TW202539061A - 堆疊型電池及堆疊型電池之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明的目的在於降低發生製造不良的可能性。堆疊型電池（1A）包括：多個集電體（2），沿著規定方向而配置；多個電極體（3），分別配置在多個集電體（2）之間；以及絕緣構件（4），在集電體（2）之間且鄰接於電極體（3）的周圍而設，絕緣構件（4）包含具有較電極體（3）易壓縮的材料特性的第一壓縮材料。

Description

堆疊型電池及堆疊型電池之製造方法

本發明是有關於一種堆疊型電池等。

交替地堆疊有集電體與電極體且經真空密封的堆疊型電池已受到廣泛使用。此種堆疊型電池中，如專利文獻1所記載般，為了防止鄰接的集電體間的短路及/或為了定位電極體，有時在電極體的周圍設有絕緣構件。[現有技術文獻][專利文獻]

[專利文獻1]國際公開2012-014730號

[發明所欲解決之課題]在如專利文獻1所記載的技術般在電極體的周圍設有絕緣構件的情況下，為了在真空密封後使鄰接的電極體與集電體接觸，必須將絕緣構件的厚度設為電極體的厚度以下。然而，若在真空密封前削薄絕緣構件的厚度，則當電極體的平坦度低時，在使電極體位於絕緣構件之間時有電極體騎跨至絕緣構件而引起堆疊不良之虞。

而且，在堆疊數多的情況下，電極體的合計厚度與絕緣構件的合計厚度之差變大，絕緣構件與集電體無法接觸，從而無法藉由絕緣構件來固定鄰接的集電體。而且，在堆疊數多的情況下，有進行真空密封時的壓力施加至電極體的端部而電極體遭受損傷之虞。

本發明的一形態的目的在於實現一種堆疊型電池及其製造方法，可降低發生製造不良的可能性。[解決課題之手段]

為了解決所述課題，本發明的一形態的堆疊型電池包括：多個集電體，沿著規定方向而配置；多個電極體，分別配置在所述多個集電體之間；以及絕緣構件，在所述集電體之間且鄰接於所述電極體的周圍而設，所述絕緣構件包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較所述電極體易壓縮的材料特性。

為了解決所述課題，本發明的一形態的堆疊型電池之製造方法製造堆疊型電池，所述堆疊型電池包括：多個集電體，沿著規定方向而配置；多個電極體，分別配置在所述多個集電體之間；以及絕緣構件，在所述集電體之間且鄰接於所述電極體的周圍而設，所述堆疊型電池之製造方法包括：第一結構體製作步驟，藉由將包含第一步驟、第二步驟及第三步驟的步驟進行至少兩次，從而製作堆疊有所述集電體及所述電極體的第一結構體，所述第一步驟是在作為所述集電體的第一集電體上配置所述絕緣構件，所述第二步驟是在所述絕緣構件之間配置所述電極體，所述第三步驟是在所述電極體的與所述集電體側為相反的一側配置作為所述集電體的第二集電體；以及真空密封步驟，對所述第一結構體進行真空密封，所述絕緣構件包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較所述電極體易壓縮的材料特性。[發明的效果]

根據本發明的一形態，可降低發生製造不良的可能性。

〔實施方式1〕以下，詳細說明本發明的一實施方式。

（堆疊型電池1A的結構）首先，對堆疊型電池1A的結構進行說明。本實施方式中，設堆疊型電池1A為鋰離子二次電池來進行說明。

圖1是表示堆疊型電池1A的結構的剖面圖。如圖1所示，堆疊型電池1A包括集電體2、電極體3、絕緣構件4及層壓構件5。

集電體2對在後述的電極體3中發電的電進行集電。集電體2沿著規定方向（圖1中的上下方向）配置有多個。圖1所示的示例中，堆疊配置有四個集電體2。以下，將集電體2所堆疊的方向稱為上下方向或第一方向來進行說明。而且，為了區分四個集電體2，有時依照自圖1中的下方向朝向上方向的順序稱作集電體2A（第一集電體）、集電體2B（第二集電體）、集電體2C（第三集電體）、集電體2D（第四集電體）。在集電體2，連接有自集電體2將電導出至外部的極耳（未圖示）。

