣輕輕接觸,以便驅使 雜質進入爐渣中。此參考文獻中所述之槽具有延伸至餵槽 中之爐渣與銷的界面之各壁,與申請人之發明的脊不同( 此等脊具有大體上較低之高度)。該參考文獻亦掲示障壁 7,它創造擾流以便更進一步驅使雜質進入爐渣中。將該 參考文獻之障壁位移距澆注液流的區域,一段甚大距離, 本紙張尺度逍用中國Η家標準(CNS)甲4規格(210x297公龙) (請先閱讀背面之注意事項再堪寫本頁) 裝. 訂_ 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 81. 5. 20,000(H) -5 A 6 Β6 ς〇3^° 五、發明説明(,) 4 與申請之發明的各脊不同。再者,並未掲示障壁的高度和 間隔。
List huber等之美國專利案3,86 5, 1 7 5掲示 一種餵槽(圖4),它具有一支澆注管28 (具有一個側 向開口接近其底部)。自側向開孔所位移之突出部3 1具 有偏轉液鏑垂直向上,而增加其擾流至受控制之範圍以内 ,以便創造一個波在爐渣中,或_造粉末層中。將經包含 在銷中之非金屬粒子沖洗入該靥中。該參考文獻中之突出 部具有至少4cm之高度。該參考文獻並未掲示用以抑制 擾流之脊,如申請人之本發明中者,亦未示出脊間隔在臨 界範圍以内,以便抑制擾流。
Diederich等之美國專利案4,7 1 1 , 429掲示 一種餵槽,具有相間隔在澆注包澆注流的相對邊上之壁, 它向上延伸至至少4 0%的餺槽中,金屬正常深度之一個 高度。為了將粉狀合金附加物與金屬相混合,此等壁形成 一個混合之匣,以便創造擾流在金屬中。設計參考文獻中 之混合匣壁來創造擾流而非抑制它。又,此等參考壁較高 於申請人之本發明的各脊。 具有重要性之其他參考文獻是下列各美國專利案: 4, 993, 6 9 2 ; 4 , 671,499; 4,372,542 及 4, 043, 543。 本發明由兹 根據本發明,提供一種耐火之澆注墊供使用於餵槽中 本紙張尺度逍用中國B家橒準(CNS)甲4規格(210x297公址) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 線. 經濟部中央標準局员工消#合作社印製 81. 5. 20,000(H) —6 - ,03570 A6 B6 五、發明説明(5) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 。該澆注墊具有自該墊的一個表面(在其上,容纳熔融金 屬之液流)突出之許多主脊部份。此等主脊部份是同中心 式環繞與具有澆注墊之熔融金屬流的沖擊點相一致之中央 點。此等主脊部份,以關於自沖擊點,沿著該表面而經向 向外之熔融金羼流,以大體上成直角之方向而縱向延伸。 當澆注包噴嘴是完全開啓時,最内之主脊部份,與欲被容 納在該表面上之熔融金屬流之外部周界充分相間隔,以便 容許液流之轉移,自垂直至平行於熱的表面之一個方向, 及在該液流與最内之主脊部份相接觸前,形成一個徑向壁 噴射在該方向。至少一個的主脊部份延伸歴(環繞該中央 點)大體上3 6 0°。主脊部份的高度是在用以創造,循 環之凹處的一段範圍以内,以使散逸擾流而不使熔融金屬 偏離其流動的徑向向外方向。主脊部份的高度宜在自大約 6mm至大約80mm範圍以内。又,其較佳者為:每一 徑向外部主脊部份之高度大於其次接鄰之内部主脊部份的 高度。各接鄰主脊部份間之間隔,如在其上之相對應之徑 向點上,其頂内部邊緣表面間所測得者,是至少2. 0倍 的接鄰主脊部份的内部高度。 本發明的澆注墊抑制餵槽中,熔融金屬的表面上之擾 流。當由於將一具空的澆注包移動遠離餵槽,並將一個新 的滿澆注包放置在其處而發生澆注液流的中斷時,於抑制 序列連缠鏵造期間之擾流,它是特別有效。在轉移期間, 餵槽中之熔融金颶高度降落自大約10至2 5%。於自新 滿澆注包,再開始澆注時,本發明之澆注包抑制擾流,並 81. 5. 20.000(H) 本紙張尺度遑用中B國家標毕(CNS)甲4規格(210x297公釐) -7 - ,〇挪〇 Λ6 B6 五、發明説明(6) 減少熔融金屬表面上之爐渣的夾帶。 _式$簡蜇紡沭 圖1是傳統式餵槽的截面之側立面圖。 圖2是傳統式餵槽之平面圖。 圖3是根據本發明,澆注塾的平面圖。 圖4是沿著圖3之A—A所取之截面。 圖5是根據本發明,澆注墊的另種具體實施例之平面 圖。 圖6是沿著圖5之VI- VI所取之放大截面。 奮旆太發明^椹式 述及圖1及圖2,餵槽10具有一個銷外殼12,一 個耐火之底面14,耐火壁16及一支噴嘴,用以運送熔 融金靥至連缠之澆注模(圖中未示出)。將一具耐火之澆 注塾18安裝入餵槽的底層中,以便接受來自澆注包2 2 之澆注液流2 0。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 根據本發明,如圖3及圖4所示者,澆注墊18具有 許多主脊部份,包括:第一主脊部份23和第二主脊部份 24,它自墊的上部表面而突出。