電極體3包含未圖示的正極層、負極層及配置在所述正極層與所述負極層之間的固態電解質層，產生電。如圖1所示，電極體3分別配置在多個集電體2之間。以下，為了區分三個電極體3，有時在第一方向上依照自圖1中的下方向朝向上方向的順序稱作電極體3A、電極體3B、電極體3C。

所述正極層並無特別限定，可使用作為全固態電池的正極活性物質所使用的任意材料。正極活性物質例如亦可包含含有鈷、鎳及/或錳等的含鋰氧化物。更具體而言，正極活性物質例如除了鈷酸鋰（LiCoO₂）、鎳酸鋰（LiNiO₂）、錳酸鋰（尖晶石型錳酸鋰（LiMn₂O₄等））、鎳鈷錳酸鋰（LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂等）、富Li的複合氧化物（Li₂MnO₃-LiMO₂）等氧化物以外，亦可包含氧化物以外的化合物。再者，所述式中，M表示過渡金屬。作為氧化物以外的化合物，例如可列舉橄欖石系化合物（LiMPO₄）、含硫化合物（Li₂S等）等。

所述負極層只要可使成為電荷的載子的離子填入及脫離，則並無特別限定，可使用在全固態電池中所使用的公知的負極活性物質。更具體而言，除了石墨（天然石墨、人造石墨等）、硬碳、非晶碳等碳質材料以外，亦可包含可使鋰離子合金化、脫合金化的鋰金屬或合金、Si單體等。

所述固態電解質層可使用離子傳導性的無機固態電解質。作為固態電解質層中所含的無機固態電解質，較佳為硫化物（硫化物系固態電解質）、氫化物（氫化物系固態電解質）。在氫化物中，亦包含一般被稱作錯合物氫化物的固態電解質。固態電解質的結晶狀態並無特別限制，為結晶性及非晶質中的哪一種皆可。

絕緣構件4分別鄰接於多個電極體3而設。更詳細而言，絕緣構件4在垂直於所述第一方向的一個方向上，在鄰接的集電體2之間且以夾著電極體3的兩端部的方式鄰接於電極體3的周圍而設。絕緣構件4位於集電體2上。堆疊型電池1A藉由包括絕緣構件4，可防止集電體2彼此發生短路，並且在堆疊型電池1A的製造中將電極體3配置於集電體2時可容易地進行電極體3的定位。以下，為了區分絕緣構件4，有時在第一方向上依照自圖1中的下方向朝向上方向的順序稱作絕緣構件4A、絕緣構件4B、絕緣構件4C。絕緣構件4包含具有較電極體3易壓縮的材料特性（例如剛性）的材料（以下稱作第一壓縮材料）。第一壓縮材料例如可包含自樹脂、樹脂海綿、橡膠、陶瓷及黏接劑中選擇的一種或兩種以上的構件。作為所述樹脂，例如可使用聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚醚醚酮等。作為所述樹脂海綿，可使用聚胺基甲酸酯海綿、聚乙烯海綿、矽酮橡膠海綿、氟橡膠海綿等。作為所述橡膠，例如可使用胺基甲酸酯橡膠、腈橡膠、矽酮橡膠、氟橡膠等。絕緣構件4亦可在上端部包括用於與集電體2黏合的黏合層（換言之為黏接層）。

層壓構件5是對集電體2、電極體3及絕緣構件4進行真空密封的薄膜。作為層壓構件5，例如可使用鋁層壓材。

（堆疊型電池1A之製造方法）接下來，一邊參照圖2至圖4，一邊說明堆疊型電池1A之製造方法。圖2是表示堆疊型電池1A的製造流程的一例的流程圖。圖3及圖4是用於說明堆疊型電池1A之製造方法的一例的示意圖。

如圖2及圖3所示，在堆疊型電池1A的製造中，首先，在集電體2A上（圖3所示的示例中為集電體2A的上表面），以夾著在步驟S2中配置電極體3A的區域的方式來配置兩個絕緣構件4A（步驟S1、第一步驟）。在步驟S1中，以絕緣構件4A的厚度大於在步驟S2中所配置的電極體3A的厚度的方式來配置絕緣構件4A。

接下來，在兩個絕緣構件4A之間配置電極體3A（步驟S2、第二步驟）。此處，如上所述，絕緣構件4A的厚度大於電極體3A的厚度。因此，可降低在使電極體3A配置於兩個絕緣構件4A之間時電極體3A騎跨至絕緣構件4A的可能性，因此易對電極體3A的配置位置進行定位。其結果，可降低發生堆疊不良的可能性。

接下來，在絕緣構件4A的上表面，換言之，在電極體3A的與集電體2A側為相反的一側，配置集電體2B（步驟S3、第三步驟）。

接下來，在集電體2B的上表面，以夾著在步驟S5中配置電極體3B的區域的方式來配置兩個絕緣構件4B（步驟S4、第一步驟）。在步驟S4中，以絕緣構件4B的厚度大於電極體3B的厚度的方式來配置絕緣構件4B。接下來，與步驟S2及步驟S3分別同樣地，在兩個絕緣構件4B之間配置電極體3B（步驟S5、第二步驟），並在電極體3B的與集電體2B側為相反的一側配置集電體2C（步驟S6、第三步驟）。

接下來，在集電體2C的上表面，以夾著在步驟S8中配置電極體3C的區域的方式來配置兩個絕緣構件4C（步驟S7、第一步驟）。在步驟S7中，以絕緣構件4C的厚度大於電極體3C的厚度的方式來配置絕緣構件4C。接下來，與步驟S2同樣地，在兩個絕緣構件4C之間配置電極體3C（步驟S8、第二步驟），並在電極體3C的與集電體2C側為相反的一側配置集電體2D（步驟S9、第三步驟）。以下，將藉由包含步驟S1～步驟S9的第一結構體製作步驟所製作的結構體稱作第一結構體10來進行說明。

接下來，藉由層壓構件5對第一結構體10進行層壓密封（步驟S10）。接下來，將層壓構件5的內部氣體排出至層壓構件5的外部，藉此將層壓構件5的內部設為真空而對第一結構體10進行真空密封（步驟S11、真空密封步驟）。在步驟S11中，層壓構件5的內部成為真空，藉此，自層壓構件5的外部施加大氣壓，自上下方向對第一結構體10施加壓力，以製作堆疊型電池1A。

此處，如上所述，絕緣構件4A～絕緣構件4C包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較電極體3A～電極體3C易壓縮的材料特性。因此，當自上下方向對第一結構體10施加壓力時，絕緣構件4A～絕緣構件4C較電極體3A～電極體3C更受到壓縮。其結果，絕緣構件4A～絕緣構件4C的厚度可易設為與電極體3A～電極體3C的厚度同等或電極體3A～電極體3C的厚度以下，因此易使絕緣構件4A～絕緣構件4C與集電體2A～集電體2D接觸。

如上所述，本實施方式中的堆疊型電池1A包括：多個集電體2，沿著第一方向而配置；多個電極體3，分別配置在多個集電體2之間；以及絕緣構件4，鄰接於多個電極體3，絕緣構件4包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較電極體3易壓縮的材料特性。藉此，在進行真空密封時，可使絕緣構件4較電極體3更受壓縮。因此，可加大真空密封前的絕緣構件4的厚度，因此在使電極體3配置於絕緣構件4之間時易進行定位。其結果，可降低發生堆疊不良的可能性。

而且，在堆疊型電池1A的堆疊數增加的情況下，可減小電極體3的合計厚度與絕緣構件4的合計厚度之差。因此，絕緣構件4與集電體2變得易接觸，易藉由絕緣構件來固定鄰接的集電體2，可降低進行真空密封時的壓力施加至電極體3的端部之虞。

本實施方式中的堆疊型電池1A中，絕緣構件4亦可構成為，在真空密封時，絕緣構件4的厚度成為電極體3的厚度以下。藉此，在真空密封後，絕緣構件4的厚度成為電極體3的厚度以下，換言之，電極體3的厚度成為絕緣構件4的厚度以上，因此可降低電極體3接觸不到集電體2之虞。

本實施方式中，設堆疊型電池1A為鋰離子二次電池而進行了說明，但本揭示的堆疊型電池1A並不限於鋰離子二次電池。本揭示的堆疊型電池1A只要是包括多個集電體、分別配置在所述多個集電體之間的多個電極體、及鄰接於所述多個電極體的絕緣構件的二次電池，則亦可為其他結構。

本實施方式中，對堆疊型電池1A包括四個集電體2及三個電極體3的結構進行了說明，但本揭示的堆疊型電池並不限於此，亦可為包括五個以上的集電體2及四個以上的電極體3的結構。