各主脊部份具有自大約 6mm至大約80mm範圍以内之高度。經向外部第二主 脊部份24之高度大於第一主脊部份23之高度。闊於有 效抑制熔融金屬的表面上之擾流,重要的是:接鄰主脊部 份間之間隔,如在其頂内部邊緣表面間所測得者及在其上 81. 5. 20,000(H) (請先閱讀背面之注意事項再璜寫本頁) 本紙張尺度逍用中Η國家標準(CNS)甲4規格(210x297公*) -8 一 ,036^° A6 B6 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 五、發明説明(7) 之各相對應徑向點間者,是接鄰内部主脊部份的高度,至 少2. 0倍。最内之主脊部份宜與熔融金屬液流的衝擊之 中點,相間隔一段距離,不超過0. 75倍之進入之熔融 金屬流的半徑之一段距離。金屬流的半徑僳由澆注包噴嘴 之半徑予以界定,或澆注包澆注管之半徑(如果後者局限 液流)予以界定。另外之主脊部份可以在上文所持舉出之 高度間隔限制以内予以設置,此等主脊部份形強化再循環 熔融金屬流之凹處在其後面,以便防止形成反射之或偏轉 之高速噴射向著熔融金屬表面。此等主脊部份,具有曲線 之形狀在其縱向方向,並予以定向,以便是大體上,垂直 於:接於墊表面之熔融金屬流的方向。此流動方向是佔優 勢地徑向,而因此,此等主脊部份是同中心,環繞澆注包 液流的衝擊點予以定中心。最後,將各同中心之主脊的中 央點定位,以便當節流門全開時,與澆注包澆注流的中央 相一致。以此種方式,在澆注包開啓和餵槽再填充期間, 澆注液流衝擊經由最内之主脊(宜在其中央點)所包封之 區域以内之墊,為的是獲得最大之擾流抑制。隨後,當餓 槽中之鋼液回復至其全高度時,將澆注包液流節流回,而 它可能不再衝擊在主脊的中央。然而,因為在穩態澆鑄期 間,擾流抑制不太重要,所以,相對於各脊,液流的衝擊 的非最適宜位置並不重要。 宜將第二脊部份設置在圖3中所示之26, 28與 30等處。各第二脊部份的高度小於各第一脊部份者,宜 在接鄰外部主脊部份的高度之2 5至7 5%範圍以内。此 本紙張尺度逍用中國因家標準(CNS)甲4規格(210x297公;«:) 81. 5. 20.000(H) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂· 線. -9 - A6 B6 經濟部中央揉準局S工消费合作社印製 五、發明説明(8 ) 等第二脊部份於各接鄰之主脊部份之中間,宜在其中間, 等距。亦可將另外之笫二脊部份,設置在最内之主脊部份 的内部及最外之主脊部份的外部,如各自在26和30處 。各第二脊部份變更了在各主脊部份間所産生之再循環的 凹處以内之熔融金屬流動,並增加擾流抑制的致率。 又,在較佳形式中,設置許多徑向脊部份32, 34 ,3 6和3 8。此等徑向脊部份導引自澆注包液流的不對 準所産生之熔融金屬的任何渦動流動,卽:離開中央點或 以徑向方向,關於垂直方向之一値角度。此方式抑制了擾 流,它可能經由由於澆注包液流的不對準,(所産生之) 熔融金屬的過動所産生。 第一、第二和徑向等脊部份的横截面形狀宜是正方形 或長方形,具有尖銳角在側壁與上邊緣表面的接合處。為 了容易製造,需要一些曲率半徑。然而,就最有效率之擾 流抑制而言,需要大約1/8 〃(3. lmm)之最大角 半徑。變圓之横截面形狀,甚大降低墊的性能。又,為了 製造之目的,可能必須各側壁的略向外之錐度。 述及圖5與圖6,顯示一種另外之具髏實施例,其中 ,澆注墊50具有:第一主脊部份52,第二主脊部份 54及笫二主脊部份5 6。第一主脊部份自點5 8延伸至 點60。第二主脊部份自點60延伸至點62。而第三主 脊部份則自點6 2延伸至點64。三個主脊部份在一起形 成經由下列方程式所界定之一個連續之對數螺旋: (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) --裝· 訂· —線. 衣紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐) 1〇 - 81.9.25,000 Λ6 B6 五、發明説明(9) 180.0 1 (r) S(度數)28= - X - X In- -135.0 3.14 0.253 (1.750) 其中r是m 〃計之徑。 根據此式,對數螺旋中之各主脊部份間之間隔是在 2. 0 至 3. 0 〃(50. 8mm至 76. 2mm)範圍 以内。三個主脊部份的高度。隨著弧長度而線型增加,自 0. 25 " (6. 2 mm)在 59 點至 2. 5 々( 63. 5mm)在64點。為了容易製造,脊之高度,自 0. 25 〃(6. 2mm)在59點處,逐漸減小至0 ( 在58點處)。各個脊是:1. 5 〃(38. 