〔實施方式2〕以下說明本發明的另一實施方式。再者，為了方便說明，對於具有與所述實施方式中所說明的構件相同的功能的構件，附註相同的標號，且不再重複其說明。

圖5是表示本實施方式中的堆疊型電池1B的結構的剖面圖。如圖5所示，堆疊型電池1B包括絕緣構件6來取代實施方式1中的絕緣構件4。

絕緣構件6包括：第一層6A，包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較電極體3易壓縮的材料特性；以及第二層6B，包含第二壓縮材料，所述第二壓縮材料具有較所述第一壓縮材料難以壓縮的材料特性。第二壓縮材料例如可包含自樹脂、樹脂海綿、橡膠及黏接劑中選擇的一種或兩種以上的構件。第一層6A的上表面接觸至集電體2，第二層6B的下表面接觸至集電體2。絕緣構件6被設定為，在真空密封後，絕緣構件6的厚度與電極體3的厚度變得同等或大致同等。藉此，在真空密封後，絕緣構件6的厚度與電極體3的厚度變得同等或大致同等，因此絕緣構件6與集電體2易接觸，易藉由絕緣構件6來固定鄰接的集電體2。

而且，本實施方式中的堆疊型電池1B中，包含具有較第一壓縮材料難以壓縮的材料特性的第二壓縮材料的第二層6B設在較第一層6A更靠下側。此時，在製造步驟中，以第一層6A成為第二層6B的上表面的方式在集電體2上配置絕緣構件6。因此，難以壓縮（換言之，難以變形）的第二層6B配置在較第一層6A更靠下側。藉此，在兩個絕緣構件6之間配置電極體3時，易對電極體3的配置位置進行定位。其結果，可降低發生堆疊不良的可能性。

〔實施方式3〕以下說明本發明的另一實施方式。再者，為了方便說明，對於具有與所述實施方式中所說明的構件相同的功能的構件，附註相同的標號，且不再重複其說明。

圖6是表示本實施方式中的堆疊型電池1C的結構的剖面圖。如圖6所示，堆疊型電池1C是如下所述的電池，即，包括外裝體7與對外裝體7的開口進行密封的密封部8來取代實施方式1中的層壓構件5，且被裝入至外裝體7中而使用。

本實施方式中的絕緣構件4構成為，藉由作為堆疊型電池的第一結構體10被裝入至外裝體7時所施加的壓力，絕緣構件4的厚度與電極體3的厚度變得同等或大致同等。

接下來，一邊參照圖7，一邊說明堆疊型電池1C之製造方法。圖7是表示堆疊型電池1C的製造流程的一例的流程圖。再者，如圖7所示，對於製作第一結構體10的步驟S1～步驟S9，與實施方式1中所說明的流程相同，因此省略說明。

在堆疊型電池1C的製造中，將在步驟S1～步驟S9中製作的第一結構體10裝入至外裝體7中（步驟S21）。在步驟S21中，藉由外裝體7的內表面對第一結構體10施加壓力。藉此，自上下方向對第一結構體10施加壓力。接下來，藉由密封部8來密封外裝體7的開口（步驟S22）。藉此，製作堆疊型電池1C。

此處，如上所述，絕緣構件4構成為，藉由第一結構體10被裝入至外裝體7時所施加的壓力，絕緣構件4的厚度與電極體3的厚度變得同等或大致同等。藉此，在步驟S21中將第一結構體10裝入至外裝體7之後，絕緣構件4的厚度與電極體3的厚度變得同等或大致同等，因此絕緣構件4與集電體2易接觸，易將鄰接的集電體2固定至絕緣構件4。

〔實施方式4〕以下說明本發明的另一實施方式。再者，為了方便說明，對於具有與所述實施方式中所說明的構件相同的功能的構件，附註相同的標號，且不再重複其說明。

圖8是表示本實施方式中的堆疊型電池1D的結構的剖面圖。如圖8所示，堆疊型電池1D包括絕緣構件9來取代實施方式3中的絕緣構件4。

絕緣構件9包括：第一層9A，包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較電極體3易壓縮的材料特性；以及第二層9B，包含第三壓縮材料，所述第三壓縮材料具有易壓縮性與所述第一壓縮材料不同的材料特性。第三壓縮材料例如可包含自樹脂、樹脂海綿、橡膠及黏接劑中選擇的一種或兩種以上的構件。第一層9A的上表面接觸至集電體2，第二層9B的下表面接觸至集電體2。絕緣構件9構成為，藉由作為堆疊型電池的第一結構體被裝入至外裝體7時所施加的壓力，絕緣構件9的厚度與電極體3的厚度變得同等或大致同等。藉此，在裝入至外裝體7後，絕緣構件9的厚度與電極體3的厚度變得同等或大致同等，因此絕緣構件9與集電體2易接觸，易藉由絕緣構件9來固定鄰接的集電體2。