1mm)厚 在其頂表面68,及1. 75 〃(44. 〇mm)在其基 部70 (圖6),相似於先前之具體實施例者,亦可配置 許多徑向脊部份6 6。 丁業h可應用件 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 本發明的餵槽擾流抑制器墊可應用於為了鑄造熔融金 屬所使用之餵槽,且特別可應用於連續熔融金屬銷和其他 金屬時,所使用之餵槽。 81. 5. 20,000(Η) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) τ 本紙張尺度逍用中国國家標準(CNS)甲4規格(210X297公;it) -11 -

Claims (1)

  1. A7评士 "月W日修 jt B7 C7 D7 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 六、申請專利範团 第81104278號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國81年11月修正 1. 一種餵槽擾流抑制墊,供使用於一餵槽中,該餵 槽包括:一値耐火之底層和各耐火之壁以便容纳熔融金屬 在該餌槽中;一具噴嘴,傺被安裝在耐火之底層中,用以 自餓槽排放熔融之金屬;及一個耐火之擾流抑制墊,被安 裝在餵槽之底層中,該墊具有一個表面,用以接受其上面 之熔融金屬之液流;該表面之特徵為:許多突出之主脊部 份,同中心式環繞該表面的中央點予以配置,此等主脊部 份,以相關於該中央點,大約直角,以一個方向而縱向延 伸,至少一個的主脊部份,環繞該中央點,縱向延伸 360度,此等主脊部份的高度偽在自大約6mm至大約 8 0 m m之範圍以内,各接鄰主脊部份間之徑向間隔,如 在其上之各相對應之徑向點上,其頂内部邊緣間所測得者 ,係接鄰之主脊部份的内部高度的至少2. 0倍,該些主 脊部份,容許在熔融金屬中形成一徑向的壁噴嘴,並驅散 其中之擾流。 2. 如申請專利範圍第1項之餓槽擾流抑制塾,其特 徽為:每一徑向外部主脊部份之高度係大於接鄰之内部主 脊部份的高度。 3. 如申請專利範圍第1項之餵槽擾流抑制墊,其特 徽為:各主脊部份具有基本上平坦之上部和側壁等表面, 毎一側壁表面,以關於它之大體上直角,連接上部表面。 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 丨裝. 訂· 線· t紙張尺度適用中國团家櫺準(CNS)甲4规格(210 X 297公楚〉 81.9.10,000 ,〇3^〇 A7 B7 C7 D7 經濟部中央揉準局貝工消费合作杜印製 六、申請專利範圍 4. 如申請專利範圍第1項之餌槽擾流抑制墊,另外 其特徴為:許多第二脊部份位於各主脊部份之中間,第二 脊部份的高度僳在主脊部份的高度之2 5%至7 5%範圍 以内。 5. 如申請專利範圍第3項之餵槽擾流抑制墊,其特 激為:最内之主脊部份的内邊上之任何第二脊的高度,不 超過5 0%的最内主脊部份之高度。 6. 如申請專利範圍第1項之餵槽擾流抑制墊,另外 其特擻為:許多相間隔之徑向脊部份,延伸在各接鄰之主 脊部份間。 7. 如申請專利範圍第1項之餵槽擾流抑制墊,其特 徽為:各主脊部份俗圓形。 8. 如申請專利範圍第1項之餵槽擾流抑制墊,其特 徴為:各主脊部份傜終端對終端予以連接,以便形成一値 螺旋形狀。 9. 如申請專利範圍第8項之餌槽擾流抑制墊,其特 徴為:各主脊部份的高度,沿著其長度而逐漸增加,自接 鄰中央點之較低终端至自它徑向向外之較高終端。 10. 如申請專利範圍第4項之餵槽擾流抑制墊,其 特徴為:各第二脊部份均具有相同高度。 11. 如申請專利範圍第4項之餵槽擾流抑制墊,其 特徴為:每一徑向外部第二脊之高度傜大於其次内部第二 脊部份的高度。 12. 如申請專利範圍第4項之餵槽擾流抑制墊,其 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) —裝· 訂· 丨線· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(2】0 X 297公眘 81*9.10,000 A7 B7 C7 D7 六、申請專利範圍 特徽為:第二脊部份的高度僳在主脊部份的高度之3 5% 至6 5%範圍以内。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) |裝· 訂. .線. 經濟部中央標準房貝工消費合作杜印製 81.9.10,000 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(2〗0 X 297公釐克4 -
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