而且，本實施方式中的堆疊型電池1D中，第三壓縮材料亦可較第一壓縮材料難以壓縮。藉此，在製造中，較第一層9A難以變形的第二層9B製作在較第一層9A更靠下側。藉此，在兩個絕緣構件9之間配置電極體3時，易對電極體3的配置位置進行定位。其結果，可降低發生堆疊不良的可能性。

本發明並不限定於所述的各實施方式，可在申請專利範圍所示的範圍內進行各種變更，將不同的實施方式中分別揭示的技術手段適當組合而獲得的實施方式亦包含在本發明的技術範圍內。

〔總結〕本揭示的形態1的堆疊型電池包括：多個集電體，沿著規定方向而配置；多個電極體，分別配置在所述多個集電體之間；以及絕緣構件，在所述集電體之間且鄰接於所述電極體的周圍而設，所述絕緣構件包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較所述電極體易壓縮的材料特性。

本揭示的形態2的堆疊型電池亦可在所述形態1中，所述絕緣構件構成為，藉由在真空密封時所施加的壓力，所述絕緣構件的厚度成為所述電極體的厚度以下。

本揭示的形態3的堆疊型電池亦可在所述形態1中，所述絕緣構件包括：第一層，包含所述第一壓縮材料；以及第二層，包含第二壓縮材料，所述第二壓縮材料具有易壓縮性與所述第一壓縮材料不同的材料特性，所述絕緣構件構成為，在真空密封後，所述絕緣構件的厚度與所述電極體的厚度變得同等或大致同等。

本揭示的形態4的堆疊型電池亦可在所述形態1中，所述堆疊型電池是被裝入至外裝體中而使用，所述絕緣構件構成為，藉由所述堆疊型電池被裝入至所述外裝體中時所施加的壓力，所述絕緣構件的厚度與所述電極體的厚度變得同等或大致同等。

本揭示的形態5的堆疊型電池亦可在所述形態1中，所述堆疊型電池是被裝入至外裝體中而使用，所述絕緣構件包括：第一層，包含所述第一壓縮材料；以及第二層，包含第三壓縮材料，所述第三壓縮材料具有易壓縮性與所述第一壓縮材料不同的材料特性，所述絕緣構件構成為，藉由所述堆疊型電池被裝入至所述外裝體中時所施加的壓力，所述絕緣構件的厚度與所述電極體的厚度變得同等或大致同等。

本揭示的形態6的堆疊型電池亦可在所述形態1至形態5中的任一形態中為下述結構，即，所述第一壓縮材料包含自樹脂、樹脂海綿、橡膠及黏接劑中選擇的一種或兩種以上的構件。

本揭示的形態7的堆疊型電池之製造方法製造堆疊型電池，所述堆疊型電池包括：多個集電體，沿著規定方向而配置；多個電極體，分別配置在所述多個集電體之間；以及絕緣構件，在所述集電體之間且鄰接於所述電極體的周圍而設，所述堆疊型電池之製造方法包括：第一結構體製作步驟，藉由將包含第一步驟、第二步驟及第三步驟的步驟進行至少兩次，從而製作堆疊有所述集電體及所述電極體的第一結構體，所述第一步驟是在作為所述集電體的第一集電體上配置所述絕緣構件，所述第二步驟是在所述絕緣構件之間配置所述電極體，所述第三步驟是在所述電極體的與所述集電體側為相反的一側配置作為所述集電體的第二集電體；以及真空密封步驟，對所述第一結構體進行真空密封，所述絕緣構件包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較所述電極體易壓縮的材料特性。

本揭示的形態8的堆疊型電池亦可在所述形態7中為下述結構，即，所述絕緣構件包括：第一層，包含所述第一壓縮材料；以及第二層，包含第三壓縮材料，所述第三壓縮材料具有較所述第一壓縮材料難以壓縮的材料特性，在所述第一步驟中，將所述第二層配置在較所述第一層更靠近所述集電體的位置。

1A、1B、1C、1D:堆疊型電池2、2A、2B、2C、2D:集電體3、3A、3B、3C:電極體4、4A、4B、4C、6、9:絕緣構件5:層壓構件6A、9A:第一層6B、9B:第二層7:外裝體8:密封部10:第一結構體S1～S11、S21～S22:步驟

圖1是表示本發明的實施方式1的堆疊型電池的結構的剖面圖。圖2是表示所述堆疊型電池的製造流程的一例的流程圖。圖3是用於說明所述堆疊型電池之製造方法的一例的示意圖。圖4是用於說明所述堆疊型電池之製造方法的一例的示意圖。圖5是表示本發明的實施方式2的堆疊型電池的結構的剖面圖。圖6是表示本發明的實施方式3的堆疊型電池的結構的剖面圖。圖7是表示所述堆疊型電池的製造流程的一例的流程圖。圖8是表示本發明的實施方式4的堆疊型電池的結構的剖面圖。

1A:堆疊型電池

2、2A、2B、2C、2D:集電體

3、3A、3B、3C:電極體

4、4A、4B、4C:絕緣構件

5:層壓構件

Claims (8)

1. 一種堆疊型電池，包括：多個集電體，沿著規定方向而配置；多個電極體，分別配置在所述多個集電體之間；以及絕緣構件，在所述集電體之間且鄰接於所述電極體的周圍而設，所述絕緣構件包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較所述電極體易壓縮的材料特性。
2. 如請求項1所述的堆疊型電池，其中所述絕緣構件構成為，藉由在真空密封時所施加的壓力，所述絕緣構件的厚度成為所述電極體的厚度以下。
3. 如請求項1所述的堆疊型電池，其中所述絕緣構件包括：第一層，包含所述第一壓縮材料；以及第二層，包含第二壓縮材料，所述第二壓縮材料具有易壓縮性與所述第一壓縮材料不同的材料特性，所述絕緣構件構成為，在真空密封後，所述絕緣構件的厚度與所述電極體的厚度變得同等或大致同等。
4. 如請求項1所述的堆疊型電池，其中所述堆疊型電池是被裝入至外裝體中而使用，所述絕緣構件構成為，藉由所述堆疊型電池被裝入至所述外裝體中時所施加的壓力，所述絕緣構件的厚度與所述電極體的厚度變得同等或大致同等。
5. 如請求項1所述的堆疊型電池，其中所述堆疊型電池是被裝入至外裝體中而使用，所述絕緣構件包括：第一層，包含所述第一壓縮材料；以及第二層，包含第三壓縮材料，所述第三壓縮材料具有易壓縮性與所述第一壓縮材料不同的材料特性，所述絕緣構件構成為，藉由所述堆疊型電池被裝入至所述外裝體中時所施加的壓力，所述絕緣構件的厚度與所述電極體的厚度變得同等或大致同等。
6. 如請求項1所述的堆疊型電池，其中所述第一壓縮材料包含自樹脂、樹脂海綿、橡膠及黏接劑中選擇的一種或兩種以上的構件。
7. 一種堆疊型電池之製造方法，製造堆疊型電池，所述堆疊型電池包括：多個集電體，沿著規定方向而配置；多個電極體，分別配置在所述多個集電體之間；以及絕緣構件，在所述集電體之間且鄰接於所述電極體的周圍而設，所述堆疊型電池之製造方法包括：第一結構體製作步驟，藉由將包含第一步驟、第二步驟及第三步驟的步驟進行至少兩次，從而製作堆疊有所述集電體及所述電極體的第一結構體，所述第一步驟是在作為所述集電體的第一集電體上配置所述絕緣構件，所述第二步驟是在所述絕緣構件之間配置所述電極體，所述第三步驟是在所述電極體的與所述集電體側為相反的一側配置作為所述集電體的第二集電體；以及真空密封步驟，對所述第一結構體進行真空密封，所述絕緣構件包含第一壓縮材料，所述第一壓縮材料具有較所述電極體易壓縮的材料特性。
8. 如請求項7所述的堆疊型電池之製造方法，其中所述絕緣構件包括：第一層，包含所述第一壓縮材料；以及第二層，包含第三壓縮材料，所述第三壓縮材料具有較所述第一壓縮材料難以壓縮的材料特性，在所述第一步驟中，將所述第二層配置在較所述第一層更靠近所述集電體的位置。